城市隧道箱涵或者管廊主体结构施工方案培训资料

PAGEPAGE72合肥滨湖新区方兴大道(包河大道—福建路)工程主体结构施施工方案案中铁二十四四局集团团合肥方方兴大道道工程项项目部二零一二年年元月合肥滨湖新新区方兴兴大道((包河大大道—福建路路)工程主体结构施施工方案案编制：审核：批准：目录第一章编制制依据及及原则331.1编制制依据331.2编制制原则33第二章工程程概况552.1工程程简介552.2工程程特点及及难点77第三章施工工部署及及进度计计划安排排83.1施工工部署883.2施工工工期安安排1003.3施工工准备1103.4施工工现场管管理111第四章主体体结构施施工1334.1隧道道主体结结构施工工工艺流流程1334.2隧道道主体结结构防水水施工1134.3主体体结构钢钢筋施工工144.4主体体结构模模板施工工194.5主体体结构混混凝土施施工3004.6基基坑回填填37第五章冬季季施工措措施3995.1组织织措施3395.2冬季季施工准准备3995.3冬季季施工技技术措施施39第六章质量量控制、保保证措施施426.1钢筋筋工程4426.2模板板工程4446.3混凝凝土工程程456.4常见见工程质质量通病病的预防防47第七章安全全保证措措施511第一章编编制依据据及原则则1.1编制制依据(1)合合肥市重重点工程程建设管管理局合合肥招标标投标中中心下发发的《合合肥滨湖湖新区方方兴大道道(包河河大道——福建路路)工程程施工招招标文件件》及相相关资料料；(2)《合合肥市方方兴大道道(包河河大道--福建路路)工程程隧道结结构工程程》施工工图(深深圳市市市政设计计研究院院有限公公司；安安徽省交交通勘察察设计院院)；(3)《建建筑地基基与基础础施工质质量验收收规范》GGB5002022-20002；；(4)《施施工现场场临时用用电安全全技术规规范》JJGJ446—20005；(5)《城城镇道路路工程施施工与质质量验收收规范》CCJJ11-20008；；(6)《地地下防水水工程质质量验收收规范》GGB5002088-20002；；(7)《电电气装置置安装工工程接地地装置施施工及验验收规范范》GBB501169--20006；(8)《混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范》GB50204-2002；(9)《建建筑工程程施工质质量验收收规范》GB5502004-220022；(10)《钢钢筋焊接接规范及及验收规规程(JJGJ118-996)》；(11)适适用于本本工程的的标准及及安徽省省、合肥肥市有关关安全、质质量、工工程验收收等方面面的标准准、法规规文件；；(12)我我单位类类似工程程施工经经验。1.2编制制原则以满足业主主要求为为目标，按按照“选型可可靠、施施工科学学、组织织合理、措措施得力力”的指导导思想，遵遵循下列列原则编编制本施施工方案案：(1)质量量保证原原则建立完整的的工程质质量管理理体系和和控制程程序，明明确工程程质量目目标，结结合本工工程特点点与实际际情况制制定切实实可行、有有效的质质量保证证措施，并在施工全过程中严格实施ISO9001标准进行质量管理和控制，确保工程达到优良的质量标准。(2)工期期保障原原则根据业主对对本工程程工期要要求，科科学组织织施工，合合理配置置资源，使各期工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划的实现。(3)技术术可靠性性原则根据本工程程特点，吸吸收我公公司明挖挖隧道工工程施工工和管理理的成熟熟技术，结结合以往施工工经验，选选择可靠靠性高、可可操作性性强的施施工技术术方案进进行施工工，确保保工程安安全、优优质、快快速地按按期完成成。(4)经济济合理性性原则针对工程的的实际情情况，本本着可靠靠、经济济、合理理的原则则，比选施施工方案案，并合合理配备备资源，施施工过程程实施动动态管理理，从而而使工程程施工达达到即经济又又优质的的目标。(5)环保保原则充分调查了了解工程程周边环环境情况况，施工工紧密结结合环境境保护进进行。施施工中实实施文明明施工，减减少空气气、噪音音污染、杜绝排排放污水水、丢弃弃垃圾等等行为，维维护交通通运输。施施工过程程实施IISO1140001标准，进进行环境境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。(6)人文文施工的的原则建立、健全全消防、安安全、保保卫、健健康体系系，以人人为本，维维护和保保障施工工人员的的安全与与健康。施施工过程程实施GGB/TT280001标标准，保保证职工工的安全全与健康康。第二章工工程概况况2.1工程程简介本工程位于于合肥市市滨湖新新区，在在规划建建设的“包河大大道-方方兴大道道立交”与规划划建设的的“福建路路”之间。工工程穿越越规划的的“方兴湖湖”与“上海路路”，止于于“福建路路”，隧道道工程为为16880m，道道路工程程为1220m，全全长18800mm。隧道工程设设计范围围起止桩桩号：KK1+0000～～K2++6800.隧道工程设设计范围围内包含含3段UU型槽和和2段隧隧道，全全长16680mm。依次次为：第第1段UU型槽((K1++0000～K11+1770)长长1700m；方方兴湖下下穿隧道道(K11+1770～KK1+9990))长8220m；；第2段段U型槽槽(K11+9990～KK2+3334..0822)长3344..08mm；上海海路下穿穿隧道((K2++3344.0882～KK2+4444..0822)长1110mm；第33段U型型槽(KK2+4444..0822～K22+6880)长长2355.922m，合合计U型型槽段总总长7550m，隧隧道段总总长9330m。隧道工程设设计包括括明挖箱箱型结构构、引道道U型槽槽敞口结结构等土土建工程程及其设设备安装装、包括括为隧道道服务的的监控管管理中心心和变电电所等设设备房以以及水泵泵房。方兴湖下穿穿隧道为为三跨单单层结构构，上海海路下穿穿隧道为为两跨单单层结构构，均采采用明挖挖法施工工。断面面形式有有矩形断断面、UU型槽断断面两种种形式。方兴湖下穿穿隧道设设计:方兴湖下穿穿隧道左左、右跨跨净宽116.445m，中中跨净宽宽2.22m，外外侧路缘缘带下设设排水边边沟。方兴湖下穿穿隧道深深埋段顶顶板厚1120ccm，底底板厚1120ccm，左左，右侧侧墙厚1100ccm、中中隔墙厚厚70ccm。方兴湖下穿穿隧道浅浅埋段顶顶板厚1110ccm，底底板厚1110ccm，左左，右侧侧墙厚990cmm、中隔隔墙厚770cmm。引道设计::引道结构分分为3段段，总长长度为7750mm，引道道结构采采用钢筋筋混凝土土U型槽槽结构。U型槽结构构宽度依依道路宽宽度而定定，并考考虑侧向向宽度和和余宽。UU型槽底底板厚550cmm～1330cmm，侧墙墙厚500cm～～1500cm。上海路下穿穿隧道设设计:上海路下穿穿隧道左左、右跨跨净宽112.995m，外外侧路缘缘带下设设排水边边沟。隧隧道顶板板厚1110cmm、底板板厚1220cmm，侧墙墙厚900cm、中中隔墙厚厚80ccm。结构采用天天然地基基，地基基土承载载力特征征值应满满足设计计要求。基基底如有有淤泥等等软弱地地层应换换填，边边坡如遇遇淤泥质质或砂层层时，应应采取加加固措施施。构造要求：：沿隧道、UU型槽纵纵向每隔隔50mm～700m设11道变形形缝，变变形缝宽宽度为330mmm。