品管七大手法介绍

1、本资料来源品管七种种工具QC七大手法法简介QC七大手法法分为：旧七大大手法和和新七大大首法旧七大手手法指的的是：检检查表、层别法法、柏拉拉图、因因果图、散布图图、直方方图、管管制图新七大手手法指的的是：关关联图法法、KJ法、系统统图法、矩阵图图法、矩矩开数据据解析法法、PDPC法、箭法法图解法法第一种方方法检检查表简单的查查检表，就是备备忘录，将要进进行查看看的工作作项目一一项一项项地整理理出来，然后定定期或定定时检查查。1、点检用用查检表表，此类类表在记记录时只只做“有有、没有有”“好好、不好好”的记记号。制制作程序序如下：A、制作表表格，决决定记录录形式；B、 将点点检项目目列出；C、查核

2、；D、异常事事故处理理；（接下页页）第一种方方法检检查查表例如：管管理人员员日常点点检检查查表（接下页页）日期项目123456-31人员服装装工作场地地机器保养养机器操作作工具使用用-查核者异常处理理记录用查查核表（计数用用）第一种方方法检检查表记录用查查检表用用来收集集计量或或计数资资料，通通常使用用划记法。其其格式如如下：（接下页页）修整项目次 数尺寸不良表面斑点装配不良电镀不良其他第一种方方法检检查表表（接下页页）有经验的的管理人人员，通通常会把把管理的的工作规规划成两两个阶段段来运作作，一个是改改善管理理，一个个是维持持管理，并持续续进行。古云“逆逆水行舟舟、不进进则退”。这句句话用在

3、在市场经经济环境境下的管管理工作再恰恰当不过过了。试试想一个个企业的的营运假假如一直直维持现现状，此此所谓“适者生生存，不不适者淘淘汰”。谈到改善善，就要要有计划划，然后后全体动动员去做做。进行行改善，进行突突破，得得到好的的成果，这些成成果就是是改变了了那些管管理方法法或生产产方法，这些好成成果得来来不易，而要让让这些成成果能维维持不再再掉下来来，那就就得在维持管理理方面下下功夫，也就是是所谓的的“标准准化”工工作了。的确，管管理工作作犹如爬爬山一样样，爬上上一段就就得休息息一下，补充体体力，准准备下一一段的工工具，一一段一段段地爬，总是有有机会达达到山顶顶的。第一种方方法检检查表表（接下页

4、页）改善工作作需先改改善计划划，改善善计划会会产生计计划做法法，然后后这些计计划做法法要交付付实施，才有机机会得到到我们预预期的效效果。此此时这些些计划做做法有无无确实在在实施，或实施施的过程程出现哪哪些问题题，除了了对新方方法进行行标准化化外，经经标准化化后的新新方法也也可以使使用查检检表进行行查检，这也是是管理机机能中控控制机能能的一种种。日常的管管理工作作，使用用查检表表的例子子比比皆皆是，对对我们的的管理工工作帮助助较大。第二种方方法层层别法法层别法是是所有说说法中最最基本的的概念，亦既将将多种多多样的资资料，因应应目的的的需要分分类成不不同的“类别”，使之之方便以以后的分分析。一般的

5、工工厂所做做的层别别通常为为“空间间别”，如：作业员：不同班班组别机器：不不同机器器别原料、零零件：不不同供给给厂家作业条件件：不同同的温度度、压力力、湿度度、作业业场所等等产品：不不同产品品别不同批别别:不同时间间生产的的产品（接下页页）第二种方方法层层别法法层别法人员机法其他器料方材二组组一（接下页页）第二种方方法层层别法法将所要进进行的项项目利用用统计表表进行区区别,这是运用用统计方方法作为管管理的最最基础工工具。（例一）某某公公司注塑塑机系三三班轮班班，前周周三班所所生产的产品均均为同一一产品，结果为为：班别项目ABC产量（件件）10000105009800不良率（%）0.30.40.

6、2（接下页页）第二种方方法层层别法法以班别来来加以统统计，可可得知各各班的产产量及不不良率状状态,以便于有依据的的采取措措施。层别法的的应用，主要是是一种系系统概念念，即在在于要想想把相当当复杂的资料料进行处处理，就就得懂得得如何把把这些资资料加以以有系统统有目的的的加以分分别类的的归纳及及统计。科学管理理强调的的是以管管理的技技法来弥弥补以往往靠经验验靠直觉觉判断的管理理的不足足。而此此管理技技法，除除了建立立正确的的理念外外，更需需要有数据据的运用用，才有有办法进进行工作作解析及及采取正正确的措措施。如何建立立原始的的数据及及将这些些原始数数据依据据所需要要的目的的进行集计，也是诸诸多品管

