海工项目焊接质量控制培训讲义

1、浅谈海工项目焊接质量控制海工事业部海工项目管理专题系列培训之启东中远海工质量部焊接室 吴凤民海工产品的结构、材料及焊接特性1焊接接头的形成2焊接质量控制的意义3目 录焊接质量控制要素4焊接质量控制实施方法52海工事业业部培训(共57页）海工产品的结构、材料及焊接特性13海工事业业部培训(共57页）人类对能能源需求求的日益益增加，促使石石油和天天然气的的勘探和和开发从从陆上逐逐步转向向海陆并并举，从从浅海逐逐步转向向深海。随着海海洋钢结结构向着着深水海海域的迈迈进，因因其承受受飓风，浪溅，暗流等等冲击，加之低低温和海海水的腐腐蚀，致致使海工工结构的的服役条条件日趋趋恶劣。与船体体结构相相比，海海

2、洋钢结结构及其其材料和和焊接有有如下特特点：结构的可可移动性性差：常常常在某某一固定定海域连连续工作作在5年以上。吃水深度度从几十十米到几几百米。在复杂恶恶劣的气气候环境境下，为为使结构构更加牢牢固安全全，需要要超高强强度，耐耐更低温温度的材材料，同同时对材材料厚度度的要求求也越来来越高。对母材材材料，焊焊接材料料及焊接接接头的的CTOD试验要求求。对材料的的Z向性能，以及应应变时效效要求。对特殊区区域，临临界区域域及TKY结构的疲疲劳节点点焊接及及打磨要要求。因为焊接接在海洋洋钢结构构建造中中的重要要作用（以结构构及管系系建造为为例，据据统计其其中焊接接所占工工时比例例高达40%，焊接材材料

3、消耗耗占结构构及管系系的重量量比例高高达2-2.5%），对焊焊接质量量的控制制尤为重重要。海工产品品的结构构、材料料及焊接接特性4海工事业业部培训(共57页） 焊接接头的形成25海工事业业部培训(共57页）焊接接头头的形成成包括了了加热、熔化、结晶各各个阶段段，相当当于一次次冶金过过程。但但这种冶冶金过程程不同于于炼钢炼炼铁的冶冶金过程程。它的的主要特特点是：溶池温温度高、冶金时时间短、容池体体积小、冷却速速度快,形成各个个方向凝凝固速度度不同的的柱状铸铸态组织织,杂质集中中在焊缝缝中心,如果焊接接操作不不按规程程进行，很容易易出现种种种缺陷陷。影响响焊接接接头质量量的因素素很多，如果能能有效

4、进进行控制制，消除除不利因因素，就就可以提提高焊接接质量。焊接接头头的形成成 焊缝形成过程示意图6海工事业业部培训(共57页）焊接质量控制的意义37海工事业业部培训(共57页）为获得一一个合格格的焊接接接头,往往要经经过坡口口制备,接头组对对,点焊定位位,焊前预热热,正式施焊焊,无损检测测,焊后热处处理等工工序。如如果经过过无损检检测发现现内部缺缺陷，则则上述过过程就要要重复进进行,现场施工工组织的的难度增增大,这样就要要浪费大大量人力力、物力力及时间间;而因超次次返修而而不得不不割口、换板甚甚至分段段报废造造成的损损失更大大。对焊焊接过程程进行有有效控制制可使焊焊接质量量显著提提高,减少因焊

5、焊接缺陷陷而造成成的成本本增加,有效的保保障项目目建造周周期,树立良好好的海工工企业市市场形象象。焊接质量量控制的的意义8海工事业业部培训(共57页）焊接质量控制要素49海工事业业部培训(共57页）焊接工艺艺规程（WPS）的执行行WPS中的工艺艺参数是是经过焊焊接工艺艺评定试试验(WPQT)得出的，并通过过各项试试验验证证了其正正确性。因此,WPS中的焊接接工艺数数据在施施焊时必必须严格格遵守，不得随随意改变变。因为为不按焊焊接工艺艺数据施施焊,即使在常常规的无无损检验验中没有有发现缺缺陷,其焊缝及及热影响响区的金金相组织织与力学学性能也也可能会会与工艺艺评定结结果有所所不同,对于这种种缺陷，

