承台基础模板施工方案完整

罗克莱承台基础模板施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

罗克莱新建工程基础模板施工方案罗克莱承台基础模板施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、工程概况本工程总建筑面积22439。4㎡，占地面积18452.0㎡,1#堆焊车间、2＃预制车间、1＃门卫、2#门卫、配电房、泵房及消防水池室等附属用房。设计使用年限50年,抗震设防烈度7度,抗震等级三级。工程建设概况工程名称新建工程项目工程地址高新区新塘路交玉杨路建设单位苏州罗克莱堆焊科技勘察单位苏州同高岩土工程设计单位苏州中兴华涵建筑设计监理单位苏州邦杰项目管理质理监督昆山市工程质量监督站总承包单位江苏江都建设集团合同投资额2880万元合同工期260日历天结构类型排架结构工程主要功能和用途厂房拟建建筑物概况一览表建筑物及名称建筑面积层数层高基础形式结构类型1#堆焊车间(其中办公及车间办公）17308。11F11（梁底）桩基排架(5405。7）3F办公4。8/4。0、4。0桩基排架车间4.0/4。0、4.02＃预制车间4649。51F13（梁底）桩基排架1＃门卫36.51F3.3浅基框架2#门卫36.51F3.3浅基框架配电房111。31F4。8浅基框架泵房及消防水池20.51F4.8浅基框架277.0—1F3。0浅基框架合计22439.41＃堆焊车间、2#预制车间基础均为桩-承台基础，1＃堆焊车间承台底部标高为-1。5m，承台基础分为三个施工流水段施工；2＃预制车间承台底部标高为—2。0m，承台基础分为二个施工流水段施工.二、编制依据1、工程合同2、有效施工图3、主要相关规范、规程、标准、法规及图集主要规范、规程、标准、法规及图集序号类别主要规范、规程、标准编号1国家工程测量规范GB50026—932国家建筑结构荷载规范GB50009-50123国家混凝土结构设计规范GB50010-20214行业建筑施工安全检查标准JGJ59—995行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130—20217行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20218参考建筑施工计算手册江正荣2005-7、第三版9采用PKPM施工安全设施计算软件SGJS、2007—6中国建科院软件研究所4、图纸会审纪要5、施工组织设计三、施工部署及准备1、材料及主要机具：木方、锤子、铁钉、园盘锯、钢管、扣件、扳手。2、作业条件:（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。（2）桩顶深入承台应符合设计要求，承台垫层已浇筑完毕。四、承台侧模板基本参数承台侧模板的背部支撑由两层龙骨（木楞、钢管）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨（木楞)；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨(钢管)。外龙骨组装成墙体模板时，将钢管沿内龙骨边用铁锤打入地下0.5m，钢管上部使用横杆和扣件进行拉结受力。还同时直接利用基坑侧面垫置木板支撑方木的一端,另一端支撑外龙骨，做为外龙骨的辅助支点。承台模板面板厚度δ=15mm，弹性模量E=1000N/mm2，抗弯强度［f］=15N/mm2.内龙骨采用方木，截面规格50×80mm，每道内楞1根方木，间距310mm。外龙骨采用钢管，每道外楞1根钢管，间距800mm。五、承台侧模板荷载标准值计算承台模板强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的两方面荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F1=0。22γct0β1β2V1/2F2=γcHF——--—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2)γc--——-混凝土的重力密度（KN/m3）t0—-———新浇筑混凝土的初凝时间（h)，可按实测确定。当缺乏试验资料时,可采用t=200/（T+15）T———混凝土的温度（℃）V-—-—-——混凝土的浇灌速度（m/h）H—-—-—-—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）β1——外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时,取1。0；110～150mm时，取1.15t0=200/（10+15)=8F1=0.22×24×8×1.0×1.0×1.01/2=42。24KN/m2

F2=24×1=24.0KN/m2取其中小值,即F1=24。0

KN/m2

2、混凝土侧压力设计值:F3=Fmin×分项系数（一般取1。2)×折减系数(0。9）=F1×分项系数×折减系数=24.0×1。2×0.9=25。9

KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载F4=F标准值×分项系数（一般取1。4)×折减系数（0.9）=2.0×1。4×0.9=2.52KN/m2查《建筑施工手册》17-78表得到F标准值为2