7、管手法的的最基础础工作。（接下页页）第一种方方法层层别法法再例如：国内航空空市场近近几年随随着开放放而竞争争日趋激激烈，航航空公司司为了争取市市场，除除了加强强各种措措施外，也在服服务品质质方面下下功夫，我们也可可以经常常在航机机上看到到客户满满意度的的调查。此调查查是通过过调查表来来进行的的。调查查表的设设计通常常分为地地面的服服务品质质及航机机上的服务务品质。地面又分分为订票票、候机机；航机机又分为为空服态态度、餐餐饮、卫卫生等等。透过这些些调查，将这些些数据予予以集计计，就可可得到从从何处加加强服务品质质了。第二种方方法柏柏拉图图在工厂里里，要解解决的问问题很多多，但往往往不知知道从哪哪

8、里着手手，但事实上上大部分分的问题题，只要要能找出出几个影影响较大大的要因因，并加加以处置及及控制，就可解解决问题题的80%以上。柏柏拉图是是根据归归集的数据，以以不良原原因、不不良状况况发生的的现象，有系统统的加以以项目别（层别别）分类类，计算算出各项项目别所所产生的的数据（如不良良率、损损失金额）及所占占的比例例，再依依照大小小顺序排排列，再再加上累累积值的的图形。柏拉图是是美国品品管大师师裘兰博博士运用用意大利利经济学学家柏拉拉图的统计计图加以以延伸所所创造出出来的。在工厂或或办公室室里，把把低效率率、缺点点、制品品不良等等损失按按其原因别别或现象象别，也也可换算算成损失失金额来来表示，

9、以金额额顺序大大小排列，对占金金额的80%以上的项项目加以以追究处处理，这这就是所所谓的柏拉图图分析。（接下页页）第三种方方法柏柏拉图图柏拉图法法的使用用要以层层别法的的项目别别（现象象别）为为前提，依经顺位位调整过过后的统统计表才才能画制制成柏拉拉图。柏拉图分分析的步步骤：1、将要处置置的事，以状况况（现象象）或原原因加以以层别。2、纵轴虽可可以表示示件数，但最好好以金额额表示比比较强烈烈。3、决定收集集资料的的期间，自何时时至何时时，作为为柏拉图图资料的的依据，期期间尽可可能定期期。4、各项目依依照合计计之大小小顺位自自左至右右排列在在横轴上上。5、绘上柱壮壮图。6、连接累积积曲线。（接下

10、页页）范例：某部门将将上个月月生产的的产品作作出统计计，总不不良率414个，其中不良良项目依依此为：层别统计计表（接下页页）第三种方方法柏柏拉图图顺位不良项目目不良数(件)占不良总总数比率率(%)累积比率率(%)1破损19549.92变形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良良4510.995.55其他194.5100合计414100第三种方方法柏柏拉图图由上图可可以看出出，该部部门上个个月产品品不良最最大的来来自破损损，占了49.9%，前三项加加起来超超过了80%，进行处理理应以前前三项为为重点。（接下页页）第三种方方法柏柏拉图图范例2：沿上题鉴鉴于主要要不良项项目为破破损

11、，此此破损为为当月份份生产许多产品品的破损损总合，再将产产品别用用柏拉图图法分析析如下：破损不良良数=195件产品别依依此为：层别统计计表（接下页页）顺位产品不良数（件）占不良总总数比率率（%）累积比率率（%）1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合计195100第三种方方法柏柏拉图图（接下页页）第三种方方法柏柏拉图图在上个月月的产品品中,光是A产品在破破损这一一项就占占了整个个部门的的49.9%66.7%=33.3%。在进行行消灭不不良的活活动中，即以此此项为第第一优先先对象。A产品+B产品两项项合计超超过80%，故A、B产

12、品为重重点处理理产品。随着交通通及电子子媒体的的发展，人与人人之间的的距离越越来越小小，许多多的事情情也愈加加复杂。一个管管理人员员面临千千头万绪绪的工作作，总有有顾此失失彼、穷穷于应付付之感，以致造造成许多多的“盲盲乱”，工作缺缺乏效率率。柏拉图法法提供了了我们在在没法面面面俱到到的状态态下，去去抓重要要的事情情、关键键的事情情，而这这些重要要的事情情又不是是靠直觉觉判断得得来的，而是有有数据依依据的，并用图图形来加加强表示示。在这个快快步调的的时代里里，人们们喜欢也也习惯于于快速的的去思考考事情及及解决问问题。假假如能将将平日累累积的工工作经验验融合此此方法中中，对于于问题的的处理及及解决

