地铁车站主体结构混凝土施工交底

混凝土施工技术交底一、工程大要车站有效站台中心里程为XXXX，主体总长度XXXm，采用明挖法施工，其构造形式为双层三跨矩形框架构造。标准段总宽度XXXm，基坑深度XXXm，覆土厚度XXXm。盾构端头井段基坑西侧宽度为XXXm，平均深度为XXXm，东侧宽度为XX，平均深度为XX。车站共设4个出入口，2组风亭。围护构造采用桩撑＋锚索支撑系统，主体构造采用钢筋混凝土箱型构造，构造外侧设全包防水层，与钻孔桩一起组成复合墙系统。本车站明挖主体构造工程所使用混凝土强度等级以下：底板、底纵梁、边墙及顶板、顶纵梁：C40、P10；中柱：C30；中板、中纵梁：C40；楼梯及站台板：C30；框架立柱：C30；底板混凝土垫层：C13。设计大要建筑面积层数层高（m）构造形式构造断面3尺寸抗震等级

29230m地下2地上0B1（m）、B2（m）、非标准层（m）、标准层（m）、构造种类框架构造底板厚度(mm)500侧墙厚度(mm)630、400柱断面(mm)400×400、400×900、400×1000500×1400、500×1000、500×1200、500×1400、400×430、2329×530、2330×530、500×1040、梁断面（mm）500×930、400×430、1400×400、1200×400、1000×400、1400×400、1130×400、900×2300楼板厚度（mm）330、400、500工程设防烈度5度地下构造抗震等级三级二、施工准备技术准备2.1.1现场养护室设置要求及设施的准备工作由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试用具、试块模具以及其他有关工具，达成试验准备工作。混凝土抗压、抗渗试件在浇筑地址实行目击取样制作，同一配合比的留置组数按下列规定执行。详细试件留置个数以下：1）抗压强度试件垫层混凝土每灌注一次留置1组。每段构造的底板、侧墙及中板、顶板，车站主体各留置4组，隶属建筑物构造各留置2组。柱子混凝土构造，每灌注10根留置一组，一次灌注不足10根者，也留置1组。2）抗渗强度试件：每段构造，车站留置2组，隶属建筑物留置1组。3）同条件养护强度试件底板：3组；中板：3组/层；顶板：3组。机具准备由现场生产经理负责现场内混凝土浇注中大型机械设施的准备工作，并综合考虑施工要求安排场所路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。生产经理同时负责协调混凝土搅拌站生产设施、运输车辆等。现场装备

12台振捣棒，

5台用于现场振捣，

4台备用。并装备

4个临时配电箱，保证每个配电箱中引出插头不大于

2个，塌落度桶

3个。三、主要施工方法及措施流水段划分及施工操作序次本车站为明挖基坑，施工时流水作业。施工序次见图2-1:详细施工流水段划分见图2-2。混凝土的运输3.2.1商品混凝土质量控制（1）混凝土采用罐车运输至现场，现场泵送浇筑。拌混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地址，在运输过程中，要防范混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象，若发现离析或分层应进行二次搅拌。2）混凝土运输车的搅动转速应保证为2～4r/min，整个输送过程中拌桶的总转数控制在300转内。3）由于主体构造各部位申请混凝土的塌落度不相同则搅拌站应依照行程距离、运输时间和塌落度损失情况综合考虑商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土运输车在规定时间内进入施工现场。详细操作可参照下表：序序说明程号12343