主筋净保护护层厚度度：迎土土侧的顶顶板、底底板、梁梁：500mm；；背土侧侧的顶板板、底板板、梁：：40mmm；中中墙：440mmm；箍筋筋，分布布筋和构构造筋的的保护层层厚不小小于200mm；；模板采用不不小于115mmm厚竹胶胶板，支支撑体系系采用碗碗扣式脚脚手架++1000×1000mm方方木龙骨骨；结构构外防水水采用44mm厚厚APFF优质自自粘卷材材。图2-011主体结结构标准准断面2.1.11主要工工程材料料主要工程材材料见表表2-001。主要材料统统计表表2--01板P中P层石H2级R3热筋层A优粘3钢E系H3级用02.1.22主要工工程数量量主要工程数数量见表表2-002。主要工程数数量表表22-022序号工程项目名名称单位主体结构工工程数量量1砼垫层C220m314543366512防水保护层层C200细石m32123773顶板、底扳扳、侧墙墙及中隔隔墙砼CC35PP10m316146684变形缝m78915施工缝m23666结构砼钢筋筋t2562222.2工程程特点及及难点2.2.11本工程程工期紧紧，任务务重，质质量要求求高加之之结构变变化多等等特点，对对施工人人员素质质要求高高；2.2.22本工程程专业性性强，含含隧道结结构工程程、道路路及排水水工程、隧隧道建筑筑及装修修工程、隧隧道通风风工程、隧隧道给排排水及消消防工程程、隧道道监控工工程、隧隧道供电电及照明明工程等等；专业业交叉多多，预埋埋预留繁繁杂；2.2.33本工程程主线隧隧道部分分处在规规划方兴兴湖湖底底，防水水要求高高，防水水施工特特别是大大体积混混凝土自自防水控控制难度度大；2.2.44本工程程箱涵结结构跨度度大，结结构断面面尺寸大大，重载载排架模模板施工工要求高高，方案案及过程程控制要要求严格格。第三章施施工部署署及进度度计划安安排3.1施工工部署3.1.11工程管管理组织织机构为确保工程程的顺利利进行，工工程的负负责人，亲亲临现场场指挥施施工。施施工过程程中，技技术、质质量、测测量、材材料供应应、机械械设备等等负责现现场管理理，对施施工中遇遇到的问问题及时时解决，全全力以赴赴按时保保质地完完成施工工任务。施施工组织织机构见见3-001图。图3-011施工工组织机机构图3.1.22施工流流水段划划分结合工期、设设计要求求及工程程特点，将将隧道主主体结构构分为229个施施工节段段，具体体分段如如下：KK1+0000～～K1++0500;K11+0550～KK1+1100;;K1++1000～K11+1550；KK1+1150～～K1++2000；K11+2000～KK1+2270；；K1++2700～K11+3440；KK1+3340～～K1++4100；K11+4110～KK1+4480；；K1+4880～KK1+5550；；K1++5500～K11+6220；KK1+6620～～K1++6900；K11+6990～KK1+7760；；K1++7600～K11+8330；KK1+8830～～K1++9000；K11+9000～KK1+9970；；K1++9700～K22+0330，K2+0330～KK2+0080；；K2++0800～K22+1330；KK2+1130～～K2++1755；K22+1775～KK2+2230；；K2++2300～K22+2880；KK2+2280～～K2++3255；K22+3225～KK2+3390；；K2++3900～K22+4550；K2+4550～KK2+4495；；K2++4955～K22+5440；KK2+5540～～K2++5900；K22+5990～KK2+6635；；K2++6355～K22+6880。3.1.33纵向各各分段施施工顺序序考虑现场主主体施工工流水作作业，主主体结构构主要分分5大板板块，分分别为：：K1++1500～K11+5550；KK1+5550～～K2++0300；K22+2330～KK2+6680；；K1++0000～K11+0550及KK2+0030～～K2++2300主体结构施施工计划划如下：：序号项目内容开始时间结束时间1K1+1550-KK1+5550主主河道段段垫层施施工2012--1-112012--1-2252K1+1550-KK1+5550主主河道段段底板防防水施工工2012--1-552012--1-3303K1+1550-KK1+5550主主河道段段结构底底板主体体施工2012--1-1102012--2-1184K1+1550-KK1+5550主主河道段段结构侧侧墙、顶顶板主体体施工2012--1-3302012--3-2205K1+1550-KK1+5550主主河道段段侧墙、顶顶板防水水施工2012--3-1102012--3-2266K1+1550-KK1+5550主主河道段段刚性防防水、回回填施工工2012--3-1122012--3-3317K1+5550-KK2+0030段段垫层施施工2012--1-1152012--2-1158K1+5550-KK2+0030段段底板防防水施工工2012--1-1182012--2-2209K1+5550-KK2+0030段段结构底底板主体体施工2012--1-2232012--3-11910K1+5550-KK2+0030段段结构侧侧墙、顶顶板主体体施工2012--2-1152012--4-22311K1+5550-KK2+0030段段侧墙、顶顶板防水水施工2012--3-2252012--4-22612K1+5550-KK2+0030段段刚性防防水、回回填施工工2012--4-552012--4-33013K2+2330-KK2+6680段段垫层施施工2012--1-2282012--3-8814K2+2330-KK2+6680段段底板防防水施工工2012--2-552012--3-11515K2+2330-KK2+6680段段结构底底板主体体施工2012--2-1102012--4-11616K2+2330-KK2+6680段段结构侧侧墙、顶顶板主体体施工2012--3-112012--5-22217K2+2330-KK2+6680段段侧墙、顶顶板防水水施工2012--4-2202012--5-22718K2+2330-KK2+6680段段刚性防防水、回回填施工工2012--4-2252012--5-33119K1+0000-KK1+1150,,K2++0300-K22+2330段垫垫层施工工2012--3-442012--3-22920K1+0000-KK1+1150,,K2++0300-K22+2330段底底板防水水施工2012--3-662012--4-3321K1+0000-KK1+1150,,K2++0300-K22+2330段结结构底板板主体施施工2012--3-882012--5-11422K1+0000-KK1+1150,,K2++0300-K22+2330段结结构侧墙墙、顶板板主体施施工2012--4-112012--6-22323K1+0000-KK1+1150,,K2++0300-K22+2330段侧侧墙、顶顶板防水水施工2012--5-2262012--6-22524K1+0000-KK1+1150,,K2++0300-K22+2330段刚刚性防水水、回填填施工2012--5-3302012--6-3303.1.44垂直运运输明挖结构施施工期间间，拟采采用188台塔式式起重机机和4台台汽车吊吊承担主主体结构构施工期期间的垂垂直运输输任务。