折床培训教材

第PAGE26頁共NUMPAGES26頁折床培训教才一、本公司所用的折床有两种型号﹔主要是用来产品折曲成型;一种是日本天田公司AMADARG－100DC-9Ⅱ折床，另一种是日本东洋公司TOYOKOKIAPB-3613W折床。1.AMADARG－100DC-9Ⅱ此型号折床为下动式，工作原理是利用液压千斤顶使工作台上升来完成作业。此型号折床具有角度稳定，操作简单、使用方便等优点，最长可折3100mm之工件，最大压力为100吨，适合加工制作样品;2.TOYYOKOOKIAAPB--36113W此此型号折折床为上上动式，工工作原理理是利用用左右两两个轴杆杆使上工工作台向向下降来来折弯作作业。此此型号折折床角度度稳定，速速度快，操操作功能能齐全，最最大加工工长度为为13000mmm，它的的最大压压力为336吨，比比较适合合制作量量产。二．上下模模参数及及使用范范围和选选用1.1077直刀适用于对称称工件的的折弯,,具有较较高的强强度及良良好的避避位性..适用范围bb-a≧≧6c--d≧62.1177小弯刀刀适用于于“”形工件件的折弯弯,具有一一般强度度及良好好的避位位性.刀尖R0..2适用用范围::b--2t≧≧4a≦30cc-d≧≧353.4553中彎彎刀適用于“”形工件件的折彎彎,具有有較高的的強度及及良好的的避位性性.適用範圍圍:bb-2tt≧6a≦45c--d≧754.小尖刀刀1033、大尖尖刀2110:適用於銳角角,對稱稱件的折折彎,具具有較高高的強度度及優良良的避位位性.適用用範圍::A//b=11.722也適于于抽孔、鉚鉚釘、离离折彎線線較近時時使用..5.大彎刀刀52::適用于“”形工件件的折彎彎,具有有較高的的強度及及一般的的避位性性.適用範圍::b-2t≧10a≦75c-dd≧906.壓平模模:適用于反折折壓平,,鉚、釘釘整形等等.7.148830圓圓弧刀:適用於於對折彎彎圓弧有有特殊要要求的工工件.折彎內內R=33.0,,也可用用於整形形.8..自制1117小小彎刀適用UU型折彎彎，具有有一般強強度，和和較好的的避位性性,適用範範圍:a-22t≧2.88bb≦30c--d≧359.U型槽槽選刀<1.a-bb≧8時，選選用1009、1103、4453、1117、2210、447﹔<2.4＜＜a≦b且1＜＜b/aa≦1.55時選用用1177﹔<3.b<aa≦10且00.5＜＜b/aa≦2.00時，選選用1117、4453﹔﹔<4.a>110,bb/a≦≦2.00且b<330時，選選用1117、4453、447﹔<55.a>110,bb/a≦≦2.44且b<553時，選選用4553、447﹔<66.a>110,11.7≦≦b/aa≦2.66且533<b<<76時時，選用用47。10.下下模分為為單槽和和雙槽：：<1.雙VV槽分角角度與高高度兩種種(1.)角角度《30°》46330（44-6VV）8112300(8--12VV)《90°》(2-255V)略………（2.）高高度《****110》3011104-77V30021006--10VV30031008--12VV《***440》30014004--7V3022406-110V30034008--12VV306440116-225V《12*》11214-77V11236-110V11248-112V＜2.單VV槽：2VV3VV4V55V6VV7V8V9V10V11.