清理垫层，施工混凝土垫层，铺设底板膨润土防水毯。铺筑30mm厚C20细石砼保护层。绑扎底梁及底板钢筋。立模并浇筑底板混凝土。底板混凝土养护至设计强度要求时，拆掉第三道钢支撑。铺设站台层侧墙膨润土防水毯。绑扎站台层侧墙及中柱钢筋，支立墙、柱模板及脚手架。浇筑混凝土。中柱及站台层侧墙混凝土养护至设计强度要求时，铺设中板周边部分侧墙膨润土防水毯。绑扎中板及周边部分侧墙钢筋，支立墙、板、梁模板及脚手架。浇筑混凝土。中板混凝土养护至设计强度要求时，拆掉第二道钢支撑。铺设站厅层侧墙膨润土防水毯。绑扎站厅层侧墙、柱及顶板钢筋，支立墙、板、柱模板及脚手架。浇筑混凝土。施工站台板及内部隶属构造。铺设顶板防水资料（厚单组分聚氨酯涂膜、隔断层、100厚C20细石砼保护层）。3．顶板分层回填。4.恢复交通、绿地及地面设施。图2-1主体构造施工序次4）混凝土运至浇筑地址，最高温度不得高出25度，最低不得低于3度。3）对列席的混凝土罐车要逐车查验塌落度，对不吻合从前砼运输通知单上塌落度要求的必定退厂，退厂车辆3小时内不得再次进场。（6）若是在震捣后发现混凝土有离析、泌水现象要向搅拌站随车技术人员反响，及时进行调整，对接缝部位及钢筋较密砼不简单进行震捣的部位现场混凝土的查验更要严格进行。3.2.2现场混凝土输送方式的选择本车站场所狭窄，只有在基坑北侧以及基坑东南侧具备安设泵车和输送泵条件，因此依照现场条件现场混凝土输送方式以下：1～6流水段底板、中板、顶板及上下翻梁、构造柱等在基坑北侧由混凝土输送泵泵送砼浇筑；4、5流水段由于距离较远，因此底板、中板、顶板及上下翻梁、构造柱等在输送泵不能够满足要求的时候采用地泵泵送砼浇筑。混凝土浇筑3.3.1一般要求模板、钢筋、预埋件的隐预检：在混凝土浇筑前为保证构造尺寸，隐敝构件的正确地址需要质检人员仔细检查，车站构造钢筋保护层背水面4cm，迎水面3cm。立模后必定保证钢筋保护层厚度省得发生露筋和保护层超厚问题。保护层厚度经过混凝土垫块或塑料卡环进行控制。底板、中板、顶板、翻梁采用木模，木模采用多层板制作背后用槽钢做肋，加强木模刚度，支撑采用斜三角撑，在施工底板混凝土时预埋地脚螺栓。木模表面涂刷色拉油以保证混凝土面的光洁度。车站构造柱采用大块钢模板，周围采用方钢柱箍，地板预埋螺栓张拉。浇筑砼前必定仔细检查模板牢固程度，如有松动必定让工人重新校正后方可浇筑砼。仔细熟悉图纸内容，车站预留空洞特别多特别是中板上空洞很多，空洞边多有暗梁施工时必然预留正确。别的，构造预埋件很多比方电梯井预埋吊钩、站台板预埋插筋等。这些预埋件在教柱砼时必定同图纸核对保证万无一失后方可进行混凝土浇筑。如采用泵送混凝土，泵送混凝土前，应第一泵送与将要泵送混凝土内除粗骨料外其他成分相同配比的水泥砂浆，起到润湿泵管的作用；开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，尔后逐渐加快，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。正常泵送过程中，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，这样能够提高输出效率，同时有利于机械保护。在浇筑过程中，随时观察模板可否发生变形。包括模板平展度、倾斜度以及可否发生错台、跑模情况。3.3.2施工缝在连续浇筑前的办理及要求①在施工缝部位上一段的预留筋在前一次浇筑时会被砼沾染，必定用钢刷子将浮浆刷掉，已浇老砼表面重新浇砼前，应除掉垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，除掉后在老砼面上凿毛，尔后再用清水冲洗干净。②对防水资料加强保护，外贴式和中埋式止水带若是在上一段砼浇筑过程中外露部分小于12cm必定对混凝土进行凿除直到满足要求为止。③对施工缝部位的防水资料在浇筑混凝土前应稳当保护，用木板进行覆盖，浇筑前再将保护层撤掉。3.3.3混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑混凝土浇筑采用汽车泵和地泵输送，坍落度宜为：板、梁及框柱160～150mm，侧墙140～160mm。①砼下料要点应防范分层离析，出料点距浇筑面自由倾落高度一般不宜高出2m，若因条件限制大于2m，必定采用助溜筒(串筒)、斜槽等设施下料。对仓面狭窄，钢筋密集，构造高度大于3m的墙，不具备条件设溜筒、溜槽时，应在模板合适部位开下料窗口，使砼下料自由倾落高度在2m以内。②浇筑混凝土连续进行。如间歇，此间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑达成，间歇的最长赞同时间按试验确定，如高出最大赞同间歇时间按施工缝办理。③浇筑混凝土时派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或拥堵情况，发现问题马上办理，并在已浇筑的混凝土初凝前办理达成。④混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300mm左右，混凝土下料点分别部署循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土浇筑的连续时间。⑤车站中板厚度只有40cm，混凝土浇筑时先浇筑中板两侧边墙处P10抗渗混凝土，和中板一般混凝土接茬处留成43度斜坡。中板混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向薄层推进，用泵送骨料。⑥车站底板和顶板浇筑时，沿车站纵向由一端向另一端推进。每层混凝土浇筑厚度控制在30cm以内，一层浇筑达成后再反向浇筑，以此类推直到浇筑终究板上表面，待底板混凝土初凝后开始浇筑腋脚和上翻梁部位，防范混凝土未初凝致使振捣上翻梁和腋角时板混凝土鼓包。⑦车站侧墙浇筑时由于侧墙较高采用泵送软管伸入模板底部再进行浇筑防范混凝土自由塌落高度大于2米。混凝土振捣①使用插入式振动器要做到快插慢拔，快是为了防范先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。插点平均排列，逐点搬动，按序次进行，不得遗漏，做到平均振实。插入振捣器防范碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，在施工缝处应充分振捣，且严禁触碰止水带；振捣机头开始转动今后才能插入混凝土中，振完后，逐渐提出，不能够过快或停转后再拔出来，振捣凑近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持3～10cm距离。振捣时间：一般每点振捣时间为20～30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。搬动间距不大于振动棒作用半径的倍（一般为300～400mm），振捣上一层时插入基层混凝土面30mm，以除掉两层间的接缝。表面振动器在同一地址上连续振动时间一般为23～40秒，也能够砼表面平均泛出浆液为准，作业时前后地址搭接应有30mm左右，防范漏振。附着式振动器应待砼入模后才能启动，承受附着式振动器的模板支撑应试虑附着振动器工作的情况。②混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防范漏振，班前对振捣地域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于30cm。４要点、难点部位的控制主体构造混凝土施工采用分段浇筑，施工缝很多，施工缝部位办理不好，会成为防水的单薄环节，影响接缝的混凝土质量和防渗漏收效；同时在车站明挖主体构造同隶属构造、两端区间地道接口处，如何预留洞口，如何进行模板施工，如何在洞口预留防水卷材和止水带为施工难点；别的，在主体构造混凝土施工过程中，存在不相同强度等级及抗渗等级的混凝土浇筑（梁柱节点处），设计要求此时应浇筑高强度等级和高抗渗等级的混凝土，如何按设计要求进行此处的混凝土浇筑，并尽量减少高等级混凝土的使用方量亦为一施工难点。