KN/m2

荷载组合F=F3+F4（KN/m2)=25。9+2。52=28.42KN/m2六、承台模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。LL内楞间距LLq面板计算简图1.强度计算=M/W〈［f]其中——面板的强度计算值(N/mm2)；M-—面板的最大弯距（N。mm)；W--面板的净截面抵抗矩mm3,W=bh2/6=外楞间距×板厚2/6［f］——面板的强度设计值（N/mm2）.(一般采用13N/mm2)M=ql2/10其中q—-作用在模板上的侧压力，q=F’×L外楞间距它包括：新浇混凝土侧压力设计值,q1=F3×L外楞间距kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值，q2=F4×L外楞间距kN/m；l——计算跨度（内楞间距)，l=310mm;面板的强度设计值［f］=15N/mm2；q1

=F3×0。8=20。72N/mq2

=F4×0。8=2。02N/mM=ql2/10=26。82×3102/10=257740N/mm2

W=bh2/6=800×202/6=53333.3mm3=M/W=257740/53333.3=4。83（N/mm2)经上面计算得到，面板的强度计算值=4.83N/mm2;面板的强度验算〈[f],满足要求!2。挠度计算ω=0。677ql4/100EI<［ω]=l/250其中q—-作用在模板上的侧压力，q=FminN/mm=26。82N/mm；l-—计算跨度(内楞间距),l=310mm;E—-面板的弹性模量，E=10000N/mm2；E从（常用树种木材的强度设计值和弹性模量表）选用I—-面板的截面惯性矩，I=bh3/12mm4=800×1.03/12=133333.3mm4；面板的最大允许挠度值,［ω]=l/250mm=500/250mm=2。0mm；面板的最大挠度计算值,ω=0.667*26。82*310＊310*310*310/100/10000/133333.3=1。24mm；从上计算结果验算面板的挠度ω〈[ω]，满足要求.七、模板内外楞的计算(一).内楞(木)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续计算.承台模板龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=310×702/6=253166。67mm3；I=bh3/12=310×703/12=126583.3mm4；LL内楞间距LLq内楞计算简图1。内楞强度计算=M/W<［f］其中——内楞强度计算值（N/mm2)；M——内楞的最大弯距（N.mm）；W——内楞的净截面抵抗矩；[f］——内楞的强度设计值(N/mm2)。M=ql2/10=26.82×3102/10=257740N/mm2其中q—作用在内楞的荷载，q=F'×L内楞间距kN/m（与板相等)=FminN/mm=26.82N/mm;l-—内楞计算跨度(外楞间距),l=外楞间距mm;=M/W=257740/208333=1。24N/mm2内楞强度设计值［f］=13.000N/mm2；经计算得到，内楞的强度计算值=1.24N/mm2；内楞的强度验算〈［f],满足要求.2.内楞的挠度计算ω=0。677ql4/100EI<［ω］=l/250其中E-—内楞的弹性模量,E=10000.00N/mm2；参照(常用树种木材的强度设计值和弹性模量表）内楞的最大允许挠度值,[ω]=l/250mm=2。0mm;内楞的最大挠度计算值,ω=0。667*26.82*310*310*310*310/100/10000/326667=0.51mm；内楞的挠度验算ω〈[ω]，满足要求。（二）.外楞(钢管）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的连续三跨计算。本算例中,外龙骨采用钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=bh2/6mm3=800×702/6=653333。33mm3；I=bh3/12mm4=800×703/12mm4=326666.67mm4L外楞间距L外楞间距LLP1P2P31。外楞强度计算=M/W〈[f］其中——外楞强度计算值(N/mm2);M——外楞的最大弯距（N.mm）；W——外楞的净截面抵抗矩;[f]—-外楞的强度设计值(N/mm2)。M=0.175Pl=0.175×12.51×800=1751.36(N。mm）其中P——作用在外楞的荷载，P=F×内楞间距×外楞间距=25。02×0。31×0。8kN=6。2kN；l——外楞计算跨度l=800mm；外楞强度设计值[f］=13.000N/mm2;=M/W=1751.36/653.3=2.68N/mm2经上计算得到，外楞的强度计算值=2.68N/mm2；外楞的强度验算<[f］，满足要求。2。外楞的挠度计算ω=1。146Pl3/100EI<[ω]=l/250其中E——外楞的弹性模量，E=100000.00N/mm2；l=800mm;外楞的最大允许挠度值,[ω］=l/250=800/250=3.2mm；ω=1.146Pl3/100EI=2。1外楞的最大挠度计算值,ω=2.1mm；外楞的挠度验算ω〈［ω],满足要求.