粘土固化剂监理作业指导书

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除49/55资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除粘土固化剂水泥灌浆施工监理作业指导书1．概述1.1粘土固化剂水泥灌浆技术就是利用钻机在地层中造孔，然后将注浆管申到须灌浆地层根据设计要求的灌浆方法将浆液注入到坝体和坝基地层中，固化剂水泥浆液将填充和密实坝体和坝基中的裂隙、孔洞并在坝体内形成结石体以提高坝体和坝基的抗渗性。2.监理工作程序和工作内容2。1灌浆工程开工前现场监理应检查设备，灌浆设备有地质钻机，粘土粉细机、搅浆桶、泥浆池，泥浆泵,压力表、管路。将所有设备进行试运转,看设备完好情况,不合格设备要求施工单位更换。检查水泥和固化剂的合格证、出厂检验报告、水泥复试报告，质量合格才能使用。将以上检查结果在监理日记中做详细记录。2.2对灌浆所用的材料和浆液进行试验,土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可容盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。浆液经试验后一般采用以下配比：粘土水泥比为8∶2，固化剂用量为水泥用量的15%,水料比为0.5：1;每拌浆液实际用料为粘土40kg、水泥10kg、水75kg；浆液容重控制在1.62T/m3,泥浆密度1。8～2.3g/cm3，失水量≤20ml，胶体率≥35%，pH值:7～12.2.3监督承包人根据设计及合同技术规范要求,选有代表性坝段进行试灌，试灌前承包人应将试验大纲报监理部审批,试灌应按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容重、坝体位移和裂缝等。试验孔不少于3个.试验结束后应分析资料，总结经验,确定施工参数，完善和熟练灌浆工艺.灌浆试验结束后，承包人应及时整理试验成果报监理部审批。现场监理应将以上实验结果在监理日记中做详细记录.然后方可全面施工。2.4灌浆工程开工前14天，承包人应根据试验成果和技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报监理部审批，包括以下内容：⑴工程概况（灌浆部位，施工布置，钻孔分序及编号）⑵灌浆工序，工艺和压力。⑶施工设备的配置与劳动组织。⑷质量安全保证措施。⑸施工进度计划。⑹作业原始记录资料收集和整理。3。施工过程监理3。1现场监理应监督承包人按设计要求按序次施放孔位，并在现场注明孔号，未经设计修改或监理同意，不得意改变钻孔序次。在一序孔中按10-20米距离施工先导孔以探明地质，看设计孔深是否合理,地质构造是否与前期勘探结果相符。先导孔应取芯并保留芯样和照片，记录孔深。3.2钻孔作业中，承包人应对孔斜，孔深及时进行检查，保证钻孔质量,孔深以丈量钻杆长度为准，并填写造孔记录表，如发现特殊情况，应在监理日记中详细记录。3.3承包人应凭证开灌,灌浆前应及时通知监理人员，施工作业人员应根据灌浆任务书进行灌浆作业。3。4在灌浆过程中，应按监理批准的配比配料，采用机械制浆，所用土料应先浸泡并搅拌成浆，灌浆前再经过过滤筛。3。5在灌浆过程中，应经常检查浆液指标如浆液容重，输浆量，稳定性，自由析水率等是否符合要求。3。6灌浆应采用按设计灌浆的方法,应先灌河槽段,后灌岸坡段和弯曲段,先一序、后二序、再三序。3.7灌浆开始先用稀浆，经过3-5分钟后再加浓泥浆稠度，灌浆中应先对第一序孔灌，采用少灌多复的方法，一序孔灌浆结束后，再进行二序孔，二序孔灌浆结束后再进行三序孔.3.8灌浆过程中应做好灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移,裂缝开展宽度控制，以保证灌浆期内坝体安全和灌浆质量，劈裂式灌浆应尽量推迟和限制坝面出现裂缝，裂缝限制宽度应根据灌浆试验确定,一般控制在3cm以内，要求在停灌后坝体裂缝能基本闭合。3.9灌浆结束应以浆液升至孔口经连续复灌3次不再吃浆时，可终止灌浆，劈裂式灌浆封孔，当每孔灌完后，可将注浆管拔出，注满容重大于1.5T/m3的稠浆，如果浆面下降，可继续注稠浆，直到浆面升至坝顶不再下降为止。