现浇箱梁少支架施工方案

1、目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc377886058一、工程概况及自然条件 一、工程概概况及自自然条件件1.1工程程简述 外砂河大大桥及互互通工程程是汕头头东部城城市经济济带规划划中的滨滨海大道道跨越外外砂河的的一座特特大桥。外砂河大桥及互通长1881.2m（不包括匝道），起止桩号为K9+715.126K11+602.326，标准段桥面宽单幅宽18.75m，中央分隔带为2.5m。其中主桥（3538#墩）为61+108+61m三跨梁拱组合式桥，标准段引桥（035#墩及38#45#墩）为42跨493片先简支后连续的预制组合箱梁，变化段（4559#墩）为14跨现浇箱

2、梁。B匝道跨径布置为420m，E匝道跨度布置为2（420m）。互通主线桥桥起点桩桩号为K111+0001.7726，终点点桩号为为K111+5995.7726，路线线全长5944m。互通通主线桥桥西侧接接外砂河河大桥主主桥，桥桥梁宽度度：主线线桥的横横断面按按双向4车道布布置，采采用整体体式断面面，标准准段桥梁梁结构总总宽16.5m。主线线桥上部部结构采采用单箱箱多室、斜斜腹板断断面的等等高强度度预应力力混凝土土连续箱箱梁结构构，跨径径在23-30mm。互通通主线桥桥组合为为：第一一联（4330）m预应力力混凝土土简支小小箱梁+第二联联（3330）m 预应力力混凝土土简支小小箱梁+第三联联（3

3、330）m预应力力混凝土土连续箱箱梁+第四联联（3228）m预应力力混凝土土连续箱箱梁+第五联联（3229）m预应力力混凝土土连续箱箱梁+第六联联（2227）m预应力力混凝土土连续箱箱梁+第七联联（3223）m预应力力混凝土土连续箱箱梁。主线桥预应应力砼连连续梁采采用钢管管立柱支支架现浇浇的共10联，分分左右幅幅布置。均均为单箱箱三室截截面，单单室净宽宽按不超超过4.55m控制。预预应力砼砼连续梁梁均采用用斜腹板板断面，腹腹板与水水平线夹夹角恒为为69；箱梁梁梁高均均为1.99m，顶、底底板同坡坡，跨中中顶板厚厚28ccm，跨中中底板厚厚26ccm，在距距横梁3m范围内内渐变至至50ccm；箱

4、梁梁挑臂长长均为2.55m，端部部厚22ccm，根部部加厚至至50ccm；箱梁梁跨中腹腹板厚均均为50ccm，在距距横梁3m范围内内渐变至至80ccm。连续续梁桥墩墩顶一般般设双支支座。箱箱梁顶、底底板平行行，支座座处箱梁梁底设楔楔型垫块块调整纵纵、横坡坡，保证证支座水水平设置置。现浇浇箱梁设设计结构构如下图图：图1.1-1箱梁梁结构图图一（墩墩顶断面面）图1.1-2 箱箱梁结构构图二（跨跨中断面面）匝道预应力力砼连续续梁采用用钢管立立柱支架架现浇的的共3联，总总长2400m，分别别为B匝道和E匝道，均均为单箱箱双室截截面，连连续梁桥桥墩顶一一般设双双支座。箱箱梁顶、底底板平行行，支座座处箱梁

5、梁底设楔楔型垫块块调整纵纵、横坡坡，保证证支座水水平设置置。现浇浇箱梁设设计结构构如下图图：图1.1-3 匝匝道箱梁梁结构图图1.2自然然条件1.2.11 工程程地质条条件本段原为出出海口滨滨海地貌貌，河流流出海口口，现因因填海造造地形成成河道,地层呈“千层糕”，以砂砂层为主主，覆盖盖层厚度度6787mm。地表表标高约约为23m，水面面设计低低水位为为1.118m。岸上上地表地地层详见见地质资资料。1.2.22 水文条条件1）潮位十年一遇高高潮位22.4991m，多多年平均均高潮位位1.331m，多多年平均均低潮位位-0.01mm，平均均潮差11.022m。2）波浪受季风和台台风影响响，桥位位

6、附近海海浪较多多。根据据资料，70%的波高集中在0.61.5m以内，常见大浪1.62.0m的波高约占515%。1.2.33 气象条条件工程所在地地区面临临南海，台台风频繁繁。据汕汕头气象象局资料料统计，1954年1995年的42年间，影响汕头的台风有283个，平均每年6.7个，平均每年在粤东直接登陆的有0.8次。年内降水集集中在汛汛期（449月），枯枯水期为为10月次年33月，造造成汛期期易涝，冬冬春易旱旱。汕头头海区风风向有明明显的季季风性，10月次年4月为偏北风，6月8月为偏西南风，其余时间风向较分散。雾主要出现在15月。1.3 编编制范围围互通工程现现浇箱梁梁。1.4 编编制原则则(1)

7、满足足业主指指导性施施工组织织设计对对工期、质质量、安安全、环环境保护护、文明明施工等等要求；(2)尊重重设计，严严格按施施工图施施工的原原则；(3)坚持持执行城城市桥梁梁工程施施工与质质量验收收规范的的原则；(4)专业业化作业业与综合合管理相相结合的的原则。充充分发挥挥专业人人员和专专用设备备的优势势，综合合管理，合合理调配配，采用用先进的的施工技技术，科科学安排排各项施施工程序序，运用用网络技技术，组组织连续续、均衡衡、紧凑凑有序地地施工。采采用先进进施工技技术、先先进施工工机械，先先进的施施工工艺艺为原则则；(5)文明明施工，重重视环保保，珍惜惜土地，合合理利用用的原则则。严格格执行IS

8、OO140000环境管管理体系系，整个个施工过过程中以以保护自自然生态态、施工工环境，创创建文明明标准工工地的原原则； (6)执行GBB/T2280001-220111职业健健康安全全管理体体系，确确保职工工健康安安全。1.5 编编制依据据1）标准、规规范城市桥梁梁工程施施工与质质量验收收规范 CCJJ22-20008公路桥涵涵施工技技术规范范JTTJ/FF50-20111建筑工程程测量规规范 GBB500026-20007混凝土结结构工程程施工及及验收规规范 GBB502204-20002混凝土强强度检验验评定标标准 GBB/T 501107-20110混凝土质质量控制制标准 GGB5001

