技术设备电气试题答案

技术线职称考试试题答案设备技术管理试题一填空题：（30分）1、在金属切削三要素中，增大三要素中任何一个都可以提高生产力，但从刀具寿命与切削三要素关系式看三者的影响限度是不同的，其中吃刀量影响最大，切削速度最小。2、劳动保护的“三大规程”是《工厂安全卫生规程》，《建筑安装技术规程》，《工人、职工伤亡事故报告规程》。3、钢按化学成分分为碳素钢和合金钢两大类，按制造加工形式分为铸钢、锻钢、热轧钢、冷轧钢四种类。4、评估平衡精度常用三个指标是剩余不平衡力矩、剩余偏心距、重心振动速度。5、CO2气体保护焊是以二氧化碳气体为保护气体的电弧焊接方式，它以焊丝作为一个电极，靠焊丝与工件之间产生的电弧热熔化焊丝和工件，形成焊接接头。6、普通机械产品的装配精度是为了保证产品的工作性能和使用寿命，机床的装配精度还必须保证其工作精度。7、任何单位或个人对事故的隐患或安全生产违法行为均用权向安全生产监督管理部门报告。8、计算机是由属于机器部分的硬件和属于应用技术部分的软件组成。软件分为系统软件和应用软件两大类。9、安全生产管理坚持安全第一,防止为主的方针。判断题（在括号内对的划√，错的划×）（10分）1、刀具总寿命和刀具寿命是两种相同的含意。（×）2、含油轴承一般由金属粉末压制、烧结而成。（√）3、机床传动链的运动误差，是由传动件的制造误差和装配误差导致的。（√）4、旋转轴由于径向位置有偏重而产生力偶矩，使轴产生扭曲。（×）5、用震动烈度来评估机械振动水平时，与机械旋转速度无关。（√）名词术语解释：（20分）液压传动：是靠处在密闭容器内的液体压力进行能量转换、传递与控制的一种传动方式。CAD：运用计算机进行几何形状的分析、设计和制图，称为计算机辅助设计。机床主轴组件旋转精度：主轴前端安装工件或刀具的基准面上所测得的径向跳动、端面跳动和轴向窜动的大小。应用软件：使计算机完毕特定工作的程序。剧烈磨损：刀具经正常磨损阶段后，切削刃显著变钝，刀具与工件的接触明显恶化，切削力增大，切削温度升高，使磨损速度急剧加快。问答题：（25分）1、以下三种为Ｃ级向心推力球轴承是磨头轴承的装配形式，在调整支撑环时，如何施加预紧力？请用箭头标注出其受力方位。2、设备事故的划分为哪几种？一般事故、重大事故、特大事故。3、哪些机床必须进行传动链传动误差检测？凡是由传动链的合成运动加工齿轮和螺纹的机床，为了可以获得对的的牙型、螺纹和分度精度，必须保证其传动链有一定的精度。4、PLC编程语言标准（IEC61131-3）中，那种是图形编程语言？那种是文字语言？顺序功能图、梯型图和功能图块是图形编程语言。指令表和结构文本是文字语言。5、静压导轨的优点有哪些？优点有：油膜使导轨面分开，导轨没有摩损，精度保持性好；有均化误差的作用，可提高导向精度；摩擦系数小，机械效率高；低速移动准确、均匀，运动平稳性好；吸振性好。计算题：（15分）1、有一导轨长为2023用200Ｘ200刻度值为0.05／1000的方框水平仪，测量结果如图。Ｙ坐标为１格表达水平仪的气泡移动的格数，Ｘ坐标每格的长度为200，ＯＰ连接为抱负直线，求导轨直线度的误差度。设误差值为n，图示处为n1、n2、n0。（n1－1）/400=3/2023n1=（2023+1200）/2023=1.6格（n0－1）/1200=3/2023 n0=（2023+3600）/2023=2.8格n2=4－n0=4－2.8=1.2格 n=n1+n2=2.8格实际误差=n×200×0.05/1000=0.028mm2、CA6140元车床身主导轨为山形正90°，副导轨为水平，修磨后测得床鞍需垫高1.20、并与三杠中心向床身方向偏移0.8，当每边刮研留量0.3时，试求溜板内侧（A）、外侧（B）和平导轨（C）各需要粘结软带的厚度。A=sin45º×1.20+sin45º×0.8+0.3=0.8485+0.5657+0.3=1.7142B=sin45º×1.20-sin45º×0.8+0.3=0.8485-0.5657+0.3=0.5828C=1.20+0.3=1.50电气技术职称考试试卷判断题（10分）1、自动化领域，把被控变量不随时间而变化的平衡状态称为系统的静态，即我们习惯上所讲的静止。（×）2、比例控制最致命的弱点就是有余差，所以又称为有差控制。（√）3、微分控制的作用重要是用来克服被控变量的容积滞后。（√）4、我们所说的计算机实质上是计算机的硬件系统与软件系统的总称。（√）5、计算机中常作的码制有原码、反码和补码（√）6、液晶显示器的优点是功耗极小、工作电压低。（√）7、三态门的三种状态分别为：高电平、低电平、不高不低的电压。（×）8、TTL与非门的多余输入端可以接固定高电平。（√）9、两输入端四与非门器件74LS00与7400的逻辑功能完全相同。（√）10、积分控制过程容易产生过调现象，当TI过小时还易引起振荡。