混合机安装施工方案试卷教案

#4200X20000混合机安装施工方案2012年12月施工机具及施工材料的准备。5、 施工部署】项目经理部】.1工程项目经理：负责整个工程的施工组织、管理、监控。2工程生产、安全主管:在项LI经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。3工程技术、质量主管:在项口经理领导下，负责工程的质量监督，技术管理。1.4技术员：负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总、校对。1.5质检员：负责施工过程中的质量检验与监督。1.6安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。施工准备工作1.技术准备1.1.设备安装前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。组织技术人员熟悉图纸以及相关的设备技术文件，编制设备安装作业方案。1.3.组织安装技术人员进行土建设备基础验收，即对设备基础的标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。6.2.施工现场准备6.2.1.吊机设备进场道路平整，混合机基础周围吊机作业区、设备进场道路进行平整、碾实。铺设一定厚度的石渣及碎石，其范围根据具体采用的吊装范圉确定。2.2.并准备若干块路基板，作为吊车打脚用。6.2.3.垫板加工制作准备到位,垫板用200X150,并配一对斜垫板，若垫板位置不够，应粗找平后，一次灌浆，然后再将垫板精找。2.4.基础研磨，对基础放置垫板处进行打毛和研磨，并用水平仪反复找平,直至达到规范要求。根据筒体的倾斜角度计算出各点的锥度值，放置垫板。6.2.5.进行设备验收：根据施工图纸以及相关的设备技术文件。对设备进行开箱清点，检查设备表面外观质量、数量等。安装用的角度块到现场。物资设备准备组织安装施工所需的物资材料及小型机具及时进场。6.3.2.加工制作安装所需的辅助工具如鞍型支撑（4个如图所示）等。组织安装所需的大中型吊车及平板汽车进场。6.3.4机具设备计划表设备乳称型号数量备注汽车吊130t1台租用千斤顶50t4台径纬仪1水准仪1框式水平仪0.02/10002交流电焊机YK-505FL2便携式交流弧焊机100〜200A2直流电焊机AX-5002焊条烘干箱ZYHC-1001砂轮切割机@4002角向磨光机C100、1504液压弯管机26.设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW备注1汽车吊130吨1租用2汽车吊50吨1租用3汽车吊25吨2租用4径纬仪15水准仪JN216框式水平仪0.02/10002

7交流电焊机YK-505FL28便携式交流弧焊机100~200A29直流电焊机AX-500210焊条烘干箱ZYHC-l00211砂轮切割机C400212角向磨光机e1oo'i5o413液压弯管机114空压机115磁力钻C2416卷扬机5t、lOt17手拉葫芦1T.3T.5T、1OT18液压千斤顶50t20螺栓千斤顶16t、32t、50t21大锤2218"扳手2312"扳手24力矩板手2忒635•劳动力计划安排表工种人数（人）备注钳工6管工2电工2电焊工4起重工2钏工2沱车司机1测量工2管理人员6含技术、安全.釆购6・3.6、材料计划材料名型号数量单位用 途称钢板510100kg制作垫板钢板5202200kg制作悬挑平台（约14m1）工字钢30#1294kg制作悬挑平台（约33m）、导链挂点、悬挑平台固泄钢丝绳032mm100m吊装设备道木20根垫设备钢线1kg挂线调整设备7、设备安装施工：1设备开箱检查与验收由安装单位会同建设单位、设备制造厂的有关人员对设备进行开箱检查、验收。7.1.1、根据提供的设备装箱单，对设备进行淸点检査：a、 核实设备的名称、型号规格。b、 检查设备的零件、部件以及设备出产的合格证书和英它技术文件是否齐全。c、 设备的外观质量,对设备存在的损伤、锈蚀等现象应作好记录待处理。7.2、 基础的检查与验收山安装单位会同建设单位、土建单位的有关人员对设备基础进行检查验收。7.2.1、检查基础的外观质量；2、检查基础的外型儿何尺寸，包括基础标高，斜度等；7.2.3、检查预埋体的数量，位置尺寸（粗检）；7.2.4、检查基础强度状况；2.5、检查基础作预压及沉降观测记录资料；6、对基础周围环境即安装施工保证空间以及地面承压能力提出要求。