施工方案(最终稿)

目 录目 录TOC\o"1-5"\h\z•工程概况 3编制说明 3三•编制依据 3四.施工准备工作 41、 施工组织机构及现场劳力计划 42、 材料准备及验收 43、 技术准备 54、 现场施工平面设计 55、 施工机具准备 5〜7五•施工总体部署 71、 储罐施工方法的确定 72、 罐体预制及主要部件钢板成型加工 83、 罐底、罐壁、灌顶的安装及灌水试验 84、 罐体焊接坡口主要型式 85、 主要焊接方法及焊接设备 8\o"CurrentDocument"六.主要施工程序及过程控制 91、 施工程序 92、 罐体板材的预制方案 10〜133、 罐体安装 13〜224、 施工辅助用料一览表 22〜235、 水罐的充水试验 23〜24七•施工安全管理 241、 安全保证措施 242、 安全技术措施 24〜25八.质量检验九•工程协调配合措施25〜2626〜八.质量检验九•工程协调配合措施TOC\o"1-5"\h\z十•交工验收 27十一•项目主要管理人员、职责及目标控制 271、 主要项目管理人员资格 272、 项目部主要人员职责 27〜283、 质量安全目标控制 2850000立方储水罐施工方案、工程概况1、 工程名称：5万吨工業水槽工程2、 工程地点：3、 建设单位：4、 承包单位：5、 承包范围：含贮槽设计、基栓提供及预埋、贮槽预制、安装、爬盘梯、管嘴、人孔、操作平台、护栏、无损检测、施工架搭设、试压、沉降观测、涂装、及底板外缘防蚀…等相关作业。(详见招标文件附件一、二)6、 罐体基本参数：内容积内径X壁厚材质设计温度设计压力(KPa)介质50000m3①60960*(12〜34)Q345R0-50oC-0.4-6工业用水其中：底板①60960*(10/16)Q345R二、 编制说明本方案根据客户提供的设备使用参数，依据国家现行的标准及公司技术部转换的施工图纸进行编制，并按公司近几年对罐体施工的成功经验，结合公司现有装备能力，充分利用公司压力容器车间与施工现场相邻的地利优势，经技术部讨论后，确定该工程的装配方案。本方案作为该工程施工的指导性文件，是编制专项施工工艺的基础；工程中的重要施工环节，应在按相应的专业标准规范的同时，结合本方案编制专项施工作业指导书当客户对设计有较大改动时，本方案再做相应的调整。三、 编制依据1、公司技术部设计审核后的施工图；2•、业主招标文件及相关技术文件3、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;4、GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；5、 JB/T4730《压力容器无损检测》;6、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接水罐设计规范》7、 GB4053.2《固定式钢斜梯》；8 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；9、公司质量管理手册及程序文件注：标准未标年号的适应现行的版本。四、施工准备工作1、施工组织机构及现场劳力总体计划（见下表）施工组织机构图现场劳力总体计划时间工种*月*月*月*月*月上月下管理人员666666冷作工1010121285焊重工8101010103探伤388:8:8架子工666663辅助工202525252515保卫333r3133合计7193939393432、材料准备及验收（1）公司严格按照合同及相关技术文件要求进行材料采购， 采购对象为公司质量体系要求的合格供应商。（2） 采购产品必须通过自检及业主相关代表的验收和签证。包括：a.资料检查：储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证及质量证明书，并符合相应国家标准规定；对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。b.外观检查：对储槽所用的钢板，严格按照技术标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，钢板和附件上应有清晰的产品标识，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合标准的有关规定。C.主要焊接材料验收：焊接材料宜为近期生产的产品，材料 （焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量，其质量应符合相应国家标准规定。3、 技术准备（1） 认真做好设计和设计交底、图纸审查工作；（2） 熟悉图纸的技术要求，编制施工过程中的专项施工方案，包括吊装方案、排版及焊接方案、无损检测方案等。（3） 将本方案及专项施工方案向施工班组进行技术交底，包括安全技术交底。4、 现场施工平面设计：1三通一平工作应在材料进场前完成，确保通往施工现场的道路平整畅通。现场施工临时用电方案在进场前完成并按方案做好用电设备的准备。2人员、设备在进场前要按现场的实际情况规划现场施工平面布置图。5、 施工机具准备：根据该工程的特点，征求公司各部门的意见，由公司设备部负责准备的机具计划如下：（1）主要设备、工机具一览表序号名称规格单位数量备注1吊车 —50T或以上台2按需要2吊车25T台2

