波纹金属软管通用检验规范及检验方法

QB/BFGY-ZJ004-2023波纹金属软管通用检查规范及检测方法TheGeneralInspectionNorm&DetectionMethodofCorrugatedMetalHose2023-09-16发布2023－10－16实行QB/BFGY-ZJ004-2023目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31合用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄43定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄44分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄65技术规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄196材料检查与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄237制造过程与检查┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄248性能实验与检查┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄259检查项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2610分类检查项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26QB/BFGY-ZJ004-2023前言本检查规范依据QB/BFGY-ZJ004-2023《波纹金属软管》公司标准，非等效采用了ISO10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2023《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检查及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检查与验收的波纹金属软管，提出了具体规定。本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。本标准重要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。本标准审批人：罗仕发。波纹金属软管通用检查规范及检测方法1范围本检查规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术规定以及材料检查与复验、制造过程与检查、性能实验与检查、检查项目与检查方法、分类检查与验收等。本检查规范合用于管道工程系统中为补偿位移和安装偏差、吸取振动及减少噪声等所采用的金属软管的检查与验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本检查规范中引用而构成为本检查规范的条文。GB150-1998钢制压力容器GB/T14525-93波纹金属软管通用技术条件GB/T4239-1992不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB699－1999优质碳素结构钢技术条件GB700－1988碳素结构钢技术条件GB1220-1992不锈钢棒GB3089-1999不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管GB4226-1984不锈钢冷加工钢棒GB4240-1993不锈钢丝GB50017-2023钢结构设计规范GB/T12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头的规定和缺陷分级JB/T4711-2023压力容器涂敷与运送包装GB191-2023包装储运图示标志GB6388-2023运送包装收发货标志3定义本检查规范采用下列定义。3.1管坯制造波纹管的有焊缝或无焊缝的金属管材。3.2波纹管母线呈波纹状的管状壳体。3.3螺旋波纹管波纹呈螺旋状的波纹管（见图1）。图1螺旋波纹管3.4环形波纹管波纹呈闭合圆环状的波纹管（见图2）。