3.2施工工工期安安排本隧道主体体结构工工期安排排为1881天，即即20112.11.1——20112.006.330日常进度管管理措施施(1)坚持持生产例例会制度度定期召开例例会，及及时安排排、协调调、解决决生产问问题。(2)明确确各成员员职责分部、分项项工程责责任到人人，管理理人员跟跟班作业业。同时时管理班班子个人人收入与与工期、质质量挂勾勾，使组组织上、责责任制上上得以落落实，及及时发现现组织中中存在的的问题，及及时纠正正，及时时调整施施工所需需的劳动动和特殊殊技术工工人。(3)坚持持现场处处理问题题技术、质量量人员跟跟班作业业，检查查指导，把把问题处处理在现现场，把把失误消消灭在萌萌芽，严严防失误误返工影影响工期期。3.3施工工准备3.3.11劳动力力准备劳动力配备备见表33-011。3.3.22材料准准备主体结构开开工前由由工程部部编制材材料使用用计划，物物资部选选择合格格供货方方，做好好各种材材料的采采购与供供应工作作。3.3.33机械准准备根据施工工工作面、综综合各施施工技术术装备的的特点，编编制机械械使用计计划，合合理配置置施工机机械，做做到提前前进场，确确保工程程需要。所所有机械械必须由由专业人人员持证证上岗，并并及时进进行保养养和维修修。劳动力配备备表表3-001序号人员人数备注1技术员42材料员23测量员24试验员25安全员36钢筋工2407架子工808模板工1009混凝土工6010司机1211电工612辅助工30合计5413.3.33.1施施工机械械设备配配置原则则以施工质量量、施工工进度为为依据的的优质、快快捷、高高效原则则及以环环保为依依据的“少污染染、低噪噪音、小小型化”原则，充充分利用用机械施施工。主要施工机机械设备备配备见见表3--02。3.4施工工现场管管理3.4.11现场管管理(1)必须须严格按按施工组组织设计计布署施施工，并并经常检检查实施施情况。若若遇实际际施工与与施组矛矛盾，及及时作出出调整方方案，报报原审部部门审批批后实施施。主要施工机机械设备备配备表表表3--02序号机械名称规格型号额定功率((kw))或容量量(m33)吨位位(t))数量备注1交流电焊机机BX1-550022KW402钢筋切断机机GQ505.5KWW53钢筋弯曲机机GW504.5KWW104插入式振捣捣器HZ6-5501.5KWW255塔式起重机机QTZ633186钢筋调直机机57对焊机UN1—110058砂轮切割机机59平板振捣器器510木工电锯1011木工刨床1012汽车吊25t4(2)施工工现场和和道路平平整畅通通，并应应有排水水设施，现现场内土土方、零零散碎材材、垃圾圾及时清清理。所所有物料料及设备备摆放整整齐。(3)施工工现场应应有施工工日志和和施工管管理各方方面专业业资料。3.4.22料具管管理(1)用料料量必须须指定专专人负责责，逐级级管理，建建立合理理可靠的的供保体体系和制制度，材材料管理理人员、进进料人员员、现场场收发材材料员职职责分明明。(2)材料料进场后后储存应应与施工工平面图图相符，码码放整齐齐并适当当遮盖，围围档划分分界限。(3)材料料保管必必须注意意防雨、防防潮、防防火等，措措施一定定要齐全全有效，料料库搭设设要符合合规定要要求。(4)材料料进场后后要按规规格码放放整齐，采采用标示示牌分类类管理。3.4.33施工组组织协调调工程施工过过程是通通过业主主、设计计、监理理、总包包、供应应商等多多家合作作完成的的，如何何协调组组织各方方面的工工作和管管理，是是能否实实现工期期、质量量、安全全、降低低成本的的关键之之一。因因此，为为了保证证这些目目标的实实现，制制定以下下制度，确确保将各各方的工工作组织织协调好好。3.4.33.1制定定图纸审审查、设设计交底底制度在正式施工工之前，项项目经理理部技术术人员核核对图纸纸，参加加由业主主组织的的图纸审审查、设设计交底底会，会会中确定定的内容容形成第第一份施施工文件件，确保保工程顺顺利开始始；由业业主方及及时组织织二次设设计方对对施工方方进行设设计交底底。3.4.33.2建立立周例会会制度在每周的固固定时间间召开周周例会，会会中商讨讨一周的的工程施施工和配配合情况况，解决决问题。若若遇到急急需解决决的事情情，可以以立即找找业主、设设计、监监理商讨讨解决。3.4.33.3制定定专题讨讨论会议议制度遇到较大问问题时，相相关专业业人员和和施工班班组商讨讨解决。此此专题讨讨论会不不定时召召开。3.4.33.4制定定考察制制度组织业主、监监理共同同对主要要分供方方进行考考察，经经过综合合评比，最最终选定定合格、满满意的分分供方。第四章主主体结构构施工4.1隧道道主体结结构施工工工艺流流程4.1.11隧道主主体结构构施工顺顺序抗拔桩桩施工→→基底找找平处理理→垫层施施工→底板防防水施工工→主体底底板施工工→侧墙及及顶板((U型槽槽段为侧侧墙及挡挡墙)施施工→侧墙及及顶板((U型槽槽段为侧侧墙及挡挡墙)防防水施工工→基坑回回填4.1.22工艺流流程图4-011施工工工艺流程程4.2隧道道主体结结构防水水施工防水设计遵遵循“以防为为主、刚刚柔结合合，多道道防线，因因地制宜宜，综合合治理”的原则则。隧道道防水等等级为二二级，设设备房防防水等级级为一级级。采取钢筋混混凝土结结构自防防水体系系，即以以结构自自防水为为根本，采采取措施施控制结结构混凝凝土裂缝缝的开展展，增强强混凝土土的抗渗渗性能。防防水混凝凝土的抗抗渗等级级为P110，混混凝土为为C355P100。结构构防水以以变形缝缝、施工工缝、穿穿墙管等等防水为为重点，辅辅以柔性性外包防防水层加加强防水水。变形缝处设设三道各各自成环环的止水水线。第第一道止止水线；；变形缝缝中部设设置两道道3500mm宽宽中埋式式橡胶止止水带（中中心带气气孔型）。第第二道止止水线；；顶板外外侧及底底板和侧侧墙内侧侧设置一一道双组组份聚硫硫密封胶胶。第三三道止水水线；变变形缝处处顶板及及侧墙（边边墙）内内侧设置置不锈刚刚接水槽槽（宽880mmm+2××30mmm，厚厚30mmm），将将少量渗渗水有组组织地引引入废水水泵房。纵向和环向向施工缝缝中部设设置一道道3500mm宽宽镀锌钢钢板止水水带。穿墙管采用用固定式式防水法法或套管管防水法法，套管管（或主主管）均均设置止止水环。侧墙对拉螺螺栓大样样图：要求：丝头长9ccm螺帽：单头头丝：22个；双双头丝：：4个；；国标垫片：直径径35mmm，厚厚度2mmm止水片：44cm××4cmm厚2mmm；位位置居中中止水片处焊焊渣清除除，焊缝缝要饱满满，无漏漏焊、过过焊情况况4.3主体体结构钢钢筋施工工4.3.11钢筋筋加工的的一般规规定⑴按施工工图纸及及技术规规范进行行钢筋制制作，钢钢筋绑扎扎、安装装在现场场进行；；⑵钢筋原原材出厂厂合格证证、原材材试验报报告单及及焊接试试验报告告单等质质保资料料有关数数据必须须符合设设计及规规范要求求；⑶钢筋加加工料表表经复核核无误后后，方可可施工；；⑷钢筋加加工要先先标样，然然后加工工成品，成成品挂牌牌堆放并并标注钢钢筋编号号、规格格、根数数、加工工尺寸、使使用部位位，成品品经检验验合格后后，方准准使用。4.3.22主体体结构钢钢筋施工工方法钢筋施工按按结构要要求分层层分单元元进行绑绑扎。对对双层钢钢筋先铺铺下层，再再铺上层层。铺设设板钢筋筋时，设设架立钢钢筋。对对多层钢钢筋，在在层间设设置足够够的支撑撑筋(马马凳)，保保证钢筋筋骨架的的整体刚刚度及位位置准确确。边墙墙钢筋绑绑扎顺序序为先连连接临土土面钢筋筋，再连连接非临临土面钢钢筋，钢钢筋绑扎扎完毕验验收合格格后进入入下道工工序。