6、采用常常规无损损检验无无法查出出,更具有破破坏性和和危险性性。因此此,严格执行行WPS是得到合合格的焊焊接接头头,保证焊接接接头使使用性能能的关键键。焊接质量量控制要要素10海工事业业部培训(共57页）焊工资格格的有效效性所有参与与施焊的的焊工都都应经过过培训，并经过过船级社社考试取取得相应应资格,并在有效效期内。在实际际焊接中中要确定定焊工所所施焊的的工件材材质及位位置是否否与所持持有的资资格项目目一致，不能出出现没有有资格的的焊工施施焊的情情况。对对于在实实际施焊焊中合格格率不高高的焊工工，应取取消其资资格并再再次对其其进行培培训考试试,考试合格格后才能能允许其其上岗操操作.对于违反反工艺

7、纪纪律并屡屡教不改改者,应停止其其施焊并并做出驱驱逐处理理.有些海工工项目的的业主，要求进进入其项项目施工工的所有有焊工，必须经经过入场场考试，考试合合格者被被登记注注册，才才能承担担该项目目的焊接接施工,这对于项项目建造造质量管管理很有有好处,值得建造造单位借借鉴。焊接质量量控制要要素11海工事业业部培训(共57页）焊接材料料管理采用合格格的焊接接材料才才可能焊焊出合格格的焊接接接头,因此对施施焊用的的焊接材材料进行行控制是是十分必必要的。规范焊焊接材料料的储存存、烘焙焙、发放放、使用用及回收收处理，确保焊焊接质量量，降低低焊接成成本，保保护环境境。因此此承建方方应编制制焊接材料料控制程程序

8、，负责对对该程序序进行宣宣贯和解解释，并并监督其其执行。焊接质量量控制要要素12海工事业业部培训(共57页）焊接相关关的设备备在焊接施施工中电电流和电电压是极极为重要要的参数数，因此此电焊机机必须能能准确显显示焊接接电流。对焊机机的控制制要点就就在于焊焊机显示示电流与与实际电电流的偏偏差不超超标，焊焊机的电电流、电电压显示示仪表需需经过检检定合格格才能使使用，并并保证焊焊机处于于良好的的工作状状态中。对于焊条条及焊剂剂的烘焙焙设备和和恒温箱箱，以及及现场的的保温筒筒应保证证其经过过检定合合格并在在有效期期内。现场的热热处理设设备,电阻点焊焊设备,热电偶及及测温设设备等,其仪器和和仪表均均应经过

9、过检定合合格，并并在有效效期内。尤其是是热电偶偶的热敏敏元件，因其在在热处理理及焊接接预热工工作中的的重要作作用，必必须经过过严格的的检定。焊接质量量控制要要素13海工事业业部培训(共57页）施焊环境境要求当环境温温度过低低时,会使焊缝缝溶池金金属冷却却过快,冷却后得得到条块块状M组织,使焊接接接头的综综合机械械性能变变差。因因此,国内外的的船级社社根据材材料的材材质,板厚,碳当量及及结构拘拘束度的的不同,规定了焊焊接时允允许的最最低环境境温度,如对于355级别的材材料,DNV标准规定定,当环境温温度低于于5时,应将焊件件预热到到50以上。不同于于IACS No.47 TABLE 6.12(修

10、造船规规范)中的规定定。环境湿度度过大,空气中的的水分就就有可能能进入熔熔池,形成氢气气孔等缺缺陷，并并提高材材料的韧韧脆转变变温度。一般要要求环境境相对湿湿度不大大于90。当风速过过大会使使焊条电电弧焊,气体保护护焊的保保护效果果减弱,使空气中中的有害害气体侵侵入熔池池中,从而影响响焊缝质质量。一一般规定定焊条电电弧焊时时风速不不大于8m/s(5级,小树摇摆摆,浪高2m),气体保护护焊的风风速不大大于2m/s(2级,感觉有风风,浪高0.2m)。在下雨和和下雪的的露天环环境中不不允许施施焊。焊接质量量控制要要素14海工事业业部培训(共57页）焊接前准准备所有与待待焊接结结构相关关的车间间管理人

11、人员，项项目管理理人员，质量部部QC人员及焊焊接工艺艺人员等等必须做做好如下下工作，并对相相关的施施工队管管理人员员，焊工工（包括括定位焊焊工）、碳刨工工及其队队长或带带班进行行技术交交底。熟悉相关关的标准准、规范范及图纸纸从中了解解即将焊焊接及检检验的是是什么结结构？何何时何地地进行焊焊接及检检验？如如何进行行焊接及及检验？例如，用用于海工工项目的的屈服强强度在355及其以上上的高强强钢对于于焊接线线能量输输入的要要求严些些,有些结构构焊后尺尺寸精度度要求高高些,此时就需需要责任任人员进进行重点点的监控控。焊接质量量控制要要素15海工事业业部培训(共57页）熟悉所选选用的焊焊接工艺艺规程等等