3叉车10吨台24叉车5吨台25平板运输车20吨台16工具运输车5台17通勤车1.5台28卷板机W11--3500*40mm台1在公司车间预制9千斤顶25吨、50吨台12其中50T螺旋顶2台10手拉葫芦10T台611手拉葫芦5T台812手拉葫芦3T台613逆变电弧焊机ZX7-400台1514油罐埋弧自动横焊机MSHW-I/2台415自动气电立焊机MEGW-I/2台216自动熔化极C02气保焊机PC20-500台417自动焊机夹连轨道Bug-o台618平/角焊机MLTW-P/J台219碳弧气刨电源SS630A台420氧-乙炔割具R500套1021数控火焰/等离子切割机NAIBA/4500台122手控等离子切割机LGK8-63台323电动空压机ZV-6/8台524电动空压机3W-0.9/7-C台125氩弧焊接NSA4-300台426角磨机$180台1627角磨机$150台1028角磨机$125台2029配电箱300A个1030轴流风机N6-1500/3台1031抛丸机台132喷砂设备套233焊条烘干箱YGCH-100台234焊剂烘烤箱NZHG-4-200台135水泵250CYZ-50(400m3/h)台236真空泵ZX-15台2注：所有设备和机具均可根据工程需要及时调整配置。(2)检验、测量设备配备表序号名称型号规格精度数量

