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混凝土施工方案精品资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）混凝土施工方案第一章工程概况一.工程建设情况工程建设概况一览表二、建筑设计情况工程名称中山市文化艺术中心－演艺中心结构类型框架结构建筑面积总建筑面积23879.87m2地下建筑面积4392.39m2地上建筑面积19487.48m2总高32.20m（大剧场舞台部分）基底标高最深处基础底板上标高-12.00m设防烈度7度工程名称中山市文化艺术中心－培训中心（包括电影院和商业设施）结构类型框架结构（电影厅楼面及屋面采用预应力砼梁结构体系）建筑面积总建筑面积19551.53m2地下建筑面积8250.50m2地上建筑面积11301.03m2总高20.500m（女儿墙檐高）；局部23.500m；19.500m基底标高底板上标高-4.500m平面功能设计地下室8250.50m2地下车库、五级人防、配电室、管理用房、制冷机房、排烟机房等等设防烈度7度三、结构设计情况结构型式钢筋混凝土框架结构体系，带局部剪力墙；抗震设防烈度7度，重要性分类乙类；建筑物耐火等级Ⅰ级。其中：演艺中心主体总高32.20m，总层数：地下1层，地上4层，建筑结构安全等级一级，基础设计等级甲级，建筑抗震设防类别乙类、设计地震分组一组，结构构件抗震等级：框架梁、柱一级，剪力墙二级，设计使用年限100年；培训中心主体总高23.50m，总层数：地下1层、地上5层，建筑结构安全等级二级、基础设计等级乙级、人防抗力等级五级，建筑抗震设防类别丙类、设计地震分组一组，结构构件抗震等级：框架三级，设计使用年限50年；四、施工工艺本工程演义中心台仓及培训中心地下室外墙须做清水混凝土，要求较高。本混凝土工程主要特点、难点：1、清水混凝土质量要求较高；2、构件截面面积大、体积大；3、构件（特别是接点处）所配钢筋较密；4、工期紧、任务重；一、原材料准备本工程立足于使用高性能混凝土原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性。由于我们采用的是商品混凝土，我们对搅拌站提如下的供货要求：（一）施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实，并且始终均匀。（二）混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。（三）混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。（四）混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。（五）强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长；经济上尽可能降低成本。（六）地下室部分为抗渗混凝土，按设计要求须掺UEA。不同等级、不同要求的商品混凝土施工时再向搅拌站作具体的申请。二、施工机具准备混凝土工程施工主要机械投入表序号机械名称型号单位数量备注1混凝土输送泵HBT60台32泵管Φ125米3503空压机台24平板式振动器PZ-50台65振捣棒HZ-50套186混凝土运输车6m3辆30根据需要调配7斗车辆808料斗1m3辆6注：其它小型工具若干，未计在列。三、劳动力准备混凝土工程劳动力配置计划表序号工种人数/组人数备注1钢筋工318浇筑混凝土时值班（维护钢筋）2木工424浇筑混凝土时值班（维护模板）3水电工16浇筑混凝土时值班4布泵管7425铺料工5306振捣手4247抹平2128养护16合计27162注：以上劳动力总人数是按三台输送泵同时连续施工（即6个班组）考虑的。有关管理人员未计在列。四、施工工艺在浇筑前要做好充分的准备工作，特别注意如下事项：1、做好方案技术交底、安全交底工作；2、检查机具、材料准备及水电的供应情况；3、掌握天气季节的变化情况；4、模板、钢筋、预留洞、预埋件等的预检必须验收合格；5、安全设施必须完好；6、劳动力配备必须到位，必须满足浇筑速度的要求。7、模板充分浇水湿润；8、混凝土浇注令签发后方可浇注。（一）清水混凝土的施工工艺流程凝土的质量要求1、原材料要求（向搅拌站定货时明确该要求）水泥：浅灰色普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂家，定强度等级，定批号，最好能做到同一熟料，颜色必须一致。粗骨料：选用强度高，5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。细骨料：选用中砂，细度模数在2.2～2.6，含泥量≤2%，不得含有杂物，要求定产地、定规格、定颜色。拌合用水：使用饮用水。外加剂：采用非引气型高效外加剂和消泡剂。拟采用TC—1。表面观感质量颜色：色泽均匀而无明显色差；2、表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌及冲刷痕迹，无明显裂缝，无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无错台，无冷缝，无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。基本无气泡或每平方米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散均匀，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm；结构工程保持拆模后的原貌，无剔凿、磨或涂刷修补处理痕迹；穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致；混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工逢、后浇带洞口整齐；预留洞口表面和埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直，外露丝扣有保护措施。结构尺寸要求轴线位置、断面尺寸准确，阴阳角棱角整齐，角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐，折线腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线垂直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐；垂直度、平整度量化指标（允许偏差）超过混凝土规范要求，达到或高于普通抹灰质量验收规范要求；外形尺寸的允许偏差要求如下表所示：项目允许偏差检验方法轴线位置墙、梁、柱5钢尺检查剪力墙5垂直度层高≤5m4经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m6全高（H）H/1000且≤25经纬仪标高层高±8水准仪或拉线、钢尺检查全高±25截面尺寸墙、梁、柱+2，-2钢尺检查电梯井井筒长宽对定位中心线+20，0同上井筒全高（H）垂直度H/1000且≤25经纬仪、钢尺检查表面平整度3用2m垂直检测尺检查立面垂直度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查角、线顺直3线坠阳台、雨罩位置+3，-3钢尺检查接缝错台2钢尺检查分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件8钢尺检查预埋螺栓4预埋管、预留孔4预留洞口中心线位置位置偏差4钢尺检查对角线偏差10混凝土的选择本工程采用商品混凝土。