模座座、模墊墊：112.上上、下13.折床床刀模分分為整體體與分割割兩種：：（1.）整整體：8835mmm,4415mmm.（2.）分分割：3300mmm,2200mmm,1100mmm,1000mm,,50mm,,400mm,,200mm,,155mm,,100mm..14.易模模夾：易易模夾主主要用于于夾持簡簡易模具具，易于于成型，也也可用于于鉚釘，壓壓平，壓壓接地符符，壓十十字，抽抽橋，加加強筋等等。三．上、下下模的選選用原則則：1．上模（1.）優優先考慮慮1177、4553，再再考慮（自自制1117），1103，2210，最最后考慮慮52。（2.）一一個工件件適用一一種上模模加工。（3.）板板厚大于于3.00時，盡盡量避免免使用1107直直劍刀，1117小小彎刀，1103小小尖刀等等強度較較低的上上模.2、下下模（1.）tt≦3時，VV寬等于于5~66倍板厚厚。（2.）33＜t<<8時，VV寬等于于6~88倍板厚厚。（3.）最最小選用用4倍的的板厚。3、段段差模當HH≦2~33t時，用用普通下下模無法法加工，請請選用段段差模，最最大加工工范圍是是t≦3.00。段差成型原原理：VV槽成型型。利用用V槽的的寬度來來控制段段差的高高度。注意點：（目目的）通過過制定上上、下模模的使用用范圍，使使操作員員根據工工件的料料厚，形形狀，能能快速准准確的選選用上、下下模，從從而提高高工作效效率。四．折彎順順序1.由由內到外外;2.由由難到易易;3.先先段差后后死邊;;4.前前工程折折彎不會會干涉后后工程折折彎。五．上、下下模長度度的選擇擇AA.選用用刀模長長度須≧≧工件長長度的55mm，以以折彎時時不干涉涉為原則則;B..折彎時時優先選選用整體體模具;;C..當抽牙牙、抽型型、螺釘釘、螺母母、螺柱柱與折彎彎產生干干涉時，可可以用分割割刀模讓讓開，但但兩刀之之間的距距離不要要超過110mmm，否則則需要壓壓線處理理。六．上、下下模正、反反裝選擇擇（1.）‘‘上模’鉚釘、抽抽型、抽抽牙等與與折彎方方向一致致，離折折彎線較較近，且且與操作作者方向向相反，用用順裝，反反之反裝裝。如圖：（2.）‘‘下模’鉚釘、抽抽型、抽抽牙離折折彎線較較近，且且與操作作員反方方向，與與折彎方方向相反反用順裝裝，反之之用反裝裝。如圖圖：（3.）當當折彎線線兩側均均有抽型型、抽牙牙、鉚釘釘，凸苞苞、折曲曲等加工工離折彎彎線較近近時，且且與折彎彎方向相相反時，選選用單VV下模。如圖圖：七．產品展展開計算算板料展開原原理：板板料在彎彎曲過程程中外層層受到拉拉應力，內內層受到到壓應力力，從拉拉到壓之之間有一一既不受受拉力又又不受壓壓力的過過渡層中中性層，中中性層在在彎曲過過程中的的長度和和彎曲前前一樣保保持不變變，所以以中性層層是計算算彎曲件件展開長長度的基基准，中中性層位位置與變變形程度度有關，當當彎曲半半徑較大大，折彎彎角度較較小時，變變形程度度小，中中性層位位置靠近近板料厚厚度的中中心處，當當彎曲半半徑變小小，折彎彎角度增增大時，變變形程度度隨之增增大，中中性層位位置逐漸漸向彎曲曲中心的的內側移移動，中中性層到到板料內內側的距距離用λλ表示。