连云港中哈物流场站跨港区铁路专用线公路中桥工程施工专项方案

1、连云港中哈物流场站跨港区铁路专用线公路中桥工程 施工专项方案 PAGE 43 -目 录TOC t 章,1,节,2,章1,1,节1,2第一章施工概况及施工方案 PAGEREF _Toc404986346 h 2第一节编制制说明 PAGEREF _Toc404986347 h 22第二节工程程概况 PAGEREF _Toc404986348 h 22第三节施工工方案 PAGEREF _Toc404986349 h 44第二章冬季季和夜间间施工保保证措施施 PAGEREF _Toc404986350 h 16第三章质量量保证体体系及确确保工程程质量的的措施 PAGEREF _Toc404986351

2、 h 118第四章安全全保证体体系及保保证措施施 PAGEREF _Toc404986352 h 21第五章文明明施工及及其他事事项 PAGEREF _Toc404986353 h 266附件1 施施工进度度计划横横道图 PAGEREF _Toc404986354 h 330第一章 施施工概况况及施工工方案第一节 编编制说明明一、本施工工组织编编制范围围为连云云港中哈哈物流场场站跨港港区铁路路专用线线公路中中桥工程程。二、本施工工组织设设计的编编制以下下列文件件和资料料为依据据：1、连云港港中哈物物流场站站跨港区区铁路专专用线公公路中桥桥工程合合同文件件2、连云港港中哈物物流场站站跨港区区铁路

3、专专用线公公路中桥桥工程施施工图纸纸3、公路路桥涵施施工技术术规范（JTG/T F50-2011）4、公路路钢筋混混凝土及及预应力力混凝土土桥涵设设计规范范（JTGG D662-220044）5、公路路工程质质量检验验评定标标准（JTJJF800/1-20004）6、公路路工程水水泥及水水泥混凝凝土试验验规程（JTG E30-2005）7、工程程建设标标准强制制性条文文公路路工程部部分第二节 工程概概况一、工程项项目概况况连云港中哈哈物流场场站跨港港区铁路路专用线线公路中中桥桥址址区位于于连云港港中哈物物流场站站西侧，连连云港港港港口内内，桥梁梁起止里里程为：GK00+2331.111GKOO

4、+2772.777，全桥桥长411m，桥桥梁中心心桩号为为GKOO+2552.227，该桥桥上跨连连云港中中哈物流流场站铁铁路专用用线，交交叉桩号号为GK00+2449.665，与铁路路交叉角角度为7318，桥梁梁平面为为直线，该该桥与道道路中心心线夹角角为75，上部部结构采采用1-355m装配配式后张张法预应应力混凝凝土简支支小箱梁梁，整幅幅桥宽221.55m，下下部结构构为柱式式（桩接接台帽）桥台，钻孔灌注桩基础，板式橡胶支座。二、主要技技术指标标：1、道路等等级：二二级公路路；2、桥涵设设计汽车车荷载：公路-级；3、桥梁宽宽度：21.5m；4、坐标系系统：北北京54坐标系系5、高程系系统

5、：国国家85高程系系统6、地震基基本烈度度：度；7、环境类类别：HH1、Y1。三、地形、地地貌桥址区位于于连云港港中哈物物流场站站西侧，地地貌为滨滨海丘陵陵区，场场地左侧侧为海，位位于连云云港港口口内，距距离6号码头头约5000m，右右侧为后后云台山山山脉。桥桥址区地地势较高高，地形形稍有起起伏，周周围地势势较低，桥桥址区原原为既有有建筑及及通往港港口区的的公路，表表层大部部分为混混凝土硬硬化地面面。四、气象、水水文该桥施工阶阶段为冬冬季，气气温较低低，因此此混凝土土结构物物施工时时需采用用保温措措施，桥桥址区内内无地表表水，地地下水为为第四系系孔隙潜潜水及基基岩裂隙隙水，地地下水埋埋深15.

6、2-119.22m，地地下水主主要由大大气降水水补给，主主要排泄泄方式为为蒸发，桥桥址区内内地下水水对混凝凝土结构构具硫酸酸盐侵蚀蚀性和盐盐类侵蚀蚀性，化化学侵蚀蚀环境作作用等级级为H1和Y1。五、地质情情况本桥范围内内上部地地层为既既有建筑筑物填筑筑土，主主要成分分为碎石石土，局局部夹杂杂大块石石及粉质质粘土，中中间地层层为第四四系上更更新统冲冲洪积层层及第四四系中下下更新统统破残积积层，下下伏地层层为元古古界海州州群云台台组片麻麻岩。六、施工条条件交通：项目目所处地地为连云云港中哈哈物流场场站西侧侧，各种种材料均均可通过过港区内内道路及及桥台处处施工便便道运至至施工现现场。施工用电：利用港

7、港区内电电网引入入，另备备发电机机作为应应急和补补充。施工用水：场区内内无地表表水且地地下水埋埋深较深深，因此此需采用用港区内内自来水水作为施工工及生活活用水。七、筑桥材材料：钢筋、水泥泥、钢绞绞线等主主材进场场后须经经业主及及监理工工程师检检验合格格后方可可采用。八、施工特特点及难难点1、桥梁与与道路中中心线角角度为75，因此此施工过过程中需需对台帽帽及耳背背墙偏转转角度及及横坡严严格控制制，同时时伸缩缝缝预留宽宽度仅为为4cmm，因此此预制小小箱梁端端头角度度、梁长长、梁底底预埋钢钢板位置置控制也也是本项项目的重重难点。2、该桥梁梁上跨既既有铁路路，该铁铁路在施施工过程程中正常常运营，因因

8、此桥梁梁施工过过程中需需禁止杂杂物、施施工机具具、人员员进入铁铁路安全全界限内内，避免免造成人人员伤亡亡及影响响铁路正正常运行行，箱梁梁架设及及湿接缝缝施工过过程中需需采用防防落物安安全设施施，确保保铁路正正常运行行。九、质量标标准、工工程工期期质量标准为为：优良良；工程总工期期:45天；建设单位：连云港港港口集集团；设计单位：铁路第第三勘察察设计院院集团有有限公司司；监理单位： 上海华华东铁路路建设监监理有限限公司；第三节 施工方方案一、施工总总体规划划本工程预应应力简支支箱梁位位于海滨滨大道项项目部预预制一场场施工场场地进行行预制，采采用运量量车运送送至1#桥台位位置后，采采用2000T架

