岱海脱硫培训教材

运行维护培训教材——锅炉专业-PAGE173-脱硫系统第一章脱脱硫常规规技术概概述中国能源资资源以煤煤炭为主主。在电电源结构构方面，今今后相当当长的时时间内以以燃煤发发电机组组为主的的基本格格局不会会改变，由由此造成成了严重重的环境境污染，特特别是SSO2即酸雨雨的污染染。火电电厂的SSO2排放量量在全国国SO2总排放放量中占占有相当当的比例例，19995年年全国工工业燃煤煤排放的的SO2超过20000万万t，排在在世界第第一位，其其中电力力行业排排放SOO2为6300万t，到20000年年电力行行业的SSO2年排放放量约占占到全国国SO2总排放放量的444%，是是SO2污染大大户。近近年来，随随着国民民经济的的发展和和人民生生活水平平的提高高，我国国开始加加速对环环境污染染的治理理。SOO2是大气气的重要要污染物物之一，已已对农作作物、森森林、建建筑物和和人体健健康等方方面造成成了巨大大的经济济损失，排排放的控控制十分分重要。因此，采取必要的措施，控制燃煤电厂的SO2排放，对于推行电力洁净生产和改善我国的大气环境质量有着十分重要的意义。一、脱硫技技术通过对国内内外脱硫硫技术以以及国内内电力行行业引进进脱硫工工艺试点点厂情况况的分析析研究，目目前脱硫硫方法一一般可划划分为燃燃烧前脱脱硫、燃燃烧中脱脱硫和燃燃烧后脱脱硫等33类。其中燃烧后后脱硫，又又称烟气气脱硫（FFlueegaasddesuulfuurizzatiion，简简称FGGD）,,在FGGD技术术中,按按脱硫剂剂的种类类划分,,可分为为以下五五种方法法：以CCaCOO3（石灰灰石）为为基础的的钙法，以以MgOO为基础础的镁法法，以NNa2SO3为基础础的钠法法，以NNH3为基础础的氨法法，以有有机碱为为基础的的有机碱碱法。世世界上普普遍使用用的商业业化技术术是钙法法，所占占比例在在90%%以上。按按吸收剂剂及脱硫硫产物在在脱硫过过程中的的干湿状状态又可可将脱硫硫技术分分为湿法法、干法法和半干干（半湿湿）法。湿湿法FGGD技术术是用含含有吸收收剂的溶溶液或浆浆液在湿湿状态下下脱硫和和处理脱脱硫产物物，该法法具有脱脱硫反应应速度快快、设备备简单、脱脱硫效率率高等优优点，但但普遍存存在腐蚀蚀严重、运运行维护护费用高高及易造造成二次次污染等等问题。干干法FGGD技术术的脱硫硫吸收和和产物处处理均在在干状态态下进行行，该法法具有无无污水废废酸排出出、设备备腐蚀程程度较轻轻，烟气气在净化化过程中中无明显显降温、净净化后烟烟温高、利利于烟囱囱排气扩扩散、二二次污染染少等优优点，但但存在脱脱硫效率率低，反反应速度度较慢、设设备庞大大等问题题。半干干法FGGD技术术是指脱脱硫剂在在干燥状状态下脱脱硫、在在湿状态态下再生生（如水水洗活性性炭再生生流程），或或者在湿湿状态下下脱硫、在在干状态态下处理理脱硫产产物（如如喷雾干干燥法）的的烟气脱脱硫技术术。特别别是在湿湿状态下下脱硫、在在干状态态下处理理脱硫产产物的半半干法，以以其既有有湿法脱脱硫反应应速度快快、脱硫硫效率高高的优点点，又有有干法无无污水废废酸排出出、脱硫硫后产物物易于处处理的优优势而受受到人们们广泛的的关注。按按脱硫产产物的用用途，可可分为抛抛弃法和和回收法法两种。1、燃烧前前脱硫燃烧前脱硫硫就是在在煤燃烧烧前把煤煤中的硫硫分脱除除掉，燃燃烧前脱脱硫技术术主要有有物理洗洗选煤法法、化学学洗选煤煤法、煤煤的气化化和液化化、水煤煤浆技术术等。洗洗选煤是是采用物物理、化化学或生生物方式式对锅炉炉使用的的原煤进进行清洗洗，将煤煤中的硫硫部分除除掉，使使煤得以以净化并并生产出出不同质质量、规规格的产产品。微微生物脱脱硫技术术从本质质上讲也也是一种种化学法法，它是是把煤粉粉悬浮在在含细菌菌的气泡泡液中，细细菌产生生的酶能能促进硫硫氧化成成硫酸盐盐，从而而达到脱脱硫的目目的；微微生物脱脱硫技术术目前常常用的脱脱硫细菌菌有：属属硫杆菌菌的氧化化亚铁硫硫杆菌、氧氧化硫杆杆菌、古古细菌、热热硫化叶叶菌等。煤煤的气化化，是指指用水蒸蒸汽、氧氧气或空空气作氧氧化剂，在在高温下下与煤发发生化学学反应，生生成H22、COO、CHH4等可燃燃混合气气体（称称作煤气气）的过过程。煤煤炭液化化是将煤煤转化为为清洁的的液体燃燃料（汽汽油、柴柴油、航航空煤油油等）或或化工原原料的一一种先进进的洁净净煤技术术。水煤煤浆（CCoallWaaterrMiixtuure，简简称CWWM）是是将灰份份小于110%，硫硫份小于于0.55%、挥挥发份高高的原料料煤，研研磨成2250~~3000μm的细细煤粉，按按65%%~700%的煤煤、300%~335%的的水和约约1%的的添加剂剂的比例例配制而而成，水水煤浆可可以像燃燃料油一一样运输输、储存存和燃烧烧，燃烧烧时水煤煤浆从喷喷嘴高速速喷出，雾雾化成550~770μm的雾雾滴，在在预热到到6000~7000℃的炉膛膛内迅速速蒸发，并并拌有微微爆，煤煤中挥发发分析出出而着火火，其着着火温度度比干煤煤粉还低低。燃烧前脱硫硫技术中中物理洗洗选煤技技术已成成熟，应应用最广广泛、最最经济，但但只能脱脱无机硫硫；生物物、化学学法脱硫硫不仅能能脱无机机硫，也也能脱除除有机硫硫，但生生产成本本昂贵，距距工业应应用尚有有较大距距离；煤煤的气化化和液化化还有待待于进一一步研究究完善；；微生物物脱硫技技术正在在开发；；水煤浆浆是一种种新型低低污染代代油燃料料，它既既保持了了煤炭原原有的物物理特性性，又具具有石油油一样的的流动性性和稳定定性，被被称为液液态煤炭炭产品，市市场潜力力巨大，目目前已具具备商业业化条件件。煤的燃烧前前的脱硫硫技术尽尽管还存存在着种种种问题题，但其其优点是是能同时时除去灰灰分，减减轻运输输量，减减轻锅炉炉的沾污污和磨损损，减少少电厂灰灰渣处理理量，还还可回收收部分硫硫资源。2、燃烧中中脱硫，又又称炉内内脱硫炉内脱硫是是在燃烧烧过程中中，向炉炉内加入入固硫剂剂如CaaCO33等，使使煤中硫硫分转化化成硫酸酸盐，随随炉渣排排除。其其基本原原理是：：CaCO33→CaOO＋CO2↑CaO＋SSO2→CaSSO3CaSO33＋1／2×OO2→CaSSO41）LIMMB炉内内喷钙技技术早在本世纪纪60年代代末700年代初初，炉内内喷固硫硫剂脱硫硫技术的的研究工工作已开开展，但但由于脱脱硫效率率低于110%～～30％，既既不能与与湿法FFGD相相比，也也难以满满足高达达90%%的脱除除率要求求。一度度被冷落落。但在在19881年美美国国家家环保局局EPAA研究了了炉内喷喷钙多段段燃烧降降低氮氧氧化物的的脱硫技技术，简简称LIIMB，并并取得了了一些经经验。CCa／S在2以上时时，用石石灰石或或消石灰灰作吸收收剂，脱脱硫率分分别可达达40%%和60%%。对燃燃用中、低低含硫量量的煤的的脱硫来来说，只只要能满满足环保保要求，不不一定非非要求用用投资费费用很高高的烟气气脱硫技技术。炉炉内喷钙钙脱硫工工艺简单单，投资资费用低低，特别别适用于于老厂的的改造。2）LIFFAC烟烟气脱硫硫工艺LLIFAAC工艺即即在燃煤煤锅炉内内适当温温度区喷喷射石灰灰石粉，并并在锅炉炉空气预预热器后后增设活活化反应应器，用用以脱除除烟气中中的SOO2。芬兰兰Tammpellla和和IVOO公司开开发的这这种脱硫硫工艺，于于19886年首首先投入入商业运运行。LLIFAAC工艺艺的脱硫硫效率一一般为660%～～85％。加拿大大最先进进的燃煤煤电厂SShannd电站站采用LLIFAAC烟气气脱硫工工艺，88个月的的运行结结果表明明，其脱脱硫工艺艺性能良良好，脱脱硫率和和设备可可用率都都达到了了一些成成熟的SSO2控制技技术相当当的水平平。我国国下关电电厂引进进LIFFAC脱脱硫工艺艺，其工工艺投资资少、占占地面积积小、没没有废水水排放，有有利于老老电厂改改造。3）燃烧后后脱硫，又又称烟气气脱硫（FFlueegaasddesuulfuurizzatiion，简简称FGGD）燃煤的烟气气脱硫技技术是当当前应用用最广、效效率最高高的脱硫硫技术。