計算基本公公式：展展開長度度＝料內內＋料內內＋補償償量一般折彎：：（R＝＝0θθ＝900°）LL＝A＋＋B＋KK當0＜＜T≦0.33時KK＝0當0.3＜＜T＜11.5時時K＝00.3TT當1.5≦≦T＜22.5時時K＝00.255T當T≧255時K＝＝0.222T對于有有色金屬屬材料，如如，當TT＝0..3時，KK＝0..4T注意：：R≦2.00時，按按R＝00處理一一般折彎彎：（RR≠0θ＝900°）八、折床加加工常見見問題及及處理方方法1.問題點點：折彎彎生工件件在折彎彎處變形形。原原因：出出現變形形主要是是由于折折彎速度度快，手手沒有跟跟上去導導致。解決方法：：降低折折彎速度度，手扶扶工件與與折彎速速度同步步。2.問題點點：折彎彎較長工工件時會會出現角角度一頭頭大，一一頭小。原原因：aa:模磨磨損不均均勻，兩兩端高度度不同。b:模具磨磨損不均均勻，兩兩端高度度不同。c:中間塊塊不平衡衡，不在在同一水水平上。解解決方法法：（11.）反反饋給鐳鐳射或NNCT，注注意選料料。（22.）換換刀模。（33.）調調整中間間塊。3.問題點點：折彎彎尺寸較較小，不不好定位位，上模模容易壓壓到后定定規原因因：=1\*alphabetica：因為為T＝00.8時時，下模模選用VV＝4mmm。=2\*alphabeticb：4V到到邊的距距離為33.5mmm,而而3.00內的內內尺寸＝＝2.22mm，折折彎尺寸寸在V中中心線到到邊的距距離以內內，正裝裝無法定定位。=3\*alphabeticc:采用下下模反裝裝，上模模將壓到到后定規規，正反反裝都行行不通，要要想其他他的方法法。解決決方法：：下模反反裝，在在后定規規上加一一個墊片片，避開開上模。4.問題點點：在板板料的中中間開有有一方孔孔，方孔孔邊緣到到折彎線線的尺寸寸很近，如如果直接接折彎方方孔邊到到折彎線線，折彎彎線的料料將折不不起來。原因：由由于B處處尺寸只只有1..3mmm，料厚厚為0..8mmm，選用用的V寬寬為4VV，由于于1.33mm＜＜4V//2所以以折不起起來。解決方法法：（11.）：：將此處處料磨至至折彎線線（須經經工程部部門確認認）（2.）：：將折彎彎線處先先壓線，然然后折彎彎。5.問題點點：工件件最后成成型后的的形狀為為封閉狀狀。A種種情況：：X≧30Y≦≦60B種情況：：X≧70Y≦4000解決方法法：（11.）當當出現AA種情況況時，采采用左右右耳對接接，即可可解決。如如圖：（22.）當當出現BB種情況況時，采采用將上上模夾具具移開，從從上模上上面兩夾夾具之間間翻過，避避開上模模。如如圖：6.問題點點：工件件上有孔孔，孔到到折彎線線處的距距離很近近，直接接折起孔孔會變形形。解決方方法：（11.）：：在折彎彎線打壓壓線，再再折彎起起來。（2..）：采采用鐳射射在折彎彎處割線線，從而而避免拉拉料。（3..）：用用鐳射在在折彎處處割一條條線。九、折床安安全1.工作中中嚴禁人人員進入入后定規規運動范范圍內。2.DC--9=2\*ROMANIII型應兩兩次歸零零，以免免爆模具具。3.輸入DD值，LL值時應應審查一一遍方可可運行，以以免爆模模，撞模模。4.工作中中嚴禁人人員將身身體任一一部分伸伸入上下下模之間間。5.工作中中調整模模具時，應應按下“STOOP”鍵。6.校刀壓壓力一般般在2TT左右，嚴嚴禁超出出折刀耐耐壓值，以以免爆模模。7.折彎大大工件，注注意工件件變形打打人。8.工作中中未徑允允許，嚴嚴禁其他他人員進進入工作作區域。9.機台周周圍不允允許堆放放雜物。10.上下下模夾定定期檢查查，以免免掉落壓壓傷人員員。11.