9、桥机机进行现现场架设设，台帽帽及耳背背墙施工工现场浇浇筑。全桥按工作作任务分分工，分分成三个个作业组组，分别别为箱梁梁预制组组、箱梁梁架设组组、现场场作业组组，箱梁梁预制组组负责箱箱梁预制制施工，箱箱梁架设设组负责责箱梁运运输与架架设，现现场作业业组负责责台帽耳耳背墙、桥桥面及附附属施工工。每个个作业组组设置主管管组长和技术主主管，下下设现场场管理人人员和技技术人员员，各自自负责各各组的生生产管理理。二、施工工工期安排排1、台帽及及耳背墙墙工期计划20114年12月26日开工（以以桩基实实际完成成时间为为准），20115年1月10日完成0# 1#桥台台台帽及耳耳背墙施施工。2、预制小小箱梁预预

10、制及架架设工期期计划20114年12月20日开工，220155年1月10日完成所所有箱梁梁预制，2015年1月17日开始箱梁架设，2015年1月20日完成箱梁架设。3、桥面及及附属工工程工期期计划20115年1月21日开始施施工，220155年2月10日完成桥桥面及附附属施工工。以上工期安安排以桩桩基实际际完成时时间调整整。三、物资、人人员、进进场设备备进场计划 本桥所用砼砼由拌合合站统一一拌制,箱梁钢钢筋在海海滨大道道项目部部预制一一场内钢钢筋加工工场地加加工，台台帽耳背背墙、桥桥面及附附属工程程钢筋加加工统一一在桥台台两侧钢钢筋加工工场地加加工。同同时物资资科按材材料购置置计划申申报财务务

11、备齐资资金，水水泥、钢钢材、砂砂石等材材料提前前20天购买买，保证证按期到到货不影影响现场场施工。投 入 的的 主 要 设 备 和 材 料序号设 备 名名 称规 格单位数量备 注1小龙门吊5T台2箱梁砼浇筑筑及模板板安装2大龙门吊80T台2箱梁吊装3运梁车台1箱梁运输4架桥机200T台1箱梁架设5箱梁模板套2箱梁预制6吊车25T台1模板安装及及材料吊吊装7挖机台1基础开挖8破碎机台1基础开挖9切割机套110钢筋弯曲机机台211钢筋切断机机台212钢筋调直机机台213张拉千斤顶顶套214压浆设备套115200KWW发电机机台1主 要 施施 工 人 员序号投入人员人 数备 注注1项目副经理理1兼总

12、指挥2现场工程师师23箱梁预制组组20箱梁预制4箱梁架设组组20箱梁运输及及架设5现场作业组组50台帽耳背墙墙、桥面面及附属属施工合计93可根据实际际情况调调整四、台帽及及耳背墙墙施工方方法及工工艺1、桩头破破除及基基坑开挖挖桩基施工完完成后，现场施工放样，采用挖机开挖台帽施工区域，采用人工破除桩头至桩顶标高后，清除基坑内渣土至垫层底标高位置后，浇筑混凝土垫层。2、台帽钢钢筋的加加工及安安装钢筋加工场场加工钢钢筋，焊接钢钢筋骨架架，焊接接长度满满足规范范要求，单单面焊焊焊缝长度度不小于于10d，双面面焊不小小于5d（d为钢筋筋直径）。现场放样绑扎台帽钢筋成型，测量放样预埋耳背墙、挡块、支座垫石

13、钢筋。为保证砼外观质量，钢筋保护层采用砼垫块进行控制。3、模板安安装台帽模板采采用竹胶胶板现场场加工，当台帽钢筋绑扎完毕后，安装侧模，上、下使用20体外拉模钢筋及钢管进行加固。4、砼浇筑筑砼浇筑前，对对模板的的位置、标标高进行行复核，再再次检查查保护层层厚度、预埋钢钢筋位置置，并做做好记录录，符合合设计要要求后方方可浇筑筑砼。砼砼采用拌拌合站集集中拌和和，罐车车送至作作业点，泵泵车或汽汽车吊配配吊斗入入模，插插入式振振动棒振振捣。5、养护砼浇注完并并进行表表面收光光后，尽尽快进行行覆盖养养生。砼砼强度达达到2.55Mpaa方可拆拆除模板板，采用用洒水外外覆塑料料布同时时塑料布布内安装装碘钨灯灯

14、烘烤进进行保水水保温养护护的做法法，一般般养护7天。6、耳背墙墙绑扎、砼浇筑筑、砼养养护拆除台帽模模板后，绑绑扎耳背背墙钢筋筋，钢筋筋搭接长长度需满满足设计计及规范范要求，采采用竹胶胶板加工工耳背墙墙模板，体外拉模钢筋及钢管进行加固，砼采用拌合站集中拌和，罐车送至作业点，泵车或汽车吊配吊斗入模，插入式振动棒振捣，砼浇注完并进行表面收光后，采用洒水外覆塑料布同时塑料布内安装碘钨灯烘烤进行保水保温养护的做法，一般养护7天。五、预应力力混凝土土简支小小箱梁预预制、安安装施工工方法及及工艺（一）制梁梁台座和和底模1、首先对对预制场场地面整整平、压压实，在在预制场场内填筑筑30ccm山场场碎石土土压实，

15、在在台座下下3米范围内内纵向布布置8根16的纵向向钢筋，横横向按330cmm一道布布置。浇浇注155cm厚厚C255砼基础础，再在砼基础上浇浇筑255cm厚厚底座C25砼，在在砼表面面铺6mmm钢板板，台座座两侧预预埋500mm槽槽钢，形形成制梁梁台座。由由于箱梁梁在施加加预应力力过程中中会产生生上拱度度，形成成两端为为支点的的简支梁梁，因此此在台座座两端各各2米宽，4米长范围围内进行行加厚330cmm处理，并并设2层钢筋筋网片。浇浇注台座座砼时，预预留侧模模下拉杆杆管道和和吊梁用用的槽口口，槽口口用钢板板垫平，以以便于吊吊装时抽抽出钢板板并穿钢钢丝绳，同同时从两两端向跨跨中逐渐渐设置反反拱，

