塑胶喷涂工艺培训教材

PAGE塑胶喷涂工艺培训PAGEPAGE75塑胶喷涂工艺培训教内部内部参考资料目录1.涂装技技术的发发展概述述………………..41.1从油油漆到涂涂料…………………….…..41.2涂涂料的产产生与发发展……………42.涂装环环境与安安全生产产……………...….42.1涂涂装环境境的保护护………………52.1.11污染物质的的分类………………..52.1.33涂装环环境对尘尘埃的控控制与要要求……….62.1.44涂装过过程中废废水、废废气的处处理………82.1.55环境保保护与控控制有害溶剂剂的排放放…………………..82.2涂装装中的安安全常识识………………...82.2.11消防知知识………………….……82.2.22卫生防防护知识识………………..103.塑胶喷喷涂的工工艺流程程总述…………………….…….114.涂料料的概述述…………………………....124.1涂料料的发展展………………………...…………….124.2涂涂料的组组成……………..……134.2.11不挥发发分……………………..1334.2.22挥发发分…………………..…...1144.3涂涂料的作作用………………………..145.常用涂涂料的品品种及其其性能………………………145.1底漆漆、面漆漆及罩光光漆的区区别……………1145.2清清漆、色色漆、厚厚漆、调调合漆、磁磁漆的区区别………..…155.3光光敏涂料料（UVV固化型型涂料）………….……155.4聚聚氨酯漆漆（PUU涂料）……………….…….155.5导导电漆…………………...………..155.6常用用助剂（添添加剂）……….166.涂料的的选择及及使用…………...………..177.涂装的的辅助工工序及其其设备………………..…………187.1治具具的二次次加工………………1187.2喷涂涂表面清清洗与加加工………….187.3治具具安装与与静电除除尘………….1197.4传输输与车间间环境控控制………………………..207.5烘烤烤工序与与设备………………….217.6UUV固化化工序……………………...237.7丝印印与移印印……………………….237.8喷喷码与标标识…………………247.9溶溶剂的回回收与利利用………………………258.喷涂方方法与设设备…………………268.1喷枪枪的构造造原理与与使用…………………258.2手动动喷涂的的操作方方法及注注意事项项……….288.3喷涂涂常见故故障和排排除方法法………………….308.4机器器人自动动喷涂系系统…………………..……319.涂料与与涂层的的性能检检测……………3210.涂料料的病态态分析与与防治方方法……………33710.1影影响涂装装质量的的主要因因素…………3710.2涂涂料的常常见病态态分析及及防治方方法……………………..3711.涂层层的病态态分析及及防治方方法…………………..338涂装技术的的发展概概述1.1从油油漆到涂涂料涂料，我国国传统称称为“油漆”，它最最早是指指桐油和和大漆。随随着生产产的发展展，人们们渐渐认认识到亚亚麻仁油油、苏籽籽油等也也和桐油油一样可可以当“油”来用；；虫胶漆漆、硝基基漆也和和大漆一一样能当当“漆”来用。尤尤其是220世纪纪以来，随随着合成成树指的的出现，涂涂饰所用用的新产产品层出出不穷：：酚醛漆漆、环氧氧漆、氨氨基漆、聚聚酯漆、聚聚氨酯漆漆大大增增加了涂涂料家族族的成员员。它们们的主要要成分是是酚醛树树脂、醇醇酸树脂脂、环氧氧树脂、氨氨基树脂脂、聚酯酯树脂、聚聚氨基甲甲酸酯都都是有机机高分子子化合物物。这些些新成员员既不是是桐油，也也不是大大漆。这这样，“油漆”已不能能概括这这些新产产品，只只有改称称为“有机漆漆料”，简称称“涂料”才比较较合理、科科学。但但是，由由于人们们的传统统习惯，当当今许多多人仍把把“涂料”统称为为“油漆”，把从从事表面面涂饰的的施工人人员称为为“油漆工工”。1.2涂涂料的产产生与发发展人类使用涂涂料的历历史一直直可以追追溯到距距今五万万多年前前的旧石石时器后期。那那时人们们就能用用天然有有色物料料（如赤赤铁矿、黄铁矿、赫土、木炭等）来涂画记事。在浙江余姚发掘的河姆渡遗址中就出土了红漆的木碗。表明我国劳动人民在七千多年前就已经使用了大漆。“舜作食器，黑漆之。禹作祭器，黑漆其外，朱画其内。”也说明了在四千多年前，我国的油漆技术和应用有了进一步的发展。在商朝，漆器纹饰已经达到了较高的水平。到了战国，涂料不仅用于耳环、盒、盅、奁盒等一般的生活用器，而且还用于兵器，出现了漆剑。在长沙楚墓中出土了很多漆器，历经两千多年，仍具有很好的花纹、色彩和光泽。我国从西周周开始人人工栽培漆树树，到春春秋时期期漆树就就成了我我国的重重要经济济作物之之一，到到了汉代代，人们们就懂得得把桐油油掺入大大漆中使使用，提提高了漆漆膜的韧韧性和光光亮度。我国的漆树树栽培技术术约在公公元7110~7780年年传入日日本，后后又传入入东南亚亚各国。大大漆施工工技术自自汉、唐唐、宋以以来，也也先后传传入蒙古古和东南南亚各国国。到了了近代，国国外的虫虫胶漆和和硝基漆漆相继传传入我国国，促进进了我国国涂料工工业的发发展。随随着科学学技术的的发展，涂涂料的制制造由小小型作坊坊发展成成工厂。我我国在119155年于上上海建立立了第一一个油漆漆厂，年年产厚漆漆、铅白白等300多吨。现代化学工工业，尤尤其是有有机和高高分子合合成工业业的建立立和发展展，使涂涂料的制制造和应应用得到到了迅猛猛的发展展。醇酸酸树脂、醋醋酸纤维维素、聚聚氯乙烯烯、聚氨氨酯、聚聚酯、有有机硅、环环氧树脂脂、聚丙丙烯酸等等的相继继问世和和石油化化工的发发展，为为涂料制制造提供供了大量量廉价原原料，使使涂料的的品种和和产量得得到了大大幅度增增长。我我国的涂涂料品种种总数已已达10000多多种。性性能好、使使用方便便以及各各种特殊殊用途的的新品种种不断出出现。出出水性聚聚氨酯家家具漆、香香型硝基基木器漆漆、聚酯酯木器漆漆、长效效杀虫涂涂料、仿仿金涂料料、外观观立体涂涂料、多多彩涂料料等，均均已供应应市场。涂料的施工工，从刷刷涂、揩揩涂，发发展到气气压喷涂涂、浸涂涂、滚涂涂、淋涂涂和最近近的高压压无空气气喷涂、静静电喷涂涂、电泳泳涂漆、静静电粉末末喷涂等等，还可可以由机机器人来来涂装。如如日本有有“系列550000型涂装装机器人人”，德国国有“TR--30000机器器人”，英国国有MIIL型机机器人，美美国有万万能涂装装机器人人。我国国也有PPJ-11型喷漆漆机器人人、HRRGP--1型喷喷漆机器器人和东东方I型型喷漆机机器人。从环境保护护、合理理利用资资源和提提高漆膜膜性能出出发，涂涂料正向向高固体体、无溶剂剂、粉末末化、复复合基料料、水性性化方面面发展。同同时，尽尽量摆脱脱手工操操作，实实现涂装装机械化化、自动动化、连连续化，也也是今后后发展的的趋势。涂装环境与与安全生生产涂料产品绝绝大部分分是易燃燃性和挥挥发性的的有机物物质，涂涂料不论论在制造造、涂装装或成膜膜干燥过过程中，其其组分中的有机溶溶剂极易易挥发，并并能形成成易燃性性的蒸气气，若与与空气接接触，积积聚到一一定的浓浓度极限限时，一一旦接触明明火，很很容易引引起火灾灾，甚至至发生爆爆炸等事事故。涂料在干燥燥成膜过过程中，溶溶剂将全全部挥发发到大气气中，导导致环境境污染，如如与太阳阳光中紫紫外线接接触，会会产生一一种“光化学学反应性性的有毒毒物质”。人们们如果长长期接触触溶剂，还还能引起起食欲减减退，损损坏造血血器官而而引起慢慢性中毒毒。过去有一些些施工单单位，由由于对这这方面的的知识缺缺乏了解解，也曾曾由此而而发生了了一些重重大火灾灾、爆炸炸等事故故，甚至至造成人人员伤亡亡。