旋喷土体加固施工方案完整

旋喷土体加固施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

目录旋喷土体加固施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 33基坑地质情况 3HYPERLINK\l”_Toc151038990”4施工组织管理 35人员、机具及劳动力计划 46施工进度计划 57施工工艺流程 5HYPERLINK\l”_Toc151038997”8施工方法及工艺技术要求 5HYPERLINK\l”_Toc151038998"8.1施工方法 6HYPERLINK\l”_Toc151038999"8.2工艺技术要求 710质量检验标准 912旋喷桩施工测量 10HYPERLINK\l”_Toc151039004"12.1测量方法及程序 1012。2施工测量基本原则 10HYPERLINK\l”_Toc151039006"12.3控制测量 11_Toc151039008"13质量保证措施 1214.2施工现场安全管理 14HYPERLINK\l”_Toc151039012"14。3安全检查制度 1414.4机械设备安全控制 15HYPERLINK\l”_Toc151039014"15文明施工和环保措施 1515.1文明施工措施 1515。2环境保护措施 16旋喷桩专项施工方案1编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—1994）2、《建筑地基处理技术规范及条文说明》(JGJ79—1991)3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98)5、本标段《合同文件》6、三号线北延段燕塘站设计施工图2工程概述3基坑地质情况4施工组织管理旋喷桩施工管理组织如下：项目经理：施工技术负责人：项目副经理:施工员:质安员：安全员:材料员：测量员:预结算员：5人员、机具及劳动力计划5.1生产人员配置序号工种人数(人）备注1钻机工62电工14杂工105。2机械设备配置序号设备名称规格型号主要性能指标进场数量1旋喷钻机MG-5012泥浆泵BW250/50250L/min23高压泵3W—TB4高压柱塞泵,带压力流量计14空压机压力0。7Mpa排量6m3/min15。3材料计划表主要材料计划表名称单位数量备注R32。5水泥T普通硅酸盐水泥6施工进度计划基坑围护结构包括根旋喷桩,桩径mm，桩长m。旋喷桩计划用台钻机施工,每天成桩条，旋喷桩桩计划施工天。7施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图场地平整场地平整测量定位测量定位 桩机就位桩机就位对正桩位 对正桩位调平机身并固定调平机身并固定启动主电机 启动主电机钻进 钻进钻至设计标高时停止钻进钻至设计标高时停止钻进开启送料阀门开启送料阀门启动送料机 启动送料机送料送料提钻至设计桩顶标高以上0.2m时停止送料提钻至设计桩顶标高以上0.2m时停止送料提升钻头出地面提升钻头出地面停机停机桩机移位桩机移位8施工方法及工艺技术要求8。1施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施.c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工.2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度＜1％。b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm.e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备,管内机内不得残存水泥浆.f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。8。2工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机，须校正导向杆.垂直度误差不得超过1％.2、在插管时，水压不宜大于1MPa.3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。高压水射流的压力宜大于20Mpa。4、水泥浆液的水灰比取1。0，灌入水泥浆液的比重取1。5～1。6，返浆比重取1。2～1。3.浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。5、水泥采用325号普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂.6、注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。应先送高压水，再送水泥浆和压缩空气,压缩空气可晚送30s.在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆.施工顺序为先喷浆后旋转和提升。7、旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求.注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m.8、拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。9、发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。10、旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%~25％之间。冒浆量大于注浆量25％或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施.11、土体密度较大,一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。12、旋喷桩应隔孔施工。