发酵系统日常维护保养制度

发酵系统日常维护保养制度发酵系统日常维护保养制度发酵系统日常维护保养制度资料仅供参考文件编号：2022年4月发酵系统日常维护保养制度版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：发酵系统日常维护保养制度发酵罐体及配套设备的维护保养1、电机的维护：电机运行过程中若出现异常（如发出刺耳声音、电机过热等），应及时停车，并及时联系生产厂家安排维修或调换事宜。2、机械密封的维护装卸机械密封时要仔细，严禁用硬物撞击，不可用手触摸动环与静环接触面。运行过程中可添加适量蒸馏水观察其气密性，若有泄漏应微调动环上的调节螺丝，不可用力过大。长期不用时应保持其清洁干燥。3、搅拌器的维护发酵罐内无适量液体液体时严禁开启搅拌。每次发酵完成后应检查并旋紧安装在搅拌轴各部件上的止动螺栓，若松动则会造成螺栓脱落，运行过程搅拌轴摆动幅度过大，从而损坏轴承。经过长时间使用后（一般一至两年），轴承噪音明显增大或搅拌轴明显摆动需更换轴承，否则会对机械密封造成损坏。4、过滤滤芯的维护由于空气中不可避免的含有大量尘埃，长期使用时，预过滤滤芯上的微孔会渐渐堵塞，这样一方面会影响空气流量，造成空气压降增大，还会增加精过滤负担，增大染菌几率，所以应及时清洁或更换。更换时应尽量避免用手直接接触滤芯。精过滤器灭菌时应保证压力在~之间，蒸汽过滤器不得超过。生产过程中应保持空气温度在60~80℃之间，不得长时间超过805、电磁阀的维护电磁阀用于发酵罐的自动冷却，电磁阀的阀芯弹簧故障、膜片损坏失效及电磁线圈的损坏都会引起电磁阀的失效。故障判断：在保证水泵运转及循环管路正常情况下，温度只降不升最大的原因是电磁阀泄漏或阀芯卡死，开发酵开关，发酵开关指示灯亮而电磁阀上端面无磁性，无冷却水排出，线圈坏；发酵开关指示灯不亮，控制箱内保险丝烧坏。关电磁阀，排水口有冷却水漏出，阀芯密封失效或杂物卡住阀芯。6、球阀的维护由于球阀内的密封件是由两个半球状四氟乙烯制作成的，长时间使用后，密封件与阀芯之间可能会泄漏，旋松阀两端的卡套接头螺帽，然后旋紧阀两端的圆柱状接头即可。正常情况下，转动阀柄应有一定的阻力。7、截止阀的维护截止阀的手轮和手柄不允许悬挂重物，开关时手感柔和，不得用力过度防止挤坏阀瓣。安装时介质的流向应与阀体所标方向一致。8、其他①发酵罐的电器，仪表，传感器等电器设备严禁直接与水，汽接触，防止受潮。②发酵罐的配套仪表应该每半年或一年校验一次，以确保正常使用。③发酵罐清洗时应当使用软毛刷进行，不要用过硬的器物刮擦，以免损伤发酵罐表面。④发酵罐停止使用时，应当及时的清洗干净，并排放干净罐内及预热盘管内的余水；把发酵罐罐盖放松，防止密封圈挤压时间过长造成变形。⑤发酵罐停止生产时要随时检查发酵罐的所有连接螺栓是否松动并加固，防止在生产过程中造成泄漏染菌。空气压缩机的维护与保养（一）开机前准备1空压机的检查①检查空压机机身油池中的润滑油油位是否在油标刻度之间.②检查三角带轮罩是否牢固并清除附近杂物.③人工盘车2—3转,检查有无卡阻,撞击现象.④检查空压机排气口止回阀后面得截止阀是否打开.⑤检查电路及控制柜开关是否良好,确保控制柜运行正常.⑥检查各进水阀和排水阀是否良好,水路是否畅通.2后冷系统检查①检查冷却塔上电机、冷却水进水泵及电路是否正常.②检查储气罐、空气冷却器、空气精过滤器、空气加热器的排污阀是否良好并同时关闭排污阀.③检查油水分离器的电子排污阀运行是否正常,电路是否良好.④检查空气冷却器的冷却水进水阀是否良好,管路是否畅通（二）运行中的操作与维护1、经常保持机身油池油位高度在油标刻线之间.2、随时检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围内,注意机器声音是否正常.吸入空气温度≤40℃排出空气温度≤180油泵压力≤3、随时检查水泵运转是否正常,水压水质是否符合规定要求,水路是否畅通,气阀盖是否过热.4、每隔15分钟排放空压机中间冷却器处的冷凝液,以免带入二级缸.5、定时排放储气罐、后部空气冷却器、油水分离器、空气精过滤器、空气加热器中的冷凝液.（三）空压机的定期维护对压缩机定期维护，是延长使用寿命，减少故障的重要保证。定期检修期可根据具体情况考虑。下列是一般工作条件下的检修期限及规程：1、每运转300小时以后清洗所有的进、排气阀，除去油垢及焦渣，并检查阀片和阀弹簧有无损伤和变形，组装后用煤油检查密封性。2、每运转700——750小时后①清洗润滑油过滤器。②清洗空气过滤器。取出滤网用温度为60℃-70℃，浓度为10％的苏打水溶液洗涤后，用热水冲净，然后晾干，再将过滤网浸入加热至60③检查、吹洗及实验安全阀的灵敏度，检查保护元件动作是否准确可靠。3、每运转2000小时后①清洗机身油池、油泵、油管，跟换润滑油。②矫正压力表和油压表，并清洗其管路阀门。③检查各处配合间隙，检查各磨损部位或更换磨损零件。d检查活塞环、导向坏的磨损情况，必要时更换。4、每运转4000小时后①同上述程序。②清