因此此，必须须重视环环境保护护与安全全生产，并并采取一一些切实实有效的的措施，以以避免事事故的发发生。涂装作业应应积极采采用先进进技术，以以无毒、无无尘、低低噪音、能能防火、防防爆的工工艺代替替有毒、有有尘、高高噪音、易易燃、易易爆的工工艺，以以安全可可靠的工工艺代替替存在或或潜在着着不安全全因素的的工艺，逐逐步实现现密闭化化、半自自动化、自自动化，以以及采用用隔离操操作，这这样将有有利于劳劳动安全全卫生的的因素消消除或减减少，对对于不能能安全消消除的不不安全和和不卫生生因素，必必须采取取行之有有效的劳劳动卫生生措施加加以解决决。2.1涂涂装环境境的保护护2.1.11污染物物质的分分类（表表2.11-1）表2.1--1各种种污染物物质的分分类分类污染物质气体如SO2、NNH3、HHCL、HH2S、NNO2、CCL2、CCS2等等液体主要有水、雾雾、雪，其其中常溶溶有SOO2、HHCL等等气体以以及钙、铜铜、铁、锌锌等的氯氯化物或或硫酸盐盐等，这这些物质质主要在在燃料燃燃烧后从从烟雾中中带入固体包括灰尘、有有机纤维维素类和和各种金金属盐类类等2.1.22涂装环环境对空空气的要要求一般涂装车车间，要要求每小小时6~~10次次换气次次数，即即每小时时应使涂涂装车间间换气66~100次。喷喷涂时风风力应在在2级（11.6~~3.44米/秒秒）以下下。颜料料及常用用溶剂在在空气中中的最高高浓度不不应该超超出相关关安全标标准。喷涂的最佳佳环境温温、湿度度：湿度度70%%（600~755%），温温度200℃（155~255℃）2.1.33涂装环环境对尘尘埃的控控制与要要求表2.1--2尘埃埃的分类类见种类示例按性质分一般尘埃流星尘、火火山灰、砂砂土、土土尘、花花粉自然燃料的不燃燃分、炭炭粒、灰灰尘、金金属细片片、烟草草烟、毛毛发人人工纤维性尘埃埃衣服、植物物纤维按粒子的大大小分细尘熏烟烟1.0~1150微微米（粒粒子的直直径）0.1~11微米（粒粒子的直直径）0.0011~0..3微米米（粒子子的直径径）涂装车间尘尘埃的许许可程度度：对于于高级装装饰性涂涂装，粒粒子的大大小要求求控制在在3微米米以下；；粒子数数不应超超过1000/厘厘米3；尘埃埃量要求求低于11.5毫毫克/米米3。无尘尘车间的的空气洁洁净度要要求在110万级级以上。表2.1--3尘埃埃的判别别度判别粒径（微米米）用一般显微微镜看不不见0.0011~0..2用显微镜能能看见0.2~110用肉眼能看看见10以上常用的除尘尘方法有有：干性性过滤法法、水喷喷射法、静静电除尘尘法。干干性过滤滤法，能能除掉11微米以以下的细细尘，但但过滤器器在短期期内就被被污染，且且经费较较高；水水喷射法法，靠喷喷射水洗洗净空气气，主要要用于除除去100微米以以上的尘尘埃；静静电除尘尘法，靠靠静电使使尘埃得得负电荷荷而聚集集在阳极极的办法法，能除除掉0..0055~0..01微微米微细细的尘埃埃。喷涂作业时时，对车车间地面面的要求求。涂装装前准备备和表面面处理、涂涂面漆时时一般要要求水磨磨石；涂涂底漆工工序一般般要求采采用高标标水泥；；零件库库、化学学品库、配配漆室的的地板多多采用水水泥。2.1.44涂装过过程中废废水、废废气的处处理涂料在涂装装过程中中排放出出来的废废水和废废气，如如果不及及时处理理，会造造成环境境污染，不不但使生生产费用用增加，甚甚至有可可能发生生事故。对对有对环环境可能能造成污污染的企企业都要要求建立立工业废废水处理理厂，严严格遵守守国家的的有关法法规。废废气处理理的有许许多方法法，最常常用是吸吸附法，吸吸附法是是选用高高效的吸吸附剂如如活性炭炭、活性性氧化铝铝、硅胶胶、分子子筛等，将将废气中中的有机机溶剂蒸蒸气吸附附，使废废气达到到允许的的排放量量。2.1.55环境保保护与控控制有害溶剂剂的排放放对涂料组分分中的光光化学反反应性溶溶剂用量量要尽量量减少，排排放量要要严格规规定和控控制。对组分中的的有毒物物质，如如汞、铅铅、镉等等重金属属，各种种助剂以以及怀疑疑会致癌癌的原料料，都要要控制其其含量，并并加以限限制。涂层在固化化、干燥燥过程中中，特别别在高温温下能裂裂解成有有毒物质质，应采采取有效效技术措措施，以以减少有有毒物质质的产生生。光化学溶剂剂（特别别是芳烃烃类溶剂剂），挥挥发到大大气中，一一旦与太太阳中紫紫外线及及其他化化合物接接触，会会发生“光化学学反应”，能产产生一种种有毒的的烟雾，危危害人体体健康和和农畜物物的成长长。这种种烟雾的的浓度在在空气中中超过00.022毫克//米3就会使使人出现现眼睛红红痛、呼呼吸困难难、肺机机能降低低等症状状，若浓浓度提高高到500毫克//米3，甚至至能出现现人畜死死亡的等等重大事故。传统的溶剂剂型涂料料，含有有大量光光化学反反应性溶溶剂，为为降低空空气污染染，各国国都采取取了一系系列措施施，并制制订挥发发有机物物（有机机溶剂）使使用量（排排放量）的的规定。2.2涂装装中的安安全常识识2.2.11消防知知识涂料组成中中可燃物物质及等等级分类类。涂料料具有保保护和装装饰物体体的重要要作用，是是我国生生产、建建设与生生活等各各方面中中不可缺缺少的物物质材料料。涂料料虽有较较大的用用途，但但在施工工中必须须注意安安全，因因为涂料料的成分分中，主主要是易易燃性物物质，如如油料、树树脂、有有机溶剂剂等。涂料组成中中的油料料，若与与有机纤纤维素物物质混合合，在通通风不好好的情况况下，易易氧化发发热，达达到一定定温度会会自燃；；涂料组组成中的的树脂，也也是易燃燃物质，特特别是硝硝化棉，易燃易爆，是一级易燃固体；涂料组成中稀释剂（包括溶剂、助溶剂等），也是易燃物质，一般涂料中都含有大量挥发性的稀释剂。它们的闪点与沸点都很低，易挥发，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，达到一定浓度，遇到火星就会燃烧和爆炸。我国生产的的涂料按按成膜分分有十八八大类，根根据其化化学危险险性可分分为一级级易燃液液体（其其有机溶溶剂闪点点小于228℃）、二二级易燃燃液体（其其有机溶溶剂闪点点为288~455℃）和一一般可燃燃液体（其其机溶剂剂闪点大大于455℃）常用用有机溶溶剂的闪闪点、自自燃点和和爆炸极极限见表表2.22-1表2.2--1有有机溶剂剂的闪点点、自燃燃点和爆爆炸极限限名称闪点（℃）自燃点（℃）爆炸极限（%%）挥发速率容许极限浓浓度（毫毫升/升升）上限下限纯苯-145749.51.55.00.1甲苯5.557671.51.950.1二甲苯245317.630.680.2甲醇745536.55.56.0乙醇11414183.32.61.0正丙醇23.54049.22.551.00.1正丁醇3534310.23.70.450.1醋酸乙酯-548111.42.25.250.2醋酸丁酯18371~4410151.71.00.2醋酸戊酯2538010.12.20.870.3丙酮205751327.200.2松节油33.52446.20.80.450.3松香水3327061.40.180.3三氯乙烷5441316.06.20.5环已酮474509.00.920.25涂料施工与与操作场场地如有有下列任任一种情情况时，都都存在发发生火灾灾的危险险性。在涂料（特特别是硝硝基漆一一香蕉水水等稀释释剂）中中使用了了大量的的易燃溶溶剂，它它们的闪闪点低，很很容易挥挥发，其其蒸气与与空气易易形成爆爆炸性混混合物，在在通风不不好的情情况下，遇遇到明火火或火星星就会发发生燃烧烧或爆炸炸。例如如电闸刀刀合闸时时产生的的电火花花引燃挥挥发性溶溶剂而引引起火灾灾。在涂装场所所使用汽汽油等溶溶剂调配配时，若若用打火火机打火火与划火火柴吸烟烟，这种种明火很很容易使使挥发性性溶剂点点燃而引引起火灾灾。