轨道交通工程质量常见问题专项治理方案

1、 工程质量常见问题专项治理方案第 页第一章 管管道改迁迁一、排水管管材质量量不合格格(一)通病病及形成成管材质量差差，存在在裂缝或或局部混混凝土松松散，强强度低、抗抗渗能力力差，容容易被压压破或产产生渗水水；管径径尺寸偏偏差大，安安管容易易错口。(二)预防防措施1.要选用用正规厂厂家生产产的管材材，并且且要有质质量部门门提供的的出厂合合格证和和力学试试验报告告等资料料。2.管材进进场后，应应进行外外观检查查，管材材不得有有破损、脱脱皮、蜂蜂窝露骨骨、裂纹纹等现象象，对外外观检查查不合格格的管材材不得安安装。3.加强保保护，管管材在运运输、安安装过程程中应加加强保护护。二、测量放放线质量量通病(

2、一)常见见现象测量差错或或意外的的避让原原有构筑筑物，使使管道在在平面上上产生位位置偏移移，在立立面上坡坡度不顺顺。(二)预防防措施1.严格按按设计坐坐标放线线定出管的中中心线及及检查井井位置，监监理人员员要进行行复测，其其误差符符合规范范要求后后才能施施工。2.连接井井施工中如意意外遇到到构筑物物须避让让时，应应在适当当的位置置增设连连接井，其其间以直直线连通通，连接接井转角角应大于于1355。三、沟槽开开挖质量量通病(一)常见见现象在沟槽开挖挖过程中中经常会会出现边边坡塌方方、槽底底泡水、槽槽底超挖挖、沟槽槽断面不不符合要要求等一一些质量量问题。(二)预防防措施1.防止边边坡塌方方根据土土

3、壤类别别、土的的力学性性质确定定适当的的槽帮坡坡度。实实施支撑撑的直槽槽槽帮坡坡度一般般采用1:00.055。对于于较深的的沟槽，宜宜分层开开挖。挖挖槽土方方应妥善善安排堆堆放位置置，通常常情况可可堆在沟沟槽两侧侧。堆土土下坡脚脚与槽边边的距离离根据槽槽深、土土质、槽槽边坡来来确定，其其最小距距离应为为1.00m。2.防止槽槽底泡水水雨季施施工时，事事先在沟沟槽四周周叠筑闭闭合的土土埂，必必要时要要在埂外外开挖排排水沟，防防止雨水水流入槽槽内。在在地下水水位以下下或有浅浅层滞水水地段挖挖槽，应应设排水水沟、集集水井，用用水泵进进行抽水水，严禁禁浸水作作业。沟沟槽见底底后应随随即进行行下一道道工

4、序，否否则，槽槽底应留留20ccm土层不不挖作为为保护层层。3.防止槽槽底超挖挖在挖槽槽时应有有专人对对槽底高高程进行行测量检检验。使使用机械械挖槽时时，在设设计槽底底高程以以上预留留20ccmm土层，由由人工清清挖、捡捡平，如如遇超挖挖，应用用碎石（或或卵石）填填到设计计高程，或或填土夯夯实，其其密实度度不低于于原天然然地基密密实度。4.沟槽断断面的控控制开槽槽断面由由槽底宽宽、挖深深、槽层层、各层层边坡坡坡度以及及层间留留台宽度度等因素素确定。槽槽底宽度度，应为为管道结结构宽度度加两侧侧工作宽宽度。因因此，确确定开挖挖断面时时，要考考虑生产产安全和和工程质质量，做做到开槽槽断面合合理。四、

5、平基管管座质量量通病的的预防措措施(一)常见见现象对沟槽内的的积水和和淤泥工工作清理理处治的的情况下下就浇注注平基混混凝土；平基的的高程偏偏差很大大，厚度度不能保保证；管管座混凝凝土跑模模、混凝凝土有蜂蜂窝孔洞洞等现象象。(二)预防防措施1.不能带带泥水浇浇注平基基混凝土土施工中中应采取取有力的的排水措措施，将将进入槽槽内的雨雨水、地地表水或或地下水水抽排干干净，槽槽底淤泥泥应予挖挖除，以以确保干干槽施工工。2.保证平平基的厚厚度和高高程在支支搭混凝凝土平基基的模板板时，要要复核槽槽底标高高和模板板（顶）弹弹线高程程，当确确认无误误后，方方可浇注注混凝土土；并且且在浇注注过程中中要准确确控制。

6、3.保证管管座模板板具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性特特别是支支杆的支支撑点不不能直接接支在松松散土层层上，应应加垫板板或桩木木，使之之能可靠靠的承受受混凝土土灌注时时的振捣捣力和侧侧向推力力。4.保证混混凝土的的质量要要按配合合比进行行下料、拌拌制，在在浇注过过程中，要要对混凝凝土进行行振捣，但但要防止止欠振或或过振。五、安管质质量通病病的预防防(一)常见见现象在圆形检查查井中，管管头露出出井壁过过长或缩缩进井壁壁；管道道局部位位移超标标，直顺顺度差；或管道道反坡、错错口。(二)预防防措施1.检查检检查井间间管道铺铺设长度度、管子子伸进检检查井内内长度及及二管端头头之间预预留间距距要准确

7、确计算，可可采用下下面的计计算方法法：图1图中：检查查井室直直径为D（半径径为r），管管子外径径为c，两井井间距离离为L，管道道铺设长长度为S，管子子伸入井井内长度度为h，两管管端头预预留间距距为B（以上上均为理理论值）。则则：、。在安管过程程中要严严格控制制，不能能使管头头露出井井壁过长长或缩进进井壁。2.保证管管道的直直顺度和和坡度安安管时要要在管道道半径处处挂边线线，线要要拉紧，不不能松弛弛，安管管过程中中要随时时检查；在调整整每节管管子的中中心线和和高程时时，要用用管枕支支垫牢固固，相邻邻两管不不得错口口；在浇浇注管座座前，要要先用与与管座混混凝土同同标号的的细石混混凝土把把管子两两侧

8、与平平基相接接处的三三角部分分填满填填实，再再在两侧侧同时浇浇注混凝凝土。六、平接口口质量通通病的预预防措施施(一)常见见现象抹带砂浆质质量差，接接口抹带带空鼓、开开裂；接接口抹带带砂浆突突出管内内壁；铁铁丝网与与管缝不不对中，插插入管座座深度不不足，铁铁丝网长长度不够够。(二)预防防措施1.保证抹抹带的施施工质量量，防止止抹带空空鼓、开开裂水泥泥砂浆要要按配合合比下料料，下料料要准确确，搅拌拌要均匀匀，要保保证砂浆浆的强度度及和易易性。抹抹带前先先将抹带带部分的的管外壁壁凿毛，洗洗刷干净净，刷水水泥浆一一道。管管径大于于4000mm时分2层抹压压；管径径小于等等于4000mm时，可可一次抹抹

