混凝土垫层施工方案

105号疫苗生产厂房等2项及X67F1地块围墙工程垫层施工方案PAGEPAGE10中国建筑第二工程局中国建筑第二工程局混凝土垫层施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录混凝土垫层施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o”1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc275284329"一、工程概况1二、施工状况1三、设计要求1_Toc275284333"五、施工部署2六、施工流程3（一）施工流程3（二）施工工艺3_Toc275284338”八、质量保证措施8九、成品保护9十、安全及文明施工9一、工程概况1．工程简介工程名称105号疫苗生产厂房等2项及X67F1地块围墙工程地址北京亦庄经济技术开发区河西区X67F1地块建设单位北京天坛生物制品股份设计单位中国航空规划建设发展地质勘查单位北京城建勘测设计研究院有限责任公司监理单位北京京盛工程建设监理施工单位中国建筑第二工程局本工程总建筑面积49008㎡，其中105厂房24358㎡、107厂房24739。6㎡.地下一层、地上三层。地下一层：4。5m，一层：8m，二层：7m,三层：6。9m，屋面：4.10m。地下室为框架剪力墙结构,地上为框架结构。105厂房采用天然地基，107厂房为CFG桩+强夯复合地基。二、施工状况本工程目前“三通一平”已经完成，土方开挖和地基处理由专业施工单位完成。三、设计要求基础底板下部做法为：1．现浇钢筋混凝土底板（结构自防水）2．50厚C20细石混凝土保护层3．纸胎油毡隔离层4．4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材5．100厚C15细石混凝土垫层(随打随抹,压光）6．素土夯实±0.000=28.700m（绝对标高)。槽底标高－6。155m，绝对标高22。545m。107厂房局部槽底标高—7。655，绝对标高21.045m,垫层厚100mm，混凝土强度等级C15，随打随抹光，便于防水施工。垫层施工范围为基础底板外边缘300mm。四、施工准备(一)各段垫层施工前，应提前做好该段基层测量定位工作，基础轴线、标高必须经过检查,并经过四方验收。(二）浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间。（三）施工前,应对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《混凝土浇灌申请书》，并做好检查督促工作。（四）检查用电线路,确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明.（五）准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。（六)做好混凝土浇筑记录、浇筑过程应避免在雨天施工，若进行夜间施工，需提前向相关部门申请夜间施工许可证。（七）采用平板式振捣器器振捣及机械压光，应由专人负责检查、督促，以保证混凝土振捣密实。五、施工部署(一）结合工程现场情况和桩基施工实际进展情况：垫层施工时,拟采用两台汽车泵，按照后浇带分别划分为4个施工段。105厂房垫层先进行施工，浇注方向为自西向东。107预计要比105厂房滞后一个月，浇筑方向自西向东。（二)劳动力计划:序号工种人数备注1木工202混凝土工40两班倒3测量4两班倒4瓦工105抹灰工20两班倒6电工2两班倒合计96（三）根据施工进度计划安排，抓紧工序衔接,及时展开施工作业.主要机械设备：尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、雨靴等。六、施工流程（一)施工流程人工清槽→钎探→验槽→划出垫层边线→支模→标高塔饼→验收→垫层斜面放线、挂网→浇筑斜面部分垫层混凝土→平面部分垫层混凝土施工→混凝土浇筑（振捣、压光）→养护(二）施工工艺1。基底施工：1.1基底土层需根据图纸由人工挖至设计标高，并找平，严防扰动原状土。105厂房为天然地基，土方挖完后，立即组织钎探,以查明地基状况.钎探采用七步钎，按梅花形布点,间距1。5m。打钎工作应固定专人进行。穿心锤落距50cm，自由下落，将触钎竖直打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数，作好钎探记录。钎探中如发现地下情况复杂或有疑问时,应根据实际情况适当增加探点和深度.无问题点应用中砂填灌。钎探完毕前一天，及时通知建设单位,由建设单位出面主持验槽.参加验槽单位包括监、设计、勘察、质量监督站、建设单位和施工单位。本工程105厂房地基局部存在软弱层,待地基钎探完成后,确定软弱层范围，采用级配砂石进行换填处理。107厂房采用CFG桩+强夯复合地基，桩基施工完毕验收合格后，进行破桩头和桩间土清理工作,铺设200厚5～20mm粒径的碎石。桩间保护土层的清运在CFG桩施工结束后进行。桩间保护土层的清运应按书面技术交底进行，并有专人指挥.桩间土厚度为500mm。桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运,在桩距足够大且槽底土不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运。开挖过程中应用水准仪进行测量,控制标高，以避免超挖.桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护,特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。1.2深基坑需根据设计图纸放坡。本工程放坡坡度为1:0。7。1.3集水井需按照预定位置留设。1.4105厂房钎探方案1.4.1材料及主要机具(1）材料要求砂：一般为中砂(2)主要机具自动钎探机6台.其他有铅丝、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺、镝灯等。1。4。2作业条件（1)基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求.（2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。(3）要求钎探前，将所有轴线及基础的定位尺寸线放出,放出后再进行钎孔布置放线。（4）对于105筏板基础要全部钎探，107处理部分无需钎探.（5)钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。要求最外侧探孔伸出垫层外边线50cm。（6)注意钎杆上30cm的标识横线。（7)钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距1。5m,孔深2。1m。（8）夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎顺序,防止错打或漏打。（9)钎探顺序：自西向东进行流水作业。1。4。3操作工艺（1)工艺流程确定打钎顺序(放钎点线)――就位打钎――记录锤击数――整理记录――拔钎盖孔――检查孔深（合格后）――灌砂（2)按钎探孔位置平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线,孔位要撒上白灰点.（3)就位打钎将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中.（4)记录锤击数钎杆每打入土层30cm，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。钎探深为2.1m（参见地基质量验收规范表A.2。4确定)。（5)拔钎机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。(6）移位将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎.（7）灌砂打完的钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后,然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。（8）整理记录按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内,字迹清楚，经过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写,字迹要工整，不可有改动迹象。1。4。4质量标准（1)保证项目钎探深度必须符合规定要求，锤击数记录准确，不得作假钎.（2）基本项目1）钎位要准确,钎孔不得遗漏2)钎孔灌砂应密实。1。4。5成品保护钎探完毕后，应做好标记,保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验及验槽合格，不得堵塞或灌砂。1。4。6应注意的问题（1）基土必须在干燥的情况下进行。受雨后不得钎探.（2）如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎,不得不打钎而任意填写锤击数.(3）记录和平面布置图的整理:在记录表上有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分别开来.（4）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘查人员进行分析处理.1。