施工组织设计澄迈瑞溪镇群庄村委会美丽乡村

澄迈县瑞溪镇群庄村委会美丽乡村建设项目

施工组织设计一、工程承诺若我公司中标，将严格按照有关技术规范规定和设计图纸要求，精心组织、精心管理、精心施工，合理配备人力、物力、财力和施工机械设备，精心选派优秀的施工管理人员，组建一支强有力的项目施工组织机构，选派有丰富经验的专业施工队伍进场施工，树立“精品工程”的思想意识，以确保工程安全、质量、进度等目标的实现。质量承诺：保证此项工程施工质量达到合格标准进度承诺：根据招标文件要求，本工程总工期60日历天，我公司保证利用时间，按时完成工程建设任务。安全承诺：在整个施工期内，我公司将严格执行各项安全生产规章制度，加强管理，确保无任何安全责任事故发生。二、编制依据1、我国现行施工验收规范、规程及标准；2、澄迈县瑞溪镇群庄村委会美丽乡村建设项目施工设计图纸、招标答疑及招标文件；3、现场勘测情况三、执行标准1、本工程的施工严格执行国家新颁布的有关建设工程施工的技术标准、规程、工程质量、安全、文明施工、竣工验收等规定。2、建筑工程施工与验收主要依据以下标准和规范，但不限于此。《工程测量规范》GB50026—93《建筑抗震设计规范》(GB5011-2001)《砼路面工程技术标准》JTGB01-2003《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)《公路土工试验规程》JTJ051-93《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95《砼路路基设计规范》JTGD30-2004《水泥砼路面施工技术规范》JTGF30-2003四、工程概况澄迈县瑞溪镇群庄村委会美丽乡村建设项目,位于澄迈县瑞溪镇群庄村委会周边，对于周边群众致富奔小康和完善及提高乡村道路网络建设，为促进发展经济提供了有利条件。主要工程：广场建设及铺砖，道路、排污、景观、绿化。根据招标文件要求，本工程总工期60日历天。五、施工部署（一）施工机构的组成及任务分工1、我公司对该工程实行项目法施工，为确保该工程按期竣工，公司将把该工程列为重点工程和信誉工程，选派管理经验丰富、业务能力强、工作作风过硬，事业心强、善打硬仗并具有资质等级的项目经理和具有中级以上职称的专业技术人员组成项目管理部机构，全面负责该工程的施工管理工作。2、项目部管理人员的职责，项目部实行项目经理责任制， 项目部组成人员由项目经理聘任，质检员、安检员、材料化验员由公司委派，以项目部经理为主的项目班子要严格按ISO—9001质量体系运行，对本工程的生产、安全、质量和文明施工进行管理并负直接责任，项目部成员实行定岗、定员、定责任，做到各司其职，各负其责，充分调动和发挥项目部成员的工作积极性。（二）施工原则：按照先地下、后地上的原则，将整体工程划分为土方开挖、土方外运、砂砾垫层、混凝土四个阶段。1、基础施工阶段：抓好这一主要工序，并做好基础轴线、标高的检查、复核工作。（三）工期安排根据工程的结构形式，施工内容及投标文件中确定的施工限期，为确保工程按期竣工，必须加大对工程全方位的投入，加强工期目标的管理，制定出切实可行的施工进度计划，确保工期目标顺利实现。（四）施工机具的配备施工现场的砼浇筑采用现场搅拌机，翻斗车输送，相应配备其它施工机具。（五）劳动力的安排劳动力的安排按土方挖土、土方外运、砂夹石回填等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量、提高工作效率，便于核算，作业班组应保证相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。其劳动力组织安排见附表。施工机具一览表名 称台数型号备注平地机1搅拌机2QC350推土机3自卸汽车10装卸机1压路机212-15T打夯机3洒水车31、针对工期紧，劳动力组织为技工12人，壮工40人，机械工5人。随着工程的进展,劳动力由项目部统一调配，逐步适当递减。值班人员2人。（六）施工准备工作1、 技术准备工作（1） 认真查阅基础工程的地质勘察报告和技术档案资料，测量放线，建立坐标控制点。对基础的轴线位置，标高进行复核，并妥善保护，设明显标志。（2） 组织现场施工人员熟悉、理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。（3） 根据施工进度计划，编制施工预算，提出工料分析，制定所需材料的规格，数量及进场时间，对组织的货源和进场的材料及时抽样进行物理、化学性能的检验，并根据图纸设计要求，根据设计要求做好砂夹石的干密度试验及静载试验、 。（4） 制定各工序和关键部位的施工方法和质量标准，编制机械设备、材料、构件、安全设施、防雨物资及生活设施的进场计划，并提出工料分析。（5） 编制施工总进度计划及月度作业计划，制定文明施工、安全生产措施。2、 生产准备工作（1） 接通现场水源，架设施工用电线路，平整材料堆放场地。（2） 现场主要机械设备安装就位。（3） 搭设现场临设，设置文明施工标识（牌）。六、主要项目施工方法（一）施工测量1、检查校核经纬仪和水准仪并验定钢尺2、认真阅读图纸，熟读设计图纸。3、复核控制桩与水准点。4、施工测量质量保证措施。