巷扩帮挑顶起浮桥施工安全技术措施简易版

专业实施方案/Professionalimplementationplan编号:EW/OF-VN505第14页/共14页巷扩帮挑顶起浮桥施工安全技术措施简易版巷扩帮挑顶起浮桥施工安全技术措施简易版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日巷扩帮挑顶起浮桥施工安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。一、概况

根据生产需求，2101胶带顺槽从巷口（辅运大巷）开始向里54m，进行扩帮挑顶并施工浮桥，为确保施工质量和安全，特制定如下施工安全技术措施。

二、支护材料及参数

（一）支护材料

1、锚杆：顶板及两帮采用φ22mm×2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。

2、金属网：顶板及两帮采用3700mm×1700mm菱形网。

3、钢带：顶板采用W型钢带，6100mm×250mm×3mm。

4、锚索：顶板采用φ17.8mm×8000mm钢绞线锚索。

5、托板：顶板锚杆采用130mm×130mm×10mm铁托板，锚索托板采用250mm×240mm×16mm铁托板。

6、锚固剂：锚杆采用K2370树脂锚固剂；锚索采用K2370和Z2370两种树脂锚固剂。

(二)支护参数

1、顶板、两帮锚杆间排距800mm×800mm，每根锚杆均采用K2370树脂锚固剂块进行端头锚固。

2、锚索沿巷中每1.6m布置3根，间排距1600mm×1600mm，每一根锚索采用2块2370树脂锚固剂，眼底一块采用K2370树脂锚固剂，第二块采用Z2370树脂锚固剂，经过充分搅拌后进行端头锚固。

3、金属网压茬方式：菱形网用铁丝每200mm双丝双扣连接一处，网压茬均在100mm～200mm。

（三）支护要求

锚杆间排距误差±100mm，锚索间距误差±100mm；锚杆角度误差不超过设计的±15°；锚杆丝杆外露长度10mm～30mm，锚索外露长度150mm～250mm；锚杆螺母二次紧固后必须符合下列要求：顶板锚杆φ22mm为：扭矩≥200N·m，锚索预应力：50KN～100KN。

四、施工方法

1、使用7655风动凿岩机打眼，放炮挑顶，使用MQT-130风动锚杆机打顶板眼施工锚杆、锚索，使用ZQS-40风钻施工帮眼。

2、出矸石：采用小型装载机、无轨胶轮车配合人工出矸。

3、临时支护：采用丝杠式前探支护进行临时支护。放炮后及时将前探支护上到迎头并接实顶板，人员在临时支护下作业，严禁人员在无支护的顶板下作业。

4、永久支护永久支护采用锚杆+网+梁+锚索支护

5、顶板锚杆、锚索施工：采用MQT-130型气动锚索钻机；两帮锚杆施工：采用ZMS－50型手持式气动钻机。

6、挑顶刷帮：每班施工时先进行刷帮再进行挑顶，刷帮对巷道煤壁侧进行刷帮，刷帮深度0.8m，挑顶对全巷道进行挑顶挑顶宽度6.1m，挑顶时严格按照给定腰线进行挑顶施工，先按5.4°上坡进行挑顶23.7m，再按0°腰线施工6.8m，然后按5.4°腰线下坡进行挑顶23m。

7、浮桥施工：在巷道进入方向左侧施工浮桥，浮桥占半个巷道，浮桥按6°进行起坡，浮桥坡侧边用青石或砖块进行浇砌，浮桥坡采用矸石及片石进行填充。浮桥整体宽2.6m，浮桥基础高1.95m，厚0.6m，浇筑强度C30，浮桥基础施工在2101巷与主运大巷交岔处，浇筑模版支撑必须牢固，表面用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖并保湿养护，养护时间不得少于7d。混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞现象。浮桥采用5m长的50a工字钢密排（17根）。

五、安全关键：放炮及顶板管理

六、安全技术措施

(一)施工准备

1、施工前，组织本队每位职工学习《2101胶带顺槽扩帮挑顶起浮桥施工安全技术措施》，掌握施工要求，未学习者不得参加施工。

2、所有职工特别是要害工种必须严格按《煤矿安全规程》、本岗位的《操作规程》和本措施的相关规定执行。

3、施工时，必须严格按给定的巷道腰线进行施工。

4、开工前、班组长严格执行先检查后工作和敲帮问顶工作，认真检查各种安全设施和工程质量情况后分工，并做到分工明确，责任到人，对现场存在的问题和安全隐患要先进行处理。

5、施工时，保护好施工地点的设施设备、风水管路及电缆。

6、放炮时，要轻装轻放，控制成型。

(二)爆破管理

1、放炮员必须是经过专门培训考试合格的人员担任，并持证上岗。

2、放炮员必须有专用的炸药包和雷管盒，必须把炸药、雷管分别放在专用的炸药箱内，并上锁保存，每次放炮前都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点，用剩的雷管和炸药必须当班交回药库。

3、装药时必须用木、竹质炮棍，严禁使用其它材质的炮棍。

4放炮前脚线的联接工作，可由专门培训过的班组长协助放炮员进行，放炮母线联接角线、线路检查和通电起爆工作只许放炮员一人操作，起爆前放炮员必须最后一个离开爆破地点，发出警号5s后方可放炮；放炮前，班长安排人员在通往放炮点的各通道设警戒，警戒人员未经班长撤警，必须严守岗位，禁止任何人进入警戒线内，躲炮时间15min后,只有在工作面炮烟吹散，班组长、放炮员必须对爆破地点的爆破效果进行检查后，由布置警戒的班组长亲自撤回。

5、每次放炮前必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。并做好放炮警戒，放炮拦人点距放炮点的直线距离不小于75m，拐弯距离不小于50m。

6、每次爆破前，班组长必须亲自清点人数，核对准确无误方可下达起爆命令。

7、炮眼封泥必须采用水泡泥，封泥长度不小于0.6m，严禁放明炮，糊炮。

8、每次装药时，将工作面与装药工作无关的人员撤离至警戒线以外。

9、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

10、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、受冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

11装药前，首先必须用压风机清除炮眼内的岩（煤）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12严禁打眼与装药平行作业。

13、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长应检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况，发现问题要立即处理，处理好后方可进行其他工作。只有在炮烟散净，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方能进入工作面。

14、处理据、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班放炮员、班组长必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理据爆，残爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮，严禁炮眼残底继续加深。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；

（5）在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（三）顶板管理

1、人员进入巷道，必须由外向里检查巷道支护情况，发现失效锚杆及时处理。

2、施工中必须严格执行敲帮问顶，放炮后及时找掉顶、帮的活矸危岩，找掉时使用2m长的专用长把工具由外向里、由顶到帮、二人一组，一人找掉，一人监护。

3、巷道支护锚杆不得用于起吊和固定设备。

4、每次放炮前，对迎头10m内的锚杆必须进行二次紧固，凡扭距不合格的锚杆必须重新拧紧。

（四）登高作业时

1、凡登高达2m及以上作业时都必须搭建牢固的脚手架或岔梯。

2、脚手架材质的强度必须满足承载体重量安全要求，使用时不得低于4根站柱，节点用不小于8#铁丝双股捆扎牢固。

3、脚手架的脚踏木板厚度不得低于50mm，宽度不得低于800mm，长度满足现场安全操作要求。使用岔梯时，必须设专人稳固。

4、所有站在脚手架上作业的人员，都必