取水井结构、溢流重力坝及连通闸专项施工方案培训资料

PAGE１７杭州市第二水源千岛湖配水工程施工16标取水井结构构、溢流流重力坝坝及连通通闸专项施施工方案案合同编号：：JS--SG--16中国水利水水电第十十三工程程局有限限公司杭州市第二二水源千千岛湖配配水工程程施工116标项项目部二○一六年年十二月主题:取水水井结构构、溢流流重力坝坝及连通通闸专项项施工方方案编制：审核：批准：目录录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制制依据111.1编制制依据111.2编制制原则11第二章工程程概况、地地质水文文条件、重重点难点点分析及及对策222.1工程程概况222.2地质质水文条条件32.2.11地形地地貌32.2.22工程地地质特征征32.2.33水文地地质特征征32.2.44气候42.4本工工程重点点、难点点分析及及相应对对策42.4.11、本工工程重点点、难点点分析442.4.22、针对对本重点点、难点点主要对对策4第三章施工工准备443.1、技技术准备备43.1.11、内业业技术准准备43.1.22、外业业技术准准备53.2、施施工现场场准备553.2.11、施工工道路553.2.22、施工工用电773.2.33、通讯讯联络773.2.44、防火火、防洪洪安全设设施73.2.55设备投投入83.2.66人员投投入8第四章施工工技术方方案94.1土、石石方开挖挖94.2锚杆杆施工994.3止水水铜片施施工1114.4护底底、护坡坡砼浇筑筑144.4.11护底砼砼浇筑1144.4.22护坡砼砼浇筑1174.5固结结灌浆及及帷幕灌灌浆1774.5.11固结灌灌浆1774.5.22帷幕灌灌浆1994.6溢流流重力坝坝及连通通闸砼浇浇筑2114.6.11模板2114.6.22混凝土土拌制及及运输2234.6.33混凝土土入仓及及振捣2244.6.44混凝土土冲毛2254.6.55模板拆拆除及砼砼养护2254.7恶劣劣天气施施工2664.7.11雨季施施工2664.7.22低温季季节施工工264.7.33雨季度度汛施工工及措施施27第五章溢流流重力坝坝及连通通闸浇筑筑流程及及临时结结构验算算285.1溢流流重力坝坝及连通通闸浇筑筑流程2285.1.11（1）、（119）（188）、(117)号号坝体施施工3115.1.22（4）~（11）号号坝体施施工3115.5.33（12）~（16）号号坝体施施工3115.25mm跨度I225a××I255a型钢钢平台承承载力计计算3225.3坝体体外模板板拉杆计计算388第六章混凝凝土控制制措施4426.1设计计混凝土土温控指指标4226.2施工工控制措措施4336.3裂缝缝控制措措施4336.4混凝凝土施工工温控措措施4446.4.11施工温温控措施施446.4.22原材温温控措施施45第七章施工工进度计计划及强强度分析析467.1施工准准备4667.2护底底、护坡坡混凝土土进度计计划4667.2.11取水井井护坡混混凝土进进度计划划467.2.22取水井井护底混混凝土进进度计划划477.2.33重力坝坝护底混混凝土施施工计划划487.2.44混凝土土强度分分析5007.2.55混凝土土运输能能力分析析507.3帷幕幕灌浆5507.4重力力坝混凝凝土施工工507.4.11（1）、（119）（188）、(117)号号坝体施施工5117.4.22（4）~（11）号号坝体施施工5227.4.33（12）~（16）号号坝体施施工5337.4.44（2）、（33）号坝坝体施工工547.4.55混凝土土强度分分析5557.4.66混凝土土运输能能力分析析55第八章安全全质量保保证体系系及文明明施工5558.1安全全生产保保证体系系558.2施工工质量保保证体系系568.3文明明施工、环环境保护护保证体体系及措措施599第九章应急急救援预预案6009.1应急急救援组组织体系系60应急救援组组织机构构和管理理网络机机构图6609.2应急急救援组组织架构构619.3应急急响应6629.4应急急保障措措施6339.5日常常培训、检检查与演演练6559.6施工工期间安安全监测测66PAGE96第一章编制依依据1.1编制制依据1、本工程程的《招招标文件件》、《合合同文件件》；2、本工程程的施工工图设计计文件、施施工技术术要求；；3、现场的的工程地地质、水水文地质质、当地地资源、交交通状况况及施工工环境等等相关调调查资料料；4、本标段段《实施施性施工工组织设设计》。5、参照的的主要规规范及标标准序号规范/标准准名称1《水利水电电工程施施工通用用安全技技术规程程》（SSL3398——20007）2《水利水电电工程土土建施工工安全技技术规程程》（SSL3999-220077）3《水利水电电工程施施工作业业人员安安全操作作规程》（SSL4001-220077）4《工程测量量规范》（GGB5000266-20007）5《水利水电电工程施施工测量量规范》（SSL522-20015）6《水利水电电工程施施工质量量检测与与评定规规程》（SL176-2007）7《土方与爆爆破工程程施工及及验收规规范》（GGB5002011-20012）8《水利水电电工程施施工安全全防护设设施技术术规范》（SSL7114-220155）9《水利水电电工程施施工安全全管理导导则》（SSL7221-220155）10《混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范》（GGB5002044-20015）11《水工建筑筑物岩石石基础开开挖工程程施工技技术规范范》（SSL477-19994）12《水工混凝凝土钢筋筋施工规规范》（DDL/TT51669-220133）1.2编制制原则1、施工合合同要求求、施工工图纸、施施工技术术要求等等所规定定的内容容，并严严格遵循循施工规规范和质质量验收收标准；；2、施工方方案力求求采用先先进、可可靠的工工艺、材材料、设设备，达达到技术术先进，力力求工艺艺成熟，具具有可操操作性；；3、施工方方案充分分考虑工工程地质质、水文文、气象象条件及及工程规规模、技技术特点点、工期期要求、工工程造价价等多方方面的影影响；4、在保证证工程质质量的前前提下，按按照合同同文件规规定的工工期要求求，结合合项目部部人员状状况、设设备能力力及类似似工程施施工管理理经验，通通过周密密的劳动动组织、详详细的施施工方案案、精良良的施工工设备、完完善的施施工管理理和可行行的技术术措施，确确保按期期、优质质、安全全、高效效地完成成本合同同赋予的的全部工工作内容容；5、高度重重视环境境保护、水水土保持持、安全全生产和和文明施施工。第二章工工程概况况、地质质水文条条件、重重点难点点分析及及对策2.1工程程概况溢流重力坝坝位于闲闲林取水水口呈环环形布置置，总长长3955.844m。土土石方开开挖1..61998万mm³、坝体体混凝土土12..89万万m³（详细细工程量量见设计计工程量量）。具具体设计计概况如如下：1、护底及及护坡选选用Φ22系系统砂浆浆锚杆（LL=3mm）梅花花型布置置、间排排距为22.5mm，护底底及护坡坡采用CC30WW6F550砼浇浇筑、厚厚度为11m，坝坝底环向向伸缩缝缝3道、横横向伸缩缩缝100道、缝缝宽2ccm采用用内嵌聚聚乙烯闭闭孔低发发泡塑料料板。