实行技术复核制度，做到有测必复，三级验线（项目部、质检员、技术员），杜绝错误，保证测量精度。掌握施工进度，放线工作要紧密配合施工，测量仪器、用具应按规定定期检验、校准。成立专职放线小组，放线人员要求固定。（二）土方工程（1）土方施工要求1、土方开挖前,应会同有关部门摸清挖方范围内有无地下埋设物、管线、电缆线路等，预防发生事故。场地开挖、回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水。2、土方挖方、填方采用挖掘机、推土机、压路机、打夯机、自卸汽车等施工。3、开挖过程中应随时观测，保证开挖基底标高，几何尺寸。机械挖土至基底留 200mm进行人工清理，以免扰动原土。4、挖出土方全部运至填方地点堆放。5、 回填土必须分层夯实，每层需铺厚度300〜400mm压实遍数为4〜6遍。压实系数不小于0.95，用震动打夯机夯实，分层做干容重试验并画图进入交工资料。6、 开挖后，应会同设计、监理、甲方验路基，并作出隐蔽工程记录。（2）填土压实方法1、填土要求A、填土尽量采用同类填筑，并宜控制土的含水率在最优含水范围内。 当采取不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。B、 填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。C、 在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:1.5阶梯性边坡，每台阶高可取50cm宽100cm分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.5〜1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。D填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。土方机械分层夯实时，其预留下沉高度：粉质粘土为 3%-3.5%。2、 机械压实法A、 为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。B、碾压机械压实填方时，应控制行使速度，一般平碾、振动碾压不超过 2Km/h,并应控制压实遍数。C、 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25〜30cm碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾压每次重叠宽度约15〜25cm，避免漏压。D运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子不沉量不超过1〜2cm为度。E、 平碾压一层完后，应用推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。F、 用运土工具进行压实，运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。3、 压实排水要求A、 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。B、 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。C、 填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。4、 质量控制与检验A、 填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。B、 对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。C、 填土压实后的干密度应有90%^上符合设计要求，其余10%勺最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。（三）砂石垫层（1） 工艺流程检验砂石质量f分层铺筑砂石f洒水f夯实或碾压f找平验收（2） 施工方法对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。1、分层铺筑砂石A、铺筑砂石的每层厚度，一般为15〜20cm不宜超过30cm分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法，宜采用 10〜I6t的压路机碾压。B、 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。C、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 0.5〜1.0m，并应充分压（夯）实。D铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出， 分别填入级配好的砂石。E、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条伺： ，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％〜12％。