9、成；对对于管径径大于等等于7000mm的管道道，管缝缝超过10mmm时，抹抹带时应应在管内内接口处处用薄竹竹片支一一垫托，将将管缝内内的砂浆浆充满捣捣实，再再分层施施做。抹抹完后应应覆盖并并洒水养养护。2.保证内内管缝与与管内壁壁相平管管径小于于等于6000mm的管道道，在抹抹带的同同时，配配合用麻麻袋球或或其它工工具在管管道内来来回拖动动，将流流入管内内的砂浆浆拖平；管径大大于6000mm的管道道，应勾勾抹内管管缝。3.对于铁铁丝网水水泥砂浆浆抹带接接口要保保证铁丝丝网与管管缝对中中，铁丝丝网搭接接长度和和插入管管座的长长度均不不少于1000mm。七、检查井井质量通通病的预预防措施施(一)常

10、见见现象带水浇注检检查井基基础且其其尺寸和和高程偏偏差较大大；井墙墙砌砖通通缝、砂砂浆不饱饱满、抹抹面起鼓鼓发裂；不做流流槽或做做法不符符合要求求；踏步步、井圈圈、井盖盖安装不不符合要要求。(二)预防防措施1.保证检检查井基基础的质质量不能能带水浇浇注垫层层和基础础，要保保证基础础的几何何尺寸和和高程符符合设计计要求，并并与管道道平基同同时整体体浇筑，待待混凝土土达到一一定强度度才能砌砌砖。2.要保证证井墙的的砌筑质质量井壁壁必须竖竖直，不不得有通通缝；灰灰浆要饱饱满，砌砌缝要平平整；抹抹面要压压光，不不得有空空鼓、裂裂缝等现现象。3.流槽的的做法要要规范雨雨水流槽槽高度应应与主管管的半径径相

11、平，流流槽的形形状应为为与主管管半径相相同的半半圆弧；污水流流槽的高高度应与与主管内内顶相平平，下半半部分是是与主管管半径相相同的半半圆弧，上上半部分分与两侧侧井墙相相平行，宽宽度与主主管管径径相同。4.保证井井圈、井井盖的安安装质量量安装井井圈要座座浆饱满满牢固平平稳，井井盖和井井圈要配配套，并并与路面面齐平。在在交通量量大的道道路上必必须安装装重型井井盖。八、闭水试试验质量量通病的的预防措措施(一)常见见现象不做闭水试试验或做做闭水试试验前就就回填土土；试验验前准备备不充分分；闭水水试验的的水位和和测定渗渗水时间间不符合合要求；渗水量量计算错错误。(二)预防防措施1.做闭水水试验污污水管道

12、道、雨、污污合流管管道以及及设计要要求闭水水的其它它排水管管道都必必须做闭闭水试验验。闭水水试验应应由业主主、施工工单位、监监理单位位及有关关部门联联合进行行，试验验合格才才能进行行沟槽回回填。2.做好试试验前的的准备工工作试验验前，需需将灌水水的检查查井内支支管管口口和试验验管段两两端的管管口，用用1:3水泥砂砂浆砌2400mm厚砖壁壁堵死，并并抹面密密封，待待养护3天4天到达达一定强强度后，在在上游井井内灌水水，当水水头达到到要求高高度时，检检查砖堵堵、管身身、井身身，有无无漏水和和严重渗渗漏，否否则应进进行封堵堵。待浸浸泡24h后，再再观察渗渗水量，只只有外观观无渗漏漏现象后后，方可可进

13、行闭闭水试验验。3.闭水试试验的水水位应为为试验段段上游管管段内顶顶以上2m，如上上游管内内顶到检检查井的的高度不不足2m，闭水水试验的的水位可可到井口口为止。渗渗水量的的测定时时间不应应少于30s。4.渗水量量的计算算公式：式中：实实际渗水水量，/（kmd）；检查井上上口面积积（水面面处），；H测检查查井内水水位下渗渗高度，m；L闭水管管道长度度，m；n试验段段内检查查井座数数；t闭水时时间，h；当小于或等等于规范范允许渗渗水量时时，即试试验合格格。九、回填土土质量通通病的预预防措施施(一)常见见现象带水回填或或回填土土土质不不符合要要求；没没有分层层回填；对回填填土密实实度控制制不严。(二

14、)预防防措施1.对回填填土土质质的要求求回填土土中不得得含有碎碎砖、石石块、混混凝土碎碎块及大大于10ccm的硬土土块；填填土含水水量以接接近最佳佳含水量量为宜。还还土前，应应对所还还土壤进进行轻型型标准击击实试验验，测出出其最佳佳含水量量和最大大干密度度；回填填时槽内内应无积积水，不不得回填填淤泥、腐腐殖土、冻冻土及有有机物。2.管沟回回填应分分层夯实实每层厚厚度不大大于30ccm，每层层填土的的密实度度要按规规范进行行检测，合合格才能能继续回回填；要要求管道道两侧同同时进行行填土，两两侧高差差不大于于30ccm。3.严格控控制回填填土密实实度管沟沟胸腔部部位密实实度不小小于90%；管顶50

15、ccm范围内内密实度度应在85%88%之间，以以防压坏坏管材和和盖板；管顶50ccm以上密密实度要要求同路路基密实实度要求求一样。第二章 地地下连续续墙地下连续墙墙的施工工是在泥泥浆中进进行的，肉肉眼无法法观测，仪仪器也不不易探测测，对墙墙体质量量好坏的的判定大大多是到到基坑开开挖后才才得出结结论，若若施工过过程中操操作稍有有不当，容容易在后后期出现现质量问问题和事事故，只只有充分分的掌握握地墙施施工各个个工序之之间质量量通病产产生的来来源及对对工程质质量的影影响程度度，找出出消除、减减弱病害害的措施施和方法法，对于于正确指指导现场场施工具具有重要要意义。一、施工过过程中产产生的质质量问题题及

