钢筋施工方案(终)

钢筋施工方案(终)钢筋施工方案(终)钢筋施工方案(终)V:1.0精细整理，仅供参考钢筋施工方案(终)日期：20xx年X月目录一.编制依据…………………1二.工程概况…………………1三.施工部署…………………3四.施工准备…………………4五.钢筋加工…………………7六.质量保证措施…………14七.成品保护措施…………15八.安全措施………………16九.节约措施………………17附图：附图一--------------地下室施工分段示意图附图二--------------标准层施工分段示意图附图三--------------施工现场平面布置图附图四--------------保护层控制用垫块示意图附图五--------------大模板上钢筋定位卡具平面图附图六--------------钢筋马凳、柱筋定位平面图1.编制依据京师园小区底商住宅工程施工图（工程编号2121）；国家规范、标准及有关部门颁发的标准及行业标准；《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）；《建筑施工手册》；（第四版）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；《钢筋直螺纹连接技术规程》（Q/JX16-1999）；京师园小区5#底商住宅《施工组织设计》；《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)《钢筋连接通用技术规程》（JGJ107-2003）北京城建集团和城建九公司的有关规定。2.工程概况总体简介序号项目内容1工程名称京师园小区5#楼（一段）工程2工程地址北京市朝阳区洼里乡京师园小区3建设单位中国人民解放军第306医院4设计单位解放军总装备部京东设计院5监理单位解放军总装备部监理部6质量监督单位北京市朝阳区质量监督站7施工总承包单位北京城建九建工程有限公司8施工主要分包单位外墙窗、人防通风9资金来源甲方自筹10合同承包范围土建、采暖、给排水、电气、通风、弱电11结算方式96概12合同工期440天自2004年2月16日至2005年5月8日13合同质量目标结构长城杯本工程为京师园小区5#底商住宅工程，位于北京市朝阳区洼里乡京师园小区，本工程为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构，层数18层及21层，总建筑面积为29644m2。地下二层为五级人防地下室，层高，地下一层为自行车库，层高为，首层为商用，层高为。2层至顶层为住宅，层高为，+绝对标高为，建筑檐高。本工程地下基础为箱型基础，地下室外墙为挡土墙，基础埋深设计标高为。基础底板厚600mm，楼板厚有350mm、200mm；墙体厚度分别为300mm、200mm。按照图纸和施工组织设计要求本工程地下分四个流水段，地上分8个流水段；本工程采用钢筋分别为Ⅰ级、Ⅱ级。钢筋直径分别为：Ⅰ级钢筋—Ⅱ级钢筋—2．4建筑物设防烈度为8度；建筑重要性系数分类：丙类；结构抗震等级：剪力墙抗震等级为二级；人防等级：五级；地下室防水等级：二级；抗渗等级≥P10。钢筋保护层：±以下—底板下铁钢筋50mm，上部钢筋25mm；外墙外侧钢筋50mm，内侧钢筋15mm。±以上—梁、柱钢筋25mm；外墙外侧体钢筋20mm；其它墙体及楼板、屋面板、楼梯板钢筋15mm。3.施工部署由于现场场地极为狭小，因此，钢筋加工区设在场外，指派专人进行统一管理、统一施工、统一调配，根据施工进度实际情况进行钢筋加工和运输工作。项目经理：樊延福建立钢筋工程管理组织机构，人员管理网络图（下图所示）：项目经理：樊延福常务副经理：王大勇常务副经理：王大勇总工程师：强双武生产副经理：李相根总工程师：强双武生产副经理：李相根技术部：陈雪松工程部工程部质量部：李吉体技术部：陈雪松工程部工程部质量部：李吉体钢筋加工钢筋加工钢筋绑扎钢筋绑扎设专职人员负责钢筋放样和计划材料用量的工作，负责对钢筋加工队的管理和施工现场的技术指导。场地使用规划：（1）钢筋堆放的布置与现场平面布置密切结合，根据施工塔吊的布置情况，钢筋堆放布置在塔吊吊运半径范围之内。（2）根据施工区段的划分，选择每一区段的钢筋堆放位置，尽量使每一区段钢筋吊运距离最短，并避免二次吊运。（3）保证钢筋堆放与周围道路的通畅。（4）钢筋现场运输：所有现场钢筋均用塔吊吊运至作业面。具体详见施工现场平面布置图（图三）4.施工准备材料准备：本工程钢筋品种主要有：φ6、φ8、φ10、φ12、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25等。以上钢筋品种、规格必须符合设计图纸要求，并有出厂合格证。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，到场后应按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污。钢筋原材进场后，经技术、质量、材料等有关部门对钢筋品种、规格、外观检查合格后，由材料部出具试验通知单，试验员接到通知单后立即做钢筋原材进场取样和复检试验，试验合格后上报监理批准方能使用。钢筋到场时有出厂合格证，并按批检查和验收，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，同一厂家同一批次同一规格钢筋每500t作为一个实验批，不足500t也要作为一个检验批，并抽取三组试件进行力学试验合格后方可加工，有见证试验不少于30%。钢筋分类码放于加工区内，要求挂牌进行标识，遇到降雨天气应及时遮盖。钢筋直螺纹接头进场需有合格证及检测报告，外观合格。