9、644-20011建设工程程施工现现场供用用电安全全规范 GB50194-93钢结构设设计规范范 GBB500017220033钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001建筑施工工模板安安全技术术规范 JGGJ 1162-20008危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法 建建质2000987号标准图集闽闽20004G1104，及现行行其他有有关标准准、规范范、规程程、规定定。2）设计资资料汕头市东部部城市经经济带市市政基础础设施建建设项目目滨海大大道施工工图设计计（桥梁梁工程上上部）；滨海大道初初勘报告告中间成成果第二二版。二、施工工工艺流程程及施工工方法2.1

10、现现浇箱梁梁施工工工艺流程程及工法法2.1.11 岸上48#-599#现浇箱箱梁施工工工艺支架施工工工艺流程程图：条形基础施工条形基础施工预埋件安装焊接钢管桩、及桩顶处理铺设下横梁联铺设主纵梁铺设I25a横向分配梁PHC桩施工铺设1010方木纵向分配梁铺设底模支架预压图2.1-1 岸上支支架搭设设工艺流流程图2.1.22 水中45#-488#现浇箱箱梁施工工工艺支架施工工工艺流程程图：预埋件安装预埋件安装焊接钢管桩、及桩顶处理铺设下横梁铺设主纵梁铺设I25a横向分配梁铺设1010方木纵向分配梁铺设底模支架预压钢管桩施工图2.1-2 水上支支架搭设设工艺流流程图2.1.33 B、E匝道现现浇箱梁

11、梁施工工工艺支架施工工工艺流程程图：钢管桩施工钢管桩施工焊接钢管桩、及桩顶处理铺设下横梁铺设主纵梁铺设I25a横向分配梁铺设I12.6纵向分配梁铺设底模支架预压图2.1-3 水上支支架搭设设工艺流流程图2.1.44现浇箱箱梁主要要施工方方法2.1.44.1施施工准备备1）技术交交底及作作业任务务书下达达由部门技术术主管负负责对现现场质检检员、技技术员及及工长作作现浇箱箱梁施工工的技术术交底；由施工工员对作作业班组组作项目目的技术术交底工工作，包包括对箱箱梁中心心坐标、底面标高高、顶面面标高以以及尺寸寸等方面面的交底底。每道道施工工工序必须须严格按按照技术术交底的的要求进进行施工工，对新新进场的

12、的施工队队伍及重重要复杂杂的区域域必须进进行多次次技术交交底。技技术交底底与安全全交底必必须同时时同步进进行，保保证施工工安全有有序。施工作业队队伍在每每项作业业施工前前还必须须依照规规定由项项目部下下达施工工作业任任务书，确确认施工工作业内内容以及及进度、质质量、安安全等要要求。2）试验准准备试验室根据据施工设设计图纸纸，进行行配合比比的计算算、试验验，最终终确定配配合比。对对原材料料，如钢钢筋、水水泥、粉粉煤灰、粗粗骨料、细细骨料、减减水剂和和其他要要求实验验检验的的材料，需需进行严严格的试试验检验验方可允允许进场场使用。2.1.44.2 测量放放线1）测量制制度管理理分项目部设设立测量量

13、组，配配测量工工程师1人，测测量技术术员3人，测测工3人，负负责工程程施工过过程的中中线、标标高、结结构尺寸寸的施工工放样和和监测。工工作中严严格执行行测量复复核制度度。 2）测量仪仪器设备备 采用全站仪仪三维坐坐标法测测设定位位点的三三维坐标标。徕卡TC118000全站仪仪的精度度指标为为：测角角：标称称精度1；测距：标称精精度（1mmm+2pppmD）。采用GPSS全球卫卫星定位位技术确确定地面面点的三三维坐标标。徕卡SR5530的精度度指标为为：（3mm1pppm）。高程控制采采用徕卡卡NA2精密水水准仪几几何水准准测量法法。徕卡卡NA2精密水水准仪标标称精度度（0.7mmm/kmm）。

14、所有仪器均均按照ISOO90001质量体体系之要要求，编编制测量量仪器检检定计划划，建立立测量仪仪器状态态台帐，定定期到标标准计量量所检测测中心进进行检定定。 3）施工测测量放样样 根据设计图图纸以及及相关要要求，在在PHC桩、钢钢管桩施施工前，对对桩位进进行测量量定位放放线；管管桩施工工完成后后，对桩桩顶标高高进行测测量复核核，确保保满足箱箱梁施工工要求。2.1.44.3地地基处理理及条形形基础施施工由于桥梁位位于填海海滩涂区区域，施施工区域域地基承承载力较较差，所所以拟采采用少支支架法进进行现浇浇箱梁施施工，56#59#（3223m）现浇浇箱梁支支架跨中中设置一一个条形形基础，50#56#

15、现浇箱箱梁支架架跨中设设置两个个条形基基础，条条形基础础间用系系梁连接接。墩旁支架利利用承台台作为支支架基础础，在上上面预埋埋钢筋或或螺栓或或铁板与与钢管立立柱连接接或打入入20ccm20的膨胀胀螺栓与与钢管立立柱连接接。跨中中支架基基础采用用条形钢钢筋混凝凝土基础础，基础础下方地地基采用用外径5000mm，壁厚1255mm的PHC桩（AB型）进进行地基基处理，单单桩桩长长45m，条形形基础混混凝土标标号为C30。基础础尺寸为为（第七七联）11.8m长1m宽0.8m高、（左左幅第五五、六联联）10.8m长1m宽0.8m高、（右右幅第六六联、右右幅52#54#）19.6m长1m宽0.8m高、（右

16、右幅51#52#）15.5m长1m宽0.8m高、（左左右幅50#51#）17.2m长1m宽0.8m高；由由于4849#及4950#位于水水利抛石石区中，无无法直接接施打PHC桩或者者钢管桩桩，所以以这两跨跨采用扩扩大基础础进行施施工，扩扩大基础础尺寸为为202.220.8m。4548#为水上上现浇箱箱梁，跨跨中基础础采用钢钢管桩基基础，入入土深度度36.6m。B、E匝道现现浇箱梁梁支架采采用钢管管桩基础础，在顺顺桥向箱箱梁两侧侧施达钢钢管桩，钢钢管桩设设计桩底底标高为为-355.0000m。支架架形式及及尺寸详详见支架架基础及及贝雷片片布置示示意图。在在钢管桩桩位置预预埋一块块14mmm厚90