（√）选择题（共10分）1、计算机软件系统涉及（D）。A.实用软件和管理软件B.编辑软件和服务软件C.管理软件和网络软件D.系统软件和应用软件2、为解决各类应用问题而编写的程序。例如CAD软件，称为（C）。A.系统软件B.支撑软件C.应用软件D.服务性软件3、编译程序是（B）的软件A.对目的程序装配连接B.将高级语言程序翻译成等价的机器语言程序C.对源程序边扫描边翻译成等价的机器语言D.对汇编语言程序翻译成机器语言4、以下语言中属于高级语言的是A、D。A.DelphiB.机器语言C.汇编语言D.VC++5、一位十六进制数可以用C位二进制数来表达。A.1B.2C.4D.166、与八进制数(47)8等值的数为：AB.A.(100111)2B.(27)16C.(37)10D.(111001)27、A+BC=C。A.A+BB.A+CC.（A+B）（A+C）D.B+C8、一个容量为1K×8的存储器有BD个存储单元。A.8B.8KC.8000D.81929、石英晶体多谐振荡器的突出优点是C。A.速度高B.电路简朴C.振荡频率稳定D.输出波形边沿陡峭10、当逻辑函数有n个变量时，共有D个变量取值组合？A.nB.2nC.n2D.2n三、填空题（共40分、每题2分）1、控制系统按控制动作和时间的关系分：连续控制系统和断续控制系统。2、控制系统按系统的动态特性分：线性控制系统和非线性控制系统。3、在自动控制领域，反映部件及系统动态运营的（微分方程），称作部件或系统的动态数学模型。4、电能的生产、变换、传输、使用和控制，都必须运用（电机）这种进行能量变换或讯号变换的电磁装置。5、无论是旋转电机的能量变换，还是控制电机的讯号变换都是通过（电磁感应）作用来实现的。6、直流电动机的工作原理是：通过一种静止的磁场和通入电枢绕组中的直流电流互相作用而产生一种恒定方向的（电磁转矩），来实现拖动作用。7、零压保护就是为了防止（电网失电）后恢复供电时电动机自行起动的保护，在起重机电控设计中必须考虑零压保护。8、三相异步电动机可以工作在两大运营状态，即（电动运营）状态和制动运营状态。制动运营状态又可以细分为（回馈）制动、（反接）制动和能耗制动三种制动状态，它们的共同点是电动机的电磁转矩和转速方向相反，此时电动机从电机轴上吸取机械能，并转换为电能。9、由于异步电动机只有转子和旋转磁场有相对运动时，才干在转子绕组中感应出电势和电流，所以异步电动机的转速与同步转速之间总是存在（转差），这是异步电动机运营的必要条件。10、同步电动机自身无起动转矩，必须在转子磁极上装设（起动绕组）作异步起动。11、改变电动机定子绕组的极对数和改变供电电源的频率可以改变异步电动机的（同步转速），从而得到转速的调节。12、当变极电机改接绕组使极对数增高减少转速时，速度减少过程中电动机工作在（回馈制动）状态。13、绕线转子异步电动机一般采用转子电路（串接电阻）及（串接电势）两种调速方法。前者损耗较大效率低，调速指标不高，范围不大，平滑性差，低速特性较软，在起重机等恒转矩负载下应用较多。后者可用可控装置接入转子电路，达成平滑调速的目的，调速性能优异。14、控制电机涉及伺服电机、测速发电机、自整角机、旋转变压器、微型同步电机、（步进电动机）、力矩电机和低惯量电动机等。15、计算机的系统总线有地址总线、控制总线和（数据总线）。16、单片微型机CPU、存储器和（I\O接口）三部分组成。17、逻辑代数又称为布尔代数。最基本的逻辑关系有“与”、（或）、“非”三种。18、在现代控制领域，计算机技术和自动化技术的结合，由数字计算机代替传统系统的（控制器），就派生出了计算机控制系统。19、在现代计算机控制系统中由于采用了大量的智能器件，如智能传感器，智能仪表，专用智能控制器等，使得控制系统可以通过（现场总线）把系统的各个部分和环节连接在一起，实现系统的参数和指令的传递。20、异步串行通信协议规定字符数据的传送格式，重要有下述内容：A.起始位；B.（数据位）；C奇偶校验位.；D.停止位；E.波特率设立。简答题（20分，每题5分）1、解释开环系统答：开环控制系统是指系统的输出量对系统的控制作用没有影响的系统。2、什么是电气设备的保护接地和保护接零？分别合用于什么配电系统？答：1）电气设备的保护接地，就是把在故障状态下也许呈现危险的对地电压的金属壳体同大地可靠地连接起来。保护接地通常合用于对地绝缘的配电系统。2）电气设备的保护接零，就是把在故障状态下也许呈现危险的对地电压的金属壳体同电网的零线可靠地连接起来。保护接零合用于三相四线制电源中性点直接接地的配电系统。3、简述三相异步电动机铭牌上重要额定数据及其含义答：额定功率：电动机在额定运营时输出的机械功率，单位为千瓦。额定电压：指额定运营状态下，电网加在定子绕组的线电压，单位为伏。额定电流：指电机在额定电压下使用，输出额定功率时定子绕组中的线电流，单位为安额定频率：我国规定标准工业用电的频率，为50HZ。