单缸压力机设计说明书

安徽理工大学毕业论文PAGEPAGE57本科毕业设设计说明明书单缸液压压压力机SINGLLE-CCYLIINDEERHHYDRRAULLICPREESS学院（部）：：机械工工程学院院专业班级：：机设007-88班学生姓名：：奚康指导教师：：侯波副副教授2011年66月4日安徽理工大学毕业论文单缸液压压压力机浅浅谈摘要本次设计主主要内容容有：做做了液压压压力机机的总体体结构设设计和液液压系统统的设计计，选择择了液压压元件的的型号，分分析了系系统的工工作原理理，设计计了液压压缸，完完成了液液压缸的的总体设设计，绘绘制了压压力机的的总体装装配图，液液压系统统图和液液压缸的的装配图图。关键词：液液压压力力机，液液压缸，液压系系统DESIGGNOOFSSINGGLE--CYLLINDDERHYDDRAUULICCPRRESSSABSTRRACTTThemmainnellemeentssoffthhisdessignnarre:finnishhthhesstruuctuuralldeesiggnoofttheoveeralllddesiignanddhyydraauliicssysttemoftheehyydraauliicppresss,anddseelecctmmodeelsofhyddrauulicccoompoonennts,,annalyysissthhewworkkinggprrincciplle,dessignnahyddrauulicccyylinnderranndhhydrraulliccyllinddercommpleeteddovveraalldessignn,rrendderiingtheeovveraallasssembblydraawinngppresssess,hhydrraullicsysstemmanndhhydrraulliccyllinddermappoffthheaasseembllyddrawwingg.KEYWOORDSS：HyddrauuliccPrresss，Hyddrauulicccyylinnderr，HyddrauuliccSyysteem，前言毕业论文是是对毕业业生所学学的专业业基础知知识和研研究能力力、自学学能力以以及各种种综合能能力的检检验。通通过做毕毕业论文文，可以以使学生生在综合合能力、治治学方法法等方面面得到锻锻炼，使使之进一一步理解解所学专专业知识识，扩大大知识面面。毕业设计是是学生即即将完成成学业的的最后一一个重要要环节，它它既是对对学校所所学知识识的全面面总结和和综合应应用，又又为今后后走向社社会的实实际操作作应用铸铸就了一一个良好好的开端端。毕业业设计是是作者对对所学知知识理论论的检验验与总结结，能够够培养和和提高设设计者独独立分析析问题和和解决问问题的能能力，使使学生学学习并掌掌握科学学研究、工工程设计计和撰写写技术报报告的基基本方法法。毕业论文具具有学术术论文性性质，应应能表明明作者在在科学研研究工作作中取得得的新成成果或提提出的新新见解，是是作者的的科研能能力与学学术水平平的标志志。毕业业论文具具有学术术论文所所共有的的一般属属性，应应按照学学术论文文的格式式写作。在毕业论文文的选题题与写作作中，要要注意适适应经济济、社会会发展需需要，注注意理论论结合实实际，特特别强调调对培养养学生的的创新精精神科研研能力水水平。本本次毕业业设计涉涉及的知知识面有有液压传传动，零零件设计计，加工工工艺，金金属材料料，公差差配合，CCAD制制图等多多方面知知识，设设计过程程中要求求具备清清晰的设设计思路路，具体体的设计计方案和和步骤，准准确的设设计参数数和计算算分析。通过毕业设设计，提提高、巩巩固、扩扩大了自自己所学学到的理理论知识识和技能能，提高高自己设设计计算算、制图图、编写写技术文文件的能能力，培培养了我我对机械械设计独独立分析析问题和和解决问问题的能能力，帮帮助我初初步树立立了正确确的实际际思想，掌掌握了一一定的机机械设计计方法步步骤和思思路为以以后的学学习和设设计工作作打下良良好的基基础。由于本人水水平有限限，设计计中尚有有许多不不足之处处，还望望审阅老老师给予予批评和和指正。安徽理工大学毕业论文目录摘要(中文文)I摘要（英文文）III前言IIII1压力机概概述31.1压力力机发展展的概况况31.2压力力机工作作原理441.2.11压力机机功能简简介41.2.22压力机机的工作作原理简简介62液压机总总体结构构设计882.1压力力机总体体设计结结构及要要求82.2立立柱的强强度计算算82.3横横梁的强强度计算算92.4油箱箱的设计计93压力机的的液压系系统设计计103.1设计计参数和和应满足足的条件件103.1.11设计参参数103.1.22设计要要求分析析103.2工况况分析并并确定初初步液压压缸直径径103.2.11负载分分析初步步确定各各工况的的负载和和速度1103.2.22初步确确定液压压缸的直直径113.3液压压系统的的拟定1123.4液压压系统的的工作原原理143.4.11液压缸缸的工作作分析1143.4.22液压系系统的特特点153.5液压压元件的的计算和和选择1163.5.11液压缸缸的计算算和选择择163.5.22液压泵泵和电动动机的选选择163.5.33油箱的的选择1173.5.44管路内内径的选选择183.5.55滤油器器193.5.66阀类元元件的选选择203.6液压压系统主主要性能能的验算算214液压缸的的设计2234.1基本本参数2234.2缸筒筒的计算算234.2.11材料的的选择2234.2.22缸筒厚厚度的计计算234.2.33油口直直径的选选择244.2.44缸底厚厚度的计计算与选选择254.2.55中间法法兰的设设计254.2.66缸体的的技术要要求274.3活塞塞274.3.11活塞杆杆的计算算274.3.22活塞的的材料及及要求2294.4活塞塞杆的设设计与计计算294.4.11活塞杆杆设计2294.4.22活塞杆杆材料及及技术要要求304.5导向向套的设设计与计计算314.6油口口的设计计与计算算335安装使用用与维修修35结论36参考文献337致谢381压力机概概述1.1压力力机发展展的概况况压力机的发发展历史史只有1100年年。