F、 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400—500mm要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机反复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距不小于50cm边缘和转角处用人工或蛙式打夯机补夯密实。G找平和验收：H、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪，钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。I、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。J、 施工结束后，应检查砂石地基的承载能力。K、 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量、每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每I00m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。L、 工序控制点：每个控制点必须达到质量要求，所有检查点必须达到质量要求必须做质量记录，并请监理及其他有关单位验收后方可进行下道工序的施工。M、 控制点：材料试验，平整，铺设，分层压实，分层检验压实系数，整平N、检查点：材料试验，平整，铺设，分层检验，验收停止点：材料试验，分层检验，验收。（3）成品保护1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩、防止碰撞位移，并应经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞，完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3、施工中保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4、 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石不准或铺筑超厚。5、 级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当经常洒水润湿。6、边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接，对边角处的夯打不得遗漏。（四）混凝土工程本工程为混凝土路面，根据混凝土工程量较大的特点，施工现场设置2台混凝土搅拌机，配备上料机小铲车上料，浇筑时，可用翻斗车运至砼浇筑部位。1、砼的配料进场的原材料应先作原材料试验，经检验合格后，报请建设单位、监理公司审核，合格后方可使用。A、 水泥进场的水泥必须有出厂合格证，并且按规范要求取样进行试验。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，防止混掺使用。严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地30cm离墙亦30cm堆放高度不超过10包。水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定标号。B、 砂、石石子采用强度高、未风化的卵石。砂石除应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定之外，砂子选用优质中粗砂，含泥量不得超过3%有害杂质含量不得大于1%石子选用0.5〜2cm卵石，石子含泥量不得大于1%，针片状颗粒含量不得大于15%，有害杂质质量不得大于1%。砂、石进场后按同产地同规格分批验收、取样试验及堆放,必须挂牌标识。试验不合格的材料，立即退C、水本工程钢筋混凝土施工用水采用饮用水。地下水化验合格后，可作为砼养护用水和砼搅拌用水的补充用水。2、混凝土拌制A、 现场试验员根据配合比确定每罐砼配料单，确定每罐水泥、砂子、石子、水及外加剂的用量，挂牌公布，严格对各种原材料进行计量，各种材料的称量用具必须校验合格。砂、石、按规定要求计量准确，称量过程中，水、水泥偏差控制在±2%以内，砂、石偏差控制在±3%以内。外加剂应配制成溶液，按照试验室编制的施工说明及方法程序，按搅拌机搅拌容量制作外加剂溶液的选量容器，各种外加剂由专人负责称量、填加，其重量允许偏差不超过±2%。B、 严格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥、外加剂，最后投放砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80％。每盘上料必须有人监秤。C、砼搅拌要求：严格控制搅拌时间，待全部材料投入后，搅拌时间不得少于 1.5分钟＜搅拌好的砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。