沥青摊铺安全施工方案

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阜阳市华桥东路道路及附属物工程沥青摊铺安全施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）沥青混凝土施工安全专项方案编制:批准:审核:安徽省新路建设工程集团有限责任公司2021年7月20日阜阳市华桥东路道路及附属物工程沥青混凝土施工安全专项方案一、编制依据1。1阜阳市城乡规划设计研究院:《阜阳市华桥东路道路及附属物工程（Ⅲ标）设计图》（桩号：K14+643～K17+640）；1.2从现场调查、采集、咨询所获取的资料；1.3与业主签订的施工合同文件；1。4建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件；1。5我公司多年来从事同类工程积累的施工方法和施工经验.1。6阜阳市华桥东路道路及附属物工程施工组织设计二、工程概况阜阳市华桥东路道路及附属物工程呈南北走向,从阜颍路以南（K14+643）至岳湖路以南（K17+640），道路全长2997米.该道路红线宽度70。0米,为四幅路断面形式，其中中央绿化分隔带8。0米，快车道16。0米＊2（双向八车道），绿化分隔带3.0米*2，混合辅道7.5米＊2,人行道4.5米＊2（近期设置绿带）.本工程快车道沥青混凝土结构层设计为4CM厚细粒式改性沥青混凝土(AC-13)+粘层+5CM厚中粒式改性沥青混凝土（AC—20）+粘层+7CM厚粗粒式沥青混凝土（AC-25)+透封结合层,共需铺筑308934㎡。混合辅道沥青混凝土结构层设计为4CM厚细粒式沥青混凝土（AC—13)+粘层+6CM厚中粒式沥青混凝土（AC—20)+玻纤格栅(满铺)+透封结合层，共需铺筑98301.6㎡。

三、面层施工流程

原材料准备-拌制—运输—摊铺-碾压-养护

四、安全管理目标

坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理"的原则，以“安全为了生产，生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程组织施工；做好安全生产，保持施工队伍稳定、解决员工后顾之忧，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。总体目标为:杜绝重伤以上人身伤亡事故，无重大、特大安全事故.

五、安全保证体系

（一)安全组织机构

为了更好应对沥青面层施工中的突发事故，我LM2标段成立了沥青面层施工应急救援领导小组，应急救援领导小组统一指挥应急救援工作，在紧急情况下启动应急救援预案。

1．1组织机构(应急领导小组）：

组

长：王壮飞

副组长:张茂坤

成

员:戚良明、王宁、苏进业、李梅龙、管乐、吴乃久、马建福

、李洋

1．2职责分工

（1）领导小组组长：批准应急演练或模拟活动计划，领导应急演练或模拟活动；批准各种应急物质的储备和救援器材的购买、更新；带领有关部门及时赶赴事故现场组织指挥救援工作。

（2)领导小组副组长：在领导小组组长的统一领导下，做好组织交办的分管工作，协助组长开展好应急救援工作。

（3）综合办公室：协调部门之间的关系，负责内外沟通联络.

（4）安全科:负责处理劳动生产的安全工作，领导小组的日常工作，落实应急预案；协助当地政府、各级事故调查组，组织有关技术专家进行事故原因分析和拟定处置方案，协助现场指挥人员对抢险现场进行组织、协调和指导；对发生的事故及时报告当地人民政府有关部门、我公司安全质量管理部和有关领导。

（5）工程科:组织救援抢险工作，制定抢险方案，负责组织对复杂情况下的抢险方案的论证；参与因施工技术、工程施工原因导致的事故（险情）的调查处理工作。遇有特殊情况及采用“四新”技术或使用国内外先进设备或先进技术需要请专家进行论证和指导时，邀请有关专家进行论证和指导。

