QC成果降低棒二分厂连轧区域电气故障率

降低棒二分厂连轧区域电气故障率课题背景景2007年7月月宝钢特特材条钢钢厂从国国外引进进了一条条高温合合金棒材材连轧生生产线，，连轧机机形式为为16连连轧，机机架成45度角角布置，，重点生产产军工产产品。课题背景景从2011年开开始，由由于市场场需求，，公司产产品结构构调整等等因素，，棒二分分厂普通通钢种的的生产比比例加大大。军品主要要为无水水轧制，普通钢钢种为有有水轧制制，造成成现场的空空气湿度度会明显显增加。课题背景景在分厂生产发发生较大大变化的的情况下下，棒二分分厂点检检站，在在对分厂厂2010年第四四季度与与2011年第第一季度度的设备故故障停机机时间对对比中发发现：设备故障障的停机机时间平平均值由由原来的的740分分钟，上升至至1925分钟，设备故故障出现现了异常常。名词介绍绍1、什么么是设备实际际开动时时间？答：是日日历时间间－设备备正常原原因停机机时间==设备实实际开动动时间。。2、什么么是设备故障障率？答：是设设备造成成的停机机时间÷÷设备实实际开动动时间××100％=设设备故障障率。2011年对作作业区设设备故障障停机时时间的考考核指标标=480分种种/月。。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算部门指标标产线现状状选择课题题电气类的的故障停停机时间间成明显上升升的趋势。。《降低棒棒二分厂厂连轧区区域电气气故障率率》调查一：：针对分厂厂2011年1-3月月电气类类故障停停机时间间分类情情况图6显示示：造成成分厂2011年1--3月的的电气设设备故障障的问题题症结是是空过辊道道故障，故障百百分比占整个故故障频次次的87.91%。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算调查二：：目标值分分析1．调查查棒二分分厂2011年年1-3月正常常停机时时间的现现状选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算棒二分厂厂2011年一一季度总总的生产外停停机时间间是23343分钟。2．调查查2011年1-3月月电气故故障率选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算经统计，，棒二分分厂2011年年一季度度的电气设备备故障停停机率为平均==电气停停机时间间÷（有有效作业业时间－－正常停停机时间间）×100%%=5295分钟钟÷（129600分分钟－23343分钟钟）×100%%=4.98％。3.寻寻找目标标值选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算3.1按按下降电电气停机机时间的的80％％为目标标，求得得电气故故障停机机时间＝5295分钟钟－（5295分钟××80％％）＝1059分钟3.2求求的每月月的平均均电气故故障停机机时间＝1059分钟钟÷3个个月＝353分分钟/每每月3.3条条钢厂设设管室2011年对作作业区设设备故障障停机时时间的考考核指标标480分钟//月。计算表1显示，，下降电气故障障停机时时间的80％，是无法完成成设管室2011年对作作业区设设备故障障停机时时间的考核指标标480分钟//月。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算3.4按按作业区区分解指指标电气气270分分钟计算算停机时间间下降百百分比和和条钢厂厂设管室室2011年对对作业区区设备故故障停机机时间的的考核指指标。＝【5295分分钟－（（270分钟//月×3月）】】÷5295分分钟×100％％＝84.70％计算表2显示，，下降电电气故障障停机时时间的84.70％，，，可以以完成设设管室2011年对作作业区设设备故障障停机时时间的考考核指标标480分钟//月。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算4.确确定课题题目标值值计算经表9计计算，只只有将电气故障障停机时时间下降降84..7％，才能满满足上级级的要求求，同时时，电气气设备故故障停机机率就可可下降至平平均=电器停停机时间间÷（有有效作业业时间－－正常停停机时间间）×100%%＝810分钟钟÷（129600分分钟－23343分钟钟）×100%%=0.76％。目标值确确定为将将电气故故障率由由原来的的4.98%下降降至0..76％％。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算小组运用用关联图图，针对对空过辊辊道故障障进行原原因分析析，从图图中找到到了10条末末端因素素。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算1.剔除除不可抗抗力：连轧线作作为连续续不断的的生产线线，无论论在换规规格、换换钢种的的调试阶阶段，还还是在正正常生产产的过程程中，都都有发生生轧机堆钢钢的可能，，属不可可完全掌掌控的因因素；辊道轴承承烧坏属于机械械类故障障，过程程中对电电动机的的伤害，，很难发发现，同同样也不不是本小小组能够够解决的的问题，，以上二二个末端端因素在在要因确确认以前前予以剔除除。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算2.制定定要因确确认计划划表：3.要因因确认：：选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算在4月20日以以前，对对现场连连轧线航航空盒扣扣子进行行了调查查，合计计检查了了全部的的16机机位航空空扣子的的完好情情况，统统计表显显示全部部完好。。计算后后（16台-16×100%%=0，，符合标准准≤20%的损坏标标准。×选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算航空连接接触点直直径小会会造成装装拆过程程的折断断和接触触点不牢牢固的问问题，影影响信号号的传输输，调查查故障的的记录统统计：表12显显示空过过辊道故故障次数数为25次选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算饼图显示示接触针针折断维维修合计计7次，，占空过过辊道故故障维修修总量的的百分比==7÷25×100%%=28%，超出了了≤20%的标准准。√选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算如果航空空连接触触点进水水，会造造成航空空连接触触点短路路，影响响电气信信号正常常使用，，出现故故障。