对对燃煤电电厂而言言，在今今后一个个相当长长的时期期内，FFGD将将是控制制SO2排放的的主要方方法。目目前国内内外火电电厂烟气气脱硫技技术的主主要发展展趋势为为：脱硫硫效率高高、装机机容量大大、技术术水平先先进、投投资省、占占地少、运运行费用用低、自自动化程程度高、可可靠性好好等。（1）干式式烟气脱脱硫工艺艺该工艺用于于电厂烟烟气脱硫硫始于880年代代初，与与常规的的湿式洗洗涤工艺艺相比有有以下优优点：投投资费用用较低；；脱硫产产物呈干干态，并并和飞灰灰相混；；无需装装设除雾雾器及再再热器；；设备不不易腐蚀蚀，不易易发生结结垢及堵堵塞。其其缺点是是：吸收收剂的利利用率低低于湿式式烟气脱脱硫工艺艺；用于于高硫煤煤时经济济性差；；飞灰与与脱硫产产物相混混可能影影响综合合利用；；对干燥燥过程控控制要求求很高。a、喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD)，最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。b、粉煤灰灰干式烟烟气脱硫硫技术：：日本从从19885年起起，研究究利用粉粉煤灰作作为脱硫硫剂的干干式烟气气脱硫技技术，到到19888年底底完成工工业实用用化试验验，19991年年初投运运了首台台粉煤灰灰干式脱脱硫设备备，处理理烟气量量64440000Nm33／h。其特特点：脱脱硫率高高达600%以上上，性能能稳定，达达到了一一般湿式式法脱硫硫性能水水平；脱脱硫剂成成本低；；用水量量少，无无需排水水处理和和排烟再再加热，设设备总费费用比湿湿式法脱脱硫低11／4；煤灰灰脱硫剂剂可以复复用；没没有浆料料，维护护容易，设设备系统统简单可可靠。（2）湿法法FGDD工艺世界各国的的湿法烟烟气脱硫硫工艺流流程、形形式和机机理大同同小异，主主要是使使用石灰灰石(CCaCOO3)、石石灰（CCaO）或或碳酸钠钠(Naa2CO3)等浆浆液作洗洗涤剂，在在反应塔塔中对烟烟气进行行洗涤，从从而除去去烟气中中的SOO2。这种种工艺已已有500年的历历史，经经过不断断地改进进和完善善后，技技术比较较成熟，而而且具有有脱硫效效率高((90%%～98％)，机组组容量大大，煤种种适应性性强，运运行费用用较低和和副产品品易回收收等优点点。据美美国环保保局(EEPA))的统计计资料，全全美火电电厂采用用湿式脱脱硫装置置中，湿湿式石灰灰法占339.6％，石石灰石法法占477.4％，两两法共占占87%%；双碱碱法占44.1％，碳碳酸钠法法占3.1％。世世界各国国(如德国国、日本本等)，在大大型火电电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰灰石法主主要的化化学反应应机理为为：石灰法：SSO2＋CaOO＋1／2H2O→CaSSO3·1／2H2O石灰石法：：SO2＋CaCCO3＋1／2H2O→CaSSO3•1／2H2O＋CO2其主要优点点是能广广泛地进进行商品品化开发发，且其其吸收剂剂的资源源丰富，成成本低廉廉，废渣渣既可抛抛弃，也也可作为为商品石石膏回收收。目前前，石灰灰／石灰灰石法是是世界上上应用最最多的一一种FGGD工艺艺，对高高硫煤，脱脱硫率可可在900%以上上，对低低硫煤，脱脱硫率可可在955%以上上。传统的石灰灰／石灰灰石工艺艺有其潜潜在的缺缺陷，主主要表现现为设备备的积垢垢、堵塞塞、腐蚀蚀与磨损损。为了了解决这这些问题题，各设设备制造造厂商采采用了各各种不同同的方法法，开发发出第二二代、第第三代石石灰／石石灰石脱脱硫工艺艺系统。湿法FGDD工艺较较为成熟熟的还有有：氢氧氧化镁法法；氢氧氧化钠法法；美国国DavvyMMckeee公司司Welllmaan-LLorddFGGD工艺艺；氨法法等。在湿法工艺艺中，烟烟气的再再热问题题直接影影响整个个FGDD工艺的的投资。因因为经过过湿法工工艺脱硫硫后的烟烟气一般般温度较较低(445℃），大大都在露露点以下下，若不不经过再再加热而而直接排排入烟囱囱，则容容易形成成酸雾，腐腐蚀烟囱囱，也不不利于烟烟气的扩扩散。所所以湿法法FGDD装置一一般都配配有烟气气再热系系统。目目前，应应用较多多的是技技术上成成熟的再再生(回转)式烟气气热交换换器(GGGH))。GGHH价格较较贵，占占整个FFGD工工艺投资资的比例例较高。近近年来，日日本三菱菱公司开开发出一一种可省省去无泄泄漏型的的GGHH，较好好地解决决了烟气气泄漏问问题，但但价格仍仍然较高高。前德德国SHHU公司司开发出出一种可可省去GGGH和和烟囱的的新工艺艺，它将将整个FFGD装装置安装装在电厂厂的冷却却塔内，利利用电厂厂循环水水余热来来加热烟烟气，运运行情况况良好，是是一种十十分有前前途的方方法。4、等离子子体烟气气脱硫技技术等离子体烟烟气脱硫硫技术研研究始于于70年代代，目前前世界上上已较大大规模开开展研究究的方法法有2类：1）电子束束辐照法法(EBB)电子束辐照照含有水水蒸气的的烟气时时，会使使烟气中中的分子子如O2、H2O等处于于激发态态、离子子或裂解解，产生生强氧化化性的自自由基OO、OH、HO2和O3等。这这些自由由基对烟烟气中的的SO2和NO进行行氧化，分分别变成成SO3和NO2或相应应的酸。在在有氨存存在的情情况下，生生成较稳稳定的硫硫铵和硫硫硝铵固固体，它它们被除除尘器捕捕集下来来而达到到脱硫脱脱硝的目目的。22）脉冲冲电晕法法(PPPCP))脉冲电晕放放电脱硫硫脱硝的的基本原原理和电电子束辐辐照脱硫硫脱硝的的基本原原理基本本一致，世世界上许许多国家家进行了了大量的的实验研研究，并并且进行行了较大大规模的的中间试试验，但但仍然有有许多问问题有待待研究解解决。5、海水脱脱硫海水通常呈呈碱性，自自然碱度度大约为为1.2～2.5mmmol//L，这这使得海海水具有有天然的的酸碱缓缓冲能力力及吸收收SO2的能力力。国外外一些脱脱硫公司司利用海海水的这这种特性性，开发发并成功功地应用用海水洗洗涤烟气气中的SSO2，达到到烟气净净化的目目的。海水脱硫工工艺主要要由烟气气系统、供供排海水水系统、海海水恢复复系统等等组成。第二章岱海公公司一期期(2××6000MW))脱硫技技术第一节工艺描描述1、概述述内蒙古岱海海电厂一一期2××6000MW亚亚临界燃燃煤机组组烟气脱脱硫工程程是由北北京博奇奇电力科科技有限限公司和和技术合合作方日日本川崎崎公司共共同设计计完成。整整个烟气气脱硫工工程采用用石灰石石—石膏湿湿法烟气气脱硫工工艺（以以下简称称FGDD），一一炉采用用一套脱脱硫装置置，设置置一台吸吸收塔。副副产物为为二水石石膏，全全部烟气气参加脱脱硫，在在设计条条件下，全全烟气脱脱硫效率率不小于于95%。按22台机组组统一规规划，脱脱硫烟气气先经过过静电除除尘器除除尘，脱脱硫场地地位于烟烟囱后部部。两台台炉共用用一个脱脱硫控制制室。依依据北京京博奇公公司与川川崎公司司的技术术转让协协议，川川崎公司司将向博博北京奇奇公司提提供全面面的技术术支持和和性能保保证，并并对FGGD系统统的安装装、调试试、运行行提供监监督与指指导。博博奇公司司的主要要设计图图纸将由由日本川川崎公司司专家审审查确认认。2、吸收原原理吸收液通过过喷嘴雾雾化喷入入吸收塔塔，分散散成细小小的液滴滴并覆盖盖吸收塔塔的整个个断面。这这些液滴滴与塔内内烟气逆逆流接触触，发生生传质与与吸收反反应，烟烟气中的的SO2、SO3及HCll、HF被吸吸收。SSO2吸收产产物的氧氧化和中中和反应应在吸收收塔底部部的氧化化区完成成并最终终形成石石膏。为了维持吸吸收液恒恒定的ppH值并并减少石石灰石耗耗量，石石灰石被被连续加加入吸收收塔，同同时吸收收塔内的的吸收剂剂浆液被被搅拌机机、氧化化空气和和吸收塔塔循环泵泵不停地地搅动，以以加快石石灰石在在浆液中中的均布布和溶解解。