17、009000mmm方形锚锚板，锚锚板下方方均匀布布置9根20钢筋锚锚固钢筋筋，伸入入基础70ccm，下端端带10ccm长弯钩钩，顶端端与钢板板采用穿穿孔塞焊焊，焊缝缝须饱满满。支架架基础配配筋如下下图：图2.1-4 条形基基础构造造图、配配筋图图2.1-5 扩大基基础构造造图、配配筋图PHC桩施施工：1）主要工工序流程程图：2）主要工工序及质质量标准准A 稳桩桩：桩尖插插入桩位位后，桩桩身应垂直直稳定。采用线坠或经纬仪双向校正。垂直度偏差不得超过0.5%,平面位置偏差横向100mm，纵向150mm。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。B 施打打：B.1桩帽帽和送桩

18、桩器与管管桩周围围的间隙隙应为510mmm, 桩锤和和桩帽(或送桩桩器)与桩之之间应加加设弹性性衬垫。B.2 打打桩顺序序：打桩桩的顺序序宜按下下列原则则确定，以以减少沉沉桩挤土土效应和和引起桩桩位偏移移和上浮浮。（1）根据据桩的密密集程序序，打桩桩顺序可可采取从从中间向向两边对对称施打打；或从从中间向向四周施施打；或或从一侧侧向另一一侧施打打。（2）根据据基础设设计标高高，宜先先深后浅浅进行施施打。（3）根据据桩的规规格，宜宜先大后后小、先先长后短短进行施施打。（4）根据据桩位与与原有建建筑物的的距离，宜宜先近后后远进行行施打B.3 PPHC桩总锤锤击数不不宜超过过25000锤，最最后1m锤

19、击数数不宜超超过300锤。B.4 桩桩顶标高高不得低低于设计计标高的的2D-0.22m（D为桩直直径）。C 接桩桩C.1采用用焊接接接桩，其其预制桩桩表面上上的预埋埋件应清清洁，上上下节之之间的间间隙应用用铁片垫垫实焊牢牢；焊缝缝应连续续焊满。C.2接桩桩时，一一般在距距地面lm左右时时进行。上上下节桩桩的中心心线偏差差不得大大于10mmm，节点点折曲矢矢高不得得大于l桩长。D 焊接接要求D.1 焊焊接接桩桩应符合合现行行行业标准准建筑筑钢结构构焊接规规程的的有关规规定外，尚尚应符合合下列规规定。D.2 接接桩时上上下节桩桩段应保保持顺直直，错位位偏差不不宜大于于2mm。D.3 管管桩对接接前

20、，上上下端板板表面应应用铁刷刷子清刷刷干净，坡坡口处应应刷至露露出金属属光泽。D.4 焊焊接时宜宜先在坡坡口圆周周上对称称点焊46点，待待上下桩桩节固定定后拆除除导向箍箍再分层层施焊，施施焊宜由由两个焊焊工对称称进行。D.5 焊焊好的桩桩接头应应自然冷冷却后才才可继续续锤击，自自然冷却却时间不不宜少于于8miin；严禁禁用水冷冷却或焊焊好即打打。E 停锤锤标准E.1 桩桩基达到到设计贯贯入度（255cm）且桩桩底标高高达到或或者接近近设计标标高。E.2 贯贯入度已已达到控控制贯入入度，而而桩端标标高未达达到设计计标高时时，应继继续锤击击1000mm左右(或锤击3050击)，如无无异常变变化时，

21、即即可停锤锤。若桩桩尖标高高比设计计标高高高得多时时，应组组织设计计人员计计算确定定。E.3 桩桩底标高高达到设设计值，贯贯入度不不满足要要求，继继续施打打至达到到设计贯贯入度。F 打桩桩过程中中，遇见见下列情情况应及及时向现现场技术术员汇报报：F.1 贯贯入度剧剧变；F.2 桩桩身突然然发生倾倾斜、位位移或有有严重回回弹；F.3 桩桩项或桩桩身出现现严重裂裂缝或破破碎。G 桩顶顶与基础础连接 G .1、桩填填芯混凝凝土应采采用与基基础同强强度等级级混凝土土，宜与与基础一一起浇灌灌；截桩桩桩顶与与基础连连接时桩桩顶内应应设置托托板及放放入钢筋筋骨架；G .2、浇浇灌填芯芯混凝土土前，应应先将管

22、管桩内壁壁浮浆清清理干净净，宜采采用内壁壁涂刷水水泥净浆浆、混凝凝土界面面剂或采采用微膨膨胀混凝凝土等措措施，以以提高填填芯混凝凝土与管管桩桩身身混凝土土的整体体性；G .3、管管桩顶填填芯混凝凝土的高高度H不小于3D（管桩桩外径），且且不小于于1.55m；3）质量保保证措施施1、打桩的的质量主主要包括括两个方方面，一一是要满满足贯入入度或标标高的设设计要求求；二是是打入土土后的偏偏差要求求，在施施工规范范允许范范围以内内。2、建立在在技术主主管指导导下的专专职质安安员为主主的质检检工作体体系，充充分加强强对桩的的外观检检查、焊焊接检查查、材料料检查、施施工情况况检查。保保证每班班现场有有关技

23、术术人员、质质检人员员跟班施施工，每每个岗位位人员必必须认真真执行其其职责，上上道工序序检验合合格后方方可进行行下道工工序施工工。3、施工过过程中经经常检查查、复核核工程轴轴线和工工程桩位位，为防防止桩位位的偏移移，沉桩桩前施工工人员重重新核对对，核对对正确后后才能施施工。4、对进场场管桩，在在卸车前前要认真真检查桩桩身外观观质量，对对跑浆、露露筋、环环裂超过过去时允允许范围围的，要要及时退退场。PPHC桩堆放放场地要要坚实平平整，且且最下层层要在两两支点下下放垫木木，且垫垫木支撑撑点应在在同一平平面上。本本工程PHCC 桩的堆堆放层数数不得超超过三层。5、桩身上上要设置置长度标标高（一一般以

