2注塑成型前的准备事项

注塑成型前的准备事项成型前要做的事很多。如：物料加工性能的检验（测定塑料的流动性、水分含量等）；原料加工前的染色和选粒；粒料的预热和干燥；嵌件的清洗和预热；试模和料筒清洗等。1•塑料成型前的物料干燥参数成型加工前，需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以下，因为原料水分含量过高会引起汽花、剥层、脱皮、发脆等缺陷。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。根据塑料的特性和供料情况，一般在成型前应对原料的外观和工艺性能进行检测。如果所用的塑料为粉状，如：聚氯乙烯，还应进行配料和干混；如果制品有着色要求，则可加入适量的着色剂或色母料；供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是一些具有吸湿倾向的塑料含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下对水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求在0.2%以下，甚至0.03%〜0.05%，因此常用真空干燥箱干燥。已经干燥的塑料必须妥善密封保存，以防塑料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。1、水份污染及烘干处理注意事项塑料运抵注塑工场时，首先要将塑料的温度调整至工场温度，此举可防止塑料被凝固的水份污染。举例说，当塑料运抵工场时，无须立即开启容器，应把容器存放于工场内8小时；尤其是在冬天及湿度高的季节，更应预早将每日所须的塑料用量存于工场内。大部份塑料均以干式供应，可随时使用，只有小部份是湿的，注塑前就必须烘干处理。许多塑料，尤其是工程塑料，都具有吸水性，故使用前必须弄干。（事实上许多注塑厂已习惯事先必定把塑料烘干。）此外，可采用抽湿机将湿塑料的湿度减低至可接受的水平。此举不但可减低塑料的水份，更能清除那些在达到注塑温度时会挥发成气体的物质。不过，有些塑料如PC，经抽湿机处理时会因与水接触时受热而损失某些物质。至于损失了哪些物质，多数不能从塑件表面察觉出来，例如有些塑件表面看来合乎标准，但使用后却发现冲击强度不足。测量塑料吸水程度的常用方法是量度塑料在室温下24小时内所吸收的水份，如吸水量超过0.2%，塑料通常须要烘干。若在0.2%以下，便无此必要。烘干处理所采用的设备为热气炉、干燥机或真空干燥机。后两者较快、吸水力较高，所须的时间只是热气炉的一半；对某些塑料来说更是唯一可取的方法。塑料经烘干后不应长期置于开放式料斗内，否则会两次吸收水份，特别是ABS及PA66等吸水塑料，吸水后的注塑制品表面会出现水渍或裂纹。注塑机/模具配搭使用时，必须先计算出塑料用量，以便确定料斗的准确加料量，这样便可避免塑料长期存放于料斗内。吸水塑料存放于料斗内的时间不可超过1小时。2、 塑料的干燥温度塑料在成型加工之前，塑料必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。以下为几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分：塑料名称干燥温度塑料名称干燥温度干燥时间初期水分适合水分ABS80°C〜2hr~0.2~0.4%0.07%PS70~80°C1~2hr0.1~0.2%0.07%PE60~80C1~2hr0.1~0.2%0.07%PP60~80C1~2hr0.1~0.2%0.07%PVC60~70C1~2hr0.1~0.2%0.07%PMMA80~90C3hr~0.2~0.4%0.07%PA80C~4~6hr0.5~2.0%0.1%PC120〜C2~4hr0.1~0.2%0.02%POM80〜C2hr~0.2~0.4%0.02%MPPO80~100C2~4hr0.1%~0.02%PBT130C〜3~42hr0.2~0.4%0.02%R-PET130〜C4~5hr0.2~0.4%0.02%PPS130~180C1~3hr0.1~0.2%0.05%州※淤※※※※※※皿。※淤※※OXOOO。口※PES 180°C 3hr~ 0.4%~ 0.05% X 淤PEEK 150C 3hr~ 0.5%~ 0.06% X 淤注：※最佳；。可接受；口尽量避免；x不好常见塑料材料的成型温度和干燥温度对于塑料材料来讲，如果是有吸水性的材料，没有经过干燥就进行注塑成型很容易产生银条痕、烧焦等缺陷。为了消除这个不良的现象，就有必要对塑料材料进行预干燥，把材料中的水分除去。预干燥常见的是在干燥机（一般同注塑机相连）和干燥炉中干燥。序号种类材料名称料筒温度C预干燥模具温度温度C时间H1热可塑性材料PS180-26075-801-1.5H40-802AS180-24075-852-440-803ABS180-26080-1002-440-804PA尼龙6235-28080-1002-1060-1005尼龙66250-30080-1102-1060-1206PE180-280不要20-507PP180-280不要20-508聚氯已烯硬质165-20080-12019软质150-20050-80110PC250-320100-1204-1070-12011POM175-21080-902-460-10012PPO240-31585-1202-460-10013PMMA180-24070-1002-650-10014热固化材料PF80-110不要175-20015MF80-100不要135-15516UF80-100不要135-15517PETP80-110不要150-2002.嵌件的预热注射成型制品为了装配及强度方面的要求，需要在制品中嵌入金属嵌件。注射成型时，安放在模腔中的冷金属嵌件和热塑料熔体一起冷却时，由于金属和塑料收缩率的显著不同，常常使嵌件周围产生很大的内应力（尤其是象聚苯乙烯等刚性链的高聚物更多显著）。这种内应力的存在使嵌件周围出现裂纹，导致制品的使用性能大大降低。这可以通过选用热膨胀系数大的金属（铝、钢等）作嵌件，以及将嵌件（尤其是大的金属嵌件）预热。同时，设计制品时在嵌件周围安排较大的厚壁等措施。机筒的清洗新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于热敏性塑料，如聚氯乙稀的存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等进行过渡换料清洗，再用所加工的新料置换出过渡清洗料。脱模剂的选用脱模剂是能使塑料制品易于脱模的物质。硬脂酸锌适用于除聚酰胺外的一般塑料；液体石蜡用于聚酰胺类的塑料效果较好；硅油价格昂贵，使用麻烦，较少用。使用脱模剂应控制适量，尽量少用或不用。喷涂过量会影响制品外观，对制品的彩饰也会产生不良影响。6、常用树脂的建议熔胶温度与模具温度

材料名称流动性质(°C/°F)熔胶温度(°C/°F)模具温度(°C/°F)顶出温度(°C/°F)MFRg/10min测试负荷kg测试温度C最小值建议值最大值最小值建议值最大值建议值ABS3510220200/392230/446280/53625/7750/12280/17688/190PP202.16230200/392230/446280/53620/6850/12280/17693/199PS155200180/356230/446280/53620/6850/12270/15880/176PA12955275230/446255/491300/57230/8680/176110/230135/275PA61105275230/446255/491300/57270/15885/185110/230133/271PA661005275260/500280/536320/60870/15880/176110/230158/316PBT352.16250220/428250/482280/53615/6060/14080/176125/257PC201.2300260/500305/581340/64470/15895/203120/248127/261PC/ABS125240230/446265/509300/57250/12275/167100/212117/243PC/PBT465275250/482265/509280/53640/10460/14085/185125/257PE-HD152.16190180/356220/428280/53620/6840/10495/203100/212PE-LD102.16190180/356220/428280/53620/6840/10470/15880/176PEI155.00340340/644400/752440/82470/158140/284175/347191/376PET275290265/509270/518290/55480/176100/212120/248150/302PETG235260220/428255/491290/55410/5015/6030/8659/137PMMA103.8230240/464250/482280/53635/9060/14080/17685/185POM202.16190180/356