QB/BFGY-ZJ004-2023图2环形波纹管3.5网套波纹管外表面的金属编织物（见图3）。a.钢丝网套b.钢带网套图3网套3.6焊环网套端部的环状加强焊接环（见图4）。图4焊环3.7软管波纹管、网套、焊环和接头的组合（见图5）或波纹管和接头（法兰）的组合。焊环波纹管接头网套焊环波纹管接头网套图5软管3.7弯曲半径按软管轴线测量的弯曲半径。3.8静态弯曲半径QB/BFGY-ZJ004-2023软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径。3.9动态弯曲半径软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。4分类4.1结构型式4.1.1金属软管按其管坯和波纹分为以下四类：由无缝管坯制造的环形波纹软管；由无缝管坯制造的螺旋波纹软管；由纵缝焊管坯制造的环形波纹软管；由纵缝焊管坯制造的螺旋波纹软管。4.1.2金属软管接头有平面活套螺纹、无接管式油任、爪型快速、端管和各种法兰等多种型式。也可根据用户需求进行特例选型制造。常用金属软管接头型式及型式代号见表1。表1常用金属软管接头型式及型式代号型式代号接头名称结构示图型式代号接头名称结构示图01平面活套螺纹接头02球形活套螺纹接头03内锥活套螺纹接头0405球头活套接头06球头活套接头QB/BFGY-ZJ004-2023续表1常用金属软管接头型式及型式代号型式代号接头名称结构示图型式代号接头名称结构示图07锥管0809油任活接头1011平头活套锥管12平头活套锥管13平头活套焊接14球头活套15球头活套16QB/BFGY-ZJ004-2023续表1常用金属软管接头型式及型式代号型式代号接头名称结构示图型式代号接头名称结构示图17181920212223242526QB/BFGY-ZJ004-2023续表1常用金属软管接头型式及型式代号型式代号接头名称结构示图型式代号接头名称结构示图27接头28槽型口接头29端管焊接接头3031D＋F接头3233（内锥）接头343536QB/BFGY-ZJ004-2023续表1常用金属软管接头型式及型式代号型式代号接头名称结构示图型式代号接头名称结构示图37383940414243444546QB/BFGY-ZJ004-2023续表1常用金属软管接头型式及型式代号型式代号接头名称结构示图型式代号接头名称结构示图4748D＋F（外锥）接头495051松套式法兰接头5253无接管式松套法兰接头5455无接管式松套法兰氧管接头56QB/BFGY-ZJ004-2023续表1常用金属软管接头型式及型式代号型式代号接头名称结构示图型式代号接头名称结构示图57松套法兰58法兰式59松套法兰60法兰式61松套法兰62法兰式63松套法兰6465凹面高压法兰式接头66QB/BFGY-ZJ004-20234.1.3金属软管按使用用途其功能型式及代号见表2。表2金属软管功能型式及代号序号金属软管功能型式代号(推荐标准)1通用型金属软管BTR(TY)2转炉用顶吹氧金属软管BYR(YG)3双层保护金属软管BSR(SC)4耐磨金属软管NMR(NM)5泵用波纹软接头BB(BY)6储罐及高楼地基防沉用金属软管BCR(CG)7浮顶储罐中央排水金属软管BPSR(PS)8真空金属软管BZKR(ZK)9居室用金属软管JSR(JS)10风机及中央空调安装用金属软管JZRG(JZ)4.1.4金属软管接头常用材料分类及分类代号见表3。表3金属软管接头常用材料分类及分类代号材料设计压力Mpa设计温度范围℃标准号GB16749规定供参阅牌号代号Q235A01≤0.10～350GB700GB912GB3274CQ235B02≤1.6BoQ235C03≤2.5Co1004≤400GB6992005≤4003506≤45016Mn0816MnR13GB6654Mn15CrMoR1415CrMo16≤5500Cr19Ni9(304)20-200～550GB/Y4237GB/T3280T1Cr18Ni9210Cr18Ni10Ti(321)23-200～550N0Cr17Ni12Mo2(316)24M00Cr19Ni11(304L)25-200～425GB/T4237GB/T3280To00Cr17Ni14Mo2(316L)26-200～450Mo4.2产品规格4.2.1常温下金属软管的规格系列（仅合用于带网套的金属软管）见表4。