13、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。14、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。9三重管旋喷技术参数旋喷注浆施工技术参数项目三重管参数水压（Mpa）≥20风压（Mpa）0。7浆压(Mpa)2~3水泥浆水灰比1.0水泥浆比重1.5~1。6旋转速度（r/min）10喷嘴直径（mm）2。0~3。0提升速度（m/min)0.05~0。15浆液流量（L/min）100～150最大深度（m）3010质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样检查2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3钻孔位置≤50mm钢尺量4钻杆垂直度≤1%全站仪5孔深±200mm钢尺量6注浆压力查看压力表7桩体直径≤50mm钢尺量11施工常见问题及处理办法常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不均、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工喷浆前进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆准备喷射,保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。拔管速度、旋转速度及注浆量不配合，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量穿过较硬的粘性土产生缩颈对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀,影响加固效果控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径，保证喷浆效果钻孔沉管困难，偏斜遇有地下埋设物,地面不平实，放桩位点时同钎探，遇有地下埋设物清除或移桩位点钻杆垂直度超过1％喷射注浆前先平整场地，钻杆垂直度控制在1%以内注浆流量不变，压力突然下降注浆系统泄露检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管检查密封性能压力陡增超过最高限值、流量为零,停机后压力不变动喷嘴堵塞拔管疏通喷嘴冒浆过大，超过25％有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超过喷浆固结所需提高喷射压力；适宜缩小喷嘴孔径;加快提升和旋转速度。不冒浆地层有较大空隙在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后继续正常喷浆。12旋喷桩施工测量12.1测量方法及程序本工程的整个施工过程中进行全过程测量控制,从接桩,控制到施工再到竣工。测量要严格按规范要求进行,坚持项目经理部测量组及施工队测量组二级复核制，确保测量的准确度和精度。12。2施工测量基本原则1．所有测量仪器在使用前进行严格检校,确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。2．实行交接桩点二级复核制度，确认无误后方可使用，未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。在施工过程中，严格执行换手测量制度。3．及时建立准确的施工地面控制网，按《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》要求施测.4．所有测量桩点设在地层稳固、便于查找和保护、且通视良好的地方.5．及时进行测量成果平差,分析测量中产生的误差，不断提高测量精度。6．对永久性测量标志应予以保护，未经有关部门同意，不得损坏,定期对所有控制点进行检查和复测。7．加强测量管理及技术工艺管理，严格控制施工偏差，严禁侵入限界。8．支护结构的轴线定位点和水准基点设在不受施工影响的地方,施工前按各有关单位最后认可的施工图进行复核，并妥善保护，在施工期间经常复测，如果测量点位被损坏要及时恢复和补测并向上级测量部门汇报申请复核。12。3控制测量根据业主提供的交桩资料，组织公司精测队对控制网进行复测,对施工区段内地面控制网进行复测.包括GPS网点、精密导线点、高程控制点等，并及时将复测结果报监理工程师和业主，结果获批准后在施工中采用。在确认高级控制网复测无误后,布设地上施工控制网,利用地上施工控制网对施工区段进行平面定位控制和高程控制。整个施工过程中定期对地上施工控制网进行检验复核.考虑到轨排井的工程特点，在进行地面控制网测设时我们采用了5个导线点和3个水准点（导线点：EBCJ056、EBCJ057、TK1、TK2、TK3；水准点与导线点TK1、TK2、TK3共用)，具体设置情况见下图,完全能够满足轨排井的施工要求。施工时视具体情况进行加密。具体技术要求见《总体测量方案》。12。4施工测量对于成排或有规律分布的旋喷桩桩位放样，首先根据场地周围施工控制点放样其桩位的轴线控制点,轴线控制点至少放样三个，根据轴线控制点放样桩位偏轴线控制点，利用轴线控制点和偏轴线控制点放样旋喷桩的十字中心线.对于单个或少量无规律分布的旋喷桩桩位放样，根据其坐标推算出十字中心线四个控制点的坐标,用全站仪直接放样出十字中心的控制点，并对孔桩进行编号，放样误差应在±5mm之内具体见钻孔示意图.13质量保证措施1、钻机就位后,应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，以保证桩垂直度正确。2、在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量25%，可视为正常现象,超过者或出现不冒浆时,应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致,可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷.3、在插管摆喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值,一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和摆喷。