现场自拌混凝土施工方案

天元集团黄衢高速公路房建工程BFJ-1合同段◆现场自拌混凝土专项施工方案◆ -PAGE23-现场自拌混凝土施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

现场自拌混凝土施工方案现场自拌混凝土施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）本工程混凝土用量较大,但因远离城市，邻近没有商品混凝土搅拌站,商品混凝土运输距离过长等各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送；因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足输送的要求，同时做好现场施工和养护。为此编制本施工方案用于施工现场的管理及作业操作.一、工程概况黄衢高速公路项目房建工程BFJ-1合同段是黄衢高速公路的服务和收费场所.分三大区域包括连坑坞隧道救援站、浙皖主线收费站、马金收费站、隧道洞口附属用房。浙江黄衢高速公路沿线设施房建工程BFJ-1合同段招标文件及施工图纸中明确的全部土建、安装、装饰、绿化等工程。具体包括：1、连坑坞隧道救援站：内设综合楼、泵房变电所.2、浙皖主线收费站：内设综合楼、泵房变电所。3、马金收费站：内设综合楼、泵房变电所.4、西坑口隧道出口：设泵房变电所。5、枫岭头隧道进口:设变电所。6、枫岭头隧道出口:设泵房变电所。7、连坑坞隧道出口:设泵房变电所。8、何田2＃隧道出口：设变电所。9、横岭底隧道出口:设变电所。二、现场搅拌站的建设与管理1、搅拌站的建立1.1搅拌机和进料配料系统应根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜;一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；本工程在连坑坞隧道救援站设一条生产线，即设一个搅拌站，在浙皖主线收费站设一个搅拌点,在马金收费站设一个搅拌点。进料采用机械、人工配合形式。1。2砂、石堆场堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。1。3水池、水泥罐一个搅拌站配1个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。一条生产线配2个相适应的水泥罐,轮流使用及时补充，满足混凝土生产的需要又不使水泥积压。2、混凝土原材料控制混凝土原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。2。1水泥：选用复合硅酸盐水泥；强度等级为32.5;水泥的质量必须保证,应选择红狮品牌，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标,检验合格方可使用。2。2砂:采用中粗砂；砂的含泥量≤3%,泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。2。3石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，同强度等级的混凝土，5～40mm粒径可比5～25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm.粗骨料针、片状颗粒含量≤10%,其含泥量≤1％，泥块含量≤0.5％,质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。3、混凝土配合比设计3.1混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。3.2选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；本工程的混凝土配合比委托温州市公路管理处中心试验室进行.3。3混凝土应根据工程需要确定混凝土的坍落度;坍落度的确定应考虑到气温、输送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。3.4水灰比宜为0.4～0.6，砂率要合理，砂率过大，不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝.3.5不同强度等级的混凝土配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制混凝土.3.6当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更混凝土强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计.3.7应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将混凝土设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。4、自拌混凝土施工工艺4。1自拌混凝土施工流程见图备料→搅拌机械检查→混凝土搅拌准备（施工配合比、技术交底、现场计量复核等）→进石子→加水泥→进砂→加外加剂(如有）→加水→搅拌→出料→运输→振捣4。2备料为确保混凝土浇筑的连续性，黄砂、石子、水泥根据需用量及时进货，确保混凝土连续浇筑.4。3搅拌机械现场搭设一个混凝土简易拌站，拌站配2台JZ—750型搅拌机，及1台HBT60型固定泵。4。4混凝土搅拌a、混凝土严格按配合比配料，自拌混凝土必须既要满足质量,又要满足输送要求,计量的准确与否直接关系混凝土的品质，为此必须特别予以重视。b、混凝土各种成分称量允许偏差(%）材料名称允许偏差水泥±2黄砂、石子±2外加剂±2粉煤灰±2c、搅拌要求搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润，搅拌第一拌时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配比规定减半，搅拌好的混凝土做到基本卸尽,在全部混凝土卸出之前,不得再投入拌料，更不得采取边出边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。d、装料顺序石子→水泥→黄砂→外加剂→水。4.5混凝土浇捣质量保证措施4。5.1混凝土浇捣前,模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单"、“技术复单"并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束,甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工.4。5。2混凝土浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。5、混凝土的输送5。1混凝土入泵坍落度不宜大于180mm；气温≥30℃或输送较远及为大混凝土时须考虑采取缓凝措施。6、混凝土施工6.1后台混凝土搅拌：配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误；向泵机卸料前,必须保证混凝土已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30s；人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训,务必添加准确,误差≤0。5％。6。2前台混凝土施工：混凝土振捣时必须专人负责,振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。7、混凝土的质量检查混凝土的质量检查主要包括:拌合检查、施工检查和相关单位抽查。7.1拌合检查：指在混凝土搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保混凝土质量和等级与供应的工程部位要求相符。7。