QB/BFGY-ZJ004-2023表4常温下金属软管规格系列公称压力Mpa0.61.01.62.02.54.05.06.38○○○○○○○○○○○○10○○○○○○○○○○○○（12）○○○○○○○○○○○○15○○○○○○○○○○○○（18）○○○○○○○○○○○20○○○○○○○○○○○25○○○○○○○○○○32○○○○○○○○○40○○○○○○○○○50○○○○○○○○65○○○○○○○○80○○○○○○○100○○○○○○125○○○○○○150○○○○○○（175）○○○○○200○○○○○250○○○○○300○○○○350○○○○400○○○○450○○○○500○○○○600○○○700○○○800○○注：①“○”表达有该种产品规格金属软管。②括号内产品规格为不推荐采用的尺寸。4.2.2设计温度下常用波纹管、网套温度修整系数K见表5。表5波纹管、网套温度修整系数K4.2.3设计温度下常用软管接头温度修整系数K见表6。QB/BFGY-ZJ004-2023表6软管接头温度修整系数K4.2.4设计温度下金属软管的温度修整系数应按波纹管、网套及接头的材料标准规定分别拟定后取其较小值。4.3型式标号金属软管的型式标记由六部分组成。□□□－□□（□）－□金属软管总成长度mm。软管接头材料代号（见表3）。两端不同的接头型式代号（见表1）。公称直径mm。金属软管功能型式代号（见表2）。公称压力MPa。4.3.1金属软管型式标记示例如下：公称压力1.6Mpa,公称直径为300mm，两端连接法兰材料为Q235B、型式分别法兰式水管接头和松套法兰水管接头，金属软管总成长度为1600mm的通用型金属软管。其金属软管型式标号为：6BTR300-6061(02)-16004.4波纹管体基本参数4.4.1波纹管管体见图6。图6波纹管管体QB/BFGY-ZJ004-20234.4.2波纹管管体基本参数见表7。表7波纹管管体基本参数mm序号公称直径DN内径d±△外径D±△波距q±△波厚a±△壁厚δ结构188±1.111±0.552.3±0.71.6±0.70.2螺旋管21010±1.115±0.553±0.72.2±0.70.2螺旋管3(12)12±1.3516±0.553±0.72.2±0.70.2螺旋管41513.5±1.3518±0.553.2±0.92.4±0.70.2螺旋管5(18)18±1.3524±0.653.2±0.92.4±0.70.2螺旋管62019.5±1.6525.2±0.653.2±0.92.5±0.70.2螺旋管20±1.6528±0.653.2±0.92.5±0.70.3环波管72525.2±1.6532.5±0.85±0.92.8±0.70.25螺旋管25±1.6536±0.85±0.92.8±0.70.3环波管83232.9±1.9540.6±0.86±0.92.5±0.70.25螺旋管32±1.9543±0.86±0.93±0.70.3环波管94039±1.9547.5±0.87±1.13±0.70.25螺旋管40±1.9551±0.957±1.13.5±0.90.3环波管105051±2.361.5±0.958±1.13.5±0.90.3螺旋管50±2.363±0.958±1.14±0.90.3环波管116565±2.380±0.9510±1.15±0.90.3环波管128080±2.3100±1.111±1.355.5±0.90.3环波管80±2.3100±1.111±1.355.5±0.90.413100100±2.7120±1.112±1.356±0.90.3环波管100±2.7123±1.2512±1.356±0.90.414125125±3.15150±1.2515±1.357.5±1.10.4环波管125±3.15150±1.2515±1.357.5±1.10.515150150±3.15177.5±1.2516±1.358±1.10.4环波管150±3.15177.5±1.2516±1.358±1.10.516(175)175±3.15206±1.4518±1.3510±1.10.6环波管17200200±3.6240±1.4520±1.6510±1.10.4～0.8环波管18250250±3.6298±1.622±1.6511±1.350.5～1.0环波管19300300±0.5360±1.830±1.6515±1.350.6～1.5环波管20350350±4.05410±1.830±1.6515±1.350.6～1.5环波管21400400±4.45460±1.830±1.6515±1.350.6～1