折彎彎小工件件時：注注意手離離刀模距距離，以以免壓手手，（手手離折刀刀應在880mmm之外）12.折嚴嚴禁二人人同時操操作一台台機床，（折折彎大工工件時除除外）13.彎時時必須戴戴手套，以以免划傷傷手。14.電源源箱非專專業人員員嚴禁打打開或修修理。15.工作作中嚴禁禁打鬧，聊聊天。16.未徑徑培訓合合格嚴禁禁上崗。十．量具的的使用及及保養方方法最常用的量量具有游游標卡尺尺、高度度規、直直角規、分分度尺、牙牙規。1..游標卡卡尺是在在14992年--15777年間間由葡萄萄牙人羅羅尼斯發發明的，后后來由法法國人VVERNNINEE改良。游游標卡尺尺主要有有三種：：(11)機械械式其公公差值一一般有00.022及0..05兩兩種。(22)附表表式其公公差值一一般在00.011(33)液晶晶式其公公差一般般在0..01使用游標卡卡尺的注注意事項項：（1..）選擇擇適合使使用目的的的游標標卡尺，確確定種類類、測量量長度及及精密等等。（2..）不可可給予劇劇烈重擊擊，不可可掉落碰碰撞，不不可作錘錘的代用用品。（3..）注意意不可損損壞內面面測定額額，不可可作為圓圓規之代代用品。（4..）在使使用前，擦擦拭各部部灰塵，特特別是滑滑動的面面用多測測定面。（5.）確確認滑板板狀況及及問題，當當感到不不當時，由由固定螺螺絲及押押螺絲調調整。一一量鎖緊緊固定螺螺絲或螺螺后，會會依反時時針方向向退回約約1/88轉（445°）。再再度確認認滑板的的滑動狀狀況及間間。視狀狀況增減減螺絲的的退回角角度，重重復上述述順序。（6..）深度度測量：：把深度度基准面面密著工工件上測測量之。（7..）段差差測定：：把段差差測量面面密著工工件上測測量。（8..）由正正面讀取取刻度。（9..）測定定小孔時時，因為為有不能能讀取到到較小的的值所以以要注意意：（100.）外外側測試試：盡可可能在基基准附近近，把測測定物夾夾住測定定之。把把卡尺的的外側測測定面密密著于測測定物測測定之。（111.）內內側測定定：盡可可能反內內面測定定額伸到到內部測測定。測測定內徑徑時，讀讀取指示示值最大大時的值值。測定定溝槽寬寬度時，讀讀取指示示值最小小時的值值。游標標卡尺在在使用前前，擦度度各部灰灰塵，特特別是滑滑動面及及各測定定面，使使用后，以以干的布布粘防鏽鏽油輕輕輕擦試各各部位，使使防鏽油油能到達達每個部部位，保管時：aa不受受日光;;b濕氣少少通風良良好，灰灰塵少﹔﹔c不可放在在地上;;e兩側定定面保持持0.22~2.00mm距離離;f沒有鎖定定的狀態態;g盡可能能收于盒盒內。2.直角規規的使用用方法：：（1..）直角角規的大大小規格格可由使使用者的的需求而而定，本本部門使使用的規規格有兩兩種：220mmm*200mm**3mmm和400mm**40mmm*55mm;;材料均均為3mmm﹔如下圖圖所示：：（22.）直直角規主主要是用用來測量量一些990度的的折彎角角度，但但是不能能測量出出角度的的准確值值。（3..）在使使用直角角規測量量角度時時，一般般應先將將其一邊邊貼平工工件的一一邊為基基准，再再仔細的的查看另另一邊是是否與工工件的另另一邊貼貼平及有有無間隙隙，具休休有以下下三種情情況：如下圖一所所表示所所測量的的折彎角角度小于于90度度;如下圖二所所表示所所測量的的折彎角角度等于于90度度﹔如下圖三所所表示所所測量的的折彎角角度大于于90度度﹔3.牙規牙規規用來檢檢測攻牙牙后的牙牙是否正正確，攻攻牙是否否過緊或或滑牙。