焊接质量管理五要素概述

1、 引进先进的焊接技术， 架起科学生产的桥梁.为焊接新技术 的普及和发展做贡献.焊接质量量管理五五要素人优秀的操操作者机一流的焊焊接设备备料合格的焊焊接材料料法严密的焊焊接规范范环良好的施施焊环境境CO2焊接技能能培训内内容2.CO2焊主要规规范参数数1.焊接基本本知识3.焊机的正正确使用用与维护护保养5.常见故障障与焊接接缺陷4.焊接操作作基础1.1焊接方法法分类熔化焊接接压力焊钎焊电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊焊激光焊熔化极非熔化极极手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊焊MIG焊焊TIG焊焊等离子弧弧焊电弧焊：以气体体导电时时产生的的电弧热热为热源源。熔化极：焊丝或或焊条既既是电极极又是填填充金属属

2、。非熔化极极：电极极（钨极极）不熔熔化。MIG焊：金属属极（熔熔化极）惰性气气体保护护焊TIG焊：钨极极（非熔熔化极）惰性气气体保护护焊MAG焊：金属属极（熔熔化极）活性气气体保护护焊CO2焊：二氧氧化碳气气体保护护焊（MAGC焊）名 词解解释释气体保护护焊的定定义：用外加气气体作为为电弧介介质并保保护电弧弧和焊接接区的电电弧焊称称为气体体保护电电弧焊，简称气气体保护护焊。常用的保保护气体体：二氧化碳碳气（ CO2）、氩气（ Ar）、氦气（He）及它们的的混合气气体:A r+CO2 、Ar+O2、Ar+CO2+O2CO2+A r+He、。气体保护护电弧焊焊焊接方法丝径（mm）电流范围(A)电流

3、密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好结论：CO2焊比手手弧焊能能量集中中性好十十倍以上上，焊接接成本低低三倍。能量集中中性对照照表焊接效果果溶深大熔深是手弧弧焊的三三倍,坡坡口加工工小。溶敷效率率高手弧焊焊焊条熔敷效率是是60%CO2焊焊丝熔敷效率是是90%引弧性能能好能量集中中，引弧弧容易，连续送送丝电弧弧不中断断。焊接质量量好对铁锈不不敏感，焊缝含含氢量低低，抗裂裂性能好好，受热热变形小小，焊接范围围广可适用低低碳钢高高强度钢钢普通铸铸钢全方方位焊焊接速度度快单位时间间内熔化化焊丝比比手工电电弧焊快快一倍与手工焊焊比：抗抗风能力力

4、差，设设备较复复杂。C02气保焊的的特点对CO2焊认识的的误区CO2焊飞溅较较大，焊焊接接头头质量比比焊条电电弧焊要要低。CO2焊生产效效率比焊焊条电弧弧焊也高高不了多多少，成成本也不不一定低低。CO2焊抗风性性能差，不适合合现场施施工焊接接。CO2焊的高效效率熔化速度度和熔化化系数高高，比焊焊条大1-3倍坡口截面面比焊条条减小50%，熔敷金金属量减减少1/2辅助时间间是焊条条电弧焊焊的50%三项合计计：CO2焊的工效效与焊条条电弧焊焊相比提提高倍数数2.02-3.88倍CO2焊的质量量CO2焊缝热影影响区小小，焊接接变形小小CO2焊缝成形形好，表表面及内内部缺陷陷少，探探伤合格格率高于于焊条

5、电电弧焊球罐全位位置药芯芯焊丝CO2焊，合格格率99.04%母材表面面状态和和气体种种类对产产生气孔孔缺陷的的影响角焊缝焊焊接也能能增加焊焊接强度度CO2焊接手弧焊CO2焊接溶深深大，因因而焊脚脚厚度大大，结合合部强度度高溶着金属属的强度度高，所所以更为为有利实际焊脚脚厚度a大实际焊脚脚厚度a小aa减少焊缝缝连接点点和夹渣渣缺陷焊渣多，焊渣覆覆盖 焊缝焊条短，焊缝接接头多，弧坑坑缺陷多多溶深浅CO2焊接手工电弧焊焊渣少焊丝长，可连续续 焊接溶深大容易发生生融合不良良及夹渣等缺缺陷不易发生生焊接缺陷陷熔深大、可节约约焊接材材料手弧焊熔熔深浅，所以需需要开大大坡口（60）CO2焊接熔深深大，可减小