将清水混凝土的质量要求提供给搅拌站，严格按照所要求的条件配置混凝土，同时公司也派相关技术人员到混凝土搅拌站进行不定期检查，确保混凝土原材料和搅拌过程的准确合理。对搅拌站除了一般强度、性能要求外，还要要求如下：1、表观色彩表现材料自身的色彩是清水混凝土饰面的精神所在。对于色彩，混凝土材料比其他材料蕴涵更多的可能性，因此在本工程中决定混凝土表面的颜色为浅灰色水泥。1）选用浅灰色普通硅酸盐水泥；2）粉煤灰：选用浅灰色的Ⅰ级粉煤灰；3）砂子：选用浅黄色中砂，细度模数为2.2～2.6；4）粗骨料：选用连续级配较好、颜色一致的低碱活性集料，粒径为5-25mm;5）膨胀剂：选用TC-1外加剂。6）坍落度：在满足运输过程中的损失和泵送要求的前提下，控制到尽可能小的范围内，避免混凝土因离析和分层而导致裂纹和色差；2、工作性能为使混凝土具有极好的工作性和粘聚性，改善混凝土的结构，使其空隙率降低，减少收缩，改善混凝土的表观质感，除使用木模板、运输过程中慢速转动、延长搅拌时间和二次振捣外，在配合比设计中采取以下措施：在混凝土中掺入颜色一致的Ⅰ级粉煤灰，它不仅能够减少气泡，而且粉煤灰的“形态效应”和高效减水剂的共同作用能提高拌和物的流动性，使混凝土极易均匀铺满整个模板，表面也显得更加致密，给人以细腻的感人质感；采用非引气型减水剂，并在其中复合消泡剂，减少拌和物的含气量。有效的消泡剂不仅能使气泡迅速破灭，而且在相当长的时间里阻止气泡的再生；严格控制混凝土水灰比，在满足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提下，尽可能降低水灰比，提高混凝土密实性、耐久性、光滑性；为解决混凝土的冷缝问题，根据当时的气温，混凝土初凝时间为2小时左右；为加快进度，尽早达到拆模要求，终凝时间控制在9小时内；3、耐久性和饰面效果为提高工程的耐久性，维护清水混凝土墙面的效果，采取以下措施：确保混凝土强度符合设计和规范有关规定；干缩值（平均值）控制在300x10-6以内，即可解决混凝土各种裂缝、裂纹的产生，同时解决混凝土的吸水性和渗透率（相对渗透系数）的问题；严格控制混凝土碱含量，预防混凝土碱集料反应的发生，本工程中混凝土配料和配合比结果必须满足京JY5-99的规定。混凝土的质量预控混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由实验室对材料做见证试验常规试验，重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。混凝土坍落度根据申请的要求，由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，同时满足不同泵送高度入泵时混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.45，砂率控制在38%-45%，初凝时间根据具体要求确定。对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。混凝土的泵送组织原则混凝土泵送施工现场必须实行统一指挥，现场设联络信号，操作平台人员与后台控制人员使用对讲机保持联系，做到迅速、及时、统一调配，保证顺利泵送；对混凝土泵操作人员，必须经过专门培训并有上岗证；混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗。输送管内壁经泵水检查，确认输送管无异物后，在混凝土浇筑前先泵送同混凝土强度等级的减石子砂浆；开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿。遇有运转不正常的情况可放慢泵送速度，保持连续泵送。不得已停泵时，料斗中应保持足够的混凝土；混凝土泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过允许的最大冲程，同时还应注意，料斗内的混凝土量应保持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送结束时，应及时清理混凝土泵和输送管。泵送混凝土的质量控制混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40%；混凝土入泵时的坍落度及其误差应符合下表的规定：混凝土坍落度允许误差所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）≤100±20＞100±30墙混凝土的浇筑为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。在每次浇筑墙体混凝土前，应将杂质、锯屑等清理干净。为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层5～10cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。浇捣方法：采取分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。梁、板混凝土浇注一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm/2m之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。混凝土质量的过程控制措施1、混凝土拌制的控制措施本工程采用商品混凝土，其质量控制主要在混凝土供货合同和现场混凝土质量检查。供货合同内容应从技术和质量方面写出具体要求：混凝土强度等级、混凝土的使用部位、坍落度、性能要求（如抗冻、缓凝等）、要求使用的水泥品种、砂、石产地、级配选择，外加剂和掺和料的品种，掺量、掺入方式等，泵送和冬施温度要求。2、混凝土运输的控制措施混凝土罐车从搅拌站到施工现场过程中，必须保持慢慢转动，保证混凝土不离析、不分层，满足坍落度要求，控制初凝时间。工地在现场施工时，要按照连续浇注单位时间需要用混凝土量，按照交通路线和运距，结合现场实际条件，确定运输罐车配备数量，重点加强联系和调度工作。工地要指派专人负责对商品混凝土检查验收和按发货小票栏目签认。3混凝土浇注振捣的控制措施组织控制措施清水混凝土的饰面质量是保证清水混凝土施工成败的关键，首先要确定具体的质量目标，从项目经理、项目总工到责任工程师、施工队到具体的施工工人，必须从思想上高度重视，严格控制技术方案和施工作业，做到精心策划、精心施工，过程管理，必须保证在正式施工前解决好每一个施工难题和技术疑点；选派有经验的浇注工人和振捣工人施工，对清水混凝土结构施工部位实行全过程、跟踪式管理，及时对混凝土的质量进行检查和控制，保证混凝土按照规定的技术要求进行浇注和振捣，保证清水混凝土饰面的观感质量；混凝土的浇注必须按照施工方案中划分的流水段进行，每个流水段施工完毕后，项目部必须组织技术人员和具体施工人员进行认真检查、分析和总结。混凝土饰面好的部位要总结经验，并形成具体的技术方案总结，以便在后续施工中继续保持；混凝土饰面差的部位要分析原因，找出改进的办法，在后续的施工中杜绝此类施工缺陷的发生。混凝土浇注过程中必须作好相应的配套服务保障措施，保证混凝土泵、管道、电力等全部安全运行。