1经纬仪DT-1032”2台2水准仪DL-1012”2台3框式水平仪200*2005台4万用表500型（指针）2.51台5兆欧表ZC25-3500V10级1台6接地电阻测量表ZC-82.5级1台7游标卡尺0-150mm0.052把8塞尺200mm2级3把9焊接检验尺40型4套10工作压力表1.6MPa1.5级2个11工作压力表2.5MPa1.5级2个12铁水平尺300mm2mm/m10把13钢卷尺5m2级20把钢卷尺50m2级4把14钢直尺1000mm±0.20mm10把15钢直尺300mm±0.10mm10把16钢角尺300mm±0.35mm5把X射线探伤机XQ3505台1X射线探伤机XQ2505台1超声波探伤仪数显台2超声波侧后仪SW5台1注：本表所列计量器具施工中若有变动再作调整五、施工总体部署1、储罐施工方法的确定：根据本公司贮罐施工的成功经验及本公司拟投入该工程的机具装备情况 ，本工程总体施工方法确定为罐体正装工艺。采用罐壁内侧搭设环形挂壁式脚手架（形成环形靠壁走道）、外侧使用活动挂壁小车、活动挂梯。罐壁板安装采用正装装配法，环形对接焊缝采用壁挂式埋弧自动横焊工艺，对接立焊缝采自动气电立焊工艺。壁板定位焊及局部采用手工电弧焊接或MTI焊接方法。大角焊缝采用埋弧角焊。2、罐体预制及主要部件钢板成型加工贮罐底板、壁板、加强圈、抗风圈、旋转盘梯等下料、破口、预制滚弧、抛丸除锈、底漆防腐等工序均在公司海沧东孚压力容器车间内完成。（加工基地距储罐施工现场仅5公里左右，沿途没有桥梁涵洞、隧道，运输道路顺畅。）3、罐底、罐壁、灌顶的安装及灌水试验（1）罐底铺设：用汽车吊将已预制好的中幅板和边缘板吊到罐基础上进行铺设。 首先铺设弓形板再铺设罐底中心的中幅板，并将罐中心坐标移值到罐底钢板上表面作醒目标识（样冲点加油漆标识）。中幅板的敷设要先按轴线敷设“走廊板”，然后，延其周边敷设中幅板。（2）壁板拼装：用2台50吨汽车吊进行吊装组对，壁板安装操作使用沿罐内侧搭设环形钢管脚手架、罐外侧使用挂壁活动小车载人进行壁板的打磨、补焊、探伤和返修等工作。（3）罐底、罐壁安装完毕，检验合格后，进行灌顶网架安装和罐体工艺连接管接头及附件等安装，再次验收合格后向罐内充水进行基础沉降试验。4、罐体焊接主要坡口型式罐壁纵向焊缝第一、二圈采用“X”型坡口，三—五层采用内侧坡口偏小，外侧偏大的非对称“X”型坡口，其余均为V型坡口。环向焊缝坡口第一至五圈为外小内大的“K'字型坡口，第六至七圈为内侧单面成“V'字型坡口。5、主要焊接方法及焊接设备储罐主体上大多数焊缝尽可能采用自动焊机焊接。纵向焊缝：罐壁采用VEGA-VB焊丝振动式高频气电立焊工艺进行焊接（E字型卡具和铜板安装在罐外侧）。焊丝匹配ER50-6,焊条：E5015J506或J507环向焊缝：采用AGW-18/N横向自动焊工艺焊接；焊剂ST101;焊丝：H10Mn2壁板与底板角缝：采用CO2气体保护焊打底+角向埋弧焊填充盖面焊接工艺方法，焊材匹配与环峰相同。罐底板：罐底纵向横向焊缝均采用C02半自动保护焊打底，埋弧自动焊（加碎丝）的焊接工艺方法。所有焊缝必须采用单层、单道一次成型的焊接工艺。以便减小焊接应力对底

板的变形。罐顶板：采用半自动C02气体保护焊+手工电弧焊工艺方法。罐体各部件在焊接前均要按公司的焊接工艺评定报告，编制可行的焊接工艺指导书和专项焊接方案。六、主要施工程序及过程控制1、施工程序：本工程施工工艺流程图如下2、罐体材料的预制方案材料检验在预制加工前，对照钢厂的材料质量证明书，检查钢材的尺寸、数量、炉号、钢板编号等，并确认与材料合格证明书内容相符。采用目视方法逐张对钢板表面进行外观检查，不允许有严重锈蚀、裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、外力损伤等缺陷，当目视判断有困难时，采用渗透检测或用磁粉检测。钢板号料坡口加工和检查根据排版图对水罐底板、顶板、罐壁板进行划线号料，所有板材画线后的切割均采用半自动火焰切割机切割，半自动切割机运行轨道根据板材尺寸，用等边角钢/ 50X50(或/30X30)现场制作。切割后对切口处的熔渣、氧化皮、硬化层进行清除，保持坡口干净。坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在。钢板加工后的尺寸允许偏差如下： 板宽土1mm，板长土1.5mm，对角线之差<2mm。板放样：水罐施工用弧形样板的弦长不得小于 2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于 1m。罐底板的预制和检查：罐底板排板图按直径0.2%放大。与罐底边缘板相邻处的中幅板在径向按下式放大。{..R2-[(n0.5)b]2-2a-1.5b}X0.1%或{一R2-M2b2-(n+0.56)X0.1%其中R为罐底中幅板半径，b为底板材料的宽度，n为底板的数量，M为边缘板相邻短中幅板数量。示意图见T-1。罐底边缘板对接接头采用不等间隙，内侧间隙比外侧间隙稍大，见图 T-2。b>a图T-1