6、坡坡口角度度（45-50）CO2焊接时可可大幅度度地降低低熔着金金属量即焊丝使使用量减减少、可可降低成本本。溶深大减减少必必要熔着着金属量量CO2焊接在双双面焊接接时能更更加显著著地节省省材料从成本上上更有利利CO2焊接手弧焊溶深大可减少开开坡口加加工量溶深浅需要开大大坡口不需要开开坡口的的I形对接焊焊接时一一层焊接接范围更更广最大板厚厚最小板厚厚板厚0.8mm,焊丝0.8mm,65A板厚12mm,焊丝1.6mm,450A通过开坡坡口和多多层多道道焊能进进行厚板板的焊接接CO2焊的优点点众多优秀的焊焊接品质质溶深大溶着速度度快电弧时间间率高适用范围围广提高贵公公司产品品的品质质、可靠靠性节约焊

7、接接材料、降低成成本减少材料料浪费、降低成成本缩短交货货期、信信誉度增增加降低人工工费降低成本本削减焊接接材料库库存.减少资金金占用溶着效率率高CO2焊是优质质、高效效、低成成本的焊焊接方法法。CO2焊的缺点点可通过过提高技技术水平平和改进进焊接设设备加以以解决。推广普及及CO2焊接CO2焊适用范围围广,可焊厚度度0.5mm-100mm容易实现现自动焊焊和全位位置焊有关资料料介绍：在某行行业CO2焊接熔敷敷金属量量占焊接接总熔敷敷量由8%提高到15%,可获得经经济效益益5.65亿元2.CO2焊主要规规范参数数2.7极性2.6气体2.4干伸长度度2.2焊接电压压2.3焊接速度度2.1焊接电流流2

8、.5焊丝焊接电流流:根据焊接接条件（板厚、焊接位位置、焊焊接速度、材质等等参数）选定相相应的焊焊接电流流。CO2焊机调电电流实际际上是在在调整送送丝速度度。因此CO2焊机的焊焊接电流流必须与与焊接电电压相匹匹配，既一定要要保证送送丝速度度与焊接接电压对对焊丝的的熔化能力一一致，以以保证电电弧长度度的稳定定。焊接电流流1.61.21.00.8034567891011121314m /minA500400300200100焊接电流流和送丝丝速度的的关系同一焊丝丝，电流流越大送送丝速度度越快。电流相相同，丝丝越细送送丝速度度越快。0.81.01.21.650Hz100Hz150Hz短路频率率焊接电压

9、压20V短路频率率越高，过渡过过程越稳稳。熔滴过渡渡的几种种形式：短路过渡渡焊丝与熔熔池的短短路频率率20200次/S短路缩颈颈“小桥桥”爆断断有飞溅溅。渣壁过渡渡（药芯焊焊丝、焊焊条电弧弧焊、埋埋弧焊）滴状过渡渡喷射过渡渡（无飞溅溅焊接）射滴过渡渡射流过渡渡亚射流过过渡（铝铝及铝合合金）熔滴过渡渡概念：焊丝（条条）端头头的金属属在电弧热作用下下被加热热熔化形形成熔滴滴，并在在各种力力的作用用下脱离离焊丝（条）进进入熔池池，称之之为熔滴滴过渡。(一)短路过渡 小电流、低电压。熔滴长大受到空间限制而与母材短路，在表面张力及小桥爆破力作用下脱离焊丝。 (二)滴状过渡 电弧长度较长，熔滴可自由长大，

10、直至下落力大于表面张力时，脱离焊丝落入熔池。(三)细颗粒过渡 CO2焊时，电流超过一定值，过渡颗粒变小，飞溅小焊缝成型好。(四)射流过渡 MAG焊时，焊丝端部液态金属成铅笔尖状，细小熔滴从焊丝尖端一个接一个成轴线状向熔池过渡。焊接无飞溅。熔滴过渡渡的形式式焊接电压压既电弧弧电压: 提供供焊接能能量。电弧电压压越高，焊接能能量越大大，焊丝丝熔化速速度就越越快，焊焊接电流流也就越越大。电电弧电压压等于焊焊机输出出电压减减去焊接接回路的的损耗电电压，可可用下列列公式表表示：U电弧=U输出U损如果焊机机安装符符合安装装要求的的话，损损耗电压压主要指指电缆加加长所带带来的电电压损失失，如您您的焊接接电缆

