质量月质量管理基础知识培训

质量管理基础知识培训

动力车间张翼《质量管理理》课程学习习目标了解质量量的含义义了解质量量管理的的发展过过程了解质量量管理的的基本内内容和方方法《质量管理理基础知知识》内容提要要第一部分分：什么么是质量量第二部分分：质量量管理的的发展第三部分分：质量量管理的的基本内内容和方方法第一部分分什什么是质质量二十一世世纪是质质量的世世纪我们即将将过去的的世纪是是生产力的世纪纪，即将将进入的的世纪是质量的的世纪。。朱朱兰兰为什么要要抓质量量顾客完全全满意降低企业业成本两种质量量工作质量量产品质量量工作质量量包括企业业一切活活动的质质量，如如营销、、研发、、制造、、采购、、服务、、人力资资源、财财务等。。工作质质量是产产品、服服务等有有形质量量的基础础。质量管理理的五个个方面内内容意识：质质量就是是符合顾顾客的要要求；决心：特特别是高高层领导导的决心心；流程：不不断完善善、优化化并执行行；方法：统统计和可可靠性技技术的全全面应用用；工艺艺文件---作业指导导书。技术：具具体的产产品技术术；从事质量量工作的的四类人人员管理者；；制造者；；测量者；；改善者；；质量的定定义ISO9000：一组固有有特性满满足要求求的程度度；ASQ：产品或或服务的的总体特特性需满满足既定定的需求求；W.EdwardsDeming：与目标保保持一致致JosephJuran：适用PhlllpCroshy：符合需求求质量的两两个维度度不同的定定义从不不同侧面面描述了了质量；；从本质上上看，质质量包括括以下两两个方面面内容：：质量特性性：是满满足顾客客（内部部或外部部）需求求的产产品或服服务的特特征；无缺陷：：缺陷是是导致顾顾客不满满的产品品或服务务的任任何瑕疵疵或差错错，无论论它的特特色多么么吸引人人；质量特性性缺缺陷产品功能能不不能能满足用用户要求求可靠性产产品经经常常维修交货常常常常延迟服务常常常常拖延配件供应应常常出出差错财务开票票常常出出差错质量特性性和缺陷陷举例质量特性性用来表征征产品（（半成品品）的性性能、可可靠性、、安全性性、经济济性和外外观的指指标。常常用某种种单位的的量表示示。产品一一般特特性质量特性性过程关关键特特性顾客是谁谁？质量管理理是经营营的手段段之一，，不是目目的和结结果；提高质量量的目的的是为了了满足顾顾客的需需求。质量越高高，顾客客也就越越喜欢购购买你的的产品或或接受你你提供的服服务，进进而企业业的经经营状况况也就越越好；质量管理理的实效效要用金金钱进行行衡量；；顾客：使使用你所所提供的的产品或或接受你你所提供供的服务务的所有的的人；顾客包括括：外部顾客客；内部顾客客-----下道工序序；第二部分分质质量管管理的发发展质量发展展规律时间20世纪80年代末20世纪60年代20世纪40-50年代20世纪初-19世纪末6σ质量管理全面质量管理统计质量管理检验质量管理操作者的质量管理生产力发发展的背背景信息时代代，计算算机技术术的高速速发展和和普遍应应用人造卫星星上天、、电子计计算机进进入集成成电路第第三代，，系统科科学的产产生自动化、、大规模模生产机器化、、批量生生产手工、作作坊式的的生产精益生产产和6σ质量管理理质量是检检验出来来的将检验作作为一个个管理职职能从生生产中分分离出来来，建立立专职检检验制度度，包括括设立专专职检验验人员、、检验机机构、制制定检验验的基本本依据、、技术标标准。缺点：产产品的一一次合格格率较低低，用户户投诉频频频发生。质量是制制造出来来的通过对生生产过程程中的人人、机、、料、法法、环、、测的控控制进行行生产工工艺的优优化和稳稳定化；；开始应应用工序序控制的的SPC法，从理理论上实实现了质质量管理理从事后后把关到到事前预预防的转转变；缺点：对对于在产产品设计计中带入入的固有有的质量量问题，，通过制制造过程程的控制制无法消消除，产产品质量量提高有有限。质量是设设计出来来的控制产品品设计过过程的质质量，将将质量问问题消除除在产品品投产之之前；面向顾客客的产品品设计，，增强了了产品的的竞争力力；供应商、、用户、、制造厂厂和研发发人员的的横向联联合，提提高了企企业的快快速反应应能力。。缺点：加加强对产产品设计计的管理理和控制制，并不不能完全全消除质质量问题题，运输输质量、、服务质质量（广广义的））、对外外的形象象等都将将影响产产品的质质量和市市场。质量是管管理出来来的（TQM）必须实现现全过程程的管理理（市场场调研、、产品开开发、、制造、、检验、、销售、、售后服服务等全全过程的的质量管管理）。。