气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计毕业设计说明书

目录中文摘要英文摘要1绪论11.1本设计的内容及意义……………….…..11.2课题配景知识………………….…………11.2.1零件的作用……………2柴油机相关知识介绍 21.2.3机器制造工艺技能相关知识31.2.4机床夹具设计底子知识42气门摇臂轴支座的机器制造工艺规程设计 92.1零件的工艺阐发及生产类型简直定 9零件的作用 9零件的工艺阐发 9确定零件的生产类型 112.2选择毛坯，绘制毛坯图 11选择毛坯种类 11确定毛坯尺寸及机器加工总余量 12 132.2.4绘制毛坯图142.3选择加工要领，制定工艺路线 14定位基准的选择 14零件外貌加工要领的选择 16加工阶段的分别 16工序的会合与疏散 17工序顺序的摆设 17确定工艺路线 1719202. 213气门摇臂轴支座专用夹具的设计37确定夹具的结构方案 373.1.1确定定位方案，选择定位元件373.1.2确定导向装置393940设计夹具体 403.3夹具装配图上标注尺寸、配合及技能要求 40总结 43参考文献 44致谢 45附件 46附件A开题陈诉附件B英文翻译及原文摘要机器加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的生长，在新经济时代，行业出现了新的生长趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变革。现在机器加工行业产生着结构性变革，工艺工装的设计与改进已成为企业生存和生长的须要条件，工艺工装的设计与改进直接影响加工产物的质量与性能。本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺阐发，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简朴的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都接纳专用夹具，其机构设计简朴，方便且能满足要求。要害词：气门摇臂轴支座，工艺阐发，工艺规程设计，夹具设计

ThemachiningprocessandfixturedesignoftheValveRockerArmBearingsupportAbstractMachiningindustry,asatraditionalandvibrantindustry,hasbeenrapidlydevelopedforafewpastdecades.Intheneweconomicarea,theindustrypresentedanewdevelopmenttrend,andthetrendsalsochangesthequalityandtheperformanceoftheproductioninsomenewabstracts.Machiningindustryisnowtakingplaceinstructuralchanges,processdesignandimprovementofequipmenthasbecomethenecessaryconditionsoftheenterprisesurvivalanddevelopment,processequipmentdesignandimprovedproductsdirectlyaffectthequalityandperformance.Thisarticleintroducestheroleandprocessanalysisofthevalverockerarmbearingsupport,followedbydeterminingblanksize,andthenproceedtoorderthedesignprocess,thefinalfixturedesign.WhatwillbedisgnedisThemachiningprocessandfixturedesignoftheValveRockerArmBearingsupport,whichhasthechatacteristicsofthreeabstrcat.itscomponentsforcastings,withasmallsize,simplestructureandthecharacteristicsofparts,becausethesurfaceiseasierthantheeasyprocessing,pointoforderinthedevelopmentprocess,thesurfaceonthefirstprocessing,andthentosurfaceasabenchmarktootherprocessing,includingtheprocessesusedspecialfixture,anditsdesignissimple,convenientandcanmeettherequirements.全套图纸及更多设计请联系QQ：360702501KEYWORDS:Valverockerarmbearingsupport,processanalysis,Processdesign,fixturedesign1绪论本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部底子课，技能底子课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用画图软件的一次深入的综合性的总温习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于：1．