11、需需要加长长，调节节焊机输输出电压压时可参参考下表表： 焊接电流 电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V焊接电压压根据焊接接条件选选定相应应板厚的的焊接电电流，然然后根据据下列公公式计算算焊接电电压:300A时:焊焊接电压压 =(0.04倍焊接接电流+20 2) 伏举例1：选定焊焊接电流流200A，则则焊接电电压计算算如下：焊接电压压 =(0.04 200+161.5)伏= (8+ 161.5)伏= (241.5)伏举

12、例2：选定焊焊接电流流400A，则则焊接电电压计算算如下：焊接电压压 =(0.04 400 +202)伏= (16+202)伏= (362)伏焊接电压压的设定定电压偏高高时:弧长变长长,飞溅溅颗粒变变大,易产生气气孔.焊道变宽宽,熔深深和余高高变小.电压偏低低时:焊丝插向向母材,飞溅增增加,焊道变窄窄，熔深深和余高高大.啪嗒！啪啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接电压压对焊接接效果的的影响在焊接电电压和焊焊接电流流一定的的情况下下：焊接速度度的选择择决定了了单位长长度焊缝缝所吸收收的热能能量（既：焊焊接线能能量）.焊接线能能量Q =I*U /t（J/mm）I：焊接电电流（A）U:电弧电压压 （V）t

13、:焊接速度度 （mm/sec）半自动：焊接速速度为30-60cm/min自动焊：焊接速速度可高高达250cm/min以上焊接速度度过快时时:焊道变窄窄,熔深和余余高变小小。焊接速度度小于300A时时:L=(10-15)倍焊焊丝直径径.大于300A时时:L=(10-15)倍焊焊丝直径径 +5mm干伸长度度定义:焊焊丝从导导电咀到到工件的的距离.导电咀L工件举例：直径1.2mm焊丝可可用电流流120-350A,电流小时时乘10倍的焊焊丝直径径，电流大时时乘15倍的焊焊丝直径径 。焊接过程程中，保保持焊丝丝干伸长长度不变变是保证焊接过过程稳定定性的重重要因素素之一。过长时：气体保护护效果不不好，易易

14、产生气气孔，引引弧性能能差,电弧弧不稳,飞溅加加大,熔熔深变变浅，成成形变坏坏.过短时：看不清电电弧,喷喷嘴易被被飞溅物物堵塞,飞溅大大，熔深变深深，焊丝丝易与导导电咀粘粘连.干伸长度热量量电弧热量量干伸长度度为什麽麽要求严严格焊接电流流一定时时，干伸伸长度的的增加，会使焊丝熔化化速度增增加，但但电弧电电压下降降，电流降低，电弧热热量减少少。热量=干伸长度度热量+电弧热量量干伸长度度导电咀喷嘴板厚20mm干伸长度度导电咀喷嘴板厚20mm厚板V型型坡口或或角焊缝缝焊接时时，干伸伸长度若若受影响响，修改改喷嘴长长度，确保干伸伸长度符合焊接接要求。焊丝丝因CO2是一种氧氧化性气气体，在在电弧高高温区

15、分分解为一一氧化碳碳和氧气气，具有有强烈的的氧化作作用，使使合金元元素烧损损，所以以CO2焊时为了了防止气气孔，减减少飞溅溅和保证证焊缝较较高的机机械性能能，必须须采用含含有S i、M n等脱氧元素的焊焊丝。CO2焊使用的的焊丝既既是填充充金属又又是电极极，所以以焊丝既既要保证证一定的的化学性性能和机机械性能能，又要要保证具具有良好好的导电电性能和和工艺性性能。CO2焊丝分为为实芯焊丝丝和药芯焊丝丝两种:焊丝型号特征及适用范围H08Mn2SiA冲击值高，送丝均匀，导电好。H04Mn2SiTiA脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。H04Mn2SiAlTiA脱氧脱氮抗气孔能力更强,适