；；2、设计根根据坝体体段落长长度划分分eq\o\ac(○,1))~eq\o\ac(○,199)坝段段，其中中：eq\o\ac(○,1)~~eq\o\ac(○,199)坝段段护底设设置三道道止水坑坑，分别别于坝段段护底左左、中、右右侧，止止水坑几几何尺寸寸为（880×50×50），采采用止水水铜片连连接坝段段护底左左、右侧侧止水坑坑；eq\o\ac(○,4)号号~eq\o\ac(○,7))号坝段段为溢流流重力坝坝、坝顶顶标高为为71..00mm、坝底底标高为为45..00mm、坝高高26mm，坝体体采用CC60200W4混混凝土浇浇筑、面面板采用用C300W6FF50聚聚丙烯纤纤维混凝凝土厚度度为1mm；eq\o\ac(○,8)号号~eq\o\ac(○,2))号坝段段为非溢溢流重力力坝、坝坝顶标高高为711.000m、坝坝底标高高为455.000m坝高高26mm、坝顶顶为景观观园路宽宽度6mm、景观观园路两两侧采用用护栏防防护，坝坝体采用用C60020WW4混凝凝土浇筑筑、面板板采用CC30WW6F550聚丙丙烯纤维维混凝土土厚度为为1m；；eq\o\ac(○,3)号号坝段为为非溢流流重力坝坝、坝顶顶标高为为71..00mm、坝底底标高为为50..00mm坝高221m，坝胸墙采用C30F50混凝土浇筑、坝边墩及闸墩采用C30W6F50浇筑，坝顶设置清污平台及检修平台；eq\o\ac(○,9)号号~eq\o\ac(○,133)号坝坝段为非非溢流重重力坝背背水侧采采用石渣渣分层回回填碾压压，分层层厚度为为0.33m、回回填至设设计标高高后进行行植被绿绿化、景景观，在在取水口口东、南南、西侧侧设置亲亲水平台台廊道起起于eq\o\ac(○,9))号坝段段止于eq\o\ac(○○,133)号坝坝段、亲亲水平台台宽度为为4米，顶顶标高为为70..3m，全全长5332.000m。坝段之间施施工缝采采用止水水铜片，止止水铜片片设置于于坝轴线线、上下下通体连连接、在在放置时时鼻头朝朝向迎水水侧，止止水铜片片连接采采用双面面铜焊接接、避免免外露止止水铜片片破损老老化。坝坝段护底底下进行行固结灌灌浆及帷帷幕灌浆浆，在施施工时先先固结灌灌浆后帷帷幕灌浆浆。闲林水库在在施工期期有蓄水水的要求求，闲林林水库取取水口施施工须尽尽快封闭闭，上、下下游输水水隧洞（包包括上游游输水主主洞和下下游两方方向输水水隧洞）紧紧邻取水水口的550m洞洞段开挖挖必须在在溢流坝坝浇筑前前完成，防防止后期期爆破开开挖影响响溢流坝坝结构。为为减小取取水口施施工的干干扰，下下游两方方向输水水隧洞550m以以外的洞洞段需等等闲林取取水口封封闭后再再开挖出出渣，运运输通道道从取水水口内转转道输水水主洞，从从桐村支支洞运输输出渣。2.2地质质水文条件件2.2.11地形地地貌本标段闲林林取水口口工程设设计地形形资料为为20114年111月提提供的测测量成果果，此后后有小规规模的采采石和弃弃土（渣渣）行为为，导致致实际地地形与设设计资料料有一定定程度的的变化；；根据我我标段进进场后原原地形测测量结果果，目前前取水口口地面高高程最高高77mm，最低低高程447m。2.2.22工程地地质特征征覆盖层为：：第四系系全新统统冲洪积积（all-pllQ4）粉粉质粘土土，灰黄黄色，湿湿，可塑塑，局部部含砾石石，厚约约1.55m-33m，表表部见耕耕植土；；厚约00.5mm～1m，分分布于河河床；第第四系全全新统冲冲洪积（aal-pplQ44）砂砾砾卵石，松松散，厚厚约1..5m～～3m，分分布于河河床；第第四系全全新统残残坡积（eel-ddlQ44）含碎碎石粉质质粘土，厚厚约1mm～2m，分分布于山山坡。基基岩为奥奥陶系上上统文昌昌组（OO3w）浅浅灰色～～青灰色色粉砂岩岩。奥陶陶系上统统长坞组组（O33c）浅浅灰色～～灰黑色色粉砂岩岩。2.2.33水文地地质特征征1、地表水水沿线地表水水主要是是渠水，局局部地段段为坑塘塘积水。桩桩号PQQ0+1131..16有有一排水水渠穿过过引水渠渠轴线。受受季节降降水影响响明显，雨雨季水量量较丰沛沛，河流流河水对对普通混混凝土不不具侵蚀蚀性。2、地下水水根据取水口口现场探探坑开挖挖情况，地地下水较较丰富，补补给区范范围较大大，地下下水具承承压性，个个别形成成泉，涌涌水量受受季节影影响大。2.2.44气候设计流域属属亚热带带季风气气候区，四四季分明明，雨量量充沛。每每年春末末夏初季季节，太太平洋副副热带高高压逐渐渐加强，与与北方冷冷空气相相遇，形形成静止止锋，锋锋面在流流域上空空徘徊，易易产生笼笼罩范围围大、历历时长、总总量大的的降水过过程，俗俗称梅汛汛期。夏夏秋季节节，冷空空气衰退退，受太太平洋副副热带高高压控制制，热带带风暴和和台风活活动频繁繁，其降降雨特性性表现为为来势猛猛，历时时短，雨雨强大，俗俗称台汛汛期。梅梅雨和台台风雨为为本地区区大洪水水的主要要成因。2.4本工工程重点点、难点点分析及及相应对对策2.4.11、本工工程重点点、难点点分析闲林水库取取水口为为深基坑坑爆破开开挖及大大体积砼砼重力坝坝。设计计图纸里里说明：：闲林水水库在施施工期控控制蓄水水，取水水口有尽尽快封闭闭的要求求，下游游输水隧隧洞（输输水主洞洞、九溪溪和余杭杭方向输输水隧洞洞及江南南方向输输水隧洞洞)紧邻取取水口的的50mm洞段开开挖需在在溢流坝坝浇筑前前完成，防防止后期期爆破开开挖影响响溢流坝坝构造。下下游输水水隧洞（九九溪和余余杭方向向输水隧隧洞及江江南方向向输水隧隧洞)50mm以外的的洞段开开挖出渣渣时，取取水口已已封闭，只只能从取取水口内内转道输输水主洞洞，从桐桐村支洞洞出渣。2.4.22、针对对本重点点、难点点主要对对策严格按项目目法组织织施工，加加强系统统管理，针针对本项项目所包包含的工工程内容容及特点点，积极极组建项项目部，全全面负责责本工程程的实施施，项目目经理部部由责任任心强、工工作仔细细、同类类工作经经历丰富富、意识识强的人人员组成成。第三章施施工准备备3.1、技技术准备备3.1.11、内业业技术准准备1、组织相相关施工工技术人人员熟读读施工图图纸，认认真阅读读、审核核施工图图纸，学学习施工工规范；；2、对施工工人员进进行岗前前的技术术和安全全培训，做做好质量量安全技技术交底底。3.1.22、外业业技术准准备1、现场详详细调查查与地质质水文踏踏勘；2、各种工工程材料料料源的的调查并并送往检检测中心心测试分分析并编编写试验验报告；；3、施工作作业中所所涉及的的各种外外部技术术数据搜搜集。3.2、施施工现场场准备3.2.11、施工工道路1、前期施施工便道道前期施工便便道，以以闲林水水库护坡坡HP00+2229.229~HHP0++5322→库内引引渠→eq\o\ac(○,3))号重力力坝→重力坝坝底444m标高高，在重重力坝底底形成环环形施工工便道。前期施工便道见下图：图(3.22.1--1)：：前期施施工便道道布置图图2、后期施施工便道道后期施工便便道由牛牛头山旁旁进入eq\o\ac(○○,144)号重重力坝，于于重力坝坝形成环环形施工工便道，环形施工便道采用钢平台，钢平台承环形状布置三道于重力坝底，三道钢平台长度约为1200米，钢平台随大坝砼浇筑而提升。后期施工便道随护岸填筑增高而提升，以此满足护岸填筑、重力坝浇筑施工。