八、质量标准1、按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。2、承台基础模板的制作与安装按照施工规范中的要求进行施工和验收，严格控制模板内口的轴线位置与尺寸及内口的垂直度与表面平整度。承台模板安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2标高±5用水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4内壁垂直度5用线锤检查3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经九、安全措施1、模板的必须安装按模板的施工设计进行，严禁任何变动。2、电锯要安装漏电保护器。3、锯沫和木方子随时清理，给工人配备劳动党保护用品。4、现场操作必须戴好安全帽和安全带。5、模板安装就为后，龙骨搭设要稳固。6、各种机械要定期检查、保养；施工前施工人员要对工人进行交底，严禁无证上岗。河南开宇建筑筏板钢筋专项施工方案筏板基础钢筋施工方案1编制依据1.0.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011。0.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2021版1.0。3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20211。0。4《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-31。0。5《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》03G101—11。0。6中原金融产业园（一期）A区工程图纸2工程概况中原金融产业园(一期）A区工程，位于郑州东新区,白佛路南、潭南街东.基础型式为钻孔灌注桩筏形+柱墩基础，1＃楼为钢筋混凝土框架结构体,地下1层，地上5层,建筑高度22.20m，建筑面积为8176.32㎡；9＃楼为框架剪力墙结构，地下1层，地上16层,建筑高度67.50m.基础筏板中通长钢筋采用机械连接，框架梁上部贯通钢筋在跨中三分之一净跨范围内采用搭接,框架梁、框架柱、剪力墙的暗柱和端柱和纵筋受力直径≥20mm钢筋接头优先采用直螺纹连接。筏板厚度分别为1＃楼为0。5m、9＃楼1。1m,地下车库0。35m，筏板基础钢筋需要量大3施工准备3。0。1机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机、调直机、套丝机及相应的配套吊装设备。3.0。2材料准备：（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2021关于抗震结构的力学性要求。（2）各种规格、型号、级别的钢筋,必须具有出厂合格证,进场复试合格后方可进行加工、制作。3.0。3作业条件：（1）在拟建建筑物南侧有专门的场地供钢筋加工、制作使用。(2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转,并符合规定。(3)钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。4钢筋的加工制作4.0.1箍筋：箍筋加工时采用机械折弯.大直径钢筋切断时可用切断机，盘元钢筋采用调直机，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量加工。4。0。2主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。4.0。3钢筋加工的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±55筏板钢筋绑扎筏板钢筋绑扎施工顺序：底板底层钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→支设马凳筋→底板上层筋绑扎→柱、墙插筋5。0。1绑扎底板下层钢筋1）筏板钢筋排列顺序南北向下排钢筋在下,上排钢筋在上；东西向下排钢筋在上，上排钢筋在下。2）筏板钢筋的端部,下排与上排钢筋交接150。3)筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。由于本工程筏板厚度为0。35m、0。5m、1。1m不等，故在上层钢筋绑完后,应由测量员用油漆二次确认插筋位置线。4）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。5）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块.垫块间距不小于1m,呈梅花形布置。5。0。2绑扎筏板上层钢筋1)铺设上层马凳钢筋:马凳采用φ16钢筋,马凳短向放置，间距1米.长向放置间距1m，形状如下图.高度尺寸均以实际高度设置。2）绑扎上层钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头.3）马凳钢筋底端不得直接与混凝土垫层接触。5。