钻孔灌注桩施工指导

钻孔灌注桩施工单位：中铁五局二企业昌栗高速B2标主讲人：施工作业岗前培训系列讲座钻孔灌注桩施工指导第1页目录作业准备技术要求施工工艺流程钻孔施工前准备冲击钻孔施工视频钻孔桩常见事故及处理质量控制钻孔灌注桩施工指导第2页作业准备内业准备外业准备技术人员：认真学习实施性施工组织设计

熟悉施工图纸、规范和技术标准制订技术交底及施工安全确保办法提出应急方案施工人员：接收技术交底

岗前培训

持证上岗施工作业层中所包括各种外部技术数据搜集修建暂时设施钻孔灌注桩施工指导第3页技术要求1、桩深到达设计要求后，必须检验桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好统计，合格后进行清孔换浆。2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。钻孔灌注桩施工指导第4页施工工艺流程图钻孔灌注桩施工指导第5页钻孔施工前准备工作测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪准确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，方便经常检验钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。钻孔灌注桩施工指导第6页钻孔施工前准备工作场地平整及机械安装1）钻孔场地在旱地时，应去除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。钻孔灌注桩施工指导第7页钻孔施工前准备工作埋设护筒1)钻孔前应设置坚固、不漏水钢护筒2)护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜度偏差小于1%。钻孔灌注桩施工指导第8页冲击钻孔灌注桩施工视频钻孔灌注桩施工指导第9页钻孔异常处理1）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。2）出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提升孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。3）弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必要时重复几次修孔。4）出现缩孔时，可提升孔内泥浆面或加大泥浆比重采取上下重复扫孔方法，恢复孔径。5）发生卡孔时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其它办法，使钻头松动后再提起。6）发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取办法，尽快处理。如钻头被埋住，应首先去除泥砂，再进行打捞。7）出现探头石，应回填至探头石处，重新钻进消除偏孔。钻孔灌注桩施工指导第10页泥浆质量控制（1）泥浆制备：在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采取膨润土泥浆护壁，在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。(2）泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。（3）黏度：普通地层16-22s，涣散易坍地层19-28s。含砂率：新制泥浆小于4%。胶体率：大于95%。PH值：小于6.5。(4）为提升泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验统计表。钻孔灌注桩施工指导第11页斜孔、偏孔预防和处理倾斜岩面钻孔，即使采取了回填片石、低冲程冲砸办法，但还会因为钻机安装不平以及斜面高差太大，回填片石与基础软硬不均等，使钻头易改变方向而造成斜孔、偏孔情况。①预防办法a、用型钢加宽钻机底座，作平稳安装，预防钻机倾斜和位移。b、控制钻进速度。斜面钻孔作业时，采取小冲程，重复回填片石将斜面冲成平台后再正常钻进。c、钢丝绳要勤松勤放，每次松放2厘米。放绳过长造成钻头晃动，易发生偏孔和扩孔，依据钻机主绳中心位置改变可判定钢丝绳是否偏斜，如有偏斜，应及时向钢丝绳偏移方向回填坚硬片石和粘土。d、经常检验校正，每钻进1米用检孔器进行检验。检孔器用钢筋做成圆柱体，直径与钻头直径相同，高度为孔径2-4倍。当检孔器不能自由经过原钻到深度，说明可能发生斜孔、弯孔、梅花孔等情况，应马上采取对应办法进行处理。②处理方法a、调整钻机平整度。经检验如确定是钻机不平整或位移造成偏孔、斜孔，应马上将钻机调整到正确位置，并对机座地面及平台进行加固。b、回填片石、粘土重钻修孔。检验发觉偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低冲程重复回填冲砸进行修孔。c、不分散混凝土填充重钻修孔。有些钻孔桩岩面倾斜尤其严重，二分之一为坚硬石灰岩，另二分之一则为碎石土。当钻头钻到岩面后，钻头就偏向碎石土一侧，造成斜孔，经重复回填片石冲砸也纠正不了。碰到这种情况，顺其方向继续钻至设计孔壁与岩体斜面相交处，然后填充不分散混凝土至孔顶以上0.5米。掺入早强型絮凝剂UWB-3不分散混凝土含有遇水布离散、水泥不流失特点，可在水中直接下落和灌注，施工方便，降低导管法作业程序，3天强度可达15MPa，这时即可重钻修孔。钻孔灌注桩施工指导第12页卡钻预防及处理在钻孔施工中，因钻头磨损过多，更换新钻头和钻孔击穿顶板时冲程过长会发生卡钻现象。出现卡钻时，可探明原因，再作处理。a、卡钻预防。应经常检验钻头直径，使之磨耗不超出1.5厘米，并备有两个钻头轮换使用。磨耗钻头及时补焊，更换上新钻头宜先用低冲程冲击一段时间后转入正常钻进。b、采取强提法和爆破震动法处理卡钻。发生卡钻时，采取穿滑车组、吊机和钻机相互配合强提或用千斤顶强顶方法，将钻头提出。如强提无效，可用水下小爆破震动法将钻头震松动后马上提出。钻孔灌注桩施工指导第13页钻孔桩常见事故及处理1首批混凝土封底失败⑴导管底距离孔底大高或太低。原因：因为计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防办法：准确测量每节导管长度，并编号统计，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好导管直接下到孔底，相互校核长度。⑵首批砼数量不够。

原因：因为计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防办法：依据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。⑶首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防办法：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。⑷导管进浆。

导管密封性差，在首批砼灌注后，因为外部泥浆压力太大，渗透导管内，造成砼与泥浆混和。处理方法

首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，马上清孔。钻孔灌注桩施工指导第14页钻孔桩常见事故及处理2供料和设备故障使灌注停工事故原因和预防办法原因:因为设备故障，混凝土材料供给问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防办法：施工前应做好过程能力判定，对于部分设备考虑备用；对于发生事故应有应急预案。处理方法⑴如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。⑵如断桩距离地面较浅，可采取接桩。⑶如原孔无法利用，则回填后采取补桩方法。钻孔灌注桩施工指导第15页钻孔桩常见事故及处理3导管拨空、掉管导管拨空原因：因为测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防办法：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。掉管

原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防办法：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。处理方法⑴混凝土面距离地面较深时应重新成孔。⑵混凝土面距离地面较浅可采取接桩方法。钻孔灌注桩施工指导第16页钻孔桩常见事故及处理4灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆事故原因⑴混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。⑵混凝土和易性太差。⑶导管埋深过大。⑷在灌注快要结束时,因为导管内混凝土柱高减小,超压力降低。⑸导管外泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。补救办法：⑴提起导管，降低导管埋深。⑵接长导管，提升导管内混凝土柱高。⑶可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。钻孔灌注桩施工指导第17页质量控制钻孔桩允许偏差及检验方法序号项

目允许偏差（mm）1孔径大于设计孔径2孔深摩擦桩大于设计孔深柱桩大于设计孔深，并进入设计岩层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度