将全面质质量管理理的方法法纳入企企业的一一切管理理活动中中，通过过全过程程的质量量管理，，满足全全过程的的客户需需求，提提高最终终顾客的的满意度度。从组织的的最高领领导到一一般员工工，全员员参加质质量管理理；管理理者的承承诺和实实际行动动是产品品质量提提高的关关键。质量管理理的终极极目标---习惯质量量随着全面面管理的的深入开开展和全全面实施施，质量量不再需需要在管管理者的的监督和和考核之之下去完完成，所所有的员员工都养养成了良良好的习习惯；顾客满意意成为企企业所有有工作的的原则，，除此之之外的所所有的人人为因素素都不复复存在。。领导者不不再是行行政管理理者，而而成为员员工工作作的指导导人员。。各阶段之之间的关关系质量管理理的各个个发展阶阶段就其其过程而而言在部部分是彼彼此首尾尾相重叠叠的，是是不断的的继承、、扩展和和完善的的过程，，而不是是相互替替代和排排斥，它它们共同同构成了了现代质质量管理理科学。。质量管理理的四个个等级质量管理理从发展展阶段划划分，可可以分为为“检验验－统计计保证－－质量控控制－TQM””从质量保保证的手手段划分分，可以以分为““检验－－制造－－设计－－TQM－习惯””；从质量管管理水平平划分，，可以分分为四个个等级，，并对应应相应的的质量绩绩效水平平。第一级－－－检验验级第二级－－－质量量保证级级第三级－－－预防防级第四级－－－完美美级思考考我们处于于哪个等等级？如如何向更更高级迈迈进？质量的基基本理念念质量标准准：必须须是零缺缺陷“零缺陷陷”管理理的基本本理念：：消除“难难免论””，建立立“求全全”的基基本欲望望；第一次把把正确的的事情作作正确，，每一次次把正确确的事情情作正确确；每一个员员工都是是主角；；文化建设设理念：：赋予员员工无差差错工作作的动机机。基本观点点：技术越先先进、产产品越复复杂越需需要加强强质量管管理；业务量越越大，越越需要制制定基本本的规则则并严格格执行。。对质量的的承诺不制造缺缺陷不接受缺缺陷不传递缺缺陷不隐瞒缺缺陷关于质量量的基本本原则质量的定定义就是是符合要要求，而而不是““好”；；质量是预预防出来来的，而而不是检检验出来来的；质量的工工作标准准是零缺缺陷，而而不是““可接受受的质量量水平””；质量的衡衡量是根根据“不不符合要要求”的的代价，，而非靠靠指数；；第三部分分质量量管理的的基本内内容和方方法制造业的的生产作作业转换换过程转换由于生产作业管理中所谓的5个P成为可能：输入输出转换过程(价值附加)质量管理理的基本本内容1新设计管管理对在构思思新产品品、工程程设计、、工艺设设计、设设计用材材料选择择的过程程进行管管理。使用的技技术和工工作内容容：产品品功能分分析、质质量研究究、环境境和使用用终止试试验、质质量特性性分析、、质量水水平和检检验标准准的建立立、工序序能力研研究、耐耐性分析析、故障障模式失失效分析析、设计计评审、、原型投投入记录录、原型型试验、、工艺参参数的建建立、安安全性研研究、可可靠性标标准的建建立、样样机试制制、小批批试制、、产品的的评估等等工作。。质量管理理的基本本内容2采购管理理建立以供供应商为为主的调调查、责责任和监监督；对来自供供应商的的材料进进行管理理、分析析和改进进；所使用的的技术方方法：供供应商能能力评估估、供应应商评级级方案、、供应商商对材料料、零部部件的质质量认证证、质量量要求的的明确说说明、检检验和实实验程序序（包括括检测手手段、标标准等））、选择择适用于于专门质质量水平平的经济济的抽样样方案、、检验结结果的测测量等。。质量管理理的基本本内容3产品（制制造过程程）管理理零部件的的加工或或工序的的管理；；组件和包包装的管管理；产品售后后服务的的管理。。使用的技技术方法法包括：：执行在在生产过过程中的的质量管管理和成成品验收收的计划划、工序序能力研研究、工工序序抽样、、控制图图技术、、工具、、夹具和和模具的的管理、、质量审审核、操操作者的的培训的的指导、、顾客投投诉分析析、最佳佳质量成成本和售售后服务务质量的的分析。。质量管理理的基本本内容4专题研究究对整个过过程中的的某一个个不合格格（已发发生或未未发生））项进行行研究、、确定改改进的质质量特性性，进行行调查查和研究究，制定定相应的的纠正和和预防措措施。使用的技技术方法法：整个个过程中中的技术术方法和和一些专专门的技技术方法法。质量管理理的基本本方法：：PDCA循环质量的持续改进顾客