12、批准的的程序文文件焊接方法法施焊技术术填充金属属类型焊接位置置要求确认拟采采用的WPS是否适合合待焊接接接头？为此，有时甚甚至至需要要查看支支持WPS的焊接工工艺评定定记录(PQR)。确认焊工工的资质质及其有有效性清楚焊接接停检点点等检验验节点，并准备备好相关关的记录录表格（焊接记记录表格格/无损检测测记录表表格等，表格应应清晰、易懂）及必要要的检验验工具焊接质量量控制要要素16海工事业业部培训(共57页）了解与焊焊接相关关设备的的性能并并检查其其运行状状况，包包括但不不限于以以下方方面：焊接电源源送丝机构构电源缆线线及焊钳钳焊剂/焊条的存存储设备备（包括括焊条筒筒的检验验）和烘烘焙设备备,及

13、电加热热设备(需要时)气体保护护软管及及气瓶压压力(表)等确认母材材无质量量等问题题按照EEMUA158第4.5.1条（a）款要求求，材料料供货状状态的改改变是对对该材料料重新进进行焊接接工艺评评定的重重要变数数。Ceq0.03%确认焊材材牌号的的选择正正确无误误（根据据AWSD1.1要求，FCAW焊丝牌号号改变是是补加的的焊接变变数；DNV-OS-C401要求，当当温度低低于-20且材料有有冲击要要求时，焊材牌牌号改变变是重新新评定的的重要条条件；在在N389 Topside项目管系系的焊接接中，按按照欧标标ENISO15614-1第8.4.5条的要求求，焊材材制造厂厂家的变变化也被被列为补

14、补加重要要变数）。焊接质量量控制要要素17海工事业业部培训(共57页）焊接前坡坡口检验验坡口的角角度坡口面有有无内凹凹或外凸凸（将影影响焊接接）坡口深度度（对深深熔焊PP而言）钝边尺寸寸（将影影响单面面焊双面面成型焊焊接方法法的焊透透性）焊接前接接头装配配检验装配焊接接顺序是是否合理理（将影影响焊件件的焊后后尺寸）根部装配配间隙角偏差接头错边边特定条件件下，待待焊接构构件的预预置变形形措施焊接质量量控制要要素18海工事业业部培训(共57页）定位装置置及定位位焊接检检验用于焊接接件定位位的工装装卡具（包括剪剪刀撑等等焊接定定位装置置）是否否适合该该焊接件件的定位位？是否否能够在在焊接过过程中保证

15、该定定位尺寸寸不变？是否符符合安全全要求（如，码码板要求双面包包角焊接接）？坡口内的的定位焊焊接强度度是否足足够？例例如，对对于大拘拘束结构厚板的的定位焊焊接，其其定位的的长度通通常不小小于100mm，定位焊焊接的厚厚度不小小于构件件焊接总总厚度的的1/3或15mm(取较小值值)。熔入永久久焊缝的的定位焊焊缝，焊焊接时应应采用与与正式施施焊相同同的WPS中的打底底焊接方方法及其其焊接规规范，焊焊缝的两两端部应应呈阶梯梯状排布布，并打打磨成羽羽状，并并在正式式施焊之之前对其其进行MPI。定位焊缝缝容易成成为缺陷陷源,因此应确确保定位位焊缝无无缺陷。对于有缺缺陷的定定位焊缝缝应在形形成最终终焊缝之

16、之前去除除，并重新定位位焊接。定位焊前前的预热热温度与与拟采用用的WPS中的要求求相同。焊接质量量控制要要素19海工事业业部培训(共57页） 接头焊接接前清理理焊接前应应认真检检查待焊焊接区域域及其附附近25mm范围内的的清洁情况况。接头及其其附近区区域污垢垢的存在在可能导导致产生生焊接气气孔,裂纹及未未熔合等等缺陷。接头清理理尚应包包括如下下内容 湿度 油脂油漆，铁铁锈，毛毛刺，分分层，镀镀锌等焊接质量量控制要要素20海工事业业部培训(共57页） 接头焊接接前预热热（当有有预热要要求时）当待焊接接接头有有预热要要求时， 应对对预热情情况进行行检查检查预热热温度时时，既要要限制最最低预热热温度