24、1米为单单位）显显示出桩桩的入土土深度，以以备核实实长度，便便于了解解各土层层的施打打情况。6、管桩起起吊就位位后，在在桩架前前面和侧侧面两维维面互成成90度方向向设置垂垂球观察察，管桩桩调整合合格后，（插插入地面面时的垂垂直度偏偏差不得得超过0.55%）才能能响锤施施打。7、管桩接接桩为电电焊，接接桩时要要保持与与下段桩桩顺直，焊焊接前焊焊接坡口口表面应应清刷干干净，施施焊宜由由两个焊焊工对称称进行，焊焊缝应连连续饱满满，焊接接层数不不少于两两层（每每层焊缝缝的接头头应错开开），焊焊接完成成后，应应冷却8分钟以以上，焊焊接采用用二氧化化碳气体体保护焊焊，焊接接完成检检查合格格后方可可施工。8

25、、施打桩桩时，应应经常检检查桩头头和桩帽帽之间的的弹性垫垫层（宜宜用纸皮皮或夹板板做），应应不小于于12001550mmm，并注注意及时时更换补补充。9、收锤质质量控制制按试桩桩后确定定的有关关标准进进行，最最后三锤锤的贯入入度不能能递增，否否则应继继续施工工。严格格按照施施工图纸纸的设计计说明施施工。10、桩班班记录员员应如实实记录每每根桩的的施打情情况，施施打前要要核对桩桩位，施施打后要要核对桩桩号，防防止偏打打、漏打打、错打打。正确确做好打打桩记录录，对有有怀疑的的桩，要要用重锤锤线探测测、比较较，发现现问题及及时汇报报，听取取处理意意见。11、自觉觉接受建建设单位位及监理理部门等等有关

26、单单位的指指导和监监督。12、遇到到特殊情情况应及及时向有有关人员员反映。 133、沉桩桩的设备备选择、施施工要求求、接头头构造 ，桩尖尖大样，截截桩方式式、桩顶顶与条形形基础连连接详图图等按照照设计要要求及参参考标准准图集闽闽20004G1104执行。4）PHCC桩检测测与验收收为了贯彻“百年大大计、质质量第一一”的原则则，确保保桩基工工程的动动测质量量，根据据实际情情况，结结合本工工程特点点，对沉沉桩进行行下列要要求的测测试。被检测桩桩应在达达到地基基土有关关规范规规定的休休止期后后施测。桩基检测测对照DGJJ0811-19999地基基基础设设计规程程执行行。具体的桩基基检测要要求将依依照

27、有关关规定结结合业主主的要求求进行，并并委托有有相关资资质的检检测单位位进行检检测，出出具检测测报告，桩桩基检测测过程中中我们将将积极协协调配合合，确保保桩基检检测的顺顺利进行行。1、验收的的质量标标准项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率桩位（mm）群桩中间桩d/2且不不大于2250用经纬仪检检查200%外缘桩d/4排架桩顺桥方向40垂直桥轴方方向502桩尖高程(mm)不高于设计计规定查沉桩记录录贯入度(mmm)小于设计规规定查沉桩记录录注：d为桩桩径或短短边桩基验收：按验收质量量标准要要求事项项进行验验收，同同时检查查桩头损损坏情况况，对桩桩头严重重打坏的的桩责令令施工单单位进行

28、行修补。试试桩的桩桩顶如有有破损或或强度不不足时，将将破损和和强度不不足段凿凿除后，修修补平整整。2、试验试验类型试验项目材料名称试验频率桩基试验大应变、小小应变PHC打入入桩1大应变变试验，试试桩数量量不宜少少于总根根数的55%，并并不少于于5根或者者设计要要求。2小应变变试验应应按总根根数的220%，并并每一墩墩台至少少不少于于1根测试试或按照照设计要要求静载试验主线做静载载试验，频频率按总总数量11%并不不少于22根。3、检测项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法1混凝土强度度(Mpaa)在合格标准准内按JTJ0071-98附附录D检查2长度(mmm)50用尺量3横截面(mm)桩的边长

29、5检查3个断断面(每批检检查100%)空心桩空心心(管芯)直径5空心(管心心管桩)中心与与桩中心心偏差54桩尖对桩的的纵轴(mm)10抽检10%5桩纵轴线弯弯曲矢高高(mm)0.1%桩桩长，且且不大于于20沿桩长拉线线量，取取量大矢矢量项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法6桩顶在与桩桩纵轴线线倾斜偏偏差(mm)1%桩径或或边长，且且不大于于3用垂线测量量，抽检检10%7接桩处接平平面与桩桩轴平面面垂直度度(%)0.5每批抽检220%8桩顶外伸钢钢筋长度度(mm)20每批抽检220%附注： PPHC管桩要要符合国国家标准准先张张法预应应力混凝凝土管桩桩(GBB134476-19999)和上海

30、海市标准准先张张法预应应力砼管管桩制作作规程(DBBJ088-3002-996)的各项项技术要要求。2.1.44.4钢钢管桩安安装钢管桩根据据支架搭搭设高度度提前下下料，桩桩顶安装装桩帽，桩桩帽由一一块200mm厚直径9000mm的圆形形钢板，三三块横隔隔板（结结构尺寸寸见施工工图），置6块厚10mm加劲板组成，桩帽结构如下图。图2.1-6钢管桩桩桩帽结结构图图2.1-7 钢管桩桩桩帽平平面图图2.1-8 加劲板板结构图图钢管桩与基基础预埋埋钢板焊焊接连接接，要求求钢管桩桩四周满满焊，并并在钢管管桩四周周均匀设设置8块加劲劲板，加加劲板与与预埋钢钢板、钢钢管桩满满焊。钢钢管桩支支架的焊焊缝必须

31、须饱满，接接触部位位焊缝要要求全部部满焊，焊焊缝高度度不小于于6mmm。敲除焊焊渣后观观察焊缝缝的情况况，对不不饱满、存存在缺陷陷的进行行补焊。钢管柱的垂直度应控制在5以内。钢管桩与基础连接如下图。加劲板结构构图图2.1-9钢管桩桩与基础础连接图图2.1.44.5安安装下横横梁、贝贝雷梁、分分配梁下横梁采用用2HM55883000，放置置于钢管管桩顶部部，每个个钢管桩桩顶部两两侧各使使用3块加劲劲板焊接接固定，加加劲板尺尺寸为宽10ccm，高15ccm的10mmm厚钢板板，接触触部位焊焊缝要求求全部满满焊。贝贝雷梁双双排单层层布置，腹腹板下方方贝雷片片三排单单层布置置，间距距详见少少支架横横断