3、化学过过程强制氧化系系统的化化学过程程描述如如下：1）吸收反反应烟气与喷嘴嘴喷出的的循环浆浆液在吸吸收塔内内有效接接触,循循环浆液液吸收大大部分SSO2，反应应如下：：SO2＋HH2O→H2SO3H2SO33→H＋＋HSSO3－（2）氧化化反应一部分HSSO3－在吸吸收塔喷喷淋区被被烟气中中的氧所所氧化，其其它的HHSO33－在反反应池中中被氧化化空气完完全氧化化，反应应如下：：HSO3－－＋1//2O22→HSOO4－HSO4－－→H＋＋SOO42－（3）中和和反应吸收剂浆液液被引入入吸收塔塔内中和和氢离子子，使吸吸收液保保持一定定的pHH值。中中和后的的浆液在在吸收塔塔内再循循环。中中和反应应如下：：Ca2＋＋＋CO332－＋22H＋＋SOO42－＋HH2O→CaSSO4·2H2O＋CCO2↑2H＋＋CCO32－→H2O＋CCO2↑4）其他污污染物烟气中的其其他污染染物如SSO3、Cll－、F－和尘都都被循环环浆液吸吸收和捕捕集。SSO3、HCll和HFF与悬浮浮液中的的石灰石石按以下下反应式式发生反反应：SO3＋HH2O→2H＋＋SOO42－CaCO33+2HCCl<===>CCaCll2+CCO2+H2OCaCO33+2HF<===>CCaF2+CCO2+H2O第二节系统描描述一、FGDD系统构构成烟气脱硫（FFGD）装装置采用用日本川川崎公司司高效的的石灰石石/石膏膏湿法工工艺，处处理2××6000MW亚亚临界凝凝汽式汽汽轮发电电机组脱脱硫工程程1000％的烟烟气量，公公用系统统配置：：石灰石石浆液制制备系统统按本期期2×6000MW容容量要求求配置，并并预留二二期2××6000MW容容量配置置安装场场地；石石膏真空空脱水系系统按两两期4××6000MW容容量统一一考虑，本本期预留留二期扩扩建设备备安装空空间；废废水处理理系统、供供电系统统和DCCS控制制系统等等按两期期4×6000MW要要求容量量统一考考虑，废废水系统统和石膏膏真空脱脱水系统统共用单单独建筑筑物，土土建部分分一次建建成，设设备安装装满足本本期两套套FGDD装置的的要求。FFGD装装置采用用室内和和露天结结合的方方式，吸吸收塔、GGGH、事事故浆罐罐、石灰灰石粉仓仓等露天天布置，GGGH辅辅助设备备集中布布置于GGGH支支架0mm层的GGGH辅辅助设备备间内。本本期不设设置烟气气辅助蒸蒸汽加热热系统。脱脱硫装置置单独设设置FGGD电控控楼，FFGD电电控楼为为#1炉炉和#22炉脱硫硫装置公公用。整套系统由由以下子子系统组组成：（1）石灰灰石浆液液制备系系统（2）烟气气系统（3）SOO2吸收系系统（4）石膏膏排空和和脱水系系统（5）工艺艺水及废废水处理理系统（6）杂用用气和仪仪用压缩缩空气系系统二、石灰石石浆液制制备系统统石灰石浆液液制备系系统为全全厂2台台机组公公用，由由下列子子系统组组成：1、石灰石石接收存存储系统统石灰石接收收存储系系统由下下列设备备组成：：·干料棚·桥式抓斗斗起重机机·地下料斗斗·石灰石卸卸料振动动给料机机·石灰石输输送皮带带·金属分离离器·卸料间除除尘器·石灰石斗斗式提升升机·石灰石仓仓(混凝凝土结构构)·石灰石仓仓布袋除除尘器·石灰石称称重式皮皮带给料料机·1个石灰灰石干料料棚，用用于储存存并风干干送至厂厂内的石石灰石。（按按4×6000MW机机组7天天容量考考虑）·1个地下下卸料斗斗，用桥桥式抓斗斗起重机机或推土土机等装装倒石灰灰石块（粒粒径不大大于255mm），包包括：内内衬、出出料装置置、振动动给料设设备等。·1套完整整的卸料料和转移移输送机机。将石石灰石从从卸料斗斗输送到到石灰石石贮仓。·用于分离离大块石石灰石和和金属、杂杂物的分分离系统统。全套套包括：：被分离离物的排排出通道道、排出出物的处处置及指指示器、磁磁铁、所所有需要要的仪表表、就地地控制设设备等。·1个石灰灰石贮仓仓（按22×6000MW机机组燃用用校核煤煤种时，在BMCR工况运行3天（每天按24小时计）容量考虑）。包括：所有必要的装置（如：料位指示器，，出料设备），出口配有胶带称重给料机，仓顶配有带风机的除尘器，除尘器带压差控制和吹扫程序等。石灰石贮仓的出料口有防堵装置（防堵疏通装置）和关断装置。石灰石贮仓底部成“锥形”，顶部有3°的坡面，在贮仓的顶部有密封的检查/人孔门。门应能用铰链和把手迅速打开。贮仓布袋过滤器配有气动或机械清灰振打装置，排至室外的洁净气中最大含尘量不超过30mg/Nm3，为到达顶部检修布袋除尘器和料位计，应安装有楼梯，并且在适当高度提供有一定数量的楼梯平台。贮仓配有料位计，储仓的出料口处设有胶带称重给料机，用于计量石灰石的用量，同时也能用于远方指示。给料机能连续运行。给料机在满斗负荷和空斗负荷下运行时行程和给料量必须没有显著差异。给料机在满斗负荷下也能启动。给料机有调节给料量的控制器，每个出口给料量能在0～100%间调节。·所有其他他输送设设备（包包括内衬衬斜槽、驱驱动装置置、防尘尘罩、检检查门、法法兰、配配件等）、管管道、配配件等。吸收剂制备备车间包包括在脱脱硫岛内内，但在在厂区外外择地建建设（现现阶段暂暂按输送送距离为为3kmm计）。本本期工程程吸收剂剂制备车车间按22×6000MW机机组脱硫硫容量设设计，并并留有再再扩建22×6000MW机机组容量量烟气脱脱硫制粉粉、制浆浆及储存存设备的的场地。两两期工程程制粉系系统设备备基础本本期统一一建设。粒度≤255mm的石石灰石原原料经汽汽车运输输至厂外外吸收剂剂制备车车间，卸卸进石灰灰石堆场场。干料棚及地地下卸料料斗，石灰石石块由自自卸卡车车直接送送至干料料棚，干干料棚内内设置11台桥式式抓斗起起重机。石石灰石粒粒径≤25mmm。由桥桥式抓斗斗起重机机将石灰灰石卸入入地下料料斗内，用用格栅防防止过大大粒径的的石灰石石进入后后续设备备。地下下料斗的的下出口口设有石石灰石卸卸料振动动给料机机，它将将石灰石石块输送送至另外外一台输输送机（即即波纹挡挡边带式式输送机机），经经过除铁铁器去除除石灰石石中的铁铁件后，直直接提升升至石灰灰石贮仓仓顶。石灰石仓供供料给11台石灰灰石称重重式皮带带给料机机。石灰灰石称重重式皮带带给料机机的容量量为2台台机组BBMCRR工况的的1000％容量量。称重重式给料料机根据据要求将将石灰石石供给干干式磨机机进行研研磨。2、石灰石石制粉、储储存系统统石灰石磨制制系统为为干式制制粉系统统。球磨机系统统的出力力能满足足两台锅锅炉在MMCR工工况运行行时FGGD装置置所需的的吸收剂剂用量1150%%。管式石灰石石球磨机机能连续续和非连连续运行行。石灰石制粉粉及储存存系统由由下列设设备组成成：·干式磨机机·分级机风风机·旋风分离离器·袋式收尘尘器·皮带输送送机·斗式提升升机·粉仓·粉仓布袋袋除尘器器·粉仓旋转转给料机机吸收剂制备备和供应应系统两两台炉公公用。本本期工程程建设一一列出力力为2XX6000MW机机组BMMCR工工况下吸吸收剂耗耗量1550%的的干磨制制粉制浆浆设备。并并留有二二期扩建建一列干干磨制粉粉系统设设备的场场地空间间，土建建一次建建成（包包括二期期干磨设设备的基基础）。至至少包括括：1台管式球球磨机的的给料机机。1台管式球球磨机。全全套包括括：内衬衬、外壳壳、驱动动系统（包包括电机机联轴器器、减速速器和空空气离合合器）、润润滑系统统（包括括油冷却却器和强强制油润润滑系统统），所所有管道道、阀门门等。1台斗式提提升机1套高效选选粉机所有需要的的输送设设备1个石灰石石粉贮仓仓（其容容量按两两台炉（22×6000MW）在在BMCCR运行行工况时时3天（每每天按224小时计计）的耗耗量设计计）。出出料口有有流化装装置及关关断装置置。石灰灰石粉贮贮仓底部部成“锥形”，顶部部有3°的坡面面，在贮贮仓的顶顶部有密密封的检检查/人孔门门。门应应能用铰铰链和把把手迅速速打开。包包括：所所有必要要的装置置（如：：料位指指示器，真真空阀，出出料设备备），每每个出口口配有闸闸板门和和控制门门；带风风机的仓仓顶除尘尘器，除除尘器的的压差控控制和吹吹扫程序序等。