材料用量计划表序号名称型号及规格数量及单位1原材钢筋2100t2火烧丝22#10t3等强直螺纹套筒（滚扎）13000个机械准备（下表所示）：机具用量计划表序号名称型号及规格数量及单位1钢筋切断机GQ401台2钢筋弯曲机GW402台3电焊机BX-3002台4卷扬机JJK-31台5砂轮切割机φ5001台6等强直螺纹套丝机滚扎型2台7手工机具绑勾、扳手等自备根据施工总进度计划，由技术部编制材料计划，材料部组织原材料的采购、进场，并及时通知试验员进行试验，由钢筋连接队负责加工，最后材料部组织对钢筋加工半成品的运输工作。进场钢筋原材应有原材出场合格证及检测报告，外观应顺直无污染、生锈现象。人员准备：建立各项管理制度及职能部门，对管理职责进行分解，做到定人定岗。根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和钢筋绑扎施工。制定所需劳动力计划（下表所示）：钢筋工程劳动力计划表序号名称单位数量1钢筋加工人202钢筋绑扎人703壮工人204电工人25机械员人46电焊工人6技术准备技术培训：组织钢筋加工工人由等强直螺纹厂家进行工序培训，取得上岗证后方可上岗。组织生产、技术人员学习图纸和施工规范，施工前做好技术交底。钢筋用量计划、钢筋放样的编制与审核工作提前做到位。5.施工工艺：钢筋放样及加工钢筋下料尺寸以外包尺寸控制，钢筋下料应考虑钢筋弯曲量度差值。箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d（从135°圆弧的切点算起）；丁字节点过梁纵筋弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d。两道墙交叉处阳角外侧水平筋应在1m外搭接，U形铁短边不能小于1m加上搭接长度；过梁箍筋应贴牢过梁主筋。5..4钢筋加工前应调直，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。5..4主筋锚固长度必须满足规范及设计要求。级钢筋末端要作180°弯钩，其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定，但不能小于10d。加工成型的箍筋弯钩平直长度、弯钩角度除满足要求以外，尚必须保证两肢长度一致，且应平行。钢筋加工允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±6弯起钢筋的弯折位置±10钢筋连接本工程中Ⅱ级钢筋直径≥18mm采用等强直螺纹机械连接；其余Ⅱ级钢筋均采用绑扎搭接。并按有关规范要求取样进行试验。等强直螺纹连接：（1）对于等强直螺纹机械连接的使用，通过比较可节省钢材、降低成本。等强直螺纹接头为A级接头，其具有性能可靠、质量稳定等优点。同规格钢筋连接参数选用表规格（d）螺距（p）长度L（0，-2）外径Φ（0，）螺纹小径D1（+，0）Φ205052Φ226058ΦΦ256465Φ（2）钢筋下料时采用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲。（3）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。（4）钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。（5）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露段应有密封盖。（6）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋面顶紧，外露丝扣不大于1个。钢筋保护层钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程钢筋保护层厚度要求如下：基础底板底层下铁为：50mm，顶层上铁为25mm。地下室外墙外侧钢筋：50mm；地上部分墙体外墙外侧20mm；其它墙体及楼梯板、楼板：15mm。基础底板下铁采用同强度防水水泥砂浆垫块控制，顶板下铁采用同强度防水水泥砂浆垫块控制，保证其保护层厚度；上铁与下铁之间支设焊接的钢筋马凳，间距1500mm,梅花型布置，保证上铁、下铁净距和上铁保护层。墙体、柱、梁钢筋保护层均采用塑料垫块。具体详见钢筋马凳示意图（图六）。钢筋定位措施为控制墙体位置，保证钢筋保护层厚度，墙体采用钢筋梯子凳，在撑模钢筋端部磨平，并刷上防锈漆；梯子凳间距2m设置一道，梯子凳竖向钢筋比墙体钢筋高于一个级别，并代替墙筋；在墙顶设置定距框，控制墙筋的间距；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模板后拆除。柱子采用钢筋定位卡保证钢筋保护层。具体详见钢筋定位卡、梯子凳示意图（图四、图五）。钢筋绑扎底板钢筋绑扎（1）工艺流程：弹线→底板下铁→底板上铁→墙、柱插筋（2）在底板钢筋绑扎前，在底板防水保护层上弹好纵横方格网，划出钢筋分格标志线后再摆放底板下铁钢筋。钢筋绑扎时，应逐点绑扎牢固，保证受力筋不位移，双向受力钢筋不的跳扣绑扎。（3）底板钢筋为双层，为保证上下钢筋的分距，在上下钢筋间用马凳做支撑，马凳间距，马凳钢筋直径≥Φ16，钢筋长2000mm，支腿钢筋用Φ16，间距1000mm；楼板马凳用Φ12钢筋制作，间距1500mm。墙体钢筋绑扎（1）绑扎墙体钢筋前，先将所有预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调正理直，如果偏差较大，应加绑附加筋，钢筋调整的弯曲角度不大于1：6。（2）在墙体转角处，水平筋锚入墙体的长度不小于1aE，墙体厚度在竖向变化时，按下图处理：楼板楼板1aE1aE墙身墙身（3）绑扎墙体钢筋时，必须先搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固，采用绑扎搭接的钢筋，在搭接范围的中间和两端各用绑扎丝绑扎牢固。