（6）物资设备科：负责保证对应急救援过程中所需物资、设备的供应、配备、维护和提供使用。

（7）财务部：筹集救援抢险经费，保证资金能满足救援抢险的需要;对救援抢险及防护经费作出结算。

（8）现场施工队:立即启动应急救援预案,防止事情(险情)的进一步扩大和蔓延，尽最大努力将人员伤亡和财产损失降到最低限度；抢救受伤人员和遇险的物资设备，保护好事故现场;及时向上级主管部门、有关领导及当地政府有关部们报告事故（险情）情况；配合当地人民政府有关部门、事故调查组调查事故。

（二）沥青面层施工安全保证体系

1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度,对施工的全过程进行安全监督和安全检查,对职工定期进行思想、政治教育,掌握管生产必须管理安全的原则，确保安全生产无重大伤亡安全事故。

2、建立安全生产管理制度，并严格执行,实行制度化、标准化管理.建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度,并严格组织实施。

3、建立施工组织保证体系、安全管理制度体系、施工安全保证体系三大安全保证体系。详见附录1

(三）沥青面层施工危险源

1、沥青拌合站具有机械伤害、触电、火灾、爆炸、场地交通事故、中毒事故、高空坠物、烫伤、物体撞击等危险因素。

2、沥青料运输具有交通事故，运输车辆的超载、超速，机械伤害等危险因素。

3、施工现场具有机械伤害、交通事故、摊铺作业、卸料、碾压、中毒、烫伤等危险因素。

五、沥青路面施工安全要点

1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不应从事沥青作业。

2、沥青洒布车作业中的安全要点

1）检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

2）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯.加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用.

3）喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。

4）满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时,应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。

5）驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应配带齐全防护用品，注意自身安全。作业时，在喷沥青方向10m以内不得有人停留。

3、碎石撒布机作业安全要点

1）根据现场施工人员的指挥，将碎石装入撒布机料斗。

2)按照施工技术要求确定车速、撒布厚度，然后徐徐起步,开始撒布作业。

3）撒布碎石时,撒布机车速要稳定，不允许在撒布过程中换挡。

4）撒布机在工作过程中，可以与自卸汽车刚性连接,边撒布边倒料；也可以停止行走和撒布,待自卸汽车卸料完毕再进行撒布。应防止自卸汽车碰撞撒布机.

5)禁止撒布机自行长途转移。

6）在工地短距离转移时，必须停止拨料辊转动，并将皮带运输机构的传动切断，同时注意行驶道路状况，防止碰坏机件.

7）不允许用撒布机撒布大于说明规定的最大粒径的石料。

8）撒布机在工作过程中要布置警戒人员，注意行人和车辆，以防发生碰撞和碎石飞溅伤人事故。

4、压路机作业安全要点

1)作业时,操作人员应始终注意压路机的行驶方向,并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。

2）作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

3)作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。

4)必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前,应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶.必须在规定的碾压段外转向,应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。5）多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号.

6）三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁上装置，特别是在转弯时严禁使用。压路机在坡道上行驶时,禁止换挡，禁止脱档滑行。严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。

7）不允许压路机长距离自行转移。

8）当压路机按施工工艺规定时、压够遍数或密实度计显示达到规定要求时,应停机报告施工人员检查。

5、沥青撒布机作业安全要点

1）工作前应将撒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管连接是否牢固，油嘴和节门是否畅通,机件有无损坏，检查确认完好后，再将喷油管预热,安装喷头，经过在油箱内试喷后,才可正式喷洒.2）装载热沥青的油桶应坚固，不得漏油，其装油量要低于桶口10cm。向撒布机油箱注油时,油桶要靠稳,在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。

3）喷洒沥青时，手握喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料.操作时,喷头严禁向上，喷头附近不得站人.并应注意风向，不得逆风操作.

4)压油时，速度要均匀,不得突然加快.喷油中断时,应将喷头放在撒布机油箱内,固定好喷管，不得滑动.

5)移动撒布机，油箱中的沥青不得过满。

6）喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门,等修理完好后,再行作业。

6、沥青混合料拌和站作业安全要点

1）沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料）设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

2）机组投入运转后,各部门、各岗位人员都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

3）运转中严禁人员靠近各种运转机构。

4）运转过程中，如发现有异常情况,应报机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。再次启动时，不得带荷启动。

5）搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖和清理。需要清理时，必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时,鼓外要有人监视。

6）料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过.检查斗料时,应将保险链挂好.