通过“目标→策划→施工→总结→新目标”循环式过程质量控制方法，确保清水混凝土饰面的施工质量，这种质量控制方法如下图所示：技术控制措施合理调度搅拌输送车送料时间,混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞；混凝土搅拌车在运输混凝土过程中必须始终保持缓慢转动，出料前要快速转动2分钟，确保混凝土在运输过程中不会产生离析现象，出料必须干净；逐车测量混凝土的坍落度，保证混凝土入模坍落度控制在150mm以下；混凝土浇筑在全现浇框剪结构施工中,墙柱浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆；将混凝土卸在卸料平台上，用铁锹入模；混凝土下料可采用串筒或类似的下料工具，以防止石子堆积；混凝土下料点分散布置，连续进行下料；门窗洞口浇筑时,洞口两侧对称均匀下料；浇注时应连续浇注，并选择合理的续浇时间间隔，根据工程经验，夏季续浇的时间间隔在45-60分钟以内，冬季在90-120分钟之内，以此种方式续浇可容易保证不会出现冷缝；振捣器操作时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度以30cm为宜，但不得超过4０cm，用标尺杆检查。及时观察下料层厚度及混凝土振捣后表面状况，若看不清楚，可用36伏安全防爆灯进行观察；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在５～１０ｃｍ,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为25～40ｓ左右；振捣方法要求正确,不得漏振和过振，为保证混凝土内实外光，减少表面气泡，要求采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次是待前一层混凝土静置一段时间，在混凝土初凝之前再振捣,而顶层一般在０.５ｈ后进行第二次振捣为宜；第一次振捣使用振捣棒振捣，可按常规振捣，点距为1.5R，插入前一层5-10cm；第二次振捣在混凝土初凝前进行，振动深度不得插入前一层混凝土中，振动时间以手感混凝土略带柔性，混凝土表面不再出气泡为止。振捣工具可选用竹竿带环形钢钎或带柄木杆；混凝土的第一次振捣必须在前一层混凝土初凝之前完成。为此项目部必须派专人在搅拌站开票标明出罐时间，并负责检查混凝土出罐坍落度和混凝土的质量控制。混凝土的养护控制措施按照进度计划要求，混凝土的浇注一部分在常温施工，一部分在冬季施工，因此要采取不同的养护措施；常温下施工的混凝土可在强度达到1.2Mpa时可拆模，浇水养护，但不得直接用麻袋覆盖，以免造成颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间不得少于14天。混凝土的质量检查措施1、混凝土浇注前的检查在混凝土浇注以前，必须完成对相关分项工程的预检和隐检工作，应结合浇注振捣过程中相关工序可能造成的相互质量影响部位进行检查，将施工缺陷控制在萌芽状态。应检查内容有：模板个部位支撑的牢固、稳定性，节点和拼缝的严密性，门窗洞口、预留洞、预埋件、预埋管线、电线盒的位置、固定的牢固性，各类构件保护层垫块的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部杂物、冰雪是否清理干净，钢筋绑扎是否牢固，有无变形位移和污染等。同时也需要检查安全施工和环境保护措施，做到发现问题及时处理，再进行混凝土浇注施工。2、混凝土浇注过程中的检查在混凝土浇注过程中，操作人员要严格控制浇注的地点、布料方式，振捣棒插入的半径范围，分层浇注的厚度，振捣的密实情况等。混凝土泵、泵送混凝土管道等设备检查，保证混凝土连续浇注。3、混凝土浇注后的检查清水混凝土拆模、养护之后，必须进行质量检查，质量检查分为表观质量检查和尺寸质量检查，分别填写表观质量检查表和尺寸质量检查表。4、表观质量检查表项目检查结果检验方法颜色目测裂纹目测接逢目测接槎目测线角目测气泡目测表面光洁目测预埋件目测、钢尺洞口形状目测、钢尺穿墙孔眼目测、钢尺后浇带目测施工缝目测5、尺寸质量检查表项目检查结果检验方法轴线位置墙、梁、柱钢尺检查剪力墙垂直度层高≤5m经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m全高（H）经纬仪标高层高水准仪或拉线、钢尺检查全高截面尺寸钢尺检查电梯井井筒长宽对定位中心线同上井筒全高（H）垂直度经纬仪、钢尺检查表面平整度用2m垂直检测尺检查立面垂直度用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正用直角检测尺检查角、线顺直线坠阳台、雨罩位置钢尺检查接缝错台钢尺检查分格条（缝）直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件钢尺检查预埋螺栓预埋管、预留孔预留洞口中心线位置位置偏差钢尺检查对角线偏差混凝土的成品保护措施上层模板支模和搭设脚手架等施工时，不得损坏或污染下一层已浇注的混凝土。浇注上一层混凝土时不允许有浆液或污水流淌或喷洒在已浇好的混凝土墙面上。如有污染，必须清洗干净，但不得使污染面积增大。对外墙已浇完的混凝土用塑料布或编织布进行保护，同时也起养生作用。梁、柱、墙、板的模板拆模必须等到混凝土达到要求的脱模强度。柱子拆模应保证柱子的表面及棱角不因拆模而受到损坏，并且在拆模后及时采取养生和保护措施。3、拆模时不得用大锤硬砸猛撬，以免损坏结构和其表面。4、室内施工时一律不准从内向外倾倒垃圾，更不得在楼上倾倒水冲刷或污染墙面，清扫地面也严禁用污水污染墙、柱面。5、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管做排水管，防止因用铁管生锈而造成对饰面的污染。6、拆外脚手架时应轻拿轻放，不得碰坏墙面。7、要教育施工人员，严禁在墙面上乱写、乱画、脚蹬、手抹或随意生火，以免因烟熏而污染墙面，更不得发生火灾。8、施工前必须作好各种检查和交接手续，保证各种预埋件的位置准确，严禁在混凝土成型后撬砸墙面。9、施工中推车运料要注意不得碰坏饰面，柱墙转角1.7m以下要用竹胶板或木胶合板做成保护角模保护，楼梯踏步可采用铺竹胶板或木胶合板保护。10、要注意墙上的电线盒、水暖设备的预留洞以及空调线的穿墙孔眼等，要做出标识，不得随意堵死。11、施工过程中的铁件、脚手架扣件等不得放在窗台上，以防雨后生锈污染墙面。所用的各种防雷配件宜选用镀锌钢材，以免雨天锈蚀而污染墙面。混凝土的试验工作由合格试验室完成混凝土的试验工作。常温下混凝土的取样1、同一工作班、同一配比混凝土每100m3，为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28d标准试块；二组为拆模用试块（7—10天试压）；一组同条件养护2、对于同配比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块数量同上；3、对于有抗渗要求的混凝土，还需要留置抗渗试块，留置以同一工作班组、同一配合比每500m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：对于同配比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按1000m3为一取样单位，留置试块数量同上；同条件试块留置4、所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块，如右图所示），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。