压力力机是伴伴随着工工业革命命的的进进行而开开始发展展的，蒸蒸汽机的的出现开开创了工工业革命命的时代代，传统统的锻造造工艺和和设备逐逐渐不能能满足当当时的要要求。因因此在118399年，第第一台蒸蒸汽锤出出现了。此此后伴随随着机械械制造业业的迅速速发展，锻锻件的尺尺寸也越越来越越越大，锻锻锤做到到百吨以以上，即即笨重又又不方便便。在118599-18861年年维也纳纳铁路工工厂就有有了第一一批用于于金属加加工的770000KN、1100000KNN和1220000KN的的液压机机，18884年年英国罗罗切斯特特首先使使用了锻锻造钢锤锤用的锻锻造液压压机，它它与锻锤锤相比具具有很好好的优点点，因此此发展很很快，在在18887-118888年制造造了一系系列锻造造液压机机，其中中包括一一台4000000KN的的大型水水压机，118933年建造造了当时时最大的的120000KKN的锻锻造水压压机。在第二次世世界大战战后，为为了迅速速发展航航空业。美美国在119555年左右右先后制制造了两两台3115000KN和和450000KKN大型型模锻水水压机。近二十年来来，世界界各国在在锻造操操作机与与锻造液液压机联联动机组组，大型型模锻液液压机，挤挤压机等等各种液液压机方方面又有有了许多多新的发发展，自自动测量量和自动动控制的的新技术术在液压压机上得得到了广广泛的应应用，机机械化和和自动化化程度有有了很大大的提高高。再来看一下下我国的的情况，在在解放前前，我国国属于半半殖民地地半封建建社会的的国家，没没有独立立的工业业体系，也也根本没没有液压压机的制制造工业业，只有有一些修修配用的的小型液液压机。解放后我国国迅速建建立独立立自主的的完整的的工业体体系，同同时仿造造并自行行设计各各种液压压机，同同时也建建立了一一批这方方面的科科研队伍伍。到了了六十年年代，我我国先后后成套设设计并制制造了一一些重型型液压机机，其中中有30000000KNN的有色色金属模模锻水压压机，11200000KKN有色色金属挤挤压水压压机等。特特别是近近十年来来，又有有了一些些新的发发展。比比如，设设计并制制造了一一批较先先进的锻锻造水压压机，并并已向国国外出口口，与此此相应的的，我国国也陆续续制造了了各种液液压机的的系列及及零部件件标准。但是，我们们也应清清楚地意意识到我我们与发发达国家家相比还还有很大大的差距距，还不不能满足足国民经经济和国国防建设设的需要要。许多多先进的的设备和和大型机机仍需进进口，目目前应充充分发挥挥我们的的优势，加加强我国国在这方方面的竞竞争力，这这不仅是是有助于于我们从从制造业业大国向向制造业业强国的的转变也也是国家家安全的的需要。1.2压力力机工作作原理1.2.11压力机机功能简简介压力机机是利用用液压传传动技术术进行压压力加工工的设备备，广泛泛用于金金属锻压压、冷挤挤压、粉粉末冶金金以及金金属、橡橡胶和塑塑料等成成型制品品加工的的压力机机械，也也是最早早应用液液压技术术的机械械之一。与与其他压压力机相相比，它它具有压压力和速速度可在在大范围围内无极极调整，可可在任意意位置输输出全部部功率和和保持所所需压力力、结构构布置灵灵活，各各执行结结构可很很方便地地达到所所希望的的动作配配合等优优点。压力机有多多种型号号规格，其其压制力力从几十十吨到上上万吨。按按工作介介质可分分为水压压机和油油压机两两种。用用乳化液液做介质质的液压压机，称称为水压压机，其其压制力力很大，多多用于重重型机械械厂和造造船厂等等。用矿矿物油型型液压有有做介质质的液压压机成为为油压机机，产生生的压智智力较水水压机小小，在许许多工业业部门得得到广泛泛的应用用。图1-1压压力机图图1－22压压力机基基本结构构液压机的类类型很多多，多为为立式,,其中四四柱式液液压机最最为典型型，应用用也最为为广泛。其其基本结结构如图图1-11，图11－2。1.2.22压力机机的工作作原理简简介该机的四根根立柱上上安装有有驱动上上滑块的的液压缸缸。液压压机的压压制工艺艺要求液液压缸的的工作循循环为：：快速下下行→慢速加加压→保压延延时→快速返返回→原位停停止;并并且压力力速度和和保压时时间可调调节。工工艺循环环图如图图1-22所示。图1-3压力力机工艺艺循环图图2液压机总总体结构构设计2.1压力力机总体体设计结结构及要要求液压机本体体结构设设计应考考虑以下下三个基基本原则则：1尽可能能地满足足工艺要要求，便便于操作作。2具有合合理的强强度与刚刚度，使使用可靠靠，不易易损坏。3具有很很好的经经济性，重重量轻，制制造维修修方便。其中，工艺艺要求是是最主要要的影响响因素，由由于在液液压机上上进行的的工艺是是多种多多样的，因因此液压压机的本本体结构构型式也也必然是是看，有有立柱式式单臂式式，和框框架式，立立柱式中中又分四四柱，双双柱，三三柱及多多柱等。从从工作缸缸的数量量看，有有单缸，双双缸及多多缸。本液压压机采用用的结果果为三梁梁四柱式式，它由由上横梁梁﹑下横梁梁﹑四个个立柱和和螺母组组成的一一个封闭闭起来框框架。框架承受主主要工作作载荷。工工作缸固固定在上上横梁相相连，活活动横梁梁以四根根立柱为为导向，在在上下横横梁之间间往复运运动，活活动横梁梁下面固固定有上上工作台台，下工工作台则则固定于于下横梁梁上，立立柱之间间的距离离可根据据下横梁梁的尺寸寸，和工工作要求求确定，活活动横梁梁的上下下移动距距离根据据设计给给定的工工作行程程确定，本本次设计计给定的的工作行行程为5500mmm，考考虑到加加工过程程中需要要安装夹夹具等设设备，因因此确定定为6000mmm。当高高压液体体进入工工作缸后后，对活活塞杆施施加很大大的压力力。推动动活塞杆杆。活动动杆与活活动横梁梁连接在在一块，因因此在推推动活动动横梁及及工作台台向下运运动，使使两工作作台间的的物体产产生塑性性变形或或保持一一定时间间的压力力，达到到工作要要求，实实现加工工目的。