墙面铝塑板工程施工工艺标准常用

墙面铝塑板工程施工工艺标准(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

1适用范围墙面铝塑板工程施工工艺标准(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）本标准适用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于24m的铝塑板饰面板安装工程的质量验收。2引用标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2021)普通装饰用铝塑复合板（GB/T22412-2021）3术语铝塑板：铝塑复合板。是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。4材料要求材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主材应现场取样做环保复检。4.1铝塑板规格尺寸：满足设计要求。外观质量装饰板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。表1外观质量缺陷名称技术要求压痕不允许印痕不允许凹凸不允许正反面塑料外露不允许漏涂不允许波纹不允许鼓泡不允许疵点最大尺寸≤3mm；数量不超过3个/m²划伤不允许擦伤不允许色差目测不明显，仲裁时△E≤2室内环境污染控制用于民用建筑工程的胶粘剂其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2021）中的3.4.1规定。4.1.4防火性能满足设计要求。5施工准备5.1作业条件墙面基层清理干净，已预埋好木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。5.1.2木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫三遍防腐剂。5.1.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经过设计、甲方、监理方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。5.2材料准备木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12％，截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。5.2.2铝塑板厚度不得小于设计厚度，要求颜色均匀，不得有扭曲、裂缝变色等疵病。5.2.3辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂。5.3主要机具机械：切板机、折板机、磨边机等。5.3.2常用工具：锉刀、打胶枪等。5.3.3测量工具：水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。6操作工艺6.1工艺流程放线→制作骨架及骨架安装→安装木芯底板→木饰面板安装6.2放线根据设计图纸尺寸在墙面上分别弹出水平线及垂直线。6.3制作骨架及骨架安装根据房间四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。当设计无要求时，横龙骨间距为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。装木龙骨时要找平找直，除了留出面板的厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉两支钉。6.4安装木芯底板6.4.1裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2m以下,同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6～10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上。6.4.2配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2～2.5倍,间距为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2mm。6.4.3用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉。6.5底板面粘贴铝塑板饰面6.6施工前要求：（1）其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求；

（2）其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；

（3）饰面板施工前的工序必须已经完成；6.7工艺要点（1）根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚。（2）饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置。（3）在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除(要特别注意饰面接缝位置的固定处理)如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净。7质量控制7.1木材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。7.2木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。8质量标准8.1主控项目8.1.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。8.1.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。8.1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。8.2一般项目8.2.1饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。8.2.3饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。8.2.4饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。表2饰面板安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法金属1立面垂直度1.5用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低度1用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查9成品保护9.1配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施在地面上操作。操作时要保护好窗台板。9.2饰面板表面的保护膜应在工程竣工前撕掉。凡须打胶的地方，必须待环境打扫干净后进行。9.3为避免施工中碰坏污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，护角板，盖薄膜等措施。9.4涂饰工程前应对饰面进行遮挡保护。铝塑板施工工艺铝（复合)板幕墙施工方案

一、幕墙所用工具:

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

二、材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段,要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表.

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

三、安装工艺流程

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

四、安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100—150mm内.

(一)放线

固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。

（二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

（三）固定骨架

骨架预先进行防腐处理.安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求.

（四)安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行.

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护.

C、铝板雨棚施工方案

一、铝板雨棚所用工具机具：

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等.

二、材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段,要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产,保证产品及时到场。

三、安装流程

搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

四、安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证.

2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100—150mm内.

（一）放线

固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。

(二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架.

（三)固定骨架

骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固.安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通.对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求.

(四）安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑.

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护.2.1.2

铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分,有阳极氧化处理及喷涂处理.从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等.从几何尺寸分：有条形板和方形板.条形板的宽度多为80～100mm,厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板,单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高,因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分；有铝合金花

纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。

2.1。3

骨架材料:是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理,严禁黑铁进楼.

2。1.4

固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件,其质量必须符合要求.

2。2

主要机具:

2。2.1

裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长)、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

2.3

作业条件：

2。3。1

混凝土和墙面抹灰已完成,且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。

2。3。2

水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。

2.3。3

要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

2。3。4

外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

2.3。5

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。

操作工艺：

3.1

工艺流程：

原则上是自下而上安装墙面。

吊直、套方、找规矩、弹线

→

固定骨架的连接件

→

固定骨架

→

金属饰面板安装

→

收口构造

3.2

吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

3。3

固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间,可以与结构的预埋件焊牢,也可以在墙上打膨胀螺栓.因后一种方法比较灵活,尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。

3.4

固定骨架：其构造如图9—8、图9—9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确,结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等.对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。

3.5

金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装.安装完该面墙的第一排再安装第二排.每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直.固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上,此法多用于室内。

板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理.当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护.