4.3.33主体体结构钢钢筋施工工各层钢筋的的绑扎顺顺序为：：先绑扎扎底纵梁梁(设备备房处))及底板板钢筋，同同时预留留好边墙墙插筋和和柱筋，待待底板混混凝土浇浇筑完成成后，绑绑扎边墙墙钢筋，边边墙钢筋筋的绑扎扎顺序为为先绑扎扎迎土面面钢筋，再再绑扎内内侧钢筋筋。侧墙墙钢筋绑绑好后进进行侧墙墙及顶板板的模板板安装。最最后，进进行顶板板的钢筋筋绑扎。并并做好梁梁板钢筋筋骨架的的交错穿穿插布置置工作，在在隧道主主体与隧隧道连接接部位设设接驳器器预埋。4.3.33.1钢钢筋堆放放在现场钢筋筋堆放场场地布置置处，在在场地上上间隔砌砌砖4000mmm高垫板板或垫枕枕木，钢钢筋分规规格放在在垫板上上，支架架上方用用彩条布布或塑料料薄膜覆覆盖，防防止雨天天受淋。用用标识牌牌对钢筋筋规格、产产地、检检验状态态等进行行标识，并并分型号号堆放，设设专人管管理。4.3.33.2钢筋加加工在现场设置置钢筋加加工场，钢钢筋进场场经检验验合格后后，即可可进行钢钢筋加工工。先由钢筋专专职技术术员按设设计施工工图和规规范要求求编制钢钢筋加工工单，经经项目总总工程师师审核，按按复核后后的钢筋筋加工料料单制作作。钢筋筋加工的的形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求。钢筋筋加工后后，按照照使用部部位将加加工后的的钢筋挂挂上牌子子，分类类堆放整整齐，以以便于使使用和管管理。钢钢筋表面面必须做做到洁净净，无损损伤、油油渍、漆漆污和铁铁锈等，带带有粒状状和片状状锈的钢钢筋不得得使用。钢筋切断和和弯曲时时要注意意尺寸的的准确，弯弯曲后平平面上没没有翘曲曲不平现现象，钢钢筋弯曲曲点处不不得有裂裂缝。对对不同直直径钢筋筋弯折，应应按照加加工的要要求更换换不同的的芯轴。对对于Ⅱ级钢筋筋不能反反复弯折折。4.3.33.3钢钢筋安装装(1)准备备工作：：半成品品钢筋的的形状规规格、尺尺寸和数数量等是是否与料料单相符符，准备备好绑扎扎用的镀镀锌铁丝丝、钢筋筋钩等绑绑扎工具具和材料料，保护护层垫块块可用细细石混凝凝土制作作，其抗抗侵蚀能能力和强强度应高高于构件件本体混混凝土。(2)底板板钢筋绑绑扎底板钢筋绑绑扎时需需垫Φ25钢钢筋马凳凳，沿隧隧道纵向向布置，间间距均匀匀，以保保证钢筋筋网的位位置。马马凳应绑绑扎在底底板下层层钢筋上上，不得得放在底底板防水水保护层层上，以以免破坏坏底板防防水层。底底板钢筋筋纵横交交叉点宜宜用镀锌锌铁丝双双丝绑扎扎。两层层钢筋之之间设置置S型拉拉筋。(3)墙钢钢筋绑扎扎底板浇筑完完毕并达达到强度度后，清清除预留留钢筋上上的混凝凝土，将将局部错错位的钢钢筋按11：6调调至设计计的位置置，核对对垂直度度、间距距符合要要求后，开开始绑扎扎侧墙钢钢筋。上下及两端端二排钢钢筋交叉叉点每点点扎牢，中中间部分分每隔一一根相互互成梅花花式扎牢牢。两层层钢筋网网之间梅梅花形设设置S型型拉筋，拉拉筋的规规格φ10。底板达到强强度要求求后，先先搭设绑绑扎顶板板用的排排架，绑绑扎操作作者应配配戴安全全带，墙墙主筋根根部与上上口要增增设限位位箍，确确保位置置准确。墙墙筋竖向向接头位位置必须须错开。施施工时预预先在墙墙角四根根竖向钢钢筋上用用石笔按按照设计计间距做做好分划划线，将将箍筋套套在墙筋筋上逐组组在分划划线位置置绑扎牢牢固，箍箍筋的弯弯钩叠合合处要交交错布置置在四周周纵向钢钢筋上。箍箍筋及SS型拉筋筋加工成成1355°弯钩，弯弯钩端头头平直段段长度不不应小于于10dd，以满满足抗震震要求。(4)顶板板钢筋绑绑扎①顶板筋绑绑扎在顶顶板底模模安装好好后进行行，顶板板纵向受受力钢筋筋出现双双层排列列，两排排钢筋之之间每隔隔10000mmm垫直径径25mmm的短短钢筋((垫铁))，以保保证钢筋筋间的净净距离。箍箍筋的弯弯钩叠合合处交错错设置。②顶板钢筋筋交叉点点采用镀镀锌铁丝丝扎牢，梁梁板钢筋筋绑扎时时，配置置的钢筋筋级别、直直径、根根数和间间距要符符合设计计要求，绑绑扎的钢钢筋网不不得有变变形，松松脱现象象。③上层钢筋筋必须垫垫以足够够的马凳凳，间距距均匀，以以保证上上层钢筋筋位置的的准确，钢钢筋绑扎扎前必须须先弹线线，以保保证钢筋筋顺直，间间距均匀匀。④板钢筋的的接头必必须符合合以下规规定：a.上部钢钢筋接头头应在跨跨中1//3处，下下部钢筋筋接头应应位于近近支座11/3处处。b.受力钢钢筋不应应采用搭搭接接头头，不宜宜采用搭搭接焊接接头，优优先选用用对焊接接头。c.板上部部的负钢钢筋要防防止被踩踩踏，严严格控制制负筋位位置。d.浇筑混混凝土时时，必须须经专人人值班，发发现钢筋筋位移或或松脱及及时纠正正。4.3.33.4钢钢筋连接接(1)钢筋筋连接方方法钢筋接长宜宜优先选选用对焊焊连接，焊焊接工艺艺、焊条条选用以以及质量量标准符符合国家家现行《钢钢筋焊接接验收规规程》的的规定；；也可采采用机械械连接，并并符合相相应的技技术规程程。(2)施工工缝处钢钢筋接头头处理施工缝位置置钢筋绑绑扎时，钢钢筋预留留接头，预预留钢筋筋上下层层以及左左右长短短间隔分分布，长长短相差差不小于于10dd，短钢钢筋伸出出界面1100mmm以上上。接头头钢筋采采用直螺螺纹套筒筒连接，钢钢筋套丝丝加工好好后套上上塑料保保护套，以以防止受受损或受受污染。待待钢筋连连接时再再卸下塑塑料保护护套，进进行连接接。4.3.33.5预预埋件及及预留孔孔洞安装装预埋件包括括设计图图中要求求的预埋埋件以及及在施工工过程中中为了满满足施工工需要而而设置的的预埋钢钢筋和预预埋钢板板；预留留孔洞则则包括结结构预留留孔洞以以及为以以后施工工方便而而设置的的临时孔孔洞。预预留孔洞洞及预埋埋件的位位置准确确程度直直接关系系到隧道道主体的的使用功功能和结结构工程程的整体体质量。预预留孔洞洞、预埋埋件位置置精度控控制技术术应贯穿穿于施工工的全过过程。(1)预埋埋件及预预留孔洞洞定位会审与土建建结构图图相关的的设备安安装、建建筑装饰饰、装修修图纸,,全面了了解各类类预留孔孔洞和预预埋件位位置、数数量、规规格及其其功能，绘绘制详细细的预埋埋件、预预留孔的的布置图图纸，防防止施工工过程中中出现错错漏。根根据设计计尺寸进进行测量量放线并并在基础础垫层或或模板上上用明显显标记准准确放样样。(2)预埋埋件及预预留孔洞洞安装固固定预留孔洞、预预埋件要要根据施施工放样样精确固固定在模模板上，并并采用钢钢筋固定定，确保保安放预预留孔洞洞及预埋埋件的模模具不发发生位移移及变形形，同时时，对预预留孔洞洞模具自自身的变变形也要要有效地地控制。(3)预埋埋件及预预留孔洞洞在混凝凝土施工工中的保保护混凝土浇筑筑顺序的的合理性性也是确确保其位位置准确确的重要要环节，在在混凝土土浇筑过过程中，禁禁止震捣捣器直接接碰撞预预留孔洞洞模具和和各类预预埋件，但但必须确确保预留留孔及预预埋件周周围的混混凝土的的密实度度。拆模模后应立立即对预预留孔洞洞及预埋埋件位置置进行复复测，确确保其位位置准确确。对已成型的的孔洞应应进行覆覆盖或围围蔽，防防止人、物物坠落。4.3.33.6成成型钢筋筋验收(1)自检检和隐蔽蔽验收钢筋按设计计和施工工规范绑绑扎完成成后，施施工班组组先和质质检员一一起进行行自检、互互检，再再由技术术质量部部进行检检查评定定、确认认。自检检评定合合格后报报请项目目部、监监理、设设计院等等有关部部门进行行隐蔽验验收，经经签证后后进行下下道工序序施工。(2)钢筋筋规格替替代如因市场供供应因素素不能满满足设计计规定的的钢筋规规格时，要要遵循施施工规范范规定的的替代方方案原则则，并报报请工程程监理和和设计单单位同意意后，才才能施工工，并且且要在验验收记录录上注明明。