牢固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的查验；2．增强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3．树立正确的设计思想，掌握设计要领，培养我们的实际事情能力；4．通过对气门摇臂轴支座的机器制造工艺设计，使我们在机器制造工艺规程设计，工艺方案论证，机器加工余量盘算，工艺尺寸简直定，编写技能文件及查阅技能文献等各个方面受到一次综合性的训练。开端具备设计一其中等庞大水平零件的工艺规程的能力。5.能凭据被加工零件的技能要求，运用夹具设计的根本原理和要领，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，开端具备设计出高效，省力，经济公道并能包管加工质量的专用夹具的能力。6．通过零件图，装配图绘制，使我们对付AutoCAD画图软件的使用能得到进一步的提高。本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后凭据图纸的技能要求等确定生产类型，经阐发本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。其次进行工艺阐发，确定毛坯类型和制造要领，气门摇臂轴支座的质料为HT200，拟接纳以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机器加工工艺路线，完成机器加工工序设计，进行须要的经济阐发。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。课题配景知识零件作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于低落汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以包管减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的外貌粗糙度和位置精度较高，事情时会和轴相配合事情，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。全套图纸及更多设计请联系QQ：360702501柴油机相关知识介绍简介柴油机是用柴油作燃料的内燃机。柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。柴油机在事情时，吸入柴油机气缸内的空气，因活塞的运动而受到较高水平的压缩，到达500～700℃的高温。然后将燃油以雾状喷入高温空气中，与高温空气混淆形成可燃混淆气，自动着火燃烧。燃烧中释放的能量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转的机器功。柴油机可按差别特征分类：按转速分为高速、中速和低速柴油机；按燃烧室的型式分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机等；按气缸进气方法分为增压和非增压柴油机；按气体压力作用方法分为单作用式、双作用式和对置活塞式柴油机等；按用途分为船用柴油机、机车柴油机等。随着现代社会进程的加速，柴油机发挥的社会作用不可估计，特别是在社会产业化之后，柴油机作为动力内燃机的一种，在社会的各个领域无处不在，产业、农业、汽车、船舶、公路工程、口岸工程等，在这些领域里柴油机发挥着巨大的作用，为社会创造着巨大的效益。在这领域中，柴油机所发挥的作用也是不尽相同，所以凭据作用的需要，柴油机也被设计出了许多种型号，种种型号功率差别，发挥的作用巨细也就不一样，创造出的代价也不一样。但是柴油机的污染排放也是一个不小的社会问题，随着社会的生长，人类对生活质量要求的提高，预示着人类对空气质量的要求也在提高，而高污染排放的柴油机肯定不能满足人类的这一生活需求，但是柴油机已经是社会生长不可缺少的一个重要零部分，彻底取代柴油机在目前的技能条件下似乎还不太可能。人类的智慧永远是无法估计的，现代的设计师们正在朝着设计出高效率，低排放，质量轻，生产简朴的柴油机这一目标搏斗着，而这一目标也将越来越近。随着社会的需要，种种型号不一，功率不一的柴油机生产数量将不停的增长，而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺的一个零件，也就是意味着气门摇臂轴支座的生产数量也将是与日俱增，为了创造出更大的效益，设计出轻便，经久耐用，便于生产的气门摇臂轴支座这一零件是很有须要的。柴油机具有热效率高的显著优点，其应用范畴越来越广。随着强化水平的提高，柴油机单元功率的重量也显著低落。为了节能，各都城在注重改进燃烧历程，研究燃用低质燃油和非石油制品燃料。别的，低落摩擦损失、遍及接纳废气涡轮增压并提高增压度、进一步轻量化、高速化、低油耗、低噪声和低污染，都是柴油机的重要生长偏向。机器制造工艺技能相关知识气门摇臂轴支座机器加工工艺规程的制订（1）.凭据零件图和产物装配图，对零件进行工艺阐发在对气门摇臂周支座进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置、公用以及部件或总成对该零件提出的技能要求，明确零件的主要事情外貌，以便在拟定工艺规程历程中接纳步伐予以包管掌握零件的结构形状、质料、硬度及热处置惩罚等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构思。