32、面图图，中间间用11111cmm的角钢钢做剪刀刀撑，将将贝雷片片连接成成整体。贝雷梁及其连接件的连接螺栓要拧紧，防止因螺栓松动降低结构物的使用强度。贝雷梁与2HM588300传力分配梁用U型卡（1111cm角钢加工）连接，贝雷端部与墩身的缝隙必须用方木全部卡死。贝雷梁与每根I25工字钢分配梁用U型卡连接2处。横向I25a分配梁间距75cm布置，纵向1010方木分配梁间距30cm布置，在方木上方铺设箱梁底模。为保证箱梁梁施工完完成后能能顺利拆拆除外模模板，下下横梁下下方需要要设置卸卸荷砂箱箱，砂箱箱采用63008mmm和60008mmm长25ccm的钢管管组成，在在钢管一一端用20mmm厚的钢钢

33、板进行行焊接密密封，在在60008mmm填满中中砂。在在63008mmm内装入入晒干的的中沙,并压实.在砂箱箱下方开开孔，使使用螺帽帽焊接制制作为放放沙口，砂砂箱构造造如下图图：图 2.11-100支架下下横梁卸卸荷块构构造图砂箱使用前前，对其其进行预预压检查查其承受受能力，采采用千斤斤顶或者者压力机机在同等等荷载下下进行检检测。2.1.44.6翼翼缘板支支架搭设设翼缘板位置置立杆及及横桥向向连接杆杆采用碗碗扣式钢钢管脚手手架，纵纵向连接接杆件采采用普通通扣件式式脚手管管。脚手手架立杆杆间距为为顺桥向向90ccm，横桥桥向60ccm，横杆杆间距90ccm。立杆杆直接放放置于纵纵向分配配梁上。立

34、立杆顶托托上放置置10*10木方作作为纵向向分配梁梁，横向向放置1010方木，间间距30ccm（中到到中），在在方木上上铺设翼翼缘板底底模。脚手架搭设设注意事事项：（1）、立立杆的接接长缝应应错开，有1.5m、0.9m及0.6m几种长度。（2）、立立杆的垂垂直度应应严格加加以控制制：按1/2200控制，且且全高的的垂直偏偏差应不不大于10ccm。（3）、支支架拼装装过程中中应用经经纬仪检检查横杆杆的水平平度和立立杆的垂垂直度。并并在无荷荷载情况况下逐个个检查立立杆底座座有否松松动或空空浮情况况，并及及时旋紧紧可调底底座，并并用薄钢钢板调整整垫实。（4）、斜斜撑的网网格应与与钢管架架的尺寸寸相适

35、应应，斜撑撑间距不不大于4.55m。斜撑撑杆为拉拉压杆，布布置方向向可任意意。一般般情况下下斜撑应应尽量与与脚手架架的节点点相连，但但亦可以以错节布布置。（5）、顶顶托及底底托旋出出高度不不宜大于于30ccm，第一一层横杆杆距离支支撑横向向分配梁梁高度不不大于35ccm，顶部部自由端端高度不不大于70ccm，不满满足时需需要采用用扣件及及普通脚脚手管进进行加固固连接。（6）支架架安装严严格按照照图纸设设计位置置安装，安安装时先先确定起起始安装装位置，在在横向分分配梁上上划线，并并支架高高度确定定立杆起起始高度度,后安装装立杆。（7）设一一层水平平剪刀撑撑。（8）搭设设完成后后逐个检检查碗扣扣的

36、锁紧紧情况，确确保支架架形成稳稳固的整整体。2.1.44.7 底模铺铺设测量对支架架标高进进行复核核，确认认无误后后，安装装箱梁底底模，箱箱梁底模模采用18mmm厚竹胶胶板，底底模下铺铺设纵向向10ccm110cmm方木，间间距为30ccm（中到到中），底底模使用用钉子钉钉在方木木上。2.1.44.8 爬梯安安装为了方便人人员上下下，在支支架一侧侧安装人人行爬梯梯，采用用20a搭设方方形支架架形式进进行钢爬爬梯的安安装，爬爬梯坡度度为1:33。爬梯梯宽0.99m，转弯弯处设置置0.99m宽平台台，踏板板采用10mmm花纹钢钢板，等等高间距距30ccm扶手采采用483.55脚手管管，扶手手高1m

37、。钢爬爬梯与钢钢管桩横横向连成成一体,每4米连接接一道横横撑,增强爬爬梯侧向向稳定性性。2.2 支支架预压压预压目的：检验支支架及地地基的强强度及稳稳定性，消消除整个个支架的的非弹性性性变形形，消除除地基的的沉降变变形，测测量出支支架的弹弹性变形形。预压材料：用编织织袋装砂砂或混凝凝土块对对支架进进行预压压，预压压荷载为为梁体自自重的1100%。预压范围：全跨段段逐跨预预压。支支架拼装装时按设设计纵距距及横向向布置钢钢管立柱柱,立柱顶顶安装卸卸荷块、下下横梁,然后安安装贝雷雷片、分分配梁、木木方 ,再拼装装底模板板,在底模模上用吊吊车吊放放砂袋或或混凝土土块对支支架进行行预压。预压观测：每跨5

38、个断面面，每个个断面在在梁段的的中心、横横向左右右侧共布布5个点进进行观测测，在预预压前对对底模的的标高观观测一次次，按预预压荷载载的0%、50%、80%、1000%、1100%进行分分级加载载，分级级观测加加载过程程中密切切观测、记记录观测测点的变变形数据据。每次次分级点点均测量量观测点点标高，认认真检查查支架各各主要受受力构件件的形态态。每级级工况至至少维持持2个小时时，最大大荷载持持载要求求24个小时时，如出出现支架架继续下下沉，则则应继续续持载，直直至支架架下沉24小时内内累计不不超过1.55mm时为止止。支架架沉降稳稳定后，即即可开始始卸载，卸卸载按1000%、80%、50%、0%进