同条件试块留置（十二）清水混凝土质量保证措施常见质量缺陷对策为保证清水混凝土饰面的质量要求，达到预期的表面观感效果，做到一次成功，避免修整，必须作好施工预控工作，认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生原因，从而采取有效措施避免发生缺陷，参考有关技术资料和专业文献，结合公司内部专业技术人员的经验，将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类，它们可能产生的原因和相应的监控对策如下表所示：质量问题种类可能产生原因控制对策与手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂,并及时养护气泡混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足、振动棒拔出过快；控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分层布料厚度在40ｃｍ以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间黑斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈；模板上的墨迹、色笔或油漆标记等采用无色脱模剂,并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）；不允许在模板上弹线、写字和标记花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确,避免外部振捣和拆模过早表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当,而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大控制含水量、含砂量,使用减水剂采用刚度足够且能够吸水的模板控制混凝土坍落度接逢挂浆、漏浆和出现砂带接缝不严密,模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多,流动性太高；振捣太强设凹槽施工缝,接缝处用油膏、发泡剂或海绵条嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制,变化范围应很小；浇捣方法应正确,避免直接振捣接缝处蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏、发泡剂或海绵条密封实表面裂纹混合料水泥用量太多,水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早严格控制混凝土配合比,适当降低水泥用量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间电埋管对清水混凝土质量的保证措施现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位；对同一墙面的末端盒、箱位置定位后，统一复核水平高度，避免尺寸超差，造成已浇筑墙面的剃凿返工，保证混凝土墙面的完好；3、预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在混凝土浇筑时盒、箱移位；4、在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管；5、随墙体（砌体）配合土建配管；6、暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm；7、进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；8、管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10米的直线段或最长为15米的直线段后必须加接线盒以便穿线；9、当电线管直接敷设在钢筋混凝土的模板上时，须使用深型圆形电线管盒，以便将电线管提升至上下钢筋之间；10、当电线管镶嵌与墙或地板内时，必须用铁制Ω型钩子或绑线将管子固定牢；11、在建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料袋装锯末堵塞，盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。土建施工对清水混凝土质量的保证措施1、支模前一定要擦除模板表面的污垢、足迹等，保持模板表面清洁，以免影响混凝土饰面的质量；2、模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸准确，密封严密，防止漏浆；3、绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间,以防因折向外面露出表面后锈蚀污染清水混凝土表面；4、合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度；5、振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,6、混凝土浇注时，对预留线盒、埋管的位置，要提前对振捣工进行技术交底在这些位置进行均匀振捣，以免使预埋件错位或边口不直；7、控制合理的浇注速度，以防止混凝土表面出现麻面；8、缩短浇注时间间隔，及时除去水泥浆液，防止混凝土冷缝出现。（十三）高温期施工措施进行砼施工时，注意在拌制运输和施工中的水分蒸发问题，通过现场观测，计算，通知搅拌站适当调整拌和用水量；浇筑砼前先用水冲洗和湿润模板，对浇筑成型的砼加强养护，楼面砼表面遮盖塑料并洒水养护，竖向结构用麻袋进行包裹养护，指定专人负责。整作息时间，避免中午高温天气，加强后勤服务工作，保障职工身体健康。炎热的夏季要做好防暑降温工作。工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；定时提供凉茶、绿豆汤等防暑饮品给施工人员饮用；设立医务室，常备防暑降温药品。（十四）防雨措施1、混凝土施工应尽量避免在雨天进行．大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。2、雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。3、浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。4、如现场局部用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。九、安全、文明要求所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。所有施工人员必须遵守工地安全规定及国家、地方有关安全规定。严禁酒后上班，严禁在工地上追逐嬉戏。严禁高空抛物。不得穿拖鞋、带钉易滑鞋进入施工场地。所有用电机械必须由专人持证上岗按规定敷设。振动棒手必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。必须有电工跟班作业。每天要工完场清。10、按照广东省安全文明施工规定控制粉尘、噪音，合理控制作息时间。