常用用規格：：M3M3..5MM466＃-332 M2..6 4＃440使用用方法：：（11）選擇擇欲檢測測規格的的牙規，核核對牙規規主體的的規格是是否與欲欲檢測牙牙規格相相符。（22）清除除附著地地牙規兩兩檢測端端螺紋上上的雜物物及欲檢檢測牙孔孔內的鐵鐵屑。（33）用GGP=2\*ROMANIII端對准准欲檢測測的牙孔孔，順時時針旋轉轉，如可可順利通通過，再再用另一一端IPP=2\*ROMANII端順順時針輕輕輕旋轉轉，如果果沒有阻阻力順利利通過，即即滑牙﹔﹔如果IIP=2\*ROMANIII端順時時會旋轉轉，不可可通過時時即為牙牙孔良好好﹔當GPP=2\*ROMANII端與與IP=2\*ROMANIII端均均無法通通過時則則為牙孔孔不良（牙牙過緊）。使用用注意事事項：（11.）牙牙規為較較精密的的檢測工工具，要要妥善保保管，防防止遺失失。（22.）在在檢測進進不要使使用蠻力力，牙孔孔不良時時，,GGP=2\*ROMANIII端遇阻阻力不能能通過強強行通過過。（33.）在在每次使使用完畢畢后，應應及時用用空氣槍槍清除螺螺紋上附附著的雜雜物，并并噴少許許防鏽油油，放置置盒內保保存。（44.）使使用時輕輕拿輕放放，使用用期限過過久（11年左右右，視檢檢測頻率率而定）應應進行檢檢測牙規規的精確確度，有有必要時時需更換換。十一．常用用之材料料SPCCSECCSPHCSGCCSPTEALCUSKSUS冷軋鋼板鍍鋅鋼板熱軋鋼板熱浸鍍鋅鋼鋼板馬口鐵鋁板銅鋼板不鏽鋼SECC：：根據產產地不同同常用有有1.台台灣料（中中鋼）2.日日本料常用品品牌（NNKK，新新日鐵，神神戶）3.韓韓國料，制制作時注注意選材材，避免免組合物物件造成成色差。SPCC：：一般分分為單光光與雙光光料。此此種材料料易刮傷傷、易生生鏽，存存放時需需在表面面噴上防防鏽油，在在搬運時時需戴手手套，鐳鐳射下完完料之后后必須涂涂上防鏽鏽油，并并且在操操作時需需戴手套套，以防防材料生生鏽及划划傷。SPHC：：通常稱稱為熱軋軋板或黑黑鐵板，此此種材料料硬度較較強，廠廠內主要要用于間間易模具具的制作作。SGCC::又稱為為GI料料，一般般常見的的有：有有花紋和和無花紋紋兩種。SPTE：：此種材材料易生生鏽、易易刮傷。ALL：易刮刮傷、壓壓傷。常常見的型型號有110500、50020。此此種材料料有絲向向，折曲曲時易斷斷。SUS：：常見有有3011，3004，4430三三種。3301彈彈性較好好，較硬硬，無磁磁性，有有絲向。切切割時需需旋轉445度，以以免在折折曲時斷斷裂。3304彈彈性較差差，較軟軟，無磁磁性，無無絲向。4430有有磁性。CUU：一般般有青銅銅、磷青青銅、黃黃銅、紅紅銅（鐳鐳射切割割最因難難）。SKK：常用用SK材材有SKK-3，SSK-55，SKK-7三三種。十二．常用用的加工工方式英英文注解解：SPOT（點點焊）、PPRINNTINNG（烤烤漆）、SSILKK-SCCREEEN（絲絲印）、TTHREEADTAPP（直攻攻牙）、TTAPPPINGG（攻牙牙）、FFINIISH（表表面處理理）、FFH（接接地螺絲絲）、NNUT（螺螺母）、SSTUDD（內螺螺紋螺柱柱）、EEXTRRUDHOLLE（抽抽牙孔）、EEMBOOSS（凸凸點）、BBLOTT（外螺螺紋螺柱柱）。十三．常用用五金配配件的規規格和名名稱1.