17、，又要限限制最高预热温温度，并并保证整整个加热热区内预预热温度度的温差差最大不超过55.预热温度度的测量量包括，但不限限于如下下方法测温笔(temperatureindicating crayons/tempilstick)接触式测测温仪(surfacethermometers)热电偶（thermocouples）远红外测测温仪(Far infrared thermometer)注：远红红外测温温仪测温温结果受受待测量量表面光光反射影影响较大,在测量距距离上同同样有局局限性。焊接质量量控制要要素21海工事业业部培训(共57页）焊接过程程控制检查各种种焊接变变数是否否符合WPS要求，检检验项目目

18、应该包包括以下下内容：焊接方法法焊接材料料是否正正确，是是否按要要求使用用层间温度度是否符符合要求求焊道质量量检查任何焊道道表面的的不连续续或气孔孔等缺陷陷可以及及时的被被发现并并及时处处理，包包括对局局部不平平整的加加焊，以以此改善善下一焊焊道的焊焊接条件件。根部焊道道应该重重点检查查。尤其其对于大大厚板的的T型接头部部位，因因其自由由度少而而处于高高拘束状状态，当当根部焊焊道过薄薄过宽时时，或其其表面曲曲率过大大时，焊焊缝金属属在冷却却到预热热温度时时，可能能会因为为承受不不住结构构的拉应应力而开开裂。焊接质量量控制要要素22海工事业业部培训(共57页）层间清理理仔细进行行层间清清理可避避

19、免产生生夹渣和和层间未未熔合，尤其在在进行根根部焊接接时，最最初几道道焊道的的清理非非常重要要。经常用于于层间清清理的工工具如下下：手凿或风风铲电动或风风动打磨磨片（区区别：安安全角度度/气保护效效果角度度）手动或电电动钢丝丝刷注意：采用电动动或风动动的铲削削或打磨磨工具进进行根部部或最初初几道焊焊道的打打磨时，切记不不要用力力过猛，以避免免可能对对根部的的破坏，力道过过大时可可能导致致根部焊焊道产生生微裂纹纹。此外，过过分的打打磨所带带来的焊焊道表面面变形，有时会会掩盖住住焊道表表面存在在的缺陷陷。焊接质量量控制要要素23海工事业业部培训(共57页）检查层间间温度将焊接层层间温度度有效的的控

20、制在在WPS允许的范范围之内内。金属在焊焊接热循循环的作作用下,热影响区区的组织织分布是是不均匀匀的。熔熔合区和和过热区区出现了了严重的的晶粒粗粗化，是是整个焊焊接接头头的薄弱弱地带。对于含含碳高、合金元元素较多多、淬硬硬倾向较较大的钢钢种，还还出现淬淬火组织织马氏体体,降低塑性性和韧性性,因而易于于产生裂裂纹。试试验证明明，在低低合金高高强钢及及超高强强钢焊接接时，采采用小线线能量焊焊接，并并将层间间温度控控制在200以下可以以有效的的降低焊焊接热影影响区的的晶粒粗粗化倾向向。控制焊道道的排布布及焊接接顺序焊道的排排布及焊焊接顺序序不合理理可能导导致焊接接件变形形过大或或产生更更大的焊焊接应

21、力力。先纵纵后环/先短后长长/指向自由由端折返焊接接技术是是一种减减小焊接接变形的的有效方方法。焊接质量量控制要要素24海工事业业部培训(共57页）碳弧气刨刨清根要要求碳弧气刨刨应使用用专用的的碳弧气气刨设备备。不允允许使用用电焊机机的电源源进行碳碳弧气刨刨，以免免损伤焊焊接设备备。为保证碳碳刨连续续进行,碳棒燃烧烧速度要要与送入入速度相相同,否则容易易形成碳碳刨中断断或者夹夹碳，影影响焊接接质量。刨槽不易易过深，以刚好好露出根根部金属属为标准准。碳刨时选选择合适适的碳刨刨角度：为了保保证碳刨刨质量，采用碳碳刨开设设坡口时时，碳棒棒后倾角角度一般般不超过过70.开设的坡坡口角度度应适于于后续的

22、的焊接。碳刨后后应打磨磨去除HAZ及渗碳层层。碳刨注意意事项：碳刨之前前确认碳碳刨现场场无爆炸炸物、可可燃物等等危险物物品碳刨作业业时，碳碳刨方向向不得对对着人或或物切忌碳刨刨过深造造成正面面焊缝金金属剩余余过薄，在结构构的拉应应力作用用下，剩余的的焊缝金金属被拉拉裂。焊接质量量控制要要素25海工事业业部培训(共57页）焊后检验验完工焊缝缝的外观观检验焊缝的外外观检验验应包括括自检、互检和和专检及及向船东东船检报报检四个个阶段。其中自自检工作作尤其重重要。自自检和互互检应由由施焊的的焊工进进行,管理人员员应培养养焊工养养成自检检和互检检的习惯惯。焊接接结束后后应立即即进行自自检，发发现问题题及