石石灰石粉粉仓同时时预留向向外售粉粉的条件件。贮仓仓布袋过过滤器配配有气动动或机械械清灰振振打装置置，排至至室外的的洁净气气中最大大含尘量量不超过过30mmg/NNm3，为到到达顶部部检修布布袋除尘尘器和料料位计，应应安装有有楼梯，并并且在适适当高度度提供有有一定数数量的楼楼梯平台台。贮仓仓配有料料位计，储储仓的出出料口处处设有计计量给料料机，用用于计量量石灰石石粉的用用量。厂厂区日粉粉仓计量量给料机机同时也也能用于于远方指指示。给给料机能能连续运运行。给给料机在在满斗负负荷和空空斗负荷荷下运行行时行程程和给料料量必须须没有显显著差异异。给料料机在满满斗负荷荷下也能能启动。给给料机有有调节给给料量的的控制器器，每个个出口给给料量能能在0～1000%间调调节。1个厂区石石灰石日日粉仓（石石灰石日日粉仓其其容量按按两台炉炉（2××6000MW）在在BMCCR运行行工况时时1天（每每天按224小时计计）的耗耗量设计计），预预留二期期增设日日粉仓及及相应石石灰石浆浆液系统统的安装装场地。1个厂区石石灰石浆浆液箱2台石灰石石浆液给给料泵全套管道及及阀门，包包括管道道内衬和和接触浆浆液和酸酸液的设设备及所所有其他他设备。石灰石干磨磨制粉系系统，由由卧式球球磨机、高高压风机机、分级级机、旋旋风分离离器和袋袋式收尘尘器组成成一负压压循环运运行系统统。在所有条件件下，球球磨机能能确保向向FGDD工艺供供应足量量的石灰灰石粉细度至至少应为为90%%小于2250目目筛（相当当于633μm）的粉粉量。存放于干料料棚的石石灰石粉粉，通过过给料输输送设备备由地下下卸料间间送至石石灰石贮贮仓内，随随后进入入干式球球磨机内内制成石石灰石粉粉，经高高效选粉粉机分选选的合格格石灰石石粉存贮贮于石灰灰石粉仓仓（设22套卸料料装置）内内。成品品粉经仓仓底给料料机排出出，经密密封罐车车输送至至脱硫区区日粉仓仓（设22套进料料装置），再再经日粉粉仓底部部的给料料装置进进入石灰灰石浆液液箱制浆浆后泵送送至吸收收塔补充充与SOO2反应消消耗了的的吸收剂剂。在脱脱硫区吸吸收塔附附近设石石灰石浆浆液罐和和至吸收收塔的石石灰石浆浆液给料料泵。石灰石输送送机用于于输送石石灰石块块至贮仓仓，从贮贮仓再到到球磨机机，包括括：石灰灰石块贮贮仓前的的波纹挡挡边带式式输送机机、磨机机前的皮皮带称重重给料机机、和磨磨机后的的斗式提提升机，随随后石灰灰石粉由由波纹挡挡边带式式输送机机送至石石灰石粉粉仓。倾倾斜设置置的输送送机装有有止退装装置，防防止输送送机反转转。球磨机出口口的石灰灰石粉在在高压风风机的作作用下，被被气流送送至分级级机进行行分离，在在离心分分离作用用下，大大颗粒经经回料管管返回球球磨机入入口继续续研磨，符符合粒径径要求的的风粉气气流经旋旋风分离离器分离离出大多多数石灰灰石粉后后，排至至袋式收收尘器收收集。旋旋风分离离器和布布袋收尘尘器分离离和收集集下来的的石灰石石粉经皮皮带输送送机送入入斗式提提升机入入口，经经斗式提提升机送送至石灰灰石粉仓仓。旋风风分离器器出口的的部分含含尘气流流，在磨磨机出料料口负压压的作用用下，经经系统回回风管返返回主风风管下灰灰口前，形形成闭路路循环系系统。另另有5%%左右的的含尘气气流经放放风调节节蝶阀进进入布袋袋除尘器器，净化化后排入入大气。为为调节细细度，分分级机设设有二次次风，二二次风量量取自系系统回风风管。粉仓为一座座圆筒仓仓，仓顶顶设布袋袋除尘器器，其出出口排气气中含尘尘量小于于50mmg/NNm3。仓底底部设置置两套石石粉输送送器，将将石灰石石粉送入入石灰石石日粉仓仓。石灰灰石日粉粉仓中石石灰石粉粉直接送送至石灰灰石浆液液箱。全全套负压压除尘系系统。用用于去除除石灰石石粉制备备车间、输输送设备备产生的的灰尘，整整套包括括：过滤滤器、风风机、风风道、灰灰尘输送送机、控控制挡板板、储气气罐、就就地控制制设备、除除尘器的的压差控控制和吹吹扫程序序等。3、石灰石石浆液制制备和供供给系统统设置一台石石灰石浆浆液箱和和4台浆浆液泵（预预留1台台泵的接接口），分分别向22台吸收收塔提供供石灰石石浆液。石石灰石浆浆液箱由由有橡胶胶内衬的的碳钢制制造，箱箱体配有有搅拌器器。每台吸收塔塔配有一一条石灰灰石浆液液输送环环管，再再循环回回到石灰灰石浆液液箱，石石灰石浆浆液通过过环管上上的分支支管道输输送到吸吸收塔，以以防止浆浆液在输输送管道道内沉淀淀堵塞。事故浆罐按按单台锅锅炉吸收收塔浆液液的1000%容容量设置置，单独独布置在在脱硫区区，事故故浆罐为为两期四四台锅炉炉共用。3）烟气系系统从锅炉来的的热烟气气经增压压风机（脱脱硫增压压风机按按1台动动叶可调调轴流风风机，布布置在脱脱硫系统统入口挡挡板门后后。烟道道和GGGH支架架采用钢钢结构支支架）增增压后进进入烟气气换热器器(GGGH)降降温侧，经经GGHH冷却后后，烟气气进入吸吸收塔，向向上流动动穿过喷喷淋层，在在此烟气气被冷却却到饱和和温度，烟烟气中的的SO22被石灰灰石浆液液吸收。除除去SOOX及其它它污染物物的烟气气经GGGH加热热至755℃以上，通通过烟囱囱排放。本本期不设设置烟气气辅助蒸蒸汽加热热系统。GGH是利利用热烟烟气所带带的热量量加热吸吸收塔出出来的冷冷的净烟烟气。在在设计条条件下且且没有补补充热源源时，GGGH可可将净烟烟气的温温度提高高到755℃以上。烟气通过GGGH的的压损由由一在线线清洗系系统维持持。正常常运行时时清洗系系统每天天需使用用压缩空空气吹灰灰3次。此此外，系系统还配配有一套套在线高高压水洗洗装置((约1月月用1次次)。在在热烟气气的进口口与GGGH相连连的烟道道出口安安置一套套可伸缩缩的清洗洗设备，用用来进行行常规吹吹灰和在在线水冲冲洗。清清洗装置置都有单单独的、可可伸缩的的矛状管管和带有有单独的的压缩空空气和水水喷嘴的的驱动机机械。GGGH配配一台在在线的冲冲洗水泵泵，该该泵为在在线清洗洗提供高高压冲洗洗水。自自动吹灰灰系统可可保证GGGH的的受热面面不受堵堵塞，保保持一定定的净烟烟气出口口温度。吹吹灰器自自动控制制。当GGH停停机后，换换热元件件可用一一低压水清清洗装置置进行清清洗。此此低压水清清洗装置置每年使使用两次次。每台台GGHH上的两两个固定定的水冲冲洗装置置用来进进行离线线冲洗。每每一个固固定的水水清洗装装置配有有带喷嘴嘴的直管管，从有有一定间间隔的喷喷嘴中均均匀地向向换热面面喷冲洗洗水。设置一套密密封空气气系统保保证GGGH漏风风率不大大于1%%。烟道上设有有挡板系系统，以以便于FFGD系系统正常常运行和和事故时时旁路运运行。每每套FGGD装置置的挡板板系统包包括一台台增压风风机入口口原烟气气挡板，一一台FGGD出口口净烟气气挡板和和一台旁旁路烟气气挡板，挡挡板为双双百叶窗窗式。在在正常运运行时，增增压风机机入口挡挡板和FFGD出出口挡板板开启，旁旁路挡板板关闭。在在故障情情况下，开开启烟气气旁路挡挡板门，关关闭FGGD进出出口挡板板，烟气气通过旁旁路烟道道绕过FFGD系系统直接接排到烟烟囱。所所有挡板板都配有有密封系系统，以以保证“零”泄露。密密封空气气由密封封空气站站提供。每每套FGGD配一一套密封封空气站站，设22台密封封风机（一一运一备备）和电电加热器器。烟道包括必必要的烟烟气通道道、冲洗洗和排放放漏斗、膨膨胀节、法法兰、导导流板、垫垫片/螺螺栓材料料以及附附件。在BMCRR工况下下，烟道道内任意意位置的的烟气流流速不大大于155m/ss。烟道道留有适适当的取取样接口口、试验验接口和和人孔。对于每台锅锅炉，配配置1台台1000%容量量的动叶叶可调轴轴流增压压风机（BBUF），升升压风机机用于克克服FGGD装置置造成的的烟气压压降。布布置于吸吸收塔上上游的干干烟区。增增压风机机包括电电动机、密密封空气气系统等等。动叶叶可调增增压风机机出口的的流量和和压力由由入口导导叶调节节。4）SO22吸收系系统吸收塔采用用川崎公公司先进进的逆流流喷雾塔塔。