7.3、 确定安装基准7.3.1、基准中心线&、根据安装施工图〈一〉所示基准中心线埋点位置埋点。参考基础原基准中心线，架设经纬仪确定中心点位置，再放出基础两头基准点。b、经纬仪不动，测出上行托轮架的纵横中心线交点位置;C、将经纬仪立在上行托轮架的纵横中心线交点上，找正基础两头基准点，然后经纬仪转90°,放出上行托轮架的横向中心线点；d、 在两托轮装置的外侧的基础上架设支架,用弹簧称扯两托轮间的长度，具体方法包括：一定的弹簧拉力，尺长改正，温度改正，求出准确的数据，从而确定从上行托轮支架纵横中心线交点到下行托轮支架纵横中心线交点的距离；e、 将经纬仪架设在下行托轮架的横向中心点上，转90。放出下行托轮架的横向中心线点；f、 以上述方法，放出小齿轮装置纵横中心线点，减速机经向中心线点；7.3.2、基础标高a、架设水准仪,将锢钢尺垂直竖立在土建提供的标高点上，用水准仪看出錮钢尺上的读数，记下；再将钢钢尺放在设立的基础标高点上,用水准仪看出錮钢尺上的读数，将二值换算确定设立的基准标高点的标高值，记录备案。（注:基准标高偏差W±0.05mm）7.4、 划设备基准线支承装置,筒体的对位中心线在制造厂划出；传动装置等在现场划。7.5、清场与检查1、清理基础表面的一切杂物，铲平水平凸点；2、清理基础周围一切有碍安装施工的物体；5.3、在基准中心点旁设立放线架；7.5.4、以已确定的基准中心点移植到放线架上，然后从放线架上用0.3mm的钢丝扯出纵横基准中心线；5、根据安装施工图〈一〉所示各螺栓位置尺寸，用卷尺测量检查各螺栓位置尺寸是否合图，其偏差为±1mm;（对超出偏差的螺栓必须及时提出，等待处理）铺放垫铁6.1、按照安装施工图〈一〉所示各地脚螺栓相配的垫铁组数，施放垫铁;2、用斜度的垫块在各放垫铁的位置上检测基础的局部斜度是否合乎0.63%的数据。方法是将水平尺放在斜度块上看水泡位置，要求不超过±3格,对超差的部位，同时结合垫铁与基础接触面积达65%以上的要求，一并铲磨合格；6.3架设水准仪，将锢钢尺立在各垫铁的斜度块上，依次测出各垫铁的标高值来，并对照安装施工图的数据，使各垫铁标高合要求，注：垫铁标高取负公差,即一0.5mm。8、设备安装施工8.1、托醍底座安装8.1.I、•混合机托探底座共两组。托辗底座安装时，通过调整垫板，检验托規底座的标高;然后用外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托馄底座的倾斜度。8.1.2.托辗底座安装检查标准：托轮底座的纵向、横向中心线极限偏差为土0.5mm。两托车昆底座的横向中心线应平行，其中心距之差不得大于0.5mm。对角之差不得大于1mm;托轮底座标高极限偏差为0-0.2mm;托辗底座的纵向的倾斜度用长度块及水平仪检查其倾斜度公差为0.I/I000,横向水平度公差为0.1/1000c8.2.、.托轨的安装：2.1.以托轨的上表面为安装基准面，保证其标高。由于筒体与地面水平线呈一定角度，。因此要通过图纸给定的筒体两端基准点标高，计算出托辗上表面中心的标高，将托棍及轴承座安装到托辗底座上。安装就位后，在托轨上表面的中心点上，检查四个托羅上表面的标高。2.2.用测量定位时提供的辅助中心线标点，拉钢丝线平行于同侧面的两组托轨作为基准线，检查托轨侧面间距。利用内径千分尺检查对应托辗之间的间距。利用长度块及水平仪检查四个托輕上表面的倾斜度偏差。2.3.在混合机出料端的托圈两侧端面，设有两个立式挡轨，承受混合机筒体在运转过程中的轴向推力,托圈端面与立轮的端面的锥角相同，但托轨与立轨端面之间留有10mm的审动量。即在混合机筒体转动中留有微量的串动和日晒的膨胀量。安装时先将立轮吊装到位，待混合机筒体安装后再定位。定位时先固定出料端立轮的位置,使托圈与主轨接触，然后再装给料端立轮，利用立羅轴承座的长螺栓孔，调整立辗与托圈端面之间留有10mm间隙后，紧固立辗轴承座的螺栓定位。4.托棍立轨安装检查标准：a、 同侧面的上下两托辗轴向中心线应同心，挂设钢丝基准线,测量与托規侧两间距不得大于0.5mm;b、 对应的两托轮面间距差不得大于0.2mm;c、 对应的两托轮径向中心线应重合，公差为2mm；d、 对应的两上托辗的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm;对应的两个下托輕的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm;e、 上托轮与下托辗表面中心点的高低差值的极限偏差为土0.5mm;f、 托辗辗面倾斜度公差为0.05/1000;g、 上下立轮轴向中心连线与筒体纵向中心线应重合,公差为1mm;h、 下立辗工作面应与筒体辗圈侧面粘合。