23、时处处理，以以避免因因二次加加热，甚甚至重新新搭设脚脚手架而而带来不不必要的的经济损损失。专专检应由由QC人员按照照图纸，标准和和规范的的要求执执行。检检验项目目应至少少包括以以下内容容：清理完工工焊缝表表面。所有临时时附件采采用割枪枪或碳刨刨去除时时应留根根至少3mm，然后采采用打磨方方法修磨磨至与母母材平齐齐，并对对打磨后后的部位位进行MPI。-EEMUA158标准中及及有些海海工项目目规格书书中均有有规定。焊缝附近近应做好好标识,包括施焊焊完成日日期及焊焊工证号号等。焊接质量量控制要要素26海工事业业部培训(共57页）完工焊缝缝的外观观检验（Cont）焊缝金属属应与母母材圆滑滑过渡,焊趾

24、处不不允许存存在明显显的咬边边或焊瘤瘤.咬边长度度应10%焊缝总长长,且深度0.5mm(规格书中中常有规规定).焊缝不允允许存在在表面气气孔和表表面裂纹纹。焊缝外观观应规则则。角焊焊缝的焊焊脚应等等长，焊焊缝外观观轮廓只只允许轻轻微的外外凸。焊缝宽度度和余高高等是否否符合WPS及相关标标准规范范要求角焊缝的的焊脚/焊喉尺寸寸是否符符合相关关标准规规范要求求疲劳节点点的打磨磨是否符符合相关关标准规规范要求求（疲劳劳节点的的打磨应应该在焊焊接工程程师的指指导下进进行）。测量因焊焊接收缩缩而带来来的变形形尺寸是是否符合合要求。焊接质量量控制要要素27海工事业业部培训(共57页）监控焊后后热处理理（当

25、有有焊后热热处理要要求时）加热区温温差过大大产生的的热应力力可能导导致构件件焊缝金金属在薄薄弱带产产生微裂裂纹;恒温温度度过高可可能会破破坏母材材材料的的原始状状态,使母材的的综合机机械性能能变差（QT或TMCP状态供货货的材料料）;恒温温度度过低,则焊缝不不能按照照预期目目标消除除焊接应应力或降降低硬度度。热处处理需检检验的项项目如下下：热处理工工艺程序序（PWHT Procedure）热处理操操作规程程（PWHT OperateSpecification）热电偶的的连接（Placementof Probe）加热带的的布置（Attachment of HeatingPad）保温棉的的布置（A

26、ttachment of Insulation）PWHT设备的操操作（OperationofPWHTEquipment）热处理纪纪录曲线线（ChartDocumentation）硬度试验验记录(需要时)（HardnessTest Record）焊接质量量控制要要素28海工事业业部培训(共57页）无损检测测（NDT）焊后的各各种检验验对于保保证焊接接质量是是有意义义的，如如果上述各要素素得到有有效控制制，焊接接质量应应该是满满意的，焊后检验的各各种手段段仅仅是是验证而而已，如如果上述述各要素素没有很好的控控制，则则焊后检检验是焊焊接质量量的最后后保证。焊后检验还有有另一层层意义，那就是是通过焊焊

27、后检验验查明缺缺陷类型、分析析出影响响焊接质质量的因因素是“技术性性”还是是“工艺性”的的,即是由于于焊工水水平问题题而导致致焊接质质量不高高,还是焊接接工艺本本身的不不完善、不合理理而导致致了焊接接质量不高，从从而为提提高焊接接质量提提供了有有利的证证据。常常用的无损检测测方法有有：磁粉粉检测MPI，渗透检检测PT，射线检检测RT，超声波波检测UT焊接质量量控制要要素29海工事业业部培训(共57页）焊接返修修对于焊接接超标缺缺陷，一一般采用用与原始始焊接工工艺相同同的焊接方法进进行返修修（除SAW），返修修焊接的的质量控控制要求与上文文的要求求相同。焊接返返修应注注意的事事项如下下：缺陷产生