第五章安全文明措施一、安全要求所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。所有施工人员必须遵守工地安全规定及国家、地方有关安全规定。严禁酒后上班，严禁在工地上追逐嬉戏。严禁高空抛物。不得穿拖鞋、带钉易滑鞋进入施工场地。所有用电机械必须由专人持证上岗按规定敷设。振动棒手必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。必须有电工跟班作业。二、文明要求1、每天要工完场清。2、按照广东省安全文明施工规定控制粉尘、噪音，合理控制作息时间。目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、脚手架设计方案 3（一）脚手架搭设形式 3（二）脚手架搭设参数 4四、施工准备 4（一）技术准备 4（二）人员准备 4（三）材料准备 5（四）工具准备 5五、构造要求及技术措施 5（一）扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 51、地基处理 52、立杆 63、大横杆 64、小横杆 75、纵、横向扫地杆 76、剪刀撑 77、脚手板 88、连墙件 89、防护设施 8（二）脚手架出入口构造要求及技术措施 8六、落地式脚手架的搭设与拆除 9（一）落地式钢管脚手架搭设 91、落地式脚手架搭设工艺流程 92、搭设作业注意事项 9（二）落地式钢管脚手架拆除 101、落地式脚手架拆除工艺流程 102、拆除作业注意事项 10七、质量标准 11（一）构配件质量标准 11（二）脚手架搭设质量标准 11（三）扣件质量标准 12八、安全技术措施 12（一）材质及其使用的安全技术措施 12（二）脚手架搭设的安全技术措施 13（三）脚手架施工作业的安全技术措施 13（四）脚手架拆除的安全技术措施 14九、文明施工要求 15十、计算书 16十一、附图 错误！未定义书签。一、编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50242-2002；（3）《建筑施工高空作业安全技术规范》；（4）《建筑施工脚手架实用手册》；（5）《建筑施工计算手册》；（6）《建筑施工安全检查标准》（GJG53-99）；国家现行的有关施工规范、标准；（7）本工程设计图纸。二、工程概况园洲明丰●东江府二期建筑工程，是由博罗明丰置业兴建，广州瀚华建筑设计设计，广东建设工程监理监理,茂名市建筑集团施工。园洲明丰●东江府二期建筑工程位于广东省惠州市博罗县园洲镇寮仔工业区明丰表件厂内，地下一层，地上三十二层，占地面积约：14000m2；地下室负一层建筑面积约：11300m2；地上建筑32层，建筑面积约：26120m2，建筑高度106.65三、脚手架设计方案（一）脚手架搭设形式1、本工程采用Ф48×3.5mm单管双排扣件式钢管脚手架，脚手架搭设最大高度至2、外脚手架一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼做安全防护，施工荷载为3+2KN/㎡，限两步架同时作业。3、脚手架搭设详见外排脚手架搭设平面布置图（二）脚手架搭设参数1、基本搭设参数本工程脚手架均采用单立杆双排外脚手架，立杆距结构外沿0.20m，立杆横距0.8m、纵距1.5m，步距1.8m，立杆底部设置可靠支垫。2、卸荷设计1、由地下室顶板搭设至天面，分十一段卸荷，在12.5、21.5、30.5、39.5、48.5、57.5、66.5、75.5、84.5、93.5、102.5楼面梁预埋Φ20钢吊环，作为上吊点。2、卸荷下吊点与上吊点垂直距离取3.0m(标准层高)，钢丝绳直径Ф16，钢吊环水平间距对应立杆位设置，与脚手架立杆纵距1.5m相同，并以斜拉杆、花篮螺栓和钢丝绳组成拉吊件，内外对应为一组，钢丝绳绳夹不少于3个，按照钢丝绳直径6~7倍的距离等间距设置，留尾不少于四、施工准备（一）技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员及架子班组认真学习有关脚手架搭设的施工技术、安全规范。脚手架工程前应制定脚手架工程施工案，根据施工方案项目总工对项目技术、生产人员进行脚手架工程的技术、安全交底，各技术、生产人员应重点掌握脚手架工程的技术要求、安全要求及施工注意事项。各技术、生产人员再对班组进行技术和安全交底。（二）人员准备脚手架工程施工时，架子工必须经过培训，培训合格持有架子工操作证的人员方能上岗。（三）材料准备本工程脚手架均为扣件式钢管脚手架，各种杆件采用Ф48×3.0mm的无缝钢管；连接扣件有直角扣件、旋转扣件及对接扣件；底坐采用可锻铸铁标准底座，亦可用厚8mm、边长150mm的钢板作底板，外径60mm、壁厚3.5mm，长150mm的钢管作套筒焊接而成；脚手板采用钢网；安全网采用密目式安全网。（四）工具准备主要工具：架子扳手、力矩扳手等测量、检验主要仪器：水准仪、水平尺、钢卷尺、直尺等五、构造要求及技术措施（一）扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施1、地基处理（1）地坪基础四周外脚手架以回填土作为基础，地下室外墙的地基回填土必须采用机械分层夯实，并淋水冲实，杜绝下塌现象，地基回填夯实平整后，采用C20砼沿外脚手架搭高位置浇筑2m宽、150㎜厚的地基垫层作为脚手架立杆基础，底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，在脚手架外侧设置一条200㎜宽、200㎜的排水沟进行排水，经砂井沉淀过滤后排入市政管道。（2）结构砼面基础搭设在结构砼面的脚手架，立杆底部的支承底坐可采用锻铸铁标准底座，或用厚8mm、边长100mm的钢板作底板，外径60mm、壁厚3.5mm，长150mm的钢管作套筒焊接而成，底座下部支垫宽不小于200mm、厚度50~60mm2、立杆横距为0.8m，纵距为1.5m立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下开规定：立杆上的对接扣件应交错布置在不同的步距内，同步内隔一根立杆的两相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆与大横杆采用直角扣件连接，与相近的大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，当架高＞20m而小于50m时为不大于50mm；当架高＞50m时为不大于75mm3、大横杆步距为2m，大横杆在上，小横杆在大横杆下大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接接长，相邻大横杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心于最近主节点的距离不宜大于纵距的三分之一。搭接接长时，搭接长度不小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆端的距离不应小于100mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/200且不大于50mm。4、小横杆主节点处（每一立杆与大横杆相交处）必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下不得拆除作为基本构件结构杆件的小横杆。