16、防治治措施(一)导墙墙和便道道的质量量问题危害原原因分析析导墙具有挡挡土、支支承重物物（重力力）、作作为测量量的基准准、维持持稳定液液面、存存蓄泥浆浆的作用用；它和和便道的的质量是是否稳定定乃是地地下连续续墙顺利利施工的的必要前前提，导导墙及便便道的施施工质量量在施工工中往往往被忽视视，表现现在导墙墙变形、开开裂、下下沉、鼓鼓包，其其危害是是容易漏漏浆、墙墙后被泥泥浆掏空空下沉，导导致承载载力不足足、超方方形成鼓鼓包、钢钢筋笼无无法下入入，严重重时返工工重做。原原因是导导墙埋入入不深，底底部未插插入原状状土层中中，墙背背回填土土不密实实，拆模模后未加加木支撑撑且暴露露时间过过长向内内倾斜，与与

17、地墙中中心线不不平行；养护措措施不得得当、不不及时、混混凝土养养护龄期期不足受受力导致致开裂；便道与与导墙净净距不够够，其承承载力不不足，被被压坏下下陷而损损坏等，直直接制约约着下步步施工，容容易留下下隐患。(二)预防防对策及及治理措措施1.根据项项目地理理环境、土土层性质质、水文文、所受受施工机机械荷载载、机械械能力、对对周边环环境的影影响程度度及施工工进度综综合设计计，选择择较好的的导墙形形式和足足够的埋埋深，应应根据混混凝土结结构设计计规范和和建筑筑地基基基础设计计规范，按按条形基基础进行行设计，段段落划分分应与槽槽段错开开，确保保表面平平整，高高度一致致，其高高度应比比原地面面稍高出出

18、23，避避免雨水水及洒漏漏泥浆流流到槽内内。2.在软弱弱地层中中，可将将导墙底底部地基基用振冲冲、高压压悬喷、深深层搅拌拌等方法法预以加加固，在在端头井井阴阳角角拐弯处处，导墙墙应往外外延伸一一定距离离，以免免造成槽槽断面不不足，影影响钢筋筋笼施工工。3.钢筋绑绑扎时用用脚手架架固定，确确保其位位置准确确，不变变形、散散架，保保证钢筋筋与混凝凝土整体体受力均均衡。4.基槽开开挖时采采用小型型挖掘机机，严禁禁超挖，欠欠挖。边边挖边控控制标高高，回填填土用跳跳夯分层层夯实。5.严格控控制成槽槽机停机机位置、吊吊机及罐罐车的开开行路线线，在导导墙边上上铺设（93000119500300，Q2335B

19、）钢板板，减小小接触应应力，避避免导墙墙内倾变变形、下下沉、开开裂。在在灌注砼砼时，把把灌注高高程提高高到导墙墙底以上上0.30.5米，保保持导墙墙稳定。6.在施工工便道时时，预留留出至槽槽段边缘缘的距离离，确保保净距大大于5米，底底基层用用10T以上压压路机压压实，钢钢筋混凝凝土路面面面层厚厚度应达达到20ccm以上，确确保承载载力满足足施工要要求。二、成槽施施工过程程中常见见质量通通病(一)成槽槽施工过过程中的的质量通通病1.泥浆护护壁，挖挖土成槽槽是地下下连续墙墙施工中中的重要要环节，约约占工期期的一半半，成槽槽的精度度决定了了墙体精精度，而而泥浆的的优劣是是确保地地墙顺利利施工及及墙体

20、质质量的关关键，但但开挖后后发现仍仍有一些些墙体鼓鼓包，接接缝错台台、垂直直度超限限等问题题，增大大了墙面面凿除量量，甚至至侵限超超标严重重而引起起质量事事故等，制制约后续续防水施施工。其其原因有有以下几几个方面面2.成槽质质量的速速度和精精度主要要靠成槽槽机司机机及机器器上的测测斜仪来来控制，而而司机的的水平、施施工经验验、质量量意识，直直接影响响施工质质量，有有些未培培训就上上岗，没没有掌握握一些成成槽施工工所必备备的知识识，有时时赶工期期施工连连轴转，护护壁泥浆浆不合格格，成槽槽施工时时附近有有其他施施工荷载载或附加加应力等等，这些些人为因因素和偶偶然因素素造成了了难以避避免的质质量隐患

21、患。(二)防治治对策1.在成槽槽前检验验导墙宽宽度、垂垂直度及及成槽机机抓斗尺尺寸等，发发现问题题及时处处理，在在挖槽过过程中随随时检查查成槽机机运行状状况是否否良好。2.对成槽槽机司机机加强培培训，调调用素质质高、技技术熟练练、经验验丰富、责责任心强强的人员员担当，不不得疲劳劳施工。3.根据场场地内土土层的特特性、地地墙形式式、成槽槽深度，制制定相应应的成槽槽方案，使使用合适适的机械械，制备备和使用用符合现现场地质质条件和和施工条条件的泥泥浆，合合理安排排挖槽顺顺序来提提高成槽槽精度和和安全性性。4.严格控控制泥浆浆的使用用和管理理，在现现场泥浆浆箱上搭搭设防雨雨遮阳蓬蓬，成槽槽中全程程跟踪

22、取取样测试试，根据据测试结结果，对对泥浆采采取修正正配合比比、再生生处理，或或废弃处处理等措措施，对对成槽中中、成槽槽后、灌灌注前分分别进行行相关指指标控制制，确保保泥浆指指标满足足施工要要求。5.成槽中中加强垂垂直度控控制，按按照成槽槽机上垂垂直度显显示仪上上显示的的垂直度度，及时时调整臂臂杆的角角度来调调整抓斗斗的垂直直度，利利用抓斗斗自身上上下活动动刷除不不直之处处，也可可用超声声仪每隔隔35m进行抽抽查，发发现倾斜斜度超限限时及时时纠正，尽尽可能随随挖随纠纠。6.抓斗每每次下放放和提起起时都要要缓慢、匀匀速进行行，使抓抓斗两侧侧阻力均均衡。减减少对槽槽璧的碰碰撞及泥泥浆的振振荡。7.优

23、化施施工方案案，加强强工序间间的衔接接，对不不同厚度度的地墙墙之间相相接时应应优先考考虑施工工薄的一一幅，尽尽可能减减小对邻邻幅土体体的扰动动，对特特殊地层层，必要要时采用用两钻一一抓法控控制垂直直度。8.施工过过程中严严格控制制地面的的重载，避避免槽璧璧受到施施工荷载载作用而而造成槽槽璧坍塌塌，缩短短槽璧暴暴露时间间，及时时下放钢钢筋笼和和导管、灌灌注混凝凝土。三、对基坑坑开挖后后墙面常常见质量量通病(一)对基基坑开挖挖后墙面面暴露出出来的通通病1.地墙钢钢筋笼施施工近年年来呈现现出长度度长、重重量大、柔柔性大、接接点多、技技术要求求高的特特点。钢钢筋骨架架在胎膜膜上施焊焊成型，采采用双机机