鉚釘圖示為：圖中STUUD表示示螺柱或或鉚釘﹔﹔SO表表示通孔孔﹔Φ5.44表示外外徑﹔M3表表示牙紋紋規格﹔﹔5L表表示高度度﹔（注注：螺柱柱和鉚釘釘通不通通孔有三三種規格格，一是是SO為為通孔﹔﹔二是SSOO為為完全通通孔﹔BSOO為不通通孔。）2.螺絲圖示為：圖中FH表表示螺絲絲﹔M3表表示牙紋紋規格﹔﹔5L表表示高度度﹔通常情情況下同同一種牙牙紋的螺螺絲的外外徑是一一致的。3.螺母圖示為：圖中NUTT表示螺螺母﹔M3表表示牙紋紋規格﹔﹔通常情情況下同同一種牙牙紋的螺螺母的外外徑和高高度是一一致的。十四.三視視圖的基基本知識識1.角法介介紹第一角法圖圖標為：：第三角法圖圖標為：：2.視圖的的結構一般視圖可可分六個個部份：：主視圖的確確定:一般是是由每個個人的視視角而定定，習慣慣上選擇擇于最能能表達物物體形狀狀的面。我我們打一一個物體體放在水水平的桌桌面上，用用眼睛垂垂直900°看下去去所得的的投影面面為主視視圖。右視視圖的確確定：在在主視圖圖的基礎礎上由右右向左翻翻轉900°所得到到的視圖圖為右視視圖。把把它放在在主視圖圖的右邊邊。左視視圖的確確定：在在主視圖圖的基礎礎上由左左向右翻翻轉900°所得到到的視圖圖為左視視圖。把把它放在在主視圖圖的左邊邊。上視視圖的確確定：在在主視圖圖的基礎礎上由上上向下翻翻轉900°所得到到的視圖圖為上視視圖。把把它放在在主視圖圖的上面面。下視視圖的確確定：在在主視圖圖的基礎礎上由下下向下翻翻轉900°所得到到的視圖圖為下視視圖。把把它放在在主視圖圖的下面面。后視視圖的確確定：在在主視圖圖的基礎礎上，選選擇一個個方向翻翻轉1880°所看到到的面為為后視圖圖，把它它放的至至方向與與所選擇擇翻轉方方向一致致。3.機械制制圖的三三要素為為：長對對正，寬寬相等，高高平齊。4.當一張張圖紙拿拿到手，怎怎樣進行行認圖呢呢？其步步驟如下下：首先看標題題欄：從從中了解解機件的的名稱、材材料、編編號、圖圖形的比比例大小小及角法法。找出主視圖圖，確定定各視圖圖的關系系：如哪哪個是上上視圖，哪哪個是左左視圖，各各個剖視視圖切在在何處向向哪個方方向投影影，視圖圖從哪個個方向看看過去等等。從圖上對機機件進行行形體分分析，把把它分解解成几個個部分。.按照上面面對機件件的几個個部分，一一個一個個的看，先先利用三三等規律律在各視視圖上找找出有關關該部分分的几個個部份，找找出所反反映的形形狀特征征和位置置的圖形形，再把把這些圖圖聯系起起來利用用結構分分析和投投影分析析，得出出它的空空間形狀狀，一般般順序是是：先看看整體形形狀后看看細細節節形狀。把把各部分分的分析析綜合在在一起，弄弄清它們們之間的的相對位位置，逐逐步想象象出機件件的整體體形狀。把把機件的的形狀搞搞清楚以以后，再再分析尺尺寸和技技朮要求求，在看看尺寸時時，要分分清哪些些是主要要設計尺尺寸和主主要的尺尺寸基准准，在看看技朮要要求時，要要弄清楚楚哪些部部分的要要求比較較高，在在加工時時需采取取特別措措施才能能保証。5.主視圖圖、俯視視圖和左左視圖的的概念：：主視視圖為物物體的正正面投影影，也就就是從前前向后看看物體所所畫的視視圖。俯視視圖也叫叫下視圖圖，稱為為物體的的水平投投影，也也就是從從上向下下看物體體所畫的的視圖。左視視圖也稱稱為物體體的側面面投影，也也就是從從左向右右看物體體所畫的的視圖。