上海工程技术大学制造基础复习

上海工程技术大学制造基础复习上海工程技术大学制造基础复习上海工程技术大学制造基础复习V:1.0精细整理，仅供参考上海工程技术大学制造基础复习日期：20xx年X月在选择铸件的浇注位置时，铸件的重要加工面应朝下。（√）在选择铸件的浇注位置时，薄而大的平面应放在下部、侧面或倾斜位置。（√）要防止铸件的缩孔缺陷，应尽量减少铸件各个部位间的温度差，使其均匀地冷却。（×）离心铸造时，因充型压力比砂型铸造高，所以充型能力较强。（√）在铸造生产中，最基本的工艺方法是金属型铸造。（×）在铸造生产中，砂型铸造是最基本的工艺方法。（√）灰铸铁耐磨性好，常用于制造导轨、衬套等。（√）灰铸铁减振性好，是制造机床床身、机器底座的好材料。（√）在常用铸造合金中，灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢的流动性最差。（√）灰铸铁、铸钢中，灰铸铁的流动性最好。（√）当铸件的固态收缩受到阻碍时，则会产生缩孔、缩松等缺陷。（×）铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。（√）金属型铸造可“一型多铸”，效率高。（√）同时凝固可以有效防止缩孔和宏观缩松。（×）液态合金的流动性以螺旋形试样的长度来衡量。（√）铸造过程中，保证液态合金充型能力足够的条件下，应尽可能地降低浇注温度。（√）采用金属型铸造时，常将金属型预热至100~350℃，以减小金属型的激冷能力，提高合金的充型能力（√）在常用的合金中，铸钢的收缩率比灰口铸铁的收缩率小。（×）铸件最后凝固的部位体积较大的孔洞称为缩松。（×）防止缩孔和缩松的根本方法是采用同时凝固（×）机械应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内各部分收缩不一致而产生的。（×）机械应力一般都是拉应力或剪应力，且是一种临时应力。（√）为实现同时凝固通常是在铸件薄壁处安放冷铁。（×）由于铸件的收缩，模样尺寸必须比铸件放大一个收缩量。（√）压力铸造时金属充填成型过程的两大特点是高压力和高速度。（√）埋弧焊可在室内、室外和各种焊接位置进行。（×）焊条电弧焊、埋弧焊、电阻焊等都属于熔化焊。（×）埋弧焊适合于全位置焊接。（×）低合金钢的碳当量越高，材料焊接性越好。（×）焊条电弧焊是利用焊条与工件间产生电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。（√）低碳钢焊接性比中、高碳钢焊接性好。（√）轧制、锻造、板料冲压、压力焊等都属于金属压力加工。（×）在焊薄板、低熔点有色金属时，为避免烧穿常采用正接法。（×）点焊及缝焊属于电弧焊。（×）车刀在设计时，前角可以设计成正前角、零度前角和负前角。（√）当取较大的前角时，切削刃锋利，切削轻快，切削力小。（√）车削适合用于有色金属零件的外圆精加工。（√）刨削、铣削都是平面的主要加工方法。（√）高速钢刀具比合金工具钢刀具所允许的切削速度大，是因为其具有较高的硬度。（√）硬质合金常制成各种型式的刀片，焊接或机械夹固在刀柄上使用。（√）拉削加工在拉刀的一次行程中完成粗—半精—精加工。（√）切削速度对刀具耐用度的影响最大，进给量次之，背吃刀量的影响最小。（√）主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。（√）车削细长轴外圆，刀具应该选择较小的主偏角。（×）硬质合金广泛地用于制造较为复杂的各种刀具，如麻花钻。（×）碳素工具钢可用来制造锉刀、锯条等刀具。（√）对于中等尺寸以下孔的精加工，钻—扩—铰是常用典型工艺。（√）磨削适合于有色金属零件的精加工。（×）车外圆的主运动是刀具的移动。（×）晶体的滑移是指在正应力作用下发生的。（×）为了充分利用纤维组织的性能，使用零件时应尽量使零件受最大拉应力的方向与纤维方向垂直。（×）产生加工硬化现象时，材料抗拉强度增大，塑性降低。