24、多点抬抬吊，空空中回直直，抬吊吊过程中中不可避避免的产产生了晃晃动和振振颤，稍稍有大意意，便会会脱焊、变变形、扭扭曲、散散架造成成损失。2.开挖后后常见的的通病有有露筋、保保护层不不够、下下沉；骨骨架扭曲曲、变形形错位；预埋件件偏位，接接驳器错错位；内内侧分布布筋上、接接驳器上上、预埋埋件处夹夹泥、保保护层脱脱焊掉落落等。对对结构造造成不易易根治的的病害。图1、笼体体露筋、下下沉图2、预埋埋件处夹夹泥、窝窝泥图3、钢筋筋笼上浮浮、接驳驳器错位位、墙缝缝渗水图图4、保护护层处夹夹泥、渗渗水3.针对以以上现象象可以发发现有些些是钢筋筋骨架制制作时产产生的，有有些是钢钢筋骨架架起吊时时产生的的，有些

25、些是下放放时产生生的，有有些是下下放后产产生的。(二)防治治措施1.为了有有利于钢钢筋受力力、施工工方便和和加快成成墙速度度，钢筋筋笼尽量量整体加加工和吊吊装，起起吊前用用专业软软件对钢钢筋骨架架整体刚刚度及吊吊点受力力进行模模拟验算算，对施施工人员员进行详详细的技技术交底底，道路路不平时时要用钢钢板铺平平，钢筋筋骨架在在胎膜上上制作时时，每隔隔2.0米布置置一道闭闭合的水水平箍筋筋，以加加强其整整体性和和刚度，每每个焊点点要焊接接牢固，对对于起吊吊点处更更要加强强，焊缝缝长度，饱饱满度要要达到规规范要求求。2.起吊时时钢筋笼笼顶部设设置一根根扁担横横梁，为为避免钢钢筋笼在在空中晃晃动，在在底

26、部系系两根麻麻绳，用用人力控控制，起起吊时不不允许在在地面上上拖引。3.吊放过过程中要要小心平平稳，不不得强行行冲放，防防止钢筋筋笼晃动动而引起起槽璧坍坍塌。4.钢筋笼笼入槽时时吊点中中心必须须对准槽槽段中心心，然后后徐徐下下降，吊吊放过程程中随时时用吊线线陀或经经纬仪检检查、控控制钢筋筋笼的位位置、偏偏斜情况况，及时时纠正，钢钢筋笼接接长时，必必须避免免钢筋笼笼横向摆摆动，将将下段支支撑横梁梁两端垫垫平，保保持笼体体铅直，确确保上下下段垂直直对齐。如如果槽璧璧凹凸不不平、弯弯曲，导导致钢筋筋笼不能能入放，用用抓斗、刷刷壁器修修整槽璧璧直至可可以入放放。5.下放到到位后及及时用水水准仪精精确复

27、测测其顶面面标高，确确保和设设计一致致，偏差差控制在在规范范范围内。四、砼灌注注施工常常见质量量问题(一)质量量问题分分析1.基坑开开挖后地地墙表面面有鼓包包、泛砂砂、蜂窝窝、气孔孔、孔洞洞、夹层层、夹泥泥、接缝缝处有渗渗水、漏漏水、钢钢筋笼上上浮、地地墙下沉沉等现象象，见下下列施工工图片，这这些通病病的出现现直接影影响下步步施工，甚甚至会造造成质量量事故引引起经济济损失。图5、泛砂砂图 6、砼松松散图7、墙面面鼓包图图 8、孔洞洞图9、墙缝缝窝泥图图 10、墙缝缝处漏水水图11、气气泡孔图图 12、接缝缝处孔洞洞2.分析其其原因主主要是成成槽过程程中泥浆浆不能起起到护壁壁效果，槽槽壁局部部坍

28、塌，而而坍塌的的部位只只能由混混凝土来来填充，从从而形成成了鼓包包。其次次砼质量量差、和和易性和和工作性性能不好好，里面面的气泡泡不能及及时排除除，形成成蜂窝、孔孔洞、泛泛沙、气气孔，直直接影响响墙体的的强度和和抗渗性性能，混混凝土若若置换不不了槽底底沉渣，会会使地墙墙承载力力降低，沉沉降量加加大，过过多沉渣渣影响钢钢筋笼插插到预定定位置，影影响结构构及预埋埋件、接接驳器标标高。3.产生墙墙身和墙墙顶夹泥泥的原因因是刷壁壁、清底底不彻底底，松动动的泥块块、沉淀淀物、不不合格的的泥浆等等加速了了泥浆变变质，使使混凝土土上部不不良部分分增加，影影响了流流动性，降降低了灌灌注速度度、接头头部位的的凝

29、结强强度和防防渗性能能，还容容易使钢钢筋笼上上浮。4.灌注时时导管与与导管的的间距过过大，摊摊铺面积积不够，两两个管灌灌注混凝凝土时不不同步，导导致灌注注速度不不一致，上上升的速速度也不不一致，浮浮在最顶顶部的泥泥浆被挤挤向慢的的一边，有有块状的的稀泥块块或混合合物被钢钢筋、锁锁口管接接头销及及接驳器器，预埋埋件、钢钢片保护护层拦住住，从而而夹泥、窝窝泥。5.灌注速速度太快快、导管管埋入过过深，混混凝土上上升浮力力大于钢钢筋笼自自重使笼笼体上浮浮。太快快时砼来来不及下下泄，从从料斗内内溢出，洒洒落到槽槽内，污污染泥浆浆，悬浮浮物易于于沉淀并并吸附于于钢筋上上，时间间越长，吸吸附量越越大，影影响

30、裹握握力，形形成了渗渗水通道道。(二)施工工对策1.施工过过程中及及时测量量混凝土土面的高高度，做做好第一一手资料料的记录录、整理理工作，详详细记录录各项技技术参数数，算出出导管埋埋置深度度，决定定导管拆拆除节数数，勤测测勤拆，最最大埋深深不得超超过6米。2.确保混混凝土的的供应，使使灌注连连续进行行。灌注注速度不不低于2m/h，正常常灌注时时须匀速速进行，不不得左右右提拉导导管。3.严格泥泥浆的管管理，对对比重、粘粘度、含含砂量大大的被污污染的泥泥浆坚决决废弃，防防止因泥泥浆质量量问题造造成夹层层现象。五、墙体及及支护结结构变形形(一)墙体体及支护护结构变变形问题题后期墙址压压浆不及及时及质

