A335P22（大管）焊接焊样作业指导书

编号：HP-10CrMo910（Ws/Ds）钢焊接作业指导书版次：A状态：0PAGE14第4页共4页1焊接作业指导书10CrMo910钢(氩+电)Φ273×30 编写：初审：审核：批准：焊接培训中心年月日试行1目的1.1规范焊接行为，确保10CrMo910(A335T22)焊接质量符合规定要求。1.2本作业指导书为所有参加本项目的考试焊接工作人员所必须遵循的质量保证程序。2适用范围适用于材质为10CrMo910(A335T22)的焊接考试工作。3概述及术语3.1概述材质为10CrMo910(A335T22)钢材的焊接焊样。3.2术语本书无特殊术语4引用文件引用DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。5人员资质、职责及权限5.1人员资质焊接人员需是专业从事电站焊接工作，并且通过焊接技能考核，具有所焊接材质的资格证书。5.2职责及权限5.2.1焊工：严格按照焊接工艺施焊，认真操作，严把质量关。5.2.2指定专人做好焊接检修和热处理记录，确保记录真实，准确，工整。5.2.3监护人：按安规要求对焊工的安全进行监护。5.2.4质检人员负责项目质量验收、签证。6工艺和作业要求（包括质量标准）6.1安全措施及工作票6.1.1严格执行《电业工作安全措施》。6.1.2要做好防风，防寒，防雨措施，以确保焊接质量。6.1.3工作场地应设有防止金属熔渣飞溅，坠落引起火灾的措施以及防止烫伤，触电，爆炸等措施。6.2备品配件电焊护目镜片6.3现场准备及工具6.3.1现场准备6.3.1.1工作场地周围清扫干净。6.3.1.2在检修现场附近安装电焊机，并接线，调好极性，所需用氩气瓶在现场固定，接好氩气表和氩气带。6.3.2工具300A电焊把QQ-（45°～90°）/160A-C型氩弧焊把电焊面罩扁铲 氩气表6.4焊接试样6.4.1焊前准备工作6.4.1.1坡口形式：对于壁厚大于20mm小于等于45mm的管子的管子，采用双V型坡口，对口间隙为2～4mm；对于壁厚大于45mm小于等于70mm的管子采用U型坡口。6.4.1.2坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢等清理干净，直至露出金属光泽。6.4.2焊接工艺6.4.2.1焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电焊盖面。6.4.2.2焊接材料：钨极氩弧焊打底时焊丝采用TIG-T40，电焊盖面时焊条采用R407（R407焊接焊前需进行350℃～450℃烘干1～2小时）。6.4.2.3焊接电源：选用逆变式电焊机，钨极氩弧焊打底时采用直流正接，电焊盖面时采用直流反接方式。6.4.2.4焊接预热：对于壁厚δ＜6mm的管子，焊前可不预热；对于壁厚δ≥6mm的管子，焊前需预热250℃～350℃，预热宽度从对口中心开始，每侧不少焊件厚度的3倍。6.4.2.5焊接参数：手工钨极氩弧焊打底时，焊接电流为80～120A，焊接电弧电压为10～15V，氩气流量为9～10升/分；电焊盖面时焊接电流：焊条为φ2.5mm时为70～110A；焊条为φ3.2mm时为90～130A，焊条为φ4.0mm时为140～180A。6.4.3焊后热处理：6.4.3.1焊口热处理工艺如下：焊口升温至720℃～750℃，然后保温，保温时间详见焊口热处理作业指导书，保温后降至300℃,不拆炉自冷。升降温速度可按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。6.4.3.3焊口热处理测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得小于2点。水平管道的测点应上下对称布置。6.4.3.4焊接热处理采用电脑温控仪记录整个热处理过程。6.4.4焊后检验6.4.4.1焊工自检：焊工将焊口焊接完毕后，应由焊工本人对焊口进行外观检查，若焊缝表面有气孔，裂纹，未熔合，夹渣现象，即被评定为不合格焊口，必须进行返工。6.4.4.2外观专业检验：专检由应专业检验人员对焊缝余高、焊缝余高差、比坡口每侧增宽、宽度差、咬边、变形角度、错边量等进行检验，每项检验结果值应不超过《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92中规定值。若其中的一项或多项超过规定范围值，即被评定为不合格焊口，必须进行返工。6.4.4.3无损探伤检验：焊缝的无损探伤检验及结果的评定应依照以下标准进行：1）DL/T5069-1996《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》。2）DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》。3）GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。4）JB4730-94《压力容器无损检测》。6.4.4.4若焊口无损探伤检验发现超过规定标准的缺陷时，可采取挖补方式进行返修，但同一位置上的挖补次数，不得超过三次，返修后应重做焊后热处理，并进行各项焊口检验。6.5现场清理：6.5.1切断电焊机电源，清点工具。6.5.2检查考场，应无火种留下。7质量记录7.1《10CrMo910(A335P22)钢焊样外观专检记录》7.2《10CrMo910(A