16、预预拱度按按二次抛抛物线设设置。箱箱梁预拱拱度按22.0cm考虑虑，考虑虑箱梁实实际梁长长及角度度，确定定制梁台台座长度度设置为为36mm，结合合箱梁施施工周期期，共设设置4个制梁梁台座。2、龙门吊吊的轨道道在纵向向和横向向都必须须在同一一等高线线上。（二）模板板预制箱梁模模板采用用工厂加加工整体体模板，采采用5mmm钢面面板，背背后设置置加劲肋肋，翼缘缘板同腹腹板用槽槽钢支撑撑，槽钢钢连接成成整体，模模板到场场后进行行预拼装装，并进进行打磨磨。发现现问题及及时修整整。该桥桥共计5片中梁梁，2片边梁梁，因此此配备中中梁模板板1套，边板板半套，预预制边板板时与中中梁相对对应模板板配套使使用。（三

17、）钢筋筋加工与与绑扎1、钢筋的的保护与与储存（1）钢筋筋应储存存于地面面以上的的平台，垫垫木或其其它支撑撑上，且且尽可能能保护它它不受机机械拉伤伤或不受受由于暴暴露产生生锈蚀而而引起损损耗。（2）钢筋筋应覆盖盖防尘并远离离有害锈锈蚀物质质、油漆漆、油等等。（3）钢筋筋应无有有害缺陷陷，例如如开裂或或剥离层层。（4）钢筋筋应储存存于适当当地点设设立标志志，以便便于检查查，不同同等级的的钢筋材材料要分分别储存存。2、制作钢筋的整直直、截断断及弯曲曲应采用用机械方方法。主主筋接头头焊电弧弧搭接焊焊，在同一一截面钢钢筋接头头数量小小于50%.（1）电弧弧焊焊缝缝规格项目级钢筋HRB3335、HRBB4

18、000牌号钢钢筋1、焊缝长长度搭接焊接，2缝（双双面焊）4d5d搭接焊，11缝（单单面焊）8d10d搭接焊接8d10d2. 焊缝缝宽度0.7dd3.焊缝深深度0.3dd4.焊条规规格J442J506（2）钢筋筋电弧焊焊接头尺尺寸偏差差及缺陷陷允许值值名称单位接头形式帮条焊搭接焊接头处弯折折44接头处钢筋筋轴线的的偏移mm0.1d0.1d33焊缝厚度mm+0.055d0+0.055d0焊缝宽度mm+0.1dd0+0.1dd0焊缝长度mm-0.5dd-0.5dd横向咬边深深度mm0.50.5在长2d的的焊缝边边面上数量个22面积Mm266注：1. “d”为被焊焊接钢筋筋直径（mm）; 2.低温焊焊

19、接接头头的咬边边深度不不得大于于0.22mm.3、绑扎钢筋在台座座上绑扎扎成型，箱箱梁钢筋筋分两次次绑扎，先先绑扎底底板和腹腹板钢筋筋，支立立外模，安安装内模模后，再再绑扎顶顶板和翼翼缘板钢钢筋，钢钢筋绑扎扎时设置置波纹管管定位钢钢筋，确确保预应应力孔道道位置准准确，同同时做好好支座预预埋钢板板、预应应力束波波纹管、锚锚垫板、泄泄水孔、通通气孔、吊吊梁孔、护护栏钢筋筋、伸缩缩缝钢筋筋等的预预埋工作作。钢筋筋焊接或或绑扎接接头应设设置在内内力较小小处且接接头相互互错开布布置。4、波纹管管的安装装（1）首先先按设计计图纸所所标明的的波纹管管坐标，确确定腹板板和底板板波纹管管的平面面、垂直直面内的的

20、位置，并并在钢筋筋上做好好标记，然然后在钢钢筋上点点焊“井”型定位位钢筋，沿沿长度方方向直线线段每1100ccm设置置一道，曲曲线段每每50ccm设置置一道，钢钢绞线平平弯处应应设置防防崩钢筋筋。确保保管道在在浇注中中不位移移，不上上浮。管管道位置置允许偏偏差平面面不得大大于1cmm，竖向向不得大大于0.5cmm。（2）所有有管道与与管道间间的连接接及管道道与锚垫垫板的连连接应确确保其密密封性。（3）管道道轴线必必须与锚锚垫板垂垂直。（4）波纹纹管在安安装前应应将其整整形并去去掉毛刺刺。（5）当波波纹管穿穿好后，必必须派专专人对波波纹管进进行外观观检查，对对穿孔处处采用胶胶带裹紧紧密封，防防止

21、波纹纹管漏浆浆造成固固结，影影响预应应力张拉拉。（6）波纹纹管的安安装完后后在孔道道中安装装能抽拉拉的塑料料衬管。（四）模板板安装与与拆除模板采用龙龙门吊配配合人工工安装，要要求做到到位置准准确，连连接紧密密，侧模模与底模模、端模模间密贴贴不漏浆浆。砼浇浇筑前检检查预埋埋件位置置，特别别是支座座钢板设设置是否否准确，上上下拉杆杆及支在在模板上上的垫件件、扣件件是否完完好齐全全等。模模板安装装成型后后，其尺尺寸、垂垂直度及及线型偏偏差必须须符合规规范要求求。在梁体砼强强度达到到拆模强强度要求求后，采采用龙门门吊配合合人工拆拆除模板板，拆模模时严禁禁重击或或硬撬，避避免造成成模板局局部变形形或损坏

22、坏梁体砼砼棱角，模模板拆完完后，吊吊移至相相应位置置，及时时清理模模板表面面和接缝缝处并均均匀涂刷刷脱模剂剂，清点点、维修修和保养养模板零零部件，若若缺损及及时补齐齐，以备备再用。（五）砼的的浇注与与养护砼的拌制采采用带自自动计量量系统的的拌合站站集中拌拌制，随随拌随用用，砼运运输车运运输，龙龙门吊提提升料斗斗入模。后张箱梁采采用一次次性浇筑筑砼成型型的方法法，从两两侧腹板板对称下下料，先先将底板板布满，然然后斜坡坡浇注腹腹板砼。浇浇注的顺顺序是从从梁的一一端成竖竖斜坡状状循序进进展到另另一端，当当砼浇筑筑到梁的的未端时时，为避避免端头头产生蜂蜂窝现象象，应改改从另一一端向相相反方向向投料，在