3.6

收口构造：其构造如图9—10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理.

图9-10

安装节点大样

构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1。5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9—11、图9-12所示。

窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13)即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定,一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处,搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。

墙面边缘部位的收口处理（图9—14）,是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。

墙面下端的收口处,是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图9-15).

伸缩缝、沉降缝的处理（图9—16)，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸,对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装.

质量标准:

4.1

保证项目：

图9-14

边缘部位的收口处理

4.1.1

金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证.

4.1。2

墙体骨架如采用钢龙骨时,其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。

图9—15

铝合金板墙下端处理

4。2

基本项目：

4.2.1

金属饰面板安装,当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈.抽芯铝铆钉间距以控制在100~150mm为宜。

4.2.2

安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。

4.2.3

板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象.

4。2.4

当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时,可按踢脚作法处理.

4.2.5

保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙.

4.2.6

金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

4.2。7

金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致.阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

4.2.8

突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4.2。9

流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

4。3

允许偏差项目，见表9-33。

成品保护：

5.1

要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀.

图9-16

沉降缝构造处理

金属饰面板安装允许偏差

表9—33

允许偏差（mm）

铝合金板

压型钢板

室内

2

2

室外

3

3

2

表面平整

3

3

用2m托线板和塞尺检查

3

阳角方正

3

3

用20cm方尺和塞尺检查

4

接缝平直

0。5

1

拉5m小线和尺量检查

5

墙裙上口平直

2

3

拉5m小线和尺量检查

6

接缝高低

1

1

用钢板短尺和塞尺检查

5.2

认真贯彻合理施工顺序,少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面,防止损坏、污染金属面板。

5。3

拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。

应注意的质量问题：

6。1

漏:饰面板不漏是其主要功能，应加以保证.首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好,质检部门检查要及时到位.

6.2

打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30％,是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序.

6。3

分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。

6.4

墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具.材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。

质量记录:

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1

金属饰面板及连接件出厂合格证。

7.2

本分项工程质量验评表.

7。3

抗风压和淋水试验报告单等.铝(复合）板幕墙施工方案

一、幕墙所用工具:

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

二、材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成，具体如下:

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

三、安装工艺流程

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

四、安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。

2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理.

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。

（一）放线

固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

（三）固定骨架

骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

（四）安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护.

C、铝板雨棚施工方案

一、铝板雨棚所用工具机具：

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等.

二、材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段,要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成，具体如下:

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表.

（二)项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

三、安装流程

搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

四、安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理.

3、铝板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈.抽芯铆钉间距以控制在100—150mm内。

(一)放线

固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上.骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。

（二)固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

（三）固定骨架

骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

（四）安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护.

铝塑板的组成

铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(PE）芯板，其正面还粘贴一层保护膜。对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂（PVDF)涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。

铝塑板的特点

铝塑板是易于加工、成型的好材料。更是为追求效率、争取时间的优良产品，它能缩短工期、降低成本。铝塑板可以切割、裁切、开槽、带锯、钻孔、加工埋头，也可以冷弯、冷折、冷轧，还可以铆接、螺丝连接或胶合粘接等。

常见的质量问题分析

1塑板的变色、脱色

铝塑板产生变色、脱色,主要是由于板材选用不当造成的。铝塑板分为室内用板和室外用板,两种板材的表面涂层不同,决定了其适用的不同场合.室内所用的板材,其表面一般喷涂树脂涂层，这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境，如果用在了室外，自然会加速其老化过程，引起了变色脱色现象.室外铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的聚氟弹脂涂层,这种板材的价格昂贵。有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，榨取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝板出现严重的变色、脱色现象。

2塑板的开胶、脱落

铝塑板开胶、脱落，主要是由于粘结剂选用不当的。作为室外铝塑板工程的理想粘结剂,硅酮胶有着得天独厚的优越条件.以前，我国的硅酮胶主要依赖进口，其身价令很多人望而却步,只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。现在,我国的郑州、广东、杭州等地都先后投产了不同品牌的硅酮胶，致使价格大跌.现在，在购买铝塑板的时候,销售商会推荐那种专用的快干胶.这种胶在室内使用尚可,用在气候变化无常的室外，便出现板材开胶、脱落的现象。