3.10现场监理应监督承包人按规范要求对灌浆材料进行抽检试验及时对灌浆作业填好灌浆记录表,原始记录资料真实齐全清晰准确。4。施工质量控制4.1灌浆孔应按设计要求布孔,先施工第一排孔。施工前请测量工程师按设计要求将孔位放样于实地，打上定位桩作为标记，并用油漆标明孔号，区别1序孔、2序孔和3序孔。按设计要求，先进行1序孔钻探施工，钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于10cm,垂直度不大于0.5%,就位对中误差不超过20mm,施工时应确保钻孔垂直度符合要求.造孔必须按序进行，造孔偏差不得大于孔深的2﹪.应用干法造孔，不得用清水循环钻进。4.2灌浆过程中应按设计要求控制浆液各项指标,对浆液容重和输浆量应每小时测定一次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测定一次并记录。4。3灌浆应按序进行,大坝粘土固化剂防渗墙的施工流程为测量放线→平整场地→钻机就位→钻探施工→清孔→放置灌浆管→同时进行灌浆材料称量→造浆→过筛→二次搅浆→灌浆准备→灌浆(由稀到浓）→停灌→起拔灌浆管.每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定,一般为5--—10次并记录。4.4灌浆过程中应进行综合控制,孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力以内，一般为0。1MP—0，2MP,灌浆量为0。5-1。0m３/m。采用自上而下灌浆法，以5米为一段次，放置灌浆管,浆管距孔底小于50cm.灌浆材料按配合比称量后进入造浆机造浆,浆液进行过筛后,再进行二次搅浆，此过程应确保浆液各项指标符合设计要求.灌浆时灌浆压力通过现场实验确定。坝体灌浆压力采用1。5~2kg,基岩灌浆压力3~5kg,灌浆时尽快达到设计压力,持续10分钟后停灌。灌浆采用稀浆开灌,浆液浓度由稀到浓,逐级变换，最后以浓浆收灌。4.5在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量及时发现和解决问题。灌浆期主要问题的处理：⑴坝面裂缝。处理方法是对缝对挖并回填粘性土,然后再现浇10cm厚砼,形成阻浆盖后,再进行灌浆.⑵坝体灌浆过程中发生冒浆。这与坝的质量好坏及灌浆压力大小等因素有关，坝体冒浆在一定程度上暴露了坝内的薄弱环节，处理冒浆的方法有：①在冒浆处填一定体积的砂或含砂量不小于40％的砂砾石作为反滤盖,这样既可以阻止冒浆,又可以排水。②在冒浆处开挖并回填一定厚度的粘性土,要求将土夯实。③用浓浆灌注，采用灌停循环的间歇性灌浆方法.④在冒浆的灌浆孔上开动回转钻机，同时往孔内连续不断地抛撒干土粉，搅成塑性泥,封堵冒浆通道。4。6灌浆结束标准：当浆液升至孔口,经连续复灌3次不再吃浆时即可停灌。4.7封孔：劈裂式灌浆封孔，当每孔灌完后,可将注浆管拔出，注满大于1.5T/m3的稠浆,如果浆面下降,可继续灌注稠浆，直到浆面升至坝顶不再下降为止。5、质量检查及资料整理5.1灌浆质量检查可采用注水试验和探井或开挖检查，检查应在地层复杂部位、漏浆严重部位、可能存在质量缺陷部位。开挖质量检查包括泥墙厚度，密度，连续性，均匀性，钻孔注水质量检查方法,主要是请有检测资质的单位进行注水试验,检测大坝的渗透系数。5.2每个单元灌浆结束后，施工单位应按有关质量评定标准进行质量等级评定，及时填报单元工程质量评定表并报监理复核质量等级。5。3施工过程中承包人应如实填写下列表格:⑴坝体灌浆钻孔记录表⑵坝体灌浆记录表⑶坝体灌浆汇总表5。4现场监理应如实写好监理日记和旁站记录，对先导孔的芯样必须拍照保存。监理日记和旁站记录格式见附表。

旁站监理值班记录[第001号]单元工程名称XXX混凝土衬砌单元工程编码天气20度温度施工人员情况现场施工人员：30；技术人员：5个25个。主要施工机械名称及运转情况混凝土拌合机、输送泵、振动器等运转正常主要材料进场及使用情况水泥10T、河砂50立方米、碎石100立方米，目测原材料符合要求，承包人提出的问题曾对承包人下达的指令或答复配合比挂牌、施工人员戴安全帽等施工过程情况本次衬砌采用输送泵进行衬砌.8:00对模板安装进行检查，安装比较牢固.8：30开始衬砌，开始对砂浆进行拌合，对隧洞进行砂浆铺底.开始三盘混凝土拌合时，拌合不均匀,不允许施工方用于隧洞衬砌。9:00开始正式衬砌，9：15发生输送泵堵管现象，于9：30分钟处理完好，继续衬砌。11：05的时候，衬砌时发现模板外支撑有移动现象，现场监督施工人员加固.至12：30衬砌结束中间未出现任何异常现象。旁站起止时间：2008年9月12日8时00分至2008年9月12日12时30分值班监理人员：现场承包人代表：