额定转速：指电机在额定电压、额定频率和额定功率下的转速。此外，铭牌上还标明了绕组的相数与接法，绝缘等级及允许温升等，对绕线转子异步电动机，还标明了转子的额定电势和额定电流。4、涡流制动器的工作原理是什么？答：涡流制动器在电动机拖动下转动，涡流制动器励磁绕组通有电流时，磁极产生磁通。电枢表面切割磁通而产生涡流，涡流与磁通互相作用产生转矩，其方向与电动机转动方向相反，起制动作用，称之为制动转矩。计算题（20分，1、5分；2、10分；3、5分）1、有一台三相油侵自冷式铝线变压器，Se=180KVA星型接法，U1e/U2e=10KV/0.4KV，试求原、副绕组的额定电流。2、一台Z型他励直流电动机的额定数据为Pe=1325KW；Ue=750V；Ie=1930A；ne=200/300转/分；电枢绕组电阻ra=0.0161欧；电刷接触压降为2V。设电动机本来在转速200转/分和额定负载下运营，在负载总阻转矩保持不变的情况下，试求：A在电枢回路忽然串入电阻0.0743欧，当串入电阻的最初瞬间和达成稳定期的电枢电流和转速？B减少电动机的励磁电流，使磁通φ减少10%，当达成稳定期电枢电流和转速为多少？3、YZR-355L1-10绕线电机额定参数为：ne=582r/min；Pe=110KW；E2e=389V；I2e=172A。请计算电动机的转子每相电阻和额定电阻。论述题（20分、任选一题）简述电动机转速及转差率与电动机运营状态的关系。（规定用电磁理论简单描述电动机不同状态下各个参数之间的关系并作图给予说明。）答：异步电动机通电运营，当转速大于0小于同步转速n0时，转差率大于0而小于1，电动机工作在电动运营状态，此时电动机产生的电磁转矩的方向和电动机的运转方向相同，电动机把电能转化为机械能拖动负载运营；当转速大于同步转速n0时，转差率小于0，电动机工作在回馈发电制动状态，此时电动机产生的电磁转矩和电动机的运转方向相反（电磁转矩改变了方向），外部设备克服电动机的电磁转矩，并通过电动机把机械能转化为电能回馈给电网，电动机工作在发电运营状态；当转速小于0（转速改变方向和电动机的电磁转矩方向相反），转差率大于1，电动机工作在反接制动状态，此时电磁转矩的方向和电动机实际的运动方向相反，电动机在外部设备的拖动下反方向运营，电动机即吸取电网的电能又吸取外部负载的机械能，两部分功率一起变为电动机的内部损耗。2比较交—交变频器与交—直—交变频器的特点有何不同？答：交—交变频器在负载上获得的交流输出电压的幅值由各组变流器的控制角所决定。频率由两组变流器的切换频率所决定。并且由于输出波形是由电源波形整流后得到的，所以输出频率不也许高于电网频率。因此这种变频方法多用于低频大容量的场合。交—直—交变频器在负载上得到的交流输出电压幅值由整流器输出电压所决定，频率由逆变器开关元件切换的频率所决定，并且不受电源频率的限制。不仅广泛应用于电力拖动调速系统中，并且也普遍用于高精度稳频稳压电源和不断电电源。技术线职称考试试题答案1.含碳量大于0.6％的钢称为（高碳）钢，含碳量小于0.25％的钢称为（低碳）钢。2.单根三角皮带所能传递功率的大小与（皮带型号）、（小皮带轮大小）、（皮带速度）有关。3.HRC是（洛氏硬度）符号，重要用来测量(淬火回火)后的零件。4.巴氏合金是用来浇注成（滑动）轴承（轴瓦）的合金。5.在轴和孔的互相配合中，规定了（基轴制）和（基孔制）两种基准制度。6.在尺寸链建立时，应当遵守（最短尺寸链）原则。7.在尺寸链的组成环中，（封闭环）的公差必然大于任何一个组成环的公差。8.能直接测量出零件尺寸的量具有（游标卡尺）和（千分尺），可以检零件表面平直度的量具名称叫（水平仪）。9.键槽的对称中心面对轴线歪斜和不重合会导致装配困难，并减少接触面积，因此，必须规定键槽对轴线的（对称线）公差,代号是（≡）。10.零件的表面光洁度与（尺寸精度）和（加工方法）有直接关系。11.形位公差事实上就是（表面形状公差）和（位置公差）的简称。12.允许尺寸变化的两个界线值称为（最大极限尺寸）和（最小极限尺寸）。13.用卡规检查零件时，其合格的标准是过端（能）通过，止端（不能）通过。14.标准件的外表面和其它零件的内表面配合时须采用基（轴）制，如轴承外圈与机座孔的配合应采用基（轴）制，轴承的内圈与轴的配合时，则应采用基（孔）制。16.机械运动全过程可分为（启动）、（稳定运营）和（停车）三个阶段。17.衡量材料力学性能的指标重要（比例极限）、（弹性极限）、（屈服极限）、（强度极限）等。18.组成机构的独立运动的单元体叫做（运动副）。19.型钢轧机以轧辊名义直径表达轧机的大小，钢板轧机以(辊长)来命名。20.在分派轧制道次的延伸系数时，开始道次的温度高，延伸系数应(大)些，但在大多数情况下，由于受钢坯断面、电机、轧辊强度限制，开始道次并不是最(大)的延伸系数。