39、行。卸卸载完毕毕后，再再次测量量观测点点标高， 以确定定支架地地基的沉沉降量及及支架的的非弹性性变形。预压过程中中进行精精确的测测量，可可测出梁梁段荷载载作用下下支架将将产生的的弹性变变形值及及地基下下沉值，将将此弹性性变形值值、地基基下沉值值与施工工控制中中提出的的因其它它因素需需要设置置的预拱拱度叠加加，算出出施工时时应当采采用的预预拱度，按按算出的的预拱度度调整底底模标高高。预压压完成移移除砼块块，根据据箱梁线线型重新新放样，调调整底模模标高。为为方便后后期调模模，在预预压前，应应根据现现场情况况，预估估支架沉沉降量，支支架高度度应比设设计标高高高出一一个支架架预压沉沉降量。在支架上浇浇

40、筑箱梁梁混凝土土施工过过程中和和卸载后后，箱梁梁要产生生一定的的挠度。因因此，为为使箱梁梁在卸载载后能满满意地获获得设计计规定的的外形，须须在施工工时设置置一定数数值的预预拱度。在在确定预预拱度时时应考虑虑下列因因素：卸卸载后箱箱梁本身身及活载载一半所所产生的的竖向挠挠度；支支架在荷荷载作用用下的弹弹性压缩缩；支架架在荷载载作用下下的非弹弹性变形形，支架架基底在在荷载作作用下的的非弹性性沉陷；由温度度变化而而引起的的挠度；由砼徐徐变引起起的徐变变挠度。根据梁的挠挠度和支支架的变变形所计计算出来来的预拱拱度之和和，作为为预拱度度的最高高值，设设置在梁梁的跨径径中点。其其他各点点的预拱拱度以中中点

41、为最最高值，以以梁的两两端部为为支架弹弹性变形形量，按按二次抛抛物线进进行分配配。根据据计算出出来的箱箱梁底标标高对预预压后的的箱梁底底模标高高重新进进行调整整。2.3 模模板工程程1、模板制制作及安安装根据放样标标高安装装底模，模模板均采采用18mmm厚1222444定尺尺胶合模模板，根根据箱梁梁结构尺尺寸现场场加工。模模板按设设计设置置预拱度度，底模模板直接接铺设在在10001000mmm木方上上，内模模采用15竹胶胶板。 （1）、制制作模板板前首先先熟悉施施工图和和模板配配件加工工图，核核实工程程结构或或构件的的各细部部尺寸，复复杂结构构应通过过放大样样，以便便能正确确配制。 （2）、按

42、按批准的的加工图图制作的的模板，经经验收合合格后方方可使用用。模板板的接缝缝必须密密合，如如有缝隙隙，采用用107胶或者者透明玻玻璃胶堵堵塞严密密，以防防漏浆。（3)、放放好轴线线、模板板边线、水水平控制制标高，模模板安装装应符合合公路路桥涵施施工技术术规范质质量检验验的要求求；（4)、外外模直接接立于底底模及外外侧分配配梁上，当当内外侧侧模板拼拼装后用用16对拉螺螺杆对拉拉。（5)、内内模板的的紧固主主要用对对拉螺杆杆，并用用脚手架架连接。箱箱梁顶板板采用钢钢管支架架支模，支支架直接接支撑在在底板。（6)、齿齿块模板板：齿块块模板因因有钢筋筋及预应应力管道道孔眼，模模板采用用胶合板板挖孔，按

43、按断面尺尺寸挖割割。孔眼眼必须按按钢筋及及预应力力管道位位置精确确定位切切割。每每个预应应力预留留孔位要要编号，以以便快速速准确定定位。纵纵向及横横向预应应力槽口口：纵向向及横向向预应力力张拉端端槽口尺尺寸及位位置要求求准确。（7）、主主肋钢筋筋和横梁梁钢筋绑绑扎完毕毕并经验验收后即即可安装装主肋内内侧模板板和横梁梁侧模板板。主肋肋和横梁梁侧模板板内、外外支撑主主要采用用外拉内内撑方法法安装，采采用对拉拉螺栓，对对拉螺栓栓和外围围檩相连连，按0.660.6m间距布布置。（8）、安安装顶板板底模前前需用钢钢管脚手手架搭设设满堂排排架，网网格尺寸寸为0.990.9m，排架架横杆步步距为90ccm，

44、顶板板模板标标高由顶顶托调节节。顶板板模板下下铺纵横横两层木木方，纵纵向木方方间距0.33m，横向向木方间间距0.99m。2、模板安安装要求求及注意意事项（1）模板板必须支支撑牢固固、稳定定，无松松动、跑跑模、超超规定的的变形下下沉等现现象。（2）模板板拼缝应应平整严严密，并并采取措措施（如如嵌塞密密封胶条条或押注注玻璃胶胶等）填填缝，保保证不漏漏浆，模模内必须须干净。（3）模板板与混凝凝土接触触面应平平整、光光滑；转转角处应应加嵌条条或做成成斜角，模模板表面面应涂脱脱模剂。（4）重复复使用的的模板要要有足够够的刚度度和强度度。（5）箱梁梁底模、底底板顶模模和顶板板底模标标高误差差不超过过10

45、0mm，模板板内部尺尺寸偏差差不大于于5mm，轴线线偏位不不大于10mmm。（6）模板板安装完完毕后，应应对其平平面位置置、顶部部标高、节节点联系系及纵横横向稳定定性进行行检查，办办理模板板验收手手续后方方可浇注注混凝土土；浇混混凝土时时专人负负责看模模，发现现局部变变形，支支架松动动及时加加固发现现模板有有超过允允许偏差差变形值值的可能能时，应应及时纠纠正。（7) 端端头模板板的安装装必须正正确（例例如伸缩缩缝处端端模必须须保持铅铅垂）、牢牢靠，防防止梁段段在浇筑筑过程中中移动造造成孔道道错位。固固定在模模板上的的预埋件件和预留留孔洞须须安装牢牢固，位位置准确确无误。（8)、模模板施工工允许

46、误误差序号检查项目允许偏差(mm)1模板安装轴轴线偏差差顶、底板轴轴线偏差差10mmm腹板中心在在平面上上与设计计位置偏偏差10mmm横隔墙位置置偏差10mmm顶、底模边边线偏离离设计位位置10mmm2断面尺寸顶板宽10mmm底板宽+10mmm，-0顶、底、腹腹板及隔隔墙厚度度+10mmm，-0梁 体高度度5mm腹板垂直度度2封端模板倾倾斜度2封端模板上上孔道中中心偏差差2mm3高程底模高程5mm顶面高程10mmm模板、支架架及拱架架安装的的允许偏偏差表项 目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁梁10模板内部尺尺寸上部构造的的所有构构件+5，0轴线偏位梁10装配式构件件支承面面的标高高+2，-5

