泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案

1151151515亳州市谯城区城市基础建设合作项目

安置房小区工程

泥浆护壁成孔灌注/(YrI/」.施工方案中铁上海工程局集团有限公司二0—二年九月二十三日泥浆护壁成孔灌注桩施工方案编制：日期：2012-09-23审核：日期：2012-09-23审批：日期：2012-09-23编制单位：屮铁上海局集团有限公司亳州市谯城区城市基础建设合作项目安置房小区工程项目经理部二O—二年九月二十三日1515目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概况 3\o"CurrentDocument"二、 编制依据 3\o"CurrentDocument"三、 地质特征 3\o"CurrentDocument"四、 项目管理机构 4\o"CurrentDocument"五、 施工人员、机具 4\o"CurrentDocument"六、 施工方案 5\o"CurrentDocument"七、 工程施工目标 8\o"CurrentDocument"八、 施工进度计划 8\o"CurrentDocument"九、 灌注过程中常见问题的处理 9\o"CurrentDocument"十、质量控制措施 11\o"CurrentDocument"H••一、安全、文明生产措施 12\o"CurrentDocument"十二、自然环境影响的应急措施 13\o"CurrentDocument"十三、成品保护措施 14\o"CurrentDocument"十四、施工健康、安全、环保保证措施 14一、 工程概况亳州市谯城区城市基础设施建设合作项U安置房小区工程位于该工程位于亳州市谯城区人民路以南、桐乡路以东、汤王大道以西及桃园路以北地区。建筑面积75万m2。场内原始地貌为待开发的耕作地、农田和民用房，后经回填平整，现地势平坦。10#、11#、12#楼经设计确认采用泥浆护壁成孔灌注桩。10#217根、11#369根①500mm钻孔灌注桩基础，12#无图纸。桩身混凝土强度为C25。二、 编制依据（-）亳州安置房工程一期桩基施工图；（二） 《亳州市谯城区城市基础设施建设合作项LI安置房小区工程地勘报告》（三） 类似工程施工经验；（四） 采用的主要规范：《建筑地基基础工程施丄质量验收规范》GBJ50202-2002；《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003：《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002；《混凝土质量控制标准》GBJ5064-2002；《国家和当地政府有关安全、劳动保护等现行有关标准和规程》三、 地质特征第一层：填筑土。灰黃色、杂色。在农田（麦田）处主要为耕植土，在乡间土路处主要为粉质粘土，在居民区处主要为杂填土，结构疏密不均，不同地段成份相差较大，层厚约0.3-0.5米。第二层：粉土。主要为灰黄色，稍湿，稍密-中密状，主要由粉粒组成，呈层状，干强度低，韧性低，摇振反应中等迅速，层厚约1.0-1.5米。叭闪円齐151515笫三层：粉质粘土。灰黃色、浅灰黃色，可塑-硕塑状，主要山粉粘粒组层，均匀性一般，局部夹有粉土。层厚约8.0-12.0米。第四层：粉细砂。灰黃色、黄色，中密-密实状，主要山粉细砂组成，粗颗粒含量少，局部相变为粉土，均匀性一般。1层：粉土，主要为灰黄色，稍湿，稍密-中密状，主要曲粉粒组成，呈层状，干强度低，韧性低，摇振反应中等迅速，该层为④层粉细砂夹层。第五层：粉质粘土，灰黃色、黃色、灰色，主要呈可塑-硬塑状，局部呈软塑状，局部粉粒含量高，均匀性一般。1层：粉土，主要为灰黃色，稍湿，中密状，主要由粉粒组成，局部相变为粉细砂，呈层状，干强度低，韧性低，摇振反应中等迅速，该层为⑤层粉质粘土夹层。四、项目管理机构桩基施工班组五、施1】人员、机具施工人员安排序号工种人数备注1领工员2

2钻机操仕员43磴I44测135普工12合计25主要施丄机械设备序号设备名称序号设备名称1正循环钻机2泥浆泵3精密水准仪4经纬仪5全站仪6护筒7导管8电缆型号规格数量钻机上海502QW404NI005A1J21PTS-V21钢板卷折而成2无缝钢管，直径250mm10095*3+1200六、施工方案根据本工程特点，分为三个阶段。6.1、 施工准备阶段K施工场地平整、施工区段划分、临时设施搭设、施工主要干道的修筑、完善临时供水、供电线路，布设泥浆池、沉淀池、沟槽，做好主要工程材料的订购及相关技术准备如：图纸会审、技术交底、控制点的引测等。施工材料组织：提前三天与混凝土厂家签订购货合同，混凝土釆用C25商品混凝土，在实施中实行检测监控；施工机械组织进场。主要机具：正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管、地泵（吊车或挖机）等。6.2＞施工阶段1515MU：IU帆设”MU：IU帆设”1515钻孔灌注桩施工工艺流程图6.2.1、施工方法及技术要求6.2.1.1、埋设护筒护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面$200mnub、 护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm,护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m,在砂土中不宜小于lm,本工程埋深为80cm。6.2.1.2、泥浆备制&、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2〜1.5倍，一般不宜小于40m3ob、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。