7）拌和站机械设备经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时，贮料仓应加以防护。

7、沥青混合料摊铺作业安全要点

1）摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上停留.驾驶员不得擅离岗位.

2）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作,同步进行，防止互撞。

3）换挡必须在摊铺机完全停止后进行，严禁强行挂档和在坡道上换挡或空挡滑行.

4)熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热变形。加热过程中,必须设专人看管.

5）驾驶应力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10㎝，以免发生碰撞。

6）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火.

7）作业中应设立施工标志。

8)沥青混合料运输车辆状况良好，使用前应对刹车、自卸系统进行检查，车斗密封，后挡板牢靠.

六、正常施工安全管理措施

1、施工现场安全技术措施

（1）沥青砼摊铺时，施工人员应正确组织施工车辆的行驶路线，各转弯段设立标示牌；危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB4378-84《安全标志》规定的标牌。现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》“GB4378-84”的规定,施工现场设置大幅安全宣传标语.。

（2）安全员应对施工区路障进行检查,设立各种警示牌，限制线路上车辆的行驶速度。

（3）夜间施工所有工作人员一律穿戴反光背心，保卫棚及各类机械张贴反光标志.

（4）拌和楼吊装时，禁止非操作人员入内,吊杆垂直下方严禁站人；

(5)沥青拌和楼等各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置；

（6）施工现场的布置应符合防火、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品;严禁在木工加工场、料库等处吸烟;现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

2、施工机械的安全控制措施

(1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证。对机械操作人员建立档案，专人管理。

(2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

（3）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转.

（4）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

(5）定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题，按照“三不放过"的原则进行调查处理，制定防范措施,防止机械事故的发生.

3、易燃易爆危险品的管理办法

（1）施工现场油库，火工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧.