21.板、带材平直度的简称是(板形)。22.轧机轧制速度就是指与金属接触处的轧辊(线)速度。23.常见的机架(又称牌坊)型式有(开口)式、闭口式和半闭口式三种。24.轧辊接触弧水平投影长度可近似认为L=()。25.绝对压下量△h=(h0-h1)，相对压下量ε=(△h/h0)。26.已知压下量为：△h；轧辊直径为：D；那么计算咬入角公式为：(cosα=1-△h/D)。27.现代钢铁联合公司是由（炼铁）、（炼钢）和（轧钢）三个重要生产系统组成的。28.辊道的辊子结构和辊道的工作条件有关。辊子可分（实心）辊和（空心）辊。辊子的制造有（铸造）、（锻造）和（焊接）三种方法。29.双层辊道通常只安装在轧机（后面），机前设立翻钢滑板。30.影响切削力的重要因素是（工作材料）、（切削用量）和（刀具几何参数）。31.选择粗基准的重要出发点是：1.保证加工面与非加工面（位置规定）2.各加工面的（余量均匀）3.重要面的（余量小）。33.车刀的几何角度中，常用的角度有（前角）,（后角）,（主偏角）,（刃倾角）,（副后角），（副偏角）。34.砂轮磨削较硬的材料应选用较软的磨具，而磨削较软的材料应选用（较硬）的磨具.36.刀具切削用量中，对切削力影响最大的是（切削深度）另一方面是（进给量），（切削速度）影响最小。37.目前用的较多的两种高效率磨削工艺是（强力磨削）和（高速磨削）。38.防止齿面塑性变形的方法是选择屈服强度较（高）的材料，适当（提高）齿面硬度；尽量避免（频繁）启动和过载。39.基准可以分为（定位）基准和（测量）基准及（装配）基准.40.硬质合金的硬度较高，常温下可达HRA（89-93），相称于HRC（74-81），耐热性为（800-1000℃）。41.起重机箱形梁桥架结构中，主梁和端梁联结重要采用两种形式：一种是在主梁的两端，用（法兰和高强度螺栓）与端梁的法兰相联结。另一种是（加连接板用焊接）的办法联结。42.桥架型起重机的基本参数是：（起重量）、（起升高度）、（跨距）、（工作速度）、（生产率）、（自重和重量运用系数）。43.起重机工作级别的划分依据是：（运用等级和载荷状态）。44.起重机械的计算载荷划分为；（Ⅰ类载荷）、（Ⅱ类载荷）、（Ⅲ类载荷），各类的用途是：（疲劳计算）、（强度计算）、（强度及稳定性计算）。45.起重机有效起重量是指（起重机能吊起的重物或物料的净质量）。46.钢丝绳绕进或绕出卷筒时钢丝绳偏离螺旋槽两侧的角度推荐不大于（3.50）；对于光卷筒和多层缠绕卷筒，钢丝绳偏离与卷筒轴垂直平面的角度推荐不大于（20）。47.起重机主梁应有上拱，跨中的上拱度应为（(0.9～1.4)S/1000），且最大上拱度应控制在跨中（S/10）的范围内。48.起重机在偏轨箱形梁桥架中受有很大的偏心载荷，因此规定主梁具有很强的（抗扭刚性）。49.防止铸铁焊接裂纹，重要是减少或消除（焊接应力）和调整焊缝的（化学成分）。50.用强制手段来减少焊接变形的一种方法为（刚性固定法）。51.按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为（熔焊）、（压焊）、（钎焊）三大类。52.采用CO2气体保护焊时，为了保证焊缝具有足够的力学性能，以及不产气愤孔等，焊丝中必须比母材具有较多的（硅）、（锰）或（铝）、（钛）等脱氧元素。53.铆接的强度一般是与铆钉的（直径）和（数量）成正比。54.焊接电流重要根据（焊条直径）、（焊接位置）、（焊道层次）来决定。55.焊接过程中（氢）、（淬硬组织）和（应力）这三个因素是导致冷裂纹的重要因素。56．焊剂430为酸性焊剂，使用前需烘干，烘干温度为（250）℃，并保持1～2小时后立即使用。57.内燃机车从大体上来说，重要分为：（柴油机质量）、（传动系统）、（走行系统）、（车体、车架系统）、（辅助系统）五大系统。58.我厂机车走行部分的转向架按轴箱定位方式分为：（拉杆式）、（导框式）。59机车在设计时国家限界标准是：（GB146.1-83）、（GB188-63）。60.机车顺利通过曲线，从几何方面考虑，重要采用的措施是：（轮对横动）、（曲线加宽度）、（外轨超高等）。61、柴油机的调速器分为（单制式）、（双制式）、（全制式）；一般机车上常用的是（全制式）。62、机车转向架用的减振器有（摩擦减振器）、（油压减振器）。63、机车液力变扭器中存在着三种能量损失：（机械能）、（热能）、（鼓风损失）。二、判断题：（每题0.5分）1.曲柄滑块机构是由四连杆机构演变而来。（√）2.齿轮基圆内不能形成渐开线。（√）3.普通碳素结构钢的价格便宜，在可以满足使用规定的条件下，应当优先使用。（√）4.钢中常存的元素有P、S、Mn、Si等。其中P、S是有害元素，Mn、Si是有益元素。（√）5.45#钢的含碳量为4.5％。（×）6.