桩基钢筋笼整体成型施工工法

标准文案桩基钢筋笼整体成型施工工法申报单位：XX项目部总工程师：______________大全标准文案申报时间：XX年XX月1前言12工法特色13使用范围24工艺原理25施工工艺流程及操作流程26资料与设备配置87施工质量控制措施98施工安全保证措施109环举荐措1210节约资源及效益技术分析1311工程实例14大全标准文案桩基钢筋笼整体成型施工工法前言眼前国内梁桥工程施工中，基础多为钻孔灌入桩基础，而钻孔灌入桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钻孔灌入桩钢筋笼加工多采纳传统作业法、人工焊接或绑扎而成，该施工工艺成品钢筋笼主筋线性、箍筋圆顺度差，箍筋间距不均匀，焊接过程中易烧伤主筋，加工过程以人工为主，而新建张家口至呼和浩特客用专线铁路对钢筋笼成型精度要求比较高，人工加工的钢筋笼质量难以满足客专要求，且成本较高。所以我项目部依据实质状况在全线争先采纳钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。工法特色2.1加工速度快：正常状况下6人一班，可分班作业，以加工21m长钢筋笼为例：上料用时12min,箍筋焊接用时70min,安装增强箍筋、定位筋用时30min，工作效率特别高。2.2加工质量稳固靠谱：因为采纳的是机械化作业，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋圆顺度好，钢筋笼直径一致，产质量量满足规范要求，特别是白塔特大桥钻孔桩钢筋笼箍筋为①12（螺纹），人工加工时，难以保证箍筋圆顺度、箍筋圆周均匀一致及间距均匀。2.3因为主筋在其固定盘圆周上分布均匀，施工现场钢筋笼接长时，上下节钢筋笼主筋对接位置正确不需二次调整主筋，减少了钢筋笼焊接时间，缩短了钢筋笼就位时间，防范泥浆沉渣厚度超标及缩孔，提咼了钻孔灌入桩的质量。大全标准文案2.4钢筋笼焊接采纳CO气体保护焊，焊接过程中不易烧伤主筋、焊枪自动上丝、焊渣少，焊接产生烟雾少，对四周环境影响较小，焊接质量、焊接效率均较高。使用范围本工法适用于直径为①45~150cm钻孔灌入桩钢筋笼制作。特别是主筋、箍筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高、生产量较大的钻孔灌入桩钢筋笼生产。工艺原理将加工好的主筋放在分料系统上，穿过滚焊机固定旋转盘相应导管内而后进行固定，把箍筋端头先焊接在能搭接到的主筋上，经过固定旋转盘及挪动旋转盘转动把箍筋环绕在主筋上（挪动盘一边旋转一边挪动，箍筋间距经过两盘的转速和行走速度控制），同时由专业电焊工将箍筋与主筋焊接，箍筋焊接达成后由液压系统将钢筋笼运送到半成品区，人工安装增强箍筋及定位筋，钢筋笼加工达成。施工工艺流程及操作流程5.1工艺流程大全标准文案上料T穿筋、固疋T焊接T分别固疋盘T分别挪动盘T卸笼T降下支撑支架、挪动盘归位5.2钢筋加工厂部署钢筋笼成品存放区钢钢筋笼半成品存放区筋成--------------控制台品□存放主筋、箍筋存放区区_钢筋原料■''1'■■■钢筋弯圆机存放区钢筋切断机闪光对焊机5.2.1生产场所部署平面表示图级分配箱1级5.2.2整个生产区在布局上，主要有四个部分，设备区、原资料存放区、半成品加工区、成品钢筋笼储备区，要充分考虑各种原资料及成品的挪动及储存方便。要注意以下几点：(1)、主筋、箍筋存放区，这一地域的宽度最少要3米，主筋、箍筋存放区最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。、设备和生产区界限相距最少1米以上，假如考虑到物料进出主筋、箍筋存放区方便，一侧或双侧距生产区界限距离要在2-3米以上;、原资料储存区，主要考虑上料方便及储存的方便。、钢筋半成品加工区，主要考虑增强箍筋及定位筋安装的方便)场所硬化时注意地面排水坡设置，保证雨后钢筋加工场所内无积水现象。大全标准文案5.3设备安装顺序安装流程图5.4主要施工方法新建XX至XX为客用专线，设计速度为250km/h,牵引种类为电力牵引，是XX境内第一条高速铁路，施工技术要求高、工期紧，梁桥钻孔灌入桩钢筋笼自由桩长部分均为并列双排主筋，钢筋笼下端主筋为单根等距部署，以以下图所示，大全标准文案钢筋笼钢筋部署图下料钢筋下料应依据长短搭配、兼顾排料和减少消耗的原则进行配料计算，并预先确立主筋下料长度调整值。主筋用钢筋切断机切断，由专业电焊工进行闪光对焊（主筋连接方式为闪光对焊或机械连接），焊接达成后将主筋摆放到主筋、箍筋存放区，主筋下边垫下班字钢，防范地面反潮，增强箍筋由钢筋弯圆机进行曲折，曲折成型后代工焊接。