插管时应采取边射水边插，水压力控制在1MPa以内，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4、钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度,以免桩体脱离。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩,并应立即检修排除故障；为提高桩的承载力，在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。5、旋喷桩应隔孔施工。14安全保证措施14。1安全生产教育1、认真贯彻执行国家及省、市有关安全的方针政策、规章,对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。2、针对本工程特点,编制详细的安全操作规程、细则及安全技术,并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”.3、针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。4、有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核,重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证.5、特殊工种的安全教育、考核、复验,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行.经过培训考试合格,获取操作合格证者方能持证上岗。对己取得上岗证者,要进行登记存档，按期复审。6、未经安全教育的管理人员、施工人员,不准上岗。未进行三级安全教育的新工人不准上岗.变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训,未经培训合格者不准上岗。7、通过安全教育,增强职工安全意识，树立“安全生产,人人有责”的观念,提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程,做到:不违章指挥，不违章操作,保护自己,保护他人,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。8、坚持“三工”教育：工前安全讲话，工中安全检查,工后安全总结。此项工作由工班安全员负责.14。2施工现场安全管理1、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品.2、根据各工种特点,有计划按时配发保护用品。3、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。4、现场生产、生活区按《消防法》规定,布设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人管理,组成业余消防队，定期训练,保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法.5、施工道路平整、坚实、保证畅通,危险地点悬挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的警告牌，有人车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警,以免车辆、行人坠落在坑、洞内，造成伤害事故。现场道路符合使用要求,施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。6、房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合《消防法》的规定.室内不得堆放易燃品；严禁在木工场棚、料库等处吸烟;现场的易燃杂物,随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放.14.3安全检查制度1、项目部要保证检查制度的落实,规定检查时间和参加检查的人员.项目部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行,在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。2、对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情,立即停止施工，处理合格后方施工。3、安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”。14。4机械设备安全控制1、车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员应定期进行《安规》教育.2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁“三超",禁止使用带“病"的车辆、机械和超负荷运转,并坚持“三查一检”制。3、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养.4、机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥,严禁违令作业。5、起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。6、使用钢丝绳的机械,在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养,检查更换。7、对机械设备、各种车辆定期检查,对查出的隐患按“三不放过"的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故。