.5环波管22450450±4.85520±230±1.6515±1.350.6～1.5环波管23500500±4.85560±2.230±1.6515±1.350.6～1.5环波管24600600±5.5660±2.532±1.9516±1.350.8～2.0环波管25700700±6.25770±2.536±1.9518±1.351.0～2.0环波管26800800±6.25870±2.836±1.9518±1.351.2～2.5环波管注：①金属软管设计温度为20℃QB/BFGY-ZJ004-2023②DN8-80设计最少弯曲次数为50000次；DN100-300为5000次；DN350-450为3000次；DN500-800次为1000次。4.4.3网套基本参数见表8。表8网套基本参数mm公称直径DN公称压力MPa管体外径D管体壁厚δ钢丝直径Φ钢丝股数钢丝锭数覆盖率％编织角度网套层数8<11.2110.20.34248340110<7.2150.269042(12)<6.6160.2864115<6.0180.278942(18)<3.7240.29864120<4.525.20.27369544<4.0280.3864125<3.932.50.2599544<3.1360.31032<3.140.60.25119343<2.7430.3884240<2.547.50.250.4109744<2.7510.3904250<2.461.50.312<2.0630.3884165<1.5800.348914280<0.91000.3169844<1.50.4100<0.91200.3146495<1.11230.4125<1.01500.4129698<1.50.5150<0.9177.50.40.5119543<1.30.5(175)<1.32060.6139644200<0.62400.51698<0.90.6<1.40.81276382<2.11.0169844250<0.62980.60.51892431<1.00.80.6152<1.51.00.51843<2.01.23QB/BFGY-ZJ004-2023续表8网套基本参数mm公称直径DN公称压力MPa管体外径D管体壁厚δ钢丝直径Φ钢丝股数钢丝锭数覆盖率％编织角度网套层数300<0.43600.60.51810483401<0.70.80.6179443<1.01.00.51883402<1.41.20.6179443350<0.44100.60.61511685411<0.70.8189744<1.01.01585412<1.41.2189744<2.01.51612895443400<0.44600.61811687411<0.70.81289644<1.01.011687412<1.31.21289644<1.91.511687413450<0.35200.61712880381<0.50.8161629544<0.71.01712880382<1.01.2161629544<1.51.53500<0.45600.61814488421<0.60.8161809845<0.91.01815696442<1.31.23<1.81.5161809845600<0.46600.61894431<0.60.814475382<0.91.01809443<1.21.23<1.51.5δ0.8宽1299452层带<2.12.03层带700<0.37700.60.61880391<0.50.82<0.71.03<0.91.2<1.31.5δ0.8宽1397442层带<1.82.03层带QB/BFGY-ZJ004-2023续表8网套基本参数mm公称直径DN公称压力MPa管体外径D管体壁厚δ钢丝直径Φ钢丝股数钢丝锭数覆盖率％编织角度网套层数800<0.38700.6δ0.8宽920475371层带<0.50.8宽1318086411层带<0.71.0宽1599451层带<0.91.2宽1386412层带<1.21.53层带<1.72.0宽1599453层带注：①网套设计温度为20℃②此表中公称压力为设计压力，可根据用户规定进行特殊设计。5技术规定5.1金属软管应符合本标准的规定外，还应按技术图样的规定进行制造。5.2材料金属软管重要零部件的材料及适应的工作温度范围见表9。根据用户规定也可采用其它材料。