13、，往往是是一劳永永逸的。层别法提提供了统统计的基基础，柏柏拉图则则可帮助助我们抓抓住关键键性的事事情。第四种方方法特特性要要因图1、何为特特性要因因图工厂的目目的在于于制造出出适当品品质的产产品，这这些产品品乃是经经过一连连串过程程才制造造出来，这一连连串的制制造过程程中，主主要的管管理目标标是：较较佳的制制品、较较低的成成本、较较高的效效率、稳稳定的制制程。所所以说，工厂里里的工作作情形就就可由我我们制造造出来的的制品品品质、成成本、交交期、数数量等各各项结果果表示出出来，但但结果的的好坏受受各种制制程所遭遭遇的诸诸原因所所影响，因此，想获得得好的结结果，就就必须充充分的把把握何种种原因会会

14、有好的的影响，何种原原因会有有坏的影影响，然然后加以以管理改改善。对对于结果果（特性性）与原原因（要要因）间间或所期期望之效效果（特特性）与与对策间间的关系系，以箭箭头连结结，详细细分析原原因或对对策的一一钟图形形称为特特性要因因图。（接下页页）第四种方方法特特性要要因图2、特性要要因图的的画法A、定问题题或品质质的特性性特性要因因图在未未画之前前，应先先决定问问题或品品质的特特性，如如不良率率、停机机率、送送修率、抱怨的的发生、外观不不良、尺尺寸不良良等有关关品质低低下的问问题特性性加以确确定。B、准备适适当的纸纸张，画画制特性性要因图图的骨架架，将特特性写在在右端，自左画画上一条条较粗的的

15、干线（称母线线），就就是代表表制程，并在干干线的右右端画一一指向右右方的箭箭头，在在工作现现场可用用笔画在在一张较较大的纸纸上贴于于现场。（接下页页）特性第四种方方法特特性要要因图C、 把原原因分类类成几个个大类，每大类类画于中中骨上，且以圈圈起来，加上箭箭头的大大分枝，稍斜的的（约60）插到，母线，此大分分枝称子子枝，较较母线略略细。大大原因可可依制程程分类，一般分分为人、机械、材料、方法、环境。 （接下页页）特性人材料环境方法机械第四种方方法特特性要要因图D、探讨大大原因的的原因，再细分分为中、小原因因，将其其记入小小骨及枝枝骨上，称孩枝枝、曾孙孙枝。细细分中小小原因时时，应注注意必须须能

16、采取取对策者者为主要要条件，且有因因果关系系者归同同于一中中、小枝枝骨内，无因果果关系者者则否。 （接下页页）第四种方方法特特性要要因图E、决定影影响问题题点之原原因的顺顺序以集中思思考自由由讨论的的方式，在所列列出的原原因中认认为影响响较大的的画上红红圈，再再从画上上红圈的的原因中中指出认认为影响响更大者者再画上上红圈，一直检检讨下去去，最后后圈选出出重要原原因46项。（表示重重要原因因） （接下页页）第四种方方法特特性要要因图3、绘图应应注意事事项A、特性要要因图所所列出的的要因，必须经经由全员员充分讨讨论与认认识，再再决定予予以改善善的事项项及实施施的步骤骤，方能能按部就就班的做做各种试

17、试验与试试行，并并逐步解解决，以以检讨所所得的结结构是否否有效。B、应把握握脑力激激荡的原原则，尽尽量使全全员发言言，表达达全员的的意见。C、应把计计量的原原因（温温度、速速度、压压力）与与计数的的原因（机械别别、人别别、群体体别）分分开来，为是管管理责任任明确，应依部部门分类类。D、把重点放放在解决决问题上上，依5M1E的方法逐逐项列出出。E、应按特特性别绘绘制多张张特性要要因图。F、原因分分析越细细越好。G、确认原原因的重重要程度度，应考考虑其可可行性、价值，并经讨讨论表决决后决定定。（接下页页）第四种方方法特特性要要因图H、 应将将圈出的的重要原原因整理理出来，重新制制作另一一个特性性要

18、因图。I、记入必必要的事事项于图图旁，如如制品名名称、工工程名称称、完成成日期、参与与的圈员员及圈长长、上司司的确认认、特别别状况等等。J、品质特特性的决决定以现现场第一一线所发发生的问问题来考考虑。K、 管理理者避免免指示。L、一个完完整的鱼鱼骨图，必须经经过三阶阶段的酝酝酿-提出原因因、说明原因因、圈选选要因。（接下页页）第四种方方法特特性要要因图4、特性要要因图的的特点A、绘制特特性要因因图就是是一种教教育，让让大家一一起讨论论，亦是是让每一个人人把自己己的经验验技术内内容发表表出来，如此，所有参参加绘图的人员员都可以以获得新新知识。B、特性要要因图是是讨论问问题的捷捷径，有有共同的的目

