挖掘式装岩机安全技术

挖掘式装岩机安全技术（通用

版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0252

机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全在操作中要求操作者动作协调、每个动作都要灵活准确，手柄不要在某个动作上卡住不动，要及时改变手柄的位置，使液流畅通，决不能在油缸到达终点后仍然握住手柄不动，从而导致油压增高产生溢流。3、假设发现油温长时间过高，超过80℃时，请停机散热，并作间歇式工作，一般情况下只要操作正确，连续工作10小时，油温不会超过界限值。4、操纵各液压手柄时应平稳柔和，切忌猛推猛拉而造成油压冲击，使机器猛冲猛闯或超负荷工作。5、本机型液压系统的额定工作压力为14Mpa,请不要随意调高工作压力，以免损坏机器。6、严禁液压油泵出现反转，而造成液压油泵的损坏，在使用时必须正确接线，使油泵按箭头方向旋转。7、设备中的电器元件严禁随意拆卸，需要检修时应由专职人员进行检修。8、装硝前运输槽尾部必须升起，以免来自洞外的运楂设备在进机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全入岩洞时与要机发生碰撞，运输槽与运磴设备搭接后，不允许大幅度转动运输槽，以免发生事故。9、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作，必须及时更换斗齿。10、工作时只有当运输槽的进料口被放下并紧贴地面，才可开始扒取岩硝和向后输送岩喳。11、在运楂马达工作时，挖斗装岩机不能行走，装岩机行走必须关闭运硝马达。12、一般故障的判断与排除（表2）故障原因排除方法油温升高过快1、散热器未使用翻开散热器开关。并注意观察，当油温超过80℃时，停机散热,或间歇式工作。第10页机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全2、液压油高压状态下溢流操作手柄未归中位，要求操作者在操作中每个动作灵活自如，手柄不要在某个动作上卡住不动，要及时地改变手柄位置运输槽突然不工作刮板链卡死停止装脩，使用操作手柄让刮板链正、反转动，可解脱卡链现象行走出现履带脱链、卡链轴距变动、履带松塌用黄油枪注黄油调整履带张紧度合上开关、照明灯不亮无电、照明灯损坏检查电源更换照明灯油缸漏油密封件磨损更换密封件或更换油缸机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全管路漏油油管碰坏或密封损坏焊接或更换油管，更换“0”型密封圈或垫圈八、收尾工作1、当班司机必须检查挖掘装岩机各部情况，确认无误后方可离开。2、当班司机必须将本班挖掘装岩机存在问题、运行情况等与接班司机交待清楚。3、当班司机必须认真填写挖掘装岩机运行日志。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改第12页机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全挖掘式装岩机安全技术（通用版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。一、一般规定1、必须经过专业培训，持工程合格证上岗操作，无证不准上岗工作。2、应熟悉《煤矿安全规程》、《电气设备防爆规程GB3836》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》中的相关规定。3、操作司机必须熟悉挖掘式装岩机工作原理、一般构造、技术特征、各部性能、供电系统、液压系统和控制回路。4、遵守各种规章制度和劳动纪律。二、操作前的准备：1、检查油箱液温液位计标尺，看油位是否到达要求，液压油的清洁度要求无杂质、无变色现象。机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全2、检查电源接口是否牢固可靠，电缆是否有破损情况，电缆铺设长度是否足够，运行中不允许有卡挂现象。3、检查以下润滑点，并按要求注入润滑脂（表1）序号润滑油部位点处保养周期1ZG-4钙基润滑脂主动轮轴轴承处28小时2ZG-4钙基润滑脂从动链轮处机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全283ZG-4钙基润滑脂扒殖机构各校接处984ZG-4钙基润滑脂各油缸较接处685ZG-4钙基润滑脂转臂油缸2机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全86ZG-4钙基润滑脂后抬槽油缸2167ZG—4钙基润滑脂前抬槽油缸4164、检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠，各部件之间的连接螺栓是否紧固，高压油管有无卡挂现象，接头有无松动。如有故障应立即排除，不让机器带病工作。5、巡视全机各部位以及周围环境，消除影响机器运转的不安全因素，严禁任何人员在装岩机作业区内滞留，禁止人员进入作业区机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全内。6、检查各操作手柄是否在中位，以免误操作。7、检查电动机的转动方向是否与箭头所标示的方向一致，站在电动机尾部看，电动机顺时针旋转为正确。如电机转向错误应更正接线，当转向正确时才能起动。8、电机起动后齿轮泵开始工作，齿轮泵的运转方向与电机转向一致，不能反转，起动后应观察机械有无异响，并观察液压系统各部位是否正常，接头和管路有无液压油渗漏，空车运转5—10分钟后方可工作。9、作业时，只有当运输槽的进料口紧贴地面后才能开始挖取殖料和装运。10、在大于15°的斜坡上停车或作业时，请在履带关端垫放枕木，以加大机车的滑动阻力。三、开机操作1、按下主电机和散热电动机起动按钮，使机器正常运转。2、向后拉动挖装机构的大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗离开运机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全输槽或地面。3、同时向前推动二个行走操纵手柄，把装岩机开到作业地点。4、向下拉动抬槽油缸的操纵手柄，把运输槽后部升起，使运输槽前端落到地面。5、向下拉动运碓马达的操纵手柄，使刮板链转动。6、左手握小臂操纵杆，右手握大臂操纵杆，操纵扒罐机构往运输槽内装载岩楂。四、停机操作1、装载工作结束、让运输槽刮板链继续转动，把运输槽内的残余碓料清除干净。2、向上拉动运楂马达的操纵手柄至中位，使刮板链停止转动。3、向上拉动抬槽油缸的操纵手柄，把运输槽后部降低，使运输槽前端离开地面。4、操纵工作机构，把大小臂放置到合适位置，挖斗离地。5、同时向后拉二个行走系统操纵手柄，将挖掘装岩机驶离工作面，停放到安全位置。机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全6、放下大小臂，把斗齿落到实地上。7、按下停止按钮，拉下电闸，清理机器。8、在确认各操纵杆全部置于中位后司机方可离开。五、操作要领1、装载时可以两个手柄同时操作，在不同的楂堆状态下可以让大臂、小臂、挖斗联合动作，以提高扒装效率。2、大臂的提升高度应视硝堆高度而定，一般以挖斗需要触及的高度为适宜，大臂持续性的超高提升将影响工作效果。3、根据装硝情况，行走机构要经常向前推进，利用进料口推板的配合，有效的清理场地。4、当出现运输槽的刮板链卡死时，应立即停止作业，此时可反复向上或开向下操纵输送装置手柄，使刮板链瞬间向正、反两方向转动，以解脱卡链现象。六、行走操作1、关闭运输槽驱动马达。2、检查周围环境，清理巷道内的障碍物，然后抬槽、并提升大、机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全小臂和挖斗。3、开车前司机应先观察周围环境，在确保安全后才能操纵行走手柄，让装岩机起动。4、装岩机在倒车时要求有他人的指挥协助，以防止装岩机碰撞到其它障碍物。5、装岩机行走时应防止岩石碰撞到行走马达和履带架，应尽量防止让泥沙、石子进入履带之间，以保证履带的正常传动和行走。6、尽量防止装岩机涉水行走，必须涉水行走时应先观察水下地面状况；水底路面应平整坚实