28、生的原因因分析缺陷类型型及大小小位置的的确定及及是否被被清除的的判定。防止产生生新的焊焊接缺陷陷或接头头性能下下降的措措施。制定焊接接返修方方案。确保缺陷陷清除干干净。用用碳弧气气刨清理理缺陷时时应防止止渗碳、渗铜铜，气刨刨后要用用砂轮打打磨刨槽槽，去除除渗碳层层。选择持证证的、技技术好的的焊工进进行返修修焊接。按照WPS或返修方方案要求求提高预预热温度度50，且不低低于100，这有利利于防止止裂纹的的产生（焊接拘拘束增大大）。焊接质量量控制要要素30海工事业业部培训(共57页）焊接返修修（Cont）所有焊接接返修部部位都应应按原要要求经外外观检查查及无损损检测合格。焊缝返修修工作应应在焊后后

29、热处理理和水压压试验前前完成（当要求热处理理和/或水压试试验时）。否则则，返修修焊接后后仍需进进行焊后热热处理和和/或水压试试验。同一部位位的焊接接返修次次数不应应超过二二次。超超过二次次以上的返修(称超次返返修)需经船检检和船东东的同意意,并制定详详尽的返修方方案,通常船检检和/或船东要要求制作作产品焊焊接试件件。应及时做做好返修修过程中中的各项项记录。焊接质量量控制要要素31海工事业业部培训(共57页）堆焊长肉肉海工结构构总装合合拢时，或TKY节点装配配焊接时时,经常由于于下料、焊焊接收缩缩或装配配累积误误差而产产生大的的装配间间隙,如果其间隙隙在标准准规定的的范围之之内，则则可以通通过堆

30、焊焊长肉进行焊接接。各个个标准中中对于堆堆焊长肉肉间隙的的限定如如下(如果超出范范围，就就必须进进行最小小300mm宽嵌板焊焊接了）：ABSrules2-4-1/3.1中规定，船检可可以接受受的长肉肉范围为：坡口口每侧长长肉厚度度不得超超过接头头处母材材厚度的的0.5倍或不得超超过12.5mm（取两者者中较小小值）。如果船船检在构件堆焊焊长肉前前被告之之不宜进进行双侧侧堆焊，则其根根据现场情况，有权同同意仅从从单侧长长肉至整整个构件件厚度。其长肉后得到到的间隙隙只需在在所采用用的WPS间隙范围围之内即即可.规范中未未要求对对长肉进进行评定定，因此此采用的的WPS可以与后续焊接接的WPS相同。A

31、BSRules强调事前前沟通。焊接质量量控制要要素32海工事业业部培训(共57页）DNV-OS-C401,Amended October2010Ch.2 Sec.1 /A201中规定，当坡口口焊缝组组对间隙隙大于10mm时，可以以考虑采采用经过过焊接工工艺评定定的大间间隙焊接接或采用用堆焊焊焊接，工工艺评定定试验中中所采用用的间隙隙应为生生产中最最大的间间隙。上上述情况况适用于于当长肉肉结束后后的后续续焊接的的必要变变数与长长肉焊接接必要变变数不同同的情况况。当长长肉焊接接与后续续焊接的的必要变变数相同同时,坡口两侧侧可以各各自长肉肉8mm厚度达到到正式焊焊接时的的要求而而不必进进行焊接接工艺

32、评评定试验验.举例来说说,如果采用用的某个个WPS允许的最最大间隙隙为5mm,则当装配配间隙为为21mm时，当采采用此WPS进行堆焊焊焊接时时，不需需要再进进行额外外的工艺艺评定试试验。焊接质量量控制要要素33海工事业业部培训(共57页）对于海工工产品的的船体结结构部分分,在堆焊长长肉要求求上,DNV和ABS在相关标标准中都都直接引引用了IACS规范。IACS在No.47Table9.4至Table9.8中，对堆堆焊的间间隙要求求进行了了规定，现归纳纳为5种情况：无坡口对对接(G为装配间间隙,下同)当2mm(SAW)或5mmG10mm时倒45角,并堆焊；当G10mm时,背面加垫垫板堆焊焊,去除

33、垫板板,反面刨槽槽,封底焊;或采用嵌嵌入板修修整,最小宽度度300mm。焊接质量量控制要要素34海工事业业部培训(共57页）对接接头头坡口焊焊缝当2mm(SAW)或5mmG1.5t(最大25mm)时,在坡口一一侧或两侧堆焊焊至最大大间隙为为0.5t,如需要,背部可使使用垫板板。使用用的垫板在焊后后应去除除,然后在焊焊缝背面面刨槽并并实施封封底焊。当G25mm或1.5t(取小者)时,采用嵌入入板方式式修整整,嵌入板最最小宽度300mm。T型接头填填角焊缝缝当3mmG5mm时，焊脚脚加大至至规范要要求焊脚脚+(G-2);当5mmG16mm或1.5t(取小者)时,腹板上开开3045坡口,单面堆焊(必