D严格控制水灰比、用水量，不经试验员同意，任何人不得随意加减用水量，改变水灰比。3、混凝土浇筑A、 砼浇灌前必须检查模板的标高、位置、及截面尺寸，支撑的稳定性，模板接缝的密合情况，并将模板内杂物清除干净，砼浇灌通知单经签字后，才可进行浇筑。砼分项工程施工前，应将进场的砂、石、水泥按规范要求取样试验，合格后再由试验室开出配合比单，同时采用砼加早强剂的办法来缩短砼的养护时间，提早拆模，加快施工速度。B、 为确保砼浇筑质量及工程进度，每一施工段应做到连续施工。C、 砼的浇捣应分层进行，为避免分层后容易产生施工缝，采用阶梯形浇捣方法，即分层浇捣，一次找平。第一层进行振捣后再铺设第二层进行振捣，一层一层的进行，振捣密实后，最后达到标高。浇捣长度以新旧砼连接不超过2小时为宜。用机械配合人工的方法振实找平，然后用抹光机磨光。4、混凝土养护A、在常温情况下，应在混凝土浇筑12h（炎夏可缩短至5—6h）之后用草袋或毛毡覆盖，并浇水养护，浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为度。养护时间不少于两周。三天内每隔两小时浇水一次，三天后则保持草袋湿润即可，拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。C、施工每工作班应按规定留置试块二组（一组标养，一组同条件养护） 。七、广场建设铺装工程施工方法（一） 、施工放样首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每隔30m设一中心桩，曲线段每10m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。（二） 砼垫层浇筑1、搅拌与运输：混凝土采用自拌砼。2、 振捣：混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。3、 找平：砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。4、 接缝：横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，纵向施工缝采用平缝，并在板厚的中间按设计要求设拉杆。缩缝采用假缝形式，当混凝土达到 25%-30%寸，用锯缝机锯成，锯缝深度应达到板厚的1/3〜1/4。胀缝按设计要求设置，胀缝采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加套筒，内留30mn空隙填纱头或泡沫塑料，盖套一端应交错布置。混凝土板养生期满后要及时填缝，填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料应与混凝土壁粘附紧密不渗水，并由槽底灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，填缝的灌注高度，夏天应与板面平齐，冬天宜稍低于板面。5、 养生、拆模：混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆模时应注意不要损坏混凝土面板和模板。6、 施工中的质量控制要点混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。做好砼试件的制备及试验工作。（三）、碎石垫层的施工1、材料要求：碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2／3，并不宜大于50mm。2、 主要机具：一般应备有蛙式打夯机、压路机（6〜10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。3、 作业条件（1）、对级配碎石进行技术鉴定，应符合设计要求。（2）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。4、操作工艺（1）、工艺流程处理地基表面-分层铺筑一洒水一夯实或辗压一找平验收（2）、注意事项）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填碎石前加以填实处理。2）分层铺筑碎石：铺筑碎石的每层厚度，一般为15〜20cm不宜超过30cm分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，宜采用6〜10t的压路机辗压。碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并应充分压实。铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3,且不大于50mm如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。（3）洒水：铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8〜12％。