危险源点管理制度

1、危险源点管理制度危险源点管理制度危险源点管理制度危险源点管理制度编制仅供参考审核批准生效日期地址： 电话：传真: 邮编:Q/HA2007年11 月 日发布唐山中厚板材集团唐山Q/HA2007年11 月 日发布唐山中厚板材集团唐山市恒安实业有限公司发布2007年 月 日实施Q/HAG-唐山中厚板材集团唐山中厚板材集团企业标准危险危险源（点）管理规定 1、目的为了更好地落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，有效地控制作业场所和企业生产建设过程中物和环境发生事故的潜在危险因素，确保职工的安全健康和生产建设的顺利进行，参照（GB18218-2000）重大危险源（点）辩识标准，结合唐山中厚板集团唐山

2、市恒安实业有限公司实际，特制定本制度。2、适用范围3、内容危险源（点）的辩识危险源（点）的定义危险源（点）是指在企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危险因素。这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏、是重点控制部位和管理部位。危险源（点）辩识依据有发生爆炸危险的场所。提升系统有危险的场所。有被车辆伤害的场所。有高空坠落危险的场所。有触电伤害危险的场所。有烧伤、烫伤危险的场所。有腐蚀、飞溅、滑坡、坍塌、压埋、淹溺等危险的场所。有被碾、绞、挂、夹、刺和撞击等危险的场所。其它容易致人伤害的场所。危险源（点）的辩识危险源（点）寓于生产过程中。其辩识工作必须在单位

3、专业技术部门的指导下，发动全体职工参加。首先由班组每个成员根据生产实践和以往事故频率，提出本岗位、本区域内涉及安全生产的危险源（点）。然后各单位安全、设备、技术等部门，根据班组提出危险源（点），结合工艺、设备进行审核、整理汇总，逐个分析、评价、划分出危险源（点）等级。危险源（点）等级划分与确认危险源（点）等级划分根据发生事故的可能性和作业者在危险环境下的时间以及事故发生后可能产生的后果，在对生产系统进行分析、研究的基础上计算出各种作业点的危险性指数，并以此判断出危害等级。危险性指数：D= 其中：L发生危险事件的可能性 E作业者在危险环境下的时间 C发生事故后可能产生的后果发生危险可能性分数（L

4、）L分 数完全意料到10相当可能6不经常，但可能3意外，很少可能1可以设想，但极少可能05极不可能02实际上不可能01作业者在危险环境的时间分数（E）E分数连续处在危险环境中10每天在有危险的环境中工作6每周一次在危险环境中工作3每月一次在危险环境中工作2每年几次在危险环境中工作1极难出现在危险环境中工作05事故的可能后果（C）现象可能后果分数大灾难多人死亡（10人以上）100灾难数人死亡（3人以上）40非常严重一人死亡15严重严重致残7重大手足伤残6较大受伤较重3引人注目轻伤1危险性分级危险性指数危险程度危险源（点）等级320极其危险A160-320高度危险B70-159很危险C20-69可

5、能危险D20不定权危险源（点）的确认级危险源（点）按公司安全生产责任制，由公司组成专业组，对危险源（点）进行讨论、审核，经公司安委会确认，生产安全部的所在单位分别建立台帐。 B级危险源（点）各单位根据安全生产责任制，有单位安委会组织对危险源（点）讨论、审核确认。单位安全科对A 、B级危险源（点）建档、建帐。 C级危险源（点）由单位专业部门组织车间主管领导及班组长讨论、审核，车间（工段）确认。单位安全科备案，车间（工段）、班组建帐。 D级危险源（点）由单位专业部门组织车间主管领导及班组长讨论、审核，车间（工段）确认。单位安全科备案，车间（工段）、班组建帐。危险源（点）编号和标志编号A级危险源（点

6、）由公司统一编号，B、C、D级危险源（点）由各单位参照公司编号自行排列编号。标志设立标志牌，悬挂在危险源（点）附近醒目的地方。标志内容标志牌上定好名称、编号、范围、危害及责任者，并写清注意事项（提示）。详见图一。其中：名称危害部分称谓编号危险源（点）汉语拼音缩写代号范围指危险涉及范围危害可能引起的事故危害责任者危险部位单位负责人注意（提示）注意事项或预防事故的主要措施。名称： 编号： 范围： 危害： 责任者： 注意（提示）：图一 危险源（点）标志牌标志牌的要求形状：左右角绘有一个警钟的长方板尺寸：根据危险源（点）特点而定颜色：不同级别的危险源用不同的颜色等级背景色对比色A红色白色B绿色白色C黄

7、色白色D白色黑色危险源（点）的控制与管理根据安全生产责任制“谁主管、谁负责”的原则，对危险源（点）进行控制管理。各级危险源（点）按隶属关系，均由其业务主管部门逐级严格控制和负责日常管理工作，安全部门负责监督。 A级危险源（点）在各单位严格控制和管理的基础上，由公司组织安全部门、公安处、机动处、科技处、矿业公司、基建各处、工会等专业人员定期检查（各作业区也要定期检查）、测定、鉴定和评价，并向公司生产指挥中心汇报。 B级以上危险源（点）由各单位主管安全的领导组织工艺、设备、安全等专业人员，定期检查A、B级危险源（点），作业区建立台帐。 C级以上危险源（点）由车间（工段）组织专业人员定期检查、评价，

8、并向单位安全科汇报。车间建立检查台帐。 D级以上危险源（点）由本班（组）长负责定期检查和评价，向车间（工段）领导及本单位安全科汇报。班组建立检查台帐。各单位对A、B级危险源（点）绘制图（按厂区平面工艺布置标出）。对各级危险源（点）应积极采取可靠有效的安全技术措施，逐步消除危险源或使其危险等级下降。危险源（点）的检查与考核危险源（点）实行逐级控制、逐级检查考核制度，检查结果与奖惩挂钩，并纳入安全竞赛评比内容。各班组本组辖区的危险源（点），要分工明确，责任到人，按时检查，记录清楚，并作为班组安全达标与考核评比的重要内容之一。公司每季度对A级危险源（点）检查一次；各单位主管领导组织专业人员对本单位A、B级危险源（点）每月检查一次；车间（工段）组织对本区域内的各级危险源（点）每周检查一次；班、组长及岗位人员对本区域及本岗位的各级危险源（点）每班至少检查一次。各单位本着“三定四不推”的原则，对发现的问题及时整改或限期整改。对确属本单位、车间、班组不能解决的问题要及时逐级上报。危险源（点）的调整危险源（点）潜在危险性增加