31、质量不达达标时会会增大墙墙体的沉沉降，开开挖后，地地墙的墙墙背受土土压力、水水压力及及施工动动载的作作用，接接缝处易易形成活活铰，随随着基坑坑的暴露露及坑底底附加压压力的释释放，会会产生一一定的侧侧向变形形，支护护结构的的位移与与坑内土土体的状状况有很很大关系系，受自自然温度度变化，支支撑混凝凝土徐变变、坑内内加固、降降水和时时空效应应的影响响，大多多数情况况下坑内内土体不不能保持持原状性性质，与与设计取取用的参参数存在在一定的的差异，同同时现场场通常的的作法是是先挖土土后支撑撑施工，而而设计工工况为先先撑后开开挖，加加上支撑撑不及时时和预应应力损失失，致使使设计工工况与施施工工况况严重不不符

32、，导导致地墙墙变形过过大，增增大了渗渗漏的可可能。(二)治理理措施1.严格按按照设计计方案来来施工，合合理组织织安排，尽尽可能缩缩短基坑坑暴露的的时间。开开挖后若若遇到渗渗漏，根根据渗漏漏程度的的大小、部部位选择择适合的的堵漏方方式，对对于可见见的墙身身夹泥，露露筋部位位，先其其将清除除干净，用用高一级级的砼（微微膨胀）进进行修补补。2.当裂隙隙、蜂窝窝、孔眼眼处、接接缝处有有微量漏漏水而渗渗水面积积不大时时，采用用填堵法法，先将将漏水部部位凿出出,凿出深深度510ccm,冲洗干干净后将将细麻丝丝用扁錾錾子塞入入缝内，然然后用掺掺入防渗渗剂的水水泥浆或或速凝型型(堵漏剂)水不漏漏腻子对对凿出部

33、部位进行行封堵。3.漏水较较严重、面面积较大大时采用用先排后后堵法，先先将漏水水部位凿凿出,及时安安装排水水管,用软管管引流，将将水汇集集于排水水管内排排除,这时再再将其它它部位用用掺入防防渗透剂剂的水泥泥浆进行行封堵,使渗漏漏面积逐逐渐缩小小,最后再再堵塞排排水管。4.在漏水水严重的的部位,由于水水压高、水水量大,漏水洞洞眼有可可能产生生大量土土砂漏入入出水口口无法封封堵时,先清理理漏水孔孔，及时时用木楔楔堵住，并并用快速速水泥封封堵，然然后采用用打孔注注浆法堵堵漏，用用电锤在在漏水处处周围钻钻孔，安安装针头头，压注注化学胶胶水封堵堵。5.当漏水水严重时时用棉被被、土袋袋等封堵堵漏水点点，阻

34、水水后尽快快用钢板板将漏水水点焊死死，然后后在地墙墙迎土面面用水泥泥或化学学浆液灌灌浆封堵堵，当漏漏水点漏漏砂严重重，封堵堵无效，有有可能导导致基坑坑周围环环境破坏坏时，用用土方、砂砂或混凝凝土等材材料回填填基坑。第三章 土土方开挖挖及回填填一、挖方边边坡塌方方(一)通病病及形成成在场地平整整过程中中或平整整后，挖挖方边坡坡土方局局部或大大面积发发生塌方方或滑坡坡现象。1.采用机机械整平平，未遵遵循由上上而下分分层开挖挖的顺序序，坡度度过陡或或将坡脚脚破坏，使使边坡失失稳，造造成塌方方或流坡坡。2.在有地地表水、地地下水作作用的地地段开挖挖边坡，未未采取有有效的降降、排水水措施，地地表滞水水或

35、地下下水侵入入坡体内内，使土土的粘聚聚力下降降，坡脚脚被冲蚀蚀掏空，边边坡在重重力作用用下失稳稳而引起起塌方。3.软土地地段，在在边坡顶顶部大量量堆土或或堆放建建筑材料料，或行行驶施工工机械设设备、运运输车辆辆。(二)预防防措施及及处置1.在斜坡坡地段开开挖边坡坡时应遵遵循由上上而下，分分层开挖挖的顺序序，合理理放坡，不不要过陡陡，同时时避免切切割坡脚脚，以防防导致边边坡失稳稳而造成成塌方。2.在有地地表滞水水或地下下水作用用的地段段，应做做好排、降降水措施施，以拦拦截地表表滞水和和地下水水，避免免冲刷坡坡面和掏掏空坡脚脚，防止止坡体失失稳。特特别在软软土地段段开挖边边坡，应应降低地地下水位位

36、，防止止坡体发发生侧移移。3.施工中中避免在在坡顶堆堆土和存存放建筑筑材料，并并避免行行驶机械械设备和和车辆振振动，以以减轻坡坡体负担担，防止止塌方。4.对 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=临时性边坡临时时性边坡坡塌方，可可将土方方清除，将将坡顶线线后移或或将坡度度改缓；对 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=永久性边坡永久久性边坡坡局部塌塌方，在在将塌方方松土清清除后，用用石块填填砌或由由下而上上分层回回填2：8或3：7 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=灰土灰土嵌补补，与 HYPERLINK /baike/det

37、ail.asp?t=土坡土土坡面接接触部位位做成台台阶式搭搭接，使使结合紧紧密。二、土方出出现橡皮皮土(一)通病病及形成成填土受夯打打（碾压压）后，基基土发生生颤动，受受夯击（碾碾压）处处下陷，四四周鼓起起，形成成软塑状状态，而而体积并并没有压压缩，人人踩上去去有一种种颤动的的感觉。在在人工夯夯土地基基内，成成片出现现这种橡橡皮土（又又称弹簧簧土），将将使地基基的承载载力降低低，变形形加大，地地基长时时间不能能得到稳稳定。在含水量很很大的粘粘土或粉粉质粘土土、淤泥泥质土、腐腐殖土等等原状土土地基土土进行回回填，或或采用这这种土作作土料进进行回填填时，由由于原状状土被扰扰动，颗颗粒之间间的毛细细

38、孔遭到到破坏，水水分不易易渗透和和散发。当当施工时时气温较较高，对对其进行行夯击或或碾压。表表面形成成一层硬硬壳，更更加阻止止了水分分的渗透透和散发发，因而而使土形形成软塑塑状态的的橡皮土土。这种种土埋藏藏越深，水水分散发发越慢，长长时间不不易消失失。(二)预防防措施及及处置1.夯（压压）实填填土时，应应适当控控制填土土的含水水量，土土的最优优含水量量可通过过击实试试验定，也也可采用用p+2作为土土的施工工控制含含水量（p为土的的塑限）。工工地简易易的检验验，一般般以手握握成团，落落地开花花为宜。2.避免在在含水量量过大的的粘土、粉粉质粘土土、淤泥泥质土、腐腐殖土等等原状土土上进行行回填。3.