16、用于填充和CO2-O2混合气体保护焊。H08MnSiAMAG 焊实芯焊丝丝的型号号、特征征及适用用范围常用的实实芯焊丝丝型号：H 08M n2S iAH：焊接接用钢,08：含碳碳量0.08%,M n2:2%的氧化化锰,S i: 1%的氧氧化硅,A:含含硫、磷量小小于0.03%, 无A则0.04 %。为了提高高导电性性能及防防止焊丝丝表面生生锈，一一般在焊焊丝表面面采用镀镀铜工艺艺，要求求镀层均均匀，附附着力强强，总含含铜量不不得大于于0.35%A).实 芯焊焊丝丝焊丝直径（mm）电流范围（A）适用板厚（mm）0.640 1000.6 20.850 1500.8 40.970 2001.0 61

17、.090 2501.2 121.2120 3502.0 161.6200550 6.0不同焊丝丝直径使使用电流流范围使用焊丝丝的注意意事项外观检查查：焊丝丝平排密密绕,直直径均匀匀,表面面光亮,焊丝盘盘无破损损。性能检查查：化学学成分不不合格,严重影影响焊接接质量,必须采采用优质质焊丝。焊接电流流：必须须在焊丝丝许用电电流范围围之内。电流过过大将引引起溶池翻腾和和焊缝成成形恶化化。电流流过小能能量集中中性变差差，引弧困难难，飞溅溅变大，溶深浅浅，焊缝缝成形不不好。丝径选用用：在焊焊丝直径径允许电电流范围围内，尽尽可能选选用细焊焊丝，以提高焊焊丝溶化化速度、提高引引弧成功功率，减减少飞溅溅，增加

18、溶深深，改善善焊缝成成形，提提高焊接接质量。焊丝直径(mm)电流范围(A)融化速度(g/min)0.850-15010-500.970-20010-601.090-25010-801.2120-35020-1201.6140-50040-160焊丝融化化速度和和焊接电电流的关关系药芯焊丝丝：使用药芯芯焊丝焊焊接时，通常用用CO2或CO2+Ar气体作为为保护气气体，与与实芯焊焊丝的区区别主要要在于焊焊丝内部部装有焊焊剂混合合物。焊焊接时在在电弧热热作用下下熔化状状态的焊焊剂材料料、焊丝丝金属、母材金金属和保保护气体体相互之之间发生生冶金作作用，同同时形成成一层较较薄的液液态溶渣渣包覆溶溶滴并覆覆

19、盖溶池池，对溶溶化金属属形成又又一层保保护，实实质上这这种焊接接方法是是一种气气渣联合合保护的的方法，它综合合了手工工电弧焊焊和CO2气体保护护焊的优优点。B)药 芯焊焊丝丝药芯焊丝丝调整焊剂剂成分可可适应各各种钢材材，及对对焊缝的的质量要要求气相和渣渣相双重重保护抗抗气孔能能力强于于实芯电电弧焊熔化速度度快溶敷敷效率高，生生产率比比手工焊高35倍电弧稳定定焊缝成成形美观观，飞溅溅小，适合全位位置焊接接药芯焊丝丝的特点点药芯焊丝丝是由08A冷冷轧薄钢钢带光亮亮退火后后经轧机机纵向折折迭加粉粉拉拔而而成，其其横截面面有“O”形、“T”形、梅花形形等多种种形状。示意图图如下：“O”形形梅花形“T”

20、形形药芯焊丝丝的焊剂剂成分和和焊条的的药皮类类似，含含有稳弧弧剂、脱脱氧剂、造渣剂剂、和铁铁合金等等，起着着造渣保保护溶池池，掺合合金，稳稳弧等作作用。药芯焊丝丝按焊剂剂成分可可分为二二氧化钛钛型和碱碱性型两两种。直直径有1.2, 1.6,2.0,2.4, 3.2mm。主主要用于于低碳钢钢和低合合金钢的的焊接。药芯焊丝丝因钢性性较差，丝体较较软，所所以对送送丝机构构要求严严格，既既要降低低送丝压压力，又又要保证证匀速送送丝。药芯焊丝丝的结构构及使用用中的注注意事项项作用：隔隔离空气气并作为为电弧的的介质。纯度：纯纯度要求求大于99.5%，含水量量小于0.05%。性质：无无色，无无味，无无毒，是