•筒体的安装：1、二台混筒体的重量分别为：Xt、Xt,主要是筒体的吊装。应根据较重筒体选用吊机吊装。一次性分别将两台混合机筒体安装就位。依据现场平面、道路和现有掌握的吊机资源8.3.2、情况采用130t吊,具体如下：山于起吊占地面积大要求高，道路铺设范围见吊装场地示意图。进料端口和出料端口的基础边沿外1Om的范围、非传动装置侧的基础边沿外的8mX15m的范圉内进行平整、碾实。铺设(40Omm)厚的矿渣层。并准备4块路基板或忱木，作为吊车打脚用。起吊时,130t液压吊杆长16.6m,回旋半径7m,可吊重量66to选用一对①52.6X37钢丝绳。吊点在筒体托圈外侧距端部1米处(在吊点处筒内设置“米”型支撑)。起吊时离开地面200mm停机观察，无异常后同时起钩。使筒体高于托轨200mm时停止起钩。吊车臂杆向基础方向摆杆,将筒体水平旋转到安装轴线附近就位。&3.3筒体安装检查标准：8.3.3.1、筒体上的大齿圈的径向跳动量和端面游动量不得大于1.5mmo3.2筒体安放在托轨上，幅圈横向中心线与托馄横向中心线应重合,公差为3mmo8.3.3.3辗圈与托辗辗面应接触良好，其接触宽度不得少于滚圈全宽的60%o8.4.大小齿轮及传动装置的安装4.1.根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准,调整小齿轮的位置，用塞尺检査齿啮合的侧间隙，并调整齿面接触至最佳状态。要求每个齿的接触斑点按齿高度不小于30%,按齿长度不小于40%o8.42安装前，首先要清洗齿面，安装面涂防锈油，同时检查齿轮有无缺陷。准备好夹具、百分表、千斤顶等工具，设置一台1t的卷扬机，通过拉动齿圈孔使筒体可以缓慢转动8.4.3.安装要求如下.：8.431.将两个半齿轮圈安装在筒体齿轮架上，并清清拧紧所有的普通螺栓,同时拧紧两个半齿轮的狡制螺栓，其结合面不得塞入0.5mm的塞尺。确定尺圈上的狡制孔位置无误后，稍微拧紧普通螺栓。3.2.在齿圈的径向、轴向各设一个白分表，同时在托圈的径向与轴向也各设一个白分表，以托圈的百分表为准，对应检查齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量。用小型千斤顶对大齿轮的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值小于I.5mm,目标值小于0.8mm,每转动45°检查，其中测量轴向端面游动量时，应排除筒体托圈与立辗之间的10mm轴向串动量因素,经过精心找正以后紧固全部安装螺栓。3.3.根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙与顶间隙，并调整齿面接触至最佳状态。3.4.按规定检查齿轮接触面积，应在大齿轮轻微制动的情况下，以小齿轮带动大齿轮，检查工作面的接触面积,在混合机安装时山于盘车装置没有条件启动，所以先用卷扬机慢速转动筒体，以大齿轮带动小齿轮检查。&4.3.5.传动装置是在筒体安装完毕后，根据托幅及小齿轮中心线确定传动装置减速机的纵、横向中心线与标高，减速机为整体安装，安装时用垫片组、调整螺栓进行微调。&5、其他设备的安装:。上述工作确认安装完毕后，即可进行主电机、齿轮罩、托辗罩、给料口罩、排料口罩（齿轮罩和托轨罩的内圆与筒体外圆的圆周间隙的相对差不得大于10mm）。以及支架等安装。混合机的喷水装置，润滑装置等也随之展开作业。6试车6」混合机试运转a.微动装置单独运转0.5h;手动离合的往复作5次；减速机单独运转1h;微动装置带混合机低速运转1h;混合机无负载试运转4h。试运转过程中必须符合下列条件：a.滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40°C,且最高温度不得超过80°Co滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35°C,且最高温度不得超过70°Co托辗与滚圈、开式齿轮喷油情况正常。减速机及滚筒运转平