C、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1〜1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2〜1.3,在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3〜1.5,泥浆的控制指标：粘度18〜22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.25〜1.45.清孔后泥浆比重1.15"1.25之间。6.2.1.3、成孔&、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm,钻机安装应平稳牢固。b、 钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。c、 正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。d、 加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3〜5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。6.2.1.4、清孔清孔釆用正循环换浆方法，一般分两次清孔。第一次清孔在钻进至设汁深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25〜1.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应W8%,粘度W28S,泥浆比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩^50mm,摩擦端承桩、端承摩擦桩WlOOmm,摩擦桩W300nwi。本工程控制在泥浆比重控制在1.15〜1.25之间，孔底沉渣厚度控制在W50mm,6.2.1.5、水下灌注混凝土本工程所需混凝土采用C25商品混凝土。商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按栓配合比配制栓，确保栓质量。栓运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，&顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于1.Om,保持磴灌注的持续均衡,边灌注栓边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身碗密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下栓灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点:&、导管要求用①250无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到孔底后上提300〜400mm。b、 要确保商品栓的质量，保证絵具有良好的和易性，栓塌落度控制在180〜220mm。c、 确保笫一次栓灌注量，灌注前料斗的栓量必须满足导管底端能埋入栓中1.0〜1.5mod、 在灌注栓过程中，要经常测量栓面上升高度，保持导管埋入栓2〜6m,严禁把导管底端提出栓面，灌注水下栓要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身栓质量，栓灌注应超出设计桩顶标高1米，以保证桩头栓质量。6.3、开挖工程验收阶段基坑开挖、桩基检测，申请业主组织有关单位对桩基工程进行竣工验收，并提交竣工资料。七、工程施工目标7.1、质量目标工程质量L1标为合格，其中：①A类桩占95%以上，无断桩、严重缩径等重大质量事故，无C类及C类以下的桩。②桩位偏差在规范允许范围内。③各项工程资料齐全。7.2、工期目标根据业主要求，我公司拟投入4台套钻机进行施工，可根据施工进度情况进行调整。在机械进场后，提供场地情况下60天内完工。7.3、安全生产目标无重大人身、机械事故，一般事故频率控制在1%。以下。7.4、文明施工目标根据现场实际情况，场内设施工干道，材料堆放整齐。场地实行封闭式施工，以保持施工现场与周边环境的整洁，确保文明施工。八、施工进度计划8.1、单桩进度计划根据本工程土层条件，投入设备的配置及我公司在本地区同类工程施工经验，预计单机成孔时间约2〜3小时，就位、成孔、二清、栓灌注约2小时，即单机每天成桩6〜8根。8.2、工程逐日进度计划根据本工程场地条件和业主提供的动力电总负荷300kw及桩的分布、提供的施工场地，拟投入4台套钻孔设备，采用分区施工，相互无干扰。考虑到磴供应不及时等不可预见因素及设备的维修及冬季雨雪天气的影响，总工期在业主提供足够动力电和施丄场地的前提下60天完成，基本能满足业主工期要求。详见工程逐日进度计划表。九、灌注过程中常见问题的处理混凝灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面是关系到桩身混凝土的好坏。应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管9.1、 灌注混凝土时堵管9.1.1、 灌注混凝土时发生堵管主要山灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。9.1.2、 灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项LI主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格9.1.3、 导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。