后期施工便道见下图：图(3.22.1--2)：：后期施施工便道道布置图图3、环形施施工便道道（1）、重重力坝环环形便道道采用三三道钢平平台栈桥桥，每道道钢平台台栈桥宽宽6米、环环绕重力力坝呈圆圆形布置置，三道道钢平台台栈桥总总长约为为12000米，钢钢平台随随坝体砼砼浇筑提提升而提提高。(2)、钢钢平台搭搭设高度度（净空空）为22.5米米，下部部采用DDN3000钢管管横向间间距2..3米、纵纵向间距距5.00米布置置，DNN3000钢管接接触下基基层面采采用钢板板焊牢，钢钢管竖向向开缺口口，采用用花栏螺螺杆连接接。带浇浇筑砼初初凝后可可将钢管管取出，钢钢管取出出后将原原孔采用用同标号号混凝土土浇筑；；（3）、环环形便道道（钢平平台）横横向采用用Ⅰ25工工字钢间间距5米米设置（即即横向工工字钢搭搭接于DDN3000钢管管上）、纵纵向采用用Ⅰ25工工字钢间间距1..2米，于于纵向工工字钢上上铺设88mm厚厚钢板。钢钢平台两两侧设护护栏、挂挂安全网网。（4）、此此钢平台台拆除、安安装周期期快，根根据以往往经验钢钢平台（一一道200米）拆拆除只需需4小时时，安装装需5小小时，重重力坝浇浇筑采用用分段浇浇筑，满满足平台台搭设需需求。（5）、过过重力坝坝下隧洞洞段，由由于原设设计洞径径尺寸不不能满足足日后钢钢管进场场及洞内内出渣，对对该段落落隧洞扩扩大洞径径浇筑，待待洞内施施工完毕毕再进行行二次衬衬砌。（6）、环环形钢平平台验算算见：55.255m跨度度I25a×I25a型钢平平台承载载力计算算钢平台范例例见下图图：图(3.22.1--3)：：其他项项目钢平平台范例例3.2.22、施工工用电1、拌和站站、石料料加工厂厂安装11台10000KKVA变变压器，由由杭州市市余杭区区供电局局接入；；2、闲林水水库取水水口、闲闲林控制制闸布设设安装11台10000KKVA变变压器，由由杭州市市余杭区区供电局局接入；；3、闲林水水库取水水口选用用1台1000KWW柴油发发电机组组作为备备用电源源；4、拌合站站选用22台2000KWW柴油发发电机组组作为备备用电源源。3.2.33、通讯讯联络采用移动电电话、IInteerneet网网等方式式联络。3.2.44、防火火、防洪洪安全设设施在施工现场场采取一一切有效效的防火火与消防防措施，配配备灭火火器材，如如：干粉灭灭火器、砂砂桶、铁铁锹、高高压喷水水设施等等，并在在施工机机械车辆辆上配备备适当数数量的手手持灭火火器。在施工现场场的四周周开挖一一定宽度度与深度度的排洪洪沟，山山洪期时时能有限限的泄洪洪，防止止财产遭遭到损失失为满足足工程施施工需要要，拟在在业主规规划的场场地内布布置综合合加工厂厂、机械械修理保保养及停停放场、汽汽车停放放场、混混凝土拌拌和场、综综合仓库库、试验验室等施施工生产产辅助设设施。3.2.55设备投投入为保证工程程施工连连续、顺顺畅，上上下工序序互不干干扰，在在前期准准备时，必必须按拟拟定的生生产规模模投入相相应的设设备。设设备生产产能力的的高低，直直接关系系到工程程的进度度。设备备生产能能力过低低，满足足不了工工程需要要，技术术上不可可行；设设备能力力过高，会会造成设设备闲置置，经济济上也不不可行。设设备的投投入必须须从工程程施工条条件、工工期等实实际情况况出发，原原则上应应符合技技术经济济要求。照照本工程程施工进进度推算算，需配配备如表表一所示示机械设设备。表3.2..5施工工机械配配备表序号设备、名称称规格型号单位数量备注1风钻28型台62自卸汽车15t辆83装载机LG8533台15长臂挖掘机机PC60台26施工钢平台台自制道37水泵IS50--32--1255台30排水用，110台备备用8水泵IS50--32--2500台10冷却循环水水9潜水泵QY28--15台2排水用10固定式空压压机4L-200/8台711定型钢模板板自制套4重力坝外模模12注浆机台213拌合楼114振捣器套1515全站仪拓普康GTTS3332N台116水准仪北京博飞DDZS--1台217冲毛机418KY1255型潜孔孔钻台2帷幕钻孔19GPS台120汽车吊25T辆23.2.66人员投投入本工程成立立以爆破破领导人人为第一一责任人人的安全全生产管管理小组组，肩负负起日常常的一切切安全生生产及现现场管理理工作任任务，立立足现场场，消除除隐患，避避免发生生人身及及设备事事故，确确保工程程零事故故，本工工程的人人员配备备情况如如表3..2.66所示。表3.2..6拟派现现场的工工程技术术管理人人员表序号工种名称工种人数备注2017年年2018年年1普工、技工工80802驾驶员883电工224机修工227挖掘机司机机228测量工229管理人员5510钻工10合计111101第四章施工工技术方方案4.1土、石石方开挖挖土方开挖及及石方爆爆破开挖挖方法见见《深基基坑开挖挖施工方方案》，在在此不做做赘述。4.2锚杆杆施工（1）锚锚杆施工工工艺流流程钻机就位→→钻孔→清孔→安装锚锚杆→注浆。（2）钻机机就位护坡施工工面利用用φ50mm脚脚手架杆杆搭设平平台（护护底施工工钻机不不需搭设设施工平平台），平平台用锚锚杆与坡坡面固定定，钻机机用三脚脚支架提提升到平平台上。锚锚杆孔钻钻进施工工，搭设设满足相相应承载载能力和和稳固条条件的脚脚手架，根根据坡面面测放孔孔位，准准确安装装固定钻钻机，并并严格认认真进行行机位调调整，确确保锚杆杆孔开钻钻就位纵纵横误差差不得超超过±50mm，高高程误差差不得超超过±1000mmm，钻孔孔倾角和和方向符符合设计计要求，倾倾角允许许误差位位±1.00°，方位位允许误误差±2.00°。钻机机安装要要求水平平、稳固固，施钻钻过程中中应随时时检查。（3）钻进进方式钻孔要求求干钻，禁禁止采用用水钻，以以确保锚锚杆施工工不至于于恶化边边坡岩体体的工程程地质条条件和保保证孔壁壁的粘结结性能。钻钻孔速度度根据使使用钻机机性能和和锚固地地层严格格控制，防防止钻孔孔扭曲和和变径，造造成下锚锚困难或或其它意意外事故故。（4）钻钻进过程程钻进过程中中对每个个孔的地地层变化化，钻进进状态（钻钻压、钻钻速）、地地下水及及一些特特殊情况况作好现现场施工工记录。如如遇塌孔孔缩孔等等不良钻钻进现象象时，须须立即停停钻，及及时进行行固壁灌灌浆处理理（灌浆浆压力00.1～～0.22MPaa），待待水泥砂砂浆初凝凝后，重重新扫孔孔钻进。（5）孔径径孔深钻孔孔径、孔孔深要求求不得小小于设计计值，孔孔口偏差差≤±500mm，孔孔深允许许偏差为为+2000mmm。为确确保锚杆杆孔直径径，要求求实际使使用钻头头直径不不得小于于设计孔孔径。为为确保锚锚杆孔深深度，要要求实际际钻孔深深度大于于设计深深度0..2mm以上。（6）锚杆杆孔清理理钻进达到设设计深度度后，不不能立即即停钻，要要求稳钻钻1～22分钟，防防止孔底底尖灭、达达不到设设计孔径径。钻孔孔孔壁不不得有沉沉碴及水水体粘滞滞，必须须清理干干净，在在钻孔完完成后，使使用高压压空气（风风压0..2～00.4MMPa）将将孔内岩岩粉及水水体全部部清除出出孔外，以以免降低低水泥砂砂浆与孔孔壁岩土土体的粘粘结强度度。除相相对坚硬硬完整之之岩体锚锚固外，不不得采用用高压水水冲洗。若若遇锚孔孔中有承承压水流流出，待待水压、水水量变小小后方可可下安锚锚筋与注注浆，必必要时在在周围适适当部位位设置排排水孔处处理。