为了提高场场地的环环境温度度以加快快涂层的的干燥等等情况，在在涂装场场所使用用火炉取取暖，均均会因此此而伏下下隐患。因因为，挥挥发性气气体一旦旦达到一一定浓度度，加上上一定温温度会因因炉火的的火星而而引燃，发发生火灾灾。被涂饰工件件在烘房房或电烘烘箱中烘烘烤时，切切忌电阻阻丝外露露，因电电阻属于于明火源源。工件件滴下的的漆滴或或挥发性性溶剂与与空气形形成爆炸炸性混合合物遇到到外露的的电阻丝丝会使被被烘工件件燃烧或或烘烤房房爆炸。在喷漆场所所严禁电电焊操作作，否则则焊渣飞飞溅，落落于积有有涂料的的地上、板板上，会会立即引引起火灾灾。涂装车间通通风所用用的电机机、线路路不符合合防爆要要求，会会因电器器跳火花花而发生生火灾。静电喷涂设设备没有有接地装装置或静静电喷漆漆中喷枪枪距涂装装工件太太近，产产生静电电火花引引燃喷漆漆而发生生火灾。沾有涂料的的布、棉棉纱、手手套、工工作服等等保管不不好，会会氧化发发热，一一旦通风风不良，积积热不散散，温度度升高，达达到自燃燃点时，会会发生自自燃。开撬涂料及及稀释剂剂桶时，防防止金属属撞击产产生火花花，引燃燃像硝基基漆与香香蕉水等等易爆的的漆类与与稀释剂剂，而引引起火灾灾等。涂装场所应应有的防防火措施施包括：：油漆工工人必须须经过防防火安全全知识的的教育训训练，除除吸烟室室外，禁禁止吸烟烟，禁止止穿铁钉钉的鞋靴靴进入工工作地点点；涂装装场所需需要使用用明火如如检修焊焊接时，应应将作业业场地330米以以内漆垢垢、可燃燃物质打打扫干净净，固定定的喷漆漆设备、传传送带等等，应用用非燃烧烧材料严严密遮盖盖；涂装装场所禁禁止生火火取暖，宜宜用蒸气气、热水水、热风风等方法法采暖；；涂装场场地和调调漆房必必须经常常打扫，随随时清除除漆垢、可可燃物，沾沾有涂料料的棉纱纱、抹布布应每天天清除，不不能乱丢丢，应放放入加有有清水的的金属箱箱内加盖盖密闭；；调漆房房只准存存放一天天的涂料料和稀释释剂用量量，涂装装车间内内除了维维持生产产直接需需要的材材料外，不不要积存存大量易易燃、可可燃材料料，出入入口必须须保持畅畅通。喷涂车间距距其他建建筑物的的防火间间距，应应符合《建建筑设计计防火规规范》的的要求。喷喷涂车间间的建筑筑应满足足防爆泄泄压要求求。涂装场所的的电气设设备必须须由专职职电工进进行安装装、维修修。检修修电气设设备时应应停止涂涂装作业业，并将将带有和和装有涂涂料的设设备搬到到安全地地点，用用非燃烧烧材料遮遮盖。电电气检修修人员应应懂得灭灭火知识识。油漆漆车间的的电气设设备和照照明装置置必须符符合防爆爆要求。抽抽风机应应用防爆爆电机，抽抽风机的的叶轮应应用有色色金属制制作，以以杜绝黑色色金属碰碰撞后产产生火花花。线路路应穿管管铺设。照照明必须须使用防防爆灯具具。为了了避免静静电聚集集，凡是是喷涂设设备均应应安装静静电接地地装置。喷漆件在烘烘烤箱中中烘烤时时，必须须鼓风，使使溶剂蒸蒸气不致致积聚在在烘箱内内而达到到爆炸极极限浓度度。涂料和溶剂剂等应贮贮存在干干燥、阴阴凉、通通风、隔隔热，无无阳光直直射的库库房内。库库房的耐耐火等级级为一、二级。不可可与普通通物资混混存。贮贮存库房房30米米内不允允许动用用明火，不不许吸烟烟、乱甩甩火柴和和烟蒂，在在显眼地地方应贴贴“严禁烟烟火”标志。涂涂料进库库时应严严格按照照先进库库先使用用的原则则，以免免积压过过久。油油漆库的的堆码不不能过高高，人工工堆码不不宜超过过1.88米，机机械堆码码可适当当高一些些，要防防止“倒垛”发生事事故。贮贮存库内内必须搭搭设木架架，漆桶桶都放在在木架上上，保证证稳固，防防止漆桶桶互相摩摩擦、碰碰撞产生生火星。漆漆桶太重重需要放放在地面面上时，应应将桶底底垫高110厘米米以上，使使之通风风。防爆灯管防爆灯管2.2.22卫生防防护知识识涂料的组成成中，除除了含有有易燃、易易爆的原原料外，有有些原料料还对人人体神经经系统、呼呼吸系统统和皮肤肤等有毒毒害作用用，最常常出现的的疾病有有苯中毒毒和生漆漆中毒等等。涂料在涂装装过程中中，往往往会产生生大量挥挥发性气气体，扩扩散在空空气中，特特别是在在热处理烘烤烤过程中中，它挥挥发出来来的大量量热的有有害气体体，如果果人体吸吸入，会会产生神神经系统统的病状状，一般般出现头头晕、心心悸和恶恶心呕吐吐等反应应。手指指及其他他部位经经常接触触各种溶溶剂，也也会引起起皮肤腐腐蚀、脱脱脂、发发痒、粗粗糙、开开裂等。在有机溶剂剂环境中中每日工工作8小小时，虽虽然还达达不到损损害人体体健康的的极限浓浓度（或或称最高高允许浓浓度，通通常用毫毫克/米米3表示），但但是每个个人的敏敏感程度度不一样样，因此此它不是是绝对极极限。必必须在涂涂装作业业中采取取必要的的防护措措施。在涂装作业业时，要要求涂装装人员熟熟悉各种种溶剂的的毒性，必必须穿戴戴好相关关的劳保保用品，喷喷涂工人人应穿紧紧身工作作服，戴戴口罩、手手套和眼眼镜，避避免皮肤肤接触涂涂料和有有害气体体进入呼呼吸系统统。清洗洗涂装工工具时，应应尽量避避免溶剂剂与手接接触或用用于洗手手，以免免皮肤粗粗糙、开开裂或感感染。在在操作中中必须接接触溶剂剂时，应应戴橡胶胶手套或或液膜手手套。油油漆工在在饭前，应应用肥皂皂洗手、洗洗脸，更更衣，不不可在涂涂装场所所进食。同同时要检检查排风风换气设设备是否否正常，通通常必须须保持排排气量与与进气量量的平衡衡。塑胶喷涂的的工艺流流程总述述以下是三部部喷涂车车间的工工艺流程程图：生产备料生产备料喷涂前表面处理治具安装手动静电除尘转件面漆机器人喷涂烘烤底漆机器人喷涂自动静电除尘上件烘烤<UV固化>/PU烘烤下件全检包装IPQC确认<丝印移印/镭雕>喷码标识成品入库注：此流程程不包括括前期的的打板作作业流程程生产备料：：素材的领取取、油漆漆领取与与调配、治治具的二二次加工工、各生生产消耗耗品及劳劳保用品品领取喷涂前表面面处理：：使用白电油油（或酒酒精）清清除素材材表面的的油污、灰灰尘等，油油污与灰灰尘主要要来自于于素材注注塑时的的脱模剂剂以及在转运和和库存过过程中沾沾上的灰灰尘。这这些油污污、灰尘尘如果没没有去除除，将会会直接影影响到喷喷涂产品品的品质质。治具安装：：治具包括二二次治具具（塑胶胶转盘）和和一次治具具（直接接与工件件相接触触的那部部分）。喷喷涂产品品通常有有两个面面，一面要求喷喷漆，另另一面则则不能沾沾上油漆漆，否则则就判定定为不良良品。一一次治具具除了起起到固定定工件的的作用外外，还起起到防止止油漆喷喷到不能能沾上油油漆的那那些部位位，所以以一次治具具设计时时要考虑虑具体产产品的外外形及要要求，不不同的产产品要求求有不同同的一次治具具。二次治具具主要起起到连接接一次治具具与流水水线吊柱柱的作用用，它的的主体部部分中心心转盘保保持不变变，而与与一次治具具的连接接部分设设计成可可拆卸，具具体的排排布数量量和间隔隔视喷涂涂产品的的尺寸大大小而定定。由于于在喷涂涂过程中中漆膜的的涂敷，治治具都有有一定的的使用寿寿命，经经过几个个生产循循环之后后，都要要求报废废旧治具具，更新新治具。治治具的安安装是指指将待喷喷工件顺顺着与治治具相对对应的方方向固定定于治具具上。本本工序采采用流水水线作业业，治具具安装时时不可强强力挤压压，以防防工件产产生变形形。手动静电除除尘：待喷产品由由于摩擦擦等作用用，可能能在其表表面积聚聚一些静静电荷。这这些静电电荷是吸吸附一些些微小尘尘埃的主主要来源。手动静静电除尘尘就是工工人利用用静电风风枪，在在中和消消除静电电的同时时依靠风风力的作作用除去去尘埃，以以达到净净化产品品表面的的作用。此此工序设设有一个个抽风柜柜，以使使这些去去除的尘尘埃及时时排出车车间。转件：此工序主要要起到待待上线产产品的转转存作用用，即产产品在不不同的传传送带上上转存，以以提高效效率。