8、全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作.15文明施工和环保措施15.1文明施工措施1、严格遵守国家、广东省、广州市和我公司有关文明施工的规定及地铁公司监理总部关于《广州地铁工程文明施工标准及管理规定》的规定。2、加强宣传教育，统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。3、结合本工程实际情况，成立以现场负责人为组长的文明施工领导小组,各工班责人应明确分工，落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。4、施工场地管理a按施工总平面布置图实施定位管理,施工现场内所有临时设施均按总平面布置图布置，做到图物相吻合，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和调整.b采用全封闭的砖墙围蔽，围墙标准及外粉刷、宣传按招标文件要求施作；施工场地整体硬化，在施工现场主要出入口设置大门；无车辆迸出时关闭，实行封闭施工。c在大门旁的围墙上设置施工标示牌，标明工程名称、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三板：一图即平面布置图，三板即质量保证、安全生产、文明施工管理板.图、板加设招标文件要求的地铁标志.d施工现场设置的临时设施,包括办公室、宿舍、食堂均采用彩钢活动板房.生活区和施工区明确划分,按规定布置防火设施。建立驻地文明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。e合理布置施工现场给、排水系统。保证给水系统干扰少，设施不渗漏，供水安全.排水系统连续、顺畅，沟池成网，排水坡不小于1％，排水沟用砖砌，水泥砂浆抹面，截面满足需求.f临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉，供电设施良好，光照充足。在坑洞、高架、起吊等特殊部位设置自备电源的应急照明，保证停电后操作人员及时撤出。g建筑材料按平面布置图分类堆放，块料起堆交错叠放，杆料、立杆设栏堆放，散体材料砌池筑围堆放，并挂标识牌。h所有施工人员及管理人员一律佩带证明其身份的标识牌，施工现场出入口设专职保安,负责对迸出人员、车辆进行登记管理。15.2环境保护措施1、噪音污染控制a施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）要求。b施工现场空压机房设置在工业大道北处，该位置远离居民区。空压机房内设隔音板，使其与外界隔离，可最大限度地减少对居民的影响。c对砼输送泵及钻机等噪声较大的施工机械，其作业时间限制在七至十二时和十四时至二十二时之间。d在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备，并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。e施工现场大门设置在行人稀少的工业大道旁，运输车辆可以直接进出工业大道,可以最大限度减少对周围居民造成的扬尘、燥音等环境污染。2、减少粉尘措施a运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖.b作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地、车辆清洁。c施工场地、运输道路定时洒水降尘。d严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物。3、预防地表水和地下水污染的措施a施工现场设明沟、沉淀池为主的排水系统，并定期由专人负责清除，以减少施工期间的生活污水及施工废水对环境的污染。生活污水、泥浆须经三级沉淀后抽排到市政雨水管网内。b临时食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染.c施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。现场出入口设置洗车槽,施工现场必须在工地内冲洗干净后方准上路行驶.d除加工房外，临时设施均按标准硬化地面。四周设置砖砌排水沟,生活污水经场内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道。e工地废水排入市政下水前设置沉淀池和栅栏，并采取必要的净化措施，防止堵塞下水管道。4、泥浆处理措施a泥浆池及沉淀池必须采用薄膜覆盖,防止泥浆渗漏污染环境。b泥浆池、沉淀池周围必须用安全网围蔽,并设醒目的警示标志.c施工过程中，必须利用泥浆车将废泥浆和钻渣及时运至有关部门指定地点。d泥浆外运必须办理广州市有关部门核发的余泥排放证。e建立车辆清洗保洁责任制度。泥浆外运车辆，必须在洗车池进行车辆清洗，凡车身有污迹、有明显浮土，车底、车轮附有大量泥沙，影响市区环境卫生和市容观瞻的，在进入市区前应当将车辆清洗干净。车辆进入市区,必须保持车体整洁.f旋喷桩施工完毕，必须及时清理场地，保证场地整洁。岳西县响水岩水库除险加固工程高压旋喷灌浆防渗墙工程施工方案编写：岳西县响水岩水库除险加固工程施工标项目部二00九年十二月七日目录TOC\o"1—3"\h\z\u_Toc245529604”3施工设备的选择4_Toc245529606”5高喷防渗的施工顺序及施工工艺5HYPERLINK\l”_Toc245529607”6施工方法5HYPERLINK\l”_Toc245529608"7质量要求6_Toc245529611”10施工计划81工程概况1。1工程概况响水岩水库总库容200。0万m3,是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合利用任务的小（1)型水库。其中正常蓄水位294.0m，兴利库容l71。5万m3；死水位265.5m，死库容05万m3现状枢纽工程由大坝，溢洪道、放水隧洞、水电站组成。坝后一级站处于停产状态.大坝为粘土心墙砂壳坝,最大坝高352m。现状坝顶高程299。2—299。