某大桥人工挖孔桩专项施工方案

2222223334444556778888910101011111111121414TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1编制依据 1\o"CurrentDocument"2编制原则 1\o"CurrentDocument"3编制范围 1\o"CurrentDocument"4相关单位 1\o"CurrentDocument"5工程简介 15.1桥址概况 5.2线路资料 5.3主要技术标准 5.4地质资料 土壤最大冻结深度 地基基本承载力 5.7地震基本烈度： 5.8水文地质 5.9混凝土结构耐久性要求 6施工准备 46.1现场准备 6.2技术准备 6.3施工管理架构 6.4劳动力使用计划见下表 6.6测量设备的配备 6.7施工调查 6.8材料准备 6.9施工便道 6.10临时供水 6.11临时供电 7人工挖孔灌注桩施工工艺 87.1施工工艺流程 7.2人工挖孔桩 7.3孑L内爆破施工 7.4护壁 7.5除渣 7.6孔内排水 7.7终孔检查 7.8桩基钢筋 7.9灌注桩基砼 7.10桩顶凿毛 7.11灌桩事故预防 TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"8雨季、夏季、冬季和夜间施工措施 15\o"CurrentDocument"8.1雨季施工安排 15\o"CurrentDocument"8.2雨季施工注意事项 15\o"CurrentDocument"8.3夏季高温施工措施 16\o"CurrentDocument"8.4冬季低温施工措施 16\o"CurrentDocument"8.5夜间施工措施 17\o"CurrentDocument"9质量、安全、环保和文明施工 17\o"CurrentDocument"9.1 质量保证措施 17\o"CurrentDocument"9.2材料质量保证措施 18\o"CurrentDocument"9.3降水、排水措施 19\o"CurrentDocument"9.4安全保证措施 19\o"CurrentDocument"9.5环境保护及文明施工措施 22\o"CurrentDocument"9.6雨季施工技术措施 231编制依据1.1.1《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 【TZ203-2008】1.1.2《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 【TB10415-2003】【J286-2004】1.1.3《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 【TB10424-2003】【J283-2004】1.1.4国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条列、规定。1.1.5国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准。1.1.6现行铁路施工、材料、机具设备等定额。1.1.7TX铁路土建工程《施工招标书》及附件、答疑书、补遗书。1.1.8中铁工程设计咨询集团有限公司设计文件、图纸及相关技术资料。1.1.9现场施工调查所掌握的情况。hhhh铁路有限责任公司《指导性施工组织设计》。hhhh铁路有限责任公司下发的相关管理文件。1.1.12我集团公司TX铁路《投标书》中施工组织设计。1.1.13我集团公司的质量体系文件。1.1.14我集团公司现有机械设备、架子队伍和技术水平等可利用的资源。2编制原则2.1.1遵守国家的法律、法规、政策和法令；2.1.2遵照招标文件约定条款；2.1.3认真执行铁道部现行的铁路工程设计和建设规范、标准、规程和规则；2.1.4根据现场调查的资料，全盘考虑，合理安排，精心组织。最大限度地减少施工对环境保护的不利影响；最大限度的减少施工对水土保持的不利影响。3编制范围XX大桥（中心里程DK88+319.8）,施工长度共计320.1m。4相关单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：5工程简介5.1桥址概况XX大桥位于XX村内，桥址两端低山黄土丘陵，中间为沟谷，地形起伏，最大差约为40m其中心里程为DK88+319.8,起讫桩号DK88+159.75~DK88+479.85全长320.1m,设计为2-24+8-32m预应力钢筋混凝土梁。构造位于宁武~静乐块坳，展布于芦芽山于云中山之间，为北东向南西掀斜的复向斜。北西侧以春景洼~西马坊断裂与吕梁山块隆相接，南东侧以芦家庄~娄烦断裂与五台块隆相接。据块坳内构造特征分为三级，宁武 ~轩岗到新堡~杜家村为中段，新堡~杜家村以南为南段。该块坳是在两侧边界基底断裂控制下挤压而形成的。工程所在地段除局部基岩出露外，其余皆为覆盖层，次级构造行迹不明显。XX 大桥全桥桩基统计表 表5.1-1序号部位桩径(m桩长(m)根数单根砼方量(m3总砼方量(m3)10号台1.0191214.92179.0425号墩1.012.5129.82117.8436号墩1.0161212.57150.8447号墩1.0151211.78141.3658号墩1.09.5127.4689.2569号墩1.09.5107.4674.6810号台1.015.51212.17146.04合计114582898.975.2线路资料本桥位于R=12001205m曲线及+1.0%。