(2)生活办公区应设置消防栓或供消防用水源，配置相应的灭火器，消防逃生通道，并有明确的指示。

（3）爆破施工用的火工材料设立专门的仓库，仓库应远离建筑物及人群，密封性好，防火、防爆、防潮,由专人保管，收发，严格领用制。

七、环境管理措施

1、严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民,控制强噪声机械在夜间作业。

2、对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。

3、喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他工序。

4、清扫路面基层时，应先洒水润湿，防止扬尘。

八、职业健康安全管理措施

1、所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。

2、做好施工机械设备日常维修保养，保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。

3、现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品。

4、从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作.对核子密度仪的实验人员也应定期进行身体检查。

5、施工现场设专人指挥运输车辆。运输车辆进入现场应注意控制车速,安全行驶。施工技术交底工程项目分部工程路面工程分项工程沥青砼摊铺监理单位施工单位交底部门负责人接受交底部门负责人交底日期年月日交底内容沥青砼摊铺采用机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压等工序由摊铺机一次完成。在井圈及井盖处或摊铺不到之处应由人工摊铺。沥青砼路面摊铺宜全幅路面摊铺，当有必要分路幅摊铺时，接缝紧密、拉直,并设置样桩控制厚度。相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬饱满，防止纵缝开裂.运至摊铺地点的石油沥青混合料须及时检测其温度，应不宜低于130，摊铺时的温度应不低于100,以及颜色是否一致、有无拌合不均匀的现象.双层式沥青砼面层的上下层铺筑应在当天完成。如间隔时间较长，下层受污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。沥青混合料的松铺系数须通过试铺碾压确定，沥青砼的摊铺厚度应为沥青面的设计厚度乘以松铺系数。机械摊铺时，应与平石保持10cm的间隙，由人工找补，防止机械挤坏侧石或平石。施工应保持摊铺的连续性，故配备足够的机械和随时检查机械的性能，保证摊铺的正常、顺利进行。控制摊铺机的运行速度，一般为5米/分钟，不得随意变更运行速度或停机，防止厚度变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。对于施工所留下的纵、横施工缝处理，在摊铺新料前对先摊铺带的边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除,刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘油层，热沥青方可摊铺新料。施工缝应在摊铺后立即碾压，碾轮大部分要压在已碾压路面上。路面为双层式，则上下两层的纵、横施工缝不应重叠，一般错开30cm。开始碾压的温度为100-120℃，初压、复压、终压的碾压速度要适宜，开始碾压时，应从外侧向中心碾压。碾压到稳定和无显著轮迹为止。当石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，即可放行交通。沥青砼面层允许偏差：厚度+20mm，—5mm平整度5mm宽度-20mm中线高程±20mm横坡±10mm且不大于±0.3%井框与路面高差5mm被交底人:沥青路面摊铺施工方案施工准备及概况:福禄居南片区农贸市场附属工程沥青路面为两层式结构，即（AC—16）下面层中粒式沥青砼+（AC—13）上面层细粒式沥青砼。摊铺之前的准备工作1、彻底清除基层上的浮灰、土、砂等污物并保持干燥，报监理检查合格后，开始喷洒沥青透层油。喷洒沥青透层的气温不低于10℃在喷洒工作开始前，报监理工程师批准.透层沥青油采用洒布车均匀洒布,透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿，待表面稍干后，喷洒沥青透层油。沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的地方采用人工洒布。