烟气气由一侧侧进气口口进入吸吸收塔的的上升区区，在吸吸收塔内内部设有有烟气隔隔板，烟烟气在上上升区与与雾状浆浆液逆流流接触，处处理后的的烟气在在吸收塔塔顶部翻翻转向下下，从位位于吸收收塔烟气气入口同同一水平平位置的的烟气出出口排至至除雾器器。川崎逆流喷喷雾塔具具有如下下特点：：吸收塔的构构造为内内部设隔隔板、排排烟气顶顶部反转转，出口口内包藏藏型的简简洁吸收收塔；采用川崎螺螺旋状喷喷嘴，所所喷出的的三重环环状液膜膜气液接接触效率率高，能能达到高高效吸收收性能和和高除尘尘性能；；通过烟气流流速的最最适中化化和布置置合理的的导向叶叶片，达达到低阻阻力、节节能的效效果；吸收塔出口口部具有有的除水水滴作用用可降低低除雾器器负荷，确确保除雾雾器出口口水滴达达标；出口除雾器器的布置置高度底底、便于于运行维维护、检检修、保保养；吸收塔内部部只布置置有喷嘴嘴，构造造简单且且没有结结垢堵塞塞；通过控制泵泵运行台台数，可可以针对对负荷的的变化达达到经济济运行；；低压喷嘴需需要泵的的动力小小，为节节能型，单个喷嘴的的喷雾量量大，需需要布置置的数量量少；喷嘴材质为为陶瓷，耐耐腐蚀、耐耐磨损，具具有300年以上上的使用用寿命。吸收塔塔体体材料为为碳钢内内衬玻璃璃鳞片。吸吸收塔烟烟气入口口段为耐耐腐蚀、耐耐高温合合金。吸收塔内上上流区烟烟气流速速达到44.1mm/s，下下流区烟烟气流速速为100m/ss。在上上流区配配有3组组喷淋层层，每组组喷淋层层由带连连接支管管的母管管制浆液液分布管管道和喷喷嘴组成成。喷淋淋组件及及喷嘴的的布置设设计成均均匀覆盖盖吸收塔塔上流区区的横截截面。喷喷淋系统统采用单单元制设设计，每每个喷淋淋层配一一台与之之相连接接的吸收收塔浆液液循环泵泵。每台吸收塔塔配三台台浆液循循环泵。运运行的浆浆液循环环泵数量量根据锅锅炉负荷荷的变化化和对吸吸收浆液液流量的的要求来来确定，在在达到要要求的吸吸收效率率的前提提下，可可选择最最经济的的泵运行行模式以以节省能能耗。吸收了SOO2的再循循环浆液液落入吸吸收塔反反应池。吸吸收塔反反应池装装有6台台搅拌机机。氧化化风机将将氧化空空气鼓入入反应池池。氧化化空气分分布系统统采用喷喷管式，氧氧化空气气被分布布管注入入到搅拌拌机桨叶叶的压力力侧，被被搅拌机机产生的的压力和和剪切力力分散为为细小的的气泡并并均布于于浆液中中。一部部分HSSO3－在吸收收塔喷淋淋区被烟烟气中的的氧气氧氧化，其其余部分分的HSSO3－在反应应池中被被氧化空空气完全全氧化。吸收剂（石石灰石）浆浆液被引引入吸收收塔内中中和氢离离子，使使吸收液液保持一一定的ppH值。中中和后的的浆液在在吸收塔塔内循环环。吸收塔排放放泵连续续地把吸吸收浆液液从吸收收塔送到到石膏脱脱水系统统。通过过排浆控控制阀控控制排出出浆液流流量，维维持循环环浆液浓浓度在大大约255wt％％。脱硫后的烟烟气通过过除雾器器来减少少携带的的水滴，除除雾器出出口的水水滴携带带量不大大于755mg//Nm33。两级级除雾器器采用传传统的顶顶置式布布置在吸吸收塔顶顶部，除除雾器由由聚丙烯烯材料制制作，型型式为zz型，两两级除雾雾器均用用工艺水水冲洗。冲冲洗过程程通过程程序控制制自动完完成。吸收塔入口口烟道侧侧板和底底板装有有工艺水水冲洗系系统，冲冲洗自动动周期进进行。冲冲洗的目目的是为为了避免免喷嘴喷喷出的石石膏浆液液带入入入口烟道道后干燥燥粘结。在吸收塔入入口烟道道装有事事故冷却却系统，事事故冷却却水由工工艺水泵泵提供。当吸收塔入入口烟道道由于吸吸收塔上上游设备备意外事事故造成成温度过过高而旁旁路挡板板未及时时打开或或所有的的吸收塔塔循环泵泵切除时时本系统统启动。5）石膏排排空和脱脱水系统统两台机组FFGD所所有的225wtt％浓度度的石膏膏浆液由由吸收塔塔下部布布置的石石膏浆液液排放泵泵（每塔塔两台石石膏浆液液排放泵泵，一运运一备）送送到石膏膏脱水系系统。由脱硫塔石石膏排出出泵送来来的石膏膏浆液进进入石膏膏旋流站站。石膏膏脱水系系统设置置两台石石膏旋流流站和两两台真空空皮带脱脱水机，脱脱水后石石膏表面面水分≤≤10%%（即石石膏的湿湿度≤10%%）。采采用真空空皮带脱脱水机进进行石膏膏脱水，每每台真空空皮带脱脱水机的的设计过过滤能力力为燃用用校核煤煤质下11×6000MW机机组脱硫硫系统石石膏总产产量2000％的的脱水系系统,每每台真空空皮带机机配1台台真空泵泵（用于于将水汽汽排放出出石膏脱脱水及贮贮存间的的通风系系统），真真空皮带带脱水机机和真空空系统按按此容量量设计。脱脱水后的的石膏贮贮存在石石膏库内内。石膏膏抛弃系系统按石石膏脱水水后用自自卸汽车车运至灰灰场堆放放方式运运行。全套FGDD石膏脱脱水系统统至少包包括：石膏浆液缓缓冲系统统1座石膏浆浆液缓冲冲箱，容容量按满满足两期期4炉要要求设置置。并预预留二期期接口。配置2+11S石膏膏浆液缓缓冲泵，并并预留二二期增设设泵（11台）安安装基础础及管道道接口。旋流器（分分级器）旋流器为环环形布置置，至少少有6mmm厚度度的橡胶胶内衬；；旋流子子内衬采采用亚聚聚氨脂。2套石膏水水力旋流流器、11套废水水水力旋旋流器（预预留二期期增加旋旋流子的的安装空空间和接接口）。每套旋流器器全套包包括：给给料分配配管、溢溢流和出出料槽、旋旋流器支支撑和管管道、内内衬和所所有必要要的截止止阀、过过滤器、配配件等。为为防止旋旋流器被被大颗粒粒堵塞，旋旋流器组组应安装装过滤器器，过滤滤器材质质为9004L。石膏旋流站站和废水水旋流站站：石膏膏浆液由由石膏排排浆泵泵泵送到石石膏旋流流站。石石膏经过过水力旋旋流分级级器从洗洗涤液中中分离出出来，离离开旋流流器的浆浆液中固固体含量量可达到到45--55%%。浓缩缩到此浓浓度的旋旋流站的的底流浆浆液自流流到真空空皮带脱脱水机，旋旋流站的的溢流自自流到废废水旋流流站给料料箱，一一部分通通过废水水旋流站站给料泵泵送到废废水旋流流站，其其余部分分溢流到到滤液水水箱。废废水旋流流站溢流流自到废废水箱，通通过废水水输送泵泵送到废废水处理理系统，底底流进入入滤液水水箱。箱体需配置石膏膏脱水系系统（水水力旋流流器、皮皮带真空空脱水机机等）配配套的全全部箱体体。分配器包括2台用用于石膏膏水力旋旋流器站站分配器器。工艺泵脱水系统内内的工艺艺泵，按按2×1000%配置置。全套套，包括括泵本体体、配套套电机、联联轴器、泵泵和电机机的共用用基础底底座、法法兰、配配件以及及内衬、冲冲洗装置置等。工工艺水作作为密封封水供给给真空泵泵，然后后收集到到滤布冲冲洗水箱箱，用于于冲洗滤滤布，滤滤布冲洗洗水被收收集到滤滤饼冲洗洗水箱，用用于石膏膏滤饼的的冲洗。滤滤液水箱箱收集的的滤液、冲冲洗水等等由滤液液水泵输输送到石石灰石浆浆液制备备系统和和吸收塔塔。本系统内配配套管道道、配件件、搅拌拌器等。石膏脱水设设备包括：2台真空皮皮带脱水水机（22×2000％单炉炉容量），石石膏旋流流站底流流浆液由由真空皮皮带脱水水机脱水水到含990％固固形物和和10％％水分，脱脱水石膏膏经冲洗洗降低其其中的CCl－浓度。滤滤液进入入滤液水水回收箱箱。脱水水后的石石膏经由由石膏输输送机送送入石膏膏仓。1个石膏滤滤布清洗洗水箱、11个石膏膏滤饼清清洗水箱箱（容量量考虑33台真空空皮带脱脱水机用用量）2台石膏滤滤布清洗洗水泵，22台石膏膏滤饼冲冲洗水泵泵（按22×2000％单炉炉容量）。预预留二期期增设泵泵的安装装空间及及基础（包包括电缆缆埋管）。2台水环式式真空泵泵，预留留二期增增设泵的的安装空空间及基基础。其他泵和箱箱体。真空皮带脱脱水机的的钢支撑撑及检修修平台。将真空皮带带脱水机机的蒸汽汽排到建建筑物外外面的管管道及设设备（通通风设备备）。带式石膏输输送机：：带式输送机机运行时时最大跑跑偏量不不得超过过带宽的的5%。带式输送机机在满载载启动和和停机时时，最大大瞬时张张力不得得超过正正常工作作张力的的1.55倍。带式输送机机为连续续运行。滚筒轴为锻锻件，其其许用扭扭矩及许许用合力力均应满满足设计计要求。驱动装置采采用齿轮轮马达驱驱动方式式，驱动动装置应应拆装方方便，便便于检修修。