赵寨颖河特大桥钢结构焊接工艺

1、PAGE PAGE 21本工艺适用于赵寨颖河特大桥1X128m简支钢桁梁(主要材质为Q370qE与Q345qD)的厂内焊接,本工艺中未尽事宜,按照铁路钢桥制造规范TB10212-2009执行。一般要求1.1凡参加赵寨颖河特大桥1X128m简支钢桁梁焊接的焊工应持有焊工资格证书，具备钢桥焊接资格，且经监理认可并只能从事证书中认定范围内的工作。1.2焊工工焊接前前应检查查所用焊焊接设备备及仪表表运行情情况，确确认准确确无误后后方可开开工作业业。1.3焊工工必须熟熟悉本工工艺和施施工图，未未经技术术科同意意，不得得更改本本工艺及及施工图图对构件件焊接的的有关规规定，并并对所焊焊焊缝质质量负责责。1.

2、4焊接接工作宜宜在室内内进行，焊焊接环境境温度不不应低于于5，环境境湿度不不应高于于80%。1.5主要要焊缝焊焊接后，焊焊工应作作好记录录，记录录内容包包括焊缝缝名称、焊焊接规范范参数、质质量状况况、施焊焊日期及及焊工姓姓名。1.6组装装前必须须将待焊焊区域及及两侧2030mmm范围围内的铁铁锈、油油污、氧氧化皮、底底漆等有有害物打打磨干净净，露出出金属光光泽。1.7主要要杆件应应在组装装后24小时内内焊接，如如果超过过24小时，应应根据不不同情况况，对待待焊接区区域进行行清理或或去湿处处理后方方可施焊焊。1.8焊接接前应除除去定位位焊缝表表面熔渣渣，并检检查待焊焊接区域域的清理理状况。1.9

3、焊接接时严禁禁在母材材非焊接接部位引引弧，焊焊后应将将焊缝表表面的熔熔渣及两两侧飞溅溅清理干干净。1.10埋埋弧自动动焊应在在距设计计焊缝端端部800mm外外的引弧弧板（引引出板）上上引、熄熄弧。焊焊后应将将焊缝两两端引、熄熄弧板用用气割切切掉，并并磨平切切口，不不得损伤伤母材。当当不能接接引弧板板时，应应将焊缝缝端头起起、熄弧弧处进行行打磨，然然后采用用手工焊焊补焊，补补焊处修修磨匀顺顺。1.11埋埋弧自动动焊焊接接过程中中不应断断弧，如如有断弧弧必须将将停弧处处刨成1：5斜坡，并并搭接550mmm再引弧弧施焊，焊焊后将搭搭接处修修磨匀顺顺。1.12对对于埋弧弧自动焊焊，为了了防止焊焊缝缝偏

4、偏，焊前前应认真真检查轨轨道与焊焊缝的位位置和焊焊丝对准准情况，施施焊过程程中及时时调整。1.13采采用多层层多道焊焊时，应应将前道道焊缝的的熔渣清清除干净净，并检检查无裂裂纹等焊焊接缺陷陷后再继继续施焊焊。1.14要要求熔透透的焊缝缝，为了了保证熔熔透，背背面采用用碳弧气气刨清根根，并用用砂轮打打磨光滑滑匀顺后后进行焊焊接。1.15为为了防止止棱角焊焊缝烧穿穿，当组组装间隙隙局部超超出规定定时，可可以采用用CO2气体保保护焊或或焊条电电弧焊打打底后再再施焊。1.16对对于变坡坡口深度度的棱角角焊缝，在在变坡口口深度处处，埋弧弧自动焊焊施焊时时应匀顺顺过渡。1.17产产品检验验试板应应接在杆杆

5、件上及及时施焊焊，当不不能接在在杆件上上焊接时时，经监监理批准准后，采采用与杆杆件相同同的条件件施焊。1.18焊焊缝无损损检验在在焊完24小时后后进行。2焊接方方法、焊焊接设备备及焊接接材料2.1定位位焊采用用焊条电电弧焊，焊接设备为：TK-500 ；采用E5015（4.0mm）焊条。2.2钢板板对接接接料采用用埋弧自自动焊，焊接材料为CJQ-1（4.0mm）+SJ103M；现场桥面板对接采用陶瓷衬垫药芯CO2气保焊或陶瓷衬垫埋弧焊。2.3主桁桁上、下下弦、腹杆、横横梁、纵纵梁杆件件主角焊焊缝采用用埋弧自自动焊，焊焊接设备备为：ZZD5-12550焊接材料为为：CJQQ-1（4.00mm）+S