图T-2罐底边缘板尺寸允许偏差符合下表的要求测量部位允许偏差（mm）宽度方向A、C、BD、EF±1.5长度方向AB、CD±1.5对角线|AD-BC|<3.0坡口角角a±2.5°罐底中幅板尺寸允许的偏差值应符合下表要求测量部位允许偏差（mm）宽度方向A、C、BD、EF±1.5长度方向AB、CD±2.0对角线|AD-BC|<3.0直线度AC、BD<1mmAB、CD<2mm坡口角角a±2.5°A E BC F DC F D壁板预制①罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：a各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。b底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm。c罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。d包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。e壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。f壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。g坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；h罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L=n(Di+S)-nb+na+艺△式中：L—壁板周长(mm)Di—水罐内径(mm)S—水罐壁厚(mm)b—对接接头间隙(mm)a--每条焊缝收缩量(mm)手工焊取2mm，△—每块壁板长度偏差值(mm)n—单圈壁板的数量罐拱顶顶板预制①罐顶蒙皮板预制前应绘制排版图，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于200mm，蒙皮板采用人字形，图简图如下：②板的预制可以安排在整个预制计划的后面进行，在壁板安装完毕前完成。（7）构件的预制a、加强圈、抗风圈转动扶梯的预制各部件中的弧形构件用冷加工成形，弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不能大于4mm。抗风圈除按图样预制外，留两块调整量，在现场根据实际尺寸进行安装。B、 转动扶梯在公司容器车间分段预制，扶梯起拱度为L/1000且w20mm（C为浮梯长度），下料按下式进行：p=r1（1+tg2B）,式中p盘梯，曲率半径（mm），r1盘梯中心线列罐中心平面投影的距离（mm），9 盘梯螺旋上升角（度）。C、罐底、罐壁、顶板预制件在预制完成后应按 公司质保手册程序文件中《标识、标记控制程序》的要求对照排板图进行序号编制并用油漆作出明显的标记。3、罐体安装水罐组装前，应除去预制构件焊接部位的泥沙、铁锈、油污、水珠等，并将钢板表面的残留物打磨去除。罐体安装遵循以下程序：（1）水罐基础检查、验收。罐底安装施工前必须对罐基础进行验收检查，对水罐基础的方位、标高等进行复测。罐

基础的复查记录应符合下列规定:基础中心标高偏差允许土20mm。环梁每10米弧长内任意两点高差w6mm*整个圆周长度内任意两点的高差w12mm沥青沙层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹，沥青耖层表面凹凸度按SH3530-93中的&1、2、3、(1)表之规定进行检查，其检查方法及技术要求如表所示：沥青砂层表面凹凸度通过在基础上画出测点分布图，用水准仪测量出各点标高如下图所示，A-A向为倾斜轴向时，B-B向各同一轴线上任意两点高查不应大于12mmA----A----罐基础检查同心圆示意图基础测量点数按GB50128-2005相关要求执行罐底组装罐底组装流程工序见下表

罐底施工程序流程图垫板安装：在罐基础上准确划线，确定底板对接接头垫板的铺设位置，在对应位置的基础环墙上开槽，槽深6mm,垫板从水罐基础中心向外铺设，垫板长度方向中心线应与罐底板边缘平行，不平行度＜3mm。垫板长度方向中心线与罐底板对接焊缝长度方向中心线之间的距离偏差＜3mm,对接接头垫板采用带垫板的结构，完全熔透焊接，为避免垫板组对焊接变形，垫板应留有收缩活口，其数量根据现场情况制定。垫板与垫板形成的 T形位置的焊缝，在垫板铺设是不得焊接，此处焊接应与底板焊缝同时焊接。底板与垫板铺设、检验合格后，应立即用手工进行封底焊接，以防止施工期间雨水进入垫板与垫板的夹层中间，影响底板的焊接质量。罐底板铺设组对：罐底中幅板从水罐中心向外铺设，水罐中心附近