5m，坝顶长168.5m、宽7.0m，坝顶设1。0m高浆砌石防浪墙。大坝迎水坡在286m、274m各设2m宽平台，平台上、下坝坡分别为1：25，1：275,1：3；背水坡分别在286。5m、273.8m高程处分设2m、3m宽平台，其中286.5m平台上下坡比均为1:2。4，273.8m平台以外坝脚设排水棱体，棱体顶面高程272.0m大坝上游在272m高程以上坝面采用干砌石护砌。根据历史资料介绍，心墙顶宽4m、最大底宽21m、顶高程298.0m。溢洪道:溢洪道位于大坝的左坝头。进口控制段为宽顶堰，原设计堰顶高程294。0m.顶宽25。0m.因施工误差，实测现状堰顶高程294。4m．顶宽24.2m。根据实测地形图，现状溢洪道全长232．0m，分进水渠、控制段、泄槽段。其中泄槽段有六级陡坡,一级陡坡后有消力池，五级陡坡前端有西干渡槽跨过。放水隧洞:放水隧洞位于大坝右端。由进口段、竖井段、出口段组成，洞身纵向长度160.0m，进口底高程265.5m，除进、出口采用钢筋砼衬砌（约4m)外，其它部位均没有衬砌，洞身为城门洞形，断面尺寸为2。0m×26m,矢高0.85m.中间竖井控制段设平板闸门，出口设Φ0。5m放空间闸门.放空闸门前用Φ0。6m斜卧管分岔接电站，电站尾水八排水棱体顶灌溉渠.响水岩水库除险加固工程=1\*ROMANI期施工主要内容为：①大坝加固工程。其中大坝防渗包括坝体高压旋喷防渗墙、坝基帷幕灌浆；坝面整治主要为新建坝顶砼路面.②放水隧洞加固工程。包括隧洞全线钢筋砼衬砌；竖井结构改造：更换检修闸门及启闭机、出口闸阀和引水斜卧管等金属结构和机电设备。1.2工程地点响水岩水库位于长江流域皖河水系长河支流店前河上游,工程座落在岳西县白帽镇西南12km南庄村。1。3工程内容本次大坝高压摆喷灌浆合同工程量:高喷钻孔为4757m，高喷灌浆为4757m；整个高压摆喷防渗墙共分为一个分部工程；高压旋喷防渗工程（桩号0+006～0+160)。设计采用水泥高压旋喷灌浆进行防渗处理，方案布置：自坝顶轴线方向布置高压喷射灌浆防渗墙，旋喷防渗墙墙顶高程取297.0m，设计采用单排旋喷墙体，根据先导孔成果孔深部位采用双排防渗墙体，孔距1.0m，墙底伸入基岩内不少于1。0m.高压摆喷采用三管法，分二序施工，喷射浆液采用纯水泥浆。要求形成的墙体渗透系数不应大于1×10-6cm/s.根据高喷灌浆有关施工规范和设计设计要求，在进行高喷防渗施工前，进行高喷灌浆围井试验；从2021年11月23日开始钻孔施工，于11月24日开始高喷灌浆,10月25日完成全部试验工作，然后进行开挖检查和取样试验。2施工准备2。1高喷施工作业平台本工程大坝坝顶宽7m，高喷灌浆作业直接在坝顶中心线上进行.2.2施工措施计划2009年12月15日已完成高喷灌浆试验。2021年12高压喷射注浆防渗墙工程开工前，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批.2。2。1防渗墙坝段地质复勘工作计划（结合利用帷幕灌浆先导孔2。2。2防渗墙分段布置图，施工先大坝左岸开始向右岸桩号推进2.2。32.2.42。2。52。2。6废浆利用原大坝被坡面排水沟直接排放到大坝下游一空地上2.2.73施工设备的选择选择三管法高压旋喷施工设备,喷管直径Φ91mm，高压水泵为3XB，高压台车为CP-50型，高喷钻孔采用XY-2型钻机成孔。4高喷灌浆材料4。1水泥：高压喷射浆液采用42。5级海螺牌普通硅酸盐水泥拌制。4。2水：高压喷射浆液拌和用的水从水库抽取。4.3掺和料和外加剂:已通过试验本工程不需要其他掺和料和外加剂.4。4浆液存放时间：拌制的浆液及时使用，存放时间不宜超过2～3小时，超时存放按降低标号使用或按废浆处理。5高喷防渗的施工顺序及施工工艺5。1施工顺序：为满足工期要求，高喷先施工大坝左岸，后向右岸推进直至施工完毕.5.2施工工艺：详见施工工艺流程图。高喷台车试喷高喷台车试喷台车就位完孔钻机移位泥浆护壁钻进钻机就位定位放线台车就位完孔钻机移位泥浆护壁钻进钻机就位定位放线压缩空气高压水送浆搅拌制浆压缩空气高压水送浆搅拌制浆旋喷提升喷至设计高程下喷管至设计深度旋喷提升喷至设计高程下喷管至设计深度旋喷成桩孔口补浆废浆排放封孔废浆排放封孔图5.1施工工艺流程图6施工方法6.1定位放线:由控制桩用经纬仪测试高喷轴线，用钢尺确定每个高喷孔的孔位。6。2钻机造孔：选用XY—200型钻机，钻孔孔径Φ130mm。坝身土层使用泥浆固壁造孔，鱼尾钻头；坝基砾石层使用泥浆固壁成孔，合金弹簧钻头；基岩采用金刚石钻头成孔6。36。4喷射灌浆:喷管为Φ91钢管,高压水泵为3D2-2及3XB。空压机为VF—6/7—A，高喷台车为CP-50型,喷射灌浆的各种参数由试验确定。6。5孔口回填补浆及封孔：喷灌结束后，可利用部分回浆或搅拌机制的浆液向喷射孔内补充浆液以消除凹穴。7质量要求7.1成墙的质量要求：采用三管法高压旋喷造防渗墙，且满足:①抗压强度R28≥1Mpa；②墙体渗透系数K≤1×10-5/s.7.2施工过程的质量要求：孔位偏差小于3cm；7。2。2钻孔偏斜度小于1.0%;7。2。3材料水泥：采用普通硅酸盐水泥水泥标号42.5级.浆液比重：浆液比重要求在1.55~1。65g/cm3.7。2。4高喷参数满足设计要求（见表7。2。4）。表7。2.4高压摆喷灌浆工艺参数值（三管法）孔距m0。95高压水水压Mpa38水量L/min75压缩气气压Mpa0.75气量m3/min1。2水泥浆液浆压Mpa0.8浆量L/min75提升速度砂土层cm/min9基岩及以上50厘米cm/min8旋摆速8r/min浆液容重1.55～1.65g8高喷灌浆质量控制措施高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中做到：8。1高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求,并确保管路系统的畅通和密封,高压水管、浆管均采用钢丝编织胶管。8.2风、水、浆均应连续输送,水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断.8。3三重管机具试运转时的高压水泵泵压不低于38Mpa,空压机风压保持0.75Mpa左右，泥浆泵泵压保持0.8Mpa左右。