39、填方区区如有地地表水时时，应设设排水沟沟排走；有地下下水应降降至基地地五、m以下。4.暂停一一段时间间回填，使使橡皮土土含水量量降低。5.用干土土、石灰灰粉、碎碎砖等吸吸水材料料均匀掺掺入橡皮皮土中，吸吸收土中中水分，降降低土的的含水量量。将橡橡皮土翻翻松、晾晾晒、风风干至最最优含水水量范围围，再夯夯（压）实实。将橡橡皮土挖挖除，采采取换土土回填夯夯（压）实实，或填填以：灰土土、级配配砂石夯夯（压）实实。三、基坑回回填土下下沉(一)通病病及形成成基坑填土局局部或大大片出现现沉陷，造造成靠墙墙地面、室室外散水水空鼓下下陷，建建筑物基基础积水水，有的的甚至引引起建筑筑结构不不均匀下下沉，出出现裂缝

40、缝。1.基坑中中的积水水、淤泥泥杂物未未清除就就回填；或基础础两侧用用松土回回填，未未经分层层夯实；或槽边边松土落落入基坑坑，夯填填前未认认真进行行处理，回回填后土土受到水水的浸泡泡产生沉沉陷。2.基槽宽宽度较窄窄，采用用手夯进进行夯实实，未达达到要求求的密实实度。3.回填土土料中夹夹有大量量干土块块，受水水浸泡产产生沉陷陷；或采采用含水水量大的的粘性土土、淤泥泥质土、碎碎块草皮皮作土料料，回填填质量不不合要求求。4.回填土土采用水水泡法沉沉实，含含水量大大，密度度达不到到要求。(二)预防防措施及及处置1.基坑回回填前，应应将槽中中积水排排净，淤淤泥、松松土、杂杂物清理理干净，如如有地下下水或

41、地地表滞水水，应有有排水措措施。2.回填土土采取严严格分层层回填、夯夯实。每每层虚铺铺厚度不不得大于于3000mm。土料料和含水水量应符符合规定定。回填填土密实实度按规规定抽样样检查，使使符合要要求。3.回填土土料中不不得含有有大于50mmm直径的的土块，不不应有较较多的干干土块，急急需进行行下道工工序时，宜宜用2：8或3：7灰土回回填夯实实。4.基坑回回填土沉沉陷造成成墙角散散水空鼓鼓，如混混凝土层层尚未破破坏，可可填入碎碎石，侧侧向挤压压捣实；若面层层已经裂裂缝破坏坏，则应应视面积积大小或或损坏情情况，采采取局部部或全部部返工。局局部处理理可用锤锤、凿将将空鼓部部位打去去，填灰灰土或粘粘土

42、、碎碎石混合合物夯实实，再作作面层。5.因回填填土沉陷陷引起结结构物下下沉时，应应会同设设计部门门针对情情况采取取加固措措施。第四章 混混凝土结结构混凝土被广广泛用于于工程建建设中，而而其质量量的优劣劣直接影影响到工工程结构构的安全全和使用用寿命，也也直接关关系到人人民生命命财产的的安全，所所以提高高混凝土土结构工工程质量量，消除除质量通通病，对对杜绝工工程质量量事故有有着重要要的现实实意义。造成混凝土土工程质质量问题题的原因因是多方方面的，主主要反映映在:1.材料方方面:选用的的混凝土土原材料料不当或或质量不不符合相相关要求求;2.设计方方面:设计的的荷载选选用不当当，安全全度不足足，结构构

43、布局和和构造不不合理等等;3.施工方方面:配料不不准，搅搅拌不匀匀，运输输时间过过长，振振捣不实实，钢筋筋过于密密集，模模板支设设的刚度度、强度度、稳定定性差，缝缝隙不严严密等等等，文中中主要从从施工方方面剖析析造成混混凝土缺缺陷的原原因、防防治措施施及其缺缺陷的处处理。一、混凝土土强度等等级不符符合设计计要求(一)成因因分析配制混凝土土所使用用的原材材料不符符合国家家技术标标准的规规定;混凝土土的配合合比没有有经法定定检测单单位出具具;操作中中配合比比有误，没没有按重重量计量量投料;混凝土土的运输输时间过过长，浇浇筑不符符合规范范要求等等。(二)防治治措施1.拌制混混凝土所所使用的的粗、细细

44、骨料、外外加剂和和胶凝材材料(主要指指水泥)等必须须符合国国家现行行有关标标准，使使用前必必须查验验原材料料的出厂厂合格证证、试验验报告，并并在监理理人员见见证下，按按规定取取样复试试，合格格后方可可使用，不不同品种种的水泥泥严禁混混用，粗粗细骨料料的选用用严格控控制含泥泥量在规规定范围围内并有有良好的的级配。2.混凝土土的配合合比必须须经法定定检测单单位试验验出具，以以满足保保证结构构设计或或施工进进度对其其强度的的要求，保保证施工工时对其其和易性性的要求求，保证证其具有有良好耐耐久性能能。3.配制混混凝土必必须严格格按重量量计量投投料，加加强对混混凝土水水灰比(W/C)的控制制，控制制混凝

45、土土机械搅搅拌时间间，在施施工过程程中要适适时加强强配料精精度的检检查，使使其胶结结材料、外外加剂、粗粗细骨料料等的计计量误差差控制在在误差范范围内。4.控制好好混凝土土从出机机到入模模的时间间，一般般情况下下C30及其以以下混凝凝土，气气温不大大于25时为1200minn，气温温不小于于25时为90mmin;C300以上混混凝土，气气温不大大25为90mmin，气温温不小于于25时为60mmi，当混混凝土出出现离析析时，须须进行二二次搅拌拌。5.严格混混凝土的的浇筑质质量，混混凝土浇浇筑时的的自由落落差不应应超过2m，当浇浇筑高度度超过3m时，宜宜采用串串筒、溜溜槽等措措施，正正常情况况下混