6、JJ1033M。2.4纵、横横梁的T形主角角焊缝采采用埋弧弧自动焊焊，焊接接设备为为：ZDD5-112500，焊接接材料为为CJQQ-1（4.00mm）+SJJ1033M；现场其它它焊缝如纵梁腹腹板与桥桥面板间间的贴角角焊缝（仰仰焊）及及纵横梁梁间的贴贴角焊缝缝（立焊焊）均采用用药芯CO2气体保护护焊或E50015手工电电弧焊。2.5横梁梁上翼缘缘接头板板、腹板板接头板板与下弧弧杆竖板板间熔透透角焊缝缝，平联联接头板板与上弦弦杆竖板板间熔透透角焊缝缝等采用用药芯焊焊丝C02气体保保护焊，焊焊接材料料为Supperccoreed 771H（1.22mm）药药芯焊丝丝；2.6、上上平联及及桥门架架

7、中工型型杆件主主角焊缝缝等采用用埋弧自自动焊，焊焊接设备备为：ZZD5-12550，焊焊接材料料为H10Mnn2（4.88mm）+SJJ1011；2.7纵梁梁腹板接接头板与与横梁间间T型角焊焊缝采用用CO2气体保保护焊，焊焊接材料料为ER550-66（1.22mm）实实芯焊丝丝。2.8主桁桁上弦、下下弦、腹腹杆、端端横梁间间、T型角焊焊缝采用用CO2气体保保护焊，焊焊接材为为ER550-66（1.22mm）实实芯焊丝丝。2.9工厂厂内其它它焊缝优优先采用用CO2气体保保护焊，对对于C02气体保保护焊有有困难处处，可采采用焊条条电弧焊焊，CO2气体保保护焊采采用ER550-66（1.22mm）实

8、实芯焊丝丝，焊条条电弧电电弧焊采采用E50015（3.22mm或或4mmm）焊条条。2.10 CO2气体保保护焊采采用设备备：TK-5000；焊焊条电弧弧焊使用用的焊接接设备为为：TK-5500；以上焊接设设备均为为直流反反极性接接法。2.11焊焊条、焊焊剂必须须烘干后后使用，烘烘干的焊焊接材料料随用随随取，外外置超过过4小时的的焊接材材料应重重新烘干干后使用用。2.12焊焊剂中不不允许混混入熔渣渣和脏物物。2.13焊焊丝上的的油、锈锈必须清清除干净净。2.14CCO2气体纯纯度不低低于99.5%，使用用前须经经2小时以以上倒置置放水，使使用前正正置放杂杂气233分钟，焊接接时气路路中应接接入

9、能够够加热的的CO2流量计计。3.坡口形形式及尺尺寸3.1钢板板对接接接料坡口口形式和和尺寸（单单位：mm）备注：不等等厚对接接焊缝，厚厚板侧加加工1：10的斜坡坡，然后后再按照照简图加加坡口，斜斜坡口侧侧张口B应比给给定值加加2mmm。3.2主杆杆件焊缝缝的坡口口形式3.2.11上弦杆箱型型杆件主主角焊缝缝坡口形形式和尺尺寸（单单位：mm）坡口简图位置厚度焊缝有效厚厚度S翼缘板与腹板2410151528111616321217173613181844141919501419193.2.22下弦杆杆（不包包括节点点范围熔熔透焊缝缝）箱型杆杆件主角角焊缝坡坡口形式式和尺寸寸（单位位：mm）坡口简

10、图位置厚度焊缝有效厚厚度S翼缘板与腹板间单侧侧焊缝241015152811161632121717361318184013181850141919翼缘板与腹板间棱角角焊缝24101515281419193216212140182323502025253.2.33下弦杆杆节点范范围熔透透焊缝坡坡口形式式和尺寸寸（单位位：mm）坡口简图板厚2418654281910843220131143.2.44上、下下弦翼缘缘板及腹腹板与纵纵劲间焊焊缝坡口口形式坡口简图板厚焊缝有效厚厚度S24不开坡口焊焊10mmm焊角角281114432111643.3箱形形及工型型腹杆主主角焊缝缝坡口形形式和尺尺寸（单单位

11、：mm）坡口简图板厚焊缝有效厚厚度S工型件箱件中间部部分箱件端板外外工型件箱件中间部部分箱件端板外外工型件箱件中间部部分箱件端板外外24101018151523151523281111201616251616252814191932162221272127361824232923293.4横梁梁上翼缘缘接头板板、腹板板接头板板与下弦弦杆竖板板，平联联节点板板与上弦弦杆熔透透角焊缝缝坡口形形式和尺尺寸（单单位：mm）坡口简图板厚169742241612922818141223220161423.5支座座处加劲劲板坡口口角焊缝缝坡口形形式和尺尺寸（单单位：mm）坡口简图板厚备注241214坡口焊满