2.2立立柱的强强度计算算液液压机的的立柱与与上﹑下横梁梁组成一一个封闭闭的受力力框架，偏偏心加载载时，立立柱不但但受轴向向拉力还还承受横横向侧推推力和弯弯矩，使使受力情情况恶化化，由于于多次超超靜定问问题，在在有些液液压机中中，如中中小型锻锻压，液液压机由由于经常常受多次次快速反反复加载载及在缷缷载时能能量的突突然释放放，都会会引起机机架剧烈烈的推动动，在立立柱的强强度计算算时，应应当考虑虑到这些些因素，因因此比较较复杂，困困难较多多。本液液压机采采用近似似计算来来设计立立柱的尺尺寸及校校核立柱柱的强度度。本立柱柱选用445号钢钢。δb=6000MPaa，取安安全系数数n==5则则【δ】==6000/55=1200MPPa每根立柱柱所受的的轴向力力为F=2*1105/4=00.5**1066N由4F/得D56.447mmm因此考虑到到有些地地方需要要加工螺螺纹，因因此D==65mmm。2.3横横梁的强强度计算算由于横梁是是三个方方向上尺尺寸相差差不太多多的箱形形另件。用用材料力力学的强强度分析析方法不不能全面面的反映映它的应应力状况况，目前前在进行行一般的的设计计计算时，而而将许用用应力取取得最低低。按管管支梁计计算出的的横梁中中间，截截面的应应力值和和该处实实侧值还还比较低低接近。因因此，作作为粗略略计算，这这种方法法目前还还是可行行的，但但无法精精确计算算应力集集中区的的应力。空空间有限限单元法法的发展展提供了了较精确确地计算算横梁各各部分应应力的可可能性，如如可按板板系组合合结构来来编制计计算行程程。2.4油箱箱的设计计油箱体一般般用4mmm左右右的钢板板焊接而而成，也也可铸造造。本油油箱由于于要兼作作液压元元件安安装台，可可将所用用钢板加加厚。选选箱底和和侧壁厚厚为100mm，盖盖板厚为为12mmm根据容积的的要求，及及油面高高度为箱箱体高度度80%%的条件件并考虑虑到油箱箱散热，沉沉淀杂质质的功能能。油箱内装有有隔板，将将泵的吸吸油管和和回油管管隔开，侧侧板装有有油位计计和注油油口，其其中油位位计和注注油口应应距离较较近。似似便于注注油者的的观察。油油箱盖板板上装有有空气滤滤消器。以以防止泵泵在吸油油时，空空气中的的杂质微微粒进入入油液中中，泵和和电机安安装在板板上并固固定。吸吸油管路路和回油油管路隔隔开，吸吸油腔与与回油腔腔用滤网网隔开，过过滤系统统回油。油油箱侧管管应设置置清扫窗窗孔，在在油箱清清洗时打打开，便便于擦试试，油箱箱内部。油油箱底部部距地面面有一定定距离，且且有1：：30的的斜度，卸卸油口设设在最底底处，以以便在换换油时将将旧油全全部排出出，隔板板底部开开一缸口口，以便便在换旧旧油液时时，从缷缷油口排排出。油箱密封封要好，防防止油箱箱渗漏到到箱外，避避免外界界粉尘物物侵入箱箱内。油油箱内壁壁涂耐油油的防锈锈漆。3压力机的的液压系系统设计计液压系统是是液压压压力机的的动力控控制系统统，液压压系统设设计的先先进性、合合理性是是液压压压力机技技术先进进性的重重要标志志，也是是液压压压力机运运行稳定定性、可可靠性的的关键。一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行元件、调节控制元件、辅助元件和液压油。1.能源装装置。它它是将电电机输入入的机械械能转换换为油液液的压力力能（压压力和流流量）输输出的能能量转换换装置，一一般最常常见的形形式是液液压泵。2.执行元元件。它它是将油油液的压压力能转转换成直直线式或或回转式式机械能能输出的的能量转转换装置置，一般般做直线线运动的的是液压压缸，做做回转运运动的是是液压马马达。3.调节控控制元件件。它是是控制液液压系统统中油液液的流量量、压力力和流动动方向的的装置，包包括方向向控制阀阀、压力力控制阀阀、流量量控制阀阀、比例例阀和逻逻辑阀。这这些元件件是保证证系统正正常工作作不可缺缺少的组组成部分分。4.辅助元元件。是是除上述述三项以以外的其其它装置置，如油油箱、滤滤油器、蓄蓄能器、油油管等，这这些元件件对保证证液压系系统的可可靠、稳稳定持久久的工作作，有重重大作用用。3.1设计计参数和和应满足足的条件件3.1.11设计参参数压力：F==2000KN行程：5000MMM速度：工进进100MM//S快快进1100MMM/SS3.1.22设计要要求分析析结合生产实实际，考考虑多方方面原因因，得出出以下应应满足的的条件：：要产生大的的压制力力（2000KNN）。要有良好的的密封性性。压力力机在工工作过程程中有保保压延时时的要求求，要求求不会因因为泄露露而降低低工作的的压制力力，达不不到工作作要求。结构尽量简简单，合合理选择择使成本本尽量降降低。尽量避免零零件加工工过程中中及设备备使用中中污染环环境的因因素。3.2工况况分析并并确定初初步液压压缸直径径3.2.11负载分分析初步步确定各各工况的的负载和和速度液压缸负载载主要包包括：压压制力﹑﹑摩擦阻阻力惯性性阻力重重力密封封阻力和和背压阻阻力的等等。压制力：根根据油缸缸和活塞塞杆的连连接形式式可知：：F=2000KN摩擦阻力﹑﹑重力：：由于液压缸缸的摩擦擦阻力和和重力相相对于压压制力很很小，故故可忽略略不计。惯性阻力：：由于液压缸缸工作运运动时速速度很小小，不属属于快速速往复运运动型，故故惯性阻阻力可忽忽略不计计密封阻力和和背压阻阻力：将密封阻力力考虑在在液压缸缸的机械械效率中中去，取取液压缸缸的机械械效率为为0.99背压阻力是是液压缸缸回油路路上的阻阻力，初初算时可可不考虑虑，其数数值在系系统确定定后才能能定下来来。由于液压缸缸的工况况阶段在在压制阶阶段，因因此其快快退时的的速度的的范围没没有限制制，所以以在设计计过程中中主要考考虑压制制阶段。这这里液压压缸的负负载图速速度图也也不再列列出。