2施工检查：混凝土输送到现场后，要进行现场检查核定，判断混凝土是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块;对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中，发现问题应立即通知搅拌站进行更正.7.3相关单位抽查：相关质量监督单位对质量有怀疑的混凝土,随时可进行抽查核单”并由业主现场代表认可,最后由相应的领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。三、现场混凝土搅拌站管理制度1搅拌站管理的分工1．1、公司技术部门、工程管理部门负责对新建现场混凝土搅拌站组织验收,并负责监督检查和指导现场混凝土搅拌站的日常管理工作。1．2、项目总工工程师负责现场混凝土搅拌站的全面管理工作。1．3、项目技术部门负责日常技术管理工作，解决搅拌站的技术问题。1．4、项目工程管理部门负责搅拌站的生产安排工作.1．5、搅拌站应设置以下操作人员,库管员：负责水泥经、砂石、外加剂等材料验收、保管、发放工作；外加剂配置及冬期施工测温人员:负责外加剂的配置、投放及冬期施工对原材料和混凝土测温，控制和保证混凝土出罐温度；试验人员：负责原材料和混凝土、砂浆等试验工作。计量人员：负责原材料按配合比计量工作；搅拌机司机:负责搅拌机的操作、维护、保养工作。以上操作人员，均应经公司培训考核后持证上岗。2、对现场混凝土搅拌站的基本要求2．1、有岗位责任制和各项管理制度，岗位人员配备齐全，职责明确.2．2、搅拌机及上料、称量和其他辅助设施齐全，运转正常，所使用的计量检测器具和设备均经法定计量检定单位校准合格。2．3、有符合要求的混凝土、砂浆试块的标准养护室。2．4、有以下各项完整的记录、台帐：a、原材料复验台帐和检测记录；b、混凝土稠度（坍落度和维勃稠度)、出罐温度（冬期施工）检测记录；c、混凝土取样、试块制作及试块强度试验委托记录；d、混凝土强度记录及定期数理统计分析；e、混凝土配合比检查记录;f、混凝土搅拌罐数及混凝土生产量记录；g、水泥进出库登记；h、混凝土浇灌许可证；i、搅拌站验收合格证；j、计量检测设备周期检定校准记录。3、现场混凝土搅拌站工作流程3．1、项目生产经理按计划安排原材料进场和混凝土搅拌生产，由项目工程管理部门负责实施.3．2、由项目技术部门负责申请混凝土配合比，有资质的委托试验单位负责人签发混凝土配合比.3．3、项目技术部门审核混凝土配合比，并保存、整理、完善相应资料，填发混凝土浇灌许可证。3．4、项目工程管理部门上负责安排生产.4、现场混凝土搅拌站的工作制度4．1、开盘前的技术交底：开盘前由搅拌站技术负责人向搅拌站全体人员进行技术交底，其内容包括：工程名称和结构部位；混凝土强度等级和要求的稠度（坍落度);混凝土搅拌数量;所用水泥品种、规格、产地、存放地点和每罐用量;砂石品种、规格、产地、含水率和每罐用量；外加剂品种、掺量、配置和掺加方法、每罐用量；每罐设计用水量及调整后实际用水量；上料程序及搅拌时间；质量要求及安全注意事项。4．2、开盘前的检查：开盘前由搅拌站后负责人复核配合比通知单,填写配合比料牌，与库管员共同检查水泥质量情况(核对水泥品种、强度等级、产地、有无试验资料及是否过期等）；检查外加剂的准备工作;检查计量设备的工作状况；检查上水装置及机械装置等.检查结果记录在台帐上，并经搅拌站技术负责人复查无误后方可正式搅拌混凝土。4．3、按规定对混凝土取样,制作试块。试块成型前，应先测试混凝土坍落度,并做好记录。4．4、设置专人掺加外加剂。固态外加剂要预先作好小包装；液态外加剂要做好对溶液温度、浓度的检查，每一工作班不得少于2次.4．5、各种外加剂要分别码放，严格保管，防止误用或中毒.4．6、强度等级C40以上（含C40）的混凝土及抗渗防水工程用的混凝土，搅拌站第一次使用配合比生产时,项目总工程师应组织业主、监理单位、搅拌站、混凝土试配单位进行混凝土开盘鉴定，共同认定试验室签发的混凝土配合比中标组成材料是否与现场施工所用材料相符、混凝土拌合物的性能及标养28天的抗压强度结果是否满足要求等。5、公司对现场搅拌站的验收和检查5．1、对新建的现场搅拌站由公司技术部门、工程理部门组验收，公司技术部门并对验收结果进行记录,归档。验收内容如下:a、搅拌机及相应的配套设备、设施是否符合要求.b、计量检测器具、设备是否经过检定校准并满足生产要求。c、操作及管理人员的数量及岗位能力是否符合要求。d、各项管理制度是否健全，各种台帐、记录表是否准备齐全。e、混凝土、砂浆试块标准养护室的温度、湿度控制是否符合要求.5．2、经验收合格后，参加验收的人员在验收记录上签字，由公司工程管理部门发给“搅拌站验收合格证"。验收合格之后，搅拌站方可投入使用。5．3、公司技术部门、工程管理部门对运动中的现场混凝土搅站每季度检查一次。检查内容按“对现场混凝土搅拌站的基本要求”进行检查。检查后，由公司技术部门做好记录，对检查出的问题发给“搅拌站整改通知单”。一般的问题，由搅拌站整改后经项目总工组织验收,合格后报公司备案，整改期间搅拌站可继续使用；存在严重问题的，必须停产整改,由项目总工组织整改，整改后报公司重新验收，合格后方可使用。四、现场设备管理制度1.人机固定制度:1.1、生产工人是施工机械的操作者，对机械设备的合理使用、维护、保养负有直接责任。1。2、实行人机固定制度，使现场施工机械的保管、保养工作落实到人.1。3、能够按专人、专管、专用的机械设备都采取人机固定，对集体共同使用而不能按人分工的机械设备则实行机长负责制。1。4、凡固定在班组使用的施工操作机械，如木工机械、钢筋加工机械等，则在班组内分别实行操作岗位负责制；对不能实行上述负责制的机械设备，则应设专职的保养工保养。2。岗位责任制度:2。1、在岗工人应遵守安全操作规程，并按安全技术交底要求来操作。2.2、尽可能的提高机械使用率以达到提高质量，降低消耗。2.3、人人都要爱护机械设备,严格执行保养规程。2。4、保管好原机零件、部件、附属设备、随机工具；做到完整齐全，不丢失、不损坏.2。5、认真执行交接班制度，填写好机械设备的运转记录。3。例行保养制度：3.1、操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求对机械设备进行例行的检查和保养。3.2、班前及班后要做好机械设备的清洁、检查、润滑调整、紧固、防腐等例行性工作。3.3、通过例行保养使机械设备保持良好状态并减少故障的发生。4。定期保养制度：4.1、机械设备运转到所规定的定额工时时，要停机进行保养。4。2、保养周期根据机械设备使用说明书的规定和实际工作经验而制定。4。3、为了提高机械设备的完好率和单机效率，必须加强维修保养。4.4、严格按照设备的保养间隔期，依据规定的作业的范围和要求,执行维修保养。工程名称：华金润集团信息技术产业园建设工程自拌混凝土专项施工方案编制人：职务（称）审核人：职务（称）批准人：职务（称）批准部门（章）编制日期总监理工程师目录TOC\o”1-1"\h\u12811、编制依据及编制说明２149162、工程概况２166333、施工准备３126254、项目部质量管理４110235、自拌砼施工方法６53606、职业健康安全及环保１４1、编制依据及编制说明1.1编制依据1。1。2《特细砂混凝土应用技术规程》（DB50/5028-2004）1.1。3《机制砂、混合砂混凝土应用技术规程》(DB50/5030—2004）1.1。4《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》（DBJ50—038—2005）1.1。5《预拌混凝土》GB/T149021.1。6《普通混凝土配合比设计规程》JGJ551。1。7《建筑用卵石、碎石》GB/T146851.1。8《建筑用砂》GB/T146841.1.9《混凝土外架剂应用技术规范》GB501191。2编制说明本工程地处华蓥市工业新城渝华大道中段,根据现场施工要求，因此，本工程采用自拌混凝土.为了控制自拌混凝土的工程质量，确保本工程混凝土质量合格，特编制本《自拌混凝土专项施工方案》用于指导本工程的施工，项目部和施工班组必须严格按照本施工方案执行。