12、后后再出55mm的的焊角4预热和和层间温温度材质板厚（mm）预热温度（）预热范围（mm）道间温度（）定位焊、手手弧焊、CO2气体保保护区焊焊埋弧焊对接棱角焊Q370qqE28不预热5284060100058060255025200040220)6余高铲磨后后的表面面横向对接焊焊缝(桥面板板除外)不高于母材材0.55不低于母材材0.33粗糙度500m8.2焊缝缝无损检检验8.2.11焊缝超超声波探探伤内部部质量分分级如下下表.焊缝超声波波探伤内内部质量量分级序号项目质量等级适用范围1对接焊缝主要杆件受受拉的横横向、纵纵向对接接焊缝主要杆件受受压的横横向、纵纵向对接接焊缝2全熔透角焊焊缝设计明确要

13、要求的熔熔透焊缝缝3角焊缝主要角焊缝缝8.2.22焊缝超超声波探探伤范围围和检验验等级焊缝超声波波探伤范范围和检检验等级级序号焊缝质量等等级探伤比例探伤范围板厚检验等级1级横向对对接焊缝缝100%全长10800B2级横向对对接焊缝缝3级纵向对对接焊缝缝4级纵向对对接焊缝缝焊缝两端各各100005级熔透角角焊缝全长6级角焊缝缝两端螺栓也也部位并并延长5000,板梁主主梁、箱箱梁及纵纵、横梁梁跨中加加探1000010466A46800B8.2.33板厚小小于等于于30mmm(不等厚厚对接时时,按薄板板计)的主要要杆件受受拉横向向、纵向向对接焊焊缝除按以上焊缝缝超声波波探伤范范围和检检验等级级规定进

14、进行超声声波探伤伤外，还还应按接接头数量量的10%（不少少于一个个焊接接接头）进进行射线线探伤，探探伤范围围为焊缝缝两端各各25003000mmm，焊缝缝长度大大于12200mmm时，中中部加探探25003000mmm；厚度度大于330mmm(不等厚厚对接时时,按薄板板计)的主要要杆件受受拉横向向、纵向向对接焊焊缝按以以上焊缝缝超声波波探伤范范围和检检验等级级规定进进行超声声波探伤伤外，还还应按接接头数量量的10%（不少少于一个个焊接接接头）增增加检验验等级为为C级、质质量等级级为级的超超声波检检验。此此焊缝余余高应磨磨平。探探伤范围围为焊缝缝两端各各5000mm。焊焊缝长度度大于115000

15、mm时时，中部部加探5500mmm。对对表面余余高不需需磨平的的十字交交叉（包包括T字交叉叉）对接接焊缝应应在以十十字交叉叉为中心心的12001550mmm范围内1000%射线探探伤。8.2.44用射线线和超声声波两种种方法检检验的焊焊缝,必须达达到各自自的质量量要求,该焊缝缝方可认认为合格格。8.2.55桥面板板纵肋坡坡口角焊焊缝采用用磁粉探探伤,U形肋探探伤比例例1000%,板肋探探伤比例例10%,探伤范范围为焊焊缝两端端各10000mmm,磁粉探探伤,焊缝质质量应达达到级.8.2.66采用超超声波和和磁粉进进行局部部探伤的的焊缝,当发现现裂纹时时,应将该该条焊缝缝的探伤伤范围延延至全长长

16、.采用射射线探伤伤的焊缝缝,当发现现超标缺缺陷时应应加倍检检验.8.2.77超声波波检验应应按国家家标准(GGB1113455)执行。射射线检验验应按国国家标准准(GGB33323)执行。磁磁粉检验验应按国国家标准准(JJB/TT60661)执行9焊缝修修磨及返返修9.1杆件件焊接后后,两端的的引板或或产品试试板必须须用气割割切掉,并磨平平切口,不得损损伤杆件件。9.2垂直直应力方方向的对对接焊缝缝必须除除去余高高，并顺顺应力方方向磨平平。9.3焊脚脚尺寸、焊焊波或余余高超出出规定上上限值的的焊缝必必须修磨磨匀顺；焊缝咬咬边超过过技术要要求或焊焊脚尺寸寸不足时时，可采采用CO2焊或焊焊条电弧弧焊返修修后修磨磨匀顺。94返修修时，应应采用碳碳弧气刨刨或其它它机械方方法清除除焊接缺缺陷，在在清除缺缺陷时应应刨出利利于返修修焊的坡坡口，并并用砂轮轮磨掉坡坡口表面面的氧化化皮，露露出金属属光泽。焊焊接裂纹纹的清除除长度应应由裂纹纹端部各各向处延延伸500mm。9.5用埋埋弧焊返返修时，必必须将返返修部位位两端刨刨成1:5的斜坡坡，焊后