21、是空气密密度的1.5倍，比水水轻。存储：瓶瓶装液态，每瓶内内可装入入(25-30)Kg液态CO2。加热：气气化过程程中大量量吸收热热量，因因此流量量计必须须加热。容量：每每公斤液液态CO2可释放509升气体，一瓶液液态二氧氧化碳可释放放15000升左右气气体，约约可使用用10-16小时。流量：小于350A焊机：气气体流量量为15-20升/分大于350A焊机：气气体流量量为20-25升/分提纯：静静置30分钟，倒倒置放水水分，正正置放杂杂气，重重复两次次。CO2气体体气瓶气瓶液态CO2液态CO2水水气态CO2气态CO2放水放杂气保护气体体流量对对焊缝气气孔的影影响气体保护护焊时外外风速对对焊缝气

22、气孔的影影响焊机的正正确使用用与维护护保养焊接电源源送丝机焊枪供气系统统供电系统统与外部部环境焊接电源源的安装装、使用用与维护护保养安装：1.距距墙壁壁20cm以上上，两台台并放相相隔30cm以以上。2.放放在避免免阳光直直射、避避雨、湿湿度和灰灰尘小的的房里。3.焊焊机外壳壳必须接接地,电电缆直径径应大于于14mm2以上。4.焊焊机输入入、输出出的连接接必须牢牢固，并并加以绝绝缘防护护。5.焊机机的输入入、输出出电缆截截面积应应符合要要求,不不要过长长.使用:1.焊焊接前应应将相应应的功能能旋钮、开关置置于正确确位置。2.焊焊机电源源开关打打开后,电源指指示灯亮亮,冷却却风扇转转动,焊焊机既

23、进入准准备焊接接状态。维护保养养：1.每每6个月月用干燥燥的压缩缩空气清清除焊机机内部的的灰尘一一次。2.注注意焊机机不受外外物的挤挤压、砸砸碰。3.焊焊机超载载异常报报警后,不要关关闭电源源开关,利用冷冷却风扇扇进行冷却,恢复正正常后降降低负载载，再重重新焊接接。注意负载载持续率率！不许超过过额定电电流使用用！为了既满满足实际际焊接生生产的需需要，又又减轻焊焊机重量量，降低低制造成成本，节节约能源源。通常常焊机容容量都是是按额定定负载持持续率和和额定电电流进行行设计、制造，因此使使用时必必须给予予足够的的重视！负载持续续率：国家标准准（GB15579-1995）规规定：“负载工工作的持持续时

24、间间与全周周期时间间之比”称为负载载持续率率；这一一比值在在01之间，可用百百分数表表示；对对国标而而言，一一个全周周期时间间为10分钟。例如，在在60%负载持持续率时时，施加加负载6分钟接接着空载载4分钟钟。延长焊机机使用寿寿命的注注意事项项上述公式式中左侧的乘乘积表示示实际焊焊接时需需要焊机机输出的的能力，右侧乘乘积表示示焊机的的工作能能力，很明显左左侧的乘乘积只能能小于或或等于右右侧的乘乘积，否否则焊机机就要超超负荷工工作，温度上升升，异常常报警，焊机停停止工作作，影响响使用寿寿命。例1：KR500焊机机，查说说明书，额定负负载持续续率为60%。额定电电流为500A。即当焊接接电流为为5

25、00A时，十分钟钟内，工工作6分分钟，休休息4分分钟。公式变换换：Fd Id2= Fe Ie2用符号来来表示上上述计算算公式：实际负载载持续率率的计算算公式：例2：KR500焊机机如需连连续焊接接（既实际负载载持续率率100%）则可按上述述公式计计算其允允许的最最大焊接接电流：Id2= Ie2Fe/ FdId2Fd= Ie2FeId= 500A0.78 =390AFd= Ie2/ Id2FeId2Fd= Ie2FeFd= 5002A /4502A0.6=74%例3：KR500焊机机如需在在450A焊接接电流下下连续工工作则可可按上上述公式计算算其允许许的实际负载载持续率率：送丝机CO2焊的焊接