零件定心规定比较高时，应采用过渡配合或者过盈配合。（√）7.合金钢是多种钢混合而成的混合物。（×）8.ZG270-500是合金结构钢。（×）9.尺寸公差越大，则尺寸精度越低。（×）10.平建联结的尺寸是宽度。(√)11.尺寸公差是绝对值。（√）12.选择配合基准时一方面要优先选择基轴制。（×）13.在直齿圆柱齿轮传动中，积极轮的转速与从动轮的转速之比等于积极轮分度圆直径比从动轮分度圆直径。（×）14.假如某一零件正好符合基本尺寸，则必然是合格零件。（×）15.能抵抗强烈浸蚀性介质的钢叫强度钢。（×）16.钢材抵抗冲击力而不破断的能力叫冲击载荷。（×）17.在一般轧制条件下，轧辊圆周速度和轧件速度是不相等的，即：轧件出口速度比轧辊圆周速度小，轧件入口速度比轧辊圆周速度高。(×)18.在连轧生产中，为了使轧制能正常进行，必须保证连轧关系，即轧件通过各架轧机的秒流量相等。(×)19.板材厚度自动控制即AGC其英文全称为：AutomaticGuageControl。(√)20.辊道传动方式一般分为集中传动和单独传动两种方式。(×)21.辊道辊子辊身两端做成过渡圆锥形是为了便于辊子的加工。(×)22.作为开坯机附近的几个辊子，因轧辊孔型深度不同，一般采用阶梯形辊身结构。(√)23.冷床也可用在非棒材轧制生产线上。(√)24.所有带传动均是靠带与带轮间的摩擦力传递动力的。(×)25.对于圆柱齿轮传动(人字齿除外)，考虑安装因素，通常使小齿轮轮宽比大齿轮宽5～10mm,是否对的。(√)26.在进行齿轮设计时，齿宽越大越好，以便承受更大的载荷。(×)27.工件表面粗糙度值越小越耐磨。（√）28.45#钢的含碳量比T7的含碳量高。（×）29.硬度愈低，金属的切削加工性愈好。（×）30.采用优质、高产、低成本的工艺方法重要取决于工件的切削性能。（×）31.T12A是常用于渗碳零件的钢。（×）32.由于大型精密零件加工工序较多，工序较长，所以应当先拟定工艺方案，然后进行工艺分析。（×）33.甲类钢按国家标准规定只保证化学成分，而不保证机械性能。（×）34.普通铸铁的切削加工性比钢差，所以切削小型、快冷的铸铁零件毛坯，刀具容易崩刃。（×）35.普通机械高速传动时，应优先选用球轴承；在载荷较大时应优先选用滚子轴承。（√）36.火焰矫正法不仅合用于低碳钢，并且还合用于部分强度级别较低的低合金钢结构。（√）37.起重机下降极限位置限制器，是用来限制取物装置下降至最低极限位置时，能自动切断电源，使起升机构下降运转停止，此时应保证钢丝绳在卷筒上缠绕余留的安全圈不少于2圈。（√）38.跨度等于或大于40米的门式起重机应设立偏斜调整和显示装置。（√）39.额定起重量大于20t的桥式起重机，大于10t的门式起重机根据GB6067-85的规定均应设立超载限制器。（√）40.起重机的工作环境温度越高，工作级别越高。（×）41.起重量越大工作级别越高。（×）42.对同一起重量的起重机，使用越频繁，工作级别越高。（×）43.对同一起重量的起重机，使用频繁度相同，起吊载荷越重，工作级别越高。（√）44.起重机金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚度和抗屈曲能力。（√）45.起重机啃轨会减少车轮的使用寿命，会增长大车或小车的运营阻力。（√）46．起重机啃轨必然产生水平侧向力，使轨道紧固螺栓松动，甚至导致轨道横向位移。（√）47.CO2气体保护焊时，电弧气氛具在较强的氧化性。（√）48.焊接时，钢种的淬硬倾向越大越易产生裂纹。（√）49.冷裂纹可以在焊后立即出现，但也有些可以延迟至几小时、几天、几周甚至一、两个月之后。（√）50.焊接热裂纹大多数产生在母材或母材与焊缝交界的熔合线上。（×）51．对于受压容器和管道如锅炉、贮气球罐、蒸汽管道等，焊后应进行水压实验或其他气密性检查等。（√）52．埋弧自动焊可采用交流或直流弧焊电源，但是必须具有下降的外特性。（√）53．埋弧焊焊丝伸出长度增长，熔深变浅，一般焊丝伸出长度不应超过10~15毫米。（×）54．只要清理好坡口和清除焊丝上的污物，就能避免氧侵入焊接熔池，从而得到优质焊缝。（×）55．金属的延性和展性也叫做金属的可塑性，它随着温度的升高而减少。（×）56.柴油机的工作过程涉及：进气、压缩、作功、排气四个过程。（√）57.柴油机涡轮增压器的工作过程涉及：吸气、压缩、作功、排气四个过程。（×）58.13#上作用车钩的三态涉及：全开状态、开锁状态、闭锁状态。（√）59.准轨机车的车钩中心距轨面中心高为880mm。（√）60.机车走行部分由构架、弹簧组装、轮对与轴箱、基础制动、牵引装置等组成（√）61、我厂生产的机车的.主传动为液力传动；换向方式为液力换向。（√）62.内燃机车中拉杆式转向架在线路中运营速度比导框式转向架慢。（×）63.