34、要时可可带垫板板),然后打磨磨并焊接接。G16mm或G1.5t时,采用嵌入入板方式式修整,嵌入板最最小宽度度300mm.焊接质量量控制要要素35海工事业业部培训(共57页）T型接头单单侧坡口口焊缝当3mmG16mm时,堆焊,必要时可可使用垫垫板。如如使用垫板,焊后应去去除。堆堆焊后反反面刨槽槽并封底底焊. G16mm时,采用嵌入入板方式式修整,嵌入板最最小宽度度300mm。T型接头双双侧坡口口焊缝当5mmG16mm时,使用陶瓷瓷或其他他认可材材料的垫垫板进行堆焊焊,焊后去除除垫板,反面刨槽槽并封底底焊. G16mm时,采用嵌入入板方式式修整,嵌入板最最小宽度度300mm。当现场结结构需要要焊接

35、长长肉时,焊接工程程师应根根据现场场结构的具体情情况,编制详细细的堆焊焊长肉操操作规程程,并对QC及现场施工人人员进行行技术交交底,QC负责监控控堆焊长长肉的实实施。焊接质量量控制要要素36海工事业业部培训(共57页）焊接质量控制实施方法537海工事业业部培训(共57页）为了有效效的实现现海工项项目焊接接质量控控制,公司质量量部门的的焊接工工程师以以及技术术部门的的相关人人员,应配合生生产部门门的工艺艺组,针对特定定的项目目制定现现场焊接接指导卡卡(SWIS)以方便现现场查询询和执行行，并可可以将此此SWIS作为项目目焊接前前技术交交底使用用;针对特定定的特殊殊结构制制定行之之有效的的焊接方方

36、案或作作业指导导书;认真做好好焊接的的追溯记记录;定期对项项目进行行焊接审审查(WeldingAudit);技术部门门优化焊焊接结构构的设计计。焊接质量量控制实实施方法法38海工事业业部培训(共57页）现场焊接接指导卡卡(SWIS)此卡可视视为将某某一项目目的所有有WPS整合到一一起的一一个通用用工艺卡卡,其主要内内容包括括但不限限于如下下几个方方面：参考标准准焊工职责责焊工在焊焊前应确确保随身身携带了了完成此此焊接工工作需要要的所有有必备的的工具,并确认接接头已经经清洁，工作场场所已做做好防护护措施;按照主管管人员安安排的预预热方法法进行预预热并确确认预热热温度已已经达到到工作要要求;查看随

37、身身携带的的SWIS以确定使使用的WPS及焊接材材料准确确无误;确认所用用的焊接接设备处处于良好好的工作作状态,发现任何何问题应应及时汇汇报主管管人员以以尽快纠纠正。所有焊接接应尽可可能采用用双面焊焊接,清根可采采用碳弧弧气刨配配合打磨磨方法以以出白，也可以以只采用用打磨方方法出白白。焊接质量量控制实实施方法法39海工事业业部培训(共57页）装配及定定位焊接接 （见见焊接前准准备）附图预热要求求（见焊接前准准备）附图/附表层间温度度要求（见焊接过程程控制）对焊接中中断的要要求(WPS中应有此此要求)除层间清清渣，接接头打磨磨，移位位或换焊焊条/焊丝外，焊接接接头应尽尽可能连连续焊接接完成。当有

38、电加加热装置置维持接接头预热热温度时时，只要要根部及及其后第第一层焊焊道焊接接完成，则其焊焊接中断断时间不不限，在在重新预预热并开开始焊接接前应对对焊缝进进行MPI。对于无法法采用可可维持温温度的预预热方式式,或没有预预热要求求的接头头,只有焊接接厚度达达到总焊焊接厚度度的1/3或15mm（取较小小值）时时，才允允许中断断焊接。焊接质量量控制实实施方法法40海工事业业部培训(共57页）因为有前前面的要要求，所所以焊接接前计划划的制定定就显得得尤为重重要。如果在计计划执行行中，遇遇到了这这种情况况：接头头排在即即将交接接班或即即将用餐餐时间开开始，则则主管人人员必须须决定：或者推推迟开始始焊接时