2、工程概况本工程为华金润集团信息技术产业园建设工程3#、4#生产车间、宿舍楼，位于华蓥市工业新城区，工程建筑总面积为5.7万㎡.3＃生产车间，框架结构，地上4层，首层层高为5.4m，二、三、四层层高为4。5m，建筑高度为18.9m；4＃生产车间，框架结构，地上4层，首层层高为6。2m，二、三、四层层高为4.5m，建筑高度为19。7m；S2＃宿舍楼,框架结构,地上6层,层高为3.6m；建筑高度为21。6m。本工程建筑的耐火等级为二级。建筑结构形式为框架，设计使用年限为三类50年，抗震设防烈度为六度，结构抗震等级为四级。3#生产车间地坪均为200厚C25混凝土垫层并用铁板赶平赶光，门厅、楼梯间、管理用房、电梯机房、强弱电房的地坪为100厚C25地坪表面用铁板赶平赶光，厕所的地坪为100厚C25垫层,面层为地砖地面；4#生产车间地坪均为200厚C25混凝土垫层并用铁板赶平赶光，高压室、配电室、发电室、储油间、电梯机房、强弱电房的地坪为100厚C25地坪表面用铁板赶平赶光，楼梯间和厕所的地坪为100厚C25垫层，面层为地砖地面；宿舍楼的地坪为100厚C25垫层无需赶光,面层为防滑地砖,电梯机房、强弱电房、配电室、活动室的地坪为100厚C25地坪表面用铁板赶平赶光。重点说明本工程混凝土构件的强度标号及使用部位.3、施工准备3.1技术准备（1）地面施工前做好各种管线及工艺管路的敷设，严禁地面成活后二次施工和损坏地面。（2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间,委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。（3)编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。（6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。(7）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。（8)确定混凝土施工的应急方案或措施。3。2机械准备混凝土搅拌机的型号、数量和混凝土运输工具类型3。3材料准备河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况3.4劳动力准备混凝土工、试件工等的准备情况。3。5其他准备4、项目部质量管理4。1混凝土组成材料的质量管理水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须严格按施工规范进行抽样送检。砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测，且砂的含泥量限值：当混凝土强度等级大于等于C30时,含泥量≤3.0%；当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5。0%。外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2021规定执行，符合设计要求才能使用,且必须做混凝土外加剂试配试验。水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。组成材料由项目材料员负责落实，技术负责人负责监督。4。2混凝土配合比管理混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ12-2006施工规范规定。实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。4。3混凝土计量管理相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录。混凝土搅拌时,必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量,严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人，混凝土工长为计量管理的主要负责人,技术负责人负计量管理监督责任，项目经理负计量管理全责。4.4混凝土现场搅拌站管理搅拌机械须采用强制式搅拌机，其使用必须符合安全生产管理条例，定期维护与保养。搅拌场的管理必须严格遵守文明施工管理规定。混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。外加剂必须均匀投放，严禁集中投放。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。4。5现场施工管理混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试，填写相应纪录，且符合施工规范要求。并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行.混凝土养护须设置标养池，标养及同条件养护试件的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》和相应条款执行。4。6混凝土地坪表面平整度、厚度和标高检测混凝土地坪的表面平整度允许偏差为5mm，其平整度用2m靠尺和楔形塞尺检测。混凝土地坪的厚度允许偏差≦1/10，用钻芯取样进行检测.混凝土地坪的标高允许偏差为±8mm，用水准仪检查.5、自拌砼施工方法5。1施工工艺备料→搅拌机械检查→混凝土搅拌准备→进石子→加水泥→进砂→加外加剂(如有)→加水→搅拌→出料→小货车运输→现场自卸人工布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→切缝5。2施工方法（1）混凝土搅拌1）混凝土的搅拌要求:①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时,宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌.②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量.③混凝土的原材料计量：水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量.外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料,宜按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1.4。2—1的规定。原材料每盘称量的允许偏差表1.4。2—1材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％水、外加剂±2%粗、细骨料±3%混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂.混凝土的搅拌时间宜按表1.4.2-2确定.—2混凝土坍落度（）搅拌机类型搅拌机容积（L)小于250250——500大于500小于及等于30自落式90s120s150s强制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s强制式60s60s90s注:掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。2）混凝土拌制中应进行下列检查：①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次;②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次;③混凝土的搅拌时间应随时检查.(2）混凝土运输、泵送与布料1）混凝土运输混凝土运输车装料前应将车斗内的积水排净;混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过表1。4.2-4的规定.混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表1。