坡道上，P60轨，双线桥。5.3主要技术标准铁路等级：1级。正线数目：双线。限制坡度：上行6%。，下行13%。。最小曲线半经：一般地段1200米、困难地段800米。特别困难及利用既有线地段维持既有。牵引种类：电力牵引质量：5000吨。到发线有效长度：1050m。闭塞类型：自动。5.4地质资料5.4.1.第四系（Q）5.4.1.1第四系全新统冲洪积卵石土（Q4al+pl）;杂色，圆棱，中密，稍湿~饱和，卵石母岩岩性主要为灰岩，粒径一般为6cm粗砂充填，厚0~2m第四系全新统冲洪基圆砾土（Q4al+pl）；杂色圆棱，不均匀，中密，稍湿~饱和，圆砾母岩岩性主要为灰岩，粒径一般为0.5~2cm,夹4~6cm卵石，粗砂充填，厚0~11.7m。5.4.1.2第四系上更新统风，冲击粘质黄土（Q3eol+al）:浅黄色~黄褐色，稍密，稍湿，厚0~16.5叶第四系中更新统冲积粘质黄土（Q3eol+al）:浅黄色~黄褐色，稍密，稍湿~饱和，圆砾母岩岩性主要为灰岩，粒径一般为0.5~2cm，夹4~6cm卵石，粗砂充填，厚0~11.7m。5.4.1.3第四系更新统冲洪积卵石土（Q2al+pl）:杂色，圆棱，不均匀，中密，稍湿，卵石直径为2~4cm岩性为灰岩、砂岩等，分选性一般，充填圆砾等，粘土胶结，厚度0~5.2m。第四系种更新统冲洪积圆砾土（Q2al+pl）：杂色，圆棱，不均匀，中密，稍湿，圆砾母岩岩性主要为砂岩，局部强风化，钻进过程中，磨成砾砂状，夹 4~6cm的卵石，厚度0~3.2m。5.4.2石炭系（C）5.4.2.1石炭系太原组十太原组砂岩（C2+3:青灰色，层状构造，强风化，节理发育，烈面锈染严重，敲击易碎，岩芯总体短柱状或碎块状；强风化，节理较发育~发育,岩芯整体程5~15cm短柱状，长者达20cm岩体完整性较好。542.2石炭系太原组十太原组泥岩（C2+3:青灰色，层状构造，泥质结构，强风化，节理发育，强风化，孔深岩芯整体呈5cm短柱状、饼状或碎块状；弱风化，节理较发育，敲击易碎，岩芯整体呈柱状，长者达25cm5.5土壤最大冻结深度0.9m。5.6地基基本承载力地层名称地基承载力地层名称地基承载力卵石稍密er0=500kpa圆砾土中密e0=400kpa圆砾土稍密d0=350kpa砂岩强风化e0=600kpa粘质黄土稍湿-稍密e0=130kpa砂岩弱风化e0=1000kpa粘质黄土硬塑e0=180kpa砂岩强风化e0=500kpa卵石土中密e0=180kpa砂岩弱风化e0=600kpa桥台位置的砂质黄土地基为I级非自重湿陷，湿陷层最大深度为地表下 10m5.7地震基本烈度：地震基本烈度7度，地震动峰值加速度0.1，动反应谱特征周期0.45s。5.8水文地质据钻孔揭示，地下水水位1.8~6.9m左右，水位标高1128.8~1132.34m,受大气降水补给。5.8本桥所处环境等级桥址碳化环境T1,冻融破坏环境等级D2,本桥结构严格遵循《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》的有关规定。5.9混凝土结构耐久性要求本桥结构严格遵循【铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定】的有关规定。6施工准备6.1现场准备平整场地，清楚坡面危石、浮土等，坡面有裂缝或塌陷迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。桩孔四周做好临时防护护栏。全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10〜20cm护壁采用砼护壁或钢筋砼护壁，采用与桩基同标号混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇筑第一节护壁后，将十字护桩固定在砼护壁上，方便经常检查校核。井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面 20〜30cm防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。井内作业必须戴安全帽，出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。6.2技术准备（1） 为顺利完成本工程任务，本着“精干、高效、快速、有序”的原则组建“中铁十四局集团有限公司TX铁路TXXS-2标项目经理部”，以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。（2） 人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受立性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度、及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型的机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于灌注桩施工。结合本大桥实际情况选用人工挖孔桩灌注施工工艺。