喷洒时以不流淌，无花白，透层沥青透入基层表面3—5㎝为宜。透层沥青在铺筑覆盖层之前24h内洒布。养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开通。除运送沥青外，任何车辆均不在完成的透层上行使。2、放样：根据实测高程计算出底面层摊铺厚度，作为沥青摊铺面的基准。摊铺基准线设置，中间高程采用钢丝索引导高程控制方式，两边采用路缘石控制。摊铺下面层采用桁架滑移式平衡梁作为基准，如有弯道采用设置基准线。摊铺上面层，采用桁架滑移式平衡梁以保证摊铺路面的平整度.设立压路机碾压指挥人员,设立标志，分段碾压。认真做好各类设备的维护保养及调试工作并进行技术交底，根据现场实际情况，由项目部现场技术人员向机械操作人员和施工人员进行交底，使全部施工人员做到“五个明确”：即岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、质量标准明确。沥青砼机械摊铺工艺流程基层、路缘石验收合格→检验、运输沥青砼→机械摊铺→找平整型→沥青砼碾压→局部人工夯实→自动洒水降温→钻孔试验、弯沉测试→平整度、拱度检查验收。设备保障做好开机前、停机后的例保，生产巡视和必要的抢修。关键计量器定期检测。整个过程中，着重抓好热板、摊铺和碾压三个主要环节的施工作业，以保证路面的优良率。沥青砼的拌合项目部将派专业工程师到搅和场，对材料及机械搅和检测手段及操作工艺等方面进行严格把关，以满足本工程沥青砼的质量。首先进行各种原材料的分析实验，并将各项指标均达到设计要求的材料分析实验数据报监理工程师审批，经监理工程师批准后再组织进料，并进行配合比设计,各种材料做到合理堆放,对不同规格的砂石料采取分仓堆放。同时对砂、矿粉等细料堆放做到搭棚遮雨，以防止细料因雨水浇淋而含水量过大，造成能源浪费，影响施工进度.其次在整个拌合作业过程中按技术规范的规定对混合料进行抽样检验，以便及时予以调整。同时还要检测每批进场沥青的针入度、延度、软化点及抽验进场骨料的规格、材质等。沥青混合料的运输1、沥青混合料由载重不少于15吨的自卸车装运，运料前应对车厢清理干净,并涂防粘液.自卸车接料时，应移动位置，分堆堆放以减少粗细粒分离现象，测量料温合格并用帆布覆盖。混合料应拌合均匀，色泽一致，无成块油团。对明显花白、粗细粒分离、结块成团、枯焦干散、油重明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地是温度低于规定的混合料不得使用。2、运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度，并由专人指挥倒料。倒车时，应对摊铺机料斗,在摊铺机前30㎝左右停下挂上空挡，再由摊铺机顶推料车前进，起斗速度与摊铺速度相配合。3、施工摊铺前，有5辆车以上等待卸料，正常摊铺后应经常保持3辆以上,以保证摊铺机匀速前进。运输队备有抢修车和牵引车。沥青混合料的摊铺摊铺之前，应对沥青摊铺机进行全面检查,符合起步要求。完成下层清扫、涂刷乳化沥青，在现场监理同意的情况下方可起步.根据不同的摊铺段落,制定分层的平整度控制标准，严格阶段性目标控制，保证平整度达到3m直尺测量偏差＜2.0mm，均方差在0。7mm之内.纵断面高程误差控制在±1cm之内，全程合格率≥90％.1、为保证预期平整度和压实度，调整摊铺机振动频率及相应的振幅,使铺筑的沥青混合料的初始密度达85%左右。2、摊铺之前先将熨平板预热使其温度达65℃3、根据摊铺层厚和材料类型确定抛高系数下层1。10～1.25，上面层1.15~1.30，人工摊铺1.20～1。40。摊铺碾压后测其高程符合后正式摊铺。4、沥青混合料未碾压之前,施工人员不得进行踩踏。根据沥青拌合场的生产能力、运输能力、压实设备配置及摊铺长度，摊铺机摊铺速度宜控制在3m/min左右，保证摊铺机匀速不间断摊铺。5、沥青混合料的摊铺温度应为135℃～1656、在摊铺中螺旋布料器应慢速均匀供料，使沥青混合料的高度保持在螺旋叶片高度的三分之二左右。7、桁架滑移式平衡和摊铺机履带板之前不准有散落沥青料,在实际摊铺中需配备四名工人做清理及清扫工作,在料车卸料后余料必须倒在一边用手推车装运。8、根据天气预报及现场实际情况尽量避免下雨概率大的时候进行摊铺,如遇下雨应及时采取措施，停止卸料、料车用帆布盖好,摊铺机料斗内料及时清理，已铺的材料可加快碾压成型或铲除,通知沥青拌合厂停止送料。沥青混合料的碾压1、沥青混合料的碾压采用双钢轮液压振动压路机与轮胎式压路机的组合方式分层碾压,碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行。