上料、穿筋及固定第一将固定盘导管、挪动盘导管分别固定到相应的模板环上，保证导管均匀分布在模板环上，由人工将加工好的主筋搁置在分料支架上（有主筋大全标准文案自动上料系统的滚焊机搁置在上料的链条托板上），启动固定旋转驱动机构控制面板上“两盘同时正转”按钮，把主筋挨次穿过固定盘导管，进入挪动盘导管，并用螺栓把主筋逐个固定（加工并列双根主筋钢筋笼时采用双筒导管固定，加工单根主筋钢筋笼时采纳单筒导管固定），要保证两盘导管前后一致，使主筋不发生扭转，同时让分料盘转必定角度，保证主筋搁置在分料支架上不掉落，重复以上操作，直至所有主筋所有均匀分布在分料盘内，箍筋放置在箍筋放线架上，调理箍筋矫直系统中导向轮的高度使其压在箍筋上。焊接把箍筋经过箍筋矫直系统调直后和主筋交织焊接固定，启动固定旋转驱动机构控制面板上“两盘同时正转”按钮，把箍筋并排连续绕主筋两圈，并与主筋焊接坚固（箍筋的矫直成效可经过调整矫直机构上的控制滚轮下压量的螺杆进行调节。把控制台控制面板上的“手动/自动”开关，打到“自动位置”两盘同步旋转，同时挪动盘经过行走驱动机构向前挪动，使箍筋连续在主筋上缠绕，并在箍筋和主筋交点处进行焊接，保证箍筋间距符合生产需求（可经过设定触摸屏上的参数进行控制）当加工的钢筋笼达到必定长度（行走小车走开第一个液压支撑上方）时，启动控制台控制面板上的“液压支撑1”按钮，升起相应的液压支撑1的支撑架，以防范钢筋笼因重力下垂而变形。在后续的生产过程中，必定要及时按顺序（离固定盘近来的为液压支撑1,挨次类推）启动控制台控制面板上的相应“液压支撑X”按钮，升起相应的液压支撑的支撑架，以支撑钢筋笼，防范下垂。大全标准文案在制作的钢筋笼长度达到生产需要时，把控制台控制面板上的“手动/自动”开关，打开“手动”位置，启动固定旋转驱动机构控制面板上“两盘同时正转”按钮，把箍筋并排连续环绕主筋两圈，并与主筋焊接坚固，并用电焊烧断箍筋。箍筋与主筋焊接采纳CO2气体保护焊，焊丝采纳实心细丝，焊丝由丝盘自动进入焊枪，焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。分别固定盘启动挪动旋转驱动机构框架控制面板上的“行车行进”开关，挪动盘经过行走驱动机构拉动钢筋笼连续向前挪动，直至主筋端部走开固定盘导管100-150mm（保证卸钢筋笼时，主筋不碰到固定盘）5.4.5分别挪动盘启动固定旋转驱动机构框架控制面板上的“两盘同时正转”按钮,用电动扳手松开挪动盘上的固定主筋的螺栓。启动挪动旋转驱动机构框架控制面板上的“行车行进”开关，移动盘经过行走驱动机构连续向前挪动，直至主筋端部走开挪动盘100-150mm（保证卸钢筋笼时，主筋碰不到挪动盘）5.4.6卸笼把卸笼支架挨次排放内行走轨道的一侧，启动控制台控制面板上的“液压同时起落”按钮，同时降下所有液压支撑的支撑架，卸掉钢筋笼。挪动归位盘大全标准文案先把卸笼支架所有移走，再把控制台控制面板上的“手动/自动”开关，打到“自动”位置，按下控制台控制面板上“车自动返回”按钮，挪动盘经过行走小车移向固定盘，当挪动盘凑近固定盘的时候，应把控制台控制面板上的“手动自动”开关，打到“手动”位置，经过手动控制，使行走小车的后框架与固定盘的U形板相距必定距离（具体尺寸应能保证生产的钢筋笼符合生产需要），此时可同时进行下一钢筋笼上料作业流程，进入下一钢筋笼生产流程。安装增强箍筋、定位筋钢筋笼由滚焊机卸掉后，滚入钢筋笼半成品区，人工安装钢筋笼增强箍筋及定位筋，增强箍筋在桩基钢筋笼的两端各设置一根，中部自上而下每隔2m设置一根，定位筋每2m沿圆周等距焊接4根，上基层错位45。交织设置，部署于全钢筋笼范围以内，增强箍筋、定位筋均与主筋采纳焊接连接。钢筋笼增强箍筋、定位筋安装达成后吊运到成品储存区，并用苫布覆盖，待施工现场需用时调运。资料与设备配置6.1资料新建XX至XX工程采纳的钢筋为HPB3O0HRB4O0钢材采买经过招标方式选择钢材生产厂家，钢筋运送到钢筋加工厂后，用汽车吊吊运到原资料待检区储存，待检钢筋搁置于早先铺设好的工子钢上，与地面保持必定的高度防范地面返潮锈蚀钢筋，钢筋堆放达成后由资料员与实验员现场取样，监理工程师目睹，报送实验室进行资料二次复检，复检合格后方可使用。6.2机械配置大全标准文案主要施工机械表序号设备名称型号及规格单位数目备注1钢筋笼滚焊机BPM-1500台12吊车QY25K5-1台13钢筋切断机GQ40台14钢筋弯圆机GW40台15闪光对焊机WL-C-2K台16钢筋笼炮车台17农用四轮车台1施工质量控制措施钢筋是建设工程中必不行缺的、极为重要的建筑资料，它是混凝土构件的"筋骨"，是保证结构强度和稳固性的要点，筋骨"的成型靠钢筋加工来实现。在工程建设中，钢筋的购进计划、进场检验、储存、调直、除锈、下料、切断、弯制、焊接、绑扎、成型及保护层厚度控制等工序，是钢筋加工的重要工作，是保证工程质量有效控制环节。因为钢筋在浇筑混凝土后一般检查仪器没法检查质量和数目，钢筋资料技术性能的好坏，钢筋加工质量的利害，对工程质量起着要点性、决定性的作用，所以，一定严格地控制钢筋加工的施工质量。7.1从事钢筋加工和焊接的操作人员一定经考试合格，持证上岗。7.2钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。