3.2.22初步确确定液压压缸的直直径（1）液压压缸的内内径和活活塞杆的的内径①初选系统统压力PP=200Mpaa②由于液压压缸的机机械效率率为n==0.99，所以以FL===2222KNN③由于FLL=PP1S得S====11..1×10-33（M3）因为缸的横横截面积积S=所以D===CM==11..89ccm查机械手册册根据国国标GBB23448-119933,取标标准直径径D=1110MMM④根据下表表3-11：表3-1公称压力//Mpaa12.5--201.331.46222取速比=22④查机械设设计手册册可知dd=D==0.7707DD代入计算并并取标准准直得dd=700mm根据已取得得的缸径径和活塞塞杆直径径，计算算液压缸缸的实际际有效面面积，无无杆腔面面积A11和有杆杆腔的面面积A22分别为为：A11=994988.5mmm2，A2=56652mmm23.3液压压系统的的拟定（1）调压压回路：：（2）液压压缸换向向回路：：综合考虑各各个支路路的情况况，设置置了一个个压力继继电器11XJ，三三个挡铁铁行程开开关XKK1、XXK2、XK33，其中中压力继继电器11XJ控控制整个个系统的的压力，当当液压缸缸工作压压力达到到预定值值时，压压力继电电器1XXJ发出出电气控控制信号号，电磁磁铁2DDT断电电，电液液换向阀阀6复中中位，液液压缸进进回液腔腔封闭，液液压系统统卸荷。合合成后的的液压系系统如图图3-22所示：：图3-2单缸液液压压力力机液压压系统原原理图1—主液压压泵；；2——定量泵泵；33、4——溢流阀阀；55—远程调调压阀；6——电液换换向阀；7——压力表表；88—电磁换换向阀；；9—液控单单向阀；100—顺序阀阀；111—卸荷阀阀（带阻阻尼孔）；122—压力继继电器；133—单向阀阀；114—充液阀阀；115—充液箱箱；116—液压缸缸；117—滑块；；18－－挡铁。3.4液压压系统的的工作原原理3.4.11液压缸缸的工作作分析液压缸的工工作循环环为：快快速下行行→慢速加加压→保压延延时→快速返返回→原位停停止，现现对各个个状态进进行分析析。1)快速下下行电磁铁2DDT和33DT通通电，电电液换向向阀6和和电磁换换向阀88均换至至右工位位，后者者使液控控单向阀阀9打开开。此时时液压缸缸进回液液路区畅畅通。进油路：主主液压泵泵1→→电液换换向阀66→单向向阀133→液液压缸118上（无无杆）腔腔；回油路：液液压缸118下（有有杆）腔腔→液控控单向阀阀9→→电液换换向阀66→油箱箱。此时时液压缸缸滑块116因自自重而快快速下降降，主液液压泵11全部流流量尚不不能满足足快速要要求的流流量，液液压缸118上腔腔形成局局部真空空，呈泵泵工况，油油箱（置置于液压压缸顶部部）中油油液在大大气压力力下经液液控充液液阀（液液控单向向阀）114充入入，避免免了上述述不利现现象产生生。2)慢速接接近工件件和逐步步加压挡铁17压压下行程程开关XXK2时时，电磁磁铁3DDT断电电，电磁磁换向阀阀8处于于常态（图图示位置置），液液控单向向阀9关关闭，阀阀芯紧闭闭。进油路：主主液压泵泵1→→电液换换向阀66→单向向阀133→液压缸缸18上上腔；回油路：液液压缸118下腔腔→顺序序阀100→电液液换向阀阀6→→油箱箱。顺序序阀100使下腔腔建立起起背压，滑滑块靠自自重不能能下降，主主液压泵泵1供给给的压力力油使之之下行。这这时上腔腔压力升升高，充充液阀（液液控单向向阀）114关闭闭，活塞塞速度降降低。当当滑块慢慢速接触触工件时时，阻力力（负载载）急剧剧增加，主主液压泵泵1工作作压力急急剧升高高，排量量自动减减小，液液压缸活活塞速度度进一步步降低，以以极慢的的速度对对工件加加压。3)保压延延时当液压缸118工作作压力达达到预定定值时，压压力继电电器122发出电电气控制制信号，电电磁铁22DT断断电，电电液换向向阀6复复中位，液液压缸进进回液腔腔封闭，主主液压泵泵1经电电液换向向阀6中中位卸荷荷。保压压时间可可由压力力继电器器12控控制的时时间继电电器调节节。4)快速回回程保压结束后后，时间间继电器器发出信信号使电电磁铁22DT断断电，11DT通通电，电电液换向向阀6切切至左位位，同时时进油路路控制油油液使充充液阀（液液控单向向阀）114打开开，为液液压缸118退回回做好准准备。这这时：进油路：主主液压泵泵1→→电液液换向阀阀6→→液控控单向阀阀9→→液压压缸188下腔；；回油路：液液压缸118上腔腔→充液阀阀（液控控单向阀阀）144→油箱箱。需要说明的的是，电电液换向向阀6切切至左位位时，液液压缸118还未未泄压时时，上腔腔压力很很高，卸卸荷阀111（带带阻尼孔孔）呈开开放状态态，主液液压泵11的输出出油液经经此阀阻阻尼孔回回油箱，这这时主液液压泵11工作压压力较低低，不足足以使液液压缸回回程，但但可使充充液阀（液液控单向向阀）114开启启，使液液压缸118上腔腔泄压；；当液压压缸上腔腔压力降降到定值值时，卸卸荷阀111关闭闭，此时时主液压压泵1才才开始向向液压缸缸18下下腔供液液，液压压缸快速速回程。5)停止液压缸位于于其反向向行程末末端时，挡挡铁下压压行程开开关XKK1，电电磁铁11DT断断电，电电液换向向阀6处处于中位位，液压压缸被锁锁而停止止。主液液压泵11此时处处于卸荷荷状态。在在使用中中，可随随时手动动控制11DT断断电，使使液压缸缸随时处处于停止止状态。其工作循环环和电磁磁铁动作作顺序表表如表33-1所所示。表3-1单单缸液压压压力机机工作循循环和电电磁铁动动作顺序序表动作名称信号来源换向滑阀工工作状态态电磁铁动态态状态电液换向阀阀6电磁换向阀阀81DT2DT3DT单缸液压缸快速下行2DT和33DT通通电右位右位++慢速加压挡铁行程开开关XKK2，33DT断断电，44DT通通电右位常态+保压延时压力继电器器12发发出信号号，2DDT断电电中位—快速回程压力继电器器12发发出信号号，1DDT通电电左位+停止行程开关XXK1发发出信号号，1DDT断电电中位—3.4.22液压系系统的特特点液压系统有有如下特特点：（1）此液液压系统统使用了了高压大大流量恒恒功率变变量泵供供液，既既符合工工作要求求，又能能充分发发挥机器器的效益益。（2）利用用液压缸缸活塞快快速下降降使液压压缸自动动充液，减减少对液液压泵的的流量要要求。