9.1.4、 灌注导管底部至孔底的距离应为300一500mm,在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使角要求，其长度应200mm。9.1.5、 完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。9.2、桩身混凝土强度低或混凝土离析发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施丄现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差.严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。本工程为商品混凝土，配合比控制我方派专人进厂查看混凝土的配合比。3、桩身混凝土夹渣或断桩3.1、引起桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有以下四个方面：&、初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土；b、 混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面；c、 混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣；d、 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝士的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。9.3.2、预防办法导管的埋置深度宜控制在2-6m之间混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌人量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度$2m,单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。4、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。对于桩径W1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的4%；对于桩径＞1000mm的桩,超灌高度不小于桩长的5%。对于大体积混凝土的桩，桩顶10m内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。9.5、混凝土灌注过程因故中断混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：9.5.1、若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土:9.5.2.迅速拔岀导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插人原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成；十.质量控制措施10.K质量保证体系及保证体系框图桩基施工班组在工程质量保证体系中，工程质量笫一责任人为项LI经理部经理，对本标段工程质量终身负责，在项L1经理的领导下，建立各管理部门，专业施工队，横向到边及纵向到班组的工程质量责任制如下：1.K深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立以施工项口经理、总工程师为首的工程质量保证体系，实行项LI经理部、质量检验主管部门、施工队三级质量管理责任制度。严格执行国家各项工程建设法律规范、技术标准和设计文件，服从业主和质量监理单位的质量监督管理。以创建优质工程为中心，认真执行我公司IS09001标准的各项质量保证程序文件。开展全面质量管理活动，组织QC小组，对综合楼桩基施工质量进行技术攻关,保证工程质量。严格执行我公司系统各项行之有效的施工技术管理制度，编制科学合理的实施性施工组织设计，进行有效的质量、进度、投资综合控制，施丄过程做好技术交底、测量复核、图纸会审、分项分部工程质量检验评定、工程变更审批、施工质量记录和信息管理。对关键和特殊工序编制施工作业指导书。1.5.加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度，公司中心试验室负责工程检验和试验管理的计划和实施，公司安全质量科负责系统的质量检验和监督管理，实行每周安全质量大检查和例会制度。10.1.6、进行技术培训。组织学习新技术、新工艺和关键、特殊工序的规范、标准,几151515进行岗前培训，实行持证上岗。10.1.7、 加强采购管理。主要工程材料、设备实行计划审批制度、进货检验和试验制度。对进场各种工程材料、设备进行验收记录，收集产品出厂说明书、合格证、产品试验报告、质保书、设备装箱单，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用，不合格的工程材料，不得进入工地。已进货的不合格品要及时清出场外。10.1.8、 严格进行施工过程控制，上道工序未经检验合格，不得转序。严格进行隐蔽工程检查签认制度，未经监理工程师签认，不得实施隐蔽。1.9、认真进行工程开工的测量放线，测量成果要经业主或监理工程师审核确认,保护好基线桩。10.1.10、坚持施工“自检、互检、专检”的三检制度，委派专业质量检验工程师,配合监理匸程师，对工程施工质量进行全面检查控制。