23、在距该端端4-5米处合龙龙。每次次下料振振捣腹板板砼及顶顶板，在在梁的两两端由于于钢筋比比较密集集，可用用50或30振捣棒棒振捣密密实。顶顶板砼浇浇注完后后，应做做好收面面拉毛工工作。1、砼浇筑筑要求及及注意事事项（1）砼的的浇注必必须连续续施工，不不能间断断时间过过长，有有备用机机械和备备用机具具，在开开始浇注注砼前振振动器、水水泵等机机具都要要有备用用的，以以便对机机具的故故障有应应急措施施。（2）为防防止芯模模上浮和和偏位，应在梁顶设置压梁，并随时检查定位钢筋和垫块固定情况。所有参与捣固工作的现场人员应到场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇筑

24、时做到心中有数，同时在浇筑过程中随时检查定位钢筋的固定情况，防止波纹管发生偏位，尤其要注意锚垫板处砼的振捣。2、砼养生生由于砼标号号高，水水泥用量量较大，因因此要特特别注意意养生，砼砼浇注完完成，待待收浆后后，尽快采用用洒水外外覆塑料料布同时时塑料布布内安装装碘钨灯灯烘烤进进行保水水保温养护护的做法法进行养养生，一一般养护护7天。（六）预应应力施工工1、前期准准备预应力张拉拉前确保保砼的实实际强度度不小于于设计强强度的90%。张拉拉设备、锚锚垫板位位置必须须与预应应力管道道垂直，螺螺旋筋靠靠紧垫板板要牢固固。结构构在张拉拉前若有有缺陷，应应在拆模模后采取取补救措措施，待待达到强强度后方方可进行

25、行预应力力张拉。2、穿钢绞绞线：钢钢绞线在在箱梁浇注注完成后进进行穿入入，先将将钢绞线线前端用用纺织袋袋或胶纸纸仔细裹裹好，裹裹的厚度度以不影影响钢绞绞线的穿穿行为宜宜，也不不得裹的的太薄而而刺伤波波纹管。3、张拉千千斤顶的的安装（1）在端端头搭设设支架，采采用脚手手架搭建建门式工工作台架架，用手手动葫芦芦升降，横横杆上挂挂挂钩横横向平移移。（2）安装装顺序安装工作锚锚环安装装工作夹夹片 安装限限位板安安装就位位千斤顶顶安装工工具锚 安装工工具夹片片（涂抹抹石蜡）4、预应力力张拉（1）张拉拉设备：张位设设备采用用2台YCWW200型千斤斤顶与之之配套的的2台油泵泵。千斤斤顶与油油压表应应配套标

26、标定校验验和使用用。（2）张拉拉顺序：按设计计要求两两端对称称张拉，张张拉的顺顺序为钢钢绞线：N2、N3、N1、N4。（3）预应应力张拉拉的操作作张拉力：锚锚下控制制应力s=1186000.75=13995Mppa，为补偿偿锚圈口口损失，超超张拉1%-2.55%（4）待梁梁体混凝凝土达到到设计的的90%以上后后，方可可进行张张拉。采采用两端端对称同同步张拉拉，张拉拉力和钢钢绞线伸伸长量双双控，以以张拉力力为主。（5）实际际伸长值值计算公公式如下下：L实=3-2+2（2-1）+6mm1-张拉拉至10%s时千斤斤顶的活活塞长3-张拉拉至张拉拉完成时时千斤顶顶的活塞塞长（2-1）-张拉应应力从10%

27、s加至20%s时钢绞绞线的伸伸长值6mm-锚锚具回缩缩量。5、张拉结结束后，对对张拉工工作钢绞绞线进行行切除，切切除应采采用切割割机进行行切除。严严禁使用用电焊，氧氧焊进行行切除。6、安全防防护措施施（1）施工工前对所所有工作作人员进进行必要要培训，使使之掌握握安全操操作规程程所需的的知识和和技能。（2）量测测预应力力筋的伸伸长值，应应停止开开动千斤斤顶。（3）在高高压油管管的接头头应加防防护套，以以防喷油油伤人。（4）张拉拉时两端端必须置置放安全全挡板。（5）两端端油泵的的操作人人员尽量量使加油油和回油油进行一一致。（6）严格格控制供供油速度度，并使使两台千千斤顶同同步。（七）管道道压浆1、

28、压浆前前对钢绞绞线端头头进行封封锚，封封锚要密密实，保保证在压压浆过程程中出现现漏浆为为止。在在封锚水水泥浆具具有一定定的强度度后，才才可以进进行压浆浆。2、预应力力筋张拉拉结束后后，马上上压浆，时时间不超超过24小时。3、压浆前前应首先先用清水水加压冲冲洗孔道道，以排排除孔内内粉渣等等杂物，冲冲洗后用用空压机机吹去孔孔积水，再再用高压压空气吹吹干孔道道。4、水泥浆浆的的拌拌制方法法：先加加水再投投放水泥泥，最后后加入外外加剂拌拌合时间间不少于于1miin，水泥泥浆稠度度控制在在14-18ss之间，灰灰浆存放放于储浆浆桶内。此此时桶内内灰浆采采用高速速搅拌机机，转速速大于12000转/分。并经

29、经常保证证足够的的数量，以以保证每每根管道道的压浆浆能一次次完成，水水泥浆自自调制到到压入孔孔内间隔隔时间不不得超过过40mmin。对于于因延迟迟使用所所致的流流动度降降低的水水泥浆不不得通过过加水来来增加其其流动度度。水灰灰比控制制在0.355-0.4之间。5、孔道压压浆顺序序：孔道道压浆采采用真空空辅助压压浆。 （八）梁体体封端按图纸设计计要求，对对箱梁进进行封端端，先将将梁体端端面砼凿凿毛，用用清水冲冲洗干净净，绑扎扎钢筋网网，立封封端模板板，浇筑筑封端砼砼，插入入式振动动器捣固固密实，按按规定进进行养护护。（九）移梁梁存放梁体预应力力孔道压压浆强度度达到设设计及规规范要求求后，梁梁移至

30、存存梁区继继续养护护至设计计要求。标标识生产产日期和和编号。（十）预制制箱梁安安装准备备根据施工机机具实际际情况，我我项目部部就箱梁梁出坑，吊吊装就位位制定了了如下技技术方案案：1、吊装方方案的确确定本桥桥位于连连云港中中哈物流流场站西西侧港口口内，无无施工场场地可用用于箱梁梁预制，因因此箱梁梁预制采采用海滨滨大道项项目部预预制一场场（位于于新苏港港集团内内）场地地进行预预制施工工，场地地内设置置2台80T龙门吊吊用于箱箱梁吊装装。箱梁使用22台运梁梁车沿港港口集团团港区道道路运输输至该桥1#桥台位位置，SDLLB2000架桥桥机负责责架梁，架架梁时先先在1#桥台路路基上拼拼装架桥桥机，运运梁