7.3钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫，防范锈蚀、污染和变形。7.4钢筋加工应设置专用加工厂，并按牌号、规格和检验状态分别表记存放。7.5冬期钢筋闪光对焊宜在室内进行，环境气温不宜低于OC,CO气体保护焊焊接时抗风能力差，合适室内作业。大全标准文案7.6钢筋曲折成型时，应按设计曲折角度一次曲折成型，不得屡屡弯曲。7.7环氧涂层钢筋现场存放期不宜超出6个月，当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采纳保护措施，预防阳光、盐雾和大气裸露的影响。7.8钢筋进场时，一定对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做信服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要乞降国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499等的规定，检验数目：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。施工安全保证措施8.1设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分认识。8.2作业人员在作业前要进行安全预知，大家一起对操作过程中可能会出现的危险进行假想分析并做好相对付策。8.3禁止机器运行时，非生产人员凑近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险。操作人员不可以穿过肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，禁止女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。8.4上料或穿送钢筋须带保护手套。8.5禁止用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰。8.6禁止用湿布或湿润刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作大全标准文案业。8.7禁止非操作人员擅自操作设备，不然及易造成设备坏或损害别人安全事故发生。8.8设备安装注意事项、整个安装过程要做好安全防范措施，禁止不相关人员凑近场所。、安装从前要先熟习安装步骤，展望安装过程中的安全隐患，并米用措施以杜绝其发生。、准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通状况。、设备就位要慢慢轻放，静止晃动碰撞，防范安装过程中因为操作不妥而引起的设备毁坏。(5)、设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命。、漏电保护器、地线要安装正确，并保证其运行安全。、设备安装后，应保证固定盘和挪动回旋转正常，分料盘支撑滚轮与轨道安全接触，行走小车时无卡滞现象，最后用膨胀螺栓或其余预埋件把设备固定。环举荐措9.1钢筋加工厂内环境保护措施控制好厂内的各种粉尘、荒弃物对环境的污染和危害，原资料堆放场所及道路均采纳硬化办理，对不可以硬化办理的施工暂时便道，在晴日干燥时应常常洒水予以保养和保护，防范道路尘土洋溢。在钢筋加工厂地内生活范围内，场所要进行硬化办理，场所应平坦干净、生大全标准文案活垃圾及固体荒弃物应集中办理并运至环保部门指定的位置堆放或办理，在施工期一直保持优异的排水状态。修建加工场所时对场所内的排水系统进行整体规划设计，依据地形等条件合理将降水引流至天然排水沟渠，预防降水漫流、齐集对场所四周产生冲洗。荒弃的钢筋、包装资料、生活垃圾一定及时清理出现场，防范引起扬尘和影响环境卫生。在施工场所禁止焚烧荒弃物件，防范产生有毒、有害烟尘平和体。9.2施工噪声控制措施钢筋加工在施工前应确立施工噪声级影响范围并依据国家噪声排放标准拟定控制计划，在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进行隔振，隔噪办理或采纳其余措施。对没法控制的施工噪声应合理安排施工时间。按期发放个人卫生防范用品，现场检测人员负责检查噪声控制落真相况，发现问题及时纠正办理。钢筋加工负责人采集施工噪声状况及相关建议，其实不停连续改进。节约资源及效益技术分析滚焊体系作钢筋笼间距均匀，精度高，机械旋转，盘筋与主筋环绕密切；箍筋与主筋焊接采纳CQ气体保护焊，焊接达成后将钢筋笼卸掉，在半成品区安装增强箍筋及定位筋，保证钢筋笼齐心度。而传统工法制作钢筋笼尺寸偏差偏大；钢筋环绕不紧，钢筋笼整体松懈，箍筋焊接采纳电弧焊焊接。同样条件下，以6-7人加工21m钢筋笼为例，滚焊机加工时间为112分，传统方法加工需要6-8小时，滚焊体系作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。大全标