对检查不合格的项U,坚决进行返工、返修，保证达到规范和使用的条件标准。执行工程竣工回访保修服务制度。10.2、质量控制具体措施10.2.1、 桩机就位后，应复测钻具中心，确保冲孔中心位置的准确性。10.2.2、 成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔缩径。10.2.3、 成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。10.2.4、 护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。10.2.5、 混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。10.2.6、 强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行事询指导、中间检查、工序验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。10.2.7、 钻孔入岩后通知监理验渣样。渣样入岩石后每10cm取一次钻渣直到终孔。终孔后请地勘验岩样。10、2.8技术管理保证措施&、协助测量人员定位放线、复核，保证桩位准确无误。b、 护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。c、 钻机就位，开孔验收，把好关卡。d、 成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。e、 清孔、终孔验收不合格的不准上钻。f、 保护层垫块布局不合格的进行返工。g、 工序质量管理山质检人员负责。十一、安全、文明生产措施从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全笫一、预防为主”的方针和公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求：11.1、 健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员,成立以项LI经理为首的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。11.2、 施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，做好安全技术交底工作，未接受教育者不准上岗。11.3、 严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，电缆要用绝缘支架架起。11.4、 所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，着工作服，上塔必须系安全带；场内安全标志醒目。11.5、 认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。11.6、 升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节，要特别注意，避免事故的发生,更要注意吊装作业的安全问题。11.7、 油料及其它易燃品须远离烟火，妥善存放，施工现场配备灭火器材。11.8、 配备排水设备。场地内要保持整洁，工作道路畅通，做到文明生产。11.9、 安全标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。11.10、 对空孔应及时回填并采取安全防护措施。11.11、 曲于进行24小时连续施工，混凝土搅拌车及运材车进出场，可能会有扰民事件发生，我方将积极配合，解决好扰民问题。11.12、 泥浆不得外流，泥浆处理必须交给专业的公司处理或政府指定的存放地点11.13、 特殊工作要持证上岗。11.14、 安全工作重在预防，安全教育须经常进行，特别是各级管理员不能麻痹，要有布置、有检查、有处理。十二、自然环境影响的应急措施12.1、 对冬季和雨汛期的突然天气变化，要做好冬季栓浇筑的材料加温措施和汛期暴雨采取临时避雨措施，防止栓浇筑过程受雨水影响，并对可能发生的洪汛进行及时防治，其防护物资应按管理制度做好储备。12.2、 栓浇筑如遇灾害性天气，在做好防护的同时，还应做好停工准备措施。将栓浇筑面进行整理平整，采取施工缝预处理措施，并进行及时防护，保证下一步施工的施工缝质量。12.3、 雨汛期要加强降水、排水工作，大雨时要有备用泵，基坑边坡要进行堆砂袋防护措施，防止坍坡淹水影响丄程质量。十三、成品保护措施施工过程要制定完善的成品保护措施，并按IS09000：2000标准的成品保护程序文件规定，认真进行成品保护措施的落实和控制。成品保护要贯穿施工过程的各道工疗:，其重点工序主要有成桩成品保护。成品保护措施，在施工任务书、技术交底文件中同时提出并应责任到人，成品保护的检查评定与质量检查同步进行，做好专项记录，进行专项评定，确保成品保护的效果。十四、施工健康、安全、环保保证措施遵守国家、昆明市地方政府关于工程建设安全生产、环境保护的有关法律、法规及条例规定，并按照业主的具体要求，严格按安全、环保标准组织施工采取必要的安全、环保防护措施，消除事故隐患，并随时接受行业和业主检查人员实施的监督、检查及处罚。为保障安全、文明施工，设置专门的安全生产管理机构，其主要人员的任用及撤换要经业主的同意；落实安全生产责任制，建立健全贯穿施工全过程和覆盖全岗位的员工职业健康、安全、环保管理制度及措施，严格执行相应的检查制度及奖罚条例。14.1、相关方面：在施工过程中，我方采取积极的预防措施，确保现场人员的职业健康和安全。与当地卫生部门建立合作关系，使现场应急方案得到有