（3）液压压缸利用用单向阀阀保压，为为减少工工艺转换换过程的的液压冲冲击，设设置了泄泄压回路路。（4）采用用专用液液压泵提提供压力力控制油油液。控控制压力力大小由由溢流阀阀3调定定。3.5液压压元件的的计算和和选择3.5.11液压缸缸的计算算和选择择前面已算出出缸的活活塞直径径D=1110mmm，活活塞杆的的直径dd=700mm3.5.22液压泵泵和电动动机的选选择（1）选择择液压泵泵前面选择液液压系统统的系统统压力为为20MMpa，因因此根据据机械手手册中提提供的公公式计算算泵的额额定压力力Pb=（11.255～1..6）PP=（11.255～1..6）××20MMpa==25～～32MMpa因此泵的额额定压力力可取为为Pb=311.5Mpaa（2）系统统流量的的计算液压缸在工工作时所所需流量量为Q==A11U=994988.5mmm×10×60×10-66=5..7L//minnA1——无无杆腔的的面积U——液压压缸的工工进速度度取泄露系数数为1..2Q=KQ==1.22×5.77L//minn=6..84L/mmin（3）泵的的选择A.恒功率率变量泵泵先取电动机机的转速速为15500rr/miin则要求泵的的几何流流量为qB====4.556mll/r又因为系统统要求压压力高且且可变流流量，故故选用柱柱塞式恒恒功率变变量泵查机械设计计手册选选用泵的的型号为为10YYCY114-11B，斜斜盘式轴轴向柱塞塞泵，排排量为110mLL/r,转转速15500rr/miinB.辅助泵泵辅助泵2为为低压小小流量定定量泵，提提供压力力控制油油液，一一般的液液压泵均均可满足足。选取泵的型型号为YYB1--2.55，YYB1定定量叶片片泵，排排量为22.5mmL/rr，转转速14450rr/miin（4）电动动机的选选择泵的输入功功率为P====9..8444+0.4476=110.332（KKW）查机械设计计手册得得电动机机的型号号为Y1160MM-4其输出功率率为111kw转转速为114600r/mmin3.5.33油箱的的选择油箱的作用用是提供供给液压压系统足足够的油油液（储储存油液液）此外外还起着着散发油油中的杂杂质等作作用。有有时候还还兼作液液压元件件的安装装台。按按油箱内内液面是是否和大大气相通通，油箱箱可分为为开式油油箱和加加压油箱箱开式油油箱中的的液面与与大气相相通，液液面压力力等于大大气压力力。开式式油箱又又可分为为整体式式和分离离式不两两种。整整体式油油箱与诗诗词主机机连作一一体，结结构紧凑凑但结构构复杂，维维修不方方便，散散热性不不好，还还会由于于油温过过高使邻邻近的构构件产生生变形。而而分离式式油箱和和主机分分开，单单独设置置一个油油箱，克克服了上上述缺点点，因此此得到了了广泛应应用，加加力和压压缩气体体（以防防止气体体溶解于于油液中中可用隔隔膜式将将气体与与油隔开开）或者者用弹簧簧或重物物使密封封油箱液液面上增增加一定定的压力力，以提提高泵的的吸油口口压力，防防止泵产产生吸空空现象。本本系统中中，由于于油箱要要作液压压元件的的安装台台，故选选用开式式油箱中中的分离离式。油箱容积的的大小，要要考虑液液压系统统工作时时应保一一定的油油液量，而而液压系系统不工工作时，系系统中的的油箱主主部油流流回油箱箱中，应应不超过过油箱高高度的550%，并并且能散散发出一一定的热热量，使使油温不不超过允允许值。（1）上油油箱的选选择上油箱是在在压力机机快速下下行时充充液，因因此其所所需的容容积最大大为当活活塞杆完完全伸出出时所供供的油液液体积，虽虽然是由由两个油油路同时时供液，但但由于由由泵所提提供的量量比较少少，可忽忽略不计计。所以以所需的的油箱体体积为V=A11L=994988.5mmm2×5000mm==4.775LL——为活活塞杆的的导程AA1同前（2）下油油箱的选选择液压箱的容容积最小小应为泵泵的流量量的一倍倍或更大大些，一一般为55-7倍倍，这比比采用热热变换的的实际效效果更好好。泵的排量为为QB=nqqB=15500rr/miin×10mml/rr÷10000=115L查机械设计计手册得得油箱的的计算公公式为V=（5～～7）QQB==755～1000L此系统取VV=1000L由于压力机机为非长长时间使使用机器器。对于于泵站电电动机的的冷却直直接采用用空冷。(3)油箱箱的设计计由于前面计计算出下下油箱的的容积为为1000L，因因此长、宽宽、高取取为8000mmm×4000mm××4000mm。上上油箱容容积为66.3LL,形状状为圆柱柱形，下下面接一一倒立圆圆台形圆圆柱直径径取为2200mmm，高高度为2200mmm，下下面凸台台直径为为1333mm，高高度为440mmm。3.5.44管路内内径的选选择管道是连接接液压元元件，输输出液压压油的装装置，管管系元件件选择得得当与否否，对液液压系统统工作可可靠性，安安装合理理性，维维修方便便都有影影响。油管和管接接头可选选用标准准件，其其选择原原则是应应使管中中流速不不要太高高（使之之为层流流）尽量量使整个个系统中中的油管管缩短，以以便减小小压力损损失提高高系统效效率，管管材的选选择应根根据压力力的高低低，与泵泵阀等元元件直接接连接的的管接头头，其管管径可根根据所选选泵阀来来决定，选选择管道道时，应应尽可能能使油流流的能量量损失小小些，为为此应有有足够的的通油面面积光滑滑的管壁壁最短的的长度，及及可能避避免弯半半径过小小，和截截面密度度。（1）油管管的选用用和计算算常常用的油油箱有钢钢管铜管管，尼龙龙管，塑塑料管，橡橡胶软管管等多种种它们应应根据元元件的安安装位置置，使用用环境和和工作压压力进行行选择。钢钢管能承承受高压压，价格格低廉，耐耐油，抗抗腐和刚刚性都较较好，但但装配中中不能任任意弯曲曲，常用用于装配配方便的的压力管管道处，中中高压系系统用无无缝钢管管，低压压系统中中用焊接接钢管。尼尼龙管是是一种新新型的乳乳白色透透明管，受受压能力力因材料料而异，自自25**1055—80**1055Pa不不等。