机车液力箱性能实验重要是求得其外特性曲线。（√）64.机车转向架是内燃机车走行部分，它承受着机车上部结构重量，产生牵引力，制动力，尚有助于通过曲线。（√）65.液力传动内燃机车，液力传动油的冷却重要靠循环圆冷却腔来冷却。（×）三、选择题:（每空0.5分）1.假设某带钢厂采用我厂立式卷取机卷取带钢，那么卷取机承受最大扭矩时是在卷取的那个阶段：(D)A始卷时B卷取到1/3时C卷取到1/2时D终卷时2.冶金用CLZ联轴器的动力输入端(B)A带齿端B半联轴器端C两端均可3.轧辊的定位轴承承受的力(B)A径向力B轴向力C径向与轴向合力4.带钢精轧机轧辊常用的材质(A)A铸铁辊B铸钢辊C炭素锻钢辊D合金锻钢辊5.四辊轧机工作辊传动侧轴承座中的深沟球轴承的作用(B)A定位轧辊B定位轴承座C承受径向力D以上均不对6.650三辊型钢轧机的胶木瓦的润滑材料(C)A稀油B干油C水7.我厂650三辊型钢轧机的上轧辊平衡方式(C)A油缸B汽缸C弹簧D重锤8.轧棒的短应力轧机的轴向调整机构的作用(B)A更换轧槽B微调对中轧槽C轧辊轴向定位专用机构9.四辊轧机共有两个支撑辊、两工作辊，在轧钢时，轧制力重要由(A)承受。A、两支承辊B、两工作辊C、四个辊子均分D以上都不对10.假设某带钢厂连轧区有一550机列，减速箱为一级减速，齿轮座为上传动，轧线电机均位于轧钢方向的左侧，那么这一550机列的电机与粗轧区的最优相对位置(B)A靠近粗轧区B远离粗轧区CA和B都可以D以上都不对11.圆柱齿轮的制造误差涉及几个方面的误差，其中影响传动精度最大的是（C）A齿形误差B周节误差C周节累积误差D基节误差12.合金工具钢材料的热解决硬度是HRC（B）A40-45B60-65C70-80D85-9013刀尖上磨出过渡刃可使散热条件（A）并得到（E）的表面粗糙度。A改善B恶化C不变D较粗E较细14.修研中心孔时，应以主轴的（A）为基准。A两轴颈B两端外圆C齿外圆15用中心架支承工件轴孔时，如出现内孔倒锥现象，则是由于中心架偏心（A）所导致.A操作者一方B操作者对方C尾座D前座16洛氏硬度的标记代号为（B）。A、HBB、HRCC、HVD、HS17采用碱性焊条焊接时，导致产气愤孔的重要因素之一是（B）。A、短弧焊接B、焊条未烘干C、焊前工作未预热D、焊条强度级别较高18.在炼焦过程中通常推焦机所在焦炉的一侧称之为_B___。A、焦侧B、机侧19.采用顶装煤焦炉炼焦，通常一吨干煤约出__C__吨焦碳。A、1.1B、0.9C、0.75D、0.620.对于出焦时的烟尘，通常是在__A__上加装集尘罩，收集、输送后并予以解决。A、拦焦车B、装煤车C、除尘车D推焦车21.炼焦过程称为煤的高温干馏，高温干馏的温度在__C__左右。A、1200℃B、1100℃C、1000℃22.10tCD1型电动葫芦起升速度为Bm/min.A6B7C823.我厂生产电动双梁桥式桥式起重机，小车导电装置中，采用A滑道工字钢BC型钢24．我厂生产电动双梁桥式桥式起重机，运营机构采用A车轮结构A.角轴承箱B.45度剖分式25．冶金起重机，应当采用A缓冲器弹簧或液压B.聚氨酯或液压26．环境温度大于40度起重机，其各机构电机采用B绝缘AF级BH级27．对A5工作级别的起重机，起升机构电机选择需验算A。A过载B过载和发热28．测量主梁上拱度所用的钢丝直径为：DA、0.40～0.42B、0.42～0.45C、0.45～0.49D、0.49～0.5229.铁是中档活泼的金属，它与空气中的水分，氧气和二氧化碳作用会生成铁锈，铁锈的重要成分是（B），呈疏松状态，它（E）防止铁的继续腐蚀。A、氧化亚铁（FeO）B、三氧化二铁（Fe2O3）C、四氧化三铁（Fe3O4）D、可以E、不能30.能抵抗大气腐蚀的钢叫（A），能抵抗强烈浸蚀性介质的钢叫（E）。A、不锈钢B、耐热钢C、低温钢D、抗氧化钢E、耐酸钢F、强度钢31．目前，不锈钢，铜、铝等有色金属常用的切割方法是（D）。A氧气切割B电弧切割C碳弧切割D等离子切割32．焊缝中条虫状的气孔通常认为是（C）。A氢气孔B氮气孔C一氧化碳气孔D二氧化碳气孔33．检测不锈钢表面裂纹的方法是（D）。A超声波探伤B磁粉探伤CX射线检查D着色检查34．对薄板的波浪变形进行火焰矫正，通常采用（A）。A点状加热B线状加热C三角形加热D正方形加热法35．铜和铜合金焊接时，使焊缝产气愤孔的气体，最重要的是（B）。A一氧化碳B氢C水 D氮36.车辆上常用的制动机为（E）。AJZ-7BET-6CH-6DEL-14EGK37.中继阀属于（C）制动机中的一种阀。AET-6BEL-14CJZ-738.我单位380HP机车上，起动变扭器的循环圆直径（C）mm。A540B615C515D39839.我单位380HP机车上，轴箱定位装置为（C）。A拉杆式定位B油导筒式定位C导框式定位D橡胶弹簧定位E转臂式定位40、车辆制动机必须有（C）。