31、车喂喂梁，架架桥机负负责架设设。2、吊装施施工机械械设备选选择（1）吊机机选择：根据梁长、梁梁重及施施工场地地条件，拟拟采用预预制一场场内2台80吨龙门吊吊吊装，装装车，运运梁车运运输。（2）索具具选择： 门吊吊吊装时，根根据梁体体自重，钢钢丝绳承承受力约约为800t，根据据吊装规规范手册册及经验验选用770mmm钢丝绳绳作吊索索，配及及相应承承受能力力的卸扣扣。（3）架桥桥机选择择使用SDLLB2000型架架桥机，额额定起重重量2000t,适应跨跨度40。 （4）箱梁梁支座安安装。本项目箱梁梁均为简简支箱梁梁。因此墩墩台帽上上按图纸纸要求安安装永久久支座。支支座垫石石的平整整度、高高程都应应

32、符合设设计尺寸寸要求。箱梁安装前前，在墩墩台帽上上精确放放出箱梁梁安装中中心线和和边线，标标注永久久支座的的位置，以以便箱梁梁准确就就位，由由于本箱箱梁底宽宽1米，故箱箱梁就位位后比较较平稳，箱箱梁安装装后两端端头湿接接缝钢筋筋，相邻邻箱梁相相互焊接接，增加加箱梁整整体稳定定性。箱梁安装前前，检查查箱梁预预埋件位位置、尺尺寸是否否符合设设计图纸纸要求，校校正湿接接缝位置置及中（端端）横梁梁及顶板板位置。（十一）预制箱梁安装方法1、首先在1#桥台路基上组装架设架桥机，在两侧桥台顶面铺设箱梁横移轨道安装箱梁横移系统，纵移系统、起吊系统，纵移架桥机导梁到安装桥孔就位。2、由预制制场出坑坑，采用用龙门

33、吊吊装装至至运梁台台车上，采采用运梁梁台车运运梁至架桥机机后端喂喂梁处。3、待吊箱箱梁前吊吊点到达达前行车车吊点时时，由前前行车起起吊系统统吊起箱箱梁前吊吊点后再再继续纵纵移箱梁梁。待箱箱梁后吊吊点到达达架桥机机后行车车吊点时时，同样样由后行行车起吊吊系统吊吊起箱梁梁继续往往前移动动箱梁；待箱梁梁到达桥桥孔位置置时，首先落落梁，使使梁底略略高于支支座垫石石，接着着横移箱箱梁就位位落梁；应反复复调整，使使箱梁就就位准确确，精度度应符合合技术规规范的要要求，并并安装好好永久性性支座。4、箱梁准准确就位位时，即即松去起起吊装置置，横移移架桥机机，使架桥桥机中心心对准轨轨道中心心，等待待安装下下一片箱

34、梁。5、箱梁安安装特别别需注意意两点：一是架桥机机向前推推进过程程中，一一定要统统一指挥挥，指挥挥人员必必须由安安装经验验丰富、熟熟悉架桥桥技术的的人员担担任。指指挥人员员必须站站在适当当位置，观观察架桥桥机导梁梁推进的的一切情情况；所所有工作作人员必必须服从从指挥人人员的命命令，动动作一致致，精力力集中，发发现问题题应立即即报告指指挥人员员，停止止推进，待待查明原原因并解解决问题题后再继继续推进进。二是必须特特别注意意两根外外边梁的的安装问问题，横横移必须须经应力力及挠度度验算，具具有足够够的安全全系数，横移移箱梁速速度必须须缓慢，梁梁底距墩墩帽顶面面的高度度越小越越好。 6、箱梁安安装的质

35、质量与安安全措施施：箱梁严格按按照纵向向和横向向轴线进进行安装装，尤其其要保证证边梁边边线顺直直，便于于下道工工序现浇浇防撞护护栏的顺顺利实施施。安全措施方方面，首首先建立立箱梁安安装作业业操作规规程，在在安装之之前进行行技术交交底，严严格按施施工操作作规范进进行施工工，其次次，保证证起重用用电器设设备、机机械设备备技术状状况良好好、运行行平稳、制制动可靠靠，并指指定专人人操作。第第三，操操作人员员对各自自所用的的电器、机机械和起起吊设备备必须经经常检查查，发现现问题及及时解决决。箱梁梁起吊和和安装时时，由专专人统一一指挥。箱箱梁下面面严禁人人员站立立或通过过。技术质量保保证措施施（1）吊装装

36、前必须须把支座座标高，箱箱梁中心心线或边边线放样样，经业业主及监监理组复复核验收收后方可可进行，以以便构件件准确就就位；（2）箱梁梁安装时时，箱梁梁底与支支座接触触必须密密实牢固固；（3）捆绑绑的钢丝丝绳在箱箱梁底板板棱角两两侧，必必须用角角铁包住住再用汽汽车废轮轮胎垫实实，起吊吊时不得得碰擦，防防止砼掉掉角；（4）每片片箱梁均均有方向向性，绝绝不可颠颠倒使用用；（5）吊梁梁前，梁梁体、台台帽及支支座垫石石的砼强强度必须须达到设设计强度度；安全操作保保证措施施（1）吊装装前必须须事先对对起重机机进行严严格检验验，严禁禁带故障障运行施施工；（2）必须须有统一一的起重重指挥，并并和司机机密切配配合

37、信号号，安全全平稳吊吊装箱梁梁。起重重指挥和和司机必必须持证证上岗；（3）在吊吊装箱梁梁前，必必须对起起重施工工人员和和现场操操作人员员进行认认真的安安全技术术交底和和签字工工作，使使施工吊吊装人员员熟悉施施工工艺艺；（4）起吊吊用索具具、吊钩钩具应每每天进行行例行检检查，损损坏的应应立即更更换；（5）在吊吊装过程程中，根根据实际际情况铺铺好钢板板，保持持吊机平平稳。 （6）上岗岗人员进进入吊装装施工场场地，必必须穿戴戴好安全全防护用用品。（7）施工工临时用用电管线线必须采采取相应应措施加加以保护护。（十二）桥桥面连续续当梁体架设设完成，即即可进桥桥面连续续化。首首先连接接梁间、桥桥墩顶部部梁