4.2-4混凝土强度等级气温（℃）不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C309060注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定.（3)混凝土浇筑1）混凝土浇筑时的坍落度:eq\o\ac(○，1）现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度,并做好记录.eq\o\ac(○，2)混凝土浇筑时的坍落度必须符合检测单位检测试验的自拌混凝土配合比中的坍落度。2）施工缝的设置:、3#生产车间：（1)、纵向每6m设一道缩缝，采用平头缝，横向每6m设一道缩缝，采用缩缝；横向8、13、19轴各设一道伸缝。伸缝与缩缝重合处设伸缝。、4#生产车间：纵向每6m设一道缩缝，采用平头缝，横向每6m设一道缩缝，采用缩缝横向1、4、7、10、13轴各设一道伸缝。伸缝与缩缝重合处设伸缝。混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求确定。3）施工缝的处理：①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1。2以上，混凝土达到1。2抗压强度所需龄期可参照表1.4。2—6确定.在施工缝施工时,应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24，残留在混凝土表面的积水应予清除.并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。、根据设计要求：缩缝的宽度为15mm,深度为50mm,填充材料为:水泥砂浆；伸缝的宽度为20mm，深度为地坪混凝土厚度,填充材料为：柔性材料。普通混凝土达到1。2MPa强度所需龄期参考表表1。4。2-6外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限(）外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限()l~5℃普通42。5C154810~15℃普通42。5C1524C2044C2020矿渣42。5C1560矿渣42。5C1532C2050C20245～10℃普通42.5C153215℃以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上矿渣42.5C1540矿渣42.5C1520C2032C2020②注意施工缝位置附近需弯钢筋时．要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。5)混凝土的浇筑：混凝土自汽车卸货斗口下落的自由倾落高度不宜超过2。6）混凝土的浇筑顺序:①当采用汽车自卸混凝土时，应由远而近浇筑；②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑;③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。(4）混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固,只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。1)插入式振动器使用要点：①使用前,应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定,检查合格后，方司接通电源进行试运转。②作业时,要使振动棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人。③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒效作用半径的1.25倍,最大不超过50。振捣时，应“快插慢拔”。④振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约20~30，见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～l00，使混凝土振实均匀。⑤振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查,冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温,使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500,并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振.⑧移动振动器时,必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业.振动器应放在干燥处，不要堆压软管。2)平板振动器使用要点：①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆,不再下沉后,即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准.移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。③振动器外壳应保持清洁,以保证电动机散热良好。（5)混凝土的养护1)混凝土养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d；当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定.注：当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定.③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。④混凝土强度达到1.2前,不得在其上踩踏和作业.2）正温下施工常用的养护方法:①覆盖浇水养护:利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件.②薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水.③薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护.3）冬期施工常用的养护方法:①蓄热法养护:当气温不太低时，应优先采用蓄热法施工。蓄热法养护是将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖.蓄热法施工，宜选用强度较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风,对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温,新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。②综合蓄热法养护：适用于在日平均气温不低于—10℃或极端最低气温不低于—16℃的条件下施工.综合蓄热养护法是在蓄热法工艺的基础上，在混凝土中掺人防冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。在混凝土拌合物中掺有少量的防冻剂,原材料预先加热，搅拌站和运输工具都要适当保温,拌合物浇筑后的温度一般须达到10℃以上，当构件的断面尺寸小于300时须达到13℃以上。采用蓄热法养护应进行热工计算。③覆盖式养护:在混凝土成型、表面搓平后，覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜（厚0。12~0.14），其上再盖一层气垫薄膜（气泡朝下）。塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用热粘合.覆盖时应紧贴四周,用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于300。