⑴施工缝、变形缝办理在施工缝地址按设计文件的要求安装好镀锌钢板止水带，在混凝土浇筑前，镀锌钢板止水带应安装牢固，并在施工缝地址使用厂家供应的“T”字或“十”字接头搭接预留；在明挖主体构造与其他构造（盾构区间、隶属构造）接口地址，沿洞口轮廓预埋木板，作为预留防水卷材及止水带的保护层，尔后铺设预留搭接防水卷材及止水带，外面在铺设后钢板作为隔断层，防范混凝土浇筑时与之粘贴。此处模板使用定做钢模板，以便更好的保证混凝土外观质量。在浇筑下一段混凝土时，对付上一段浇筑的混凝土表面进行凿毛办理，凿除表面浮浆，在水平施工缝处浇筑前应先铺一层净浆，对施工缝处的混凝土必定仔细振捣，保证混凝土结合亲密，同时应防范振捣棒直接接触止水带。⑵梁柱节点处的混凝土浇筑梁板钢筋绑扎时，定好框柱地址及尺寸，在其周边30cm范围使用收口网封堵，收口网外侧使用钢筋固定，高度范围对应纵梁高度，形成封闭地域；浇筑混凝土时，第一使用C30、P10混凝土进行框柱浇筑，至底板设计顶标高后，为防范收口网受混凝土侧压力较大而破坏，开始浇筑周边地域底板及底纵梁混凝土，使用C40、P10标号，待板梁混凝土达到设计要求底板标高后，再次进行框柱混凝土施工直至梁顶标高地址。５混凝土成品的养护及保护1）混凝土浇筑达成后，对板面补偿缩短混凝土，采用塑料布加草帘保湿覆盖养护，保持混凝土表面润湿，养护时间很多于14d；对墙体补偿缩短混凝土，从顶部设水管喷淋；拆模后用湿麻袋贴墙覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面润湿，养护时间很多于14d。2）浇水次数，以保持混凝土处于润湿状态为准。3）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严实，并应保持塑料布内有凝结水。4）大体积混凝土的养护，应依照天气条件及混凝土自己的温度采用控温措施，两者温差不宜高出20℃。3）模板拆掉后，对现浇混凝土构造除严格按设计规范要求进行养护外，还需对成品构造进行必要的保护。梁、柱构造在现浇混凝土达到必然强度后，拆掉模板，但此时其棱角部位仍较单薄，简单在进行其他工序施工时被碰撞破坏；为更好的保证混凝土外观，保证构造质量，在梁、柱及其他带有棱角的混凝土构造拆模后，及时将加工成直角的竹胶板固定于构造棱角处，作为护角板保护构造棱角部位。如图：四、质量要求柱（梁）护角板质量控制要点⑴模板板缝、模板与预埋件之间缝隙和模板与前一次混凝土面接缝处缝隙加设防漏浆胶条，如模板拼缝宽度高出时，用泡膜塑料填封，再在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面漏浆出现蜂窝麻面。。⑵混凝土灌筑前对付模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，除掉模板内杂物，隐蔽查收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。⑶按规定使用和搬动振动器，防范振捣不实或漏振，中途停留后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。并注意不得过振，以防范混凝土表面翻砂影响外观质量。⑷模板平展圆滑，安装前把粘浆除掉干净，并满涂隔断剂，浇捣前对模板充分浇水润湿。⑸在钢筋较密部位，分次下料，减小分层振捣的厚度，以防范出现孔洞。车站混凝土构造的赞同尺寸偏差及检查方法现浇混凝土构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。由于过大的尺寸偏差可能影响构造构件的受力性能、使用功能，也可能影响设施在基础上的安装、使用，使构造不能够满足设计要求。对于构造的尺寸、净空控制，在构造施工前，第一依照规范、设计要求及经验数据，谈论确定其相应外放值，尔后在钢筋绑扎、模板安装时严格控制其相应尺寸线，混凝土浇筑前，对模板的控制尺寸线及垂直度严格检查。为保证构造竣工查收时满足要求，在模板拆掉后，依照规范要求的各构造尺寸偏差使用仪器进行全面检查。现浇构造和混凝土设施基础拆模后的尺寸偏差及查验方法以下表：现浇构造尺寸偏差和查验方法项????????目赞同偏差(mm)查验方法基础13轴线独立基础10钢尺检查地址墙、柱、梁5剪力墙3≤3m5吊线、钢尺检查层高10垂直度>3m吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30钢尺检查标高层高±10水平仪全高±30截面尺寸+5，-3钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+23钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30钢尺检查表面平展度52m靠尺检查预埋设预埋件10施中心预埋螺栓3钢尺检查线地址预埋管3预留孔洞中心线地址13钢尺检查注：检查轴线、中心线地址时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：按楼层、构造缝或施工段划分查验批。在同一查验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且很多于3件；对墙、板构造，墙按相邻轴线高度3m左右划分检查面，板按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均很多于3面；对电梯井，全数检查。对设施基础，全数检查。现象原因解析预防措施1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘1、模板面清理干净，除掉粘有干砼表面局损，出现麻面。硬水泥砂浆等杂物。2、木模板灌注砼前，用清水充分部缺浆粗2、模板在灌注砼前没浇水或润湿不够，灌注时与模板接触部分的砼水分被模板吸润湿，冲洗干净，不留积水。糙，或有去，致使砼表面失水过多，出现麻面。3、钢模板涂模剂涂刷平均，防范好多小凹3、钢模板脱模剂涂刷不平均，拆模时漏刷。4、模板缝隙拼接严实，如有缝隙，坑，但无砼表面粘结模板，引起麻面。钢筋和石4、模板拼装不严实，灌注砼时缝隙漏则填严，防范漏浆。3、砼按操作规程分层平均振捣密浆，砼表面沿板缝地址出现麻面。子外露。实，严防漏捣，每层砼平均振捣至气3、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，泡消除为止。一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。混凝土施工的质量通病及防治措施每次混凝土浇筑达成待拆模后，由项目经理或总工组织工程部、质安部、施工员、模板及混凝土作业班进步行现场验评，查找不足，仔细总结；针对本次混凝土施工所产生的通病，解析原因，召开谈论会，研究预防措施，并对可能出现问题的每一环节落实到部门或个人，严格把关。主要从以下几个方面进行解析：（1）麻面为有效防范此问题的发生，工程部指派专人——进行全程督查模板清理及涂刷模板漆工作，要求立模前模板清理干净，模板漆按要求配比涂刷平均，并在涂漆后及时立模，模板漆干燥过程中，做好防范；模板加固后，工程部和质安部共同检查模板垂直度及模板拼缝处的平展度和密实性；混凝土浇筑前（如使用泵车），要求项目部当天值班人员现场监控，必定第一泵送同准备浇筑混凝土相同强度等级的水泥砂浆，并严格依照技术交底进行振捣。（2）蜂窝现象原因解析1、砼配合比不正确，石、水泥资料计量错误，或加水量严禁，造成砂浆少石子多。2、砼拌合时间短，没有砼局拌合平均，砼和易性差，振部酥松，捣不密实。砂浆少3、未按操作规程灌注砼，石子多，下料不当，使石子集中，振石子之不出水泥浆，造成砼离析。间出现4、砼一次下料过多，没缝隙，形有分段、分层灌注，振捣不成蜂窝实或下料与振捣配合不好，状的孔未振捣又下料，因漏振造成洞。蜂窝。3、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