此此工序与与治具安装都用到到传送带带，其中中传送带带的控制制操作面面板可以以启动、关关闭传送送的运行行以及调调节其速速度，在在传送带带的末尾端端设有光光电传感感器用以以感测工工件的到到位，从从而达到到自动控控制传送送带的运运转与停停止。上件：是指将转件件传送带带上已安安装好工工件的治治具取下下后固定定于传送送链条的的吊柱上上的过程程自动静电除除尘：为了保证涂涂装时工件件表面的的洁净度度，特添添加了此此道工序，通通过光电电传感器器来感测测工件的的到位，利利用静电电风枪再再次去除除工件表表面的尘尘埃。底漆机器人人喷涂：：机器人喷涂涂工序为为整条自动化化喷涂线线的核心心部分之之一。一一条生产产线通常常配置两台台机器人人，分别别用底、面面漆的喷喷涂。底底漆机器器人、面面漆机器器人、自自动线控控制柜共共同构成成一自动动化生产产的控制制系统，它它们之间间通过各各种电信信号进行行通迅，协协调工作作。根据据机器人人手臂上上所抓的的喷枪数数目，可可分为单单枪喷、双双枪喷以以及三枪枪喷等。机机器人自自动喷涂涂系统还还包括一一个自动动供漆子子系统。烘烤：为了加速漆漆膜的干干燥，要要根据所所用的油油漆，设设置相应应的烤箱箱温度及及烘烤时时间。丝印移印//镭雕：：此工序为可可选工序，即即根据客客户对产产品的具具体要求求而定。主主要用于于在工件件表面印印刷或雕雕刻文字字和图形形。面漆机器人人喷涂：：此工序的工工作原理理与底漆漆机器人人喷涂相相同。喷喷涂面漆漆主要是是为了提提高漆膜膜的机械械强度、耐耐磨性能能，此外外还可以以提高漆漆膜的光光泽和颜颜色的丰丰满度，使使漆膜的的装饰性性更高，同同时对丝丝印移印印/镭雕雕工序所所印刷或或雕刻的的文字和和图形起起到保护护作用。烘烤：为了加速漆漆膜的干干燥，要要根据所所用的油油漆，设设置相应应的烤箱箱温度及及烘烤时时间。同同时涂料料中的高高分子活活性基团团，在加加热时可可以发生生交联形形成网络络结构，从从而加速速漆膜的的固化。UV固化：：在喷涂罩光光面漆时时，常用用到光固固化型涂涂料。用用紫外线线照射引引发涂料料聚合成成膜。成成膜的效效果直接接与紫外外光光强强、光引引发剂相相关。可可以瞬间间干燥产产品，省省时省电电省空间间，采用用UV干干燥后使使加工物物达到高高硬度、高高光泽、耐耐磨擦、耐耐溶剂的的效果。下件：将已喷好的的产品从从治具上上取下，装装入吸塑塑盘中。并并将治具具从吊柱柱上取入入放入相相应有胶胶框中。全检：根据产品外外观验收标准准对已下下线的产产品外观观进行目目视检查查，区分分中该批批产品的的良品和和不良品品，并对不良品品进行标标识。喷码标识：：喷码标识是是实现产品品质量可可追溯管管理的一一种有效效手段。可可以通过过喷码来来对不同同的批次次的同类类产品加加以区分分。如果果哪一天天发现某某批次的的产品存存在品质质缺陷，我我们可以以通过些些标识很很快地回回收此批批不合格格产品。包装：可作为工序序之间及及车间之之间产品品或零件件转运过过程中的的一种保保护手段段。工序序之间及及车间之之间的包包装通常常采用吸吸塑盘、珍珍珠棉、胶胶框等材材料和工工具。IPQC确确认：在成品入库库之前，品品质部派派IPQQC对待待入库的的成品进进行再次次抽检。抽抽检合格格后贴上上合格标标签。成品入库：：物料员负责责将经过过IPQQC确认认的成品品运至仓仓库的指指定排放放位置，并并挂上物物料卡加加以标识识。涂料的概述述4.1涂料料的发展展从旧石器时时代后期期，人们们就能用用天然有有色物涂涂画记事事。七千千多年前前便广泛泛使用大大漆，四四千年油油漆技术术的应用用有了很很大的进进步和发发展，漆漆器纹饰饰、生活活用品，包包括兵器器都达到到了较高高的漆涂涂水平。我我国从西西周开始始人工栽栽培漆树树，在汉汉代就懂懂得把桐桐油渗入入大漆中中合成使使用。由由于漆树树栽培术术的传播播，也引引来了国国外的虫虫胶漆、硝硝基漆等等。随着着年代的的发展和和现代化化学工业业的进步步，涂饰饰新产品品层出不不穷，醇醇酸树脂脂、醋酸酸纤维素素、聚氯氯乙烯、聚聚氨酯、环环氧树脂脂、聚丙丙烯酸树树脂等，都都是高分分子化合合物，石石油化工工涂料的的加入，品品种已达达10000多种种。涂装装施工也也从刷涂涂、浸涂涂、滚涂涂、淋涂涂到高压压无空气气喷涂、静静电喷涂涂、电泳泳涂、静静电粉涂涂和机器器人喷涂涂。4.2涂涂料的组组成涂料是涂覆覆材料的的简称。可可使用一一定的施施工方法法涂覆于于物体表表面而形形成的一一层附着着牢固、有有一定保保护与装装饰作用用的涂膜膜。涂料的组成成如下表表所示。从从表的左左边看，涂涂料由成成膜物质质、颜料料和辅助助材料三三部分组组成。从从表的右右边看，涂涂料由挥挥发分与与不挥发发两部分分组成。上上述情况况并非矛矛盾。因因为辅助助材料里里面有不不挥发的的固化剂剂、防霉霉剂等；；同时，也也有属于于挥发分分的稀释释剂等。不挥不挥发分干性油：桐油、梓油、苏籽油、亚麻仁油等半性油：豆油、棉籽油等天然树脂：松脂、虫胶等人造树脂：松香衍生物、纤维衍生物、橡胶衍生物等合成树脂：缩合型合成树脂、聚合型合成树脂等树脂有机颜料：酞菁蓝、耐晒黄等无机颜料：钛白、氧化铁红、铝粉、炭黑等防锈颜料：红丹、锌铬黄、锌粉等体质颜料：滑石粉、碳酸钙、硫酸钙等助剂：增塑剂、稳定剂、固化剂、防霉剂、流平剂、乳化剂、催干剂、防结皮剂等助溶剂溶剂冲淡剂着色颜料成膜物质稀释剂辅助材料挥发分油料成膜物质涂料的组成4.2.11不挥发发分涂料中的不不挥发分分，在涂涂料布和和干燥过过程中并并不挥发发逸出，而而是留在在被涂物物表面形形成涂膜膜。不挥挥发分在在涂料中中所占用用的重量量百分数数就是涂涂料的“固体含含量”，以称称固体分分。“固体含含量”是涂料料的一个个重要技技术指标标。固体体含量高高的涂料料，一次次涂刷所所得的涂涂膜就厚厚，可以以缩短施施工周期期。与此此同时，固固体含量量高的涂涂料，挥挥发分就就少，对对环境污污染也小小。涂料料中的不不挥发分分，按其其在涂料料中的作作用和性性质，又又可分为为成膜物物质、颜颜料（着着色颜料料、体质质颜料、防防锈颜料料）和辅辅助材料料中的不不挥发分分（如助助剂中的的固化剂剂、防霉霉剂等）。成膜物质：：它是构构成涂膜膜（漆膜膜）的主主体，决决定涂膜膜的基本本性质。没没有成膜膜物质，颜颜料和稀稀释剂就就难以形形成涂膜膜，故常常把成膜膜物质称称作“基料”。成膜膜物质可可以单独独成膜，也也可以“粘结”颜料等等共同成成膜，所所以又称称为“粘结剂剂”。涂料的成膜膜物质大大多是有有机高分分子化合合物，如如油料、天天然树脂脂、合成成树脂等等。我国国的涂料料品种是是以其成成膜物质质来进行行分类命命名的。不不同种类类的涂料料，就有有不同的的成膜物物质。若若涂料中中含有多多种成膜膜物质时时，则以以起主要要作用的的一种成成膜物质质为分类类命名的的依据，也也可选两两种或三三种成膜膜物质来来命名。颜料：有着着色颜料料、防锈锈颜料和和体质颜颜料，它它不能单单独成膜膜，须有有成膜物物质粘结结后才能能与成膜膜物质共共同成膜膜。但颜颜料使涂涂膜的结结构更加加紧密，提提高了涂涂膜的防防护效果果。有些些颜料能能赋予涂涂膜一定定的色彩彩和遮力力，从提提高涂膜膜的装饰饰效果。有有些颜料料在增加加涂膜厚厚度的同同时，能能提高涂涂膜耐紫紫外线的的性能，延延长涂膜膜的使用用寿命。有有些颜料料还能遏遏制被涂涂金属表表面的锈锈蚀。4.2.22挥发发分涂料的挥发发分主要要是稀释释剂，也也有个别别的助剂剂。挥发发分在涂涂料成膜膜过程中中挥发逸逸出，不不参与涂涂膜的组组成。稀稀释剂在在涂料的的制造和和成膜中中有很大大的作用用，它使使成膜物物质和颜颜料能够够形成有有机高分分子胶体体的混合合物，并并保持稳稳定。在在涂料制制造中，如如果稀释释剂选择择不当，会会直接影影响涂料料的性能能和成本本。