8.4水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷射作业时堵塞,并按监理人指示定期测试水泥浆液密度，浆液密度不应小于1.55g/cm3;由施工员用比重称测试,当施工中浆液密度小于1.558.5因故停喷后重新恢复施工前，将喷头下放不小于50cm,采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆,并应记录中断深度和时间。停机超过3h8.6施工过程中，经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按下列方法处理：当孔内严重漏浆时：①降低喷管提升速度或停止提升；②降低高压泵水压力、流量进行原地喷浆；③加大浆液浓度,浆液中加速凝剂；④向孔内填细砂.在供浆正常情况下，当孔口回浆密度变小,应加大进浆密度或进浆量.如地下水较丰富,可适当减小风量或降低风压.8.7喷射作业完成后，连续将冒浆回灌至孔内，或在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆液面稳定为止。9质量检查及验收9。1质量检验按照设计图纸文件要求或监理人员指示，对施工作业过程中及完工后的高喷防渗墙体质量进行检验。9.2高压喷射注浆作业前，会同监理进行以下项目的质量检查和验收;9.2。1桩位的现场放样成果；9.2。2材料试验成果；9.3高压喷射注浆作业过程中进行以下项目的质量检查和验收。9。3.1喷射插管插入深度或高程；9。3。2现场高压喷射注浆试验成果;高压喷射作业的工艺检验；9。4高压喷射注浆施工结束后，按施工图纸规定及监理的指示要求进行以下项目的质量检查和验收：高压喷射注浆桩（孔）的平面位置;9。4.2高压喷射注浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度（相互搭接、与心墙搭接、与基岩搭接）；9.4。3高压喷射注浆固结体的强度、透水性。高压喷射注浆固结体及防渗墙整体的质量检验应按施工图纸的要求选用注水试验和围井试验等方法，并符合《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200-2004的规定。10施工计划10.1施工进度计划根据招标文件对总工期及分项工程进度要求,高压旋喷防渗工程（0+006~0+160）项目计划75天完成。10。2施工设备计划按上述进度计划，所需配备的机械设备见表10.1。表10.1主要机械设备表（包括主要检测设备)序号设备名称型号及规格单位数量备注1高喷台车GP—50型液压台车台1山东泰安水利机械厂2高压水泵3XB台1天津通用机械厂3中压灌浆机HBW—150型台1山东水利机械厂4空压机VF—6/7—A台1蚌埠空压机厂5泥浆泵HB/80台3山东水利机械厂6泥浆搅拌机JJS—台2山东水利机械厂7岩心钻机XY—2台1无锡探矿机械厂8潜水泵4BA-25台2合肥水泵厂9三管喷射管Ø91m50山东泰安水利机械厂10三管喷管总成Ø91只2山东泰安水利机械厂11变压器315KVA台1合肥变压器厂12经纬仪J2台1苏州光学仪器厂13水准仪S3台1苏州光学仪器厂10。3劳动力计划按上述进度计划、机械设备配置及每日三班作业制劳动组合，所需的劳动力见表10。2表10。2劳动力计划表工种人数2021。122021.12021.2管理干部444技术人员222资料员111电工222修理工222钻探工666灌浆工101010普工666合计333333杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段地连墙接缝止水旋喷加固施工方案(补充）编制:审核:批准:上海市第二市政工程杭州地铁2号线一期工程建设一路站/建设三路站/6、7号盾构区间项目经理部二Ｏ一Ｏ年一月目录TOC\o"1—3”\h\z\u_Toc250532586"二、编制说明 3HYPERLINK\l”_Toc250532587”1、原设计 3HYPERLINK\l”_Toc250532588”2、设计变更 3HYPERLINK\l”_Toc250532589”三、工程概况 4四、工程地质及水文条件 5HYPERLINK\l”_Toc250532591”1、地基土的构成与特征 5HYPERLINK\l”_Toc250532592”2、地下水 6HYPERLINK\l”_Toc250532593"五、工程内容 6_Toc250532596"六、工程的重点和难点 71、地墙接缝位置定位准确 7HYPERLINK\l”_Toc250532598"2、垂直度 7_Toc250532600”七、施工部署 81、总体施工流程 8HYPERLINK\l”_Toc250532602"2、施工管理体系 8八、施工工艺与方法 9HYPERLINK\l”_Toc250532604"1、高压旋喷施工工艺 9HYPERLINK\l”_Toc250532605"2、高压旋喷桩施工参数确定 11HYPERLINK\l”_Toc250532606"3、高压旋喷桩施工方法 11HYPERLINK\l”_Toc250532607"九、施工准备 12HYPERLINK\l”_Toc250532608"1、原材料准备 12_Toc250532610"3、现场准备 12HYPERLINK\l”_Toc250532611”4、劳动力安排 13HYPERLINK\l”_Toc250532612"十、主要施工机具 13_Toc250532615”1、质量控制 14HYPERLINK\l”_Toc250532616"2、工程质量保证制度 14HYPERLINK\l”_Toc250532617"3、工程质量保证措施 15HYPERLINK\l”_Toc250532618"十三、安全措施及文明施工 15HYPERLINK\l”_Toc250532619"1、安全措施 15HYPERLINK\l"_Toc250532620”2、文明施工 15一、编制依据1、《杭州地铁2号线一期工程（东南段）建设一路站主体围护结构（变更)》、《杭州地铁2号线一期工程（东南段)建设三路站主体围护结构(变更）》，北京城建设计研究总院（2021。