预防措施1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证资料计量正确。采用电子自动计量。2、砼应拌合平均，颜色一致，其连续拌合最短时间应吻合规定。3、砼自由倾落高度一般不得高出2m。如高出，要采用串筒、溜槽等措施下料。4、砼的振捣应分层捣固。灌注层的厚度不得高出振动器作用部分长度的倍。3、捣实砼拌合物时，插入式振捣器搬动间距不应大于其作用半径的倍；对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上基层砼结合优异，振捣棒应插入基层砼3cm。6、砼振捣时，必定掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显着下沉，不再出现气泡。4、灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应马上停止灌注，并应在砼初凝前修整圆满。为有效防范此问题，要求项目部现场值班人员，严格检查商品混凝土的随车资料，仔细核对各配料的参数，发现与规范或设计要求不符的，要求该车退回；同时要求混凝土作业班组严格依照技术交底进行分层浇筑和振捣，并要求木工班组安排两人进行现场巡视，发现模板松动或漏浆部位，马上进行加固封堵。（3）凹洞现象原因解析预防措施砼结1、在钢筋密集处或预埋1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充构内有件处，砼灌注不畅达，不能够充满模板，并仔细振捣密实。机械振捣有困难时，可缝隙，局满模板而形成孔洞。现象原因解析部无砼。2、未按序次振捣砼，产生漏振。3、砼离析，砂浆分别，石子成堆，或严重跑浆，形成大蜂窝。4、砼工程的施工组织不好，未按施工序次和施工工艺仔细操作而造成孔洞。3、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松弛状态，致使出现特大蜂窝和孔洞。