在涂涂装施工工中，如如果稀释释剂选择择不当，就就直接影影响涂膜膜的防护护性能和和装饰性性能，甚甚至造成成返工。4.3涂涂料的作作用将涂料施工工在被涂涂物体表表面，使使之形成成固体涂涂膜的生生产过程程，通常常称为“涂装”、“涂料施施工”。涂料料通过涂涂装可起起到保护护作用、装装饰作用用、色彩彩标志作作用和其其他特殊殊作用。保保护作用用主要指指金属和和非金属属表面有有了涂膜膜的保护护可免受受大气、水水分、化化学腐蚀蚀介质、阳阳光和微微生物的的侵蚀。这这种保护护作用对对金属村村料常称称为“防腐作作用”，对非非金属材材料常称称为“防护作作用”。涂料料的装饰饰作用主主要是涂涂料赋予予被涂物物体表面面以色彩彩。涂料料的标识识作用：：通过涂涂料的不不同色彩彩，涂布布于某些些产品上上，以标标明其用用途。此此外涂料料还有一一些特殊殊作用：：如防污污、杀虫虫、防毒毒、绝缘缘、导电电、杀菌菌等。常用涂料的的品种及及其性能能5.1底漆漆、面漆漆及罩光光漆的区区别涂装中通常常要用底底漆、中中层漆、面面漆和罩罩光漆等等多种涂涂料。它它们在涂涂层中的的位置不不同，对对其性能能和涂装装的要求求也不一一样。底漆底漆是整个个涂层的的基础，也也是被涂涂材料表表面与层层漆或面面漆的媒媒介层。对对底漆的的要求是是：附着力要好好。对被涂材料料要有一一定的保保护作用用。它与随后涂涂装的中中层漆或或面漆要要有良好好的配套套性，不不应含有有能渗入入上层漆漆膜的有有机色素素，以免免渗色。底漆应具有有一定的的弹性。不不应由于于被涂物物的湿胀胀干缩、热热胀冷缩缩而造成成龟裂、脱脱落。底底漆的打打磨性要要好，要要有一定定的硬度度，打磨磨时要不不粘砂纸纸。面漆面漆处于装装饰涂层层的“前哨”。它不不仅要有有一定的的保护作作用，也也要有一一定的装装饰作用用。面漆漆要耐处处、耐晒晒，保色色、保光光泽。面面漆与腐腐蚀介质质（空气气、水分分、紫外外线、化化学药品品等）接接触，所所以对它它的防护护性能要要求较高高。漆膜膜要有一一定的机机械强度度，有一一定的硬硬度，可可以抛光光、打磨磨、上蜡蜡以获得得高装饰饰性的漆漆膜。漆漆膜的色色彩应鲜鲜艳丰满满。面漆层的最最后一道道漆叫罩罩光漆。它它的涂装装就叫罩罩光。罩罩光漆能能进一步步提高漆漆膜的光光泽和颜颜色的丰丰满度，使使漆膜的的装饰性性更高，对对面漆或或贴花又又起保护护作用，同同时赋予予良好的的硬度、耐耐磨性等等。在自自行车、缝缝纫机、金金属家具具和木家家具的不不透明涂涂装中，往往往都要要用罩光光来进一一步提高高产品的的装饰性性。有的的甚至还还要进行行二次或或更多次次的罩光光。罩光光大多采采用能与与面漆配配套的清清漆。罩罩光时一一定要注注意：涂涂料要过过滤，涂涂装环境境要干净净。它比比涂面漆漆更严格格，要求求也更高高。5.2清清漆、色色漆、厚厚漆、调调合漆、磁磁漆的区区别按涂料使用用形态的的不同可可将油漆漆分成：：清漆、色色漆、厚厚漆、调调合漆、磁磁漆。清漆。它是是一种不不含着色色颜料和和体质颜颜料的透透明涂料料。它主主要用作作物面罩罩光和作作色漆的的漆料。色漆。是颜颜料的漆漆。色漆漆以清漆漆或熟油油作漆料料，再加加入着色色颜料和和体质颜颜料经研研磨而成成。厚漆。顾名名思义是是一种稠稠厚的浆浆状物，要要比一般般涂料厚厚得多。它它由着色色颜料、体体质颜料料和精制制干性油油经研磨磨而成。调合漆。它它的名字字由来已已久。开开初，涂涂料品种种少，配配方简单单，多半半只由清清油和颜颜料浆组组成。油油漆工可可分别买买回后在在施工前前自行调调配。后后来为了了方便，作作坊就把把清漆和和颜料浆浆调合成成涂料后后再出卖卖。人们们就把这这种调合合好的涂涂料叫做做“调合漆漆”或“调和漆漆”。现市市场上均均以成品品调合漆漆出售。调合漆可按按成膜物物质分成成油性调调合漆和和磁性调调合漆。主主要成膜膜物质中中只含油油而不含含树脂的的就是油油性调合合漆。主主要成膜膜物质中中既有油油、又有有树脂（天天然树脂脂、合成成树脂）的的调合漆漆就叫磁磁性调合合漆。磁漆。起初初，人们们把涂装装后漆膜膜坚硬而而光亮的的涂料称称作瓷漆漆或瓷油油，因其其漆膜像像瓷器或或搪上的的瓷一样样坚硬、光光亮。后后来又逐逐渐演变变成现在在的磁漆漆。5.3光光敏涂料料（UVV固化型型涂料）用光敏剂通通过光聚聚合使涂涂料中主主要成膜膜物质的的分子聚聚合而固固化成膜膜的涂料料就是“光敏涂涂料”，或叫叫“光固化化涂料”。光敏涂料中中首先要要有能够够聚合的的活性分分子，即即光敏树树脂。光光敏涂料料的组成成中除光光敏树脂脂外，还还有光敏敏剂、活活性稀释释剂和各各种助剂剂。活性性稀释剂剂可以降降低涂料料粘度以以利涂装装，同时时还参与与光敏树树脂的聚聚合，互互相关联联而形成成性能良良好的漆漆膜。光光敏剂在在一定波波长的紫紫外线的的激发下下能分解解产生游游离基，起起引发聚聚合作用用，使光光敏树脂脂和活性性稀释剂剂起聚合合反应，形形成固态态的漆膜膜。促进进剂可提提高光敏敏剂的引引发率。流流平剂可可改善涂涂料的流流平性。稳稳定剂则则可提高高涂料的的稳定性性。由于于游离基基聚合反反应可被被氧阻聚聚，故不不饱和聚聚酯光敏敏涂料中中还要加加以石蜡蜡以克服服氧的阻阻聚作用用。用紫外光固固化成膜膜，时间间短，热热影响小小。需专专用固化化设备，一一般采用用高低压压水银灯灯，起动动迅速，设设备小巧巧。光敏敏涂料成成膜率达达95%%以上，涂涂一次即即可获得得较厚的的漆膜，涂涂装效率率高，周周期短，漆漆膜平整整、光亮亮，甚至至可以不不作漆膜膜修整，有有利于环环境保护护。目前前的光敏敏涂料多多为清漆漆，适宜宜于平板板状工件件的涂装装。5.4聚聚氨酯漆漆（PUU涂料）聚氨酯漆既既有很好好的保护护性能，也也有优良良的装饰饰性。聚聚氨酯漆漆漆膜的的硬度与与耐磨性性几乎是是各类涂涂料中最最为突出出的，还还具有耐耐蚀性，耐耐酸、耐耐碱、耐耐盐液及及耐油类类，漆膜膜的打磨磨性很好好，经抛抛光修整整后的漆漆膜平整整光滑、丰丰满厚实实，透明明度高，装装饰性好好，而被被广泛地地用于中中高档家家具的涂涂装。此此外，聚聚氨酯漆漆膜附着着力强，耐耐热耐寒寒耐水性性好，可可以在--40~~1200℃下使用用，耐热热性和柔柔韧性可可以在一一定程序序上通过过制漆组组分与工工艺得调调整。常常用的聚聚氨酯为为双组分分涂料。其其一为预预聚物，其其二为催催化剂，施施工时按按比例配配合后涂涂装。目前前车间内内常用的的PU漆漆主要用用于面漆漆喷涂。它它是一种种羟基固固化型聚聚氨酯漆漆。它是是通过多多羟基化化合物中中的羟基基（-NNCO）与与加成物物中的游游离异氰氰酸根（--OH）反反应而固固化成膜膜。由于于所用加加成物、多多羟基化化合物的的类型、结结构、两两者配比比不同，可可以制成成多种性性能各异异的聚氨氨酯漆。属属双组分分涂料，施施工时按按比例调调配后要要静置熟熟化半个个小时后后再喷涂涂。5.5导导电漆泛指漆膜电电阻值很很低，能能导电的的涂料。也也有的按按导电率率的大小小，把导导电率大大于1003欧姆姆-1..厘米的的总称为为导电涂涂料，并并把导电电率在110-112~1103欧欧姆-11.厘米米-1的的称半导导电涂料料。按漆漆膜的导导电机理理，导电电涂料可可分掺合合型导电电涂料和和本征型型导电涂涂料。按按性能应应用，又又可分电电阻涂料料、电波波吸收涂涂料、电电波屏蔽蔽涂料、发发热涂料料和防静静电涂料料多种。导导电漆用用于通迅迅器材的的涂装，其其作用是是抗电子子波干扰扰，以保保证通迅迅时信号号的稳定定接收。导电漆按其内含的成份可分为：铜粉导电漆、银粉导电漆等。5.6常用用助剂（添添加剂）涂料是由漆漆基、颜颜料和溶溶剂组成成，但是是，有时时单凭三三者之间间的相互互调配，依依然不能能达到性性能指标标，此时时就必须须使用添添加剂（又又称助剂剂）。