（7）锚杆杆孔检验验锚杆孔钻孔孔结束后后，须经经现场监监理检验验合格后后，方可可进行下下道工序序。孔径径、孔深深检查一一般采用用设计孔孔径、钻钻头和标标准钻杆杆在现场场监理旁旁站的条条件下验验孔，要要求验孔孔过程中中钻头平平顺推进进，不产产生冲击击或抖动动，钻具具验送长长度满足足设计锚锚杆孔深深度，退退钻要求求顺畅，用用高压风风吹验不不存明显显飞溅尘尘碴及水水体现象象。同时时要求复复查锚孔孔孔位、倾倾角和方方位，全全部锚孔孔施工分分项工作作合格后后，即可可认为锚锚孔钻造造检验合合格。（8）锚杆杆体制作作及安装装锚杆杆体采采用Φ22螺螺纹钢筋筋，安装装前，要要确保每每根钢筋筋顺直，除除锈、除除油污，安安装锚杆杆体前再再次认真真核对锚锚孔编号号，确认认无误后后再用高高压风吹吹孔，人人工缓慢慢将锚杆杆体放入入孔内，用用钢尺量量测孔外外露出的的锚杆长长度，计计算孔内内锚杆长长度（误误差控制制在±50mm范范围内），确确保锚固固长度。制作完整的的锚杆经经监理工工程师检检验确认认后，应应及时存存放在通通风、干干燥之处处，严禁禁日晒雨雨淋。锚锚杆在运运输过程程中，应应防止钢钢筋弯折折、定位位器的松松动。（9）锚固固注浆常压注浆作作业从孔孔底开始始，实际际注浆量量一般要要大于理理论的注注浆量，或或以孔口口不再排排气且孔孔口浆液液溢出浓浓浆作为为注浆结结束的标标准。如如一次注注不满或或注浆后后产生沉沉降，要要补充注注浆，直直至注满满为止。注注浆压力力为0..2~00.4MMPa，注注浆量不不得少于于计算量量，压力力注浆时时充盈系系数为11.1~~1.33。注浆浆材料宜宜选用水水灰比00.455～0..5、灰灰砂比为为1：11的M330水泥泥砂浆。注注浆压力力、注浆浆数量和和注浆时时间根据据锚固体体的体积积及锚固固地层情情况确定定。注浆浆结束后后，将注注浆管、注注浆枪和和注浆套套管清洗洗干净，同同时做好好注浆记记录。4.3止水水铜片施施工施工流程（1）止水水铜片的的选购止水铜片采采用厂家家采购其其厚度及及宽度满满足设计计要求。其其材料应应满足《水水工建筑筑物止水水带技术术规范》（DDL/TT52115-220055）等规规范的要要求。如如有裂纹纹（痕）应应视为废废品，并并须对同同批材料料质量重重新进行行检验。（2）止水水接头现现场焊接接施工工工艺及方方法1）焊丝和和气焊熔熔剂：采采用紫铜铜止水母母材的剪剪条，将将脱氧剂剂放在焊焊粉中，焊焊粉采用气剂剂3011。2）气焊工工艺：焊前做做好焊丝丝和焊件件的清洁洁工作，一一般用钢钢丝刷或或砂纸去去除表面面油污和和吸附的的气体。3）焊接火火焰选用用中性焰焰：氧化焰焰会使熔熔池氧化化，在焊焊缝中形形成脆性性的氧化化亚铜；；碳化焰焰则会产产生一氧氧化碳和和氢气，进进入焊缝缝形成气气孔。4）焊前首首先将焊件预热热：预热温度度为4000~5500℃℃。5）由于高高温铜液液容易吸吸收气体体，是焊焊缝金属属产生多多孔性的的缺陷，同同时，焊焊缝热影影响区的的晶粒粗粗大，还还会使焊焊接接头头的力学学性能降降低，所所以焊缝缝的焊接接层数越越少越好好，焊接接时采用用单道焊焊。焊后后捶击焊焊接接头头，使金金属晶粒粒变细，从从而提高高其力学学性能。（3）止水水片的安安装1）止水片片须按设设计位置置跨缝对对中进行行安装，并并用托架架、卡具具定位，确确保在混混凝土浇浇筑过程程中不产产生变形形或位移移。不允允许有拉拉筋、钢钢筋或其其它钢结结构与止止水相碰碰接。2）止水铜铜片的衔衔接根据据施工图图的规定定，采取取折叠、咬咬接或搭搭接，搭搭接长度度不应小小于200mm，咬接接或搭接接应采取取双面焊焊，焊工工需考试试合格，焊焊接作业业必须在在递交试试焊样品品报请监监理人批批准后方方可施焊焊。3）止水铜铜片的“十”字接头和“T”字形接头在现场加工时，应严格控制焊接质量。4）已埋入入先浇混混凝土块块体内的的止水片片，应采采取措施施防止其其变形移移位和撕撕裂破坏坏，且止止水片必必须高出出先浇块块表面以以上不少少于200cm。大大仓面浇浇筑中仓仓内伸缩缩缝止水水片，应应在混凝凝土浇筑筑前架设设在预定定位置上上，并用用钢筋等等将其固固定，不不得因混混凝土卸卸料或振振捣发生生移位。在在浇筑混混凝土时时，应清清除止水水片周围围混凝土土料中的的大粒径径骨料，并并确保混混凝土浇浇筑质量量。5）紫铜止止水铜鼻鼻子内浇浇沥青柱柱前，预预先放置置一根在在沥青里里煮透的的麻丝。在在浇沥青青柱的过过程中，采采取多次次多层浇浇的方法法，使沥沥青柱浇浇得比较较密实，在在浇沥青青时速度度要尽可可能快，缩缩短层与与层之间间的间隔隔时间。在在止水铜铜片安装装时应严严格保证证凹槽部部位与伸伸缩缝位位置一致致，骑缝缝布置。埋埋入混凝凝土的两两翼部分分应与混混凝土紧紧密结合合，浇筑筑止水片片附近混混凝土时时应辅以以人工振振捣密实实，严禁禁混凝土土出现蜂蜂窝、狗狗洞和止止水片翻翻折。6）安装好好的止水水片应加加以固定定和保护护；对止止水附近近的混凝凝土应采采取可靠靠措施确确保浇筑筑质量，防防止形成成渗漏通通道。（4）安装装质量检检查由质量安全全部对止止水的安安装位置置、偏差差等进行行检查，具具体检查查项目及及控制标标准见《铜铜止水安安装质量量检查验验收表》。（5）施工工过程中中止水的的保护1、混凝土土振捣过过程中，应人工剔除止水片周围砼料中的大粒径骨料，在止水片附近振捣时，可使用软轴振捣棒或其他小型振捣器振捣密实，严禁振捣过程中防止振捣器直接触及止水片，导致止水片移位。2、禁止在在止水片片处直接接下料，防止浇筑过程中，混凝土料直接冲击止水片，导致止水片移位、变形3、在施施工过程程中，严严格禁止止践踏水水平止水水片。应应随时将将其上污污、杂物物清除。4、对混凝凝土浇筑筑块暂不不上升的的竖向止止水铜片片或相邻砼砼块暂不不施工面面外露的的止水片片，应采用木木板夹护护并加固固牢靠，避避免止水水片在施施工过程程中意外外损坏。（6）止水水带的质质量控制制1）止水片片的定位位装置，必必须经监监理人检检查认可可后，方方可进行行混凝土土浇筑。2）止水铜铜片接头头焊接质质量须进进行检查查，监理理人认为为必要时时，须进进行渗油油检验，合合格后应应将其油油污清洗洗干净。3）模板架架立应牢牢固，止止水片两两侧模板板须采用用“Ω”形形支撑或或其它支支撑结构构，以避避免因模模板变形形而导致致错台和和漏浆。4）止水铜铜片处宜宜采用整整块特制制专用模模板，以以保证止止水片定定位牢固固和接缝缝处不漏漏浆。5）浇筑过过程中避避免大骨骨料在止止水片部部位聚集集，并仔仔细振捣捣，保证证止水片片结合处处混凝土土密实。6）合理安安排浇筑筑和振捣捣程序，注注意避免免在止水水片处泌泌水集中中。7）在混凝凝土浇筑筑过程中中，承包包人应安安排专人人巡视、管管理。监监理人应应加强对对止水部部位的检检查，如如发现跑跑偏，应应指令承承包人及及时纠正正。8）注意止止水片下下部混凝凝土的回回填密实实，合理理采用斜斜插及水水平振捣捣。4.4护底底、护坡坡砼浇筑筑4.4.11护底砼砼浇筑混凝土浇筑筑的施工工工序见见下框图图（1）基础础清理采用挖掘机机开挖时时严禁超超挖，避避免扰动动基底原原状土。挖挖至设计计基底应应预留220cmm采用人人工刷底底、修整整，确保保基底平平整，基基础清理理完毕后后，采用用高压水水对基岩岩面进行行清洗，几何尺寸及基底高程符合要求。（2）仓号号验收