（√）再结晶退火可完全消除加工硬化。（√）热处理可以消除纤维组织。（×）金属含碳量低，塑性成形性能就好。（√）金属受压应力的维数越多，金属的塑性越好，塑性成形性能就越好。（√）自由锻也需要使用专用模具。（×）锻造时，始锻温度越高越好。（×）拔长是截面积增加，高度减少的工序。（×）冲压三要素包括：工艺、模具和设备。（√）单件小批生产铸件时采用（C）。失蜡铸造B．机器造型C．手工造型D．金属型铸造铸件产生冷隔或浇不足缺陷的基本原因是液态金属（A）。流动性过差B．温度过高C．浇注速度过慢D．硫磷含量不足含碳量为%(共晶成分)的铁碳合金具有（B）。A．良好的可锻性B．良好的铸造性C．良好的焊接性D．良好的热处理性消除铸件中的残余铸造应力常用的方法是（C）。顺序凝固B．减缓冷却速度C．去应力退火D．及时落砂消除铸件中机械应力的方法是（D）。A．同时凝固B．减缓冷却速度C．降低砂型及砂芯的强度D．及时落砂对于灰铸铁的性能，下列描述不正确的是：（D）。优良的减振性B．耐磨性好C．缺口敏感性小D．塑性、韧性好离心铸造尤其适合于（C）的铸件。形状复杂B．大型C．圆筒型D．简单下列铸造方中金属液不是在重力作用下注入铸型的是（A）压力铸造B.砂型铸造C.金属型铸造D.熔模铸造铸铁中石墨呈团絮状的是（A）。A．可锻铸铁B．球墨铸铁C．蠕墨铸铁D．灰铸铁为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D）吸气倾向大的铸造合金B．变形和裂纹倾向大的铸造合金C．流动性差的铸造合金D．缩孔倾向大的铸造合金球墨铸铁中石墨形态一般为（A）球状B．片状C．团絮状D．蠕虫状无需填充金属，焊件变形小，生产效率高的焊接方法是（B）。埋弧焊B．电阻焊C．手工电弧焊D．钎焊摩擦焊的焊接热源是（C）。电弧热B．电阻热C．摩擦热D．气体火焰焊接热影响区中力学性能高于母材的是（C）。熔合区B．过热区C．正火区D．部分相变区下列焊接方法中不属于电阻焊的有（D）。点焊B．缝焊C．对焊D．钎焊手工电弧焊属于（C）。压力焊B．电阻焊C．熔化焊D．缝焊以下焊接方法不属于电弧焊的是（B）CO2焊B.点焊C.埋弧焊D.焊条电弧焊下列焊接方法中不属于电阻焊的有（D）A.点焊B.缝焊C.对焊D.钎焊下列焊接方法中属于电阻焊的有（C）气体保护焊B.埋弧自动焊C.对焊D.钎焊焊接热影响区中力学性能高于母材的是（C）。熔合区B．过热区C．正火区D．部分相变区焊接时在被焊工件的结合处产生（B），使两分离的工件连为一体。机械力B．原子间结合力C．A和BD、其他属于熔化焊的是（D）。缝焊B．电阻对焊C．点焊D．手工电弧焊缝焊的焊接热源是（B）。电弧热B．电阻热C．摩擦热D．气体火焰属于电阻焊的是（D）二氧化碳气体保护焊B．摩擦焊C．钎焊D．缝焊车削加工时，下面传热途径中散热比例最大的是（C）。A．工件B．刀具C．切屑D．周围介质当刀具产生了积屑瘤时，会使刀具的（B）。前角减小B．前角增大C．后角减小D．后角增大在切削铸铁和黄铜等脆性材料时，容易产生（D）。带状切屑B．节状切屑C．单元切屑D．崩碎切屑车削加工时，下面传热途径中散热比例最大的是（C）。工件B．刀具C．切屑D．周围介质89.切削用量中对切削温度影响最大的是（A）A.切削速度B.进给量C.切削深度D.三者一样90．切削用量中对切削力影响最大的是（C）。A．切削速度VcB．进给量fC．背吃刀量apD．三者一样91．当工件的强度、硬度愈大时，刀具的耐用度（D）。A．不变B．有时长有时短C．愈长D．愈短92．影响刀具耐用度的因素很多，切削用量中以（A）影响最大。A．切削速度B．进给量C．背吃刀量D．一样大93．安装外圆车刀时，刀杆与工件回转轴线不垂直，则实际工作角度会发生变化的是（B）。A前角和后角B主偏角和副偏角C前角和刃倾角D前角和主偏角在基面内标注的角度有（B）。A前角和后角B主偏角和副偏角C刃倾角D工作角度切削用量中对切削热影响最大的是（A）。