粘土斜墙填筑监理作业指导书1、概述1。1粘土斜墙防渗工程是在原坝体内坡填筑防渗性好的粘土层以提高坝体的抗渗性能。2、监理程序及工作内容2.1墙体填筑开工前28天，承包人应将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面及地形测量资料报送监理部，经签认的上述测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。在斜墙填筑工程现场施工放样前14天,应将放样测量计划报告报送监理部批准。现场监理应将以上情况在监理日记中详细记录。2。2墙体填筑工程开工前42天,承包人应选择好料场并取土样送检测单位检测含水量、渗透系数，符合设计要求才能使用。正式填筑前要做碾压试验以确定碾压参数，参数包括碾压机具、碾压遍数、虚铺厚度、碾压机具重量、最优含水量、碾压方式、试验结果要满足设计压实度要求。试验成果应报送监理部。现场监理应将以上试验情况在监理日记中详细记录。2。3承建单位应向监理部申请分部工程开工许可证.监理部将于接受承建单位申请后24h内开出相应工程项目的开工许可证。2.4如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，因此而造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任.若承建单位在限期内未收到监理部应退回的审签意见单或批复文件，可视为己报经审阅。3、施工过程监理3。1施工期间,承包人应做好施工测量工作，其主要内容应包括：⑴墙体填筑前必须报测和放出斜墙边线，各重要建筑物的边界位置和填筑范围，墙体填筑过程中，应对各分区范围进行测量控制或监测。⑵随施工进展定期进行墙体填筑纵、横断面的测量，对各类填筑料加以区分，将成果绘成图表并按设计控制线计算出已填筑完成的各部位有效工程量.⑶每个施工阶段结束时，应及时测绘墙体附近施工区域地形图一次，以为下阶段施工提供资料。⑷每一单元工程完工,应及时测绘施工区域平面图和纵、横断面图，其比例尺不应小于施工详图所采用的比例。3.2施工期所有测量记录，计算成果和测绘图幅，特别是隐蔽工程的资料,均应及时整理、校核、分类、整编成册，工程竣工后，由承包人将上述资料和地面控制点全部报监理部审核后，移交业主单位.3。3墙体填筑必须在墙基清理和处理，岸坡处理完成后,经"三检”质量检验合格并报监理工程师组织隐蔽工程验收认证后，方能进行。3.4每一层填筑施工应在下层验收合格并经监理工程师认证后方可进行。3。5承包人应选派有经验的施工监督人员在料场和填筑施工现场进行施工监督和指导,并与监理工程师密切合作，及时通报检查中发现的问题和提供必要的资料。监理工程师认为不合格的墙料一律不得上墙。3。6承包人应按技术规范要求的数量和方法对填筑墙体进行取样检查，这种检查应在监理工程师在场的情况下进行,对于经检查达不到合格要求的填筑料或填筑区，承包人应按监理工程师指示进行返工处理。3。7岸坡填筑处理应按设计和有关规范及验收标准执行,施工中应注意和采取措施，防止两岸地表径流和山坡暴雨汇流,对墙面尤其是对斜墙的冲蚀。3。8防渗土料运输应与料场开采、装料和墙面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过度变化.3。9对于施工中出现不符合设计要求和违反施工规范的现象，监理工程师有权采用口头违规警告，书面违规警告,直至指令返工，停工整改等方式予以制止，由此造成的经济损失和合同责任由承包人承担。3.10墙体填筑质量检测必须由有资质的试验室承担，试验仪器设备必须按国家有关规定进行检定及审定，取样的试验方法必须严格执行有关试验规程,试验人员必须持有试验上岗证等。