仓号验收收严格按按照规范范要求执执行，实实行“三检制制”，经监监理终检检合格后后方可进进行混凝凝土浇筑筑。（3）模板板制作护底、护坡坡混凝土土模板选选用特制制组合钢钢模板，模模板应保保证混凝凝土结构构和构件件设计形形状、尺尺寸和相相互位置置正确。模板采用定定型钢模模板应具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，能能可靠地地承受各各项施工工荷载，并并保证变变形在允允许范围围内。面面板板面面平整、光光洁，拼拼缝密合合、不漏漏浆。安安装和拆拆卸方便便、安全全，一般般能够多多次使用用。模板设计应应满足混混凝土施施工措施施中确定定的控制制条件，如如混凝土土的浇筑筑顺序、浇浇筑速度度、浇筑筑方式、施施工荷载载等。（4）混凝凝土运输输

混凝土在在拌和站站集中拌拌和，采采用8辆辆15TT自卸汽汽车装运运混凝土土，运输输过程中中严禁泌泌水、骨骨料分离离等现象象发生，保保持混凝凝土有良良好的和和易性。（5）混凝凝土入仓仓方式A、护底、护护坡混凝凝土根据据板块划划分采用用溜槽入入仓、跳跳仓浇筑筑，护底板板块划分分见下图图：图：（4..4.11-1）护护底板块块划分图图B、护底砼砼浇筑顺顺序为：：先施工B区区、D区区、F区区、H区区、J区区板块浇浇筑，然然后施工工C区、EE区、GG区、II区板块浇浇筑，对对中心板板块K区区完成浇浇筑后最最后对护护底A区区板块浇浇筑。按按此顺序序浇筑可可使施工工便道不不设置于于混凝土土面层，护底砼浇筑采用铺垫钢板8mm厚钢板设置于基岩面形成施工便道。C、护底砼砼浇筑平平台搭设设先对浇筑板板块设置置砼找平平基座330cmm×30ccm（直直径×高），再再于基座座上设横横向、纵纵向Ⅰ25aa工字钢钢、最后后在纵向向工字钢钢上铺设设8mmm厚钢板板形成临临时施工工平台。护护底临时时施工平平台见下下图：图：（4..4.11-2）护护底临时时施工平平台断面面图D、护底砼砼浇筑方方式砼运输车从从4#位位置进入入施工现现场，在在1#位位置进行行卸料。从1##端边缘缘向4##端铺料料，边前前进、边边加高，逐逐步向前前推进形形成明显显的台阶阶，直至至把整个个仓位浇浇到收仓仓高程。接接近1##位置时时逐渐向向4#位位置拆除除施工平平台，从从而完成成护底砼砼浇筑。铺料时台阶阶高度控控制在330～550cmm之间，台台阶具体体高度在在施工时时根据实实际情况况确定。台台阶法施施工时水水平施工工缝逐步步覆盖，注注意保持持下部老老混凝土土面的湿湿润和清清洁。混凝土采用用人工平平仓，插插入式或或平板式式振捣器器振捣。浇浇筑时要要随浇随随平，不不得堆积积。振捣捣工作严严格按操操作程序序及规范范要求执执行，振振捣时间间以混凝凝土不显显著下沉沉，不出出现气泡泡、开始始泛浆为为准。要要避免产产生过振振、漏振振现象。护底临时施施工平台台见下图图：图：（4..4.11-3）护护底临时时施工平平台平面面图（6）混凝凝土养护护

混凝土浇浇筑完毕毕12～～18hh开始进进行洒水水养护，但但在干燥燥、炎热热气候情情况下采采取提前前养护，使使混凝土土表面保保持湿润润状态，防防止产生生收缩裂裂缝。对对特殊部部位可采采用覆盖盖草袋等等方法湿湿润养护护。4.4.22护坡砼浇筑筑护坡砼浇筑筑采用▽▽44mm坝底平平台铺设设8mmm钢板作作施工便便道，模模板安装装完毕验验收后，混混凝土采采用溜槽槽进仓。护坡砼分块对标高▽36m~▽44m一次性浇筑完成，铺料时，边前进、边加高，逐步向前推进形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程。4.5固结结灌浆及及帷幕灌灌浆4.5.11固结灌灌浆固结灌浆的的施工顺顺序为：：钻孔→冲洗洗→压水试试验→灌浆→封孔→检查→需要时时进行补补灌。（1）钻孔孔固结灌浆钻钻孔采用用XY——2型岩岩芯钻机机，按设设计进行行钻孔孔孔径不小小于388mm，，按按施工详详图预埋埋灌浆管管。孔位位偏差不不大于220厘米米，开孔孔误差不不大于55°，孔深深符合设设计要求求。可采采用钻机机倾斜度度Kxpp—1测斜斜仪，在在钻孔作作业中进进行孔斜斜检查，以以保证钻钻孔角度度满足设设计要求求。（2）冲孔孔固结灌浆前前应对孔孔壁和裂裂隙进行行冲洗，可可用压水水冲洗的的方法直直至回水水澄清并并延续110分钟钟即可，冲冲洗压力力不宜大大于设计计灌注压压力的880%。