3）2、《杭州地铁2号线一期工程建设一路站岩土工程勘察报告》、《杭州地铁2号线一期工程建设三路站岩土工程勘察报告》，杭州市勘测设计研究院（2021。1)3、设计工作联系单—-对建设一路站、建设三路站地墙墙缝外侧进行旋喷止水加固的要求(编号：BUE/JG·S·HD2/1E联［2021],第045号)4、《工程测量规范》（GB50026－2007）5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79－2002）6、《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52-2002）8、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008—2000)9、浙江省标准《建筑地基基础设计规范》（J10252—2003)10、现场实地勘察二、编制说明1、原设计建设一路站原设计在转角幅或异型幅等施工难度较大的地连墙接缝处坑外设置了止水旋喷桩，深度为地表下2米至坑地下3米，其余地连墙接缝未设置旋喷止水.建设三路站原设计所有地连墙接缝均未考虑旋喷止水.2、设计变更(1)工况变化现场实际工况与当初设计时相比存在差异，现列举分析如下:1)原设计是基于翻交后市心北路车道距离基坑围护达到10m以上进行考虑和设计的，但现场实际受环境和交通条件限制，建设一路站基坑西侧围护距离市心北路车道最近为5m,建设三路站基坑东侧围护距离市心北路车道最近仅2m不到（后经过和业主协调和沟通，为了利于基坑开挖施工，现已于2021年12月12日将建设三路站东侧围挡外扩一根机动车道距离,原围挡外的道路也相应地整体向东移一根车道距离）。市心北路为萧山区的南北主干道，车流量大，公交车、工程车等重车较多。现有条件和原设计条件相比，荷载增大，地墙在近距离、较大动荷载的作用下其接缝受到影响,围护结构内力及支撑轴力加大，基坑稳定安全系数降低。2）由于市心北路为萧山区的南北主干道，车流量大,地下管线多，为防止降水引起周边道路的大面积沉降和管线的沉降而造成事故,坑外降水难以按原设计实现，水头上升增大了围护结构受力。地下连续墙柔性接头内外都是渗透性良好的粉砂土,雨季施工在动车荷载下,存在很大的漏水漏砂隐患.(2)事故隐患及其评价根据前面的分析,存在以下事故隐患：由于降水无法实施，支撑轴力比原设计要求大，且水头压力大大增加;同时交通动荷载的增加,除增加支撑轴力外，还对围护有振动的影响，使得变形控制难度增大;杭州的特殊地质情况,粉砂土层很厚。在这三种因素的影响下，地下连续墙接缝存在很大的漏水漏砂隐患。（3）结论基于以上情况，设计进行了2项变更：1)建设三路站在两个端头井位置东侧地墙外设置了近路侧坑外旋喷加固区，深度为地表至坑地下3米(具体布置详见建设三路站围护结构变更图).2)除已设计止水加固的地墙接缝(包括坑外阳角加固和建设三路站两个端头井位置东侧地墙外设置的近路侧坑外旋喷加固区已包含在内的地墙接缝）外，建设一、三路站其余地墙接缝外侧均设置止水旋喷加固，加固深度为地表下2米至坑地下3米。三、工程概况杭州地铁2号线一期工程SG2—4标段位于杭州市萧山经济技术开发区,沿市心北路南北向设置，主要包括建设一路站、建设三路站、人民广场站～建设一路站区间和建设一路站～建设三路站区间.建设一路站横跨建设一路,建设三路站横跨建设三路,两座车站总长度均为179.5m，标准段宽18.5m，端头井宽22.7m;人民广场站～建设一路站区间右线长1278。722m，左线长1280。200m,建设一路站～建设三路站区间右线长972。885m，左线长972.812m.车站为两层双跨或两层三跨的箱型框架结构，侧墙为复合墙，地下连续墙与内衬墙之间设置防水隔离层，采用明挖顺筑法施工。车站端头井深约19m，标准段深约17m，坑底位于③51砂质粉土夹粘质粉土、③61砂质粉土夹粉砂和⑥1层淤泥质粉质粘土中。围护结构采用800mm厚地下连续墙，接头形式为锁口管接头。四、工程地质及水文条件1、地基土的构成与特征本场区属第四系冲海积相沉积平原,地貌形态单一。场地浅表层为厚1～2m的填土,其下为厚度约15m左右的粉土和粉砂层.埋深17m左右以下为厚度达20m左右的高压缩性流塑状的淤泥质或灰色粉质粘土，局部夹粉砂,再下部为含砾细砂层和圆砾层。场区地基土划分为7个工程地质层及若干亚层,各层的厚度，土层的分层描述及分布特征如下:①现代人工填积层，mlQ4，可分为两个亚层:①1杂填土：含较多块石、砖块及砼块,层厚0.4～2.5m；①2素填土:含氧化铁，少量砖瓦碎屑、植物根。局部地段表层为0。1～0。2m厚的混凝土浇注层,粘质粉土性,层厚0。4～3。8m;③全新统上中段冲海积层，河口相（al~mQq42+3），可分四个亚层③2砂质粉土：含少量氧化铁及云母屑，层厚1.1～4.8m，实测标贯锤击数9击；③3砂质粉土：含少量氧化铁及云母屑,层厚1。5～3。5m,实测标贯锤击数10。5击；③51砂质粉土夹粘质粉土：含少量氧化铁及云母屑,层厚3.5～10m，实测标贯锤击数8击；③61砂质粉土夹粉砂：含少量氧化铁及云母屑,层厚1～7.5m，实测标贯锤击数11击；⑥全新统下段浅海相沉积层（mQ41)，可分为两个亚层:⑥1淤泥质粉质粘土：含有机质，少量腐植物及云母屑，夹粉土薄层，层厚0.7～2。9m，实测标贯锤击数1击；⑥2淤泥质粘土：含有机质，夹粉土极薄层,层厚9.1～13.2m，实测标贯锤击数2击；⑧上更新统上段湖沼相沉积层（1—hQ32），可分为两个亚层:⑧1粉质粘土：含少量腐植物及腐殖质，层厚2.2～6。4m，实测标贯锤击数6击；⑧2粉质粘土夹粉砂：含少量云母屑及腐植物,层厚0。7～5.3m,实测标贯锤击数12击。2、地下水场区浅部地下水属松散岩类孔隙潜水，主要赋存于上部填土层及③粉土、砂土层中。本场区潜水静止水位一般在深1.4~2。2m。高层+3。99～+4。88m,并随季节性变化，年水位变幅约1～2m。承压水主要分布在深部的⑿1粉砂⑿1层粉砂、⒁1层含砾粉砂和⒁3圆砾中，水量较丰富，隔水层为上部淤泥质土和粘土层,承压水水头埋深在地表下8。29m，相应高层-2.2m。