38、端间间连接钢钢筋，依依次浇筑筑梁间纵纵向接缝缝、桥墩墩顶部端端横梁、中中横隔板板，当现现浇的各各处砼均均达到设设计强度度后，拆拆除桥墩墩顶模板板和支座座锁定装装置，完完成连续续化。六、桥面及及附属工程程施工方方案1、桥面调调平层施工前，根根据实验验确定砼砼的施工工配合比比。钢筋筋现场安安装，砼砼用输送送泵送到到桥面，横横桥向分分块浇筑筑，每幅幅宽度确确定在46m。平板板振动器器结合拖拖式振动动梁捣固固，6mm铝合金金框条找找平，滚滚杠反复复滚压提提浆，磨磨光机磨磨光，人人工收面面，横桥桥向拉毛毛，覆盖盖、洒水水养生，流流程如下下：桥面清扫钢筋铺铺装走行轨轨标高调调整支垫保保护层充分湿湿润梁面面

39、砼浇筑养生。钢筋安装的的关键是是保护层层的保证证，拟用用8#钢筋制制成马凳凳形支撑撑，按3-4个/m2布置，走走行轨选选用I6槽钢，在在桥面上上打眼预预埋“II”形钢筋筋，间距距1.55m左右右，精确确测算标标高，槽槽钢反覆覆其上，点点焊固定定。在计划浇筑筑的前一一天晚上上，水浇浇桥面，使使其充分分湿润。2、桥梁护护栏模板采用定定型钢模模，砼在在拌合站站集中拌拌合，搅搅拌运输输车运至至作业现现场，人人工翻送送入模，水水平分三三层浇捣捣，护栏栏每810m设一道道切缝，切缝采用机机械切缝缝，缝宽3-5mmm，深深15mmm，同同时在桥桥面伸缩缩缝位置置设置22cm宽宽断缝。模板调整时时用水平平尺检

40、查查，保证证内、外外侧水平平，加固固采用在在桥面预预埋钢筋筋，用钢钢管加工工定型三三角架支支立。顶部收面至至少应进进行23次，以以防砼凝凝固收缩缩后，表表面水份份沿缝隙隙下流形形成水渍渍。护栏施工时时应注意意预埋防防护网立立柱。3、人行道道人行道枕梁梁采用竹竹胶板制制作模板板，砼在在拌合站站集中拌拌合，搅搅拌运输输车运至至作业现现场，人人工翻送送入模振振捣，现场预预制人行行道板，人人行道板板强度符符合要求求后，吊吊装人行行道板，控控制人行行道顶面面标高，浇浇筑4ccm厚C40细石防防水混凝凝土，铺铺设彩色色广场砖砖，严格格控制人人行道横横坡。4、伸缩缝缝本桥桥台伸伸缩缝采采用D40浅埋式式伸缩

41、缝缝，伸缩缩缝型钢钢安装及及伸缩缝缝砼浇筑筑时应注注意顶面面标高及及横坡与与路面沥沥青砼齐齐平，避避免出现现跳车及及错台现现象。5、防抛网网 护栏栏施工时时注意防防抛网立立柱预埋埋深度，立立柱间距距为2mm，护栏栏施工完完成后焊焊接角钢钢边框及及紧固扁扁钢，安安装钢网网。6、搭板 桥梁施工工完成后后，在桥桥台台背背位置对对搭板进进行放样样，挖机机开挖至至搭板底底面标高高，人工工整平及及夯实基基底，绑绑扎搭板板钢筋，采采用竹胶胶板及方方木加工工搭板模模板，浇浇筑搭板板砼，砼砼收浆后后采用洒洒水外覆覆塑料布布同时塑塑料布内内安装碘碘钨灯烘烘烤进行行保水保保温养护护的做法法进行养养生，一一般养护护7

42、天。搭板板施工重重点控制制搭板顶顶面标高高，避免免出现跳跳车及错错台现象象。第二章冬季季和夜间间施工保保证措施施一、冬季施施工保证证措施1钢筋冬冬季施工工保证措措施（1）钢筋筋的冷拉拉和冷弯弯钢筋负温冷冷拉方法法可采用用控制应应力方法法或控制制冷拉率率方法。用用作预应应力砼结结构的预预应力筋筋，宜采采用控制制应力方方法。在在负温条条件下采采用控制制应力方方法冷拉拉钢筋时时，由于于伸长率率随温度度降低而而减少，如如控制应应力不变变，则伸伸长率不不足，钢钢筋强度度将达不不到设计计要求，因因此在负负温下冷冷拉的控控制应力力应较常常温提高高。而冷冷拉率的的确定应应与常温温施工相相同。（2）钢筋筋焊接冬

43、季在负温温条件下下焊接钢钢筋，应应尽量安安排在室室内进行行。如必必须在室室外焊接接，风力力超过3级时应应有挡风风措施。焊焊后未冷冷却的接接头，严严禁碰到到冰雪。对对钢筋下下料、成成型、焊焊接工作作，尽量量搬入钢钢筋棚内内施工，当当必须在在室外或或现场进进行的，应应采取防防雪挡风风措施，减减小焊件件温差。2混凝土土冬季施施工保证证措施混凝土在温温度降至至零度以以下时，就就会逐渐渐丧失水水化能力力，因此此混凝土土防冻问问题成为为保证混混凝土质质量的关关键性问问题。实实际上，混混凝土的的防冻属属于一个个系统工工程，它它包含料料场的保保温、保保证混凝凝土的出出厂温度度、混凝凝土运输输过程中中的保温温、

44、施工工砼结构构时的保保温和养养生过程程中的保保温四个个方面。（1）料场场的保温温混凝土拌制制时，严严禁将带带有冰块块或冻团团的骨料料投入搅搅拌机内内，不仅仅搅拌机机难以搅搅碎、将将冰块或或冻团融融化，而而且会给给所拌混混凝土的的温度带带来较大大损失，难难以保证证混凝土土的出厂厂温度，后后期严重重影响混混凝土的的质量。根根据防冻冻剂的机机理，选选择合适适的防冻冻剂并作作好配合合比，以以增加砼砼的水化化热，防防止砼冻冻结。混混凝土配配制优先先选用硅硅酸盐水水泥或硅硅酸盐水水泥，最最小水泥泥用量不不宜少于于3000kg/m3，水灰灰比不应应大于0.6。掺用用防冻剂剂的混凝凝土，严严禁使用用高铝水水泥