目目前大都都在低压压管路中中使用。尼尼龙管加加热后便便于弯曲曲成行，扩扩口冷却却后又可可固定成成形有着着广泛用用途。橡橡胶管适适用于两两个相对对运动件件之间的的连接，分分高压和和低压两两种。高高压橡胶胶软管由由夹有几几几层钢钢丝编织织的耐油油橡胶制制成，钢钢丝层好好越多耐耐压越高高。本本系统中中，主机机到油箱箱之间的的管道选选用钢管管（无缝缝钢管）吸吸油管和和回油管管选用钢钢管，泵泵输出管管道选用用高压橡橡胶软管管，目的的是为了了避负在在液压元元件中存存过多的的管道弯弯曲和管管接头。（2）油管管尺寸的的计算正确选用管管的规格格尺寸，对对确保高高效率的的传动具具有重要要的意义义，压力力管路中中流速应应控制在在4.55m/ss以下对对液压驱驱动部件件的工作作压力能能比6m/ss的流速速有明显显的提高高，发热热量也会会下降。查机械设计计手册得得管路内内径的计计算公式式为d≥11330V≤1～22m/ss;吸油油管V≤3～66m/ss;压油油管，压压力高时时取大值值V≤1.55～2..5m//s;回回油路Q——通过过该油路路的液体体流量，单单位为LL/s回油路和压压油路的的油液来来自泵的的供液所所以Q=15××10-33÷60==2.55×10-44所以其直径径为吸油管为：：d≥11330=117.887mmm压油路为：：d≥11330=77.999mm压油路为：：d≥11330=112.663mmm根据《机械械设计手手册》表表20－－8－22，取公公称通径径d=220mmm,外径径28mmm。3.5.55滤油器器1液压油油的过滤滤要求在在液压系系统中，由由于工作作油液中中的杂质质（包括括从系统统外部进进入的脏脏物颗粒粒和系统统中液元元件的磨磨损微粒粒）进入入液压系系统。容容易引起起液压件件工作表表面的破破坏，而而使液压压元件的的寿命大大大缩短短。为了了保证液液压系统统的正常常工作，提提高液压压元件的的寿命，进进入液压压系统中中的工作作液体必必须滤油油器过滤滤。滤油器的选选取及安安装滤油器的选选取原则则①过滤精精度应能能满足液液压系统统的要求求②过滤能力力应能满满足液压压系统的的要求③滤芯及外外壳应有有足够的的强度，不不致固油油的压力力而破坏坏④有良好的的抗腐蚀蚀性=5\*GB3⑤容易清洗洗和更换换滤芯对滤油器过过滤能力力的要求求，应结结合滤油油器在液液压系统统中的安安装位置置来考虑虑，如滤滤油器的的安装在在液压泵泵的吸油油泵路上上其过滤滤能力应应为泵流流量的两两倍以上上。不不同的液液压系统统，以滤滤油器过过滤精度度的要求求不同。本本系统选选用为WWU-440×1800其工工作压力力为311.5MMPa流流量400L/mmin..过滤精精度为1180uum由由本液压压系统中中泵的过过滤精度度要求所所决定，把把它安装装在油泵泵的吸油油管上，这这种安装装方式能能保证液液压系统统中的有有设备不不受杂质质的影响响，但增增大了吸吸油阻力力。不过过由于液液压机为为非频繁繁使用，且且使用时时间不长长，再加加上滤油油器流量量足够大大，所以以不易使使滤油器器堵塞就就不易使使泵工作作条件息息化，滤滤油器安安装以后后，可以以定期取取出清洗洗。3.5.66阀类元元件的选选择根据系统的的最高压压力和最最大流量量查机械械设计手手册选用用各类阀阀型号如如下表3-2液液压元件件表序号元件名称通过阀的最最大流量量Q（L/mmin）规格型号额定流量（LL/miin）额定压力Mpa1斜盘式轴向向柱塞泵泵—10YCYY14--1B15202叶片泵—YB1-22.52.5203溢流阀2.5DBDA110P110/220120204先导式溢流流阀15DBW100A200205远程调压阀阀15YTF3--E100B40206三位四通电电液换向向阀15WEH10040207压力表—K-10BB——8二位四通电电磁换向向阀2.524DF33B60169液控单向阀阀15SV10602010顺序阀9HG03BB1222502011卸荷阀15HY-100d100402012压力继电器器—HED200——13单向阀15S10P22302014充液阀56.522SV1060203.6液压压系统主主要性能能的验算算液压系统性性能的验验算包括括压力损损失验算算、系统统温升验验算等，但但其都应应根据系系统的结结构、管管路的长长度及布布置等进进行，由由于系统统以及整整个装置置的整体体布置未未定，这这里省略略。(1)由于于此处选选用恒功功率液压压泵，因因此泵的的输入功功率不变变，近似似为电动动机的输输出功率率，电动动机的输输出功率率为111kW。由于压力机机做功时时只有在在下行和和上行时时，且时时间非常常短，绝绝大多数数时间处处于保压压状态，而而此时不不做功，因因此可认认为总的的发热功功率即是是泵的输输入功率率。(2)计算算散热功功率前面初步求求的油箱箱的有效效容积为为1300L，按按V=00.8aabh，求求的求的的油箱各各边之积积：aabh===0..16225m33油箱的散热热面积为为：A=1.88h（aa+b）++1.55ab==1.880.44（0..4+00.8）++1.550.880.44m2=1..3444m2油箱的散热热功率为为：式中———油箱箱的散热热系数，查查表433.4--2，取取16WW/(mm2)——油温与与环境之之差，取取=355=16×11.3444×35kkW=00.7552644可见油箱的的散热远远远满足足不了系系统散热热的要求求，管道道散热是是极小的的，需要要另设冷冷却器。(3)冷却却器所需需冷却面面积的计计算冷却面积为为：AA=式中KK——传热热系数，用用管式冷冷却器时时，取KK=1116W//()；；——平均温温升，==。进油进入冷冷却器的的温度TT1=660,油油流出冷冷却器的的温度TT2=550,冷冷却水入入口温度度t1==25冷冷却水出出口的温温度t22=300。