体积固含和涂布率

1、non-volatileby volume;GB/T5206-2015GB/T 927non-volatileby volume;GB/T5206-2015GB/T 9272 （ ISO 3233 ）NVv。NVv）”，是指“在规定条件下，经蒸发后所得到）。涂料行业里常说的“体积固含量”即“不挥发物体积分数（matter的残余物的体积百分数”（体积固含是一个重要的技术参数，它涉及到涂料配方设计、涂装工艺设计、涂布率计算以及涂装成本控制，另外还牵涉到目前日益重视的环保因素。它对于防腐涂料的涂装工艺设计和成本估算尤其关键。体积固含量的测算方法常用的有如下三种。1 从配方原料累计体积有经验的配方工程

2、师通过把配方中的各种原料的不挥发物体积累加，即可得到涂料的体积固含量数据。但这个过程中无法衡量颜填料的空隙渗透、固化时涂膜收缩等因素，因此结果偏差较大，一般仅供参考。2 按干膜湿膜比例计算根据“不挥发物体积分数”的定义，干膜与湿膜的比值即为体积固含，此方法虽然有一定的偏差，但简便实用，可作为涂料施工方的辅助检验手段。3 国标或 ISO 标准方法标准规定了通过检测干膜密度来测定涂料的体积固含的方法，计算方法是通过测量涂料的质量固含、原液体涂料密度和干膜密度，把后两者代入质量固含中，则可算得=（ NVv% 1000 ）干膜厚度m），计算其底面积（涂布面/L ）。100%的液体涂料，=（ NVv%

3、1000 ）干膜厚度m），计算其底面积（涂布面/L ）。100%的液体涂料，/Kg 。=（ 100% 1000 ）膜厚粉末密度GB/T 21782.210%-15% ，个别情况甚至超过对铝合金建筑型材用粉末涂料的粒径作了如下表规定：由于它是按（仲裁法）和 GB/T 21782.320%。Kg 为单位销售， 因此套用的方理论涂布率此算式事实上就是体积公式的逆运算，把涂膜看作是一个立体，已知其体积（体积固含量）及高度（干膜厚度，积，有了理论涂布率，再根据实际施工的损耗率（或上漆率）和涂料成本，即可计算实际涂布率和实际施工的涂料成本。损耗率主要决定于涂装设备和涂装工艺。对于粉末涂料，我们可以把它视为

4、固体份为算式计算时需除以粉末密度，将涂布率转换为粉末涂料理论涂布率粉末涂料的密度可参考法来测定。在涂装施工过程中，以高压静电喷涂工艺涂装的实际涂布率一般比理论涂布率低影响因素有很多，比如涂装设备回收系统的设计和维护、涂膜厚度不均匀、工件复杂或死角位置多导致过喷或堆粉等，但对于粉末涂料本身而言 ， 粒径 分布 是 最大 的 影响 因素 。 以铝 型 材粉 末涂 料 为 例 ，YS/T680-2016* 10 50%的粒径，10的细粉带电荷性很差，难以喷涂上粉，通常会90的粗粉，其重力已经接多在D50 25 35 m， D90约 * 10 50%的粒径，10的细粉带电荷性很差，难以喷涂上粉，通常会

5、90的粗粉，其重力已经接多在D50 25 35 m， D90约 60 m，小于10% 13%。这部分超细粉直接导致了实际涂布率与理10和粒径大于（修正值）D10 为 10.6 m， D90为 61.4 m， 109.1% ， 90以上的粗粉约1.60g/cm3（修正值）D5025 4590的部分剔除，把剩余部=（有效粒径含量0.5% ，超细粉与粗粉，若喷涂膜厚为 60=7.06* 90 125 % 1000膜厚粉末密度） 9.42D95*最大粒径项目D10粒径分布* 负累计粒径分布曲线上，对应体积分数的粒径。分数为也称为中位粒径一般地，粒径小于直接进入回收系统变成损耗。而粒径大于近或者大于静电吸附力，同样难以吸附到工件上。有些粉末涂料厂为了追求表面流平，粒径偏细，10的细粉约论涂布率的明显差距。为了使“理论涂布率”更接近实际情况，可从粒径的角度对算式进行修正，即是将粒径低于分看做是粉末涂料真正可以使用的“体积固含”：粉末理论涂布率如下表所示，某粉末涂料的以下的超细粉含量约的总量约为 9.6% ，剔除超细粉 及粗粉后剩 余的“有效 粒径含量”约90.