不不同种类类的添加加剂在涂涂料生产产、贮存存、涂装装和成膜膜等不同同阶段发发挥作用用，对涂涂料和涂涂膜性能能有极大大的影响响，已成成为涂料料不可缺缺少的组组成部分分。有的的助剂还还能赋予予涂料某某些新的的功能，并并以该助助剂名称称命名涂涂料。涂料用助剂剂种类很很多，如如湿润分分散剂、表表面状态态控制剂剂、浮色色发花防防止剂、防防沉剂、消消泡剂、催催干剂、防防结皮剂剂、消光光剂、紫紫外线吸吸收剂、阻阻燃剂等等。其中中大部分分为涂料料制造厂厂使用。助剂在涂料料中属辅辅助成膜膜物质。它它的主要要作用是是改进涂涂料制造造工艺（如如研磨性性），改改进涂料料的贮存存施工性性能和提提高漆膜膜的保护护与装饰饰性能。助助剂在涂涂料中的的用量很很少，一一般小于于5%，有有的只有有10万万分之几几，但它它的作用用却很大大，主要要作用有有：1..改善颜颜料在漆漆基中的的湿润性性、分散散性，从从而起到到缩短研研磨时间间，改进进生产工工艺的作作用。22.提高高涂料的的贮存稳稳定性，有有防止涂涂料在贮贮存中出出现结皮皮、沉淀淀、胶化化等作用用。3..改善涂涂料的施施工性能能，可以以防止漆漆膜流挂挂、起皱皱、刷痕痕，并可可改善涂涂料的干干燥性能能，缩短短干燥时时间。44.可以以消除漆漆膜的浮浮色、发发花、针针孔、橘橘皮等缺缺陷。55.有提提高漆膜膜光泽、柔柔韧性、热热稳定性性和耐紫紫外线的的作用。以以下列出出一些常常见的添添加剂及及其性能能：催干剂，又又叫干料料、燥液液、燥油油。它能能大大加加快干性性油中不不饱和脂脂肪酸的的吸氧、过过氧化氢氢破裂和和游离基基的聚合合反应，加加快漆膜膜的干燥燥。它的的用量不不大，但但作用显显著。在在涂料制制造中，催催干剂的的加入量量是按涂涂料中的的含油量量来计算算的，一一般小于于含油量量的1%%。何时时使用催催干剂。制制造涂料料时按一一般涂装装条件来来考虑催催干剂的的加入量量。但涂涂装环境境变化很很大，一一般而言言，在涂涂装环境境的温度度比较低低，又没没有烘烤烤条件时时，就要要考虑使使用催干干剂。此此外，涂涂料贮存存时间过过长时，由由于涂料料中干性性油的干干燥性能能受到一一定的影影响，也也要在涂涂装中考考虑使用用干燥剂剂。脱漆剂，又又叫洗漆漆剂、去去漆剂。脱脱漆剂中中的溶剂剂对旧漆漆膜有溶溶胀作用用。可用用它除去去旧漆膜膜。在新新涂料涂涂装前，应应仔细用用汽油或或苯类溶溶剂洗净净残留在在表面的的脱漆剂剂，否则则会影响响新漆层层的干燥燥性能、附附着力和和光泽。使使用脱漆漆剂时要要有良好好的通风风条件；；施工场场所，要要严禁明明火。防潮剂。在在潮湿（相相对湿度度70%%以上）条条件下，涂涂装溶剂剂挥发速速度较快快的快干干漆时，由由于溶剂剂快速挥挥发而使使用涂层层表面迅迅速降温温。水汽汽就在涂涂层表面面凝结成成微小的的水滴。且且水滴与与涂料中中的溶剂剂不能互互相溶解解，使涂涂料中的的水分析析出，造造成漆膜膜发白。导导致漆膜膜发白的的水分，除除空气中中的水汽汽外，在在油水分分离器分分离效果果不好时时，压缩缩空气中中的水气气同样也也造成漆漆膜发白白。防潮潮剂可降降低涂料料中溶剂剂的挥发发速度，不不使涂层层表面的的温度降降低太多多，避免免结露而而防止漆漆膜的发发白。防防潮剂实实际上是是中、高高沸点（挥挥发慢）的的溶剂。防防潮剂只只用于溶溶剂挥发发快的快快干漆。对对其他类类型的涂涂料无须须用防潮潮剂。在在涂装环环境的相相对湿度度小于770%，即即气候比比较干燥燥时也不不需要使使用防潮潮剂。防防潮剂的的用量一一般为稀稀释剂的的10%%~200%，必必要时可可增加到到30%%~400%。如如果环境境过分恶恶劣，或或油水分分离器的的效果很很差，光光靠增加加防潮剂剂用量是是难以解解决问题题的。固化剂。固固化剂的的用量要要严格控控制，过过多，漆膜的的韧性会会下降，并并影响使使用寿命命；过少少，漆膜膜发粘，甚甚至长期期不干，机机械性能能和耐化化学性也也会大大大下降。添添加固化化剂后，应应将涂料料放置一一段时间间后再施施工。固固化剂一一经加入入，涂料料就开始始固化，因因此配好好的涂料料要在一一定的时时间内用用完，否否则涂料料的粘度度就会很很快增加加，不能能使用而而报废，这这一类涂涂料要现现配现用用，用多多少配多多少。施施工的经经验表明明，配好好的涂料料在快到到使用寿寿命时，会会出现气气泡、发发热、粘粘度增加加很快、涂涂刷困难难、流平平性迅速速变坏等等现象。有有时由于于配漆错错误或环环境温度度过高，刚刚刚配好好不久的的涂料也也会出现现上述现现象。这这时应赶赶紧采取取冷却降降温，迅迅速分装装，分头头施工，有有时也可可以加入入适当稀稀释剂降降低粘度度。施工工后应马马上清洗洗涂刷工工具和贮贮漆容器器，时间间一长就就很难清清洗。因因为这些些涂料往往往是聚聚合固化化，生成成的是难难溶、甚甚至是不不溶的三三向网状状交联聚聚合物。流平剂，用用于提高高涂料的的流平性性，使漆漆膜平整整光滑。涂涂料的流流平性的的好坏，可可以从喷喷涂的漆漆膜是否否产生橘橘皮来判判断。此此外，漆漆膜表面面也可能能由于涂涂料的流流平性差差及凝结结过快而而导致凹凹洼或起起泡。涂涂料流平平性差的的原因有有：涂料料中低沸沸点或中中沸点溶溶剂比例例过大；；底漆配配套不当当或基体体沾染物物等。流流平剂能能降低涂涂料的界界面张力力，从而而提高涂涂料对被被涂装表表面的湿湿润性，改改善流平平性。另另一种流流平剂是是通过降降低涂料料本身的的表面张张力来提提高流平平性。涂料的选择择及使用用对涂料品种种进行选选择时，除除应参照照涂料产产品说明明书介绍绍的组成成性能、技技术指标标外，还还要按照照以下几几个方面的原则则进行。涂料品种的的选择原原则：（11）根据据涂装目目的进行行选择（22）根据据被涂物物的材质质进行选选择（33）根据据被涂物物件所处的工工作环境境进行选选择（44）根据据所具备备的涂装装条件和和被涂物物的形状状来选择择（5）选选择涂料料产品时时要注意意涂料的的配套性性。此外，选择择涂料品品种应将将涂料的的性能与与经济性性结合起起来考虑虑。把当当前利益益与长远远利益、直直接利益益与间接接利益等等结合起起来考虑虑。尽量量选择能能够满足足性能指指标要求求的、价价廉物美美的涂料料产品。在在经济核核算时要要将材料料费用、表表面处理理费用、施施工费用用、涂膜膜使用寿寿命及其其维修费费用、对对涂装产产品价格格定位的的影响等等加以综综合衡量量，选择择经济效效果最佳佳、有利利于生产产发展的的涂料品品种。选选择涂料料时还应应注意：：涂料产产品的价价格高低低，不能能完全表表示其耐耐久性和和对特定定要求适适用性上上的差别别。在塑胶喷涂涂过程中中涂料的的选择要要依据塑塑胶的品品种及其其表面性性质而定定。塑料料有品种种有：聚聚苯乙烯烯及其改改性共聚聚物（包包括乙烯烯塑料PPS、高高抗冲聚聚苯乙烯烯塑料HHIPSS、苯乙乙烯与丁丁二烯及及丙烯腈腈三元共共聚塑料料ABSS等）、聚聚氯乙烯烯塑料（PPVC）、聚聚烯烃类类塑料（聚聚乙烯塑塑料PEE、聚丙丙烯塑料料PP）、不不饱和聚聚酯树脂脂制品（不不饱各聚聚酯树脂脂与玻璃璃钢）、聚聚氨酯塑塑料PUU（主要要产品有有泡沫塑塑料、浇浇注塑料料）、线线型聚酯酯塑料（主主要有聚聚碳酸酯酯PC）、聚聚丙烯酸酸酯塑料料（主要要品种为为聚甲基基丙烯酸酸甲酯PPMMAA即为有有机玻璃璃）、聚聚酰胺塑塑料（尼尼龙）、氨氨基塑料料（脲甲甲醛树脂脂、三聚聚氰胺甲甲醛树脂脂等产品品）、环环氧树脂脂、酚醛醛塑料。目前，喷涂涂车间的的来料素素材主要要为PCC料、AABS料料两种。空气喷涂除除了可选选择硝基基漆、过过氯乙烯烯漆等挥挥发性快快干漆外外，也可可选用聚聚氨酯、环环氧、氨氨基、丙丙烯酸和和醇酸等等各类涂涂料。