（3）压水水试验压水试验的的目的在在于测定定围岩吸吸水性，核核定围岩岩的渗透透性。为为灌浆时时选取泵泵量，泵泵压及浆浆液浓度度或配方方提供依依据，同同时冲洗洗钻孔，检检查止浆浆塞和灌灌浆管路路情况。

固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。

1）连续四四次测量量其最大大最小值值之差小小于最终终一次测测值的110%。

2）连续四四次测量量，其最最大最小小值之差差小于11L/mmin。（4）灌浆浆过程中控制制注浆压压力，一一般有两两种方法法。1）一次升升压法：：灌浆开开始后在在较短时时间内将将压力升升到设计计规定值值，并保保持至注注浆结束束。在规规定压力力下每一一级浓度度浆液的的累计吸吸浆量达达到一定定限度后后，浆液液加浓一一级。随随着浆液液的逐级级加浓，单单位吸浆浆量逐渐渐减少直直至达到到结束标标准。2）分级升升压法：：灌浆过过程中将将规定压压力分为为2～33个阶段段，（采采用三阶阶段可选选用0..4p、00.7pp、1pp（P为为设计规规定压力力）或00.5pp、0..8p、11p），逐逐级升至至设计规规定值。一一般采用用一次升升压法，但但当围岩岩渗漏大大，或者者单位吸吸量极大大可采用用分级升升压法。3）固结灌灌浆浆液液浓度应应遵循由由稀到浓浓，逐级级变换的的原则。浆浆液的变变换，是是在同一一浓度采采用下注注浆持续续一定时时间后压压入量达达到一定定数量而而灌浆压压力回吸吸浆量均均无显著著改变时时即可加加浓一级级。若加加浓后压压力显著著增大（在在规定压压力下自自动停机机）或吸吸浆量突突减时，均均说明变变换可能能不当，应应立即恢恢复原来来浓度。

4）固结灌灌浆一般般应连续续进行，若若固结中中断必须须马上处处理，在在30分分钟内恢恢复灌浆浆，超过过30分分钟应进进行钻孔孔冲洗。当当灌注最最浓一级级浆液，吸吸浆量仍仍然很大大且无减减少趋势势，采用用间隙灌灌浆法。（5）灌浆浆结束在规定压力力下，如如灌浆段段吸浆量量不大于于0.44L/mmin持持续灌注注30分分钟，灌灌浆工作作即可结结束。

（6）封孔孔全孔灌浆工工作完成成后，排排除孔内内稀浆，即即时封孔孔可直接接用干硬硬性水泥泥砂浆封封填实。（7）灌浆浆检查1）固结灌灌浆检查查以压水水试验成成果为主主，检查查孔的数数量不宜宜少于灌灌浆孔总总数的55%。2）高压固固结灌浆浆以压水水试验成成果、灌灌浆前后后物探成成果、灌灌浆有关关施工资资料为主主并结合合其他资资料综合合评定。3）固结灌灌浆孔压压水试验验在该部部位灌浆浆结束77天后才才能进行行。4）围岩破破碎、节节理发育育、断层层带、施施工故障障等部位位作为检检查重点点。4.5.22帷幕灌灌浆护底砼浇筑筑后达到到设计强强度700%时，进行帷幕灌浆。其施工顺序为：布孔→造孔孔→冲洗→压水试试验→灌浆→封孔。（1）灌浆浆孔布置置按设计要求求在防渗渗墙轴线线上布置置灌浆孔孔，孔位位轴向偏偏差不得得超过110cmm，孔深深为防渗渗墙砼底底部200～300m不等等，均超超过设计计帷幕灌灌浆底线线。（2）造孔孔灌浆深孔、取取芯孔和和检查孔孔选用XXY-ⅡⅡ型地质质岩芯钻钻机，，硬硬质合金金或金刚刚石钻头头钻进，水水做冲洗洗介质，每每回次取取岩芯，仔仔细量测测钻杆、钻钻具、机机上余尺尺长度，卡卡准每灌灌浆段长长度；部部分浅孔孔采用QQZJ--1000D潜孔孔钻机造造孔。

（3）钻钻孔冲洗洗和压水水试验灌浆孔段在在灌浆前前采用压压力水或或压力风风进行裂裂隙冲洗洗，直至至回水清清净（返返风无灰灰）为止止。灌浆浆孔段在在灌浆前前采用压压力水进进行裂隙隙冲洗，直直至回水水清净为为止，冲冲洗压力力为灌浆浆压力的的80%%，大于于1MPPa时采采用1MMPa。先导孔采用用单点法法做压水水试验，压压力为灌灌浆压力力的800%。压压水时间间不少于于20mmin，每每3～55m测读读一次压压入流量量，以最最终流量量表读数数作为计计算流量量，稳定定标准符符合下列列标准之之一时，即即可结束束。a.当流量量大于55L/mmin，连连续4次次读数其其最大值值与最小小值之差差小于最最终值的的10%%。b.当流量量小于55L/mmin，连连续4次次读数其其最大值值与最小小值之差差小于最最终值的的20%%。c.连续44次读数数，流量量均小于于0.55L/mmin。（4）灌浆浆方法帷幕灌浆工工程按分分序加密密的原则则进行，分分Ⅲ序，先先进行ⅠⅠ序孔，ⅡⅡ序孔次次之，最最后进行行Ⅲ序孔施施工。灌浆采用自自上而下下循环式式分段灌灌浆法，灌灌浆段自自上而下下分段：：第一段段（接触触段）22m，以以下每段段长均为为5m，段段长可适适当的进进行调整整。灌浆采用自自上而下下分段卡卡塞法灌灌浆，为为了避免免浆液沉沉淀，堵堵塞裂隙隙，用00.6寸寸水管做做射浆管管，射浆浆管距离离孔底不不超过00.5mm。（5）灌浆浆材料、灌灌浆设备备和机具具采用灌装442.55(R))普通硅硅酸盐水水泥，细细度要求求为800μm的方方孔筛的的筛余量量不大于于5%，要要求材质质新鲜，不不得使用用过期、失失效水泥泥，每批批水泥应应做好水水泥细度度试验，并并做好记记录，每每批水泥泥要求有有产品出出厂合格格证、检检验合格格证，并并抽样由由监理部部门指定定的试验验室做检检验。制浆设备为为自制的的4500L高速速搅拌机机（15500转转/分），浆浆液搅拌拌完后通通过过滤滤网，灌灌浆泵选选用BWW2500/500型三缸缸往复式式柱塞泵泵，输浆浆管路采采用1..5寸高高压胶管管，胶管管最大承承受压力力10MMPa，灌灌浆泵和和灌浆回回浆管处处均安装装压力表表，压力力表定期期检测，压压力表与与管路之之间设有有胶皮隔隔离装置置，灌浆浆栓塞采采用橡胶胶式和气气馕式。

（6）制制浆、灌灌浆压力力、浆液液浓度灌浆材料必必须称重重，误差差不大于于5%，纯纯水泥浆浆液的搅搅拌时间间不少于于30ss，浆液液使用前前应过筛筛，自制制备到用用完时间间小于44h；浆浆液温度度保持在在5～440℃之间。灌浆压力按按设计要要求，并并根据生生产性灌灌浆试验验由设计计进行调调整。灌灌浆开始始后，在在尽可能能短的时时间内达达到设计计压力，使使整个灌灌浆过程程尽可能能地在规规定压力力下进行行。