4、施工质量控制4.1、墙体填筑质量控制以工序控制为主要手段,在施工过程中，重点检查以下项目是否符合要求：⑴各填筑部位的填料质量（理化、力学性）⑵铺料厚度、碾压遍数、洒水量和表面平整度。⑶碾压机具规格、重量、振动频率和激振力等。⑷有无漏碾、欠碾或过碾。⑸各分区墙料填筑顺序以及分界情况。⑹墙体各部位接头及纵横向接缝的处理以及结合部位的质量。⑺墙体填筑断面控制情况。⑻墙体及坡面平整度。4.2墙体填筑前的准备⑴墙体填筑现场生产性试验应按合同文件有关条款要求完成，各种墙料的填筑碾压施工参数均应根据碾压试验确定.铺料和碾压过程中的加水量应根据碾压试验以及上墙料的含水量情况确定，负温季节施工时的加水量应符合有关规程、规范，并征得监理工程师的同意。⑵墙体填筑部位的墙基开挖、清理等各项基础处理工作以及施工期临时排水工作，应按施工图纸要求和技术条款的有关规定全部完成,并应符合DL/T5129—2001的要求。⑶墙基开挖线以下的涵洞应按施工图纸的要求回填封堵完成.⑷墙基应由监理工程师按《通用合同条款》第25.1款以及技术条款有关质量检查和验收的规定组织进行验收，合格后，才能开始墙体填筑。4。3墙体填筑施工各工序应按技术规范、碾压试验的要求和报经批准的作业措施计划进行。铺料应分层平行摊铺,层面如出现明显的凸凹不平整现象时，必须进行整平，才允许进行碾压。靠岸坡或其他边角部位碾压不到的地方应通过其它经确定的有效方法或有效的压实机具压实。对结合部位分离出来的超径石，承包人应采取措施清除,墙体与岸坡相结处，应先填一部分细料，避免粗石料集中，防止产生分离，保证碾压密实。4。4墙体各分区填筑材料的质量（理化性、力学性）必须符合设计要求,超过设计标准的料，不允许上墙。对于已运至填筑地点的不合格填料，承包人的施工监督人员、质检人员和监理工程师可以拒绝其卸料，已填筑的不合格料必须挖除并运出墙外，填筑料中的超径石必须采取有效措施及时进行处理.4.5墙体内修建的临时施工道路，其材料应按所经过填筑区的质量要求填筑并碾压密实。通过这些临时道路的车辆不能污染墙体内的任何永久性填筑料。如果发生污染，应将受污染范围内的墙体填料全部予以清除。4.6施工中应严格控制填筑层厚，卸料处应有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后,应按20m×20m方格布网进行高程测量，据此检查填筑层厚及墙面平整度。4.7防渗斜墙填筑⑴斜墙防渗土料的填筑含水量应控制在最优含水量附近，上下偏差土不应超过±2%～3%,接触带粘土填筑含水量应按小于最优含水量标准控制.⑵斜墙土料的填筑采用16t～18t凸块振动碾平行墙轴线方向进行碾压，施工时不得任意更改确定的碾压机具和碾压参数，凸块碾碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度不小于0。2～0.5m，具体施工参数由现场碾压试验确定。斜墙本身铺土面应尽量平起,以免造成过多的接缝，若因施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3,斜墙内应尽量不留纵向接缝，若需留纵向接缝时，应事先征得监理工程师同意，并应采取经监理工程师批准的专门处理措施.⑶在接合的坡面上,应配合填筑的上升速度,将表面松土铲除至已压实合格的土层为止，坡面须经创毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。⑷压实土体不应出现漏压、虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象.监理工程师检查认为不合格时,有权要求承包人返工至监理认可为止。在铺填上层新土之前,应对压实层表面残留的被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整），以免形成层间结合不良现象；当风力或日照较强时，承包人应按监理人的指示,在墙面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。⑸雨季填筑时，可使斜墙填筑面略向上游倾斜，以利排除雨水,下雨前应采取措施，防止雨水下渗，若雨水使填筑面土料含水量斜于设计要求时,雨后将填筑面含水量调整至合格范围后才能复工.⑹在负温条件下进行填筑应按DL/T5129—2001有关规定执行，经监理指示在斜墙表面铺设保护层。