4.3.33.7成成品钢筋筋的保护护浇筑梁板混混凝土时时，应在在其上铺铺设临时时通道。临临时通道道采用550mmm厚木板板，直接接铺设于于钢筋上上。浇注注混凝土土时，要要设专人人看护，发发现钢筋筋位置出出现位移移时，要要及时调调整。混混凝土浇浇筑时，临临时通道道应随浇浇筑随拆拆除。4.3.44主体体结构钢钢筋施工工技术措措施⑴钢筋由由项目部部统一采采购，进进场钢筋筋必须进进行材质质试验，保保证用于于结构的的钢筋为为合格产产品。⑵钢筋加加工按计计划分批批进行，确确保加工工成型的的钢筋及及时用于于结构施施工。⑶钢筋绑绑扎施工工时，对对所有的的预埋件件采取加加固措施施，确保保预埋件件的位置置准确。⑷结构钢钢筋绑扎扎时要做做好对防防水层的的保护，严严禁破坏坏防水层层。⑸如果在在加工场场连接的的钢筋采采用直螺螺纹的方方法，操操作及使使用时按按有关规规范进行行。⑹钢筋保保护层：：基础底底板、墙墙体、顶顶板采用用大理石石垫块((根据保保护层的的厚度选选择相应应厚度的的大理石石)，侧侧墙垫块块选用定定型塑料料垫块。主主体结构构设计保保护层见见表4--01：：纵向受受力钢筋筋的保护护层厚度度表表4--01类别板墙布构度m40205040注：上表中中钢筋保保护层厚厚度为允允许的最最小保护护层厚度度，施工工中不得得随意变变化。⑺墙、柱柱立筋与与底板水水平主筋筋交叉点点必须绑绑扎牢固固，不得得变形松松脱。变变形缝和和施工缝缝处钢筋筋不得触触及止水水带和填填缝板。⑻钢筋绑绑扎位置置允许偏偏差见表表4-002。钢筋绑扎位位置允许许偏差值值表表4-002目()目()间点间距保距件程4.4主体体结构模模板施工工施工工艺流流程：分分段土方方开挖,,喷浆护护壁施工工→垫层混混凝土施施工→底板防防水层，保保护层施施工→底板钢钢筋安装装→底板模模板安装装→底板混混凝土浇浇注→支架搭搭设→侧墙、中中墙钢筋筋绑扎→→侧墙、中中墙、顶顶板模板板安装→→顶板钢钢筋绑扎扎→侧墙、顶顶板混凝凝土浇注注→混凝土土养护→→支架模模板拆除除。4.4.11施工分分段及分分层概括括分段施工原原则为每每块长度度约为变变形缝间间距。分层施工以以满足施施工顺序序和施工工便捷要要求为准准，隧道道结构按按两层施施工，U型槽槽结构按按二-三三层施工工，设备备房按四四层施工工。墙水平向施施工缝设设置原则则：墙水平向施施工缝设设置在结结构受力力较小处处，底板板处侧墙墙施工缝缝需高出出腋角以以上2000-3300mmm；考考虑到防防水需要要，水平平向施工工缝尽量量统一取取齐；施施工缝留留置后考考虑侧墙墙钢筋宜宜满足以以下规定定：①侧墙内内侧主筋筋连接处处宜设在在距支座座1/33处，侧侧墙外侧侧主筋连连接处宜宜设在跨跨中1//3范围围内；②②同一连连接区段段内主筋筋接头率率应小于于50%%，主筋筋接头间间距应不不小于335d。结构断面图图如下：：图4-022方兴兴湖隧道道结构断断面图图4-033上海海路隧道道结构断断面图图4-044U型型槽结构构断面图图图4-0551##设备房房2-22断面图图图4-0662##设备房房5-55断面图图4.4.22支架基基础情况况脚手架搭设设在基坑坑内，中中、顶板板施工时时支架直直接搭设设在底板板或中板板结构上上，且结结构底板板或中板板在施工工时预留留钢筋头头与钢管管支架连连接，支支架基础础受力情情况好。4.4.33模板构构件选用用要求模板构件选选用：大大于等于于15mm厚厚竹胶板板，φ448×33.5碗碗扣式脚脚手架钢钢管、φφ48××3.55钢管及及配套顶顶托，φφ14对对拉螺杆杆（144圆钢），100×100mm木方及其它建筑材料。所选用的材材料质量量需符合合现行国国家标准准规定。钢钢管表面面平直光光滑，无无裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛剌、压压痕和深深的划痕痕。钢管管上严禁禁打孔，钢钢管在使使用前先先涂刷防防锈漆。新新扣件具具有生产产许可证证，法定定检测单单位的测测试报告告和产品品质量合合格证。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。新、旧扣件均进行防锈处理。4.4.44模板体体系设计计情况满堂碗扣式式脚手架架的结构构构造如如下：立立杆的纵纵距bb=0..6m，立杆杆的横距距ｌ=00.9m（靠墙墙边两排排立杆横横距为00.6米米），横横杆的步步距hh=1..2m。面板板厚度115mmm；次龙龙骨木方方1000×100mmm，间间距200mmm；主龙龙骨Φ48×3.55双拼钢钢管，间间距6000mmm。为加强脚手手架的整整体稳定定性，脚脚手架设设置剪刀刀撑；横横向剪刀刀撑沿支支架纵向向每7排排立杆设设置一道道，其间间距为44.2米米(<44.5米米)，方方兴湖隧隧道横向向设置1196道道横向剪剪刀撑，上上海路隧隧道横向向设置227道横横向剪刀刀撑；纵纵向剪刀刀撑沿支支架横向向每四排排立杆设设置一道道，其间间距为33.6米米(<44.5米米)，方方兴湖隧隧道纵向向设置113道纵纵向剪刀刀撑，上上海路隧隧道纵向向设置88道纵向向剪刀撑撑。水平平剪刀撑撑设置33道，即即支架的的顶部、底底部和中中部，所所有同方方向的剪剪刀撑均均贯通，扣扣件连接接扣紧。支支架四周周均设置置剪刀撑撑。剪刀刀撑由底底至顶连连续设置置。边墙中墙模模板结构构构造如如下：模模板采用用大于等等于15mm厚厚竹胶板板，采用用φ14对对拉螺杆杆固定，上上下左右右间距为为5000mm；；次龙骨骨采用1100**1000木方，间间距2000mmm；主龙龙骨采用用双拼фф48×3.55钢管，间间距5000mmm。图4-077中((侧)墙墙模板安安装大样样图4-088中模模板支架架安装平平面示意意4.4.55模板及及支架搭搭设4.4.55.1碗扣扣式脚手手架搭设设1、立杆⑴立柱的的纵横向向间距为为0.66×0.99m。⑵立杆脚脚部设置置横向扫扫地杆，纵纵向扫地地杆应采采用直角角扣件固固定距底底托不大大于2000mmm处，横横向扫地地杆亦采采用直角角扣件固固定在紧紧靠纵向向扫地杆杆下方的的立杆上上。⑶立杆长长短杆应应交错布布置，两两相邻立立杆的接接头不应应设置在在同一平平面上。2、剪刀撑撑横向剪刀撑撑沿支架架纵向每每7排立立杆设置置一道，其其间距为为4.22米(<<4.55米)，方方兴湖隧隧道横向向设置1196道道横向剪剪刀撑，上上海路隧隧道横向向设置227道横横向剪刀刀撑；纵纵向剪刀刀撑沿支支架横向向每四排排立杆设设置一道道，其间间距为33.6米米(<44.5米米)，方方兴湖隧隧道纵向向设置113道纵纵向剪刀刀撑，上上海路隧隧道纵向向设置88道纵向向剪刀撑撑。水平平剪刀撑撑设置33道，即即支架的的顶部、底底部和中中部，所所有同方方向的剪剪刀撑均均贯通，扣扣件连接接扣紧。支支架四周周均设置置剪刀撑撑。剪刀刀撑由底底至顶连连续设置置。3、扣件安安装⑴扣件规规格必须须与钢管管外径((Φ48))相同。⑵螺栓拧拧紧力矩矩不应小小于400N•m，且且不应大大于655N•m。⑶在主节节点处固固定横向向水平杆杆、纵向向水平杆杆、剪力力撑、横横向斜撑撑等用的的直角扣扣件、旋旋转扣件件的中心心点的相相互距离离不应大大于1550mmm。4、支顶架架搭设质质量要求求支架搭设基基本要求求：横平平竖直、整整齐清晰晰，图形形一致连连接牢固固，受荷荷安全不不变形。(1)立杆杆垂直偏偏差其偏偏心距不不大于225mmm。(2)水平平杆的水水平偏差差：纵向向水平杆杆的水平平偏差不不大于330mmm。横向向水平杆杆的水平平偏差不不大于330mmm。