4。7安全文明施工（1）安全施工1)所有现场施工人员必须佩带安全帽.2）操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合,精力集中,以防出现以外事故。(2)文明施工现场施工人员严禁在施工过程中抽烟、嬉闹，不能光膀子施工。2。边模施工边模采用100×100木方。具体做法详见下图.3.混凝土浇筑3。1混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前须经过开盘鉴定,原材料材质必须符合相应标准.3.2垫层施工阶段作业面大,混凝土厚度小，为加快浇筑进度，采用汽车泵浇筑混凝土（拟投入两台)。3.3为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑前先做好标高塔饼，塔饼间距3m，浇筑过程中随时检查混凝土高度.并在垫层上表面标高+100mm处拉通线进行垫层标高控制.3.4为方便施工和保证质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分先后进行。首先进行斜坡部分的施工.由于本工程基槽底部为细砂、粉砂层,基水坑坡度60和45度。因坡度较陡，为保证砼能够顺利浇筑，在斜坡上挂钢丝网,规格为50mm×50mm,然后浇筑砼,完成斜坡施工后再进行大面混凝土浇筑。3.5本工程垫层面积达13000m2左右.按照图纸留置的后浇带进行浇筑,浇筑时由西向东进行。3.6采用平板式振动器进行混凝土振捣，利用3m刮杠刮平，木抹搓平.混凝土压光后要注意防止踩踏混凝土表面。3.7垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后（上人后不留脚印）才可上人行走。3。8垫层施工时,在后浇带及外墙周边需做防水附加层的范围内，垫层混凝土的顶标高下降50mm。待防水施工完毕，浇筑C20细石混凝土防水保护层后与垫层标高找平。七、质量要求现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国标轴线位置15尺量截面尺寸+8，-5尺量标高±10尺量表面平整度82m靠尺和塞尺角、线顺直度—拉线、尺量预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。八、质量保证措施（一）木方下面用砂土塞垫，保证木方上部高度及平整。待混凝土强度达到1。2MPa后,拆掉木方。木方外侧每隔2m楔入Φ16短钢筋,入土深度不小于300mm。（二)垫层混凝土采用平板式振动器振捣,振动器在每一位置应连续振动一定时间,一般情况下为25～40s,以混凝土面层均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进,前后位置、排与排之间应相互搭接30～50m（三)浇筑混凝土垫层时，必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后,再用木刮板以塔饼为标准进行刮平。（四)垫层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间。九、成品保护(一）混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑及电梯坑边坡的位置。（二）混凝土达到设计强度，表面平整光洁,边角平直方正，无缺楞掉角和开裂塌陷现象，混凝土浇筑后由专人负责看护，防止造成人为破坏.(三)垫层施工完后进行检查验收，对损坏和不符合技术要求的要及时处理。（四）混凝土施工加强基底保护，防止扰动地基,确保基土质量符合设计要求。（五）清操时为防止扰动地基土，钎探机和手推车下部铺垫旧胶合板。十、安全及文明施工（一）基坑周围地面上搭设安全防护栏杆。禁止在地面上直接往坑内扔重物，防止发生意外。（二）基坑上下坡道应保证安全防滑，及时打扫清理，防止发生人员上下滑倒、跌落。（三）施工完的区段应作到工完场清，施工所用的机具材料应及时清理回收。（四）应遵守北京市有关施工作业时间,混凝土浇筑时间尽量安排在正常工作时间，避免夜间施工发生扰民.(五）施工现场场地、车辆行使道路应经过压实平整，适量洒水防止尘土飞扬。(六）夜间施工按规定安设照明设施；特殊地段应设置警示灯和安全标志。（七）工人进入施工现场必须佩戴安全帽.第20页共21页细石混凝土地面垫层施工方案一、工程概况序号项目内容1工程名称郑州市轨道交通1号线一期工程车站装修工程03标2工程地点河南省郑州市3资金来源政府投资和自筹4建筑功能地铁轨道交通5建筑面积建筑面积35000㎡6建筑层数三层7建筑层高地下一层、站厅层、站台层8耐火等级A级9建筑做法地面细石混凝土垫层二、施工准备1、材料要求（1）C20细石商品混凝土2、主要机具设备地泵、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。3、作业条件（1）主体结构工程质量已办完验收手续,墙四周已弹好+50cm水平标高线.（2）穿过地面的水、电管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。（3）铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。（4)在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定.三、施工操作工艺(1）工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌、运输→铺设混凝土→振捣→找平→养护。（2）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫挣.（3）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上.（4)混凝土搅拌、运输eq\o\ac(○,1)根据配合比（其强度等级不宜低于C20）,核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水.应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。eq\o\ac（○，2）按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组.当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。(5）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右).在楼层混凝土基层上可抹50mm×50mm标志块（用细石混凝土),标志块上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0。4~0.5）,然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作.（6）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实.（7）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉,凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。(8）养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。（9）冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。四、质量标准1、保证项目（1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定.(2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。（3）评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。2、允许偏差项目见表8—1-4。表8-1—4地面垫层混凝土允许偏差（四）成品保护（1)在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。（2)在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管.（3）混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工，如继续施工时,应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。（五)应注意的质量问题（1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。（2)表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣台再次拉水平线检查平整度,去高填平后，用木刮杠以标志块（或小木桩）为标准进行刮平.混凝土垫层施工方法本技术交底适用于工业与民用建筑地面混凝土垫层及室外散水等工程。1．材料要求（1）水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。(2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3）石子：卵石或碎石,粒径0。5～3。2cm，含泥量不大于2％。2．