（4）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400〜500mm要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（5）找平和验收：施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。5、 成品保护（1） 、回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。（2） 、基层范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。（3）、施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。（4）、碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。（5）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止铺筑超厚。6、 应注意的质量问题（1）、大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。（2） 、局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。（3） 、密实度不符合要求：坚持分层检查碎石基础的密实度。（4） 、碎石垫层厚度不宜小于100mm。砖面层1、施工准备（1） 水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。（2）砂：砂应采用洁净无有机杂质的特细砂，含泥量不大于 3%。（3）水泥砂浆：铺设黏土砖、缸砖面层时，水泥砂浆采用体积比为 1：2,其稠度为25〜35mm铺设水泥花砖面砖时，水泥砂浆采用体积比为 1:3，其稠度为30〜35mm（4） 胶粘剂：胶粘剂应为防水、防菌，其选用应根据基层所铺材料和面层的使用要求，通过试验确定，并应符合国家《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。2、操作要点有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材料质量和铺设方法以及施工方法以及施工质量验收，应按现行国家《国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212的规定执行。铺设砖面层(含结合层)下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量色泽等应进行预选(配)，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。(4)铺贴时宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm当虚缝铺贴时一般为10mm大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、找平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验等工作，以保证铺贴面层质量。砖面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。八、绿化植树施工、清理场地将绿化场地内的生活垃圾及建筑垃圾清理干净，然后将其深翻，严整达到适合树木栽植的标准。2、定点、放线1、 定点放线：利用平板仪或网格法，根据图纸的比例要求定出植物群落和单株种植的位置，利用标桩做出标记，写明树种及树坑规格，树群要用白灰撒出范围线，范围线内钉上木桩，写明树种、数量、坑的规格，然后用目测法量出单株植点。定点放线要注意以下几点：(1)树种、数量、位置要与设计图纸相符。(2)树丛配置要自然，要按照树丛的组织配合原则定点，切忌呆板，避免排队或等距离栽植。2、 检查验收：定点放线完成后，进行检查验收，要求做到准确无误。3、 挖穴挖穴的质量，对植株以后的生长发育有很大的影响，应根据各种不同规格的苗木及土球的大小，土质情况来确定坑的大小，一般应比规定的根系及土球直径大20—30公分，同时树种根系类别，确定坑的深浅、坑应呈圆筒型，以保证栽植时根系舒展以利成活。挖穴时，表土与底土应分开堆放，由于表面土有机质含量较高，植树填土时应先填入坑底，底土填于上部和用于围堰。遇到局部土壤不好时，则应将坑径加大一到二倍，清除有害垃圾，换上好土。4、苗木准备1、掘苗前的准备工作一是选好苗木；苗木质量的好坏是影响成活的重要因素之一，为提高栽植成活率和以后的效果，移植前必须对苗木进行严格的选择。选苗时除根据设计所提出的苗木规格、树形等特殊要求外，还要注意选择根系发达，生长健壮、无病虫害和树形端正的苗木。二是如果苗木生长地的土壤过于干燥，应提前数天灌水；反之，土质过湿时应提前设法排水，以利掘苗时的操作。5、运苗苗木的运输与假植的质量，也是影响植树成活的重要环节，实践证明“随运随栽”对植树成活最有保障。