且密密闭良好好，转动动灵活。各类托辊辊辊体均采采用优质质有缝焊焊接专用用钢管，冲冲压轴承承座、冷冷拔轴。辊辊子两端端要有可可靠的防防尘、防防淋密封封措施。润润滑采用用锂基润润滑脂。应应保证托托辊及其其轴承的的承载能能力，托托辊寿命命应在使使用3万万小时时时其损坏坏率不大大于5％％。带式输送机机采用螺螺旋拉紧紧装置，拉拉紧装置置应有足足够的行行程。各带式输送送机的传传动滚筒筒均装设设头部清清扫器，各各带式输输送机尾尾部装设设空段清清扫器。胶带应满足足耐石膏膏腐蚀的的要求。所所有胶带带延伸率率按GBB105595－－89执行行。尼仑仑胶带采采用电热热蒸汽硫硫化接头头。所有外露的的旋转、移移动部件件均应设设置防护护罩、防防护栅或或防护栏栏杆。石膏贮存系系统脱水后的石石膏贮存存在石膏膏库内（石石膏仓通通过优化化设计，使使石膏运运输车辆辆装料便便于进行行，不会会对厂区区环境造造成污染染，可贮贮存4台台锅炉BBMCRR工况时时至少33天的石石膏产量量）。石膏铲车和和石膏运运输车辆辆由我公公司提供供外。FGD的石石膏库应应包括装装入、贮贮存、卸卸出石膏膏以及如如下辅助助设备，但但不限于于此：石膏皮带输输送设备备为达到规定定的粉尘尘浓度而而提供的的除尘设设备（包包括差压压控制器器）、过过滤器和和清洗设设备。在吸收塔、事事故浆罐罐、石灰灰石浆液液箱、石石膏浆液液箱等箱箱体和容容器中应应提供搅搅拌设备备，以防防止浆液液沉降结结垢。所所有搅拌拌器应能能连续运运行。6）工艺水水及废水水处理系系统（1）供水水系统a、工艺水水系统本期脱硫工工程工艺艺用水由由主体工工程统一一考虑。为为减少对对地下水水资料的的使用，本本期脱硫硫工程要要求在满满足工艺艺系统要要求的前前提下应应主要使使用岱海海湖水作作为工艺艺水，尽尽量少地地使用地地下水。脱脱硫装置置的工艺艺水水源源取自岱岱海湖水水和地下下水。共共设有两两个工艺艺水箱。一一个工艺艺水箱的的水源为为地下水水，仅提提供真空空泵密封封水。另另一个工工艺水箱箱的水源源为岱海海湖水，提提供除雾雾器、吸吸收塔入入口及管管道等部部件的冲冲洗水及及其他需需要水源源的地方方。岱海海湖水工工艺水管管道系统统设备及及附件要要求采用用衬塑防防腐。全全部埋地地管道要要求有外外防腐措措施。室室外工艺艺水、冲冲洗水等等管道应应考虑电电伴热。工工艺水系系统内的的泵至少少包括：：工艺水箱的的工艺水水泵（按按不同水水质工艺艺水各设设置两台台（一运运一备）），工工艺水过过滤器，过过滤器自自动冲洗洗。2台除雾器器冲洗水水泵。b、冷却水水系统冷却水被输输送到氧氧化风机机等处以以带走产产生的热热量，最最后返回回至FGGD岛分分界处，或或通过地地沟流入入排水坑坑，再由由排水坑坑泵打入入系统。C、废水处处理系统统两期4台炉炉共用11套脱硫硫废水处处理系统统。两期脱硫岛岛废水排排放总量量为744t/h，要求求脱硫废废水处理理系统出出力按排排污水量量的1225%考考虑，即即92..5t/h。脱硫硫废水处处理设备备为室内内布置。脱硫废水处处理系统统包括以以下三个个子系统统：脱硫硫装置废废水处理理系统、化化学加药药系统、污污泥脱水水系统。脱脱硫废水水经脱硫硫岛内废废水处理理站处理理后接入入主体工工程，脱脱硫废水水处理系系统处理理后废水水升压至至0.22MPaa以上，送送至脱硫硫岛界限限外1米米用于干干灰搅拌拌或排放放。①脱硫装置置废水处处理系统统工艺流流程：脱硫废水→→中和槽槽(加入入石灰乳乳)→沉降箱箱(加入入FeCClSOO4和有机机硫)→→絮凝槽槽(加入入助凝剂剂)→澄清池池→清水pHH调整箱箱→排放或或至电厂厂冲灰水水本次工程由由于脱硫硫工艺采采用岱海海湖水作作为补给给水，水水中含盐盐量较高高，所以以脱硫工工艺废水水排放量量非常大大，脱硫硫废水处处理工艺艺设备采采用两列列设计，每每列单独独处理，处处理水量量为466t/hh。上述述工艺流流程反应应机理为为：首先，脱硫硫废水流流入中和和箱，在在中和箱箱加入石石灰乳，水水中的氟氟离子变变成不溶溶解的氟氟化钙沉沉淀，使使废水中中大部分分重金属属离子以以微溶氢氢氧化物物的形式式析出，中中和箱尺尺寸为φφ4.55m×4.88m，两两座；随后，废水水流入沉沉降箱中中，在沉沉降箱中中加入FFeCllSO44和有机机硫使分分散于水水中的重重金属形形成微细细絮凝体体，沉降降箱尺寸寸为φ4.55m×4.88m，两两座；第三步，微微细絮凝凝体在缓缓慢和平平滑的混混合作用用下在絮絮凝箱中中形成稍稍大的絮絮凝体，在在絮凝箱箱出口加加入助凝凝剂，在在下流过过程中助助凝剂与与絮凝体体形成更更大的絮絮凝体，絮絮凝箱尺尺寸为φφ4.55m×4.88m，两两座；既而在澄清清池中絮絮凝体和和水分离离，絮凝凝体在重重力浓缩缩作用下下形成浓浓缩污泥泥，澄清清池出水水（清水水）流入入清水箱箱内加酸酸调节ppH值到到69后后排至电电厂。澄澄清池尺尺寸为φφ10..5m××8.55m，二二座；出出水箱尺尺寸为φφ5.00m×5.55m，两两座。②化学加药药系统化学加药系系统为两两列工艺艺设备共共用，脱脱硫废水水处理加加药系统统包括：：石灰乳乳加药系系统；FFeCllSO44加药系系统；助助凝剂加加药系统统；有机机硫化物物加药系系统；盐盐酸加药药系统等等。为方便维护护和检修修，每个个箱体均均设置放放空管和和放空阀阀门，各各类水泵泵均按1100%%容量22用1备备。所有泵出口口均装有有逆止阀阀,在排排出和吸吸入侧设设置隔离离阀，并并装有抽抽空保护护装置。计计量泵采采用隔膜膜计量泵泵，带有有变频调调节和人人工手动动调节冲冲程两种种方式。计计量泵应应为往复复/隔膜膜泵型式式，宜选选用相同同的型号号和厂家家、容量量和型式式，带有有变频调调节和人人工手动动调节冲冲程行程程两种方方式，而而且计量量泵过流流材质应应能够耐耐化学溶溶液侵蚀蚀，可采采用PVVC或PPP，膜膜是PTTFE。在在每条计计量线上上安装有有流量计计和压力力缓冲容容器。石灰乳加药药系统，其其流程如如下：Ca(OHH)2→Ca((OH))2料斗→制备箱箱→输送泵泵→计量箱箱→计量泵泵→加药点点Ca(OHH)2由卡车车供应，人人工卸入入石灰乳乳液制备备箱顶部部的料斗斗。料斗斗包括：：阻止粗粗物料的的滤网和和滤网冲冲洗装置置。Ca(OHH)2浆液在在石灰乳乳制备箱箱(5mm3)内制制成200%的CCa(OOH)22浓液，再再在计量量箱(55m3)内调调制成55%的CCa(OOH)22溶液，经经石灰乳乳计量泵泵加入中中和箱。加加药量为为5000mg//l。FeCllSO44加药系系统，其其流程如如下：FeClSSO4→FeCClSOO4搅拌溶溶液箱→→FeCClSOO4计量泵泵→加药点点FeClSSO4制备箱箱（3mm3）和加加药计量量泵以及及管道、阀阀门组合合在一小小单元成成套装置置内。为为防止污污染，溶溶液箱地地面敷设设耐腐蚀蚀地砖，周周围设有有围堰。FFeCllSO44在制备备箱配成成溶液，FFeCllSO44溶液由由隔膜计计量泵加加入絮凝凝箱。加加药量为为50mmg/ll。助凝剂加药药系统，其其流程如如下：助凝剂→助助凝剂制制备箱→→助凝剂剂计量泵泵→加药点点助凝剂制备备箱（33m3）和加加药计量量泵以及及管道、阀阀门组合合在一小小单元成成套装置置内。为为防止污污染，溶溶液箱地地面敷设设耐腐蚀蚀地砖，周周围设有有围堰。助助凝剂溶溶液由隔隔膜计量量泵加入入絮凝箱箱。加药药量为110mgg/l。有机硫化物物加药系系统，其其流程如如下：有机硫化物物→有机硫硫制备箱箱→有机机硫计量量泵→加药点点有机硫制备备箱（33m3）和加加药计量量泵以及及管道、阀阀门组合合在一小小单元成成套装置置内。为为防止污污染，溶溶液箱地地面敷设设耐腐蚀蚀地砖，周周围设有有围堰。有有机硫在在制备箱箱配成溶溶液，有有机硫溶溶液由隔隔膜计量量泵加入入沉降箱箱。加药药量为110mgg/l。盐酸加药系系统，其其流程如如下：盐酸计量箱箱→盐酸计计量泵→→加药点点盐酸计量箱箱（3mm3，储存存30天天）和加加药计量量泵以及及管道、阀阀门组合合在一小小单元成成套装置置内。