（3） 审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位的同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（4） 做好分项施工技术交底。（5） 建立完善信息、资料档案制度。（6） 编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（7） 按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（8） 建立完善的质量保证体系。（9） 做好对班组人员的技术，安全交底工作，开工前必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。6.3施工管理架构人工挖孔桩施工管理架构图 图6.3-1

为了靠前指挥、协调施工，成立项目部第七架子队，全面组织施工任务。主要负责人具体见下表：施工负责人孙峰技术负责人张思丰质量负责人孙德龙试验负责人吴春印材料负责人庄肃乐安全负责人丁从旺环保负责人王文涛6.4劳动力使用计划见下表劳动力计划表 表6.4—1序号施工项目人数1人工挖孔402钢筋笼制作、安装203混凝土浇筑10

6.5主要机械设备使用计划见下表主要施工机械设备使用计划表 表6.5-1序号设备名称单位型号数量1吊车台QV25V53212钢筋切断机台d<40mm23钢筋弯曲机台d<40mm24钢筋调直机台WSL65025HZS90拌合机台HZS9016砼运输车辆斯太尔王10m347砼输送泵台HBT6018电焊机台BX1-5049风镐台G106010卷扬机台2011电动鼓风机台EB08212高压风管m5013气体检测仪台314装载机台ZL50115挖掘机台小松24016.6测量设备的配备为满足施工测量需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备以下测量设备：测量仪器一览表 表6.6-1序号名称型号数量单位精度要求备注1全站仪DTM-5521台套1秒级已标定2水准仪AL-32X2台1mm已标定350m钢卷尺HSP-503把已标定4其它附属测量工具3套已标定6.7施工调查对XX大桥附近的地形、地貌、跨越本桥的电力、电缆进行调查，并和设计图纸进行比较；对当地的生产物资供应、通信设施、风俗习惯以及修建临时工程所需的原材料进行调查，施工调查完毕后编写详细的调查报告。对影响本桥施工的电力、电缆以报告的形式上报三电拆迁及有关部门，确保及时拆迁，以免影响施工。6.8材料准备根据施工进度计划，编制原材料及半成品计划，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期的周转材料及半成品进场，以确保工程施工的顺利进行。所有工程主体用的原材料必须坚持先检后用的原则，在监理工程师见证取样、见证检验和平行试验的基础上，经检验合格后的的原材料才可以使用。6.9施工便道XX大桥位于娄烦县XX镇下XX村，全桥位于居民区内，0号台、1号墩、2号墩。3号墩、9号墩、10号台附近地形起伏，为保证施工，需修筑施工便道4条，见场地布置图，便道统计表便道名称宽度（m）长度（m）接入点路面结构施工对象1号便道6142217省道泥结碎石0号台、1号墩、2号墩。3号台2号便道6193217省道泥结碎石4号墩、5号墩、6号墩、7号墩、8号墩3号便道6205217省道泥结碎石9号墩4号便道6192217省道泥结碎石10号台6.10临时供水根据水质检验结果，XX大桥附近水井饮用水水质满足设计要求，拟采用附近井水用于本工程施工，采用潜水泵配合软管灵活布置。6.11临时供电接用当地10KV高压电，高压电力从下XX村引入，高压线路长530米，在线路DK88+580左侧30米外设2台250KVA变压器。从配电柜引出380V临时电力线沿桥址布置，临时电力线路长290米，采用三相五线制。每个墩台位置设接线盒1个，共计8个。另外1台200kw的发电机备用。7人工挖孔灌注桩施工工艺7.1施工工艺流程图7.1-1人工挖孔灌注桩施工工艺7.2人工挖孔桩人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及岩层用锤、钎，并加小型爆破破碎；在孔口上安装支架，用1〜2t慢速杨机提升、弃土装入胶桶内垂直起吊运输出井口外。每挖深1m支模浇一圈混凝土护壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求标高，然后再孔内安放钢筋笼，灌注桩基砼。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。支撑型式视土质、深水量情况而定。混凝土护壁的强度为C25砼，厚度根据孔径及土质决定，一般在15cn〜25cm。必要时配置适量的钢筋。在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况，如有偏差及时纠正。7.3孔内爆破施工孔内爆破采用采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆。必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。严格控制用药量，以震松为主，一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节〜1/4节。