45、，在在钢筋混混凝土中中不得掺掺有氯盐盐防冻剂剂，配制制素混凝凝土时，氯氯盐掺量量不得大大于水泥泥重量的的3%。（2）保证证混凝土土出厂温温度为保证砼的的入模温温度在110以上，根根据热工工原理计计算，必必须保证证砼拌合合用料的的入罐温温度及砼砼的运输输时间。在在拌制混混凝土过过程中考考虑热平平衡过程程，适当当地将拌拌制时间间延长为为常温拌拌制时间间的1.5倍，从从而确保保混凝土土的出厂厂温度。根根据以往往现场施施工经验验，混凝凝土的出出厂温度度也不宜宜太高(20左右为为宜)，因温温度愈高高、温差差愈大、湿湿度愈小小，混凝凝土的坍坍落度损损失愈大大、粘度度也愈大大，混凝凝土运输输至前方方作业区区

46、后不易易倒出，给给前方混混凝土的的灌注施施工也带带来了一一定的困困难，施施工中通通过不断断抽测的的方法以以控制混混凝土出出厂温度度从而保保证前方方作业区区顺利施施工。（3）解决决混凝土土在运输输过程中中的热量量损失问问题，也也是保证证混凝土土入模时时的温度度和后期期混凝土土质量的的关键。在在实际施施工中首首先做好好气温预预报情况况的详细细记录，混混凝土搅搅拌车的的罐体用用岩棉被被进行包包裹、及及时整修修完善路路况、提提高运输输速度、减减少运输输时间，从从而尽可可能减少少了混凝凝土在运运输过程程中的热热量损失失。（4）施工工砼结构构物时的的保温和和养生台帽耳背背墙冬季季施工技技术措施施基坑开挖成

47、成型后、坑坑底无积积水、及及时凿除除桩头进进行桩体体无损检检测、并并在设计计台帽底面面以下铺铺填100cm厚厚的垫层层混凝土土，顶面面用砂浆浆找平至至设计标标高后，再再绑扎台台帽钢筋筋。台帽混凝土土灌注完完成后，在在台帽位置置上用塑塑料薄膜膜和彩条条布搭设设保暖棚棚进行保保温养护护。待3天及5天时间间分别作作砼强度度检验，若若砼强度度达到设设计强度度的75%，逐步步降低棚棚内温度度，降温温速度不不超过55/h，暖棚棚内的最最低气温温不得超超过5，棚内内温度与与外界接接近时折折除暖棚棚，待混混凝土温温度降至至与环境境温度差差小于110时方可可拆除模模板。预制梁技技术措施施梁体混凝土土灌注完完成后

48、，应应尽快覆覆盖保温温，不得得向混凝凝土面洒洒水，在在抗压强强度达到到设计强强度的40%前，不不得受冻冻。箱梁梁浇筑时时间尽量量安排在在白天最最高温度度期间进进行施工工，箱梁梁混凝土土灌注完完成后，采用塑料薄膜和彩条布搭设保暖棚进行保温养护。待3天及5天时间分别作砼强度检验，若砼强度达到设计强度的75%，逐步降低棚内温度，降温速度不超过5/h，暖棚内的最低气温不得超过5，棚内温度与外界接近时折除暖棚，待混凝土温度降至与环境温度差小于10时方可拆除模板。二、夜间施施工保证证措施为保证本工工程的施施工总工工期，部部分工作作需在夜夜间施工工。夜间间施工应应采取相相应的施施工措施施：1、合理安安排施工

49、工作业时时间，尽尽量减少少夜间施施工。2、建立适适合本工工程段的的夜间值值班制度度，生产产经理亲亲临现场场指挥，检检查施工工。做好好周密的的组织和和技术交交底，配配备足够够的资源源，确保保夜间施施工顺利利进行。3、夜间施施工，加加强复核核检查制制度，确确保技术术资料准准确无误误。4、严格隐隐蔽工程程项目检检查签证证制度，夜夜间必须须进行隐隐蔽工程程施工时时，事先先通知监监理工程程师到场场检查，并并办理签签证手续续。未经经监理工工程师验验收签证证，决不不进行下下一道工工序。5、各施工工工点安安装足够够的照明明设备，保保证夜间间工作有有良好照照明条件件。第三章 质量保保证体系系及确保保工程质质量的

50、措措施一、质量保保证体系系1、质量保保证体系系的建立立项目部在施施工全过过程中认认真贯彻彻执行质质量体系系标准。加加强过程程控制，强强化工班班自检、互互检，工工序交接接检，质质检员专专检，监监理工程程师终检检的质量量检查程程序，实实行工程程质量全全员、全全过程、全全方位的的管理，各各级管理理人员实实行工程程质量终终身责任任制。质量保证体体系详见见“质量保保证体系系框图”。二、确保工工程质量量的措施施1、坚持图图纸会审审制度项目总工程程师组织织技术人人员认真真学习及及复核设设计文件件，切实实领会设设计意图图，并分分级会审审。一般般工程由由主管工工程师、工工程技术术部长审审核；重重点及难难点工程程

51、由主管管工程师师、工程程技术部部长、总总工程师师审核；地质、水水文由专专业工程程师、总总工程师师审核；测量控控制网、水水准点等等由测量量工程师师、工程程技术部部长、总总工程师师审核。2、坚持技技术交底底制度根据实施性性施工组组织设计计及施工工方案编编制各工工序技术术交底文文件，由由项目总总工程师师、工程程技术部部长、技技术主管管、单项项工程技技术人员员逐级进进行技术术交底，确确保操作作人员掌掌握各项项施工工工艺、质质量标准准及操作作要点、质质量标准准等。3、坚持资资料管理理制度根据公司程程序文件件的要求求，文件件资料安安排专人人管理，执执行文件件和资料料控制程程序中的的有关规规定，保保证施工工