A总风缸B控制风缸C副风缸D工作风缸；41.液力偶合器一般当做（B）使用。A换向机构B液力联轴器C传递大的扭矩D换档机构42.机车实行制动时，是列车管（A）后机车方能制动。A.减压B.增压43.三大件式转向架具有的重要优点（A）A检修更换轮对方便B转向架结构强度高C转向架重量大44.我们单位生产的内燃机车车体一般为（B）A承载式车体B非承载式车体C活车体（即车体与车架用螺栓连接的结构）45.车辆走行部分的强度计算除了要考虑静强度外，还要考虑（B）A刚度B动强度C激振实验D破坏实验46.机车变扭器循环圆直径指的是（C）A泵轮的最外端直径尺寸B涡轮的最外端直径尺寸C工作液体流动腔的最外端直径尺寸D导向轮的最外端直径尺寸四、简答题:（每题3分）1.请简述出至少5种常用的热解决方法？答：常用的热解决方法有退火、回火、淬火、正火、表面热解决、化学热解决等。2.工艺规程的作用是什么？答：工艺规程的作用是：①有了工艺规程就能有计划的做好技术准备和生产准备工作；②先进工厂的工艺规程还起到交流经验的作用，缩短其它工厂探索和试制的过程；③在设计新厂或扩建改造旧厂时更需要有产品的全套工艺规程，作为拟定设备人员与面积投资金额等的依据。3.什么叫合金钢？答：为改善钢的性能，特意加入一种或几种合金元素所制得的钢。4.平面连杆机构是构件用低副连接而成的机构，其缺陷是什么？答：缺陷有：1）设计复杂；2）构件较多时，结构复杂，累积误差大，工作效率低；3）连杆作平面复杂运动，其惯性难以平衡，只能适合速度较低的场合。5.轧机机列主传动装置一般有哪些部分组成？答：减速机、齿轮座、联接轴、联轴节(器)6.影响轧机的刚度系数的因素有哪些？答：工作机座上承受轧制力作用的各个零件：机架、压下螺丝、轧辊、轧辊轴承等的弹性变形量影响着轧机的刚度系数.7.零件或部件产生不平衡的因素有哪几种？答：材料不均匀，毛坯外形误差，加工误差，装配误差。8.编制加工工艺，用文字叙述的方法为下图零件编制机加工工艺过程（如下图）。（1）粗车：各部留量4-5mm；台阶处以圆弧过渡，尖角倒钝。（2）调质（3）精车：①卡右端平左端面，车外元及孔内各尺寸成；②倒面，平端面，总长留量0.1-0.2，其余尺寸成。（4）平磨：以左端面为基准，磨平右端面，保公差。（5）划6-M6加工线。（6）钻攻6-M6成。（7）交检入库。9.简述轧机齿轮座里齿轮轴的机加工工艺。10粗车：各部留量7-8（一般根据实际留量不小于6），台阶处以圆弧过渡，尖角倒钝。CW6110020调质30精车：①车架子位②去两端，做两端中心孔③以两端中心孔定位（大径Φ500，重量不超过1000Kg），花7以上留磨量0.7-0.8,齿外元留磨量0.3-0.4,其余各尺寸按图车成（外径≥500,重量超过1000Kg,各尺寸均车成,花7外元用砂带磨）CW6110040磨外元:两端中心孔定位,花7各外元及齿轮外元成并靠平端面.M145050滚齿:找正已磨外元端面分别不大于0.05和0.02,按图滚一侧齿成.Y31200B60划另一侧齿对刀线.平台70滚齿:找正,按线对刀,滚另一侧齿成.Y31200B80淬火90划:键槽加工线平台100钻：入刀孔Z3080110铣：按线铣各键槽成。龙门铣120交检入库。10.简述3.8米装煤车中装煤机构工作过程。（设立有编码器、主令控制器、限位开关）操作者接受对讲机指令→装煤开始→两侧壁同时打开→前挡板打开→后卷扬制动器打开→托煤板前行→前端到位停→后挡板同时锁闭→装煤电机反转托煤地板后退→中位停→后挡板锁闭同时打开→卷扬运营（后挡板后退）→托煤板回位至终点停→后挡板至终点卷扬停→前挡板关闭→侧壁关闭→大车解锁→大车运营→（至装煤塔）。11.捣固机工作原理是什么？简述过程。它是用来将配好的原煤在装煤车上捣固成煤饼，再由装煤车送入炭化室的一种专用设备。它重要由凸轮机构、锤杆、停锤机构、变速机、导向装置、润滑系统、机架、从动轮机构组成。锤杆用工字钢焊制而成，锤杆两面分别衬有摩擦材料，此种材料具有一定的韧性、耐磨性和一定的摩擦系数。凸轮机构由电机驱动，通过弹性元件的作用力将锤杆夹紧，进而产生对锤杆的夹持力，将锤子抬起一定高度，在凸轮机构的小半径区间，锤子自由落体砸于煤面。凸轮机构与锤数相相应，根据不同的锤数，按不同的相位角排列在传动轴上，保证各捣固锤上下错落有序的工作。停锤时，停锤机构中的液压推杆推动扇形齿轮驱动传动轴旋转，使凸轮块在自重作用贴近锤杆，当锤杆下落时，依靠摩擦阻力夹紧锤杆，阻止锤杆下落。12.试述埋弧焊过程原理，及焊丝、焊剂作用？答：埋弧焊是运用焊丝与焊件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝，以达成接焊工件的目的。在埋弧焊中，颗粒状焊剂对电弧和焊接区起保护和合金化作用，而焊丝则用作填充金属。13.