46、凝凝土浇筑筑宜连续续进行，当当出现施施工间歇歇时，应应控制好好间歇时时间，施施工缝的的留置位位置应在在混凝土土浇筑前前，按照照规范并并结合实实际施工工情况确确定，严严禁施工工缝留设设随意性性，混凝凝土的振振捣必须须密实，振振捣器布布点的间间距不应应大于其其作用半半径的五五、倍，振振捣器操操作时应应布点均均匀，快快插慢拔拔，混凝凝土的振振捣一般般以表面面泛浆并并不再沉沉落为准准。混凝凝土浇筑筑完毕12h内加以以覆盖并并浇水养养护，保保持混凝凝土表面面处于湿湿润状态态，养护护时间一一般为7昼夜，有有特殊要要求的混混凝土养养护时间间不少于于14昼夜。二、构件断断面尺寸寸偏差，轴轴线的尺尺寸不符符合设

47、计计要求(一)成因因分析看图有误或或施工测测量放线线有误，模模板支设设的刚度度、强度度不够，稳稳定性差差，使模模板产生生变形和和失稳，混混凝土浇浇筑顺序序不当且且浇筑时时一次布布料过多多等。(二)防治治措施1.施工前前认真进进行图纸纸会审和和技术交交底，严严格施工工测量放放线的程程序，做做到放线线与复核核相结合合。2.模板支支设要充充分考虑虑其刚度度、强度度和稳定定性，对对高支模模构件必必须要编编制模板板装拼施施工专项项方案并并进行验验算论证证。对于于直接坐坐落于房房屋基土土上的模模板支撑撑系统，基基土必须须夯实并并于竖向向支撑底底部满铺铺6cm木板。3.混凝土土浇筑前前拟定浇浇筑方案案，混凝

48、凝土浇筑筑时严格格控制一一次性布布料量及及一次性性浇筑高高度，混混凝土在在振捣时时不宜过过多振动动模板，以以防模板板位移、变变形或倾倾斜而改改变构件件几何尺尺寸。三、蜂窝(一)形成成原因蜂窝是指拆拆模后构构件有局局部混凝凝土松酥酥，石多多浆少，石石子间出出现分析析，形成成蜂窝状状的窟窿窿，它形形成的主主要原因因有：1.上、下下料不当当，造成成石子砂砂浆离析析；2.混凝土土的振捣捣不实，或或漏振，或或振捣时时间不够够；3.模板缝缝隙未堵堵严，造造成水泥泥浆流失失；4.钢筋过过密，未未稍加间间隙就继继续灌注注混凝土土。(二)蜂窝窝缺陷处处理方法法1.首先对对待修补补部位的的松散混混凝土进进行凿除除

49、，做到到小锤细细凿，避避免损伤伤结构钢钢筋；2.对凿除除部位用用毛刷刷刷干净，并并用水冲冲洗，使使其无松松动石子子及粉尘尘，然后后采用纯纯水泥浆浆纵横各各刷一遍遍；3.进行支支模，要要求模板板支设牢牢固，并并留设浇浇筑口和和清理口口，确保保支模时时的垃圾圾能清理理干净，清清理后及及时封堵堵清理口口；4.对修补补处表面面接洽面面涂刷一一层42.5R水泥浆浆进行界界面涂刷刷处理，以以使新旧旧混凝土土能结合合良好；5.采用与与原混凝凝土设计计强度等等级高一一级的C40微膨胀胀细石混混凝土进进行浇灌灌修复，操操作时用用小钢筋筋仔细插插捣密实实；6.混凝土土终凝后后拆模，用用麻袋包包密洒水水养护，避避免

50、新旧旧混凝土土结合处处开裂。（7）、用用砂纸或或手砂轮轮适度打打磨，使使其平顺顺且色泽泽与原混混凝土色色泽相近近。四、麻面(一)产生生的原因因麻面是指混混凝土构构件表面面局部缺缺浆，出出现无数数的小凹凹坑，但但无露筋筋现象，它它产生的的原因主主要有以以下几点点：1.模板表表面粗糙糙活粘附附水泥浆浆渣等杂杂物未清清理干净净，拆模模时混凝凝土表面面被粘贴贴产生麻麻面；2.模板湿湿润度不不够，构构件表面面混凝土土的水分分被吸收收，使混混凝土表表面早期期失水过过多出现现麻面；3.模板拼拼缝不严严，局部部漏浆；4.混凝土土振捣不不实，气气泡未排排出，停停在模板板表面形形成麻点点。(二)预防防及处理理措施

51、1.过水表表面出现现的麻面面，先将将麻面部部位用钢钢丝刷加加清水刷刷洗，并并使麻面面部位充充分湿润润，然后后用水泥泥素浆或或1:21:22.5的水泥泥砂浆抹抹平，水水泥浆或或砂浆达达到龄期期强度后后再用环环氧基液液涂刷两两遍，以以保证修修补部位位有足够够的耐磨磨度，并并防止水水流对缺缺陷处产产生空蚀蚀现象，待待环氧基基液基本本凝固时时用水泥泥素浆凝凝固后用用砂纸适适度打磨磨其表面面，以确确保修补补部位与与原混凝凝土色泽泽相近；2.非过水水表面出出现的麻麻面，用用钢丝刷刷加清水水刷洗麻麻面处，并并使麻面面部位充充分湿润润，然后后用水泥泥素浆或或1:21:22.5的水泥泥砂浆抹抹平，待待水泥素素浆

52、凝固固后用砂砂纸或手手砂轮适适度打磨磨，使其其平顺且且色泽与与原混凝凝土色泽泽相近。五、露筋(一)产生生的原因因露筋是指构构件中的的主筋、副副筋或箍箍筋等部部分或局局部未被被混凝土土包裹或或外露，它它产生的的原因主主要有：1.混凝土土浇筑时时振捣未未到位或或漏振或或振捣时时间不够够；2.模板安安装不严严实存有有缝隙，造造成混凝凝土水泥泥浆漏失失；3.保护层层垫块未未放置到到位。(二)预防防及处理理措施1.首先对对待修补补部位的的松散混混凝土进进行凿除除，做到到小锤细细凿，避避免损伤伤结构钢钢筋；2.对凿除除部位用用毛刷刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；3.