阐发零件上有哪些外貌需要加工，以及各加工外貌的尺寸精度、形状精度、位置精度、外貌粗糙度及热处置惩罚等方面的技能要求；明确哪些外貌是主要加工外貌，以便在选择外貌加工要领及拟定工艺路线时重点考虑；对全部技能要求应进行归纳整理。（2）.盘算零件的生产大纲，确定生产类型凭据零件图查表可知，气门摇臂轴支座为轻型零件，凭据生产要求将确定该零件为大批量生产。（3）.确定毛坯种类和制造要领机器加工中毛坯种类有许多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等。凭据气门摇臂轴支座零件图所选择的质料，气门摇臂轴支座零件加工工程中应到达的技能指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择符合的毛坯种类也是设计重点。其次，如何选择毛坯制造要领也是设计中必不可少的环节，一般地，选择毛坯的制造要领应考虑一下几个方面因素：a、质料的工艺性能；b、毛坯尺寸、形状和精度要求；c、零件生产大纲；d、接纳新型质料、新工艺、新技能的可能性。（4）.确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量、提高生产率和低落本钱都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小，所以应当选择符合的要领来确定加工余量，包管零件加工各项尺寸及技能指标。同时，选择符合的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。（5）.拟定工艺路线拟定工艺路线包罗：定位基准的选择；各外貌加工要领简直定；加工阶段的分别；工序会合水平简直定；工序顺序的摆设。这也将是气门摇臂轴支座机器加工工艺规程设计制定的重点（6）.确定各个工序的加工余量，盘算工序尺寸及公差（7）.选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备（8）.确定各个工序的切削用量和时间定额（9）.体例工艺文件机床夹具设计底子知识在机器制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以包管加工质量，并提高生产效率。把为了使工件处于正确位置上所使用的种种工艺装备，成为夹具。如查验夹具、焊接夹具、装配夹具等。在机床上对工件进行切削加工时，为了包管加工精度，必须正确地安顿工件，使工件相对付刀具和机床占有正确的位置，这一历程称为“定位”。为了掩护这个正确围着在加工历程中稳定稳定，应该对工件施加一定的夹紧力，这个历程称为“夹紧”。这两个历程总称为“安装”。在机床上实现安装人物的工艺装备，就是“机床夹具”。机床夹具的种类许多，其中，使用范畴最遍及的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。这类夹具的规格尺寸已经尺度化，由专业厂进行生产。而用于批量生产，专门为工件某加工工序办事的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。由于专用夹具的设计制造在很大水平上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产本钱，因此，他是各机器制造厂新产物投资、老产物革新和工艺更新中的一项重要生产技能准备事情，也是每一个从事机器加工工艺的技能人员必须掌握的底子知识。机床夹具在机器加工中起着重要的作用，所以应用十分遍及。归纳起来有以下几个方面的作用：（1）.包管工件的加工精度，稳定产物质量夹具在机器加工中的根本作用就是包管工件的相对位置精度。由于接纳了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对付道具和机床切削成形运动中的相互位置干系，不受大概少受种种主观因素的影响，可以稳定可靠地包管加工质量。（2）.提高劳动生产率和低落加工本钱提高劳动生产率，低落单件时间定额的主要技能步伐是增大切削用量和压缩帮助时间。接纳机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于接纳较大的切削用量，又可以省去划线找正等事情，使安装事情的帮助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和低落本钱。（3）.改进工人劳动条件接纳夹具后，工件的装卸显然比不消夹具方便、省力、宁静。使用专用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧可接纳增力、机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。还可设计掩护装置，确保操纵者宁静。（4）.在流水线生产中，便于平衡生产节拍工艺工程中，当某些工件所需要工序时间特别长时，可以接纳多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比力平衡。机床夹具分类（1）.专用夹具专用夹具是针对某一种工件的一定工序而专门设计的。因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑、操纵方便。还可以按需要接纳种种省力机构、动力装置、分度装置等。因此，此类夹具可以包管较高的加工精度和劳动生产率，但是，游湖这类夹具的专用性很强，并且设计和制造周期较长，制造用度也较高。当产物变动时，往往因无法再使用而报废。因此，这类夹具主要在产物牢固和工艺稳定的较大批量生产中应用。这类夹具也是本课程研究的主要东西。（2）.可调式夹具可调式夹具的特点是：加工完一种零件后，通过调解或调换夹具中的个体元件，即可加工形状相似、尺寸和加工相近的多种零件。