52、过程中中使用有有效的文文件及图图册。技术资料及及质量记记录整理理及时、准准确、齐齐全。4、测量工工作质量量保证措措施对所有施工工用的测测量仪器器，要按按计量要要求定期期到指定定单位进进行校验验，施工工过程中中，如发发现仪器器误差过过大，立立即修理理，并重重新校验验，满足足精度要要求后，方方可使用用。对设计单位位交付的的测量资资料进行行检查、核核对，如如发现问问题及时时补测，重重测或重重新测校校，并通通知设计计单位及及监理工工程师。施工水准点点、测量量控制网网，定期期校核，各各工序开开工前再再次校核核。5、钢筋及及钢绞线线质量保保证措施施钢筋、钢铰铰线采购购：在业业主规定定的准入入厂家、品品牌中

53、择择优选择择供应商商。对使使用的钢钢筋、钢钢铰线要要严格按按规定取取样试验验合格后后方能使使用。钢筋焊接操操作人员员必须持持证上岗岗，并进进行随机机抽样检检查，并并以此作作为加强强对焊接接作业质质量的监监督考核核；钢筋配料卡卡必须经经过技术术主管审审核后，才才准下料料，下料料成型的的钢筋，按按图纸编编号顺序序挂牌，堆堆放整齐齐，钢筋筋的堆放放场地要要采取防防锈措施施；钢筋绑扎完完毕，要要经过监监理工程程师验收收合格后后，方可可浇注混混凝土，及及时处理理在施工工过程中中发生的的钢筋及及预埋件件移位等等问题。6、混凝土土质量保保证措施施根据混凝土土的强度度要求经经试配确确定混凝凝土的配配合比，并并

54、报监理理工程师师审批，同同意后方方可使用用，使用用过程中中严格按按配合比比执行；试验人员在在施工中中监督检检查配合合比执行行情况以以及原材材料、坍坍落度、试试件取样样、称量量衡器检检查校准准以及拌拌合时间间是否相相符；混凝土运抵抵现场后后，必须须经过坍坍落度试试验，符符合要求求后才能能浇注；浇注混混凝土前前，全部部模板和和钢筋应应清洗干干净，不不得有杂杂物，模模板若有有缝隙应应填塞密密，并经经监理工工程师检检查批准准后方能能开始浇浇注，混混凝土的的浇注方方法，必必须经过过监理工工程师的的批准。混凝土浇注注作业应应连续进进行，如如因故发发生中断断，其中中断时间间应小于于前次混混凝土的的初凝时时间

55、或能能重塑时时间，超超过中断断时间，应应采取相相应措施施处理，并并立即向向监理工工程师报报告；混混凝土振振捣时，采采用高频频振动器器，振动动器的插插入或拔拔出的速速度要慢慢，振捣捣点均匀匀，在振振捣器不不能达到到的地方方应辅以以插铲式式振捣，以以免发生生漏振现现象。7、预应力力体系质质量保证证措施(1)预应应力钢绞绞线、锚锚具、夹夹片等进进场后，分分批严格格检验和和验收，妥妥善保管管；(2)锚具具除检查查外观、精精度、质质量出厂厂证明书书外，对对锚具的的强度、锚锚固能力力进行抽抽检；(3)张拉拉设备购购置时，选选用配套套产品，使使用前按按规定进进行标定定和校正正；(4)预应应力张拉拉实行双双控

56、，发发现滑丝丝、断丝丝或锚具具损坏，立立即停止止操作进进行检查查，当滑滑丝、断断丝数量量超过容容许值时时，将抽抽换钢束束，重新新张拉；(5)孔道道压浆采采用真空空压浆技技术，保保证水泥泥浆标号号满足设设计要求求，压浆浆密实、饱饱满。第四章 安全保保证体系系及保证证措施一、安全保保证体系系项目部在工工程施工工前按公公路工程程施工安安全技术术规程的的要求建建立安全全生产保保证体系系，认真真地编制制安全生生产保证证计划和和各项施施工组织织设计，并并严格按按保证计计划和专专项施组组的要求求进行管管理、实实施。安安全保证证体系主主要由组组织保证证体系和和监督保保证体系系构成。安安全保证证体系详详见“安全

57、保保证体系系框图”。安全保证体体系框图图安全生产保障体系安全生产保障体系工 作 保 障施工过程检查开工前检查收尾工作检查1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2.施工机械机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工人员是否经过培训；5.施工方案是否经过交底；6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；7.是否制定安全预防措施；8.对不安全因素是否有控制措施。1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3.施工机械是否坚持安全操作；4.安全操作规程是否认真执行；5.现场有无违规指挥，违规作业；6.“周一”安全讲话是否正

58、常执行；7.安全隐患是否限期整改；8.信息反馈是否准确及时。1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等，年负伤频率控制在2以内,确保安全生产。创建安全文明工地。组织保证安全生产领导小组落实责任制1.项目部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2.树立“以人为本”的思想，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；3.管生产必须管安全原则；4.施工进行经常性安全教育；5.坚持安全检查制度；施工过程中出现安全事故总是按“三不放过”原则处理；6.执行安全生产“五同时”。制度保证国

59、家安全法律、法规规程、标准江苏省有关安全生产的规定项目部十二项安全制度1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.“周一”安全活动日制；4.专项安全设计制；5.安全技术交底制；6.临时设施检查验收制；7.安全教育制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.职工伤亡事故报告处理制；12.安全生产奖惩制。二、施工安安全保证证措施在工程开工工前办理理资质审审查手续续，并向向业主提提供营业业执照、施施工许可可证、安安全生产产管理机机构、安安全管理理网络、规规章制度度、操作作规程、特特种作业业人员管管理及持持证上岗岗等情况况，审查查盖章后后报工程程所在地地劳动局局备案。1、建立健健

60、全各项项安全制制度根据公司的的安全生生产管理理办法，结结合项目目特点，制制定具有有针对性性的各项项安全管管理制度度，小箱箱梁架设设施工安安全作业业制度，各各类机械械的操作作要求及及安全作作业制度度，用电电安全须须知及电电路架设设养护作作业制度度，各种种安全标标志的设设置及维维护。2、加强施施工现场场安全教教育针对工程特特点，对对所有从从事管理理和生产产的人员员进行全全面的安安全教育育，重点点对专(兼)职安全全员、领领工员、班班组长、从从事特种种作业的的起重工工、电工工、焊接接工、机机械工、场场内机动动车辆以以及新工工上岗、工工人换岗岗和改变变工艺等等进行培培训教育育。对从事施工工管理和和生产的