(3)支架架的步距距，立杆杆横距偏偏差不大大于255mm。4.4.55.2侧侧墙模板板安装基坑采用放放坡大开开挖形式式施工，侧侧墙模板板采用115mm厚厚竹胶板板进行拼拼装，侧侧墙模板板采用φφ14对对拉螺杆杆固定。上上下左右右间距为为5000mm；；次龙骨骨采用1100**1000木方，间间距2000mmm；主龙龙骨采用用双拼фф48×3.55钢管，间间距5000mmm。支撑撑体系采采用Φ48钢钢管斜撑撑。4.4.66砼浇注注顺序混凝土采用用汽车泵泵进行浇浇筑，采采用水平平浇筑顺顺序法，每每层浇筑筑30ccm，施施工过程程中注意意严禁超超高。砼浇筑顺序序及浇筑筑速度直直接影响响到模板板及支架架体系受受力情况况，合理理安排砼砼浇筑的的顺序及及浇筑速速度是保保证支架架体系安安全的一一个重要要环节。每每块砼浇浇筑采取取边墙由由两端对对称平行行施工，中中、顶板板则按两两端墙侧侧同时往往板中间间浇筑施施工。4.4.77模板体体系的拆拆除1、侧模，应应在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆模而受受损坏后后，方可可拆除；；底模，应应在混凝凝土强度度达到设设计强度度的1000%后后，方可可拆除。2、模板拆拆除的顺顺序和方方法应按按照配板板设计的的规定进进行，遵遵循先支支后拆，缓缓慢释放放荷载，板板模板拆拆除时由由中间向向两边拆拆，侧墙墙模板拆拆除时由由上向下下拆。拆拆底部受受力模板板应经施施工技术术人员按按试块强强度检查查，确认认混凝土土已达到到拆模强强度时方方可拆除除。3、顶板拆拆除模板板时，首首先松动动模板顶顶托，拆拆除主龙龙骨双拼拼钢管、次次龙骨方方木，并并拆除115mmm厚竹胶胶板。拆拆除模板板应一次次全部拆拆除完毕毕，模板板拆除后后，逐步步拆除支支顶架直直至全部部拆除完完毕。4、拆除顺顺序，墙墙体先松松动对拉拉螺栓螺螺母，依依次拆除除螺母、主次龙骨及模板，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。5、拆下的的模板应应指定地地点堆放放，并做做到及时时清理、维维修及刷刷涂隔离离剂，以以备待用用。4.5主体体结构混混凝土施施工4.5.11主体体结构混混凝土施施工顺序序本工程主体体结构混混凝土施施工顺序序随同模模板施工工顺序。4.5.22主体体结构混混凝土施施工方法法⑴混凝土土施工的的一般原原则①本工程程采用商商品混凝凝土浇筑筑，并按按规范要要求进行行混凝土土坍落度度的现场场检测、混混凝土抗抗压、抗抗渗试件件的现场场取样。②混凝土土浇筑前前，按规规范要求求对模板板、钢筋筋、预埋埋件、预预留孔洞洞、防水水层、止止水带等等进行检检查修整整，特别别注意模模板，特特别是挡挡头板，不不能出现现跑模现现象。③混凝土土的浇筑筑采用泵泵送入模模。按规规范要求求控制混混凝土的的自由倾倾落高度度、按计计划浇筑筑层厚度度、间歇歇时间、振振捣方式式，以确确保混凝凝土质量量。④隧道结结构全部部采用商商品混凝凝土。施施工前，厂厂家必须须做试配配，施工工时必须须按配合合比配制制混凝土土，应检检查每车车混凝土土的塌落落度，严严格控制制搅拌时时间和路路途运输输时间以以保证混混凝土工工程施工工质量。混混凝土施施工易产产生裂缝缝，在施施工时要要严格控控制温度度及配合合比，保保证混凝凝土搅拌拌均匀，振振捣密实实，养护护及时。⑵施工准准备结构混凝土土具体指指标要求求如下：：①砼强度度等级、使使用水泥泥品种、标标号、外外加剂掺掺量。②对于有有特殊要要求的商商砼要提提出进场场温度、防防水砼的的抗渗要要求、外外加剂掺掺量、品品种、性性能、缓缓凝要求求、初凝凝时间。③坍落度度的取值值范围。④砼总用用量按使使用部位位、强度度等级分分别提出出。⑤砼供应应速度要要求。由于采用泵泵送混凝凝土方式式浇筑，为为确保混混凝土质质量,泵泵送混凝凝土搅拌拌车到场场坍落度度控制在在1500mm以以内,以以现场检检测为准准。根据混凝土土运输及及浇灌工工艺要求求，确定定混凝土土初凝时时间6小小时，混混凝土出出站至运运输到场场时间控控制在11.5小小时以内内,罐车车到场至至浇筑入入模时间间控制在在1.55小时以以内,混凝土土出站至至浇筑控控制时间间不超过过3小时时,采用用时间双双控,以以保证混混凝土质质量。⑶混凝土土施工①混凝土土运输和和进场验验收混凝土运输输a.预拌混混凝土用用混凝土土搅拌运运输车运运输，装装料前把把筒内积积水排清清，运输输途中，拌拌筒以11-3rr/miin速度度进行搅搅拌，防防止离析析，搅拌拌车到达达施工现现场卸料料前，使使拌筒以以8-112r//minn转1--2miin,然然后再进进行反转转卸料。b.现场内内通行派派专人负负责疏导导车辆，统统一协调调指挥，以以便混凝凝土能满满足连续续浇筑施施工的需需要。混凝土进场场验收a.搅拌车车在卸料料前不得得出现离离析和初初凝现象象。现场场取样时时，以搅搅拌车卸卸料1//4后至至3/44前的混混凝土为为代表。b.混凝土土拌合物物质量检检验及控控制在搅拌站，混混凝土搅搅拌完毕毕抽检其其塌落度度，每工工作班随随机取样样不得少少于二次次(每班班第一盘盘除外))，其检检验结果果作为搅搅拌站混混凝土拌拌合物质质量控制制的依据据。②混凝土土输送因主体底板板、顶板板及侧墙墙一次浇浇筑混凝凝土量较较大，考考虑浇筑筑时间等等因素，现现场配备备2～33台汽车车输送泵泵和输送送管等各各种配件件。泵送混凝土土前，先先把储料料斗内清清水从管管道泵出出，达到到湿润和和清洁管管道的目目的。然然后向料料斗内加加入与混混凝土配配比相同同的水泥泥砂浆，润润滑管道道后即可可开始泵泵送混凝凝土；开开始泵送送时，泵泵送速度度宜放慢慢，油压压变化在在允许值值范围内内，待泵泵送顺利利时，才才用正常常速度进进行泵送送。混凝凝土泵送送宜连续续作业，当当混凝土土供不及及时，需需降低泵泵送速度度，泵送送暂时中中断时，搅搅拌不停停止；泵泵送完毕毕清理管管道时，采采用空气气压缩机机推动清清洗球，然然后立即即清洗混混凝土泵泵和串筒筒，串筒筒拆卸后后堆放整整齐。③混凝土土浇筑a.底板混混凝土浇浇筑混凝土浇筑筑前应提提前准备备好振捣捣器具，组组织好劳劳动力，提提前制定定好浇筑筑路线，保保证混凝凝土浇筑筑连续有有序进行行。垫层层浇筑时时采用平平板振捣捣器振捣捣找平。底板采用分分层自然然流淌连连续浇筑筑法，从从一头浇浇筑严格格控制浇浇筑间隙隙，间隙隙时间不不大于11.5小小时。应应分层浇浇注，浇浇筑速度度不宜过过快。底板的振捣捣均采用用高频振振捣器。混混凝土高高频振捣捣器振捣捣间距不不应超过过作用半半径1..25倍倍，500棒插点点间距为为4000mm左左右，振振捣器插插入下层层混凝土土内深度度应不小小于500mm，采采取快插插慢拔方方式振捣捣到表面面无气泡泡为止，以以充分返返浆为准准，注意意振捣密密实不要要漏振、欠欠振，但但也不得得过振。b.墙混凝凝土浇筑筑因墙的高度度超过了了砼2mm的自落落高度，为为此在高高度2mm以下部部分浇筑筑砼时，采采用软式式串筒进进行砼灌灌筑，22m以内内采用自自落灌筑筑。墙体体分层灌灌筑至预预定标高高，每层层4000mm。两两侧同时时灌注，高高差不大大于5000mmm，以防防止产生生过大偏偏压。浇筑墙体混混凝土时时应经常常观察模模板、钢钢筋、预预埋孔洞洞、预埋埋件和插插筋等有有无移动动、变形形或堵塞塞情况，发发现问题题应立即即处理并并应在已已浇筑的的混凝土土凝结前前修正完完好。浇浇筑墙体体混凝土土应连续续进行，间间隔时间间不宜超超过2hh。