3铝塑板表面的变形、起鼓

随便在哪个城市中逛上一圈，都不难发现一些铝塑板表面变形、起鼓的那些大煞风景的工程。小小的门面装修工程上这种现象,大型高层建筑上也有这种现象。以前在施工中，出现过这种质量问题,我们曾认为是板材本身的质量原因；后来，经过大家的集中分析才发现，主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上,其次才是铝塑板本身的质量问题.经销商经常给我们提供铝塑板的施工工艺，其推荐使用的基层材料主要是高密度板、木工板之类。其实，这类材料在室外使用时,其使用寿命是很脆弱的，经过风吹、日晒、雨淋后，必然会产生变形。既然基层材料都变形了，那末作为面层的铝塑板那有不变形之理？可见，理想的室外基层材料应经过防锈处理后角钢、方钢管结成骨架为佳。如果条件允许的话，采用铝型材作为骨架就更为理想了.这类金属材料制作的骨架，其成本并不比木龙骨、高密板高出许多,可确实保证了工程质量。

4铝塑板胶缝整齐

铝塑板在装修建筑物表面时,板块之间一般都有一定宽度的缝隙。为了美观的需要，一般都要在缝隙中充填黑色的密封胶.在打胶时有些施工人员为了省时的需要，不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩，而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品.由于铝塑板在切割时，保护膜会产生不同程度的撕裂情况，所以用它来做保护胶带的替代品，不可能把胶缝收拾得整整齐齐。

加工使用注意事项

1、贮存：应将板材存放于干燥通风处，且平放在平整的表面上，切勿踩踏、撞击。

2、搬运:搬运板材应将板的四边同时抬起，严禁推拉、抽取，以免刮伤板面。

3、开槽:用开槽机或锣机开槽时,应使用半圆头式大于90度的铣刀。下刀既不要过深伤及铝板，也不要过浅使折边困难，应留有0。2-0。3MM厚塑料芯材连同铝板一起弯边，以增加强度和韧性，否则在弯边时铝板可能断裂或漆膜爆裂。

4、弯边：弯边时需用力均匀，一次成型，不要反复弯折,否则铝板可能断裂。

5、弧形加工:加工弧形应使用专用弯曲设备加工,徐徐用力,使板材逐步达到所需的曲面.切勿一次弯曲成型。

6、批次：同一型号而不同批次的板材可能存在色差，出售和使用不同批次板材时应增加比对色差之程序，无视觉色差时方可在同一平面使用。

7、安装方向：将同色铝塑板安装在同一平面时，流程方向应一致，否则可能造视觉色差。

8、撕膜：应在铝塑板安装后的45天内撕去保护膜，否则可能发生撕膜困难或移胶现象。

9、使用条件：内墙板应在室内使用，不宜安装在室外,以保证使用效果和使用年限。

10、清洗:施工过程中若有污染，可根据污染种类采用清水、洗涤剂或98％含量以上酒精，用柔软物轻轻刷洗。忌用丙酮或其它化学溶剂清洗。..

铝塑板安装

国外、国内铝塑复合板厂家，对复合板的制做和安装都缺乏正确的介绍,有的介绍用简单木工工具，可现场加工制作复合板,用木工具可以开槽，这能保证质量吗?铝塑复合板制做是在四边开槽,切掉3．3mm铝塑料，保持0．5mm外表面铝板，大都从国外进口开槽机，如不用开槽机，手工怎能掌握开槽的深浅和均匀。在制作施工现场可经常看到开槽槽底见白现象。这说明外面0．50mm铝板也被划去一刀，本来只有0．5mm厚，再划去一刀，能留0．2～O．3mm,怎么能保证强度，(开槽机一台十几万元,小型幕墙公司一般没有购置）。四边开槽的铝塑板,四边向后弯90°成一矩形，正规的做法，要用铝型材制作同一大小的矩形附框，放在铝塑板矩形槽内,附框底面用结构胶粘在铝塑板背面，复合板弯起的四边用拉抑固定在附框四边，矩形中间再用结构胶粘一个铝型材的加强筋。这样做成的铝塑板墙的整个板面重量和外力的承受，不只是单独依靠四边0.5mm铝板边来承受,而由整个铝合金付框承受。在各国铝塑板说明书上没看到一个这样提法,大都是在开槽四边弯90°后，四边加角铝，只固定四个角，板面自重和受任何力，任何载荷，均由四边O.5mm铝板承受，能承受了吗?国内确有不少铝板幕墙按各国说明书制做，遇到大的风荷载,正负压，板面四边将会断裂，断裂现象在很多城市均可见到。因此铝塑板的制做安装不是像说明书讲的那样简单易行。