喷喷涂时需需将所用用的涂料料调节到到较低的的粘度。调调节粘度度时必须须使用配配套的稀稀释剂。各各类涂料料在喷涂涂时的适适用粘度度不同，因因此，需需根据采采用的喷喷枪和施施工压力力作一定定的调整整，以获获得最佳佳的喷涂涂效果。各类塑料适适用的涂涂料品种种如下表表所列塑料类型适用涂料品品种聚乙烯环氧涂料、丙丙烯酸涂涂料、丙丙烯酸涂涂料、无无规氯化化聚丙烯烯涂料聚丙烯环氧涂料、丙丙烯酸涂涂料、无无规氯化化聚丙烯烯涂料、聚聚氨酯涂涂料聚苯乙烯丙烯酸涂料料、硝基基涂料、环环氧涂料料ABS环氧涂料、硝硝基涂料料、丙烯烯酸涂料料、酸固固化氨基基涂料、聚聚氨酯涂涂料聚丙烯酸酯酯（有机玻璃璃）丙烯酸涂料料、有机机硅涂料料、聚氨氨酯涂料料聚碳酸酯（PPC）丙稀酸涂料料、有机机硅涂料料、聚氨氨酯涂料料、氨基基涂料聚氯乙烯聚氨酯涂料料、丙烯烯酸涂料料醋酸纤维素素丙烯酸涂料料、聚氨氨酯涂料料、醋酸酸纤维素素涂料尼龙丙烯酸涂料料、聚氨氨酯涂料料、氨基基涂料聚酯（玻璃璃钢）聚氨酯涂料料、环氧氧涂料、丙丙烯酸涂涂料酚醛树脂聚氨酯涂料料、环氧氧涂料、氨氨基涂料料氨基树脂聚氨酯涂料料、丙烯烯酸氨基基或醇酸酸氨基涂涂料涂装的辅助助工序及及其设备备7.1治具具的二次次加工旋转圆盘横条横条与旋转圆盘的组合最终的组合图旋转圆盘横条横条与旋转圆盘的组合最终的组合图二次治具由由两个零零件组成成：横条条与旋转转圆盘。最最初，二二次治具具的材质质为铝合合金，横横条与圆圆盘连为为一体。后来发现采采用铝合合金存在在一些缺缺陷：经经过几次次喷涂，上上面残留留的漆膜膜容易脱脱落粉化化而污染染喷涂的的洁净度度，导致致喷涂良良品的不不良主要要集中在在表面的的杂质；；此外为为了清除除治具表表面的漆漆膜还添添加了一一道工序序治具清清洗，清洗治治具用的的脱漆剂剂为一种种高危险险的化学学品，也也带来环环境污染染，还增增加了生生产的成成本。最最终提出出了改善方案：采采用塑胶胶治具。根根据金属属治具结结构尺寸寸，开发发出两套套注塑模模具，最最后注塑塑成型横横条与旋旋转圆盘盘。一个圆盘最最多可安安装200根横条条。在安安装横条条时，可可根据具具体的产产品尺寸寸来决定定安装的的横条数数目。采采用塑胶治具的好好处：无无需清洗洗治具，治治具使用用数次可可报废改改新；降降低了成成本；减减少了喷喷涂过程程中由于于治具而而导致的杂质过过多的现现象。通通常在组组装完二二次治具具后，将将与二次次治具直直接相连连的一次次治具配配件的安安装也在在此工序序完成。其其余的一一次治具配件件随之一一起转到到治具的的安装工工序。7.2喷涂涂前表面清清洗与加加工待喷素材在在库存与与转运过过程中，其其表面玷玷污的油油迹、脏脏物、加加工成型型使用的的脱模剂剂，附着着在塑料料表面，对对涂膜的的流平和和附着力力等性能能都有很很大影响响，必须须在涂装装前用有有机溶剂剂、洗涤涤剂进行行清洗。常常用的有有机溶剂剂有白电电油、工工业酒精精等。一一般用干干净的防防静电布布蘸些有有机溶剂剂，擦试试待喷产产品的表表面即可可达到清清洗的目目的。对对于难以以清洗干干净的产产品，可可以先用用溶剂浸浸泡一段段时间再再擦试。擦擦试产品品时要保保证产品品所有的的待喷部部位（尤尤其为一一些死角角）都清清洗干净净，操作作前必须须洗手并并戴好指指套，以以防产品品再次污污染及皮皮肤与溶溶剂直接接接触。清清洗过的的产品装装入干净净的吸塑塑盘内，吸吸塑盘之之间要求求垫上一一层珍珠珠棉，再再将吸塑塑盘叠放放入周转转塑胶框框内。用防静电布蘸取白电油取出待清洗产品用防静电布蘸取白电油取出待清洗产品目视检查擦试产品表面目视检查擦试产品表面有时为了弥弥补产品品的一些些轻微缺缺陷，采采用砂纸纸打磨产产品表面面的涂膜膜，再重重新涂装装。选用用较细粒粒径的砂砂纸，打打磨时手手指抓住住垫块，手手心压住住垫块上上方，手手臂和手手腕同时时均匀用用力打磨磨，打磨磨时不可可对表面面过猛地地施压，动动作要均均匀而平平缓。如如不用垫垫块，可可用五个个手指夹夹住砂布布打磨，而而不可只只用一两两个手指指压着砂砂纸打磨磨，以免免影响打打磨的平平整度。打打磨一段段时间，应应及时地地借助毛毛刷或用用敲落的的方法，清清除砂布布上堆积积在磨料料缝隙中中的粉尘尘。产品品表面上上的打磨磨粉尘用用吸尘器器或用干干净抹布布擦去。7.3治具具安装与与静电除除尘在安装产品品到治具具上之前前，首先先要检查查治具表表面是否否附有很很多尘埃埃颗粒，依依据检查查的结果果也决定定是否要要清洗治治具或用用静电风风枪除去去其表面面灰尘（尤尤其是针针对旧治治具），此此外若为为旧治具具还得考考虑是否否需要更更换新治治具报废废旧治具具。判定定旧治具具是否需需报废的的标准是是：1..领取治治具时，查查看物料料标识牌牌上记录录此批治治具已使使用的次次数是否否已达到到车间的的规定次次数；22.根据据治具当当时的具具体损坏坏程度是是否会影影响后续续的喷涂涂产品的的品质。一次治具是是直接根根据具体体的喷涂涂产品而而设计的的，不同同的产品品往往不不能共用用一套治治具。共共用同一一套治具具只有某某些生产产应急的的情况才才出现，这这时须在在治具上上粘贴一一层双面面胶纸，这这样会导导致在整整个喷涂涂过程中中产品的的严重脱脱落，从从而直接接影响到到该批产产品的合合格率。前面我们已已经提到到，一次次治具的的某些配配件在二二次治具具加工时时已安装装好。其其余的配配件要等等安装好好产品后后再套于于产品外外部，这这样内外外两个配配件就可可以保证证将产品品稳稳固固定在圆圆盘上，同同时还可可以保证证产品无无须喷涂涂的部分分不被油油漆污染染到。此工序采用用流水线线作业方方式，流流水线头头工人负负责将产产品从胶胶框中取取出放到到传送带带上，下下一个工工人负责责将产品品从传送送带上取取下装到到治具上上，再一一个工人人负责将将治具的的另一配配件套到到产品外外部，最最后一个个工人负负责静电电除尘。工人在作业业前都应应洗手并并戴好手手指套。安安装产品品时应顺顺着治具具的方向向，不可可用力挤挤压，以以防产品品发生变变形等不不良。静电除尘的的原理：：胶塑产产品的转转运过程程中由于于与外部部的摩擦擦，容易易在其表表面聚集集静电荷荷，这些些静电荷荷会吸附附微小的的灰尘。静静电除尘尘风枪利利用很高高的电压压将高速速通过它它的空气气离子化化，这些些离子被被吹到产产品表面面，起到到了中和和了静电电荷的作作用，灰灰尘在风风力的作作用下很很容易被被除去，从从而达到到静电除除尘的目目的。静电除尘处处设有一一个抽风风口，保保证吹掉掉的灰尘尘能及时时排出车车间。操操作时要要整盘产产品都处处于抽风风柜内，一一只手抓抓紧圆盘盘，一只只手持静静电除尘尘风枪，扣扣动扳机机边吹边边目视除除尘的效效果，要要保证圆圆盘上所所有产品品都除尘尘干净。如果在操作作过程中中，风枪枪出现故故障，请请报知相相关人员员，在非非授权的的情况下下不得私私自拆卸卸风枪。严严禁风枪枪对着人人吹。每每班使用用完静电电除尘风风枪，都都应及时时关闭其其电源。7.4传输输与车间间环境控控制传送带是实实现流水水线作业业的常用用设备，在在传送带带的尾端端安装有有一个光光电传感感器，用用以感测测其上面面的产品品已到达达尾端，从从而控制制电动机机停止运运转。此此外，传传送带都都设有一一配有一一个控制制面板，通通过其上上的变频频器可以以调整传传送带的的传送速速度以及及开启、关关闭电机机。喷涂涂车间用用到传输输设备的的工序有有：治具具安装、转转件、全全检、喷喷码标识识、丝印印移印线线。传送带调频控制面板治具安装区传送带传送带调频控制面板治具安装区传送带喷涂车间为为无尘车车间，空空气的洁洁净度等等级设置置为100万级，因因此对进进出入车车间的人人员进行行严格的的控制，进进出入车车间必须须按要求求穿戴好好防尘鞋鞋帽、防防静电衣衣服，同同时在进进行车间间之前应应进入风风淋室风风淋除尘尘10秒秒以上。