5、纵、横向扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6、剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、大横杆、小横杆同步搭设，剪刀撑沿架高架长连续布置。剪刀撑斜杆与地面夹角在45°~60°之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm。横向斜撑应在同一节部，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。封闭型脚手架，除在拐角处设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。7、脚手板脚手板采用毛竹笆板。脚手板应平铺、满铺、铺稳。脚手板满铺三层，同时二层施工。脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。8、连墙件连墙件按2步2跨设置，即垂直间距4m，水平间距4.5m，采用刚性连接，用Ф20钢筋作预埋件，与小横杆双面焊固。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；9、防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网，用网绳绑扎在大横杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。（二）脚手架出入口构造要求及技术措施根据工程施工需要，在适当位置需设出入口，出入口处挑空二根立杆，跨越三步三跨，大小为2.7m×3.6m（宽×高）。在出入口处再搭设5m×5m在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与主相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根不横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上，斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对拉扣件连接。六、落地式脚手架的搭设与拆除（一）落地式钢管脚手架搭设1、落地式脚手架搭设工艺流程场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置→摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时支撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎防护网→·······2、搭设作业注意事项1、垫板、底座应准确地放在定们线上，垫子板必须铺放平衡，不得悬空。2、严禁不同规格钢管混合使用，统一使用Ф48×3.0mm3、注意杆件的搭设顺序，开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板或垫块上。5、扣件安装螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于60N·m。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。6、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完工的脚手架，在每天收工时，一定要确保架子稳定，以免发生以外。7、脚手板、防护栏杆及安全网的张挂均应按构造要求进行施工。（二）落地式钢管脚手架拆除1、落地式脚手架拆除工艺流程拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。一般拆除顺序如为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。2、拆除作业注意事项1、拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。清除脚手架上的杂物及地面的障碍物。2、严禁按顺序拆除，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁分立面拆架或上下两步同时进行拆除。3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除或数层拆除后再拆脚手加；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。5、做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最扣两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托信中间，再解端头扣。6、拆除的各种配件严禁抛至地面。七、质量标准（一）构配件质量标准1、新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范《建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规范》JGJ130-2001中表《构配件允许偏差》中的相关规定。2、旧钢管表面锈蚀深度、弯曲变形应符合规范《建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规范》JGJ130-2002中表《构配件允许偏差》中相关规定。锈蚀检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀超过规范规定值时不得使用。3、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。（二）脚手架搭设质量标准1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施工加荷载前；每搭设完成10~13m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。2、脚手使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙析、支撑、门洞等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合规范《建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规范》JGJ130-2001中表《脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法》中的相关规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载；脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法应符合规范（三）扣件质量标准安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判断标准，应按规范《建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规范》JGJ130-2001中表《扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准》中的相关规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。