各阶段碾压有不同的技术要求,压路机碾压速度应以慢而均匀为原则，碾压速度过快会造成沥青面层的推移,碾压时应将驱动轮面向摊铺机.2、碾压顺序分为：初压、复压、终压三个阶段，我们采用分段碾压梯形重叠的方式，每一碾压段为50～60m，分段需清晰，设有标志便于司机辨认，并配备专人指挥，碾压顺序由路边向中心碾压，弯道处内侧向上碾压，每一轮重叠1/2轮宽。3、初压：由双钢轮压路机来完成，主要是增加初始密度，起稳定作用，静压速度为1.5～2.0km/h紧跟摊铺机碾压各一遍，初压温度130℃～140℃4、复压：紧跟初压进行，由轮胎式压路机来完成，速度3.5～4。5km/h，各碾压两遍，共六遍复压温度100℃左右，轮胎气压不小于0.5Mpa,相邻碾压带应重叠1/25、终压：紧跟复压后进行，主要是消除轮迹为目标，由一台双钢轮压路机来完成，静压速度为4～6km/h，终压温度不应低于70℃，碾压4遍。6、终压过程中或终压过后派专人用三米直尺检查平整度，对超过2mm部分划上记号及时用双钢轮振动压路机横向碾压消除超差，以达到平整度要求。7、未冷却的沥青面层上压路机不得转向、调头或停车等候、加水、加油等。八、沥青混凝土的接缝处理1、纵向接缝采用热接缝，在已摊铺好的沥青面层部分留有10～20cm宽度暂不作碾压，作为后摊铺部分高程控制面，待碾压时压路机做跨缝碾压，已消除缝迹。横向接缝下层可采用斜接，上层采用垂直接。斜接时斜坡宽视摊铺厚度而定，但在接缝前应将斜面打扫干净，并洒粘油层。无论是斜接还是垂直接都要先将压实的端头用3m直尺检查平整后，将不符合要求部分切除.下次摊铺时应将熨平板加热放在已压实部分上，使其软化以便结合。横向接头处应用钢轮压路机横斜向碾压，在纵向碾压时并用3m直尺检查平整度，如不符合要求时趁热整改。2、沥青面层与各检查井框的接缝处理：沥青上面层摊铺前，应用铁皮（5mm）将检查井盖覆盖，以避免井盖受到污染.摊铺时,摊铺机熨平板应紧贴井盖表面进行摊铺，待摊铺机摊铺过后,将铁皮移除，则沥青上面层标高比井盖标高高出5mm，压路机碾压后，与井盖标高保持一致，做到无缝对接即可。九、沥青混凝土质量要求1、沥青混凝土混合料摊铺好后应平整、坚实、颗粒分部均匀,不得有脱落、掉渣、裂缝、涌动、烂边、搓板、细集料集中等现象。2、终压后不得有明显轮迹并应紧密、平顺、烫缝不枯焦。与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水。3、实测弯沉值应符合设计要求,平整度达到优良标准。沥青混凝土允许偏差应符合下表：序号检测项目允许偏差1压实度95%2厚度+20mm，-5mm3平整度5mm4宽度—5中线高程±20mm6横坡±10mm且不大于±0。3%7井框与路面的高程5mm十、工程质量通病防止措施1、沥青路面的早期破损1）、控制沥青混合料的出场温度，运输是沥青混合料上要加盖油布。2）、摊铺时现场至少要有3辆以上的料车等候,摊铺中不能出现断料现象。3）、控制沥青混合料的摊铺温度在135℃～165℃，低于2、摊铺后应及时进行碾压，初压温度在130℃～140℃，复压温度在3、沥青混合料摊铺时要控制好现场的热沥青混合料摊铺温度，面层要形成连续摊铺,伸缩缝一次摊铺完成，不设横缝，保证平整度的要求。4、沥青混合料的碾压应纵向进行，车辆不得在没压实的沥青上转向，或不得采取横向压实的方法，细粒式沥青混合料摊铺要在白天进行，以免因视觉不清，造成可能存在的不平整。十一、质量保证的技术措施1、测量测量工作是整个工程中重要的工作环节，它贯穿在施工的全过程，对所有的测量必须做到“有放必有复”，复核内容除内业计算外，还应对测量标志进行复测，并填写测量复核单，而且要经常检查施工部分的位置和标高。复核后必须经项目部测量工程师进行审核。2、原材料控制加强材料的质量控制,凡路面工程需要用的原材料及设备等严格按质量标准供应，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作,供应部门必须提供所有产品的合格证。必须进行复试的产品,应事先进行检查，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品、无合格证明的一律不准使用。十二、拟用于本工程的主要施工机械设备一览表序号机械设备名称型号及规格数量备注1自卸汽车20T52双钢轮振动式压路机15T13轮胎式压路机15T14洒水车15沥青摊铺机16沥青洒布车1项目部技术交底人：施工负责人被交底人：董事长：远洋天著项目（R1地块）小市政道路工程沥青混凝土摊铺施工方案审批：北京恒商电力市政工程有限责任公司2021年6月1、工程简介1.1工程概况、位置、范围及涉及到的相关单位本工程为R1地块内小市政道路工程，位于东五环外亦庄天著项目R1地块内。