④暖棚法养护：对于混凝土体量较多的地下工程，日平均气温大于-10℃时可采用暖棚法养护。暖棚法养护是在建筑物或构件周围搭起大棚，通过人工加热使棚内空气保持正温，混凝土的浇筑与养护均在棚内进行。暖棚通常以脚手材料(钢管或木杆）为骨架,用塑料薄膜或帆布围护。塑料薄膜可使用厚度大于0.1的聚乙烯薄膜，也可使用以聚丙烯编织布和聚丙烯薄膜复合而成的复合布。塑料薄膜不仅重量轻，而且透光，白天不需要人工照明，吸收太阳能后还能提高棚内温度。加热用的能源一般为煤或焦炭，也可使用以电、燃气、煤油或蒸汽为能源的热风机或散热器.⑤电热毯养护法：当日平均气温低于—10℃时可采用电热毯养护。电热毯由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。制作时先将0.6的铁铬铝合金电阻丝在适当直径的石棉绳上缠绕成螺旋状，按蛇形线路铺设在玻璃纤维布上，电阻丝之间的档距要均匀，转角处避免死弯，经缝合固定.电热毯的尺寸根据需要而定。电热毯外宜覆盖岩棉被作为保温材料。4)混凝土养护期间温度测量：①蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土人模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到00C或设汁温度以前，应至少每隔6测量一次。②受冻混凝土的临界强度应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）之规定确定。③掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的受冻临界强度之前应每隔2测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6测量一次。④应绘制测温孔布置图，并编号。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10~15，也可为板厚的1/2。⑤测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3.6、职业健康安全及环保6。1职业健康安全管理要求（1）施工现场所有用电设备,除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。（2）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线.（3）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（4）开关箱中必须装设漏电保护器。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。（5）各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上.电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。(6）用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号;箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断申源，箱门上锁。（8)施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配.（9）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。（10）机、电操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证,方可持证上岗.(11）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露,高处作业时必须系安全带。（12)机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围.（13）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（14）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。（15）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。（16）机械不得带病运转。运转中发现不正常时,应先停机检查。排除故障后方可使用。（17）机械在寒冷季节使用，应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。（18)使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从安全要求。(19）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。(20)混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常，运输道路畅通,然后方可开机工作（21）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。（22)搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行.工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。（23)采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道,装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把,以防车把伤人。（24）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆。(25)混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。（26）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明.6。2环保管理要求（1）应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。(2）在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。（3)水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密遮盖,卸运时防止遗洒飞扬。（4)应选用低噪声或有消声降噪设备的混凝土施工机械。（5）混凝土机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。（6）现场混凝土搅拌站应搭设封闭的搅拌棚，防止扬尘和噪声污染.（7）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池.废水应排人沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排人城市排水设施。（8)作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械,清理工作场地。（9）混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。(10）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。（11）现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。(12)因施工工艺或其他特殊原因必须进行夜间施工时，应报经有关主管部门批准同意后方可施工,不得擅自动工。普通混凝土现场拌制施工方案普通混凝土现场拌制施工方案