47、5模板相邻两两板表面面高低差差2模板表面平平整5预埋件中心心线位置置3预留孔洞中中心线位位置10预留孔洞截截面内部部尺寸+10，00支架和拱架架纵轴的平面面位置跨度的1/10000或30曲线形拱架架的标高高(包括建建筑拱度度在内)+20，102.4 钢钢筋工程程1、每批到到达工地地的钢材材，均向向监理工工程师提提供试验验报告和和出厂质质量证明明书，并并按不同同钢种、等等级、牌牌号及生生产厂家家，分类类堆放，挂挂牌以资资识别。2、钢筋在在使用前前，进行行调直和和除锈，保保证钢筋筋表面洁洁净、平平直，无无局部弯弯折。按按设计图图纸弯折折成型。3、钢筋的的加工制制作在加加工车间间严格按按设计图图进行

48、，成成品编号号堆码，以以便使用用。4、将加工工好的钢钢筋运至至模板内内，按设设计图放放样绑扎扎，在交交叉点处处用扎丝丝绑牢，必必要时采采取点焊焊，以确确保钢筋筋骨架的的刚度和和稳定性性。5、按规范范要求进进行焊接接或机械械连接，并并错开布布置接头头。钢筋筋在钢筋筋车间加加工，现现场绑扎扎成型。钢钢筋的焊焊接接头头采用电电弧焊，电电弧焊宜宜采用双双面焊缝缝，仅在在双面焊焊缝无法法施焊时时，方可可采用单单面焊缝缝。采用用搭接电电弧焊时时，两钢钢筋搭接接端部应应预先折折向一侧侧，两接接合钢筋筋的轴线线应保持持一致；采用帮帮条电弧弧焊时，帮帮条应采采用与主主筋相同同的钢筋筋，其总总截面面面积不应应小于

49、被被焊接钢钢筋的截截面面积积。电弧弧焊接头头的焊缝缝长度，对对双面焊焊缝不应应小于5d，单面面焊缝不不应小于于10d（d为钢筋筋直径）。电电弧焊接接与钢筋筋弯曲处处的距离离不应小小于10d，且不不宜位于于构件的的最大弯弯矩处。6、钢筋机机械接头头连接组组装完成成后，对对滚轧直直螺纹连连接接头头，标准准型接头头连接套套筒外应应有有效效螺纹外外露，正正反丝扣扣型接头头套筒单单边外露露有效螺螺纹不得得超过2倍螺距距，其他他连接形形式应符符合产品品设计要要求。7、钢筋的的绑扎接接头的末末端距钢钢筋弯折折处的距距离，不不应小于于钢筋直直径的10倍，接接头不宜宜位于构构件的最最大弯矩矩处。钢钢筋的交交叉点

50、宜宜采用直直径0.72.00mm的铁丝丝扎牢，必必要时可可采用点点焊焊牢牢。绑扎扎宜采取取逐点改改变绕丝丝方向的的8字形方方式交错错扎结，对对直径25mmm及以上上的钢筋筋，宜采采取双对对角线的的十字形形方式扎扎结。结结构或构构件拐角角处的钢钢筋交叉叉点应全全部绑扎扎；中间间平直部部分的交交叉点可可交错绑绑扎，但但绑扎的的交叉点点宜占全全部交叉叉点的40%以上。钢钢筋帮扎扎时，除除设计有有特殊规规定者外外，箍筋筋应与主主筋垂直直。绑扎扎钢筋的的铁丝丝丝头不应应进入混混凝土保保护层内内。8、为了保保证混凝凝土保护护层的规规定厚度度，在钢钢筋与模模板间设设置塑料料垫块，用用埋设其其中的铁铁丝与钢钢

51、筋扎紧紧，并互互相错开开，分散散布置。9、安装顶顶板、翼翼板钢筋筋时，同同时安装装防撞栏栏的预埋埋竖筋，并并准确、牢牢固定位位。10、加工工钢筋的的允许偏偏差项 目目允许偏差（mm）受力钢筋顺顺长度方方向加工工后的全全长10弯起钢筋各各部尺寸寸20箍筋、螺旋旋筋各部部分尺寸寸511、钢筋筋安装位位置允许许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间间距两排以上排排距5同排梁、板、拱拱肋10基础、锚碇碇、墩台台、柱20箍筋、横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间间距0，-200钢筋骨架尺尺寸长10宽、高或直直径5弯起钢筋位位置20保护层厚度度柱、梁、拱拱肋5基础、锚碇碇、墩台台10板32.5 混混凝土工工

52、程1、箱梁结结构采用用C50混凝土土，采用用混凝土土搅拌车车将砼运运输至工工地；垂垂直运输输采用两两台混凝凝土输送送泵将混混凝土输输送至浇浇筑点。梁梁体混凝凝土分两两次浇筑筑，混凝凝土采用用泵送浇浇筑，因因边跨现现浇段桥桥面较大大，混凝凝土量大大，故采采用两台台混凝土土输送泵泵分别在在梁体左左右两侧侧并行同同步浇筑筑。2、要求混混凝土所所用原材材料必须须合格，砂砂、石做做筛分试试验，符符合级配配要求，水水泥做强强度、安安定性试试验。严严格控制制水泥的的初始温温度及砂砂、石、水水的温度度，严格格控制混混凝土的的初凝时时间，加加快混凝凝土的浇浇筑速度度，防止止分层现现象的出出现。砼砼的塌落落度、凝

53、凝结时间间要符合合施工工工艺的要要求。开开盘搅拌拌前，应应由实验验室人员员根据当当天原材材料的含含水量适适当调整整施工配配合比，当当技术主主管发出出浇筑通通知单后后，拌合合站开始始拌料，试试验人员员全程对对混凝土土拌合物物进行监监测，应应在搅拌拌地点和和浇筑地地点分别别随机取取样检测测。坍落落度控制制在1201600mm。3、混凝土土要满足足施工所所需的和和易性、流流动性和和可靠性性，混凝凝土强度度达到设设计标号号等技术术要求，施施工中严严格控制制水泥用用量，防防止因混混凝土水水化热过过高引起起开裂。4、浇筑混混凝土前前，工程程部技术术人员认认真熟悉悉图纸，了了解混凝凝土强度度等级，对对模板、