为为防止污污染，溶溶液箱地地面敷设设耐腐蚀蚀地砖，周周围设有有围堰。盐盐酸溶液液由隔膜膜计量泵泵加入出出水箱。盐酸采用汽车运输。为使系统有有高的可可利用性性，各类类药液贮贮存箱、计计量箱应应按1运运1备设设置，每每个箱体体均应考考虑放空空及维修修的可能能；各类类泵应按按两运一一备设置置。③污泥脱水水系统污泥处理系系统流程程如下：：浓缩污泥→→污泥贮贮池→压滤机机→滤饼→堆场↓滤液→滤液液平衡箱箱→中和和箱澄清池底的的浓缩污污泥中的的污泥一一部分作作为接触触污泥经经污泥回回流泵送送到中和和箱参与与反应，另另一部分分由污泥泥输送泵泵送到污污泥脱水水装置，污污泥脱水水装置由由带式压压滤机和和滤液平平衡箱组组成，污污泥经压压滤机脱脱水制成成泥饼外外运倒入入灰厂，滤滤液收集集在滤液液平衡箱箱内，由由泵送往往第一沉沉降阶段段的中和和槽内。带式压滤机机按连续续工作设设计，设设计容量量为255t/hh。（2）排放放系统：：本工程排放放系统设设置2个个吸收塔塔排水坑坑（每塔塔一个）。设设置必要要的废水水贮池、废废水泵。脱脱硫废水水处理后后回用于于除灰系系统，应应提供至至少2××92mm3废水处处理系统统出力的的废水贮贮存池，外外送的废废水泵出出力不小小于2××46mm3/h。当需要排空空吸收塔塔进行检检修时，塔塔内的浆浆液主要要由吸收收塔排放放泵排至至事故浆浆液箱。当当液位降降至泵的的入口水水平时，塔塔内剩余余的浆液液依靠重重力自流流入吸收收塔排水水坑，再再由吸收收塔排水水坑泵打打入事故故浆液箱箱。由每个箱体体和泵内内排出的的疏水也也通过沟沟道分别别集中到到吸收塔塔排水坑坑。废水处理系系统设备备的溢流流水、放放空排水水、管路路冲洗水水均排入入溢流坑坑，通过过排水潜潜污泵送送到中和和箱重新新处理。脱硫废水连连续排放放，连续续处理。（3）脱硫硫废水处处理系统统控制：：本工程脱硫硫废水处处理系统统采用就就地手动动和PLLC柜自自动两种种控制方方式，两两种方式式的转换换在就地地电控柜柜上进行行。正常常工况时时由PLLC控制制自动运运行，在在需要人人工干预预时，选选择手动动状态，系系统退出出自动运运行，就就地手动动有最高高的优先先级。所所有自动动阀门应应配有手手动开关关。PLC柜与与FGDD_DCCS间应应留有通通讯接口口。2.2.77杂用用气和仪仪用压缩缩空气系系统FGD仪用用压缩空空气由锅锅炉岛统统一提供供，脱硫硫工艺中中检修用用压缩空空气、GGGH吹吹灰用压压缩空气气由脱硫硫岛内配配置专用用的空压压机供汽汽，并预预留供二二期压缩缩空气系系统设备备的安装装场地。在在脱硫岛岛就地设设置储气气缓冲罐罐，即设设有1台台仪用空空气储气气罐和11台厂用用空气储储气罐。仪仪用空气气管采用用不锈钢钢管。当当空压机机停运时时，储存存于空气气储罐中中的压缩缩空气可可供FGGD装置置运行77分钟。FGD装置中空压机/鼓风机提供的空气应符合以下要求：氧化空气：：无油仪用气：无无油，无无水，冷冷却杂用气：无无特殊要要求全套包括：：2×40NNm3/miin无油油螺杆式式空压机机（集装装式、空空冷），22×40NNm3/miin吸附附式空气气干燥器器、300m3压缩空空气缓冲冲罐、各各类就地地压力仪仪表、阀阀门、法法兰、密密封垫、螺螺栓螺母母等。压缩空气制制备系统统采用就就地PLLC控制制，并能能由DCCS进行行启停控控制。空压机房应应预留供供二期增增设一台台40NNm3/miin空压压机的安安装空间间。压缩空气储储气罐容容积不小小于300m3。储气气罐为立立式结构构，全套套设备包包括所有有仪表、安安全阀、人人孔（最最小5000mmm直径）、接接管座等等。在容容器侧边边装有起起吊托座座。排气气管位于于储气罐罐的上部部。第三节工艺设设计说明明一、主要技技术原则则1、对FGGD装置置的总体体要求·采用先进进、成熟熟、可靠靠的技术术；·FGD装装置可用用率不小小于955%；·观察、监监视、维维护简单单；·运行人员员少；·节省能源源、水和和原材料料；·运行费用用最少；；·确保人员员和设备备安全；；·为同锅炉炉运行模模式相协协调，FFGD装装置必须须确保在在启动方方式上的的快速投投入率，在在负荷调调整时有有好的适适应特性性，在电电厂运行行条件下下能可靠靠的和稳稳定的连连续运行行。·在确保的的最小和和最大负负荷量之之间，烟烟气净化化装置在在任何负负荷时都都应适应应不受限限制的运运行。这这个要求求包括：：装置能能以冷态态、热态态二种启启动方式式投入运运行。尤尤其是装装置必须须适应在在任何最最大、最最小值之之间的污污染物浓浓度时不不受限制制的运行行，且在在设计浓浓度点范范围内，排排放污染染物不超超出要求求的和确确保的排排放值//去除效效率。·FGD装装置应能能处理因因锅炉引引起的负负荷变动动问题，包包括负荷荷变化速速度、最最小负荷荷。·FGD装装置的检检修时间间间隔应应与机组组的要求求一致,,不应增增加机组组维护和和检修期期。·FGD装装置服务务寿命为为30年年；·烟气脱硫硫系统的的利用率率在正式式移交后后的一年年中大于于95%%，定义义如下式式：利用率＝××1000%其中： AA—烟气气脱硫系系统年日日历小时时数 B—烟气脱脱硫系统统年强制制停机小小时数C—烟气气脱硫系系统强迫迫降低出出力等效效停运小小时数·烟气脱硫硫设备所所产生的的噪声应应控制在在低于885dBB（A）的的水平（距距产生噪噪声设备备1米处处测量）；；在烟气气脱硫装装置控制制室内的的噪音水水平应低低于600dB（AA）。2、工艺系系统设计计原则（1）脱硫硫工艺采采用川崎崎湿式石石灰石——石膏法法。（2）脱硫硫装置的的烟气处处理能力力为锅炉炉1000%BMMCR工工况时的的烟气量量。在锅锅炉燃用用校核煤煤种2、BBMCRR工况条条件下在在验收试试验期间间(连续续运行114天))，脱硫硫效率为为≥95%。（3）脱硫硫系统设设置1000%烟烟气旁路路，以保保证脱硫硫装置在在任何情情况下不不影响发发电机组组的安全全运行。（4）吸收收剂制备备系统采采用石灰灰石干磨磨制粉、石石粉制浆浆方式，然然后通过过石灰石石浆液泵泵送入吸吸收塔。（5）脱硫硫副产品品—石膏脱脱水后含含湿量<<10%%，石膏膏纯度不不低于990%，其其余CaCO33+MggCO33 ＜3%（以无无游离水水分的石石膏为基基准）CaSO33·1/2H2O ＜0.55%（以无无游离水水分的石石膏为基基准）溶解于石膏膏中的CCL－含量 ＜0.001%WWt（以以无游离离水分的的石膏为为基准）溶解于石膏膏中的FF－含量 ＜0.001%WWt（以以无游离离水分的的石膏为为基准）溶解于石膏膏中的MMgO含含量 ＜0.0021%%Wt（以以无游离离水分的的石膏为为基准）溶解于石膏膏中的KK2O含量 ＜0.001%WWt（以以无游离离水分的的石膏为为基准）溶解于石膏膏中的NNa2O含量 ＜0.0035%%Wt（以以无游离离水分的的石膏为为基准）为综合利用用提供条条件。为为保证系系统的正正常运行行和脱硫硫石膏的的品质，锅锅炉除尘尘器出口口烟尘排排放浓度度按2000mgg/Nm3设计。脱脱硫装置置出口烟烟气温度度不小于于75℃℃（BMMCR工工况），其其除雾器器出口烟烟气携带带水滴含含量应低低于755mg//Nm33（干态态），脱脱硫后烟烟气从烟烟囱一侧侧接入。（6）脱硫硫设备年年利用小小时按665000小时考考虑。（7）停运运的温度度不低于于1600℃。（8）SOO2排放浓浓度保证整套装装置在锅锅炉BMMCR工工况条件件下，原原烟气中中SO2的含量量比燃用用设计煤煤种时烟烟气中的的SO2高255%时，净净烟气中中的SOO2含量不不超过1123..3mmg/NNm3；；原烟气气中SOO2的含量量比燃用用校核煤煤种2时时烟气中中的SOO2高255%时，净净烟气中中的SOO2含量不不超过1165..3mmg/NNm3（干基基，6％％含氧）。