灌浆浆液浓浓度应由由稀到浓浓，逐级级变换。水水灰比采采用5：：1、33：1、22：1、11：1、00.8：：1、00.6：：1、00.5：：1七个个比级，开开灌水灰灰比采用用5：11。（7）灌浆浆结束标标准在灌浆规定定压力下下注入率率小于00.4LL/miin时，持持续灌注注60mmin或或注入率率小于11L/mmin，继继续灌注注1.00h（从网上上查的是是90mmin），灌浆浆可以结结束。（8）封孔孔灌浆结束后后，采用用分段压压力灌浆浆封孔法法封孔，用用灌浆泵泵压入水水灰比00.5：：1的浓浓水泥浆浆，浓封封完毕后后，待凝凝3d，孔孔口上部部空余部部分采用用粘土球球扎实封封孔。（9）排水水孔施工工当帷幕灌浆浆检查孔孔验收后后，进行行排水孔孔施工，排排水孔采采用YXX-2钻钻机造孔孔,孔径径为766mm，人人工安装装孔口装装置。4.6溢流流重力坝坝及连通通闸砼浇浇筑4.6.11模板模板以钢模模为主，局局部异形形结构辅辅以木模模板。对对模板的的贮运、保保养、加加工、组组合、支支立在操操作过程程中应严严格把关关按规范范执行；模模板要足足够满足足浇筑体体对模板板的要求求，拼装装后表面面平整，接接缝紧密密，保证证混凝土土的浇筑筑质量。根根据溢流流重力坝坝及连通通闸不同同部位，采采用以下下几种模模板形式式：1、坝体外外模板坝体模板采采用轻型型钢桁架架悬臂模模板，模模板采用用钢结构构，钢模模面板厚厚度为5mmm，面板板表面不不允许有有凹坑、折折皱和其其他表面面缺陷。模模板面层层在施工工过程中中如有损损坏，应应及时更更换，确确保外观观质量。在本项目按坝体长度已定制4套外模板，模板验算见：5.3坝体外模板拉杆计算单块外模板板高度为为2米、宽宽度为11.5米米，主肋肋为长44.1米米30##槽钢、槽槽钢间距距0.775米，设设A、BB、C用用于预埋埋螺母及及拉杆；；第一仓仓砼采用用内、外外拉杆进进行模板板固定，对螺母B、C预埋；第二仓砼采用固定螺母A、B现浇时预埋螺母C（拉杆）的方式浇筑直至重力坝浇筑完毕。坝体外模板图如下：图：（4..6.11-1）坝坝体外模模板断面面图图：（4..6.11-2）坝坝体外模模板立面面图2、溢流面面模板溢流面模板板采用22mm钢钢板，滑滑动模板板临时固固定于螺螺母C((拉杆))处，待待坝体砼砼浇筑00.5米米后进行行溢流面面砼浇筑筑，溢流流面砼于于坝体砼砼持平时时采用滑滑轮组提提升滑动动模板，直直至该仓仓砼浇筑筑结束。滑动模板周周边，采采用小型型手持振振捣器进进行砼振振捣。模模板提升升后需立立即对相相交砼进进行振捣捣，而从从形成整整体。图：（4..6.11-3）坝坝体溢流流面模板板断面图图3、异型模模板闸墩的平面面模板采采用组合合钢模板板，圆弧弧曲线模模板采用用定型钢钢模或定定制木模模表面贴贴镀锌铁铁皮。4.6.22混凝土土拌制及及运输1、混凝土土拌制混凝土在拌拌和站生生产混凝凝土供给给。混凝凝土的拌拌和每班班都要进进行必要要的常规规试验，每次开仓前查验各项性能指标，并根据实验结果及时调整施工混凝土配比、拌和等的优化和调整，满足工程设计要求。2、混凝土土运输混凝土在拌拌和站集集中拌和和，采用用8辆115T自自卸汽车车装运混混凝土至至施工现现场，尽尽可能缩缩短混凝凝土的运运输时间间，运输输过程中中严禁泌泌水、骨骨料分离离等现象象发生，如如在运输输途中车车辆故障障超过11小时则则该车混混凝土视视为报废废产品将将不予使使用。4.6.33混凝土土入仓及及振捣混凝土入仓仓根据浇浇筑的不不同结构构部位、高高程、浇浇筑量的的大小等等，采用用以下方方式入仓仓：1、挖机挖挖混凝土土入仓：：采用8mmm厚钢板板制作一一个2..0m××1.55m×3.00m（宽宽×高×长）的的集料斗斗，集料料都放置置于钢平平台上，将将翻斗车车中的混混凝土放放入集料料斗中，选选用两台台挖机((长臂挖挖机)斗斗挖混凝凝土送入入仓面，人人工配合合摊铺平平整。浇浇筑砼高高差大于于3米采采用此入入仓方式式。2、溜槽入入仓（主主要方式式）：坝体混凝土土运输至至施工现现场，连接溜溜槽直接接入仓卸卸料，混混凝土进进入仓面面后采用用挖机((长臂挖挖机)、人人工配合合将混凝凝土摊铺铺平整。浇浇筑砼高高差小于于2.55米采用用此入仓仓方式。3、混凝土土振捣(1)、砼砼下料到到具备振振捣条件件时，降降低振捣捣棒，使使振捣棒棒平滑地地插入到到砼中，插插入深度度为555~600cm，插插入过程程耗时约约10秒秒。(2)、振振捣棒插插入到位位后，开开始持续续地进行行振捣，此此时砼表表面会有有气泡排排出并开开始泛浆浆，持续续振捣时时间约115~117秒。(3)、将将振捣棒棒慢慢的的拔出，拔拔出速度度约5ccm/ss，拔起起过程约约需100秒钟时时间。(4)、以以上从振振捣棒开开始插入入到拔出出完毕为为一个振振捣周期期，时间间共355秒钟左左右。一一个周期期完成后后，以00.8mm的倍数数尺寸水水平移动动振动棒棒，和上上一振捣捣区搭接接，开始始下一循循环的振振捣。（5）、需需注意的的几个问问题：1)平板振振动器只能能用于非非钢筋的的砼浇筑筑区域施施工，对对于边角角，止水水片，廊廊道附近近及钢筋筋密集等等部位，还还需配备备一定数数量的手手持插入入式振捣捣棒辅助助施工。2)平板板振动器器振动时时会产生生相当大大的液压压，作业业时振捣捣棒离模模板的距距离至少少在1mm以上。3)振捣棒棒插入的的深度为为55~~60cmm，要求求插入到到下一层层砼中，并并保持110cmm左右的的重叠范范围，以以利于两两层砼的的结合密密实。4)振捣棒棒的提升升速度必必须在55cm//s以内内，不能能太快，太太快的提提升会导导致砼内内留下一一个空洞洞。5)振捣时时间必须须是以砼砼不再显显著下沉沉，不出出现气泡泡，开始始泛浆时时为准。一一般持续续时间为为15秒秒。6)振捣机机移动时时其距离离不超过过有效作作用范围围的1..5倍，顺顺序依次次，方向向一致，以以保证砼砼结合良良好，避避免漏振振。7)适于振振捣的砼砼铺层厚厚度为550cmm左右，铺铺料时厚厚度要尽尽可能均均匀，这这个厚度度捣棒能能够穿透透，当铺铺料层加加厚就需需要特别别细心和和彻底地地振捣。4.6.44混凝土土冲毛当混凝土浇浇筑收仓仓后，混混凝土终终凝244小时后后由人工工用高压压冲毛机机进行冲冲毛处理理。混凝凝土冲毛毛采用压压力水冲冲毛。冲冲毛的水水压力控控制在44～6kkgf//cm22之间，冲冲毛时间间在混凝凝土初凝凝后至终终凝前进进行，根根据水泥泥品种、混混凝土标标号和气气温情况况确定。冲冲毛所达达到的标标准为冲冲去乳皮皮和灰浆浆，表层层石子裸裸露出11/3，直直到混凝凝土表面面水由浑浑变清为为止。4.6.55模板拆拆除及砼砼养护1、模板拆拆除当混凝土浇浇筑收仓仓终凝448小时时后拆除除模板，拆拆下的模模板、支支架及配配件应及及时清理理、维修修。堆放放的场地地应选择择在平坦坦、坚实实处，必必要时设设置混凝凝土堆模模地坪。暂暂时不用用的模板板应分类类堆存，妥妥善保管管；钢模模应做好好防锈，设设仓库存存放。大大型模板板堆放时时，应垫垫平放稳稳，并适适当加固固，以免免翘曲变变形，具具体要求求如下：：1）不能因因拆除模模板而损损坏砼其其表面及及棱角；；2）拆除时时应轻轻轻撬动模模板，严严禁锤击击，并应应随拆随随按指定定地点堆堆放；3）拆模时时下方不不能有人人，拆模模区应设设警戒线线，以防防有人误误入被砸砸伤；4）拆除要要从上到到下，模模板及支支撑不得得向地面面抛掷；；2、混凝土土养护