主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等.3．作业条件（1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。(2）设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝.(3）垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。（4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种.伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通,沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。(5）大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为3～4m,但应结合变形缝位置,不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。（6）埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收.(7）核对混凝土配合比,检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。(8）混凝土垫层厚度不应小于60mm，其强度不宜低于C10。4.操作工艺工艺流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护（1）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净;并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。（2）拌制混凝土:后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为:石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量,搅拌要均匀，最短时间一般不少于1。5min.按规定制作试块.试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算.（3)浇筑混凝土:1）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2）混凝土浇筑后,应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3）浇筑高度超过2m时,应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象.（4）混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器;其移动间距不大于作用半径的1.5倍。（5)找平:混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平.如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2％，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验.（6）混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。(7）冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施,以确保混凝土的质量.环境温度不应低于＋5℃5．质量标准（1)保证项目：1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3)评定混凝土强度的试块,必须符合设计要求和施工规范的规定。4）带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。（2)允许偏差项目：见表4—19.

地面垫层混凝土允许偏差

表4—196．成品保护项次项目允许偏差（mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查(1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。(2）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施.(3）垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件）和木砖，以免后剔凿。(4)在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后,方准进行下道工序。7．应注意的质量问题(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。（2）表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。（3）不规则裂缝:由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土,而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当,因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层.转自

中国混凝土网陶粒混凝土垫层施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2施工准备2。1材料及主要机具2。1。1陶粒2。1。1.1页岩陶粒:粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3。5％～5％（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10％～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5％。.2粘土陶粒：粒径5～30mm,松散密度为580～680kg/m3,吸水率8。3％～10％(干燥状态下1h计),粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%..3粉煤灰陶粒:粒径5~15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16％～17%(干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5％。并不得混夹杂物或粘土块。2。1.2砂:中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5％.2。1.3水泥:一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2。1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。2。1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2.2作业条件：主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上.穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续.2。2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2。2。4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实.冬期施工室内温度应保持在+5℃以上.3操作工艺3.1工艺流程:基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3。1.1基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。3.1。2找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。3。1。3陶粒过筛、水闷:为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛.第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d.3。1。4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3％，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2％。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量.采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥,搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min.采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。3。1.5铺设、振捣或滚压:浇筑陶粒混凝土