国内近几年引进近30条各种类型各国铝塑板生产线，有自动连续生产的，有块状模压的。中间夹层有聚乙烯的、有聚氯乙烯的，基本上包括了世界各国铝塑板的生产线。最早进的有的设备有问题，调试周期很长，并有的还要进行改造，这决定于进口设备的优劣而异.但国内近一二年，确有一批铝塑板生产厂家，生产出较好的铝塑板，达到不同品牌质量标准的产品。有的成品率达到百分之九十几。这些厂家，一方面是掌握了进口设备特点，并对设备进一步改进和提高，选用国内优良的原材料（西南铝加工厂的0．5mm铝卷带),选用优良的氟碳涂料。有的氟碳涂料含KyNaR500达到70％，有个别差的,含KyNaR500只有50％左右，有三涂、二涂,有的一涂，这在耐用期、光泽上均有明显的影响。在我考察的一些生产铝塑板厂家中，企业管理素质非常重要.企业管理的好坏，直接影响铝塑板质量。如浙江墙煌建材公司引进日本铝塑复合板自动加工生产线,经我国国家检测部门取样检查，该公司生产的铝塑复合板已达到日本复合板的质量标准，江阴利泰装饰材料公司生产的铝塑复合板，已达到台湾复合板质量标准，当然国内还有一些厂家也已达到相应国外厂家的铝塑复合板质量标准，总的来讲：可以大量采用被证实达到标准的国内的铝塑复合板，逐渐达到由我国生产的铝塑复合板占领国内市场。施工方案组织设计工程概况：山东久泰化工股份有限公司科研楼和餐厅楼楼顶造型塑铝板已严重脱落，影响公司正常生产，危及人身和财产安全，必须进行改造。造成工程质量缺陷的原因：1、原施工工艺不对，把室内塑铝板粘贴工艺用于室外施工；2、原施工时的基层为木工板，在室外既怕水又怕风，造成木工板腐烂并风化，最终造成塑铝板已严重脱落；3、原施工时塑铝板用双面胶条粘贴在木工板上，经过室外风吹雨淋，双面胶条失效，造成塑铝板脱落；保证施工质量的措施：1、在施工过程中，采用有效的施工工艺：干挂塑铝板法进行控制。2、干挂塑铝板后界封用硅酮密封胶进行密封，保证工程竣工达到优良标准。四、干挂塑铝板施工方法、工艺措施。1、施工流程：放线→安装固定连接件→安装龙骨架→安装铝塑板

2、施工过程：

①放线：

放线工作根据设计方案结合现场核实原钢结构面的实际偏差，饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。因为横向杆件固定在竖向杆件上，所以待竖向杆件通长布置完毕后，横向杆件位置线再弹到竖向杆件上。②安装固定连接件：

