QC小组活动成果材料

合理利用伴生气减少环境污染发布人：涂学万一、小组概况南梁作业区生产管理QC小组自1999年1月成立以来，积极开展小组活动，解决了油田生产方面的一些问题，为企业创造了较好的经济效益。自今年年初以来，小组围绕作业区全年工作目标严密组织、精心选题，积极组织开展QC活动，力争使小组全面质量管理水平再上新台阶。小组成员状况表

表1二、选题理由

三、现状分析及活动目标：

（一）、现状分析：

表2：2002年南梁西区投产单井站取暖电能消耗统计表井组、站山21-10、山29-8、山6-18、山14-17、山15-13、山17-11、山21-9、山17-13、山17-15、山31-4、山33-1、山25-7、山27-7、山27-5、山23-9冬季平均每个井组取暖耗电量6（个月）×30（天/月）×24（小时/天）×1.5（KW/个）×2个=12960（KWH）冬季取暖耗电总量15×12960=194400（KWH）冬季取暖耗电总价值194400×0.62=120528元注:因南梁西区油井地势偏高,且多处于山峁之上,,冬季周期长。因此,为计算对比方便,将当年10、11、12月份与来年1、2、3月份共6个月作为冬季取暖时间来考虑，以下同。表3：2002年南梁西区投产单井站取暖燃煤消耗统计表

井组、站山19-13、山19-11、山24-11冬季平均每个井组取暖耗煤量6（个月）×0.5（吨/月）=3（吨）冬季取暖耗煤总量3×3=9（吨）冬季取暖耗煤总价值9×280=2520元表4：2002年南梁西区投产单井站民用液化气消耗统计表

井组、站19个单井组月均耗民用液化气量1.5(瓶)19个井组年耗民用液化气量19×1.5×12=342（瓶）年耗民用液化气总价值342×27.8=9507.6元由以上表2、3、4可以看出，仅南梁作业区2002年新投的19个井点而言，每年花费在单井站取暖、做饭上的电能、原煤、民用液化气费用平均达到13.3万元,若再考虑运费及其他费用，2002年的19个井站生活能耗费用在15万元左右。扩展到整个作业区，生活能耗费用是一个不小的数目。

(二)、活动目标：

1、

目标值：单井站全年取暖、做饭能耗平均下降80%；

2、

可行性分析：

①、

南梁西区油田伴生气热值高、综合利用率低，可以作为替代能源加以利用；

②、

伴生气产出量较大，可以满足单井站冬季取暖做饭需求；

③、

科学、安全、合理地制作燃烧器，满足各方面要求；

④、

本组成员对现场生产比较了解，有一定的理论基础知识及丰富的实践经验；

⑤、

上级主管部门及作业区领导的大力支持。

四、原因分析：

1、冬季取暖及日常民用液化气消耗成本较高的原因；1、

2、南梁油区地势高、天气变化反常、冬季周期长；2、

3、油区地处偏僻，路途遥远，运输费用高；3、

4、能源消耗单一，未能充分利用自身优势，对油田伴生气利用率低。五、制定方案：项目目标措施设计思路在确保安全的前提下，以最简单、实用的方法解决单井站冬季取暖及日常民用液化气消耗问题因地制宜，就地取材，利用油井伴生气，替代其他能源设计方案运行时少出现或不出现影响取暖及做饭的问题安装输气管线及管道阻火器、放空阀，安装室内燃烧取暖器及做饭炉膛火嘴六、实施方案：

（一）、制作燃烧器：1、

燃烧器部分使用材料：Φ159×6钢管1.2米、Φ74×6钢管1.2米、Φ157×8钢板2块（中心开孔Φ76）、Φ25钢筋0.6米、闸阀Z41H-25DN151个、DN15钢短丝3个、DN15钢弯头1个、DN50钢弯头1个。2、火嘴部分使用材料：阀门J11H-25DN153个、Φ48×4钢管0.25米、Φ20×3钢管4米、管道阻火器GDZ-501个。3、

输气管道及室内烟囱（散热管）采用废旧油管焊接而成，具体尺寸依据现场而定。（二）燃烧器安装图及安装说明：

1、室内安装图：2、

实地安装图及说明：A：燃烧器主体安装在室内，火嘴及看火孔安装在室外，燃烧产生的废气由排烟道在对流抽吸作用下排放至大气。将火嘴及看火孔安装在室外，目的是为了防止因井口伴生气压力波动引起火焰非正常原因熄灭进而造成的爆炸事故的发生，同时又避免了因燃烧不完全而造成的CO中毒事故的发生。B：由于伴生气热值高、供热量大，因而极易造成有限空间内空气干燥，进而诱发感冒等各种疾病的发生。因此，在燃烧器设计时，专门针对此问题进行了处理：燃烧器内部排烟道与燃烧器外壁的空间设置成为常压水套形式，在水套内加入足量的水，通过热传导作用，即产生了水蒸气解决空气干燥问题，又可提供热水解决生活问题，即便干烧，也不会发生爆炸事故，可谓一举两得。

七、效果检验：

经过选择，目前南梁作业区对南梁西区、华64区及梁101区等40个单井站安装了此燃烧器，经过试用，效果较好，室内升温迅速、燃烧器使用方便，达到了替代电热板及煤炉取暖的目的，同时做饭燃气的替代改造也达到了预期目标，相关费用也大幅度地降低。

1．燃烧器采用废旧管材，价格低廉、制作简易、耐腐蚀及高温，维修率低。

2．

保证了安全生产，避免了触电、CO中毒等事故的发生。

3．极大地改善了单井站驻站职工的生活条件，稳定了职工情绪，增强了职工干劲，为作业区乃至全厂的生产经营工作起到添砖加瓦的作用。八、经营评价

计划节能年目标值40万元，实际37.5024万元。

单