八、安全技术措施（一）材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度应在40~50N·m，不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上的螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度应不小于100mm，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。（二）脚手架搭设的安全技术措施脚手架基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件能上能下上两步。脚手架在搭设过程中应由安全员、架子班班组长等进行检查、验收和签证，每两步验收一次，直至达到设计施工要求高度。（三）脚手架施工作业的安全技术措施结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保较大安全储备。结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过一层。当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（四）脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线、外脚手架，地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。每天拆架时下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有脚手板、应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。九、文明施工要求严禁酗酒人员上架作业，施工操作要集中精神、禁止开玩笑和打闹。脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目式安全网等影响班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。脚手架验收合格扣任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起得设备。拆除脚手架而使用的电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。各种材料、配件应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水，若有应及时清扫，并要采取防滑措施。十、计算书组合扣件式(落地+拉吊卸荷)钢管脚手架设计计算书1.计算参数设定（1）脚手架基本参数建筑物最大标高+106.55m，脚手架起搭标高为0m,脚手架最大标高+107.90m，采用单管落地+拉吊卸荷的搭设形式，设11个拉吊段分别是+9.20～+18.20,+18.20～+27.20,+27.20～+36.20,+36.20～+45.20,+45.20～+54.20,+54.20～+63.20,+63.20～+72.20,+72.20～+81.20,+81.20～+90.20,+90.20～+99.20,+99.20～+107.90。脚手架采用Φ48×3.5钢管，内立杆离墙0.30m；立杆步距h=1.80m，立杆纵距La=1.50m，立杆横距0.80m；横向水平杆在下，横向水平杆上设有2根纵向水平杆；连墙件按2步2跨布置，脚手架铺冲压钢脚手板。（2）钢管截面特征钢管型号Φ48×3.5mm，截面积A=489mm2，惯性矩I=121900mm4；截面模量W=5080mm3，回转半径i=15.8mm，每米长质量0.0376kN/m；Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值为0.1248kN/m，脚手板采用冲压钢脚手板,自重标准值为0.30kN/m2，栏杆与挡板采用竹笆栏杆,自重标准值为0.0684kN/m，脚手架上吊挂的安全设施（安全网）自重标准值为0.002kN/m22）施工均布活荷载标准值装修脚手架为2.00kN/m2，结构脚手架为3.00kN/m2。2.纵向水平杆验算（1）荷载计算钢管自重GK1=0.0376kN/m；脚手板自重GK2=0.30×0.27=0.08；施工活荷载QK=3.00×0.27=0.80；作用于纵向水平杆线荷载标准值：永久荷载q1=1.2×(0.0376+0.08)=0.14kN/m；施工活荷载q2=1.4×0.80=1.12kN/m。（2）纵向水平杆验算每根钢管长约6.00m，按四连续梁计算L=1.50m。1)抗弯强度验算弯矩系数KM1=-0.107M1=KM1q1L2=-0.107×0.14×1.502弯矩系数KM2=-0.121M2=KM2q2L2=-0.121×1.12×1.502Mmax=M1+M2=0.03+0.30=0.33kN.mσ=Mmax/W=0.33×106/5080=64.96N/mm2纵向杆的抗弯强度σ=64.96N/mm2＜f=205N/mm2,满足要求。2)挠度验算挠度系数Kυ1=0.632υ1=Kυ1q1L4/(100EI)=0.632×(0.14/1.2)×(1500)4/(100EI)=0.15mm挠度系数Kυ2=0.939υ2=Kυ2q2L4/(100EI)=0.939×(1.12/1.4)×(1500)4/(100EI)=1.51mmυmax=υ1+υ2=0.15+1.51=1.66mm纵向杆的υmax=1.66mm＜[υ]=L/150=10mm与10mm,满足要求。3）最大支座反力Rq1=1.143×0.14×1.50=0.24kNRq2=1.223×1.12×1.50=2.05kNRmax=Rq1+Rq2=0.24+2.05=2.29kN3.横向水平杆验算（1）荷载计算钢管自重gk1=0.0376kN/m中间纵向水平杆传递支座反力R中=Rmax=2.29kN旁边纵向水平杆传递支座反力R边=Rmax/2=1.15kN（2）横向水平杆受力计算按单跨简支梁计算，跨度为：L=0.80m1)抗弯强度验算Mmax=q12/8＋R中L/3=0.0376×0.80×0.80/8＋2.29×0.80/3=613675N.mm=0.61kN.mσ=Mmax/W=613675/5080=120.80N/mm2横向水平杆的抗弯强度σ=120.80N/mm2＜f=205N/mm2,满足要求。2）挠度验算集中荷载产生的挠度为υ1=Pa(3L2－4a2)/(24EI)=2290×267(3×8002－4×2672)/(24EI)=1.66mm均布荷载产生的挠度为υ2=5qL4/384EI=5×0.0376×8004/(384EI)=0.01mmυmax=υ1＋υ2=1.66+0.01=1.67mm横向水平杆的υmax=1.67mm＜[υ]=L/150=5mm与10mm,满足要求。4.横向水平杆与立杆的连接扣件抗滑移验算R=R中＋R边＋Gk1×L/2=2.29＋1.15＋0.0376×0.40=3.45kN 横向水平杆与立杆连接扣件R=3.45kN＜Rc=8.0kN(Rc为扣件抗滑承载力设计值),满足要求。5.立杆容许长细比验算计算长度附加系数k=1.0；考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数μ=1.50；立杆步距h=1.80m；立杆计算长度Lo=kμh=1.0×1.50×1.80=2.70m=2700mm长细比λ=Lo/i=2700/15.8=170.89立杆长细比λ=170.89＜[210],满足要求。