压力容器的压力实验为什么要限制温度？答：金属材料的韧性往往随温度的减少而减少。为防止因介质温度过低而导致容器温度金属从延性向脆性转变，而在实验时发生不应有的破坏，因此需要控制实验温度。14.简述轧机机列的联合减速箱焊接工艺。在减速箱底板上划出各立板的位置线各立板已开坡口。对点各立板并焊接夹层内采用手工焊或二保焊，保证各板垂直平行。对夹层进行煤油试漏检查。对点轴承座及合箱面盖板，结合处开单面坡口。再对点其他各件。交检各板位置与图纸相符，焊后加工处均有加工量。焊接采用手工焊或二保焊，双人对称施焊控制焊接变形。退火去应力。煤油试漏检查。检焊后加工处均有加工量。刷漆转。15简述65T铁水罐的焊接工艺。封头：1.下封头拼接下料时，拼缝居中错开300mm以上；跑车切拼接单面坡口60°；焊接：双面焊保证焊透，采用手工焊或二保焊。2．外协压下封头，号切封头高度及锥筒焊接处坡口，坡口型式为单面内坡口，出具X射线探伤报告。3．检查外协压成下封头：上口直径偏差≤1.5mm，下封头减薄处≥20.5mm。锥筒：锥筒下料允许拼接，拼缝错开吊轴与支座轴位置至少500mm；拼接双面焊缝，保证焊透；滚圆并整圆；检查锥筒上口及下口直径偏差≤2mm；探伤：对纵环缝进行20%射线探伤；将锥筒与罐底对点，单面坡口里外全焊保证焊透，采用手工焊或二保焊。对此焊缝进行20%X射线探伤检查，或超声波探伤检查。开孔：1.在锥筒上划出吊轴及支座轴的位置线；2．检查两吊轴中心距偏差≤2mm，两吊轴与支座轴位置偏差≤2mm；两吊轴直线度≤2mm；相邻两侧支座轴偏差≤1.5mm;检查各尺寸合格后开孔；3．1）对点支承块及吊轴，支座轴并检查；2）焊接时筒体内部点焊槽钢和工字钢拉筋，防止焊接变形，并采用多人对称焊，每焊一遍都要检查，检查合格后再进行下一遍焊接，至到焊完为止；3）检查吊轴与支座轴各尺寸达成规定后进入下工序。焊接吊架：1.将吊架的蝶形板放在平台上，并在上面划各筋板位置，对焊各筋板，并保证两端转轴中心距偏差≤2mm，控制焊接变形；2．在锥筒上对点两侧吊架，对点时保证两侧吊架中心距偏差≤3mm；转轴中心到支座轴中心偏差≤2mm；3．检查合格后进行焊接；4．焊接：焊接同吊轴，支座轴焊接相同；5．焊后检查合格后进行下工序。组对吊耳：1）先将吊耳在平台上组对成，镗轴孔组装成；2）与下封头对点，保证两吊耳中心距及距下封头底面偏差≤3mm；3）焊接：四周焊，焊角高为最薄板的厚度。组装罐嘴；划钻排气孔；检查各吊轴、吊耳、吊架尺寸符合规定后，刷漆转用户16.简述变扭器的基本工作原理。变扭器充油后，泵轮旋转,柴油机输入的机械能转变为工作油的液体动能。工作油的液体动能通过该变扭器内固结在第二轴上的涡轮重新变为机械能。从涡轮流出后的工作液体再进入导轮，因导轮固结在机体上不动，所以工作液体在其中不发生液体能和机械能之间的能量转变。在导轮叶片的导向作用下，工作液体又重新流回泵轮，反复上述过程，工作液体在泵轮——涡轮——导轮——泵轮中循环流动不止。17．1350HP内燃机车变扭箱有几个泵？各泵的作用是什么？答：有供油泵、惰行泵、从排泵、控制泵、主排泵、无芯泵。供油泵是供应变扭器液力油；供应偶合器液力油；供应变扭轴承和齿轮润滑油。惰行泵是供应液力变扭箱轴承和齿轮润滑油，液力制动时决定机车泄流阀是打开或关闭。从排泵：当机车行走或拖着走时把五箱的液力油排到三箱里去。控制泵：现取消无作用。主排泵：当柴油机起动和行走时，把五箱的液力油排到三箱里去。无芯泵：润滑输出轴两端的轴承。五、计算题:（每题5分）1.已知:三辊轧机的轧辊直径为φ700mm,轧辊转速为n=90r/min，钢坯轧前断面尺寸为165*300，轧后断面尺寸为125*305，单位轧制力为170MPa。试求:轧制速度v、压下量Δh、变形区长度l、总轧制力F和总轧制扭矩M。(忽略前滑，提醒:轧件平均宽度(bo-b1)/2，ψ=0.5)。v=90*3.14*0.7/60=3.297m/sΔh=h0-h1=165-125=40L===118.32F=p×L×(b0+b1)/2=170×118.32×(300+305)/2≈608TM=2*F*0.5*118.32=720KN.M2.有一圆柱直齿轮M=10，Z=52试计算该齿轮齿顶圆直径;分度圆直径;齿根圆直径.分度圆直径：52×10=520齿顶圆直径：（52+2）×10=540齿根圆直径：（52-2.5）×10=4953.已知:钢坯断面面积Fo=120*120，要轧制的成品断面尺寸为φ12圆钢，根据延伸系数λ=1.33和公式Fo/Fn=拟定所需的轧制道次。n*lgλ=lg(F0/Fn);n=17解:钢坯断面与成品断面的面积比为:(120×120)/(6×6×3.14)=127.389而延伸系数为1.33,则:需要轧制的道次为≈17(道)4.焦炉煤饼尺寸为3650×400×12023(mm)，由两台三锤捣