三視視圖的三三等關系系：從物物體的三三視圖中中可以看看出：主視圖────反映映物體的的長和高高;俯視圖圖────反映物物體的長長和寬;;左視圖圖────反映物物體的高高和寬;;由此此歸納出出三視圖圖的三等等關系：：主俯視圖長長對正（等等長）主主左視圖圖高平齊齊（等高高）俯左左視圖寬寬相等（等等寬）無論論是整個個物體或或物體的的局部，其其三面投投影都符符合“長對正正、高平平齊、寬寬相等”的三等等的規律律，例如如：視圖可可分為基基本視圖圖、局部部視圖和和剖視圖圖。局部部視圖：：若機件件不必畫畫出其完完整的基基本視圖圖，只需需表達機機件上的的某一部部分形狀狀時，可可將該部部分向基基本投影影面進行行投影所所得到的的視圖稱稱為局部部視圖。剖視視圖：就就是假想想用一剖剖切平面面將機件件剖開，移移去觀察察者與剖剖切平面面之間的的部分，然然后將剩剩余部分分向基本本投影面面進行投投影所得得的圖形形稱為剖剖視圖。基本本視圖：：用正六六面體的的六個面面作為基基本面，把把機件放放在該六六面體中中間，由由機件的的前、后后、左、右右、上、下下、六個個方向向向六個基基本投影影面進行行投影，所所得到的的六個視視圖稱為為基本視視圖。基基本視圖圖的名稱稱及投影影方向規規定如下下：主視圖────由前前向后投投影所得得的視圖圖﹔俯視圖圖────由上向向下投影影所得的的視圖﹔﹔左視圖圖────由左向向右投影影所得的的視圖﹔﹔右視圖圖────由右向向左投影影所得的的視圖﹔﹔仰視圖圖────由下向向上投影影所得的的視圖﹔﹔后視圖────由后后向前投投影所得得的視圖圖﹔如右圖所示示：十五.尺寸寸標注1.尺寸標標注的組組成：尺尺寸線，尺尺寸界線線，標注注文字和和箭頭﹔﹔2.形體的的尺寸分分析可分分為：尺寸：是指指確定形形體形狀狀大小的的尺寸﹔﹔位尺寸:是是指表明明形體間間相互位位置關系系的尺寸寸﹔3＞＞總體體尺寸：：是指機機件的全全長，全全寬，相相互位置置關系尺尺寸﹔3.尺寸標標注的布布置＜1.體的的定形尺尺寸和定定位尺寸寸要盡可可能標注注在一個個或兩個個視圖上上，若分分開標注注則讀圖圖不方便便﹔＜2.尺寸寸就標注注在表現現形體特特征最明明顯的視視圖上﹔﹔＜33.尺寸寸就盡量量標注在在視圖的的外部，以以保持圖圖形的清清晰﹔＜44.在虛虛線上盡盡量不要要標注尺尺寸﹔﹔＜55.盡量量避免尺尺寸線，尺尺寸界線線及尺寸寸數字與與輪廓線線相交﹔﹔4.尺寸標標注方式式：(1)直..線型標標注((2)..連線型型標注(3)).基線線型標注注(44).對對齊式標標注((5)..角度型型標注(6)).直線線型標注注(7)).半徑徑型標注注(88).公公差標注注(99).引引線型標標注十六.常見見加工方方式加工方式圖示作用功能加工方法加工注意事事項使用機台設設備莎拉孔用來埋螺絲絲用鑽頭或鉸刀刀常見990°和1220°方向、外徑徑，角度度，深度度，真圓圓度，毛毛邊，表表面划線線太近時時應鑽床抽引攻牙鎖螺絲絲，鉚接，定位位K沖，套筒筒，1..絲攻，22.治具具1.內徑，規規格，高高度，22.外徑徑，高度度，有無無抽偏位位，壓傷傷，（常常見絲攻攻規格）沖床，攻牙牙機浮花孔埋螺絲，美美觀，攻攻牙，鎖鎖螺絲，美美觀鎖螺螺絲用。K沖，套筒筒，絲攻攻.便模。內外徑，高高度，角角度，規規格，有有無偏位位，壓傷傷，變形形翻料，划划傷，方方向沖床，攻牙牙機，油油壓機凸點定位，墊高高定位，接觸觸沖頭，套筒筒方向偏們，高高度，外外徑，表表面划傷傷，壓傷傷，變形形沖床凸苞阻擋沖頭，套筒筒，便模模方向偏們，高高