0.3墙、柱插筋底板钢筋绑扎完毕,绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到筏板底，并应满足锚固长度大于37d(规范要求)，插筋位置要准确，固定要牢固,接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间绑扎三道箍筋。墙板插筋,插入底板内应满足锚固长度37d,内外排插筋均要带麻线拉直,位置要准确,固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50％，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢.基础钢筋绑扎完毕，自检合格后,邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。6受力钢筋保护层厚度部位保护层厚度(mm)备注底板、地下室外墙迎水面50不小于纵向主筋直径底板上层钢筋35地下室外墙内侧357钢筋的连接本工程筏板基础通长钢筋采用直螺纹连接。试件必须在监理单位见证下，进行现场取样，送往实验室进行试验。除按设计要求钢筋采用直螺纹连接的部位以外,采用焊接或绑扎接头的钢筋,其试件亦应按规范要求进行见证取样，送往实验室进行试验，绑扎接头的搭接长度按11G101—1采用。8质量标准8。0.1钢筋的品种、性能等必须符合设计要求，进场钢筋复试合格后，方可使用。8。0。2钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度.必须符合设计要求及规范规定。8。0。3钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数的10％，且不应集中，钢筋弯钩的朝向位置正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不得小于设计要求。9钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）检验方法长、宽网眼尺寸长宽、高间距排距保护层厚度绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差10钢筋工程的安全措施10。0。1进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。10。0。2搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故.切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。10。0.4废料及时清理，成品堆放整齐,工作台要稳,钢筋工作棚工作照明灯必须加防护网罩。钢筋骨架不论其固定与否，都不宜在上面直接行走，应铺设架板。11质量控制体系施工员：赵瀛苏拥强质检员：张志龙李伟娟12成品保护12。0.1柱墙板钢筋插好后后，应绑扎牢固。12。0。2浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证墙板、柱插筋位置的正确性。13应注意的质量问题13。0.1浇筑混凝土前检墙板、柱插筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动墙板、柱插筋。13。0.2柱、梁箍筋尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按外皮尺寸计算。桩基础承台砌砖内模施工方案工程概况:本工程为高强预应力管桩基础，桩承台及承台梁连接，其承台及梁顶面标高每个单体相同.①、7#栋承台顶标高—3.6m共40个，其中单桩承台17个厚1。0m，3至7桩承台20个厚1。5m，8桩以上承台3个厚1。8m。②、8#栋承台顶标高—3。6m共49个，其中单桩承台13个厚1。0m，双桩承台13个厚1。2m，3至7桩承台20个厚1。5m，8桩以上承台3个厚1。8m。③、9＃栋承台顶标高—3。6m,共14个，其中3至7桩承台11个,8桩以上承台3个.④、10＃栋承台顶标高-3.6m共15个，其中双桩承台2个厚1.2m，3至7桩承台11个，8桩以上承台3个.⑤、11#12＃栋承台顶标高-3。6m共101个，其中单桩承台23个，双桩承台32个，3至7桩承台44个.8桩以上承台2个。承台面至±0。000段有基础柱或剪力墙接至一层梁，承台面及梁底留设施工缝。二、施工要点：本工程的承台及承台梁相连，根据设计图纸及规范要求,承台与梁不能留设施工缝，一次浇筑完成。如果用建筑模板安装,接近承台的部份梁底必须模板支撑,使用模板安装对本工程有影响的因素有:①、考虑模板拆除及土方回填的时间过早，影响混凝土的质量,待混凝土满足设计规范回填土方，对施工工期有所影响。②、本基础工程处于雨季施工阶段，使用模板安装钢筋在绑扎安装时,有雨水冲积基坑造成土方塌落，清洗困难，因此考虑砌砖内模至梁底标高。施工步骤：基线方位放样→土方开挖 →桩基坑人工平整→承台垫层C15砼浇筑→承台及柱位放样→砌砖内模至梁底→回填土方平整梁底→承台梁垫层C15砼浇筑→桩芯C30膨胀砼浇筑→承台及梁钢筋安装→承台上部模板及梁模板安装。四、工艺流程：1、采用挖土机开挖土方及二次转运到场地外围，土方开挖前,对司机技术交底,不能碰击桩身，控制承台深度及梁底标高，防止超挖,并有专人监护控制，人工跟随配合清理及平整基坑底。2、