预留洞口处处浇筑::混凝士士浇筑时时，使洞洞口两侧侧混凝土土高度大大体一致致。振捣捣时，振振捣棒应应距洞边边3O00mm以以上，最最好从两两侧同时时振捣，以以防止洞洞口变形形。大洞洞口下部部模板应应开口并并补充振振捣。振捣棒移动动间距一一般应小小于5OO0mmm，洞口口两侧构构造柱、内内外墙交交接点要要振捣密密实，每每一振点点的延续续时间，以以表面呈呈现浮浆浆和不再再沉落为为度(为为使上下下层混凝凝土结合合成整体体振捣器器宜入下下层混凝凝土500mm))。并注注意各有有关专业业工种应应相互配配合。在振捣过程程中，振振捣棒要要躲开各各种预埋埋钢筋和和预埋件件，以防防受振位位移，要要随时观观察模板板的稳固固情况，如如有变化化，马上上停止振振捣及时时修复，以以防造成成后患。砼浇筑到预预定标高高后，用用小灰勺勺把表面面浮浆清清除，再再用新砼砼填满振振实。按标高找平平，墙柱柱高于梁梁底100mm且且小于二二次浇筑筑梁板的的底筋保保护层，确确保拆模模后阴阳阳角通顺顺。按标高找平平，用木木抹子搓搓毛二次次，且把把钢筋根根部清理理干净。c.顶板砼砼浇筑在侧墙混凝凝土浇筑筑完毕后后，间歇歇1.55～2小小时，然然后对墙墙体上部部混凝土土进行二二次振捣捣，而后后再进行行顶板混混凝土浇浇筑，这这样可以以有效防防止在墙墙顶交接接处出现现裂缝。每每个流水水段的混混凝土浇浇筑由一一端向另另一端顺顺序进行行。浇筑筑方法应应由一端端开始用用"赶浆浆法"。(a)混凝凝土浇筑筑前进行行清仓处处理。将将仓内各各种杂物物、纸屑屑、铁丝丝、土石石块清理理干净，积积水抽干干，混凝凝土浇筑筑前对板板模进行行润湿处处理，防防止混凝凝土与模模板相接接基面出出现气孔孔。(b)混凝凝土浇筑筑分层、分分条带浇浇筑，每每层的浇浇筑层厚厚度在4400mmm以内内，混凝凝土浇筑筑带每条条宽度22m左右右，每条条混凝土土接茬时时间不超超过400minn。梁板板的浇筑筑顺序为为先梁后后板，在在变形缝缝端模止止水带处处分三层层浇筑，先先浇筑止止水带以以下部分分混凝土土，填满满捣实后后，将下下层止水水带理顺顺找平，防防止其出出现窝气气空鼓现现象，然然后再浇浇两止水水带之间间部分混混凝土，最最后浇筑筑上层止止水带以以上混凝凝土。(c)加强强墙板相相交部位位的混凝凝土入模模及振捣捣控制。对对钢筋密密集的节节点使用用Φ35mmm的细细振捣棒棒振捣，在在墙与板板结合部部位采取取二次振振捣措施施，防止止由于截截面变化化和混凝凝土收缩缩引起裂裂缝。使使用振捣捣棒做到到快插慢慢拔，每每处振捣捣时间不不少于330s，振振捣点梅梅花状布布置，每每点的振振捣范围围为5000mmm，特别别注意两两条浇筑筑带接茬茬部位不不遗漏。(d)混凝凝土表面面的压光光处理。按按照拉线线下返的的尺寸用用4m刮刮杠整体体刮平，再再用木抹抹子搓平平，二次次搓平需需待第一一次搓平平后2小小时进行行。顶板板表面成成活后先先用木抹抹子抹平平，待混混凝土终终凝后，再再用铁抹抹子抹平平压光。人人工抹面面成活时时在顶板板混凝土土上铺木木板，人人踩在木木板上工工作，其其它人员员不在混混凝土面面上走动动，以防防止踩出出脚印。在在搓平过过程中，必必须把预预埋的钢钢筋根部部同时搓搓平。④混凝土土养护a.板混凝凝土在自自然条件件下应于于浇筑后后12小小时内开开始覆盖盖并浇水水养护，浇浇水以保保持混凝凝土表面面湿润。浇浇水养护护一般不不少于77天，抗抗渗混凝凝土养护护不少于于14天天。b.由于侧侧墙模板板暂时不不拆除，所所以侧墙墙的混凝凝土可以以利用未未拆除的的木模板板进行养养护。4.5.33大体体积混凝凝土4.5.33.1定定义混凝土结构构中实体体最小尺尺寸大于于或等于于1m的的部位所所用的混混凝土，本本工程墙墙板属于于大体积积混凝土土。4.5.33.2大大体积混混凝土控控制温度度和收缩缩裂缝的的技术措措施为了有效控控制有害害裂缝的的出现和和发展，必必须从裂裂缝产生生的原因因出发，根根本上解解决混凝凝土裂缝缝问题。根根据裂缝缝产生的的原因，从从控制混混凝土的的水化升升温、延延缓降温温速率、减减小混凝凝土收缩缩、提高高混凝土土的极限限拉伸强强度、改改善约束束条件等等方面全全面考虑虑，结合合实际采采取措施施。⑴降低水水泥水化化热和变变形订购混凝土土时，和和商混供供应单位位共同协协商，在在满足设设计强度度的前提提下，使使混凝土土达到如如下要求求：①使用粗粗骨料，尽尽量选用用粒径较较大、级级配良好好的粗细细骨料；；②严格控控制砂石石含泥量量；③掺加优优质粉煤煤灰等掺掺合料或或掺加相相应的减减水剂、缓缓凝剂、改改善和易易性、降降低水灰灰比、以以达到降降低水泥泥用量、降降低水化化热的目目的。⑵降低混混凝土温温度差①选择夜夜晚浇筑筑底板混混凝土，避避开白天天中午气气温较高高时浇筑筑，降低低混凝土土的入模模温度，掺掺加相应应的缓凝凝型减水水剂。②加强施施工中温温度控制制。在混混凝土浇浇筑之后后，做好好混凝土土的保温温保湿养养护，采采用蓄水水法养护护，使之之缓缓降降温，充充分发挥挥徐变特特性，减减低温度度应力，避避免发生生急剧的的温度变变化。③采取长长时间的的养护，规规定合理理的拆模模时间，延延缓降温温时间和和速度，充充分发挥挥混凝土土的应力力松弛效效应；④加强测测温和温温度监测测管理，实实行信息息化控制制，随时时控制混混凝土内内的温度度变化内内外温差差控制在在25℃℃以内，基基面温差差和基底底面温差差均控制制在200℃内，及及时调整整保温和和养护措措施，使使混凝土土的温度度梯度和和湿度不不致过大大，以有有效控制制有害裂裂缝的出出现。⑤合理安安排施工工程序，控控制混凝凝土在浇浇筑过程程中均匀匀上升，避避免混凝凝土拌合合物堆积积过大高高差。⑶改善约约束条件件，消减减温度应应力采取分层或或分块浇浇筑大体体积混凝凝土，合合理设置置水平或或竖直施施工缝，或或在适当当的位置置设置施施工后浇浇带，以以放松约约束程度度，减少少每次浇浇筑长度度的蓄热热量。⑷提高混混凝土的的极限拉拉伸强度度①选择良好好级配的的粗骨料料，严格格控制含含泥量，加加强混凝凝土的振振捣，提提高混凝凝土密实实度和抗抗拉强度度，减小小收缩变变形，保保证施工工质量。②采取二次次投料法法，二次次振捣法法，加强强早期养养护，提提高混凝凝土早期期或相应应龄期的的抗拉强强度和弹弹性模量量。4.5.33.3大大体积混混凝土的的浇筑方方案大体积混凝凝土根据据整体连连续浇筑筑的要求求，不同同位置采采用不同同的浇筑筑方案，⑴混凝土土浇筑①浇筑竖竖向结构构混凝土土时，如如浇筑高高度超过过2m时时，浇混混凝土时时采用加加串筒的的办法进进行施工工。浇筑筑混凝土土时分段段分层进进行，插插入式振振动器的的分层厚厚度最大大不超过过4000mm。②浇筑混混凝土应应连续进进行。如如必须间间歇，其其间歇时时间尽量量缩短，并并在前层层混凝土土初凝前前，将次次层混凝凝土浇筑筑完毕。间间歇的最最长允许许时间按按试验确确定，如如超过最最大允许许间歇时时间按施施工缝处处理。③浇筑混混凝土时时派专人人经常观观察模板板钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋件等有有无位移移变形或或堵塞情情况，发发现问题题立即处处理，并并在已浇浇筑的混混凝土初初凝前处处理完成成。④墙、板板混凝土土浇筑前前，在底底面水平平施工缝缝处先均均匀浇筑筑50mmm厚与与混凝土土配比相相同的水水泥砂浆浆.墙混混凝土分分层浇筑筑振捣，每每层浇筑筑厚度控控制在4400mmm左右右，混凝凝土下料料点分散散布置循循环推进进，连续续进行，并并严格控控制好混混凝土浇浇筑的延延续时间间。