沥青混凝土道路路面设计宽度为4m—6m，面积为3566.6平方米.道路结构示意图如下：1。2相关单位建设单位为：北京远盛置业监理单位为：北京方圆工程建设监理有限责任公司设计单位为：北京维拓时代建筑设计施工单位为：北京恒商电力市政工程有限责任公司2、施工现场调查R1地块内小市政道路工程中，现已完成市政消防环路东侧、南侧和西侧部分路面的首层沥青混凝土铺设工作，首层沥青混凝土已铺设工程量已完成总工程量的65％。环路北侧及西侧部分路面首层沥青混凝土尚未铺设。由于R1地块内消防环路东侧部分路面作为样板间路面已被封闭，北端大门入口处园林单位施工，因此该地块内仅剩西侧一处临时路口可以进入。上述原因导致北侧消防环路成为各施工单位唯一施工通行通道，加之园林单位在环路两侧进行苗木种植及北侧小高层内精装单位施工,将施工材料及清理出的渣土及垃圾临时放置在环路路面上。对尚未铺设设首层沥青混凝土路面的清理及道牙铺设造成了较大困难。3、施工部署3。1施工组织机构针对具体施工条件及现场情况，项目部以“分工明确、责任到人"为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证合格、安全、快速、高效地完成业主所赋予的施工任务.施工组织机构施工组织机构生产经理赵强材料员郑伟资料员张彦超张彦超质检员闫岩施工员李强技术负责人闫岩项目经理常站生产经理赵强材料员郑伟资料员张彦超张彦超质检员闫岩施工员李强技术负责人闫岩项目经理常站3.2组织机构职能分工项目经理：常站全面协调施工现场的生产工作,对施工现场的安全、质量、进度负责。生产经理：赵强在项目经理的领导下，组织有关施工人员、材料、设备的订货、供货及对现场施工进度的掌控。技术负责人:闫岩负责质量进行监督、验收、认可，严把质量关.负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的素质,确保质量方针和目标的实现。对现场施工人员进行技术交底。施工员：李强负责沥青混凝土摊铺过程中的现场协调及材料掌控工作。质检员:闫岩对沥青混凝土摊铺过程中的质量进行过程控制。材料员:郑伟负责沥青混凝土材料的采购供应；负责工程机械配备、使用，保证材料的供应、运输与调度.资料员:张彦超负责施工过程中过程资料的收集及编制、组卷工作。3.3施工具体部署3。3.1总体施工指导思想根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。3。3.2施工部署重点及总体思路根据业主对工期、质量及安全环保等各方面的要求，并结合本工程实际特点，在沥青混凝土摊铺前，对施工现场进行全面清理，在清理后对小区内进出口进行封闭，为后续施工做好准备.在施工过程中以“分工明确、责任到人”为原则进行生产工作。3。3。3施工平面部署所有施工机械均由R1地块北侧总包单位施工大门进入，摊铺顺序为西侧环路→南侧环路→东侧环路→北侧环路，待沥青混凝土土摊铺碾压完毕后,施工机械由北侧施工大门撤场。(见附图一）3.3.4主要施工材料供应1、混合料供应（1）沥青混合料由具有资质且信誉好的搅拌站供应。(2）为加强质量控制并确保工期要求，在选择供料方时，对供料方的生产能力及产品质量进行考察。(3）各种原材料必须按要求取样检测，进行平行试验，合格后，方可签订供求合同.(4）在生产过程中,项目经理部对沥青混合料的生产厂家均设专人进行质量监督,从根本上杜绝不合格材料进入现场。2、工程主要材料及工程量远洋天著R1地块小市政工程量1沥青混凝土路面3566.6㎡2AC—20沥青混凝土445。8吨3乳化沥青透层3.5吨4石硝10.0m³5乳化沥青粘层1。8吨6AC-13沥青混凝土267。5吨3.3。5施工进度计划计划开工时间：2021年06月12日AC-20沥青混凝土摊铺（北侧环路）计划开工时间：根据甲方要求日期AC-13沥青混凝土摊铺4、施工准备4.1主要机械设备计划及人员计划本工程沥青混凝土摊铺全部进行分包，施工所用机械全部由分包队伍提供并由项目部统筹安排，在沥青混凝土摊铺前全部安排到位.4.2材料供应计划根据合同的要求，在沥青混凝土摊铺前由采购员与材料供应部门进行联系，落实材料货源，并按照进度计划，和供应单位签定材料供应正式合同，确保工程中不会因为材料短缺而引起误工的情况.4.3技术准备工作作好现场气象、地质、地形、地貌、水文、交通和当地的材料等情况的调查。编制专项施工方案,并组织审核设计图纸.做好计划、技术、质量、安全、经济责任的交底。及时做好开工前的各项测量工作,并请监理进行复核、鉴证。施工现场准备在沥青混凝土摊铺前,由施工员负责与R1地块小区内其他相关施工单位进行协调沟通，在施工过程中对该小区内施工区域进行道路封闭，严禁其他施工单位车辆通行。5。