可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范畴较大。专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技能，用于装夹和加工一组结构与工艺相似的工件。因为这类夹具是在专门夹具底子上少量调换或调解夹具元件，因此，只能到达有限目标的通用化。纵然这样，也极大提高了专用夹具在多品种、中小批量生产中使用的经济性。（3）.专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的尺度化元件和部件拼装组成。从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性，但同时又是为某一种特定工序而专门拼装的夹具。因此，这类夹具又具有专门夹具的优点。（4）.自动化生产用夹具自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用的夹具。根本上分为两类：一类是牢固式夹具，它与一般专用夹具相似；一类是随行夹具，它除了具有一般家具所担负的安装工件任务外，还担负着沿自动线输送工件的任务，即在这工件从一个工位移动到下一个工位。故称为“随行夹具”。属于自动化生产夹具的另有数控机床夹具。夹具设计的特点和根本要求A:夹具设计的特点（1）.针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。专用夹具是为某零件的某工序设计的，设计人员必须全面了解和掌握产物零件的要求，工艺工程的摆设以及所使用的机床、刀具，铺具的具体情况才可能提出公道可行的最佳方案，确定最公道的定位、夹紧装置。（2）.包管加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项主要任务，而包管加工质量又是第一位的。因此，设计时应重点把住定位方案简直定和精度阐发这两道关。对付制造精度要求不高的零件，其夹具设计应该重点包管提高劳动生产率和改进劳动条件。（3）.夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。夹紧装置的结构形式和种类许多，选用的灵活性很大，特别是夹紧装置中力源及传动机构的设计对夹具结构的影响最大。因此，在同样能包管工序要求的情况下，每小我私家设计的结构可能大不相同。而差别庞大水平的家具在差别的生产范围条件下其经济效果也不一样，设计人员必须使自己的设计和生产范围相适应，不可片面追求高精度而忽视了经济性。（4）.夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑接纳组合加工，修配和调解等步伐来包管夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调解环节，而不能完全依靠用完全交换的步伐包管制造精度。（5）.设计周期短，一般不进行强度刚度盘算。夹具设计是直接为产物生产办事的生产技能准备事情，其设计周期要求短，因此设计时多接纳参照法或是凭经验确定的步伐来包管受力件的强度和刚度，通常不进行详细盘算，有时接纳轻便公式或用图表做为设计参考。倒是应注意，在设计一些具有较高精度的夹具时，应该对定位精度、夹紧力等进行须要的盘算和阐发。B:设计的根本要求夹具设计的原则是经济和使用，它可以归纳综合为“好用、好造、好修”这六个字，其中好用主要的，但好用也必须以不脱离生产现场的实际制造和维修水平为前提。具体要求为：（1）.夹具的结构应与其用途和生产范围相适应，正确处置惩罚好质量、效率、方便性与经济性四者的干系。（2）.包管工件精度。（3）.包管使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于丈量、便于视察、便于排屑排液、便于安装运输，包管宁静第一。（4）.注意结构工艺性，对加工、装配、查验和维修等问题应通盘考虑，以低落制造本钱。全套图纸及更多设计请联系QQ：360702501

2气门摇臂轴支座的机器加工工艺规程设计2.1.零件的工艺阐发及生产类型2.零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于低落汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以包管减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的外貌粗糙度和位置精度较高，事情时会和轴相配合事情，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。图2.1气门摇臂轴支座零件图全套图纸及更多设计请联系QQ：3607025012.零件的工艺阐发通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技能要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的根本工艺状况已经大抵掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的质料为HT200，灰铸铁的生产工艺简朴，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，并且加工面主要会合在平面加工和孔的加工。凭据对零件图的阐发，该零件需要加工的外貌以及加工外貌之间的位置要求如下：1.