现现场调查查连轧线线航空盒盒连接触触点进水水情况：：经现场调调查，表表14显显示在4月20日以前前，合计计检查了了全部的的16机机位航空空扣子的的完好情情况，统统计表显显示全部部完好，，进水次数数为0次次。×选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算小组到现现场对强强电380V和和弱电24V之之间的间间距进行行了测量量，结果果=6mm，符合设设计要求求。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算分厂自2007年7月月投产至至2011年之之前始终终围绕着着军工产产品进行行生产，，从2011年年开始，，大量普普通钢种种的的有水轧制制，造成现现场空气气的湿度增加加，原设计计中强弱弱电信号号的间距距没有考考虑到目目前的生生产现状状。表13故故障统计计显示空空过辊道道合计故故障25次，其其中接触触针烧坏坏维修合合计14次，占占总维修修百分比比是56%，说说明强电电380V受潮潮发生短短路，影影响弱电电24V的信号号达14次，高于了标标准0次次。√选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算电气线路路长期处处于潮湿湿环境会会引起线线路老化化、信号号故障情情况的发发生，对对电气线线路安装装的环境境进行湿湿度检查查：经现场检检测（表表15））结果计计算，电电气线路路安装环环境的湿度均值值是69%，相比标标准＜85％％低了平均均16%，没有超超出标准准要求。。标准＜85%测量均值=69%×选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算对电气线线路安装装的环境境进行温温度检查查：经现场检检测（表表16））结果计计算，电电气线路路安装环环境的温度均值值是22℃，相比常常温高出出了4℃℃，图16显示示温度最高是34℃，最低是19℃，没有超超出标准准要求-5℃～45℃范围。。×标准45度标准-5度选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算查阅2011年年1月至至3月的的全部点点检记录录：记录中显显示，2011年1月月至3月月的记录录正常，，未发现现有变频频器故障障的发生生，变频频器点检率达达到了100%%。×选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算查阅2011年年1月至至3月的的全部班班报记录录：班报中显显示，在在2011年1月至3月的时时间内，，未发现现就地、、远程控控制开关关故障的的发生，，故障数为为0次，说明就就地、远远程控制制开关故故障没有有影响到到故障停停机。×选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算实施一：针对要要因航空空连接触触点直径径小选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算1.将原原来∮1.5mm直径径的连接接触点增增大至∮∮2.5mm。。2.更换换现场16套航航空连接接触点，，合计256根根。3.实施施后效果果检查该对策要要求完成成的时间间是5月月31日日，小组组于28日前，，完成了了现场的的所有改改进工作作，合计计更换了航航空连接接触点256根根。同时，通通过对现现场故障障的调查查统计：：选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算表17中中显示的的是2011年年1-6月的电电器故障障次数，，在效果果检查的的6月期期间，电器引起起的停机机故障数数下降至至7起。7起故障障调查表18显示示结果是是接触针烧烧坏和断裂二项，在在整个2011年6月月期间，，没有发发生过一一起，完完全达到到了对策策表中的的航空连连接触点折折断≤0次的要求，，任务完完成。实施二：针对要要因强、、弱电信信号间距距小选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算1.将强强电信号号从航空空连接盒盒中分离离。2.将强强电信号号线直接接接入控控制柜。。3.增加加就地开开关，并并网CP3控制制电路。。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算4.实施施后效果果检查该对策要要求完成成的时间间是5月月31日日，小组组于28日前，，完成了了现场的的所有改改进工作作，完全全达到了了对策表表中的强、弱电电信号间间距≥100mm的要求，，任务完完成。检查一：：棒二分分厂2011年年1月至至2011年12月设设备引起起停机次次数从故障柱柱状图可可以看出出，空过过辊道的的故障次次数成明明显下降降的趋势势，在巩固期期的二个个周期内内已降至至为了1次。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算检查二：：棒二分分厂2011年年1月--12月月设备引引起停机机时间分分类统计计表表20显显示：作业区区的设备备故障停停机时间间在巩固固期内，，每月均均控制在在480分分钟以内内。图20显显示：电气类类故障停停机时间间从2011年年的6月月起，月月停机时时间均保保持在270分分钟以内内，完成了了作业区区的停机机时间要要求。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算检查三：：棒二分分厂11年1月月-12月电器器设备引引起停机机时间分分类统计计表图7显示示：空过辊道道的故障障停机时间间由原来来的第一一位，降至目前前的第四四位，编码器器故障升升至第一一位。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算检查四：：目标值值检查图23显显示：巩巩固期内内的每个个月电气气故障率率均低于0..76%%，均值达达到0.56%，目标完完成。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算棒二分厂厂11年年1月至至12月月电气故故障率统统计检查五：：效益检检查—经公司财财务认定定的效益益是19.07万元经济效益益计算公公式=本工序序小时产产量×减减少停机机总时间间×工序序效益系系数×吨吨钢效益益×有效效作业率率－开发发费用=15吨吨×93.5××80%%×200元//吨×85%==37332元元=19..07万万选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施