炮眼附近的支撑措施应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。有水的孔要求用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。并经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施，检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风 15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。7.4护壁7.4护壁桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。护壁采用齿轮式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁混凝土强度不小于25MPa以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁厚 15cm因而桩孔开挖直径控制为桩基直径的+30cm上下层护壁之间要保证有5〜10cm的搭接长度。桩孔较深、土质较差，出水量较大，或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。—护壁过程中,

经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（即护壁孔径，倾斜度）。7.5除渣挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷扬机或人力绞架提升出孔的方式除渣。弃渣吊出后,渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。渣料提升系统在使用过程中必须检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。7.6孔内排水孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁渗水造成坍孔，如渗水量不大，可采用人工；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水，如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。在灌注砼时，若数桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应在一孔集中抽水，降低其他各水位，此孔最后用水下灌注砼施工。7.7终孔检查挖孔达到设计标高后，清除孔壁及孔底浮土、松散层，同时对孔位中心偏差、孔径、孔深、垂直度进行检查，孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身砼与孔壁及孔底密贴，受力均匀，验孔合格后方可进行下部工序。如与设计资料不符时，应及时报监理工程师提出变更设计。7.8桩基钢筋7.8.1钢筋制作所有挖孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内按设计和规范要求加工成形。 吊装采用吊车完成，采取井口焊接。吊装时钢筋笼中心与孔位中心重合，钢筋保护层采用砼垫块施作.35倍直径（且不小为保证工程进度和工程质量，配备235倍直径（且不小于50cm）。骨架外侧设置控制保护层的定位钢筋，每2m设置一组，每组4根，骨架顶端设置吊环，用于钢筋笼的吊装就位。7.8.2钢筋笼安装用吊车吊放钢筋笼，吊车吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，对准孔位，平稳垂直慢慢放入孔内，切忌碰撞护壁，不得强行下放。钢筋笼视长度分为一段或两段，在孔口即时用机械和套筒连接成整体。入孔的位置准确，钢筋笼与孔中心对齐，并在孔口牢固定位。7.9灌注桩基砼砼浇注前对原材料碎石、河砂进行抽样试验，不合格的材料不准运进场；选择好的外加剂，做好砼的试配工作；砼浇注时，由试验工程师把关好后台，严格计量，调好水灰比及砼的和易性，确保桩基砼强度不低于30MPa坍落度控制在18cm范围内，无离析泌水现象，确保混凝土连续浇注的完整性；并派施工员下到孔底，把关好砼的振捣密实。桩基混凝土的选料、配制、运输等工序按照业主工作指示及《铁路桥涵施工技术规范》进行。浇筑过程中，应视具体情况配备混凝土溜槽、漏斗、串筒等辅助设备，保证混凝土成品质量。当挖孔桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富的地段时，应用抽水机等抽水设备进行除水降水处理。7.9.1灌注水下混凝土施工工序确实因水源较丰富而无法将水处理到规范要求的范围内时，在征得业主和监理工程师同意的前提下，可更改为水下混凝土浇注。水下混凝土浇注的施工工序。水下灌注砼施工程序示意图1安设导管，2、悬挂隔水 3、漏斗盛满4、剪断铁丝，5、连续灌注6、砼灌注完导管底部与栓,使其与导收批封底砼。隔水栓下落孔砼上提导管。毕拔出导管。孔底之间留管水面紧贴。 底。岀30-50cm空隙。（1）钻孔桩水下砼灌注采用壁厚5mm直径30cm的无缝套丝导管。