轴心受压稳定性系数Lo=kμh=1.155×1.50×1.80=3.12m=3119λ=Lo/i=3119/15.8=197，查得=0.186。6.落地段立杆计算净高度9.20m,落地段计算高度为12.80m,,脚手板铺16层。(1）荷载计算立杆所受荷载包括：脚手架结构自重、构配件自重及活荷。其中：1)脚手架结构自重包括：立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重:gk=0.1248kN/m,脚手架结构自重：NGlk=gkH=0.1248×12.80=1.54kN2)构配件自重包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等到防护设施的自重脚手板重量：16×1.50×0.40×0.30=2.88kN栏杆、挡脚板重量：16×1.50×0.07=1.68kN安全网重量：12.80×1.50×0.002=0.04kN构配件自重NG2k=2.88+1.68+0.04=4.60kN3)活荷包括：a.施工荷载按2层作业计算（其中1层为结构施工，1层装修施工）得：NGk=1.50×0.80/2×(3.00+2.00)=3.00kNb.风荷载标准值计算风荷载标准值ωk=0.7×1.00×0.800×0.47=0.26kN/m2由风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW=0.85×1.4Mωk=0.85×1.4ωkLah2/10=N.mm(2）立杆稳定性验算1)不组合风荷载时N=1.2(NGlk+NG2k）＋1.4ΣNQk=1.2×(1.54+4.60)+1.4×3.00=11.57kNN/（A）=11.57×1000/(0.186×489)=127.212)组合风荷载时N=1.2（NGlk+NG2k）＋0.85×1.4ΣNQk=1.2×(1.54+4.60)+0.85×1.4×3.00=10.94kNN/（A）＋MW/W=10.94×1000/(0.186×489)＋150000/5080=149.81N/mm2立杆稳定性为149.81N/mm2＜f=205N/mm2,满足要求。7.立杆地基承载力计算立杆基础底面面积A=0.15mm2地基承载力标准值为fgk=135kN/m2，kc=1.00地基承载力fg=kcfgk=135×1.00=135.00kN/m2上部荷载为F=9.66kN立杆基础底面的平均压力P=F/A=11.57/0.15=77.13kN/m2受冲切承载力61.52kN＞F=11.57kN,满足要求。8.拉吊卸荷段立杆、钢丝绳计算8.1+9.20～+18.20m,拉吊段净高度为9.00m,拉吊段计算高度为14.40m,拉吊段底标高为+9.20m,脚手板铺16层。（1）荷载计算立杆所受荷载包括：脚手架结构自重、构配件自重及活荷。其中：1)脚手架结构自重：NG1k=gkH=0.1248×14.40=1.73kN。2)构配件自重包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等到防护设施的自重脚手板重量：16×1.50×0.40×0.30=2.88kN栏杆、挡脚板重量：16×1.50×0.07=1.68kN安全网重量：14.40×1.50×0.002=0.04kN构配件自重NG2k=2.88+1.68+0.04=4.60kN3)活荷载包括：a.施工荷载按：2层作业计算得：NGk=1.50×0.80/2×(3.00+2.00)=3.00kNb.风荷载标准值计算拉吊段底离地高度+9.20m,风压高度变化系数μz=1.00,其余参数同前;水平风荷载标准值ωk=0.7×1.00×0.800×0.47=0.26kN/m2由风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW=0.85×1.4Mωk=0.85×1.4ωkLah2/10（2）立杆稳定性验算1)不组合风荷载时N=1.2(NGlk+NG2k）＋1.4ΣNQk=1.2×(1.73+4.60)+1.4×3.00=11.80kNN/（A）=11.80×1000/(0.186×489)=129.74N/mm22)组合风荷载时N=1.2（NGlk+NG2k）＋0.85×1.4ΣNQk=1.2×(1.73+4.60)+0.85×1.4×3.00=11.17kNN/（A）＋MW/W=11.17×1000/(0.186×489)＋150000/5080=160.21N/mm2立杆稳定性为160.21N/mm2＜f=205N/mm2,满足要求。（3）钢丝绳验算 h=3.30m,La=0.80m,离墙距离=0.30m,N=11.80kN钢丝绳采用φ=16mm,α=0.92,K=7,K,=0.356,Ro=1570kN/mm2破断拉力总和F破=K,D2Ro=0.356×162×1570/1000=143.24kN钢丝绳允许拉力[P]=F破α/K=143.24×0.92/7.00=18.83kNToa=11.80×(1.102+3.302)0.5/3.30=12.44kN;Tob=11.80×(0.302+3.302)0.5/3.30=11.85kN;钢丝绳承受拉力Toa=12.44kN<[P]=18.83kN,Tob=11.85kN<[P]=18.83kN，钢丝绳强度满足要求。8.2+18.20～+27.20m,拉吊段净高度为9.00m,拉吊段计算高度为14.40m,拉吊段底标高为+18.20m,脚手板铺16层。（1）荷载计算立杆所受荷载包括：脚手架结构自重、构配件自重及活荷。其中：1)脚手架结构自重：NG1k=gkH=0.1248×14.40=1.73kN。2)构配件自重包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等到防护设施的自重脚手板重量：16×1.50×0.40×0.30=2.88kN栏杆、挡脚板重量：16×1.50×0.07=1.68kN安全网重量：14.40×1.50×0.002=0.04kN构配件自重NG2k=2.88+1.68+0.04=4.60kN3)活荷载包括：a.施工荷载按：2层作业计算得：NGk=1.50×0.80/2×(3.00+2.00)=3.00kNb.风荷载标准值计算拉吊段底离地高度+18.20m,风压高度变化系数μz=1.25,其余参数同前;水平风荷载标准值ωk=0.7×1.25×0.800×0.47=0.33kN/m2由风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW=0.85×1.4Mωk=0.85×1.4ωkLah2/10（2）立杆稳定性验算1)不组合风荷载时N=1.2(NGlk+NG2k）＋1.4ΣNQk=1.2×(1.73+4.60)+1.4×3.00=11.80kNN/（A）=11.80×1000/(0.186×489)=129.74N/mm22)组合风荷载时N=1.2（NGlk+NG2k）＋0.85×1.4ΣNQk=1.2×(1.73+4.60)+0.85×1.4×3.00=11.17kNN/（A）＋MW/W=11.17×1000/(0.186×489)＋190000/5080=170.05N/mm2立杆稳定性为170.05N/mm2＜f=205N/mm2,满足要求。（3）钢丝绳验算 h=3.30m,La=0.80m,