1.1

本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。

2.1

材料及主要机具:

2。1.1

水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的

要求.水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

2。1.2

砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：

当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3％；混凝土强度等级〈C30时，含泥量≤5％，

有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）,当混

凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级〈C30时,其泥块含量

应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。

2。1.3

石子(碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比

通知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强

度等级为C25～C15时，应≤25%。

石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等

级≥C30时，应≤1％;当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤2%；当对混凝土有抗

冻、抗渗要求时，应≤1％.

石子的泥块含量(大于5mm的纯泥）:当混凝土强度等级≥C30时，应≤05%；

当混凝土强度等级<C30时，应≤0.7％;当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。

石子应有试块报告单.

2。1。4

水:宜采用饮用水.其它水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准

》（JGJ63一89）的规定。

2。1。5

外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通

知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验

报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

2。1.6

混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的,如UEA膨胀

剂、沸石粉等）:所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要

求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还

必须有掺量试验.

2。1。7

主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式

搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电

器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、

砂石输料斗等，以及配套的其它设备.现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。

2。2

作业条件：

2.2.1

试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工

配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2。2。2

所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

2.2.3

搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合

要求，安全可靠。

2.2.4

所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清

理干净，计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。

2。2。5

管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

2.2.6

需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请

单已经有关管理人员批准。

2。2.7

新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定.开盘鉴定的工作已进行并

符合要求。

3.1

基本工艺流程：

3。2

每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进

行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量

进行检查,并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及

时通知试验人员调整用水量.一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

3.3

计量：

3.3.1

砂、石计量：用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有贮料斗

及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保

证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

3.3。2

水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的

重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际

水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的＊比例重新确定每盘

混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许

偏差应≤±2％.

3。3。3

外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比

每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌

地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度,用量桶计量。外加

剂、混合料的计量允许偏差应≤±2％。

3.3.4

水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2％。

3.4

上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经

上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进

入搅拌筒.原材料汇集入上料斗的顺序如下：

3。4。1

当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

3。4.2

当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

3.4.3

当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石

子、水泥、砂子、外加剂。

3。5

第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿

润后,将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半.

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

3。6

搅拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。

混凝土搅拌的最短时间（s)

表4—

28

搅拌机出料量（L)

〈250

250～500

〉500

强制式

60

90

120

自落式

90

120

150

强制式

60

60

90

自落式

90

90

120

注：l。混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料

止的时间；2。当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1。5倍。

3。7

出料：出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量，如目测合格方可

出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

3。8

混凝土拌制的质量检查:

3.8。1

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少

两次。

3。8。2

检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次.混凝土拌合物

应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析.

不符合要求时，应查找原因，及时调整。

3.8.3

在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或

原材料有变化），应及时检查.

3。8。4

混凝土的搅拌时间应随时检查。

3.8。5

按以下规定留置试块：

3.8.5.1

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一

次。

3。8。5.2

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一

次.

3。8。5.3

对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得

少于一次。

3。8。5。4

有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术

交底的要求确定.为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30mi

n之间取样。

3.9

冬期施工混凝土的搅拌：

3。9。1

室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施,

并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

3.9。2

配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，

水泥标号不应低于425号,最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0。6。

3。9。3

冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土.宜使用

引气剂或引气减水剂.如掺用氯盐类防冻剂,应严格控制掺量，并严格执行有关掺

用氯盐类防冻剂的规定。

3.9。4

混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物

质。

3.9.5

冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法.水及骨料的加热温度应根

据热工计算确定,但不得超过表4-29的规定。

拌合水和骨料最高温度

表4-

29

项

目

拌合水

骨

料

标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

80℃

60℃

标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

60℃

40℃

水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内存放。

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触.

投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

3。9。6

混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1。

5倍.混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

3.9。7

冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3。8条的规定外，尚应进行以下检查：

3.9.7。1

检查外加剂的掺量。

3。9。7.2

测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。

3.9.7.3

测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。

以上检查每一工作班至少应测量检查四次。

3。9。7.4

混凝土试块的留置除应符合3。8。5条的规定外,尚应增设不少于两组

与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d

的混凝土强度。

4。1

保证项目：

4.1.1

混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符

合有关标准的规定。

检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。

4.1.2

混凝土的强度评定应符合要求。

检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

4.2

基本项目:

4.2.1

混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

检查方法：观察检查。

4。2.2

混凝土拌合物的坍落度应符合要求.

检查方法：现场测定及检查施工记录。

4。2.3

冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求.

检查方法:现场测定及检查施工记录。

5.1

混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响

结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、

养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意.要控制好各种原材

料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

5。2

混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果

砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混凝土

收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比,严

格计量。

5。3

混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求.造成这类质量问题原因是

多方面的.其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多;

第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手.

5.4

冬期施工混凝土易发生冻害.解决的办法是认真执行冬施的有关规定,

在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度.

5.5

要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管.水泥应有水泥库，防止雨淋

和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分

规格、品种分别存放，以防止错用。

本工艺标准应具备以下质量记录:

6.1

水泥出厂质量证明。

6。2

水泥进场试验报告。

6。3

外加剂出厂质量证明.

6。4

外加剂进场试验报告及掺量试验报告.