53、对修补补处表面面接洽面面涂刷一一层42.5R水泥浆浆进行界界面涂刷刷处理，以以使新旧旧混凝土土能结合合良好；4.采用11:2.5水泥砂砂浆薄抹抹一层（约10mm厚）后，采用略干硬性的与原混凝土设计强度等级高一级的C40细石混凝土进行压实，待约30mmin后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；5.用砂纸纸或手砂砂轮适度度打磨，使使其平顺顺且色泽泽与原混混凝土色色泽相近近。六、孔洞(一)产生生的原因因1.在钢筋筋密集处处或预埋埋件处，砼砼灌注不不畅通，不不能充满满模板间间隙。2.未按顺顺序振捣捣砼，产产生漏振振。3.砼离析析，砂浆浆分离，石石子成堆堆，或严严重跑浆浆。4.砼工程程的施工工组

54、织不不好，未未按施工工顺序和和施工工工艺认真真操作。5.砼中有有硬块和和杂物掺掺入，或或木块等等大件料料具掉入入砼中。6.不按规规定下料料，吊斗斗直接将将砼卸入入模板内内，一次次下料过过多，下下部因振振捣器振振动作用用半径达达不到，形形成松散散状态。(二)预防防及处理理措施1.在钢筋筋密集处处，可采采用细石石砼灌注注，使砼砼充满模模板间隙隙，并认认真振捣捣密实。机机械振捣捣有困难难时，可可采用人人工捣固固配合。2.预留孔孔洞处在在两侧同同时下料料。下部部往往灌灌注不满满，振捣捣不实，采采取在侧侧面开口口灌注的的措施，振振捣密实实后再封封好模板板，然后后往上灌灌注。3.采用正正确的振振捣方法法，

55、严防防漏振。a.插入式式振捣器器采用垂垂直振捣捣方法，即即振捣棒棒与砼表表面垂直直或斜向向振捣，即即振捣棒棒与砼表表面成一一定角度度，约4045。b.振捣器器插点均均匀排列列，可采采用行列列式或交交错式顺顺序移动动，不混混用，以以免漏振振。每次次移动距距离不大大于振捣捣棒作用用半径（R）的1.5倍。振振捣器操操作时快快插慢拔拔。4.控制好好下料。要要保证砼砼灌注时时不产生生离析，砼砼自由倾倾落高度度不超过过2m，大于2m时要用用溜槽、串串筒等下下料。5.防止砂砂、石中中混有粘粘土块或或冰块等等杂物；基础承承台等采采用土模模施工时时，要注注意防止止土块掉掉入砼中中；发现现砼中有有杂物，及及时清除

56、除干净。6.加强施施工技术术管理和和质量检检查工作作。对砼孔洞的的处理，要要经有关关单位共共同研究究，制定定补强方方案，经经批准后后方可处处理。七、结构表表面缺棱棱、掉角角或结构构发生裂裂缝(一)产生生的原因因模板及其支支撑系统统的刚度度、强度度、稳定定性差;产生变变形或局局部沉降降，混凝凝土的和和易性不不好，浇浇筑后分分层产生生裂缝，拆拆模不当当或野蛮蛮拆模，混混凝土内内外温差差引起的的裂缝等等。(二)防治治及处置置措施1.)做好好模板及及支撑系系统的设设计，使使其具有有足够的的刚度、强强度和稳稳定性，以以满足上上部荷载载的需要要。2.)严格格混凝土土的水灰灰比，使使其具有有良好的的和易性性

57、，控制制混凝土土的使用用时间。3.)浇筑筑完毕的的混凝土土在规定定时间内内要覆盖盖浇水养养护，保保证混凝凝土表面面始终处处于湿润润状态，特特别是大大体积混混凝土由由于水化化热，其其内外温温差较大大，浇筑筑后的养养护工作作更为重重要。4.)严格格控制施施工荷载载，适当当放慢施施工速度度。5.)严格格拆模时时间，防防止拆模模过早，拆拆模时按按拆模方方案进行行，严禁禁强撬硬硬别，用用力过猛猛，损坏坏结构棱棱角。6.)加强强成品保保护，防防止结构构构件被被碰撞而而致损坏坏。八、混凝土土构件断断裂(一)成因因分析钢筋数量、规规格型号号与设计计不符，质质量不符符合国家家技术标标准要求求，混凝凝土强度度过低

58、等等。(二)防治治措施1.认真阅阅图，以以设计图图纸指导导施工，对对进场的的钢筋、水水泥要有有出厂合合格证和和试验报报告，并并在监理理人员的的见证下下取样复复试，合合格后方方能用于于工程上上。2.按规范范和设计计要求，对对钢筋正正确下料料、安装装并认真真检查其其规格、型型号及使使用数量量。3.严格混混凝土的的配合比比，混凝凝土拌制制投料要要认真按按重量计计量，控控制水灰灰比，按按规定留留置混凝凝土试块块。4.施工时时严格控控制加载载速度和和施工荷荷载，并并尽力保保持施工工时的结结构受力力状态与与设计相相一致。九、混凝土土质量缺缺陷的处处理1.对于数数量较少少的蜂窝窝、麻面面、露筋筋的混凝凝土表

59、面面，可用用11.5水泥泥砂浆抹抹面处理理，一般般在处理理前需用用钢丝刷刷刷净浮浮灰并用用水冲洗洗干净，润润湿后直直接抹水水泥砂浆浆。2.当蜂窝窝和露筋筋严重时时，应凿凿除其不不实的浮浮动石子子，用水水冲洗干干净充分分润湿后后，先刷刷一道素素水泥浆浆，再用用比原混混凝土强强度高一一等级的的细石混混凝土堵堵塞捣实实。3.当混凝凝土结构构构件出出现孔洞洞时，首首先应剔剔凿掉其其附近的的不密实实混凝土土或裸露露的石子子，用水水冲洗干干净保持持湿润72h以后喷喷涂一道道素水泥泥浆，用用比原混混凝土等等级高一一等级的的细石混混凝土堵堵塞捣实实。要控控制好混混凝土的的水灰比比，一般般不大于于五、并掺掺经试

60、验验确定的的一定数数量的铝铝粉作为为膨胀剂剂，为防防孔洞顶顶部在填填塞混凝凝土时形形成死角角，支模模时在孔孔洞上部部要形成成一定的的斜角，以以保证混混凝土的的充盈，脱脱模后凿凿除多余余的混凝凝土。虽然引发混混凝土质质量缺陷陷的原因因是多方方面的，但但是只要要高度重重视认真真对待，从从源头上上抓起，在在实施中中精雕细细琢，做做到有的的放矢，严严格规范范要求，混混凝土工工程质量量缺陷这这一通病病是完全全可以预预防的。第五章防水水工程遵循“以防防为主、刚刚柔结合合、多道道设防、因因地制宜宜、综合合治理”的原则则。以结构构自防水水为根本本，以变变形缝、施施工缝等等接缝防防水为重重点，同同时在结结构迎水