主要施工方案5.1透层油、下封层、粘层油透层油洒布于已完成的基层上，可以保证沥青面层与非沥青材料基层结合良好，主要材料为乳化沥青，采用沥青洒布车喷洒，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。下封层防水粘结，作用是粘结沥青层和基层,同时防止路面水渗入基层.主要用洒布改性沥青和粒径为5—10㎜的石屑，形成1cm厚的封层.洒布乳化沥青之后,保证24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为3m³/1000㎡。在石屑洒布后，用8T压路机进行碾压1-2遍，使之稳定。粘层油用于沥青底面层之间，均采用沥青洒布车喷洒，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积,喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除,喷洒粘层油，严禁运料车外的其它车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成，货稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染.5.2沥青混合料施工5。2.1摊铺准备根据市政工程技术规范及有关文件的要求，沥青混合料路面施工前，必须在开工前由监理工程师批准，机具组合按照运料、摊铺、初压、复压、终压的施工顺序进行施工.对施工道路范围测设方格网高程控制点，在监理工程师批准后，并提前洒布乳化沥青,按设计高程进行测量放线，直线段每10米，曲线段每5米.采用自动调平摊铺机作为摊铺机具，摊铺机的基准线采用平衡梁控制。为避免出现纵向施工缝，摊铺时依据路面宽度采用1台3.5米宽的活板摊铺机摊铺，加班长度可伸长至6m;固定预热15～20分钟。2、沥青混合料的质量控制沥青混合料选用经现场监理工程师审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。由质量员检验到达工地的沥青混合料的外观及温度。混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象；检测温度计检测深度不少于15厘米.检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗中，并启动摊铺机，按2～3米/分速度进行铺筑；摊铺时掌握好虚厚,当铺筑5~10米后，检测摊铺厚度、横坡，无误后，继续进行铺筑。两侧交错每隔20米设测试点，铺筑后用水准仪复测高程。铺筑50～100米后，检查铺筑后料的温度，合格后上压路机碾压。沥青混凝土铺筑温度控制详见后附表。3、摊铺（1)工艺流程：路缘石、基层验收合格→喷洒透层油→下封层→测设高程基准线→混合料到场→检查油温→摊铺→检查油温→初压→检查油温→筛补→接茬处理→复压→检查油温→终压→养护（2）摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热,受料前受料仓内涂脂抹粉刷少量柴油防止粘料。起步保持平稳,行走速度均匀，速度控制在2~3m/min。(3）摊铺机起步后，沥青混凝土松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准.摊铺温度控制见沥青摊铺温度表。（4）开始摊铺时，摊铺机前不得少于3辆运料车，尽量保证来料即进行摊铺。（5）运料车与摊铺机密切配合,要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前.（6）摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。（7)雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用3米直尺控制平整度。碾压碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行.初压：初压的压实机械一般宜用振动碾压实，振动碾静压1～2遍,速度控制在2km/h，以插红旗为界限。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。（2）复压：用1台振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供遍数为准，速度控制在3km/h。当油温降至130℃～140℃时，以1台轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验段提供数为准。(3）终压：终压紧接在复压后进行,