在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处红丹防锈漆二度。③安装骨架：

用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。④安装铝塑板：铝塑板在切割时，应按实际尺寸进行切割。四周倒15mm边进行对折，四角处用特配件进行加固定形，每块成形铝塑板用合理间隔尺寸合成，干挂铝塑板时用燕尾丝进行固定，板与板缝隙均匀固定点牢固。在型材内架上，先攻燕尾丝孔位，将铝塑板用燕尾丝加压块拧牢；在铝塑板固定完好后，应检查有无松动现象。如符合要求，应清理缝隙间的杂物。清理完后，用具有耐拉力、有伸缩性的泡沫棒填充。在没有任何杂物的情况下，板与板之间的间隙为15MM进行打胶处理，填充用的胶应采用单组分，中性固化、高弹性的耐侯型胶，胶面光滑流畅，最后作全面清理工作。铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；再补充一下，铝塑板是有方向的，安装时要依照保护膜上的箭头指示一致就可以了。五、工期计划及保证措施1、工期目标：我方保证在合同规定期限内完成该工程。2、工期保证措施（1）本工程将做为我公司经理责任样板工程，施工时公司派出责任心强、业务素质高、机械化程度高的队伍进入现场施工。（2）施工前各专业责任人要精心组织、细致安排各项工作，要责任到人，做到万无一失。（3）制度严谨细致、切实可行的施工进度计划，严格按计划施工。（4）施工中从材料进场到每个工序要严把质量关、不合格材料严禁用于工程，施工坚持“三检制”，将质量隐患和质量通病消除在萌芽状态，杜绝返工浪费现象。（5）加强成品、半成品保护，施工现场要与兄弟施工单位、地方居民搞好关系以身作则，在保护自己产品的同时，也要保护好别人的产品。（6）施工机具要加强维护管理，专人专机，施工机具损坏后要及时修理，确保施工生产的顺利进行。（7）加强保卫，白天、晚上都要安排专人巡逻，阻止外来干扰。3、劳力组织(1)、加强计划管理，针对各工种施工特点和相关的联系，须使施工的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、窝工现象。例如：当一些工程受场地制约，无法集中太多的人员施工时，则可在保证重点工程的同时，安排一部分人员去做辅助工程和附属工程；当各工序同时展开时，管理者注意安排一些后备工程，以便某工序受阻时，即能抽出多余人员去做后备工程。总之，通过人员的高度，达到保证各种专业人员不间断地、按次序地从一个项目转移到另一个项目进行施工。3、施工机具计划根据整个工程的进展情况和工程现场存在的实际问题，现将施工机械的进场计划作一简述。（1）、大型机械和需提前安装的固定的机械要在工程开工前三日内完成，以免开工后造成不必要的损失。（2）、常用工具和机械，在开工之日起随施工队一起运到工地，尽量提高工具利用率，且派专人维修和保养，避免因施工机械的损坏而造成停工。（3）、随着工程的进度，不断增加其它小型工具和精密仪器，以确保工程质量和效果。（4）、所有施工机械在进入工地前，必须保证其正常转动和安全使用。（5）、装饰施工机械化程度的不断提高，带动了施工质量和施工进度，但一定要有计划的使用和调配，以确保工程顺利进行。六、安全文明施工及保证措施1、安全目标：采取有效的安全措施，杜绝重伤及死亡，轻伤率控制在0.1％以下。2、安全保证措施（1）工人入场前进行安全生产教育，在施工中应根据工程情况及时进行安全交底。（2）坚持班前会制度，时刻绷紧安全生产这根弦。（3）工地设专职安全员、督促、监督检查工地的人、财产安全。（4）劳保用品要发放及时，使用得当。（5）用电设备接地、接零保护要齐全。（6）施工中材料、成品、半成品等要有防盗措施。（7）材料在搬运、运输、安装中要注意成品保护，以免防护层等遭破坏。（8）运输车辆要有专人驾驶，其他人员不得乱动，避免交通事故发生。（9）工地安全帽、安全带有使用得当，安全标志牌要醒目大方。（10）施工中遇到安全技术问题时，应同公司分管领导联系，并上报安全处，不是擅自处理，以免安全事故发生。幕墙施工工艺一、玻璃幕墙施工工艺1、基本作业条件1。1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工.1。2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。

对于高层建筑的幕墙,如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备.1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施.1。6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于—5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。1。7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。2、玻璃幕墙安装2。1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工流程：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗（1）测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。（2）L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm.L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊.（3）安装竖向铝立柱：①幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔）是否正确；

②将竖向铝立柱用两棵M12mm＊140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。③调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱;④竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。⑤偏差要求：立柱安装的垂直度小于2

mm。⑥调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。⑦对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。（4）安装铝横梁：①根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置.②采用M5＊35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫)，横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0。5mm。③选择相应长度的横梁，采用M6＊25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓。④横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力。⑤使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙.（5)避雷节点安装：

①按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。

②镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm。③每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接；④在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；⑤在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。⑥首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。⑦在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接。⑧在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果.接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。(6）层间防火安装：

①根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；②依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线;③采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；④将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；,

⑤依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；⑥在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵。注意：防火层安装应平整,拼接处不留缝隙.（7）安装玻璃板块:①将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；②按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位）槽口内；③用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致;④采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；⑤调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；⑥按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装;（8）扣盖安装:①选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；②将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；2.2无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝.3、玻璃幕墙安装质量要求及验收

3。1安装质量要求（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）.(2)幕墙全部外露金属件(压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。(3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆.（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

（5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证.同时,要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。（6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。（7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实，不得遗漏。3.2成品保护（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃.收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上）固定好.（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙.上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。二、干挂石材幕墙施工工艺1、操作工艺1。1安装施工准备（1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；（2)落实各项需用计划；（3）编制施工进度计划;（4）做好技术交底工作;（5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。（6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度.在室外储存时应采取保护措施;（7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装.1。2预埋件的安装（1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件；（2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;（3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；（4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等.（5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。1.3施工测量放线（1）复查由土建方移交的基准线；(2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果,确定出干挂板的基准面。（3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记；（4）分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；(5）最后,用φ0.5~1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂）,垂直钢丝应间隔20m拉一根；（6）注意事项:放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了,快速重拉;应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线.2、石材幕墙安装工艺2。1石材幕墙骨架的安装（1）根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;（2）干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性;（3）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量;2。2石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。2.3石材幕墙骨架的防锈(1）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。(2）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作.（3）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。2。4花岗岩挂板的安装（1）为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。(2）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。（3）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线