预防措施采用人工捣固配合。2、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部经常灌注不满，振捣不实，应采用在侧面张口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，尔后往上灌注，防范出现孔洞。3、采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成必然角度，约40°～43°。振捣器插点应平均排列，可采用行列式或交叉式序次搬动，不应混用，省得漏振。每次搬动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的倍。振捣器操作时应快插慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度应不高出2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。3、防范砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防范土块掉入砼中；发现砼中有杂物，应及时除掉干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。为预防现浇混凝土构造出现凹洞，对混凝土作业班组仔细交底，详细讲解混凝土浇筑时的振捣方法，严格要求混凝土的自由倾落高度，并要求项目部当天值班人员全程监控，加强技术和质量管理。（4）露筋现象原因解析预防措施、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模1、灌注砼前，应检查钢筋地址和保护层厚度是后露筋。否正确。2、钢筋砼构造断面较小，2、为保证砼保护层的厚度，

要注意固定好垫块。钢筋过密，如遇大石子卡在钢一般每隔

1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。筋上，砼水泥浆不能够充满钢筋钢筋

3、钢筋较密集时，应选配合适的石子。石子最周围，使钢筋密集处产生露砼构造内

大颗粒尺寸不得高出构造截面最小尺寸的

1/4

，同筋。的主筋、

时不得大于钢筋净距的

3/4。构造截面较小，钢筋3、配合比不当砼产生离副筋或箍

较密时，可用细石砼灌注。析，浇捣部位缺浆或模板严重筋等露在

4、灌注砼前应用清水将木模板充分润湿，并认漏浆，造成露筋。砼表面。