6。5

混合料出厂质量证明。

6。6

混合料进场试验报告及掺量试验报告。

6。7

砂子试验报告。

6.8

石子试验报告。

6.9

混凝土配合比通知单。

6。10

混凝土试块强度试压报告。

6.11

混凝土强度评定记录。

6。12

混凝土施工日志（含冬施日志）。914-天湖丽景湾二期人防工程砼专项施工方案编制人:职务（职称)：工程师审核人：职务(职称）：工程师批准人:职务(职称)：高级工程师上海立广建筑装饰工程年月日目录一、编制依据…………………1二、工程概况…………………1三、施工难点及对策…………1四、施工准备…………………2五、混凝土施工方案…………3六、质量标准及保证措施……………………10七、安全、环保、职业健康、文明施工措施…………………14八、安全应急预案…………18一、编制依据1。1、天湖丽景湾二期人防地下室工程施工图纸。1.2、国家现行法律法规，及省市有关法律、法规.1。3、国家现行的有关技术标准、施工质量验收规范、工程质量评定标准及安徽省、池州市建设工程的有关规定。1。4、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程,及省、市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。1。5、施工现场现有实况.二、工程概况池州市天湖丽景湾二期人防工程位于贵池区政府南，梅街路西，由池州立广房地产投资开发建设,华优设计院设计,上海立广建筑装饰工程施工.该工程项目建筑面积为8187m2，建筑高度为4.8m—5。4m，±0.000标高相当于绝对标高20m（黄海高程）,主体采用全框架墙板结构体系,基础采用人工挖孔桩。本工程基础为柱下桩基基础，桩承台+筏板基础。主体结构体系为全框架墙板体系。砼强度等级为：地下室墙、柱等级为C40，顶、底板、梁板为C35抗渗等级为P6。本工程地下室底板砼分二次进行浇筑,第一次浇筑N-V/2-18轴，第二次浇筑A—K/1—19轴。三、施工难点及对策四施工准备4.1施工技术准备4.1。1、根据业主提供的坐标控制点坐标与高程，引测现场高程控制点与坐标控制点，并以此复核轴线位置与模板位置及模板标高。学习和审查设计图纸,熟悉设计内容及各区域混凝土强度等级和质量要求。4.1。3本工程全部采用商品砼泵送浇筑，地下室施工时使用汽车泵。选择池州市黎虎新型建材为商品供应商。混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供,按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》标准执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土质量控制标准》的有关规定。砼配合比由搅拌站根据所指定的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配,得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部,由项目技术负责人审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的种类或性能应符合设计要求,混凝土浇注前报监理工程师认可。根据施工方案编制技术交底，向参加施工的人员进行详细的技术和安全文明交底。4。2材料准备做好混凝土施工的保温覆盖材料、混凝土试模等的计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放.4。3施工机械设备准备本工程商品混凝土施工全部采用泵送，砼泵车和砼运输车由商品砼供应厂家提供，工地备足经纬仪、水准仪、尖锹、平锹、振动器、振动棒、刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、分配电箱与电缆线、绝缘手套、雨鞋、小白线等工具、器械.4.4施工作业人员计划劳动力准备:每班21人,其中：总指挥１人,前台指挥1人，后台指挥1人,振捣人员每泵3人，接泵管人员3人，找平人员5人，测量人员２人，值班电工1人，钢筋修整人员2人，木工值班人员2人.根据每次浇筑混凝土的数量与部位合理调配增减施工人数。如需连续浇注18小时以上，应安排人员轮班作业。五混凝土施工方案5。3控制大体积砼浇筑裂缝的技术措施大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。1．优化砼配合比。2．切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。3．保温措施采用薄膜麻袋或草包覆盖,覆盖工作必须严格认真贴实，覆盖薄膜之间搭接宽度不少于10cm,覆盖麻袋之间边口拼紧,养护期间浇水视具体情况而定。4．加强测温和温度监测与管理,实行信息化施工,控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置.5。4混凝土浇筑5。4。1作业条件1钢筋绑扎已完成，墙柱插筋数量、位置、模板尺寸、定位、预埋铁件、预埋套管数量等无误，模板支设等项目已报监理工程师检验合格。2混凝土浇筑用设备、工具、人员已落实到位，测量放线工作完成，必要的临时道路和混凝土泵管已铺设完成。3混凝土已做好配合比的试配工作，并经监理工程师确认。4参加施工的全部人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。5现场水、电满足施工要求.5。4。2混凝土浇筑施工方法1混凝土底板浇筑顺序及操作要求每段均按照分区图的顺序浇筑，先浇筑各桩的承台和基础梁、集水坑,后分二层浇筑底板混凝土。采用“斜面分层”浇筑施工，分层、分条、分段、薄层浇筑，每层厚度控制在500mm左右，一个坡度，薄层浇筑，自然流淌，保证上层砼盖住下层已浇砼，上下层砼间隔不得大于5小时，在浇筑接茬处应振捣到位。浇筑温度不超过280C.沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝.振捣过程要全面仔细，保证混凝土分层处密实，保证振捣棒下插深度和混凝土的充分振捣密实。禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。砼的振捣要定人,定范围.重要部位如:钢筋密集处、墙板转角处、钢板止水带处、后浇带处等，要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析，同时防止跑模。混凝土终凝前进行二次振捣。大体积混凝土施工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象,要组织人力随时注意人工用勺清浆,另外，根据设计要求,通过调整混凝土的坍落度维持在160以内（必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝.将底板上皮线及50线用水准仪引在插筋上,然后拉线以此控制底板标高。在浇筑完成后约2～3小时进行混凝土表面压光，初步按标高用刮尺刮平,在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝。测量放线时,将弹线点掀开，放线完毕再盖上。当内外温差超过25OC时，应加铺保温层。2、墙柱混凝土浇筑浇筑时先在底部铺20~50mm的减石子混凝土砂浆，防止砼离析、烂根。坚持分层浇筑、分层振捣的原则，防止漏振，按高度500mm分层，采用振捣棒随后振捣。振捣棒移动间距需根据现场坍落度、混凝土强度等级等调整，不超过600mm，并深入下层50mm。加强混凝土的二次振捣管理。3、梁板混凝土浇筑浇筑:每层楼面按顺序浇注,不留设施工缝。严禁东浇一块西浇一块，造成混凝土表面收水不一而难以平仓。振捣：楼板砼浇筑后采用平板振捣器捣实，梁用插入式振捣棒进行普遍振捣，不得漏振.找平：平台混凝土浇筑后用长刮尺按标高初步刮平，一方面进一步提高其表面平整度，另一方面刮除多余浮浆。第一次用人工木抹子打磨,以人立在混凝土面上的陷入程度3mm为原则，用木抹子进行全方位的整平工作，其中包括柱墙体的面层、转角节点部位、外墙板的节点部位。本次找平应以严格控制楼层标高为原则，应保持大面的标高和平整度，尤其是保证墙、柱根部的平整度和标高,避免出现根部过高的现象。压光：当浇筑的混凝土表面的硬度达到1.2Mpa，人站在上面不陷入为原则，派专职人员逐步细磨，细磨时注意混凝土表面釉纹的一致性，最终表面收头使用手工铁板加工完成.本道工序关键是掌握好各次抹面的时间和严格上人时间，防止施工过早在浇筑好混凝土面上行走及踩踏现象。4、后浇带处的控制后浇带处采用双层钢丝网，以防止漏浆.浇筑时专人看护模板，防止跑模或者严重跑浆，砼浇筑完成后,专人及时清理钢筋上的砂浆，并将后浇带处的砂浆清理至露出底筋.清理完成后采用复合木胶板在上口封闭.六、混凝土施工质量保证措施6。1质量标准6.1。1主控项目：砼的原材料应合格，混凝土的强度评定应符合要求，抗渗等级符合要求。6.1.2一般项目混凝土应拌合均匀、颜色一致，具有良好的和易性.混凝土拌合物的塌落度应符合要求.6.1。3混凝土结构观感质量标准1结构工程保证拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹.2结构整体质量：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无裂缝、无蜂窝、无麻面和空洞,无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm,深度不大于2mm.3保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。外墙阴阳大角垂直整齐，线平顺。4结构施工管理到位，严格过程控制。6。1。4混凝土结构允许偏差和检查方法序号项目允许偏差检查方法1轴线位移基础10尺量柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±2尺量4垂直度每层5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且≯305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管、支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+10，—010楼梯踏步宽、高+3尺量11电梯井筒井筒长、宽对中心线+20，—0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯306。2、混凝土施工质量保证措施1、严格执行砼浇捣申请制度。浇捣申请签发前施工现场应办妥各类有关隐蔽验收手续.2、为保证混凝土质量,主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准,及时与砼供应单位沟通信息。4、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。5、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净,木模部位要隔夜浇水湿润。6、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞,必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。7、砼浇捣前应对接缝处的垃圾、杂物等进行检查,并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水.8、浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录,落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作,并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除.9、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志,以加强管理，确保砼浇捣质量。10、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。11、砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。12、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。13、振动器插点要均匀排列,采用交错式的次序移动,以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。14、不同强度等级砼分隔区域浇筑时，应先灌高强度等级（竖向构件）的砼，后灌低强度等级(水平构件）的砼,以防止低强度砼混入高强度砼内。15、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。16、砼试块制作、坍落度检测方案：抗压试模一组/100m3,抗渗试块一组/500m3.坍落度测试随机抽样.17、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，然后用滚筒碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。七、安全、环保、职业健康、文明施工措施7.2安全、文明施工措施7.2。1坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，贯彻《安全生产管理制度》，建立健全安全管理保障体系，定期开展安全教育、安全检查、安全活动、安全例会等,提高现场标准化建设标准。7。2.2进入场区人员带好安全帽,谢绝无关人员参观。场内严禁吸烟.7。2