外圆的上端面以及与此孔相通的；2.36mm下端面，凭据零件的总体加工特性，366mm为整个机器加工历程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3.外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒的角，粗糙度为12.5；以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的外貌粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm需要选择适当的加工要领来到达此孔加工的技能要求。4.的前后端面，粗糙度为2.5；前后端面倒的角，粗糙度为12.5；以及的通孔，的通孔同样也是本零件加工一个比力重要的部分，视察零件图就可以知道，的孔要求的外貌粗糙度和位置精度和的通孔一样都是比力高的，的通孔外貌粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm的地面的平行度为0.05；通过上面零件的阐发可知，36mm下端面和上端面的外貌粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来到达要求，并且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工大概半精加工出这两个面而到达精度要求，再以此作为基准接纳专用夹具来对其他外貌进行加工，并且能够更好的包管其他外貌的位置精度要求。总的看来，该零件并没有庞大的加工曲面，属于较为简朴的零件，所以凭据各加工外貌的技能要求接纳通例的加工工艺均可包管，简朴的工艺路线摆设如下：将零件定位夹紧，加工出36mm下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个外貌为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻出这两个精度要求比力高的空，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。2.确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、事情地等）生产专业化水平的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，差别的生产类型由着完全差别的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产大纲和产物特征来确定的。生产大纲是指企业在筹划期内应当生产的产物产量和进度筹划。年生产大纲是包罗备品和废品在内的某产物年产量。零件的生产大纲N可按下式盘算：凭据上式就可以盘算求得出零件的年生产大纲，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。凭据本零件的设计要求，Q=10000台，m=1件/台，分别取备品率和废品率3%和0.5%，将数据代入生产大纲盘算公式得出N=10351件/年，零件质量为，凭据《机器制造技能底子课程设计指导教程》[3]表1-3，表1-4可知该零件为轻型零件，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。2.2选择毛坯种类，绘制毛坯图.1选择毛坯种类机器加工中毛坯的种类有许多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有差别的制造要领。为了提高毛坯的制造质量，可以淘汰机器加工劳动量，低落机器加工本钱，但往往会增加毛坯的制造本钱。选择毛坯的制造要领一般应当考虑一下几个因素。（1）.质料的工艺性能质料的工艺性能在很大水平上决定毛坯的种类和制造要领。例如，铸铁，铸造青铜等脆性质料不能铸造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接要领制造组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造；但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢遍及用于制造锻件、型材、冲压件等。（2）.毛坯的尺寸、形状和精度要求毛坯的尺寸巨细和形状庞大水平也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的门路轴宜接纳棒料；直径相差较大的宜接纳锻件。尺寸很大的毛坯，通常不接纳模锻或压铸、特种铸造要领制造，而适宜接纳自由铸造或是砂型铸造。形状庞大的毛坯，不宜接纳型材或自由锻件，可接纳铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。（3）.零件的生产大纲选择毛坯的制造要领，只有与零件的生产大纲相适应，才气得到最佳的经济效益。生产大纲大时宜接纳高精度和高生产率的毛坯制造要领，如模锻及熔模铸造等；生产大纲小时，宜接纳设备投资少的毛坯制造要领，如木模砂型铸造及自由铸造。凭据上述内容的几个方面来阐发本零件，零件质料为HT200，首先阐发灰铸铁质料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的质料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的要领；其次，视察零件图知，本设计零件尺寸并不大，并且其形状也不庞大，属于简朴零件，除了几个需要加工的外貌以外，零件的其他外貌粗糙度都是以不去除质料的要领得到，若要使其他不进行加工的外貌到达较为理想的外貌精度，可选择砂型铸造要领；再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造呆板造型的铸造要领，较大的生产批量可以疏散单件的铸造用度。