则：：==27..5所需冷却器器的散热热面积为为：A=m2==3.22m22考虑到冷却却器长期期使用时时设备腐腐蚀和油油垢，水水垢对传传热的影影响，冷冷却面积积应比计计算值大大30﹪﹪，实际际选用冷冷却器散散热面积积为：A=1.33×3.22m22=4..68m2由于系统的的具体结结构尚未未确定，因因此系统统的压力力损失和和功率损损失不便便于验算算，因此此此处简简略。4液压缸的的设计4.1基本本参数工作载荷F=2200kkN液压缸内径径D=1110mmm活塞杆的直直径d==70mmm工作压力为为P==20MMPa4.2缸筒筒的计算算4.2.11材料的的选择根据工作要要求选用用45号号钢，其其=6110MPPa，安安全系数数为n==5===1222MPPa4.2.22缸筒厚厚度的计计算（1）根据据材料的的强度极极限的下下列计算算公式代入数据的的计算的=44.566mm由于因此必须满满足按薄薄壁筒计计算的最最小壁厚厚即=＝9.002mmm所以D〉1110+99.0222mmm＝1128..04mmm取标准值的的外径AAL=1133mmm（2）缸筒筒厚度验验算=1\*GB3①为避免发发生塑性性变型型额定压压力满足足PPn＜(0..35——0.442)PPηPη=2..3δslg((D’/D))式中δs=60006500MPPaPη=1099MPaaPη＜＜(0..35——0.442)**1099=338.115455.788MPPa满足足要求=2\*GB3②缸筒径向向变形量量△D应应满足△D=D*PPT「(D21+D2/DD21-DD2)-rr」/E式中PTT缸缸筒耐压压试验压压力PPT==311.255MPPaE–弹弹性模量量E=22.066*1105r–泊松松比为为0.33△D=2500*331.225/22.066*1005(13332+111022/13332-11102++0.33)=00.688mmm=3\*GB3③缸筒的爆爆裂压力力PEEPE==2..3δδblgg(D‘‘/D))=2.33*7700lg((1333/1110)=1132..7Mppa≥PT=31..25满满足要求求图3-1缸筒4.2.33油口直直径的选选择油口直径的的选用按按照油管管的内径径选取，前前面已计计算得出出内径为为20mmm，因因此油口口的直径径也为220mmm。油口口离最近近一段的的距离不不可太近近，以防防止与导导向套产产生干涉涉，且在在总体图图中与顶顶梁干涉涉，同时时不可太太远，防防止在活活塞杆下下行到最最下端时时，活塞塞将油口口堵住，阻阻碍油的的进出，因因此L==60mmm。4.2.44缸底厚厚度的计计算与选选择（1）缸底底厚度应应满足的的条件为为：其中——计计算处的的壁厚，此此处取1110mmmPy———试验压压力，PPy=11.2PP=1..2255MPaa。所以=23.662mmm（2）缸筒筒端都焊焊接处的的强度计计算。缸筒与后端端盖用焊焊接，其其焊缝应应力为δδ=4F//∏(D12-d12)**100-6式中F—液液压缸最大推推力F===2200*1103NND1—缸缸筒的外外径DD1=1333mmmd1—焊缝缝底径取dd1===1115mmmη—焊缝缝效率取取η=0.88δ=44*2000*1103/∏(0..13332-0..11552)=1179..2MPPa图3-2焊条型号取取E550166开型型药皮皮类型纸氢钾型δb=4900MPPa民民、取安安全系数数n==2则δ==δb/n=2245MPaa故焊缝合格格可靠4.2.55中间法法兰的设设计筒的两端分分别和缸缸盖和缸缸底相连连，构成成密闭的的压力腔腔，为便便于液压压缸安装装特在缸缸筒的外外壁焊接接一法兰兰，以便便于安装装。法兰尺寸的的计算=1\*GB3①中间法兰兰的厚度度的计算算由于中间法法兰的受受力比较较复杂，必必须借助助计算机机才可有有效地求求出，因因此本次次设计可可根据经经验选取取一定值值，选用用厚度为为35mmm=2\*GB3②螺纹直径径的选择择由于液压缸缸受力为为2000kn，因因此根据据螺纹的的强度要要求可知知危险截面处处的拉应应力为切应力为合成应力为为：式中F11——液压压缸的工工作载荷荷d———螺栓直直径——材料的的需用应应力，选选用Q2235，查查机械设设计手册册的=n一般般取2==2255MPaaK——螺纹纹的预紧紧力系数数因此选用336mmm的螺纹纹图3-3中间法法兰焊接强度的的计算：：根据据《机械械零件设设计手册册》发兰兰焊接强强度要满满足：其中：取整,即一一般焊接接即可满满足发兰兰要求4.2.66缸体的的技术要要求缸体的内径径采用HH8配合合，由于于活塞选选用橡胶胶密封圈圈密封，因因此，RRa值为为0.11～0..4，并并经过研研磨。缸筒的圆度度公差等等级选为为按100级精度度选取，，圆圆柱度公公差值应应按8级级精度选选取。缸体断面的的垂直度度公差应应按7级级精度选选取。为防止腐蚀蚀和提高高寿命，缸缸体内表表面应镀镀以厚度度为300～400的镉层层，镀后后经行抛抛光。4.3活塞塞4.3.11活塞杆杆的计算算活塞的宽度度活塞的宽度度一般为为活塞外外径的00.6～～1.00倍，但但也要根根据密封封件的型型式和数数量及导导向长度度确定。图3-5活塞密封圈的选选择图3-4孔用密密封圈压力机对于于密封性性的要求求很高，由由于系统统的压力力较高，要要求密封封性能好好，耐磨磨性好，使使用时间间较长，故故选用孔孔用型密密封圈。选选用密封封圈的规规格为DD=1110mmm，H==14mmm，HH1=112.55mm，材材料：聚聚氨酯——4.活塞内侧与与活塞杆杆之间的的密封属属于静密密封，查查手册（根根据GBB34552.11—92）取取O形密密封圈尺尺寸为：：，密封封圈材料料为J晴晴橡胶。（3）具体体尺寸的的选择由于缸体的的内径DD1为1110mmm，由由于活塞塞与缸之之间有一一定的空空隙，应应控制在在1mmm左右此此处取为为1mmm，所以以活塞的的外径DD=1009mmm。所以活塞宽宽度约为为L=665.44～1009mmm，所以以L取为为80mmm。d2，d11和L22的尺寸寸由密封封圈确定定，本次次设计选选用Yxx型密封封圈，因因此查表表的其尺尺寸d2=988mmd1=1008mmmL2=166mml1=5mmmL1＝144mmD的尺寸根根据活塞塞杆确定定。