封底时导管下口离孔底25〜40cm上口与储料斗相连，储料斗尺寸为 1.6mx1.6mX1.2m,混凝土储量为3.07立方米。安装好导管后，开始灌注前，再次核对钢筋笼标高、导管底距孔底尺寸、孔深、孔壁有无坍塌现象，合格后开始灌注砼。首批砼的数量应满足导管首次埋置深度（》 1.0m,<3m）和填充导管底部的需要。首批灌注砼数量按照公式计算：V>nD2（H1+H2/4+nd2h1/4;h1=HWYw/YcV-灌注首批砼所需数量（m3D—桩孔直径（m）H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4mH2-导管初次埋置深度（m）d---导管内径（m）h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高度即 h1=HWYw/YCHw-井孔内砼面以上水的深度(mYw—井孔内水的重度(KN/m3)YC—砼拌和物的重度(取24KN/m3)经检算首批2.0立方米混凝土满足封底要求。并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。导管内首批水下混凝土与孔内水用隔水栓隔开，隔水栓预先用 8号铁丝悬吊在混凝上漏斗下口，当混凝土装满与隔水栓完全接触后，剪断铁丝，混凝土即在重力作用下顶着隔水栓下沉至孔底，排开水，埋住导管口，完成圭寸底。随着浇注连续进行，及时提拔导管，混凝土浇注应连续逆行，不能停止，中途停歇时间不得超过 15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以2〜4m为宜。施工中指派专人负责测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土灌注记录。利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升，灌注高度应高于设计标高0.5〜1.0m,在灌注过程中，当导管内混凝上含有空气时，后续混凝土宜通过溜憎慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入漏斗内，以免导管内形成高压气囊，冲出管节间的橡胶垫而使导管漏水。对灌注过程中的一切故障等情况均要如实记录在案。7.9.2预防混凝土碱集料反应措施施工前对所有的骨料进行碱活性检验，避免使用活性集料的砂、石骨料和高碱含量的水泥，并控制外加剂用量。7.10桩顶凿毛砼浇筑完成后，按规范要求对桩顶进行凿毛，以保证桩基础与承台联结牢固。7.11灌桩事故预防7.11.1导管进水杜绝因首批砼封底砼数量不足引起的管底进水导致封底失败。导管使用前要进行水密、承压、接头抗拉试验，保证导管的密封性良好，每次使用前均检查密封性是否完好。灌注过程中，提升导管必须依据实测的孔内砼顶面高度进行，杜绝超拔导管引起的进水。砼间断后灌注前导管有无漏水及砼严重泌水现象发生。7.11.2卡管合理设计砼配合比，保证砼的和易性和流动度。砼要连续供应，防止灌注过程中的砼供应中断，从而避免管中的砼凝固7.11.3坍孔合理的组织各班组工作，使灌注工作必须尽快、连续进行，尽量缩短灌注的时间。护筒与地面平齐的部位填塞密实，防止水从护筒外漏入孔内，导致护筒底部坍孔。灌注过程中提升导管时垂直施力，避免导管、钢筋笼水平晃动，扰动孔壁，引起软弱岩土层坍塌。7.11.4埋管严格控制埋管深度在2〜6m范围内，避免导管承受的内外砼压力过大。经常检查导管安装接头螺栓是否稳妥，导管提升时不可猛拔，避免将埋在砼内的导管拔断。8雨季、夏季、冬季和夜间施工措施8.1雨季施工安排加强职工雨季施工的安全意识，建立防汛组织，密切关注天气情况，有大雨或汛情时及时通知各施工班，采取必要的应对措施，确保人身、机具和材料的安全。雨季不准在沟底存放机具材料，雨后不得在沟底行走。雨季在高坡上作业注意防雷。加强施工便道的维护，注意坡脚的稳定性，必要时撒砂砾或铺筑石灰、石渣。检查办公、生产、生活用房质量，做好防漏、防潮、防霉工作，做好受潮后易变质材料(如钢材、焊条等)的保管工作，责任到人。做好一线职工的雨具发放工作，加强高空作业脚手架和平台的防滑措施。做好生产所需材料的储备工作，尤其是驻地偏远的架子队更要储备充足的生活物资和油料，以应付因便道毁坏带来的种种困难。准备一批塑料布以备急用。适当储备防洪抢险物资如麻袋、木桩等，以备险情出现。8.2雨季施工注意事项各种材料做好防雨覆盖，以利于雨后立即恢复生产。根据天气情况及时做好施工调查，加强施工现场与拌和站的联系、协调，准确控制混凝土的产量，严防混合料浪费。（3）混凝土浇筑现场，配备足够的防雨彩条布。8.3夏季高温施工措施夏季高温气候下，混凝土在施工中易造成坍落度损失较大、初凝时间缩短、混凝土出现温差收缩裂缝等现象，避免此类现象的发生，在夏季高温气候条件下采取以下施工方法和技术措施，以保证混凝土的施工质量。（1） 使用外加剂措施：在混凝土施工中，可以根据试验适当掺加合适的外加剂，以延缓混凝土的初凝时间。（2） 加强施工组织措施：在施工现场和拌和站之间配备无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械的易损配件。对施工中出现的各种问题做到反应快速，调度迅速、及时、准确。（3） 混凝土施工最好避开高温期，选在日气温较低时段快速浇注。8.4冬季低温施工措施（1） 冬季来临前，混凝土冬季生产采取保温措施，搭建暖棚将拌合站置于棚内，棚设置蒸气锅炉取暖。