五、工程内容1、建设一路站1)原设计图纸上转角幅或异型幅地连墙接缝止水旋喷由于本工程基坑深度大，地下水位高，基坑开挖范围内以粉砂土为主，且车站地下墙接头形式采用柔性锁口管接头，且转角幅或异型幅施工难度较大,因此，为确保地下墙接缝的止水要求,保证基坑的安全，设计在转角幅或异型幅等较难施工的地下墙接缝外侧施工3根桩径Ф1000的止水加固旋喷桩,共计12个接缝，加固深度为从地表下2m到该处基坑开挖面以下3m,相邻桩桩心距600mm，桩心距地墙外边线350mm。具体桩位布置详见附图1：建设一路站地墙接缝止水旋喷加固布置平面图。2）设计变更后其余地墙接缝止水旋喷由于工况的变化，现设计进行了变更，除原已设计止水加固的地墙接缝（包括坑外阳角加固已包含在内的地墙接缝)外，建设一路站其余地墙接缝外侧均设置止水旋喷加固。每个地墙接缝外侧设置3根桩径Ф1000的止水加固旋喷桩，共计70个接缝(包括封堵墙地墙接缝)，加固深度为从地表下2m到该处基坑开挖面以下3m，相邻桩桩心距600mm，桩心距地墙外边线350mm.具体桩位布置详见附图1：建设一路站地墙接缝止水旋喷加固布置平面图.2、建设三路站（1)设计变更完成前已施工的地墙接缝止水旋喷加固建设三路站原地墙接缝均未设计止水旋喷加固，后在2021年9月，当时设计变更还未完成,但是建设三路站南区要基坑开挖，因此,经过与各方沟通后，我方先在南区隐患较大的东侧地墙接缝和西侧部分地墙接缝(共计15个)进行了止水旋喷加固。每个接缝设置3根止水旋喷桩,共45根桩，桩径Ф800，深度为地表下4米至坑地下4米，相邻桩桩心距500mm，桩心距地墙外边线200mm.具体桩位布置详见附图2：建设三路站地墙接缝止水旋喷加固布置平面图.2）设计变更后其余地墙接缝止水旋喷由于工况的变化，现设计进行了变更，除坑外阳角加固和建设三路站两个端头井位置东侧地墙外设置的近路侧坑外旋喷加固区已包含在内的地墙接缝以及已施工止水旋喷的地墙接缝外，建设三路站其余地墙接缝外侧均设置止水旋喷加固。每个地墙接缝外侧设置3根桩径Ф1000的止水加固旋喷桩，共计51个接缝（包括封堵墙地墙接缝）,加固深度为从地表下2m到该处基坑开挖面以下3m,相邻桩桩心距600mm，桩心距地墙外边线350mm。具体桩位布置详见附图2：建设三路站地墙止水旋喷加固布置平面图.六、工程的重点和难点1、地墙接缝位置定位准确止水旋喷桩施工时是否准确位于地墙接缝位置是本工程的重中之重，否则将影响效果甚至完全无效。因此，在施工前测量人员将会同地墙施工班组作业人员,根据实际地墙分幅图将地墙接缝位置准确测放定位，然后在准确的地墙接缝位置引孔穿透混凝土层，从而保证施工质量和效果.2、垂直度本工程由于是止水旋喷加固，因此对桩的垂直度要求较高,以确保足够的咬合量，保证止水效果，所以在施工时将采取措施严格控制垂直度。3、桩体直径桩体直径若达不到规定也将严重影响止水效果，因此桩体直径也是本工程的关键。影响旋喷桩直径的因素较多,主要有土层地质条件和旋喷施工技术参数。根据地勘资料，施工范围内土层地质条件较复杂，不均匀性较大。在土层地质条件一定的情况下，需根据试验反馈的情况，确定喷嘴直径与压力的最佳配合比。喷浆压力太小，直径无法达到要求，喷浆压力太大,浆液易出现雾化效果，也达不到桩径要求。

七、施工部署1、总体施工流程根据本工程施工进度要求，安排两套旋喷桩施工设备进行施工.2、施工管理体系为确保本项工程的施工工期、质量及安全目标的顺利实现，组建本项工程组织管理机构，具体组织机构见图7—1。图7-1高压旋喷桩施工管理组织机构

八、施工工艺与方法1、高压旋喷施工工艺建设三路站地墙接缝止水旋喷加固采用两重管法，建设一路站原已设计的地墙接缝止水旋喷桩采用三重管法施工，其余地墙接缝止水旋喷桩采用两重管法施工，施工工艺见图8—1：二重管法高压旋喷施工工艺流程图和图8-2：三重管法高压旋喷施工工艺流程图。旋喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在旋喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在1%的范围内将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部开启压缩空气浆液拌制开启浆泵废浆处理关闭气、浆成桩完毕、移动钻机到下一桩位按给定的参数旋转提伸至预定高度图8—1二重管法高压旋喷桩施工流程图旋喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在旋喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在1%的范围内将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部开启压缩空气、压力水开启压缩空气、压力水开启浆泵浆液拌制开启浆泵浆液拌制废浆处理废浆处理按给定的参数旋转提伸至预定高度按给定的参数旋转提伸至预定高度关闭气、水、浆关闭气、水、浆成桩完毕、移动钻机到下一桩位成桩完毕、移动钻机到下一桩位图8-2三重管法高压旋喷桩施工流程图2、高压旋喷桩施工参数确定根据本工程实际情况，结合车站地基加固试桩结果，为了满足止水要求，按如下施工参数进行施工：桩径：800mm/1000mm浆液压力:≥25Mpa空气压力：0.7Mpa提升速度：10～12cm/min转速：10~12r/min水灰比：0。8～1.0浆液比重：≥1。5t/m³平均流量：每分钟80L水泥掺入量:25％，即450kg/m³所用水泥：Pc42。5普通硅酸盐水泥28天无侧限抗压强度不小于1。0Mpa，渗透系数应小于10—8cm/s3、高压旋喷桩施工方法（1）场地整理先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物。施工时坑外的地下连续墙导墙不得破坏,在进行旋喷桩施工前先用钻机进行引孔。（2)测量定位在施工前测量人员会同地墙施工班组作业人员，根据实际地墙分幅图将地墙接缝位置准确测放定位(3）桩机就位采用起重机悬吊桩机到达指定桩位附近，利用桩机底部步覆装置，缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1。0％.对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。（4)钻孔桩机