表9金属软管重要零部件材料零部件名称材料牌号标准号标准名称工作温度℃无缝波纹管0Gr19Ni900Gr17Ni14Mo20Gr18Ni11Ti1Gr18Ni9TiGB3089-196～450纵缝焊波纹管GB4239GB3280不锈钢冷轧钢板钢丝网套GB4240不锈钢丝钢带网套GB4239接头0Gr19Ni900Gr17Ni14Mo20Gr18Ni11Ti1Gr18Ni9TiGB1220不锈钢棒GB4226不锈钢冷加工钢棒2Gr13-20～450Q235-AGB700碳素结构钢-20～30020GB699优质碳素钢技术条件5.3制造5.3.1金属软管管体采用液压或机械等整体成形方法成型。5.3.2管体可采用无缝薄壁钢管或纵向焊缝管坯制造。采用焊接管坯时，只允许有全焊透的纵向焊缝，不得有环焊缝。管坯纵向焊缝条数在表9给出，各相邻纵向焊缝间距不应小于200mm。表9管坯纵向焊缝条数公称直径DN＜150150～300350～600700～800纵向焊缝条数≤1234QB/BFGY-ZJ004-20235.3.3管坯纵向焊缝应采用自动氩弧焊或等离子焊方法施焊。对管坯厚度小于或等于0.8mm，可采用母材自熔的方法施焊。对管坯厚度大于0.8mm，应采用充填焊接材料的方法施焊。其焊接工艺规程应符合JB/T4709的规定。5.3.4管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边、凹坑、下塌及余高均不应大于管坯壁厚的10%（见图7）。焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色。图75.3.5管坯纵向焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中Ⅱ级规定，金属软管接头等环向焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中Ⅲ级规定。见表10焊缝缺陷分级规定。表10焊缝缺陷分级缺陷名称GB6417缺陷代号缺陷分级ⅡⅢ焊缝外形尺寸按选用坡口由焊接工艺拟定，只需符合GB10854或相关规定规定，本标准不作分级规定511不允许≤0.2＋0.02δ且≤1mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩5155013≤0.2＋0.02δ且≤1mm长度不限咬边50115012不允许裂纹100不允许弧坑裂纹104不允许电弧擦伤601不允许飞溅602清除干净接头不良517不允许焊镏506不允许末焊透402不允许表面夹渣300不允许QB/BFGY-ZJ004-2023续表10焊缝缺陷分级缺陷名称GB6417缺陷代号缺陷分级ⅡⅢ表面气孔2023不允许不允许512差值≤1＋0.1C≤2＋0.15CC-设计焊缝有效厚度内部缺陷GB3323Ⅱ级GB11345Ⅰ级GB11345Ⅱ级注：根据用户规定，可按GB3323的规定对焊缝进行射线探伤检查。5.3.6焊缝的同一部位的补焊次数不允许超过两次。5.3.7波纹管表面不允许有剥层、气泡、夹渣、氧化皮、锈斑、裂纹、锋利折叠等缺陷，也不允许有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚下偏差的划伤。5.3.8波纹管的极限偏差应符合GB/T1800.4《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》中有关规定。其中波纹管内径偏差为JS18;外径偏差为JS16;波厚和波距偏差为JS18。5.4外观5.4.1金属软管接头的密封表面不允许有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。5.4.2金属软管内外表面应清洁干燥，不允许有锈蚀、铁屑等残余物存在。5.4.3网套与波纹管应紧密贴合，波纹管表面不允许有碰伤、焊渣等缺陷。5.4.4钢丝网套的断（缺）丝总根数应不超过表11的规定，且每股断（缺）丝数应不超过一根。表11钢丝网套断（缺）丝缺陷公称直径DN网套长度mm≤500＞500断（缺）丝总根数8～323440～10068125～8009125.4.5钢丝网套表面不允许有超过丝径1/3深尖角凹陷，钢丝断丝接头不应留在其表面。5.4.6钢带网套的网花应均匀分布，表面应平整光滑，不允许有折叠、扭曲等缺陷。5.5尺寸偏差5.5.1金属软管长度的极限偏差应符合表12的规定。表12金属软管长度极限偏差mm软管长度L极限偏差＋200＋300＋450＋600＋700＋800＋900QB/BFGY-ZJ004-20235.5.2金属软管接口尺寸应符合技术图样或相关标准的规定。