54、钢钢筋、波波纹管、支支架及预预埋件等等进行认认真检查查，将模模板内的的杂物、积积水、钢钢筋上的的污垢清清理干净净，并对对模板进进行加固固，适当当洒水湿湿润，确确认无误误后通过过监理工工程师的的报验方方可进行行浇筑，浇浇筑前对对各班组组进行详详细的技技术交底底，制定定周密的的质量保保证措施施，并根根据具体体情况划划分责任任区，将将责任明明确到人人，确保保箱梁砼砼浇注顺顺利、砼砼成品内内实外光光。5、混凝土土在运输输过程中中应采保保持道路路平坦通通畅，保保证混凝凝土在运运输过程程中保持持均匀性性，运到到浇筑地地点时不不发生离离析、漏漏浆、严严重泌水水及坍落落度严重重损失等等现象，尽尽量缩短短混凝土

55、土从搅拌拌站出来来至泵送送入模的的时间，用用混凝土土搅拌运运输车运运输混凝凝土时，途途中应以以每分钟钟24转的慢慢速进行行搅动。当当搅拌运运输车到到达现场场时，使使料罐高高速旋转转2030s，再将将拌合物物倒入泵泵车尾部部，如混混凝土已已出现离离析、严严重泌水水等现象象，应进进行第二二次搅拌拌。经二二次搅拌拌仍不符符合要求求，则不不得使用用。6、浇筑混混凝土前前，认真真检查各各准备工工作是否否落实到到位。根根据现浇浇箱梁结结构及施施工特点点，采用用二次浇浇筑成型型，第一一次浇筑筑顶板以以下腹板板与底板板，第二二次浇筑筑顶板及及翼缘板板，两次次浇筑的的结合面面需进行行凿毛、清清洗，以以保证结结合

56、面强强度。顺顺桥向由由东往西西浇筑，由由角往面面逐步扩扩散布料料，横梁梁浇筑完完成后浇浇筑腹板板，腹板板浇筑至至1/3高处后后浇筑底底板，然然后再浇浇筑腹板板至顶板板与腹板板倒角部部位。以以下为横横断面浇浇筑顺序序示意图图：第一次浇筑筑至腹板板1/3处第一次浇筑筑底板第一次浇筑筑至顶板板与腹板板倒角处处第二次浇筑筑顶板及及翼缘板板浇筑采用双双层连批批滚、延延迟振捣捣的方法法，底板板连续浇浇筑振捣捣，肋板板混凝土土跨中先先振捣，支支点周围围的受拉拉区范围围后振捣捣。延迟迟振捣的的时间控控制在小时以以内，以以确保在在混凝土土初凝时时间内完完成浇筑筑。第二二次浇筑筑顶板和和翼板，两两次浇筑筑接缝按按

57、施工缝缝处理，浇浇筑时从从一头向向另一头头连续浇浇筑，浇浇筑至下下一支点点处时，对对前一支支点处附附近范围围进行复复振。浇浇筑混凝凝土时按按梁的断断面水平平分层、斜斜向分段段地进行行，上层层与下层层前后浇浇筑距离离不小于于1.55m，每层层浇筑厚厚度不超超过30ccm。在混混凝土浇浇筑过程程中，注注意使混混凝土入入模均匀匀，避免免大量集集中入模模。派有有经验的的混凝土土工负责责振捣，振振捣采用用插入式式的振动动器，移移动间距距不超过过其作用用半径的的1.5倍，与与侧模应应保持510ccm的间距距，插入入下层混混凝土510ccm左右，将将所有部部位均振振捣密实实，密实实的标志志是混凝凝土停止止下

58、沉，不不再冒气气泡、表表面呈现现平坦、泛泛浆。每每处振捣捣完毕后后，慢慢慢提出振振动棒，避避免碰撞撞模板、钢钢筋、预预应力管管道和其其他预埋埋件。 77、梁段段两端张张拉端钢钢筋密集集振捣棒棒不易插插入，可可采用较较小的振振动棒或或者辅以以钢筋插插捣。此此处在浇浇筑混凝凝土前可可将内模模开洞，以以便于振振捣棒插插入振捣捣，同时时该处坍坍落度应应适度加加大。 88、浇筑筑腹板砼砼时，可可在模板板均匀设设置振捣捣窗，浇浇筑腹板板下部砼砼时，振振捣时应应从腹板板顶面插插入振捣捣棒振捣捣和在下下倒角压压浆板下下面振捣捣，必要要时腹板板振捣窗窗处下振振动棒进进行振捣捣，注意意观察压压浆板的的翻浆情情况，

59、设设置倒角角压板，防防止过多多的混凝凝土流下下。腹板板上部振振捣完成成后，腹腹板下部部、倒角角不得再再振捣，以以免造成成腹板下下部及下下倒角处处坍塌成成孔洞或或蜂窝麻麻面。 99、砼浇浇筑过程程中，安安排足够够人员观观察、及及时加固固模板及及横向、竖竖向支撑撑顶托，以以防顶托托有松退退现象，导导致局部部错台，此此点在腹腹板砼浇浇筑时尤尤其应注注意。在在浇筑腹腹板砼过过程中，应应用手锤锤或钢筋筋等轻敲敲模板通通过声音音判断砼砼是否密密实，当当出现空空鼓声音音时应及及时补充充振捣，确确保砼密密实。 110、控制制好梁面面的平整整度，在在梁面上上分别设设置控制制断面和和控制点点，每5m设置一一个观测

60、测横断面面，每个个断面布布置5个测量量控制点点，在每每个测点点上以醒醒目的标标记作为为混凝土土梁面的的控制点点。浇筑筑完砼后后在每个个测点之之间利用用3m长的铝铝合金尺尺刮平。为为了使梁梁面具有有一定的的粗糙度度，每次次待梁面面用铝合合金尺刮刮平之后后，再用用有一定定硬度的的竹扫在在梁面上上有规律律的扫过过，力度度要控制制适中。 111、指定定专人填填写施工工记录，包包括原材材料质量量、混凝凝土坍落落度、拌拌合时间间、质量量、浇筑筑和振捣捣方法、浇浇筑进度度和浇筑筑过程中中出现的的问题及及处理方方法、结结果。浇浇筑顶板板时在顶顶板钢筋筋上设人人行道，控控制好顶顶板标高高，顶板板表面进进行二次次