A切削速度B进给量C切削深度D三者一样有色金属外圆精加工适用采用（B）磨削B.车削C.铣削D..镗削下列情况中，（C）的主运动不是刀具的旋转立式钻床上钻孔B.卧式铣床上铣平面C.车床上钻孔D.磨床上磨外圆下列刀具材料中，耐热性最好的是（D）碳素工具钢B.合金工具钢C.高速钢D.硬质合金属于自由锻的辅助工序的是：（D）镦粗B、拔长C、冲孔D、切肩属于冲压分离工序的是：（A）A、冲孔B、弯曲C、拉深D、翻边101、下列铸件浇注位置的选择原则，不正确的是（BD）。A．重要加工面应该朝下B．大平面应该朝上C．铸件厚的部分应该放在上部或侧面D．大面积的薄壁部分应该朝上102、合金的铸造性能主要有（ABD）A．充型能力B．收缩性C．塑性D．吸气性103、铸件的主要工艺参数包括（ABD）A．机械加工余量B．最小铸孔C．敷料D．收缩量104、焊接时一般要对被焊区进行保护，通常采用的方法是（ABC）。A．采用渣-气联合保护B．采用渣保护C．采用气保护D．焊后快冷105、为防止和减小焊接变形，可以采用措施有（ABC）。A．反变形法B．合理安排焊接次序C．焊接前预热D．焊后快冷106、属于电阻焊的是（BCD）。A．氩弧焊B．闪光对焊C．点焊D．缝焊107、常用的切屑类型有（ABCD）。A．带状切屑B．节状切屑C．单元切屑D．崩碎切屑108、影响金属塑性成形性能的因素有：（ABCD）A、化学成分B．金属组织C．变形温度D．变形速度109、锻件质量的检验包括:（ABCD）。A、外观质量检验B、内部质量检验C、力学性能检测D、化学成分110、在基面内标注的角度有：（BD）A前角和后角B主偏角C刃倾角D副偏角简答题1、比较铸件以下三种分型方案大批量生产中应选用哪一种，为什么2、铸造合金充型能力的主要影响因素有哪些合金的流动性,浇注温度,浇注压力,铸型3、铸造合金的收缩有哪几种类型各发生在凝固的哪个阶段液态收缩:合金从浇注温度至凝固开始温度(液相线温度)间的收缩,凝固收缩:合金从凝固开始温度(液相线温度)至凝固结束温度(固相线温度)间的收缩,固态收缩:金属从凝固结束温度到室温间的收缩4、什么是顺序凝固原则采用该原则可防止铸件的哪些缺陷顺序凝固原则就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固.可有效防止缩孔和宏观缩松.分析减少铸造应力的措施有哪些采用同时凝固原则,在造型工艺上,采取相应措施,减小铸造应力,如改善铸型,型芯的退让性,合理设置浇口,冒口在铸件结构上,尽量避免牵制收缩的结构,使铸件各部分能自由收缩.去应力退火.将铸件加热,保温3-6h后缓慢冷却,可消除残余铸造应力.6、电焊条由哪两部分组成它们的作用各是什么焊芯和药皮焊芯:导电产生电弧,熔化后作为填充金属进入熔池,用来形成焊缝和调整焊缝成分.药皮:保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣,隔绝空气,防止熔滴和熔池金属与空气接触..熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面,可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化,并可减慢焊缝金属的冷却速度冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧,去硫,去磷,去氢和渗合金等焊接冶金反应,可去除有害元素,增添有用元素,使焊缝具备良好的力学性能.改善焊接工艺性能,药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧,同时减少飞溅,改善熔滴过渡和焊缝成形.焊条药皮中含有的合金元素熔化后过渡到熔池中,可改善焊缝金属的性能.7、图示焊接件为减小焊接应力与变形，应如何选择焊接顺序8、焊接接头由哪几部分组成各部分的组织是什么焊接接头由焊缝区,熔合区和焊接热影响区组成.焊缝区:

接头金属及填充金属熔化后，又以较快的速度冷却凝固后形成。焊缝组织是从液体金属结晶的铸态组织，晶粒粗大，成分偏析，组织不致密。但是，由于焊接熔池小，冷却快，化学成分控制严格，碳、硫、磷都较低，还通过渗合金调整焊缝化学成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊缝金属的性能问题不大，可以满足性能要求，特别是强度容易达到。

2）熔合区

熔化区和非熔化区之间的过渡部分。熔合区化学成分不均匀，组织粗大，往往是粗大的过热组织或粗大的淬硬组织。其性能常常是焊接接头中最差的。熔合区和热影响区中的过热区(或淬火区)是焊接接头中机械性能最差的薄弱部位，会严重影响焊接接头的质量。

3）热影响区

被焊缝区的高温加热造成组织和性能改变的区域。低碳钢的热影响区可分为过热区、正火区和部分相变区。

(1)过热区

最高加热温度1100℃以上的区域，晶粒粗大，甚至产生过热组织，叫过热区。过热区的塑性和韧性明显下降，是热影响区中机械性能最差的部位。

(2)正火区

最高加热温度从Ac3至1100℃的区域，焊后空冷得到晶粒较细小的正火组织，叫正火区。正火区的机械性能较好。

(3)部分相变区最高加热温度从Ac1至Ac3的区域，只有部分组织发生相变，

叫部分相变区。此区晶粒不均匀，性能也较差。

在安装焊接中，熔焊焊接方法应用较多。焊接接头是高温热源对基体金属进行局部加热同时与熔融的填充金属熔化凝固而形成的不均匀体。根据各部分的组织与性能的不同，焊接接头可分为三部分,在焊接发生熔化凝固的区域称为焊缝，它由熔化的母材和填充金属组成。而焊接时基体金属受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的区域称为热影响区。熔合区是焊接接头中焊缝金属与热影响区的交界处，熔合区一彀很窄，宽度为0．1～0．4mm。9、消除焊接应力及焊接变形的矫正主要方法有哪些锤击焊缝,焊后热处理,机械拉伸法机械矫正法,火焰矫正法10、焊接方法分为哪三大类各举一例常用的焊接方法，说出名称。熔化焊,电弧焊压力焊,摩擦焊钎焊,火焰钎焊11、金属塑性变形的实质是什么用文字描述多晶体塑性变形时晶粒内的运动方式。组成金属多晶体的许多单晶体产生晶内变形(滑移和孪生),而晶体间则产生滑动和转动12、塑性变形后金属产生了哪些组织和力学性能的变化在组织方面,其内部晶粒及晶间夹杂物沿变形最大的方向伸长并发生转动,产生了纤维组织.在晶粒内部及晶粒间产生了碎晶粒,晶粒内产生亚结构,晶格发生了扭曲畸变,产生变形结构,并产生了内应力.力学性能:绝大多数金属在常温下经过塑形变形后,产生加工硬化现象,亦称冷变形强化或冷作硬化:强度,硬度上升,塑形,韧性下降.13、什么叫纤维组织纤维组织的力学性能有何特点金属毛胚其内部往往存在着不溶于基本金属的非金属夹杂物,这些夹杂物在塑形变形中,将随金属晶粒的变形方向被拉长或压扁,呈纤维状.当金属再结晶时,被压碎的晶粒恢复为等轴细晶粒,而纤维状夹杂物无再结晶能力,仍然沿被拉长方向保留下来,形成了纤维组织.纤维组织具有各向异性的特点,平行于纤维方向金属材料的塑形,韧性提高,抗拉强度增加,垂直于纤维方向金属材料的塑形,韧性下降,但抗剪能力提高.14、锻造的基本工艺流程有哪些原材料,下料,加热或不加热,锻造成形,后续工序,检验.15、什么叫加工硬化消除加工硬化的方法有哪些绝大多数金属在常温下经过塑形变形后,产生加工硬化现象,亦称冷变形强化或冷作硬化:强度,硬度上升,塑形,韧性下降.回复和再结晶16、切削用量时的基本原则有哪些首先根据零件加工余量和粗精加工要求,选择尽可能大的背吃刀量aр,其次是根据机床动力和刚性限制或已加工表面粗糙