26、接质量不不仅与焊焊接电源源的性能能有关，而且还还取决于于送丝系系统的稳稳定性和和可靠性性。KR系列列焊机送送丝系统统：控制制方式为为等速送送丝，送丝方式式为推丝丝式。等速送丝丝配以恒恒压特性性可实现现良好的的自动稳稳弧性能能。推丝式是是应用最最广的一一种送丝丝方式，其特点点是焊枪枪结构简简单轻便便，适于于操作。但焊丝丝需经过过较长的的送丝软软管才能能送出焊焊枪，焊焊丝在送送丝软管管中会受受到较大大阻力，影响送送丝的稳稳定性，因此送送丝软管管的钢性性和长度度是设计计时要考考虑的重重要因素素。1.21.61.2送丝轮的的安装送丝轮丝径标号号紧固螺母母焊丝SUS导套帽电机轴每个送丝丝轮可适适用两种种

27、直径的的焊丝,送丝轮槽槽大小必必须与焊焊丝直径径保持一一致,安装正确确时丝径标号号应朝向向外侧。紧固螺母母必须拧拧紧以保保证送丝轮槽槽与SUS导套帽的的同心度度。每天天作业前前应查看看其是否否松动。否则将将增加送送丝阻力力或刮伤伤焊丝，从而引引起焊接接电弧不不稳，影影响焊接接质量。U型轮:送丝轮和和焊丝面面接触，送丝力力量大，对焊丝丝的损伤伤最小，适合各各种实芯芯和药芯芯焊丝。V型轮:送丝轮和和焊丝点点接触，压力小小时送丝丝力量小小，易打打滑，压压力大时时，会引引起焊丝丝变型。送丝轮槽槽型的比比较送丝轮的的错误应应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝轮送丝轮槽槽径大于焊焊丝直径径，送

28、丝丝推力不不足。送丝轮槽槽径小于焊焊丝直径径，推力力不足，焊丝受受损。送丝轮槽槽中污物过过多同样样引起推推力不足足。正确1.21.61.2焊丝的安安装加压手柄柄压臂SUS导套帽送丝轮焊丝(1.2)导向管1.将焊丝装装 到送送丝机盘盘轴上,并用扳手手螺钉将将挡块固固定。2.抬起加压压臂,将焊丝插插入SUS导套帽23cm。1.21.61.2焊 丝的的安安 装3.加压臂复复位,并用加压压手柄紧固,旋转加压压手柄到到所用焊丝直径径刻度的的上方。4.用焊接电电流调节节旋钮控控制手动送丝丝速度,将焊丝送送出焊枪导电电咀12cm后放开手动送丝丝按纽。焊丝加压压刻度CC导嘴（连接并并紧固焊焊枪）压臂加压手柄柄

29、压力太大大：焊丝丝变形，送丝困困难，导导套帽或或导电嘴嘴磨损快快。压力太小小：送丝丝不均压轮1.21.61.6YW-50KB1型送丝装装置焊丝的安安装YW-50KB1型送丝装装置焊丝丝的安装装过程与与YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送丝装装置适用用的焊丝丝直径较较粗，为减减小送丝丝阻力，增加了了一套校校直机构构。固定校直直轮固定校直直轮可调校直直轮校正手轮轮：调整整校正力力度瓣状螺母母：校正正手轮调调整好后后用其进进行锁定定。导套帽送丝轮导套帽孔孔太大或或送丝轮轮与导套套帽距离离过大；焊丝容容易打弯弯，送丝丝不畅。导套帽孔孔太小；摩擦阻阻力大，送丝受受阻。焊 枪接线盒微动开