（4）施工时先立几根竖筋，并划好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，继续绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。（5）为保证双排钢筋之间的距离，及时绑扎拉筋钩住竖筋和横筋，且呈梅花形布置。钢筋与模板之间的垫块按1000mm的间距梅花形放置。（6）剪力墙竖向钢筋顶部构造楼板楼板1aE1a1aE1a墙身墙身柱子筋绑扎（1）柱、墙钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计和施工规范要求；底板钢筋接头可不考虑搭接位置，但接头必须错开；顶板梁、板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁设在距支座1/3跨范围。要求同一截面钢筋接头数量不得超过50%，机械连接时相邻接头间距不得小于一个锚固长度且不小于500mm；搭接时，前后两个搭接头至少错开倍搭接长度，搭接长度不得小于设计要求和规范规定。（2）柱子箍筋在加工时，应采取专用工具加工成型，箍筋的端部应做成135°弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d且不小于100mm。（3）柱子钢筋绑扎时，将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，柱子竖筋的顶端绑扎一道临时固定箍筋，防止浇筑混凝土时竖筋发生位移。（4）当柱子钢筋发生变化时，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比小于1/6，则直接将主筋按变化范围调整（见下图），如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比大于1/6，或钢筋直径相差两个等级时，则将柱子钢筋锚入梁内，然后按设计要求重新从板内插筋，钢筋的锚固长度不小于1aE。≥35（≥500）机械连接接头≥hcchbc/hb≤1/6（5）框架柱柱顶钢筋构造≥≥1aE≥10d≥≥10d柱边和角柱中柱梁、板钢筋绑扎（1）梁纵向接头以等强直螺纹连接为主，上铁接头位置宜设在跨中1/3L处，下铁接头位置设在支座1/3L处，顶板筋同梁的做法；底板筋与此相反，无论任何梁，主筋接头的位置应尽量避开两端的箍筋加密区。（2）梁箍筋加工时，要求箍筋弯钩不小于135°，梁筋绑扎时，梁端第一个箍筋设置在距墙或柱边缘50mm处，箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的接点用套扣法绑扎。（3）楼板钢筋绑扎前，先将楼板上的杂物清扫干净，然后划出钢筋的间距线，再进行绑扎下铁钢筋，待水、电预埋完工后继续绑扎上铁，以保证钢筋的准确位置。（4）绑扎楼板钢筋时，除外围两根钢筋的交叉点逐点绑扎外其余各点可逐点梅花形绑扎，绑扎加铁应逐点绑扎牢固，悬挑板钢筋必须满绑。其他部位钢筋（1）楼梯、悬挑结构及女儿墙钢筋绑扎时，严格控制钢筋的连接位置、搭接长度、锚固长度、连接面积占受力钢筋总截面面积的百分率等。钢筋绑扎时采用钢筋定位器，严防钢筋移位。（2）钢筋保护层控制：基础底板采用水泥砂浆垫块；楼板及墙体均采用塑料垫块，保证其保护层厚度。（3）钢筋定位：为控制墙体钢筋保护层厚度，内墙采用梯子凳，在撑模端部磨平，并刷上防锈漆，梯子凳间距2m设置一道，梯子凳竖向钢筋直径比墙体钢筋直径高一个规格，并代替墙筋；在外墙设置定距框，控制钢筋的间距；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑。（4）钢筋绑扎允许偏差详见下表：钢筋绑扎允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸±8钢尺量2箍筋、构造筋间距±8钢尺量3受力钢筋间距±5钢尺量4受力钢筋排距±5钢尺量5保护层厚度基础±5钢尺量柱、梁±3钢尺量板、墙±3钢尺量6直螺纹丝扣外露少于1个钢尺量6.质量保证措施钢筋的品种、质量、性能、焊条的牌号、性能及使用的钢板、型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋应分类堆放，进行检验状态标识，不合格的材料严禁使用，并做好处理记录。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋等强直螺纹套丝加工时，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，当发现有不合格的丝头时，应切除不合格丝头，重新加工丝头；套丝头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，套丝头不得有与钢筋轴线垂直的横向表面裂缝，不允许将带有套丝的钢筋进行第二次加工套丝。钢筋接头的机械性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定；等强直螺纹连接施工时，应检查钢筋丝头无一完整丝头外露，方可为合格。电焊工必须持证上岗。必须实行“三检制”（自检、互检、交接检）、“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于过程控制状态。钢筋工长为专业质量保证的主要负责人，质量检查员会同技术人员进行质量监督管理。钢筋绑扎前的位置线、标高线都应严格按精度要求认真做好测设工作，在每次测设过程中，均应复核并填写记录，方准进行下道工序。严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料一律复试合格后上报监理批准才可使用。对录用的外埠施工人员，经考