4.3.22活塞的的材料及及要求（1）液压压缸活塞塞的常用用材料为为灰铸铁铁、耐磨磨铸铁，此此处选用用HT3300（2）活塞塞的技术术要求①活塞外径径对内径径的径向向跳动公公差值按按7级精精度选取取。②外径的圆圆柱度公公差按110级精精度公差差选取。4.4活塞塞杆的设设计与计计算4.4.11活塞杆杆设计（1）由前前面的计计算可知知，活塞塞杆的直直径为dd=700mm（2）活塞塞杆的具具体长度度的确定定根据装装配图上上零件的的尺寸和和行程，经经过设计计画图，初初步选取取总长度度为8000mmm。d1处与活活塞接触触，由于于此处受受力不大大，但考考虑到尺尺寸取太太小时结结构不合合理，可可取为440mmm，此时时要检验验轴肩处处能否承承受工作作载荷。活塞杆与活活塞肩部部表面的的压应力力为P为系统最最高压力力，取225Mppa。D为液压缸缸的内径径，为1110mmm。d为活塞杆杆与轴肩肩接触处处的直径径，为770mmm。d1为活塞塞杆与活活塞接触触处的直直径，为为40mmm。C为活塞与与活塞杆杆接触处处的倒角角，此处处为1mmm。为需用强度度，为1120MMpa。105.777Mppa经检验满足足强度要要求。（3）活塞塞杆与活活塞的连连接形式式有多种种，一般般用螺纹纹连接，如如活塞设设计图中中所示，但但考虑到本设设计中其其受力较较小，仅仅在返回回行程中中受活塞塞杆和中中间滑块块的重力力，因此此可用卡卡环固定定，使结结构更加加简单合合理，且且可以增增加滑块块的行程程，现将将结构设设计如下下图，其其中具体体尺寸为为L1=5mmmL2的尺寸寸可根据据卡环的的宽度确确定，卡卡环的宽宽度定为为4mmm，因此此L2==4mmm沟槽的深度度同样根根据卡环环和机械械强度确确定，因因此沟槽槽处直径径为366mm。与活塞接触触处的长长度与活活塞长度度相同以以保证卡卡环能卡卡进且卡卡环固定定后不晃晃动，因因此其长长度取为为70mmm活塞杆的右右端为输输出端，为为使中间间滑块受受力更加加均匀，此此处选择择与球头头分离的的结构以以便于连连接一个个大直径径的球头头，并通通过螺纹纹把它们们连接起起来，查查机械设设计手册册选用MM64的的螺纹连连接，配配合长度度可取为为25mmm。螺纹退刀槽槽宽度取取为3mmm，直直径取为为60mmm。图3-6活塞杆杆4.4.22活塞杆杆材料及及技术要要求取活塞杆的的形式为为：实心心活塞杆杆，材料料为455号钢。活塞杆的技技术要求求：=1\*GB3①活塞杆的的热处理理：措加加工后调调质到硬硬度为2229～～2855HB，=2\*GB3②活塞杆dd和d11的圆度度公差按按10级级精度选选取。活塞杆的圆圆柱度公公差应按按8级精精度选取取。=3\*GB3③活塞杆dd对d11的径向向跳动公公差值应应为0..01mmm。=4\*GB3④断面T的的垂直度度公差，则则应按77级精度度选取。=5\*GB3⑤活塞杆上上的螺纹纹，一般般应按66级精度度加工。=6\*GB3⑥活塞杆上上表面的的粗糙度度为Raa0.663m，并并且镀铬铬，镀层层厚度约约为0..05mmm，镀镀后抛光。4.5导向向套的设设计与计计算导向套在活活塞往复复运动中中启导向向支承作作用，导导向套的的性能的的好坏对对液压缸缸的性能能有很大大的影响响。（1）最小小导向长长度及中中隔圈长长度的确确定当活塞杆全全部伸出出时，从从活塞支支承面中中点到导导向套滑滑动面中中点的距距离称为为最小导导向长度度H，如如图所示示图3-7导向长长度一般情况，最小导导向长度度应满足足下面要要求：式中：L——最大大工作行行程D——缸缸筒内径径H——导向向长度即因此导向套套的长度度为A==8022-800=800mm。所以选用AA为1000mmm。（2）密封封圈的选选择导向套与活活塞杆的的配合为为动配合合，为防防止油液液的泄露露，选用用密封性性能好一一点的密密封圈，因因此选用用轴用YYx型密密封圈由由于活塞塞杆的直直径为770mmm，因此此查手册册（根据据JB//ZQ442655图3-8轴用密密封圈—86）选选择，密密封圈代号号：Yxx形密封封圈d770（dd=770㎜、HH=114㎜、H1=12.5㎜）材料：聚氨酯—3；（3）防防尘圈的的选择为防止外界界尘埃进进入系统统选用一一定的防防尘圈，本本次选用用J型圈圈，防尘尘圈代号号：J形形防尘圈圈=566，d1=771±0.66㎜、DD1=778±0.66mm、H=10mm（允许公差-0.5㎜）、h=5mm（允许公差-0.3㎜）,材料：聚氨酯橡胶。图3-9防尘尘圈（4）导向向套的具具体设计计3-10导向向套总体长长度L==1000mmD处于液压压缸的内内径接触触，因此此D=1110mmm。D2处安装装Yx型型密封圈圈，因此此根据密密封圈的的要求DD2=882mmmD1处的尺尺寸不能能大于1110mmm不能能比密封封圈的尺尺寸小，因因此D11可取为为90mmmL3的尺寸寸根据密密封圈确确定，因因此L33=166mm。L1的尺寸寸根据总总长度确确定，LL1=335mmm。d处于活塞塞杆配合合，活塞塞杆的直直径为770mmm，他与与活塞杆杆的直径径距离为为接近11mm，此此处取00.8mmm，因因此d==71..6mmm。d1处安装装支撑环环，因此此d1==80mmm。L4为支撑撑环的长长度，LL4=115mmm。导向套安装装两个支支撑环，为为了便于于设计和和制造，两两处选用用相同的的尺寸。D3的尺寸寸根据JJ型防尘尘圈的尺尺寸确定定，由于于安装防防尘圈的的空的直直径为993mmm，故DD3=1100mmm。4.6油口口的设计计与计算算（1）油口口的主要要尺寸在在机械设设计手册册中都有有明确的的规定，由由前面计计算可知知，油路路的直径径选用220mmm，因此此查机械械手册可可取d处处的螺纹纹直径为为20mmm，加加工的螺螺纹为2201..5,螺螺纹精度度等级为为6H。其其他尺寸寸如下D=32..0mmm，此处处的厚度度b为22mm，表表面粗糙糙度为33.2。