30、关关接头枪把喷咀、接接头、导导电咀一线制电电缆微动开关关气体接头头功能：焊焊枪是直直接用于于完成焊焊接工作作的工具具。作用：作作为电极极传递焊焊接电流流；经送送丝软管管和一线线制电缆缆向焊接接部位输送送焊丝和和气体；通过微微动开关关向焊机机发出控控制命令令。要求：送送丝均匀匀，导电电可靠及及气体保保护良好好。结构简单单、经久久耐用、轻便、柔软、使用性性能良好好。多股导线线橡胶送丝软管管焊丝CO2焊枪电缆缆截面药芯和实实芯焊丝丝兼容导电咀内内径=焊丝直径径+ 0.1-0.2mm送丝管内内径=焊丝直径径+ 0.2-0.5mm压轮送丝论送丝软管管焊丝导电嘴导套帽65Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端端头送

31、 丝软软管管送丝软管管担负着着从送丝丝机向焊焊枪输送送焊丝的的任务，对焊接接稳定性有着极极大的影影响。因因此送丝丝软管应应满足如如下要求求：1.使用性能能:具有一定定的抗拉拉强度,推送焊丝丝或受力力时尽可可能不拉拉长。 具有有较好的的柔性，以便于于焊工的的灵活操操作。2.送丝性能能:送丝阻力力小,保证匀速速送丝,要求内壁壁光滑、内径适适宜。3.密封性能能:用于一线线式电缆缆时,为防止保保护气体体往回泄泄露,热塑管和密封圈圈应具有有良好的的密封效效果。4.足够弹性性:应能承受受较大的的弯曲,而不产生生永久的的变形。5.适应焊丝丝:内径应与与焊丝直直径匹配配，过大过过小均会会影响稳稳定送丝丝。6.

32、软管易被被污染或或损坏，需定期期清理和和更换。送丝软管管的使用用要求L软管出现现硬弯不不能使用用！软管被拉拉长不能能使用！送丝软管管的规格格必须与与焊丝直直径相符符！软管长度度不够不不能使用用！热塑管或或密封圈圈损坏应应及时更更换或修修理！送丝软管管的安装装与定期期清理插入软管管不要过过快、过过猛，造造成软管管弯折。软管插入入后顺时时针转动动电缆，继续续推动送送丝管，直至O形密封胶胶圈完全全推进去去。推4-7mm转动送丝软管管中焊丝丝切粉及及污物过过多会严严重影响响送丝的的稳定性性，使得得焊接不不能顺利利进行，所以送送丝软管管必须定定期清理理。清理时可可在干净净、平整整的平面面上将软软管逐段段

33、摔打（注意不不要损坏坏热塑管管），使使得软管管内的焊焊丝切粉粉及污物物松动，然后用用干燥的的压缩空空气进行行清除。送丝软管管软管内径径太大：焊丝打打弯，送送丝受阻阻。内径太小小或被脏脏物堵塞塞：阻力力大，送送丝受阻阻。软管太短短：焊丝丝打弯，抖动，送丝不不畅。软管太长长：阻力力大，送送丝受阻阻。导电嘴导 电咀咀1.2导电咀外外形图导电咀剖剖视图导电咀是是直接向向焊丝传传递电流流的零件件,导电咀内内孔与焊焊丝接触触而导电电,导电咀外外表面与与喷嘴内内壁之间间流过保保护气体体。使用时导导电咀的的规格必必须与焊焊丝直径径保持一一致，既既导电咀咀内径不不能过大大或过小小，过大大导电不不好，过过小则送送

34、丝阻力力增加，均会造造成焊接接过程不不稳定，严重影影响焊接接质量。导电咀孔径与焊丝直径的关系焊丝直径 d (mm)0.81.0 1.41.6导电咀孔径(mm)d + 0.1 d + (0.2 0.3)d + (0.2 0.3)导电咀的的安装与与更换1.2安装时导导电咀必必须用扳扳手拧紧紧！工作作前应检检查其是是否松动动！否则则导电不不好，烧烧毁导电电咀接头头甚至烧烧毁喷嘴嘴接头绝绝缘体导电咀导电咀接接头1.2因导电咀咀始终与与焊丝滑滑动接触触，所以以当内孔孔磨损成椭圆孔孔时，导导电性能能差，电电弧不稳稳。应及及时更换换。导电嘴孔径合适适孔径太大大孔径太大大接触点经经常变化化，电弧弧不稳，焊缝不