19、标一一起讨论论，因此，讨讨论时不不会离题题。C、特性要要因图可可以表示示出水准准。特性性要因图图画得好好，可说说对制程的内内容已有有充分的的把握。D、展现现现场问题题的因果果关系、工作层层次。（接下页页）第四种方方法特特性要要因图5、特性要要因图的的用法A、所有原原因写完完后，依依最末端端的原因因，调查查现场实实情，并并与操作作标准的内内容做比比较，以以决定是是否修订订标准、改善及及检讨。B、特性要要因图需需挂在工工作现场场附近，便于发发生问题题时，就就近集合合全员讨论论，寻找找过去未未注意的的原因追追加上去去，有不不同意见见或看法法时，可进进一步收收集数据据统计分分析。C、为了改改善品质质、

20、提高高产量、降低成成本、增增加工作作效率，可用特特性要因图图考虑各各个原因因，及有有何种程程度的影影响，以以便改善善。D、制程管管制中主主要是以以管制图图判明制制程是否否稳定，当有点点子出现现在管制界界限上或或外面，或离在在界限内内但呈一一定规则则时，一一般认为为有异常原原因，欲欲查明异异常原因因之有关关因素时时，可采采用特性性要因图图寻找有关关的因素素。E、全员参参加讨论论时，可可使用特特性要因因图将每每一个人人的经验验及技术术内容整理理出来，使大家家获得完完整的思思想，增增进分析析能力。第五种方方法散散布图图散布图是是用来表表示一组组成对的的数据之之间是否否有相关关性。这这种成对对的数据据

21、或许是是“特性性要因”、“特性性特性”、“要因因要因”的的关系。“特性性要因”如如品管圈圈开会时时间与效效果金额额；“特特性特性”如如品管圈圈开会之之发言率率与出席席率；“特性要因”如如灾害防防止之安安全动作作与安全全服装。在我们的的生活及及工作中中，许多多现象和和原因，有些呈呈规则形形的关连连，有些些呈不规规则的关关连。主主要分为为：正相相关、非非显著性性正相关关、负相相关、非非显著性性负相关关、无相相关、曲曲线相关关。正相关：X增大时，Y也随之增增大，称称为正相相关完全的正正相关有正相关关（接下页页）第五种方方法散散布图图非显著性性正相关关：X增大时，Y也随之增增大，但但增大的的幅度不显著

22、。此时宜宜考虑其其他可能能影响的的要因。（接下页页）第五种方方法散散布图图（接下页页）似有正相相关负相关：X增大时，Y反而减小小有负相关关完完全全的负相相关第五种方方法散散布图图（接下页页）非显著性性负相关关非显著性性负相关关：X增大时，Y反而减小小，但幅幅度并不不显著第五种方方法散散布图图（接下页页）无相关：X与Y之间看不不出有何何相关关关系或者者X增大时，Y并不改变变第五种方方法散散布图图曲线相关关：x开始增大大时，y也随之增增大，但但达到某某一值后后，则当当x增大时，y却减小。第六种方方法直直方图图（接下页页）直方图又又称为柱柱状图，可将杂杂乱无章章的资料料，解析析出其规规则性，借着直方

23、方图，对对于资料料中心值值或分布布状况可可一目了了然。1、直方图图制作之之步骤：A、收集数据据，并记记录于纸纸上。统统计表上上的资料料很多，少则几几十，多多则上百，都要一一一记录录下来，其总数数以N表示。B、定组数数：总资资料数与与组数的的关系大大约如下下表所示示：N（数据）组数501006101002501020250以上10-20第六种方方法直直方方图（接下页页）C、找出最大大值（L）及最小小值（S），并计计算全距距（R），R=L-S。D、定组距距（C），R组数=组距，通通常是2.5或10的倍数。E、定组界界：最小一组组的下组组界= S-测量值的的最小位位数（一一般是1或0.1）0.5最小

24、一组组的上组组界=最小一组组的下组组界+组距最小二组组的下组组界=最小的上上组界依此类推推.F、决定组组的中心心点：（上组界界+下组界）=组的中心心点G、制作次次数分布布表：依依照数值值大小记记入各组组的组界界内，然然后计算算各组出现的的次数。H、制作直直方图：横轴表表示测量量值的变变化，纵纵轴表示示次数，将各组组的组界标标示在横横轴上，各组的的次数多多少，则则用柱形形划在各各组距上上。第六种方方法直直方图图（接下页页）I、填上次次数、规规格、平平均值、数据来来源、日日期。直直方图主要作作为观察察用，主主要是为为观察直直方图之之分布图图形，将将可得到3种状况：柱状图形形呈钟形形曲线，可以说说制程显显得正常常，且