5.6性能5.6.1金属软管弯曲性能参数见表13。表13金属软管弯曲性能公称直径DN最少弯曲次数（次）公称压力MPa静态动态0.61.01.62.02.54.05.06.3RjRd83068104090(12)50000150007000451001550115(18)651502075170259521532120265401453255016537065230520803106451003957851254909801505851170按供需双方协议68078513601570200250980196030011752350350135527104001535307045017303460500189037806002250450070026255250800298059605.6.2压力实验和气密性实验金属软管应在1.5倍的设计压力下进行强度实验和在设计压力下进行气密性实验。实验方法及规定应符合GB150中10.9规定。实验压力下，不允许有渗漏或漏气及零部件损坏等现象。5.6.3弯曲性能实验5.6.3.1公称直径小于80mm的金属软管按表13中最小动态弯曲半径Rd进行实验。实验结果应无渗漏或其它异常现象。QB/BFGY-ZJ004-20235.6.3.2公称直径大于80mm的金属软管，如需进行实验时，可参照6.5.4中规定进行实验。其弯曲角度和弯曲次数由供需双方商定。5.6.4爆破实验压力金属软管的爆破实验压力值不应小于表14的规定。表14金属软管爆破压力值公称直径DN最小爆破压力MPa公称压力MPa0.61.01.62.02.54.05.06.3810(12)15(18)4PN2025323PN405065801001251502002503003504004505006007008006材料检查与复验6.1技术条件⑴波纹管、钢丝（钢带）的材料按QB/BFGY-JS006－2023《波纹金属软管》中5.2选用。材料均为固溶解决态。对按GB/T3280和GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板材，其化学成分、力学性能均按相应标准规定执行；机械性能按GB150中第四章表4－1拟定。⑵金属软管中的接头、连接板及附件等承受压力推力的受力件用材料应根据QB/BFGY-ZJ004-2023其工作条件按QB/BFGY-JS006－2023《波纹金属软管》中5.2适当选用。对选用的碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢其化学成分、力学性能均按相应标准规定执行；机械性能按GB150中第四章表4－1拟定。⑶焊缝用填充焊接材料，应符合JB/T4709中第三章规定或不低于焊接母材化学成分、力学性能和机械性能的相应材料。。6.2尺寸及尺寸偏差⑴对按GB/T3280选用的奥氏体不锈钢板材其尺寸及尺寸偏差均按GB708标准拟定。⑵对按GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板材及碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢板材其尺寸及尺寸偏差均按GB709标准拟定。⑶对焊条电弧焊选用的焊条及非溶化极氩弧焊焊缝填充材料应符合JB/3223的规定。6.3表面质量⑴对按GB/T3280选用的奥氏体不锈钢其表面加工应符合NO..2D或NO.2B表面加工等级规定。⑵对按GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板材其表面质量应符合GB13237标准1.1中Ⅰ表面组别（高级的精整表面）规定。⑶碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢板表面应为不带锈蚀、水渍的金属原表面。可参照GB13237标准1.1中Ⅲ表面组别（普通的精整表面）规定。6.4用于制造的材料应有经质量部门认定的《质量证明书》或《质量保证书》。《质量证明书》应为原件，无原件的由材料供应商出据加盖《检查专用章》印章的复印件。6.5复验在下列情况时应对材料进行复验：⑴材料技术标准重新修订有重大修改；⑵产品型式实验；⑶批量采购或材料贮存时间超过三年；⑷材料表面发生腐蚀或出现异常变化；⑸制造过程发生工艺异常事故；⑹临时采购的急用材料，且无材料《质量证明书》；⑺技术图样或协议有特殊规定等。