1、装车前的检验，运苗装车前，须仔细核对苗木的种类与品种、规格、质量等；不合规格要求，应向苗圃方面提出予以更换。2、装运带土球苗（1）2米以下的苗木可以立装；2米以上的苗木必须斜放或平放。土球朝前树梢朝后，并用木架将树冠架稳。（2）土球直径大小20厘米的苗木只装一层；小土球可以码放2-3层，土球之间必须码放紧密，以防摇晃。6、运输和卸车途中押运人员要和司机配合好，经常检查苫布是否掀起，短途运苗，中途不要休息。长途行车，必要适应撒水淋湿树根，休息适应选择盟凉处停车，防止风吹日晒。卸车时要爱护苗木，轻拿轻放。裸根苗要顺序拿放，不准乱抽，更不能整车推卸，带土球卸车时，不得提拉树干，而应双手抱土球轻轻放下。较大的土球卸车时，可用一块结实的长木板，从车厢上斜放到地上，将土球推倒再木板上，顺势慢慢滑下，绝不可滚动土球。7、栽植1、散苗。将树苗按规定（设计图或定点木桩）散放于定植穴内，称为“散苗”。（1）要爱护苗木，要轻拿轻放，不得损伤树根、树皮、枝干或土球。2）散苗速度与栽苗速度相适应。边散边栽。散毕栽完，尽量减少树根暴露时间（3）假植沟内剩余苗木露出的根系，应随时用土掩埋。（4）对常绿树种，树形最好的一面，应朝向主要观赏面。（5）散苗后，要及时用设计图纸详细核对，发现错误立即改正，以保证植树位置的正确。九、保证工程质量措施—）组织措施、建立健全质量保证体系，公司设总工负责工程的技术管理的质量工作，并检查督促；分公司主任工程师负责工程的质量检验和技术管理工作，下设测量、试验、质量检查小组，项目部设置专职质检员。形成横向到边，纵向到底的三级“质保”体系，对整个工程质量实行全方位、全过程的控制，确保工程质量始终处于严格的受控状态。、项目经理和各级管理人员根据自己的专业和职责分别与公司和项目部签订质量目标责任合同，切实做到目标明确，责任到人。、坚持“质量一票否决权”加大质检力度，严肃质量奖罚制度，利用经济手段提高工程质量。4、全面推行IS0-9002质量保证体系。项目部通过全员培训和公司质量体系的学习，促进全体员工转变质量观念，更新知识，改变旧的工作习惯，编写针对性强的质量计划以及作业指导书，指导操作人员严格按照规范、标准作业。质保部位要按照程序文件规定，加强对施工工序的控制。从操作人员培训到计量器具，从物资检验到产品试验，均应严格按程序办事，并对质量问题进行统计分析，及时提出整改意见，以有效的改进工程质量。二）管理措施、强化现场管理，抓好工序把关，项目经理、技术负责人、质检人员必须坚持现场办公制度。关键工序开工时，须由项目经理、主任工程师、技术负责人和质检人员亲临现场，以便指导、协调解决施工中可能出现的各种技术和质量问题。、加强工序管理，在各分项工程开工前，由技术负责人对各施工班组进行详细的技术交底，明确每个班组和个人的质量责任，使所有参加施工作业人员做到心中有数，质量清楚。各专职质检人员必须坚持跟班上岗，实行全面的质量检测，对工序中的关键线路和重点部位，建立质量管理点，进行重点监控，确保每道工序，每个环节和每个关键点的监控质量。工程受检必须达到100%，工程内在质量全部合格，切实保证本工序；优质服务下工序；以工序质量保证工程整体质量。3、注重教育，制定激励措施，增强职工的质量意识和竞争意识。各工序均设置岗位责任牌，操作人员实行挂牌上岗，项目部对工作责任心强，贡献大；操作质量好的质检人员和职工在资金分配上给予大幅度的倾斜。、加强对原材料的控制和检验。工程材料由项目经理亲自抓，材料采购员必须严把材料采购关，所有原材料在进场前必须经过取样检（化）验合格并经项目经理、主任工程师师签字认可后方能进场，材料在进场过程中应随时组织有关人员进行抽查，对抽查不合格的严禁使用。5、坚持质量检查制度，公司每月定期对本工程进行一次质量大检查，并将每次检查结果在公司通讯发布通报。项目部每周进行—次检查，将检查结果与经济紧密挂勾，对质量优劣的班组和个人及时进行奖惩并在现场张榜公布。6、砼施工期间，应准备足够的备用机具零件，设备机修人员应跟班随时检查、检修机具，以保证机具的正常使用。7、砼施工期间为了保证砼浇灌的连续性，防止产生施工缝。在砼浇灌前应与建设单位商定，砼浇灌期间应保证足够的电力供应。为防止不侧，工地配备一台柴油发电机备用。8、砼浇灌后要派专人进行覆盖塑料、草袋，养护期为两周。砼拆模后，如发现有质量缺陷，不得擅自修补，应做好记录，并请设计单位、建设单位与施工单位技术负责人共同协商处理方案后再进行处理，质检员及工长负责监督执行。三）技术措施1、施工人员必须认真熟悉图纸，学习施工规范和操作规程，对进场的各工种进行详细的技术交底，明确各施工工序，各项技术指标的允许误差，检测频率和方法，严格按照施工规范和操作规程组织施工。2、认真贯彻执行“三检制度”，加大工程质量全方位的监控力度，坚持做到施工现场“三不准，没有技术交底的项目不准施工。、严格执行原材料检验制度，现场指派专人进行计量过磅，砂夹石分层回填夯实，并做好密实度试验。7、砂夹石施工期间，应有足够的备用机具和零件，设备维修人员应跟班作业，随时检查，检修机具，以保证砂夹石地项的顺利进行。