混凝土冬季施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施。以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长 50%混凝土结构物，加强养生，采用蓄热法养生时不得低于 10C。混凝土温度的测量：按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土的温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过 20C。选定冬季混凝土配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。冬季养生时间不小于28天，同时拆模时间应适当延长。（2） 钢筋工程的冬季施工措施雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。

每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。8.5夜间施工措施建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行；严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定；严格隐蔽工程检查签证制度；安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。9质量、安全、环保和文明施工9.1质量保证措施（1） 施工前做好施工技术交底，现场施工负责人要熟悉设计图纸、施工工艺及质量要求，施工工人要熟悉施工工艺。（2） 放样准确，护桩要稳固。（3） 施工现场要挂施工牌，标明现场施工负责人、技术负责人和砼施工配合比。（4） 钢筋电焊工、机械工必须要有上岗证。（5） 整个施工过程要严格按照监理程序施工。（6） 挖孔过程中应经常检孔，如有偏差应及时纠正。（7） 桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部沉渣，要每桩进行隐蔽检查。（8） 挖孔过程中注意土层、岩层的变化情况，发现异常情况应立即通知技术管理人员、监理工程师、业主、地质、设计部门。匚序施工d79.1.1匚序施工d7＞返工或整改9.1.2工程质量控制指标、检验频率及检验办法砼强度、桩位、孔径、孔深、孔的倾斜度的质量要求、检查方法及检查频率及外观鉴定应符合设计及规范要求。9.1.3分项工程报验程序每道工序完工后，按照总监办下发的工序检验程序进行自检，自检合格后填写《检验申请表》和各工序相应的《现场质量检验报告单》并报专业监理工程师进行检查认可。分项工程完工后，再进行一次系统的自检，检查合格后，汇总各工序的检查记录和测量及抽样试验结果，填写该分项工程的《分项工程质量评定表》及《中间交工证书》，申报监理工程师审核签认。对已签发的《中间交工证书》的工程进行计量，填写《中间计量表》交总监办签发。9.2材料质量保证措施（1）原材料进场，如水泥、钢筋、混凝剂，必须附带有厂家的产品质量证明书或产品合格证，砂石进场要严格控制其表观质量，材料进场后要按规范要求在监理见证下取样做试验，试验合格后方可使用。砼拌合楼在使用前必须经过相关部门标定，拌和用原材料要严格按照施工配合比进行计量。（2）材料进场后保存措施包装水泥按品种、等级强度、出场编号、到货先后顺序堆放，堆放场地应干燥，堆放时应在距地面不低于30cm垫板上堆放，堆垛高度超过10袋，各堆垛之间留一不小于70cm宽的通道。堆垛水泥用防水篷布覆盖严实，防止雨露入侵导致水泥变质。散装水泥要用专门的水泥罐保存。水泥保存时间不应超过三个月，如存放期超过三个月必须重新取样抽检。对于重新抽检不合格的水泥不予使用。钢筋进场后分型号、种类保存。钢筋堆放场地须硬化，钢筋底下垫枕木以确保钢筋不受地面积水侵蚀，雨天要用防雨篷布覆盖以避免钢筋生锈。对于轻微起锈的螺纹钢可用钢丝刷清除，线材可直接用钢筋调直机清除。砂石进场后按要求分类存放，存放场地须硬化，中间设围挡隔开。缓凝剂进场后需存放在干燥的房间内，每次使用按需领取，对包装打开后未使用完的缓凝剂须重新包装密实后再入库存放。9.3降水、排水措施桩孔开挖前每排桩基统一开挖好排水沟，孔内排除的水统一排至事先开挖的集水坑内。开挖过程当中，如桩孔内渗水过大，可超前开挖统一抽水，即开挖过程当中对每挖进一层都事先开挖一集水坑用潜水泵抽水。开挖过程中护壁浇筑混凝土时振捣不密实时会造成护壁漏水，对于水压较小的水孔，可用水玻璃加30%勺水泥再掺加适量速凝剂直接堵塞。如果孔内渗水较大，护壁混凝土浇筑过程中受渗水的稀释也会造成护壁渗水。如果拆模发现护壁渗水，先将孔内松散的混凝土打掉、洗净，根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流，然后用掺加30%水泥的水玻璃将漏水处将塑料管四周封死，24小时以后将打折并用铁丝扎死，切断水流。9.4安全保证措施9.4.1建立健全桥梁施工安全管理制度包括：安全生产责任制度，安全生产教育制度，施工安全措施计划，安全生产检查制度和相应的奖罚条例，因工伤亡事故的调查和处理制度等。9.4.2施工安全技术管理加强桥梁施工安全技术管理，合理安排工序进度的作业循环，组织均衡生产，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾，避免抢进度而忽视安全造成事故的发生。