35、不直。喷嘴、喷喷嘴接头头与气筛筛1.21.2喷嘴接头头黑色表示示喷嘴接接头与焊焊枪的绝绝缘材料料气筛(分流器)1.21.2喷嘴:向焊接区区域输送送具有一一定挺度度和范围围的保护护气体,注意及时时清理附附着的飞飞溅物。空气 喷嘴飞溅飞溅堵死死：气体体保护不不好，产产生气孔孔，电弧弧不均。喷嘴松动动：吸入入空气，保护不不好，产产生气孔孔。焊机地线不紧紧：接触触电阻太太大，引引不起电电弧或电电弧不稳稳。接触不良良焊接操作作基础1、焊枪操作作基础2、焊接施工工基础3、焊接操作作要领在焊接过过程中,焊枪的的高度(干伸长长度)和和角度,自始至终终保持一一致.焊枪操作作基础(A)200焊接方向向小于300A

36、时时:L=(10-15)倍焊焊丝直径径.大于300A时时:L=(10-15)倍焊焊丝直径径 +5mmL焊枪操作作基础(B)焊接方向向200焊接方向向前进法后退法前进法特特点：电电弧推着着溶池走走，不直直接作用用在工件件上，焊焊道平而而宽，不不容易观观察焊缝缝，气体体保护效效果好，溶深小小，飞溅溅较小。后退法特特点：电电弧躲着着溶池走走，直接接作用在在工件上上，溶深深大，飞飞溅较小小，容易易观察焊焊道，焊焊道窄而而高，气气体保护护效果不不太好。CO2焊焊一般采采用前进进法焊接接。200焊接施工工基础：收弧处理理CO2焊大电流流焊接结结束时会会在焊缝缝尾端产产生弧坑坑，从而而产生裂纹等焊焊接缺陷陷

37、，为保保障焊接接质量应应进行收收弧处理理。KR系列焊机机收弧处处理要领领如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧电流流焊接电流流焊接方向向焊接电流流收弧电流流在接点前前方引弧弧，待电电弧稳定定下来后后再返回回接点处处进行焊焊接。平焊连接接方法：立立焊焊连接：焊接施工工基础：焊缝连接接方法焊接方向向收弧处引弧点焊接施工工基础：摆动送枪枪法焊缝有间间隙时应应摆动送送枪（a）小摆动：适用于于小焊缝缝（b）月牙形摆摆动：适适用于大大焊缝焊接操作作要领（平焊）10200焊接方向向900焊枪角度度（侧视图图）（正视图图）单面焊双双面成型型技术：从正面焊焊接，同同时获得得背面成成型的焊焊道称为为单面焊焊双

38、面成成型装配要求求：间隙：22.5mm钝边：1.52.5mm运枪手法法：平焊：划划圆圆弧法立焊仰焊焊：反月月牙形法法横焊：直直线形（多层多多道焊）间隙2.04mm立焊、全全位置焊焊操作技技术 咬边正月牙形形锯齿形反月牙形形三种运枪枪轨迹图图及焊缝缝成形截截面图示示焊接操作作要领（水平角角焊）焊接方向向垂直侧水平侧根据工件件厚度，角焊缝缝可分为为：单单道焊:最大焊焊脚高度度为78mm。多多层焊:多层焊焊适用于于8mm以上焊焊脚。因后退法法余高过过高，作作业性能能差，气气保效果果不好，因此水水平角焊宜采采用前进进法进行行焊接。焊接操作作要领（水平角角焊）水平侧垂直侧（薄板正正视图）40450水平侧

39、垂直侧（厚板正正视图）4045010200（侧视图图）0.53mm01.5mm薄板水平平角焊：焊丝指指向焊缝缝。厚厚板水平平角焊：要使焊焊缝对称称，必须须考虑垂直侧与水平侧的散热情情况，上上板散热热差，下下板散散热热好，所所以，电电弧应指指向下板板。焊接操作作要领（立向下下焊）900709000200行进方向行进方向立 向 下 焊 焊 接 条 件板厚mm根部间隙mm丝径mm电流A电压V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815立向下焊焊适用于于板厚6mm以以下的工工件。立向下焊焊关键是是控制熔熔池不下下淌，防防止发生生焊瘤和和焊不透透。