八、施工现场安全、消防保证措施1、建立健全安全保障体系，公司设置以总工、质安科、项目部以主任工程师、专检人员，各施工班组兼职安检人员组成的安检三级保证体系，全面推行安全目标管理，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，充分发挥专、兼职安检人员的监督作用，加强施工全过程的安全检查力度，按“安全生产管理条件”的规定，确保现场安全生产。2、认真落实施工现场安全生产责任制，公司与项目部及各级安检人员层层签订安全责任书，做到分工明确，责任到人。3、强化施工现场的安全教育，增强职工的安全意识，对入场的人员必须进行安全教育培训，学习工种的安全技术操作规程，了解安全生产知识，对特种作业人员必须做到持证上岗。4、公司项目部每周定期对施工现场进行安全综合检查，认真落实安全消防措施，对存在的问题及时整改，并填写好整改记录。5、各类安检人须坚持跟班上岗，实行全方位的安全检查，特别对重要部位，危险地段进行重点跟踪检查，将事故隐患消除在萌芽状态。6、安全生产实行“一票”否决权。7、制定严格的奖罚制度，利用经济手段，促使安全生产。8、严格按照施工安全规范和操作规程及消防条例组织施工。（1）所有进入施工现场人中必须戴安全帽。（2）每道工序在施工前，施工工长制定安全技术措施，对班组进行书面交底，结合安全操作规程，向操作人员进行班前安全教育，书面交底须由施工班组或操作人员签字认可。（3）施工现场一切危险和隐患部位，必须设置警示牌和必要的防护措施。（4）现场道路保持通畅，消防栓要设明显标识，消防工具不得随意挪用。（5）施工现场所有机电设备均实行一机一闸，电闸箱选用统一的铁制闸箱，每个闸箱均安装灵敏有效的漏电保护装置，并做好门锁齐全，班后拉闸锁箱。（6）施工现场的机电设备必须设防护装置并要经常检修，严禁带病运转达到超负荷作业，如发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。（7）打夯机的操作人员作业时须穿防护胶鞋和戴防护手套，以防漏电伤人。（8）机电设备安装好后，需经验收和安全交底，方可使用。（9）现场电源必须严格按照施工平面布置图设置，机电设备及生活区照明线路的架设和拆除均由现场专职电工负责，其它人不经项目经理同意，不得擅自修改线路。（10）建立现场防火制度，在施工现场和生活区各配备一定数量的消防器材和消防人员，及时消除火灾隐患。11）加强施工现场的门卫制度，项目部配备2名专职保卫人员，配合公司保卫科在夜间进行不定期的现场巡逻，严防人为的破坏的材料的丢失。（12）安全教育1、对安全教育工作建立定期安全教育制度并认真执行，项目部将定期检查其执行情况，并进行考核，记录其结果。2、新入厂工人必须经公司、项目、班组三级安全教育，并留有记录。3、工人变换工种，应先进行操作技能及安全操作知识的培训，考核合格后，方可上岗操作。4、电工、焊工、机械工等特殊工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作，每年要进行一次复审。5、施工管理人员、专职安全员按规定进行年度安全培训，考核合格后持证上岗。（13）劳动保护1、建立劳动保护制度并认真组织实施，项目部将定期检查其执行情况。2、为施工现场每位工人配备质量合格的安全帽，根据不同工种施工需要配备合格齐全的劳动保护用品，并按规定发放。3、正确穿戴劳动保护用品，进入施工现场戴好安全帽，高处作业挂好安全带，使用手持和移动式电动工具穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。4、经常检查生产设备、工具、安全防护用品的状况，发现问题及时解决，保证其处于良好状态和正常运行。十、成品保护措施1、加强成品保护教育，贯彻执行成品保护条例，增加职工的成品保护意识。2、严格按程序施工，先上后下，严格防止渗水，路面完工后，各工种施工用的工具不允许放在已施工完工路面上。3、班组工序交接时，要对成品保护情况进行登记复核如有损坏要查清责任。4、工序搭接，技术措施要合理安排，科学组织避免损坏成品。十、雨季施工措施（一）雨季期间施工部署的原则l、在施工部署上要根据晴、雨结合的原则，合理制定方案，做到尽量缩短雨天作业时间，尽可能采取分段，分部突出施工的方法，加强劳动力的调配，制定合理的工序穿插，利用各种有利条件，减少防雨措施，降低工程成本加快施工进度。、将雨季施工纳入生产计划，组织一定的劳动力和作业时间，搞好雨施期间的工程材料和雨施材料的储备。、加强雨季期间的技术管理和安全工作，认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，定期组织雨季施工交底和检查工作，把雨季施工阶段的各种安全隐患消灭在萌芽状态。、雨施准备工作现场排水A、结合总平面布置图利用自然地形确定施工场地的排水方向，找出坡度，开挖临时排水沟，为确保排水沟随时畅通，指派专人负责，定期疏竣。B、为防止地面排水进入路基，须在雨季前，将其封死。②运输道路的维护A、施工现场临时运输道路和排水应结合总平面图统一安排，路基应起拱高度 2%,路基两旁要挖宽30cm,深20cm的排水沟，主要运输道路的面层铺焦渣或砾石等渗水防滑材料，确保运输道路不滑，畅通无阻。B、为了使干线上减少泥泞淤滑和主干道路卫生清洁，在粘土焦渣路与市主干路交接处修10-15米长的一段碎石截泥道，将车辆胎上泥土截在该段路上。③原材料、成品、半成品及其它准备工作A