在在直接影影响到喷喷涂质量量的几个个工序都都设有风风淋室，如如喷柜、上上件房。严严格控制制来料的的洁净度度，在进进料时要要擦洗物物料框表表面的灰灰尘。每每班人员员上下之之前都应应集中进进行车间间的5SS作业，每每周都须须进行车车间的全全面的55S大清清扫，以以保证车车间的洁洁净度达达到规定定的要求求。喷柜中的水帘喷柜风淋室喷柜中的水帘喷柜风淋室无尘车间都都设有排排风口和和进风口口，进出出车间的的空气都都应经过过过滤网网严格过过滤，同同时要求求进出车车间的风风量保持持平衡，以以保证车车间的空空气新鲜鲜。每个个喷柜都都配有水水帘，通通过流动动的水不不断地将将弥漫在在空气中中的油漆漆及尘灰灰带走，以以达到净净化空气气的作用用。喷涂环境的的温、湿湿度会直直接影响响到喷涂涂的质量量。温度度的控制制主要通通过空调调来实现现。在湿湿度过低低的情况况下，可可以通过过增湿机机喷水雾雾来增加加环境的的湿度。设设备更加加先进的的自动喷喷涂线，可可能配有有温、湿湿度调节节装置。目目前，我我们车间间的喷涂涂线上几几个喷柜柜内的温温、湿度度直接随随外界的的环境而而变化。增湿机增湿机7.5烘烤烤工序与与设备涂料料的干燥燥的过程程，也就就是涂膜膜形成的的过程。液液态的涂涂料在被被涂物表表面形成成的是湿湿膜。涂涂膜干燥燥是涂料料施工的的主要内内容之一一。正确确选择干干燥的方方式和工工艺，才才能得到到预期理理想的涂涂膜。涂涂膜干燥燥除了影影响涂装装的效果果，还对对涂装效效率和经经济性产产生重大大影响。通常常希望涂涂料尽可可能干得得快些，以以缩短施施工过程程，但在在提高干干燥速度度的同时时，必须须考虑施施工质量量。涂膜膜的干燥燥方式主主要由涂涂料的成成膜物质质的性质质及成膜膜机理所所决定。涂涂料的成成膜机理理分非转转化型、转转化型和和两都结结合的混混合型。涂膜的干燥燥方法可可分为自自然干燥燥、加热热干燥和和特种方方式干燥燥方式。自然干燥自然干燥加热干燥（烘干）特种方式干燥低温干燥（100℃以下）中温干燥（100~150℃）高温干燥（150℃以上）紫外光固化电子束固化干燥几种干燥方方式的特特点：干燥方式优点缺点自然干燥在室外和室室内均可可应用，无无须干燥燥设备干燥时不需需要消耗耗能源特别适宜室室外的大大面积涂涂装及大大型工件件的涂装装需要较大的的干燥场场地一般干燥时时间较长长受温度、湿湿度、风风速等自自然条件件的影响响较大，在在恶劣气气候下无无法施工工加热干燥（烘干）提高涂层干干燥速度度、节约约时间、提提高效率率，并可可实现流流水线生生产操作过程和和保养时时间可大大缩短。可可不占用用因干燥燥而堆放放工件的的场地在密闭环境境中，减减少涂层层沾染灰灰尘，减减速少施施工环境境中有害害溶剂蒸蒸气的含含量增强涂层的的物理机机械性能能需要有一定定的烘干干设备及及辅助设设施，投投资较大大加热干燥消消耗能源源较大被涂物不能能耐受高高温时，该该干燥方方式不适适用紫外线固化化和电子子束固化化固化速度快快，效率率高，极极适宜大大批量流流水线生生产能源消耗较较烘干低低污染小，涂涂装、干干燥过程程中基本本无有害害溶剂挥挥发固化设备占占地面积积小，并并节省了了因工件件干燥而而占用的的工作场场地必须要有专专用的固固化设备备，一次次性投资资较大一般用于平平板等形形状物件件的涂装装干燥。对对于形状状复杂的的物件因因有照射射盲点，局局部无法法达到干干燥。通过溶剂挥挥发而干干燥的涂涂膜，其其干燥原原理为：：依靠溶溶剂挥发发干燥而而形成漆漆膜，分分子结构构无变化化，是物物理变化化过程。影影响其干干燥速度度的因素素有：11.溶剂剂的组成成配比22.溶剂剂在成膜膜物质中中释放性性3.施施工环境境的温度度4.施施工环境境的湿度度。通过烘烤聚聚合而干干燥的涂涂膜（例例如PUU型涂料料），其其干燥原原理为：：涂料经经过一定定温度的的烘烤，成成膜物质质发生交交联固化化。每种种涂料都都有一定定的烘烤烤温度和和烘烤时时间，不不可随意意升高或或降低，否否则对涂涂膜有影影响。烘烘烤温度度过低或或时间过过短，涂涂膜就不不能完全全固化，影影响涂膜膜的耐水水性、附附着力等等性能。烘烘烤温度度过高或或时间过过长，易易使涂膜膜变色、发发脆、耐耐久性能能降低，当当温度高高于塑料料制品的的热变形形温度以以上时，会会造成工工件变形形报废。加热干燥燥设备的的种类很很多，它它们的形形状、大大小、热热作用方方式、载载热体的的种类各各不相同同。根据据干燥设设备的结结构特征征和操作作原理可可分为：：热空气气对流式式干燥设设备、红红外线干干燥设备备、电磁磁感应式式干燥设设备。喷喷涂车间间采用红红外线干干燥设备备（通道道式），此此烘烤设设备适用用于各种种形状中中、小型型涂装件件，大批批量流水水线生产产，效率率高。可可直接由由热源传传递到被被加热物物体上，故故没有因因中间介介质引起起的热损损失。相相对对流流烘干室室的对流流加热方方式比较较节能。在在远红外外线辐射射烘干过过程中，一一部分远远红外线线被漆膜膜吸收，另另一部分分透过漆漆膜至工工件基底底，从基基底表面面与漆膜膜之间产产生热能能交换，使使热传导导的方向向与溶剂剂的蒸发发方向一一致。这这样，不不仅加热热速度快快，而且且避免了了象对流流烘干那那样从外外向里干干燥所易易产生的的针孔、气气泡、桔桔皮等缺缺陷。烘烘室升温温速度快快、烘室室内温度度均匀无无局部过过高或过过低、温温度容易易调节和和控制的的烘干室室。烘室室内应清清洁，保保温性好好。烘室室的对流流（即循循环风装装置）应应功能良良好并便便于调整整。外界界空气进进入应尽尽量采用用过滤器器，不允允许有害害物质或或气体进进入。烤炉内部的构造烤炉内部的构造7.6UUV固化化工序在在喷涂罩罩光面漆漆时，常常用到光光固化型型涂料。用用紫外线线照射引引发涂料料聚合成成膜。成成膜的效效果直接接与紫外外光光强强、光引引发剂相相关。如如果紫外外光（UUV光）照照射的时时间不足足，涂膜膜的耐磨磨性能、硬硬度都会会明显降降低；相相反若是是UV光光照时间间过长，可可能会导导致涂膜膜脆化、变变色等现现象。UVV固化的的特点：：瞬间干干燥高科科技产品品，省时时省电省省空间，采采用UVV干燥后后使加工工物达到到高硬度度、高光光泽、耐耐磨擦、耐耐溶剂的的效果紫外外线（UUV）固固化机特特点：强强劲风冷冷或另配配置水冷冷，无级级调速，可可根据被被照物物物件形状状设置实实用型，专专用不锈锈钢或特特龙网，可可固化不不同宽度度。强紫紫外线灯灯使用寿寿命长，固固化效果果好。紫外线（UUV）固固化机工工作原理理：该设设备由红红外线表表干炉、UUV炉和和输送链链条几部部分组成成。输送送链采用用变频器器控制，通通过调节节变频器器的工作作频率来来改变输输送链的的速度。采采用变频频调速具具有无级级调速、调调节方便便等优点点。喷涂涂完成的的工件由由输送链链条送到到红外线线表干炉炉表干，将将喷涂工工件上的的溶剂快快速挥发发。表干干炉采用用红外线线辐射固固化。可可直接由由热源传传递到被被加热物物体上，故故没有因因中间介介质引起起的热损损失。相相对对流流烘干室室的对流流加热方方式比较较节能。在在远红外外线辐射射烘干过过程中，一一部分远远红外线线被漆膜膜吸收，另另一部分分透过漆漆膜至工工件基底底，从基基底表面面与漆膜膜之间产产生热能能交换，使使热传导导的方向向与溶剂剂的蒸发发方向一一致。这这样，不不仅加热热速度快快，而且且避免了了象对流流烘干那那样从外外向里干干燥所易易产生的的针孔、气气泡、桔桔皮等缺缺陷。表表干完成成的工件件送到UUV炉固固化。UUV炉由由供风机机、抽风风机和UUV灯组组成。整整机控制制系统采采用PLLC自动动控制全全部装在在UV机机上集中中控制。外外部装有有急停开开关在出出现故障