943加强安全教育，制定相应安全措施经常进行安全教育，制定相应安全措施，做好桥梁桩基施工安全技术交底，对各种安全人员和新工人进行安全生产基本知识教育，对容易发生事故的工序施工，进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后方能作业。人工挖孔桩安全技术要求及施工安全措施（1） 挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。（2）井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。（3） 施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（4） 挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。（5） 须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。（6） 必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。（7） 设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。（8） 必须每挖深0.4m~0.9m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁。（9） 井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。（10） 当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。（11） 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。（12） 孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。（13） 孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。（14） 施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。（15） 各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。（16） 孔上电线、电缆必须架空。（17） 电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。（18） 现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。（19） 施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。（20） 所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。（21） 垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。（22） 垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。（23）孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其 10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。（24） 为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。9.4.4机械设备的安全措施机械设备装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，设备严禁带故障运行。装载机、卷扬机、吊车作业时设专人指挥，以防砸伤人员等，对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查，凡不合要求者严禁使用。945防触电及电器设备安全措施进行安全用电知识教育，定期检修电器设备。对电器外壳进行防护性接地、保护性接零或绝缘，电闸开关必须装盒。9.4.6施工爆破管理土石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》执行，设置爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。爆破作业必须统一指挥、统一布置。火工品由专人保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须入库。947施工现场设立安全标志桥梁施工现场设置防护设施和安全提醒标志、便道方向标志等，变压器设置安全栅栏，并设置提醒标志。948严防火灾消除一切可能造成火灾的事故根源，控制火源，易燃物质和助燃物，装设灭火器材，一旦发生火情，要及时转移器材，疏散人员，及时组织有效的灭火工作，当火势超过本单位消防能力时，要及时报警，以防造成更加严重的损失。9.4.9特种作业人员持证上岗对于电工作业、起重机械作业、机械车辆驾驶，焊