39、时间，或或者由当当班焊工工加班焊焊接，然然后手把把手的交交给下一一班焊工工进行焊焊接。只进行了了根部焊焊接的焊焊件是绝绝不允许许中断焊焊接放置置的。对于大型型构件或或在很高高的拘束束状态下下的待焊焊接接头头，打底底焊后应应紧接着着进行后后续焊道道的焊接接（间隔隔通常不不得超过过10分钟，称称为热焊焊道），热焊道道可以每每段300mm长且由多多名焊工工对称的的同时焊焊接完成成。热焊焊道焊接接厚度要要求达到到总焊接接厚度的的1/3或15mm（取较小小值）。复杂结构构的焊接接次序应应由焊接接工程师师根据现现场实际际情况制制定。焊接质量量控制实实施方法法41海工事业业部培训(共57页）对于完工工焊缝的

40、的要求（见焊后检验验）焊接返修修（见焊接返修修）SMAW焊接参数数要求及及注意事事项（从从WPS中摘录）FCAW焊接参数数要求及及注意事事项（从从WPS中摘录）SAW焊接参数数要求及及注意事事项（从从WPS中摘录）堆焊长肉肉要求（见堆焊长肉肉）焊接质量量控制实实施方法法42海工事业业部培训(共57页）焊接方案案对于一些些特定的的特殊结结构，常常常需要要焊接后后保证其其装配尺尺寸精度度，这时时就需要要制定行行之有效效的焊接接方案，如推进进器结构构的焊接接；导向向结构与与围井焊焊接；GM4000和OCTABUOY的Deck Box大合拢焊焊接及其其拖拉装装置的焊焊接；导导缆器结结构焊接接；吊机机C

41、OLUMN与TOWER及TUB与COLLAR焊接；风风车安装装船的桩桩腿合拢拢焊接等等。对于T型接头结结构焊接接时，由由于其大大拘束，焊接及及加热保保温位置置受限，三向散散热等特特点，其其裂纹的的产生几几率远大大于对接接接头。如：发发动机底底座焊接接；GM4000拉筋的内内部十字字支撑焊焊接;吊点和拖拖拉点的的焊接;以至于测测深、测测速口小小法兰与与舱底板板的焊接接以及桩桩腿拉筋筋的焊接接等，为为防止其其产生冷冷裂纹等等焊接缺缺陷，需需要在焊焊接前制制定详尽尽的焊接接方案，以此将将可能的的风险降降低，不不做事后后诸葛亮亮。焊接质量量控制实实施方法法43海工事业业部培训(共57页）作业指导导书对

42、于一些些特殊要要求的材材料或焊焊接方法法，需要要将经验验进行总总结，形形成如作作业指导导书等文文件，然然后去指指导现场场的焊接接操作。这些材材料包括括低温钢钢管/耐热钢管管/奥氏体不不锈钢管管/DSS和SDSS/Cunifer/Copper/Al-Brass,甚至将来来可能的的invar,Alalloy,钛Ti和锆Zr合金等。焊接方方法除常常规的GTAW /SMAW/ FCAW外,还应注意意到钎焊焊焊接。钎焊当当用于食食品级要要求的管管系焊接接时，与与一般的的钎焊要要求是有有区别的的。虽然然这些焊焊接方法法大家都都很熟悉悉，其实实换了标标准后，其要求求可能会会有很大大的不同同，我们们制定的的程

43、序应应该满足足相关标标准要求求，并应应将这些些要求告告知操作作者。上面提到到invar,Alalloy,钛Ti和锆Zr合金等，其实距距离我们们并不遥遥远，我我们即将将要做的的Dana的项目中中就可能能有Ti或Zr合金，而而我们未未来就有有可能进进军LNG市场。焊接质量量控制实实施方法法44海工事业业部培训(共57页）焊接追溯溯记录产品在焊焊接工艺艺过程中中对每条条焊缝的的焊接工工艺记录录都应做做到有案案可查,确保产品品的焊接接过程符符合设计计要求。焊接质质量的可可追溯不不但是产产品质量量的重要要保证,而且为产产品焊接接缺陷的的分析、焊接工工艺的改改进提供供重要依依据和手手段。焊焊接质量量追溯记记录包括括以下内内容（举举例如下下页）：焊材复验验记录,焊材库温温湿度记记录,焊材烘焙焙记录,焊材发放放和回收收记录,焊接工艺艺评定试试验记录录,施焊记录录,焊缝外观观检验记记录,焊缝无损损检测记记录,焊工焊绩绩记录,热处理曲曲线及温温控记录录,分段焊缝缝追踪表表&无损探伤伤图等。除各种表表格记录录外,现场管理理人员包包括QC人员及焊焊接工程程师