7制造过程与检查7.1管坯7.1.1钢带按5.3.2或技术图样规定执行。⑴检查钢带的拼接及拼接的数量、最小的拼接尺寸和管坯长度尺寸及管坯周向展开长度尺寸。⑵目的波纹管管坯纵向焊缝条数。⑶结果按技术图样和5.3.2及QB/BFGY-GY001《金属波纹管管坯下料作业指导书》拟定。7.1.2焊接QB/BFGY-ZJ004-2023按QB/BFGY-GY002《自动连续纵缝焊焊接作业指导书》规定执行。⑴检查管坯长度方向有无环向焊缝，焊缝缺陷及焊缝表面呈色。⑵目的管坯长度方向严禁有环向焊缝及焊缝表面质量。⑶结果按5.3.3、～5.3.7拟定。7.1.3管筒按4.4.2规定执行。⑴检查管筒内外表面质量及公称尺寸。⑵目的金属软管管坯尺寸。⑶结果按4.4.2拟定。7.2成型按QB/BFGY-GY015《波纹金属软管成型作业指导书》规定执行。⑴检查采用机械成型时，波纹单波展开长度尺寸以及波形的胀形工步。采用液压成型时，波高定位尺寸以及成型压力、液压机径向进给速度。⑵目的机械成型波纹管的波型内外圆曲率应相一致，且圆滑过渡。液压成型波纹管几何尺寸偏差。⑶结果按技术图样和4.4.2或5.3.7及5.3.8拟定。7.3切头按QB/BFGY-GY005《金属波纹管直边段修整作业指导书》规定执行。⑴检查波纹管体长度尺寸。⑵目的波纹管总体长度尺寸公差。⑶结果按技术图样拟定。7.4固溶解决按有关材料标准或技术图样规定的热解决制度规定执行。⑴检查波纹管的热解决工步及波纹管表面钝化、酸洗。⑵目的波纹管表面氧化防护措施及波纹管内外表面钝化、酸洗质量。⑶结果按技术图样规定拟定。7.5网套（带）按4.4.3规定执行。⑴检查网套的钢丝直径或钢带的厚度、钢丝的股数或钢带的宽度、编织的锭数、编织的角度以及网套的断丝、表面质量等。⑵目的保证金属软管网套的覆盖率和最小动态或静态弯曲半径及网套的承压能力。⑶结果按4.4.3和5.4.4～5.4.6拟定。7.6总成按5.4.1～5.4.3和5.5规定执行。⑴检查金属软管接头连接尺寸、内外表面质量、总成长度等。⑵目的保证金属软管接口尺寸符合技术图样或相关标准的规定。⑶结果按5.4.1～5.4.3和5.5拟定。8性能实验与检查8.1耐压性能金属软管应有符合技术图样或特殊规定的耐压性能。一般应进行水压实验。在不适于水压实验的场合，应进行须采用有效安全措施的气压实验。QB/BFGY-ZJ004-2023按GB150第十章10.9规定执行。⑴检查实验压力下，金属软管耐压及网套承压能力。⑵目的金属软管设计压力下，软管总成性能的安全性。⑶结果按技术图样和5.6.2拟定。8.2致密性金属软管应有符合规定的致密性。按GB150第十章10.9规定执行。⑴检查实验压力下，金属软管总成的气密性。⑵目的金属软管设计压力下，软管总成性能的安全性。⑶结果按技术图样和5.6.2拟定。8.3弯曲性能金属软管应有符合规定的弯曲性能。在规定的最小动态弯曲半径下实验位移循环次数的弯曲实验中，应无穿透波纹管壁厚的裂纹、渗漏、网套折断及扭曲、变形等。按GB/114525第五章5.6.4规定执行。⑴检查实验压力下，金属软管在规定的设计最小动态弯曲半径下位移循环周次。⑵目的金属软管设计压力和设计位移下的设计弯曲性能的周次。⑶结果按5.6.1和技术图样拟定。8.4爆破实验按5.6.4规定执行。⑴检查实验压力下金属软管的爆破性能。⑵目的检查金属软管的设计安全性。⑶结果按5.6.4和技术图样规定拟定。9检查项目与检测方法9.1外观检查⑴方法应在日光或人工照明的条件下，用目视或适当倍数的放大镜进行。⑵规定100％检查。⑶结果符合5.3.2、5.3.4、5.3.7及5.4的规定。9.2尺寸检查⑴方法用精度符合公差规定的量具进行线性尺寸偏差和形位偏差检查。对金属软管任意一项几何尺寸的检查，均应取被检查部位互成90°的四个检查点的平均值为该检测尺寸的实际值。⑵规定首检、抽检、终检。其中抽检数量：小于10件的不低于10％，大于10件的不低于15％。少于3件的100％检查。⑶结果符合4.4.2、4.4.3、5.5及技术图样规定的接口规定。9.4压力实验⑴方法按GB150第十章10.9.4和10.9.5规定执行。⑵规定按QB/BFGY-JS006中6.3.1规定。⑶结果符合5.6.2的规定。9.5气密性实验⑴方法按GB150第十章10.9.6规定执行。QB/BFGY-ZJ004-2023⑵规定按QB/BFGY-JS001中6.3.2规定。⑶结果符合5.6.2的规定。9.6弯曲实验⑴方法