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造呆板造型的要领得到。确定毛坯尺寸及机器加工总余量凭据零件图盘算零件的轮廓尺寸为长83mm，宽37mm，高62mm。查阅《机器制造技能底子课程设计指导教程》[3]表2-1按铸造要领为砂型铸造呆板造型，零件质料为灰铸铁，查得铸件公差品级为CT8-CT12，取铸件公差品级为CT10。再凭据毛坯铸件根本尺寸查阅《机器制造技能底子课程设计指导教程》[3]表2-3，按前面已经确定的铸件公差品级CT10差得相应的铸件尺寸公差。查阅《机器制造技能底子课程设计指导教程》[3]表2-5按铸造要领为砂型铸造呆板造型，质料为灰铸铁，查得铸件所要求的机器加工余量品级为E-G,将要求的机器加工余量品级确定为G，再凭据铸件的最大轮廓尺寸查阅《机器制造工艺设计简明手册》[13]表2.2-4要求的铸件机器加工余量。由于所查得的机器加工余量适用于机器加工外貌，的加工外貌，机器加工余量要适当放大。阐发本零件，除了的外，没有一个加工外貌的外貌粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工外貌，因此一般情况下这些外貌的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分外貌加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，这里为了机器加工历程的方便，除了孔以外的加工外貌，将总的加工余量统一为一个值。如下表：表2.1毛坯尺寸及机器加工总余量表加工外貌根本尺寸铸件尺寸公差机器加工总余量铸件尺寸上端面4下端面4前端面4后端面4前端面4后端面4设计毛坯图确定铸造斜度凭据《机器制造工艺设计简明手册》[13]表2.2-6本零件毛坯砂型铸造斜度为～。确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发明上下模在铸造历程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型面。毛坯的热处置惩罚方法为了去除内应力，改进切削性能，在铸件取出后进行机器加工前应当做时效处置惩罚。绘制毛坯图气门摇臂轴支座毛坯图全套图纸及更多设计请联系QQ：3607025012.3选择加工要领，制定工艺路线定位基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各外貌加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的外貌作为定位基准成为粗基准，使用经过加工外貌作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，包管各加工外貌按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1.粗基准的选择原则为包管加工外貌与不加工外貌之间的位置精度，则应以不加工外貌为粗基准。若工件上有许多歌不加工外貌，应选其中与加工外貌位置精度要求较高的外貌为粗基准。为包管工件某重要外貌的余量均匀，应选重要外貌为粗基准。应尽量选平滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的外貌为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应精良制止重复使用。2.精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工外貌的设计基准为定位基准，制止基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中接纳同一组精基准定位，以包管各外貌的位置精度，制止因基准变更产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工外貌自己为精基准，该外貌与其他外貌之间的位置精度由先行工序包管。“互为基准“原则当两个外貌相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可接纳“互为基准”要领，重复加工。所选的精基准应能包管定位准确、夹紧可靠、夹具简朴、操纵方便。凭据上述定位基准的选择原则，阐发本零件，凭据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比力简朴的零件，孔、孔以及孔均为零件设计基准，均可选为定位基准，并且孔和孔设计精度较高（亦是装配基准和丈量基准），工序将摆设这两个孔在最后进行，为遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的孔和加工后的36mm下底面作为精基准，在该零件需要加工的外貌中，由于外圆面上有分型面，外貌不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及未加工的36mm下端面为粗基准。