混凝土浇浇筑完毕毕12开开始进行行洒水养养护，但但在干燥燥、炎热热气候情情况下采采取提前前养护，使使混凝土土表面保保持湿润润状态，防防止产生生收缩裂裂缝。对对特殊部部位可采采用覆盖盖草袋等等方法湿湿润养护护。冬期混凝土土的养护护,采用用上铺塑塑料布加加保温被被的方法法进行保保温养护护,保温温被覆盖盖要严实实,防止止混凝土土裸露,,确保混混凝土不不受冻。4.7恶劣劣天气施施工4.7.11雨季施工1、因雨季季砂石含含水率变变化幅度度较大，混混凝土搅搅拌前测测定砂、石石等集料料的含水水率，及及时调整整各种配配合比。严严格控制制塌落度度，确保保混凝土土质量。并并保证拌拌制过程程中不受受雨淋。

2、不得冒冒雨露天天浇筑砼砼，搅拌拌前应与与气象部部门联系系，掌握握天气变变化情况况，避免免遇雨影影响砼施施工质量量。对终终凝之前前的砼，应应及时覆覆盖，防防止被雨雨冲淋。

3、在浇筑筑砼中遇遇雨不能能连续施施工时，应应按规范范规定留留置施工工缝，并并覆盖防防雨材料料。雨后后继续施施工时，应应先对接接茬部位位处理后后再进行行浇筑。

4、施工现现场配备备足够的的覆盖材材料（如如塑料薄薄膜），混混凝土浇浇筑过程程中或浇浇筑完毕毕如遇下下雨，应应立即覆覆盖，浇浇筑完的的混凝土土不得受受雨淋、水水泡。

5、雨后浇浇筑混凝凝土，浇浇筑前必必须把基基层或工工作缝处处的积水水清除干干净。浇浇筑时必必须保证证混凝土土供应，及及时成活活，振捣捣覆盖塑塑料薄膜膜。

4.7.22低温季节施工1、冬期施施工要注注意在模模板各接接缝、棱棱角部位位加强缝缝的嵌塞塞。

2、进行混混凝土浇浇筑前应应清除模模板和钢钢筋上的的冰雪及及污垢，浇浇筑前应应采取防防风、防防冻保护护措施。

3、冬期混混凝土的的振捣采采用机械械振捣，振振捣快速速，保证证混凝土土的均匀匀性和密密实性，结结构的整整体性，尺尺寸准确确，钢筋筋、预埋埋件位臵臵正确，拆拆模后混混凝土表表面平整整、光洁洁。

4、为浇筑筑混凝土土振捣密密实，混混凝土应应分层浇浇筑，每每层厚度度不得低低于200厘米，振振捣时振振动棒间间距掌握握在400厘米，上上层振捣捣时应插插入下层层15厘厘米保证证层间衔衔接，待待混凝土土表面不不再显著著沉降，表表面泛浆浆后慢慢慢将振捣捣棒提出出。

5、拆模

将试块及时时进行试试块强度度检验。当当砼未达达到受冻冻临界强强度均不不得拆除除保温加加热设备备。砼冷冷却到55℃，且超超过临界界强度并并满足常常温砼拆拆模要求求时方可可拆模。砼砼温度通通过温度度计来测测定；可可通过33d同条条件试验验与4MMPa时时，模板板轻轻脱脱离砼，继继续养护护到拆模模。工长长根据试试验结果果填写砼砼拆模申申请，报报项目总总工程师师和相关关人员批批准，重重点部位位或有特特殊要求求的结构构拆模要要特加批批准。

6、混凝土土的养护护：

A、养护措措施十分分关键，正正确的养养护能避避免砼产产生不必必要的温温度收缩缩裂缝和和受冻。在在冬施条条件下必必须采取取冬施测测温，监监测砼表表面和内内部温差差不超过过15℃℃。

B、砼养护护采用加加盖保温温被进行行养护，防防止受冻冻并控制制砼表面面和内部部温差。在在新浇筑筑的砼表表面先覆覆盖塑料料布，再再覆盖保保温被。对对于边角角等薄弱弱部位或或迎风面面，应加加盖保温温被并做做好塔接接。

7、养护时时注意事事项：

测量放线必必须掀开开保温材材料（55℃以上）时时，放完完线要立立即覆盖盖；在新新浇筑砼砼表面先先铺一层层塑料薄薄膜，再再严密加加盖保温温被。对对墙上口口保温最最薄弱部部位先覆覆盖一层层塑料布布，再加加盖两层层保温被被压紧填填实、周周圈封好好。砼初初期养护护温度，不不得低于于5℃，不能能满足该该温度条条件时，必必须立即即增加覆覆盖保温温被保温温。拆模模后砼表表面温度度与外界界温差大大于155℃时，在在砼表面面，必须须继续覆覆盖保温温被；在在边角等等薄弱部部位，必必须加盖盖保温被被并密封封严实。4.7.33雨季度汛汛施工及及措施根据设计要要求，重重力坝混混凝土施施工避开开6月~~9月高高温天气气，根据据当地气气候统计计6月~~9月为为降雨高高峰期，对对重力坝坝混凝土土施工只只采用小小、中雨雨施工措措施。1、加强对对天气预预报资料料的收集集工作，及及时掌握握天气情情况，以以便采取取有效的的防范措措施。

2、当在砼砼浇筑过过程中有有小雨但但尚不会会直接影影响砼质质量时，则则砼浇筑筑可连续续不间断断进行，搅搅拌站降降低混凝凝土拌合合物的坍坍落度，并并延长毎毎罐的搅搅拌时间间，一般般毎罐混混凝土可可延长330s。混混凝土浇浇筑时，每每次的浇浇筑宽度度不宜超超过1..5m，同同时增加加振捣次次数。同同时要对对已浇砼砼立即进进行覆盖盖，以免免雨水直直接冲洗洗砼，并并将浇筑筑区所积积雨水及及时排走走。

3、当砼浇浇筑时突突降中大大暴雨但但其持续续时间较较短（22小时左左右），则则应将已已入模的的砼立即即予以覆覆盖并改改为间断断地用砼砼进行覆覆盖处理理，砼浇浇筑间隔隔时间应应小于砼砼的初凝凝时间，以以避免该该处出现现施工冷冷缝。雨雨停后及及时清除除积水并并重新恢恢复砼正正常浇筑筑施工。4、小、中中雨混凝凝土施工工天气对对运输车车辆加盖盖雨篷、雨雨布等防防雨用品品运到混混凝土浇浇筑现场场，雨衣衣、雨鞋鞋发给工工人，机机械设备备进行防防雨遮盖盖，同时时派专人人进行检检查。第五章溢溢流重力力坝及连连通闸浇浇筑流程程及临时