其其余SOO3≤50%，HFF≤99%%，HCCI≤99%%。（9）石灰灰石消耗耗根据设计的的石灰石石成分分分析和适适当的变变化范围围时，在在验收试试验期间间保证SSO2脱脱硫效率率条件下下，石灰灰石在114天的的连续运运行平均均消耗不不超过115.004t//h。（10）工工艺水消消耗(单台))在FGD装装置连续续14天天运行和和最不利利工况条条件下，最最大工艺艺水消耗耗量为：：岱海湖水：： 55 t/hh地下水： 20..5 t/hh冷却水： 20.55 t/hh(梯级级使用))饮用水： 1 t/hh具体消耗见见下表：：(冷却却水水质质为地下下水)序号名称数量（t//h）1真空泵密封封水20（两台台）2球磨机轴承承冷却水水3.53氧化风机电电机冷却却水6（两台）4增压风机轴轴承冷却却水5（两台）5增压风机电电机冷却却水6（两台）合计40.5（11）处处理后的的脱硫废废水指标标处理后的脱脱硫废水水保证达达到国家家GB88978819996《污污水综合合排放标标准》的的二级标标准。总汞mg/L0.05总镉mg/L<0.1总铬mg/L<1.5总砷mg/L<0.5总铅mg/L<1.0总镍mg/L<1.0PH值6～9悬浮物mg/L70生物耗氧量量(BoD5))mg/L<30化学耗氧量量(CoDcrr)mg/L<100石油类mg/L<10氟化物mg/L<10氰化物mg/L<0.5铜mg/L<0.5锌mg/L<2锰mg/L<2（12）电电耗量单台整套FFGD装装置的电电耗： 67003kkW（连连续144天运行行时）整套装置停停运时的的电力需需求： 38..3 kWW（连续续14天天运行时时）二、锅炉设设计计算算燃煤量量项目单位设计煤种校核煤种11校核煤种22准格尔煤东胜煤80％准格格尔煤++20％％右玉煤煤BMCRTHA75％THHA50％BMMCR30％BMMCRBMCRBMCR锅炉计算燃燃煤量t/h309.6609274.5571209.2244171.1136109.1175225.9910281.6601三、锅炉设设计烟气气条件（电电除尘出出口）项目单位设计煤种校核煤种11校核煤种22准格尔煤东胜煤80％准格格尔煤++20％％右玉煤煤BMCRTHA75％THHA50％BMMCR30％BMMCRBMCRBMCR标态烟气量量Nm3/ss592.886526.441439.000408.228315.115583.775597.661标态干烟气气量Nm3/ss541.115480.554403.444378.442295.223538.881550.116过剩空气系系数1.344431.346611.480081.695512.068841.350011.35221烟气温度℃110.88107.0096.685.280.5107.99110.88烟尘浓度mg/Nmm3117.66117.55107.4494.478.020.4100.11SO2浓度度mg/Nmm31363..61361..91244..51094..5904.66258.002068..1Cl-浓度度mg/Nmm3<80F-浓度mg/Nmm3<25四、脱硫装装置主要要性能指指标序号指标名称参数1FGD进口口烟气量量（Nmm3/h，标标态，湿湿基，实实际O22）215133962FGD进口口烟气量量（Nmm3/h,,标态态，干基基，实际际O2）198088033FGD进口口烟气量量（Nmm3/h,,标态态，干基基，6％％O2）187588384FGD进口口SO22浓度（mmg/Nmm3,标态态,干基，66％O22）22855FGD进口口含尘浓浓度（mmg/NNm3,干,66%O2）<1976FGD出口口SO22浓度（mmg/NNm3,干,66%O2）≤1267FGD出口口含尘浓浓度（mmg/NNm3,干,66%O2）<328FGD进口口烟气温温度（℃℃）110.889FGD出口口烟气温温度（℃℃）≥7510系统脱硫效效率（保保证值）（％％）≥9511负荷变化范范围（％％）30－100012吸收塔浆液液池内浆浆液浓度度（％）2513吸收塔浆池池Cl浓度度（pppm）20000014液气比（ll/Nmm3）(干干基)13.93315钙硫比Caa/S（moll/mool）≤1.03316吸收塔除雾雾器出口口烟气携携带水滴滴含量（mmg/NNm3）＜7517FGD石膏膏品质CaSO44﹒2H2O（以无无游离水水分的石石膏为基基准）（％％）＞92.99CaCO33（以无无游离水水分的石石膏为基基准）（％％）＜3CaSO33﹒1/22H2O（以无无游离水水分的石石膏为基基准）（％％）＜1Cl（以无无游离水水分的石石膏为基基准）（pppm）100自由水分（％％）＜1018工艺水耗（tt/h）15019石灰石消耗耗（平均均）（tt/h）15.04420电耗（kWW）12320021压缩空气仪用压缩空空气（NNm3/minn）3杂用压缩空空气（NNm3/minn）2522副产石膏量量（含110%游游离水）（tt/h）25.223系统可用率率（％）≥9824FGD装置置服务年年限（年年）30保温金属外外护板采采用0..7mmm厚彩色色压型钢钢板。GGH本体体保温采采用硅酸酸铝材质质保温材材料，其其余采用用岩棉材材料。第四节正常运运行程序序一、概述述根据运行条条件脱硫硫装置的的运行工工况可划划分为以以下几类类：工况分类脱硫装置运运行状态态说明A.长期停停运定期检修所有辅机设设备停运运，浆液液从吸收收塔和浆浆液箱排排入事故故浆液箱箱。B.中期停停运备用状态（约停运11周）除防止浆液液沉淀的的设备外外（如搅搅拌器等等），所所有的辅辅机设备备停运，浆浆液返回回到吸收收塔和浆浆液箱。C.短期停停运预备状态（周末或与与其相当当的停运运）烟气系统的的大容量量辅机设设备停运运，浆液液系统保保持循环环运行。D.正常运运行带负荷运行行所有的辅机机设备在在正常的的脱硫状状态运行行。1、起动脱硫装置的的每个单单独组件件均可手手动开//关，但但在下面面的运行行状态之之间脱硫硫装置启启/停是是自动转转换的。起起停操作作流程图图如下图图一：对于启动运运行，有有必要根根据主机机制定一一套状态态顺序表表，根据据顺序表表操作FFGD系系统。启启动运行行流程如如下：启启动运行行流程图图如下图图二：1）起停操操作流程程图长期停运状态旁路停止停运预备状态非自动长期停运状态旁路停止停运预备状态非自动自动自动长期停运状态中期停运状态中期停运状态准备（揿）停止（揿）短期停运状态旁路进气（揿）准备（揿）正常运行状态方式指示备用状态中期停运状态（预备状态）旁路停止短期停运状态（预备完成）旁路预备运行状态正常运行状态（烟气进入，吸收塔运行）进烟运行现场手工操作或通过控制盘远方操作停运（长期停运状态）预启动检查预备（短期停运状态）备用（中期停运状态）运行（正常运行状态）公用和辅助设备启动包括石灰石浆液调整浆液管路启动准备启动运行运行启动检查气体管路启动停运（长期停运状态）预启动检查预备（短期停运状态）备用（中期停运状态）运行（正常运行状态）公用和辅助设备启动包括石灰石浆液调整浆液管路启动准备启动运行运行启动检查气体管路启动液体管路启动开始运行顺序启动石膏脱水、石灰石制备等转至正常运行状态运行预启动检查包括由于停停运检修修或其它它原因而而长期完完全停运运后启动动FGDD装置所所需的检检验、检检查和准准备过程程。（2）公用用系统开开始运行行有必要先启启动公用用管路使使公用系系统为启启动FGGD各设设备做好好准备。（3）浆液液进入吸吸收塔和和箱罐并并形成循循环在长期停运运后，通通常石膏膏浆液由由浆液箱箱输送到到吸收塔塔，水由由工艺水水箱输送送到其它它箱罐。一一旦水和和浆液输输送到吸吸收塔和和各箱罐罐完成，各各种泵就就开始运运行以形形成循环环。（4）烟气气系统辅辅助设备备启动前前的检查查烟气系统的的主要转转动设备备是GGGH和增增压风机机。启动动前要做做好充分分准备，完完成下列列检查和和启动。·检查轴