零件的外貌加工要领的选择凭据本零件图上所标注的各加工外貌的技能要求，查《机器制造工艺设计简明手册》[13]表1.4-7，表1.4-8，通过对各加工外貌所对应的各个加工方案的比力，最后确定本零件各加工外貌的加工要领如下表：表2.2气门摇臂轴支座各加工外貌方案需加工外貌尺寸精度品级外貌粗糙度Ra/加工方案上端面IT14粗铣36mm下端面IT12粗铣→半精铣前端面IT11粗铣→半精铣后端面IT11粗铣→半精铣前端面IT14粗铣后端面IT14粗铣通孔IT14钻偏内孔IT14钻通孔IT8钻→扩→粗铰→精铰通孔IT8钻→扩→粗铰→精铰加工阶段的分别本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将36mm下端面和通孔加工出来，使后续的工序都可以接纳精基准定位加工，包管其他加工外貌的精度要求；然后粗铣粗基准上端面、外圆前后端面、外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对外圆前后端面的半精铣，钻→扩→粗铰→精铰出通孔和通孔，并钻出偏内孔。工序的会合与疏散本零件接纳工序会合原则摆设零件的加工工序。本零件气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产，可以接纳种种机床配以专用东西、夹具、以提高生产率；并且运用工序会合原则使工件的装夹次数少，不光可缩短帮助时间，并且由于在一次装夹中加工了许多外貌，有利于包管各加工外貌之间的相对位置精度要求。工序顺序的摆设（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36mm下端面以及通孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先摆设粗加工工序，后摆设精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要外貌和外圆前后端面，通孔，通孔，后加工次要外貌偏内孔。（4）遵循“先面后孔”原则，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圆前后端面，后加工通孔，通孔。2．热处置惩罚工序机器加工前对铸件毛坯进行时效处置惩罚，时效处置惩罚硬度HBS187-220,时效处置惩罚的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改进机器性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯摆设清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸查验，然后再进行机器加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，摆设去毛刺、清洗、终检工序。确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序摆设原则底子上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下：图2.3定位面,加工面代号指示图全套图纸及更多设计请联系QQ：360702501工序Ⅰ：铸造；工序Ⅱ：清砂，查验；工序Ⅲ：时效处置惩罚HBS187-220工序Ⅳ：以36mm下底面C以及外圆端面G或F定位，粗铣上端面A；工序Ⅴ：以粗铣后的上端面A以及外圆端面G或F定位，粗铣36mm下底面C；半精铣36mm下底面C；工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，钻通孔；工序Ⅶ：以加工后的内孔外貌H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗铣前端面F，粗铣前端面I，半精铣前端面F；工序Ⅷ：以加工后的内孔外貌H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗铣后端面J，粗铣后端面G，半精铣后端面G；工序Ⅸ：以加工后的内孔外貌H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位,钻→扩→粗铰→精铰通孔，并倒角；工序Ⅹ：以加工后的内孔外貌G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,钻→扩→粗铰→精铰通孔，并倒角；工序Ⅺ：以上端面A偏以及端面G或F定位，钻偏内孔；工序Ⅻ：钳工去毛刺，清洗；工序ⅩⅢ：终检。加工设备及工艺装备选择机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要事情，它不光直接影响工件的加工质量，并且还影响工件的加工效率和制造本钱。机床的加工尺寸范畴应与零件的外廓尺寸相适应；机床的精度应与工序要求的精度相适应；机床的功率应与工序要求的功率相适应；夹具体的设计应通盘考虑，使上述各部分通过夹具体能够有机的联系起来，形成一个整体。考虑夹具与机床的连接，因为是在卧式镗床上使用，夹具安装在事情台上直接用钻套找正并用压板牢固，故只需在夹具体上留出压板压紧的位置即可，不需专门的夹具与机床的定位连接元件。钻模板和夹具体一起用4根螺栓固连。夹具体上外貌与其他元件打仗的部位均做成等高的凸台以淘汰加工面积，夹具体底部设计成周边打仗的形式以改进打仗状况，提高安装的稳定性。3.3在夹具装配图上标注尺寸、配合及技能要求图3.7夹具装配图正视图图3.8夹具装配图俯视图全套图纸及更多设计请联系QQ：360702501图3.9夹具装配图局部视图一

图3.10夹具装配图局部视图二（1）凭据零件图上两孔间中心距的要求，确定两钻套中心线之间的尺寸为（56±0.025）mm，其公差值取为零件相应尺寸（56±0.05）mm的公差值的1/2～1/5；（2）为包管两孔与零件底面的平行度公差为0.05，夹具中，两钻套轴线与夹具底板上端面的平