⑤外墙混混凝土浇浇筑完毕毕后，应应停滞一一定时间间后再浇浇筑顶板板混凝土土，防止止在侧墙墙和顶板板混凝土土之间产产生纵向向裂缝,,顶板混混凝土由由一端开开始用""赶浆法法"推进进，先将将墙分层层浇筑成成阶梯形形，当达达到板位位置时再再与板的的混凝土土一起浇浇筑.(2)混混凝土振振捣①使用插插入式振振动器，快快插慢拔拔，插点点要均匀匀排列，逐逐点移动动，按顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到均匀匀振实，每每点振动动20～～30秒秒左右，移移动间距距不大于于振动棒棒作用半半径的11.5倍倍(一般般为3000-4400mmm)，振振捣上一一层时插插入下层层混凝土土面500mm，以以消除两两层间的的接缝，以以混凝土土表面不不再显著著下降，不不再出现现气泡，表表面泛出出砂浆为为准。插插入振捣捣器避免免碰撞钢钢筋，更更不得放放在钢筋筋上，振振捣机头头开始转转动以后后方可插插入混凝凝土中，振振完后，徐徐徐提出出，不能能过快或或停转后后再拔出出来，振振捣靠近近模板时时，插入入式振捣捣器机头头须与模模板保持持5～110cmm距离。变变形缝处处混凝土土浇筑时时，混凝凝土振捣捣不能碰碰到中埋埋式止水水带及其其固定件件，以保保证止水水带位置置的准确确。②混凝土土振捣均均由专业业振捣手手负责，并并防止漏漏振，班班前对振振捣区域域进行责责任承包包，施工工员给振振捣手讲讲解注意意事项，相相对分条条块浇筑筑时，振振捣人员员在分界界处振捣捣过界线线不小于于5000mm。⑶安全措措施混凝土输送送泵输出出的混凝凝土在浇浇捣面处处不要堆堆积过量量，以免免引起过过载。输输送泵清清管时，管管端要设设置挡板板或安全全罩，并并严禁管管端站立立人员，以以防混凝凝土喷出出伤人。振捣作业人人员，要要穿胶鞋鞋，戴绝绝缘手套套，使用用带有漏漏电保护护的开关关箱；夜夜间浇筑筑混凝土土，有足足够照明明设备，并并防止眩眩光。⑷测温本工程底板板、墙体体、顶板板涉及大大体积混混凝土施施工，其其面积大大、厚度度厚，内内部水泥泥水化热热高且又又不容易易散失，因因此通过过测温工工作可了了解到大大体积混混凝土内内部温度度，并根根据测温温结果指指导混凝凝土外部部的保温温、保湿湿等工作作以减小小混凝土土内外温温差，保保证混凝凝土的后后期质量量和控制制混凝土土的裂缝缝。4.5.44主体体结构混混凝土施施工技术术措施⑴垫层混混凝土沿沿线路方方向浇筑筑，布料料必须均均匀，允允许偏差差为：高高程+55，-110mmm，表面面平整度度为5mmm；⑵底板混混凝土沿沿线路方方向分层层留台阶阶浇筑、捣捣固，混混凝土浇浇筑至设设计高程程初凝前前，用表表面振捣捣器振一一次后抹抹面，其其允许偏偏差为：：高程±±10mmm，表表面平整整度100mm；；⑶墙体混混凝土浇浇筑时，要要左右对对称、水水平、分分层连续续浇筑，至至顶板交交界处间间歇1～～1.55h，然然后浇筑筑顶板混混凝土；；⑷顶板混混凝土浇浇筑至设设计高程程初凝前前，采用用表面振振捣器振振捣一遍遍后抹面面，其允允许偏差差为：高高程±10mmm，表表面平整整度5mmm。⑸施工缝缝处理：：a.墙体竖竖向施工工缝的处处理墙体竖向施施工缝用用50mmm厚模模板封挡挡混凝土土。当墙墙模拆除除后，剔剔出浮灰灰，清理理干净，保保证混凝凝土接茬茬质量。b.墙底部部施工缝缝的处理理剔除浮浆，并并使剔除除向下凹凹2cmm，沿墙墙、柱外外边线向向内5mmm用砂砂轮切割割机切齐齐保证混混凝土接接缝处的的质量，并并加以充充分湿润润和冲洗洗干净，且且不得积积水。c.继续浇浇筑前的的要求已经清除浮浮浆、剔剔凿露出出石子、用用水冲洗洗干净、湿湿润后清清除明水水、松动动砂石和和软弱混混凝土层层已经清清除、防防水设施施均已安安装、已已浇筑混混凝土强强度≥1.22Mpaa(通过过同条件件试块来来确定))。4.6基基坑回填填4.8.11土料料要求：：填方土土料应保保证填土土方的强强度和稳稳定性。(1)土料料使用新新挖出的的粘性土土，不得得含有有有机杂质质，使用用前应过过筛，其其粒径不不大于115mmm；(2)含水水量符合合压实要要求的粘粘性土，不不得含有有过多的的水分；；(3)不能能含有碎碎块、草草皮和有有机质含含量大于于8%的的土；(4)应使使用袋装装粉状石石灰。(5)隧道道两侧回回填材料料为8%%灰土。4.8.22施工工机具蛙式打夯夯机、铁铁锨、铁铁耙、手手推车、铁铁筛、纤纤绳等。4.8.33作业业条件作好测量放放线工作作，在墙墙面上弹弹好标高高控制线线。4.8.44操作工工艺及要要求基底清理、检检验土质质、分层层铺土、耙耙平夯夯打密实实检验验密实度度修整整找平验验收基层层清理干干净。(1)回填填时应注注意保护护防水层层；(2)填土土材料宜宜采用粘粘性土、填填土中不不得含石石块、碎碎石、灰灰碴及有有机杂物物。(3)回填填施工应应遵循均均匀对称称的原则则，并分分层夯实实每层厚厚度不大大于2550mmm，机械械夯实每每层厚度度不大于于3000mm，回回填总厚厚度超过过5000mm后后方可使使用机械械回填、碾碾压。(4)道路路范围外外回填土土压实度度不得小小于922％。道道路范围围内回填填面标高高及压实实度应满满足市政政道路路路面高程程及密实实度要求求，当道道路未提提供具体体压实度度要求时时，应满满足以下下要求：：路面顶顶面标高高以下00.7米米范围内内为路面面结构层层，不需需回填，00.7～～1.55米范围围压实度度不得小小于955％，11.5～～2.22米范围围压实度度不得小小于944％，22.2～～顶板范范围压实实度不小小于922％。(5)回填填土的密密实度应应逐层进进行检查查，密实实度应符符合相关关道路设设计和验验收规范范的要求求。第五章冬冬季施工工措施根据多年的的气候资资料，当当室外日日平均气气温连续续5天稳稳定低于于5℃进入冬冬季施工工。列入入冬季施施工的项项目有：：钢筋工工程、混混凝土工工程。5.1组织织措施工地成立的的QC小小组负责责组织实实施冬季季施工的的各项质质量保证证措施，进进入冬季季施工阶阶段，要要拟定冬冬季施工工方案，提提前交底底，围绕绕确保工工程质量量、经济济合理、减减少能耗耗的原则则进行，现现场设专专职的试试验员负负责监察察混凝土土的施工工全过程程，防止止遭寒流流突袭。5.2冬季季施工准准备5.2.11材料料准备材料部门应应按现场场需要以以及材料料计划落落实进场场材料，冬冬施期间间所需要要使用的的保温材材料应在在工序开开工前准准备就绪绪。(1)提提前进有有质量认认证的早早强剂((指定厂厂家)、草草袋、岩岩棉被、塑塑料薄膜膜。(2)由由试验员员负责冬冬季施工工混凝土土、砂浆浆及掺外外加剂的的掺配、试试验、施施工配合合比控制制工作。(3)工工地的临临时供水水管及石石灰膏等等材料做做好保温温防冻工工作。5.2.22机械械准备施工前应对对机械设设备全面面进行一一次检查查，机械械车辆防防止受冻冻。对机机械传动动部位应应及时检检查，如如有缺陷陷，及时时维修、调调整。5.3冬季季施工技技术措施施5.3.11安全全与防火火(1)冬冬季施工工时，人人行便道道、运输输坡道要要采用防防滑措施施。(2)施施工时接接触汽源源、热水水要防止止烫伤。(3)现现场火源源要加强强管理，使使用时应应注意通通风换气气，防止止中毒。5.3.22钢筋筋工程(1)帮帮条焊时时，尽量量在室内内常温焊焊接，如如在室外外，风力力超过44级时，采采取挡风风措施，焊后末末冷却的的接头应应避免碰碰到冰雪雪，温度度低于--20℃℃