雨雪后或冷冻后出现的高含水量层或冻结层等不合格表面土料,复工前予以清除。⑺承包人对斜墙压实检查的项目及取样试验次数如下:①碾压部位测试干密度、含水量、描述结合层，取样试验次数，1次/100～200㎡；边角夯实部位测试干密度、含水量，取样试验次数2～3次。②承包人对所有的取样检查部位及平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐月填写质量报表，报送监理部审查。按上条规定取样所测得的干密度，不合格干密度不低于设计干密度的0.98，且不合格样不得集中，合格条件为达到设计干密度的试样的合格率为≥90%；优良条件为达到设计干密度的试样合格率为≥95％。③承包人应积极配合协助有关方面的质量抽检，每层压实后，监理人员指定一定数量的检测点进行质量抽查，抽检点次数1次/1000㎡～2000㎡。④承包人应根据地形、地质及墙体填筑土料的性质、施工条件等会同设计、监理对斜墙选定几个固定取样断面，沿墙高每3m取代表性试样（取样总数不应少于30组），由有检测资质的单位试验室进行室内理化性、力学性试验，作为核对设计指标及工程质量评定的依据。5、其他5。1每一填筑单元工程施工完成后，承包人应及时填报单元工程质量评定表，并报监理工程师确认单元工程质量等级,以作为以后评定相应分部工程质量等级的基础资料。5。2本作业指导书未列之其他施工技术要求、质量检验标准按合同文件技术规范及有关施工技术规程、规范和质量评定标准执行。5。3工程质量检验以检测单位的检测报告为准，检测参数为渗透系数、压实度,单元工程开工签证、工程支付计量与量测及价款结算申报按其它有关文件规定和业主单位有关规定执行.

旁站监理值班记录［第001号］单元工程名称XXX混凝土衬砌单元工程编码天气20度温度施工人员情况现场施工人员：30；技术人员：5个25个.主要施工机械名称及运转情况混凝土拌合机、输送泵、振动器等运转正常主要材料进场及使用情况水泥10T、河砂50立方米、碎石100立方米，目测原材料符合要求，承包人提出的问题曾对承包人下达的指令或答复配合比挂牌、施工人员戴安全帽等施工过程情况本次衬砌采用输送泵进行衬砌。8：00对模板安装进行检查，安装比较牢固。8：30开始衬砌，开始对砂浆进行拌合,对隧洞进行砂浆铺底.开始三盘混凝土拌合时，拌合不均匀,不允许施工方用于隧洞衬砌。9：00开始正式衬砌，9：15发生输送泵堵管现象，于9：30分钟处理完好，继续衬砌。11：05的时候,衬砌时发现模板外支撑有移动现象，现场监督施工人员加固.至12:30衬砌结束中间未出现任何异常现象。旁站起止时间：2008年9月12日8时00分至2008年9月12日12时30分值班监理人员:现场承包人代表:

旁站监理值班记录［第001号]单元工程名称XXX混凝土衬砌单元工程编码天气20度温度施工人员情况现场施工人员：30；技术人员：5个25个。主要施工机械名称及运转情况混凝土拌合机、输送泵、振动器等运转正常主要材料进场及使用情况水泥10T、河砂50立方米、碎石100立方米，目测原材料符合要求，承包人提出的问题曾对承包人下达的指令或答复配合比挂牌、施工人员戴安全帽等施工过程情况本次衬砌采用输送泵进行衬砌。8：00对模板安装进行检查，安装比较牢固。8：30开始衬砌，开始对砂浆进行拌合，对隧洞进行砂浆铺底。开始三盘混凝土拌合时，拌合不均匀，不允许施工方用于隧洞衬砌。9：00开始正式衬砌，9：15发生输送泵堵管现象,于9:30分钟处理完好，继续衬砌。11：05的时候，衬砌时发现模板外支撑有移动现象，现场监督施工人员加固。至12:30衬砌结束中间未出现任何异常现象。旁站起止时间：2008年9月12日8时00分至2008年9月12日12时30分值班监理人员：现场承包人代表：水库大坝护坡工程监理要点1、土方开挖工程：=1\＊GB3\＊MERGEFORMAT①开工之前，施工单位应完成施工放样工作；并将成果报监理人员复核批准。=2\＊GB3\＊MERGEFORMAT②开挖基面坡度高程应符合设计要求,每100m2设一测点。=3\*GB3\＊MERGEFORMAT③条形基础开挖每10m取一个测点。=4\*GB3\*MERGEFORMAT④应将树木、草皮、树根、乱石等杂物清除到指定地点堆放。=5\*GB3\＊MERGEFORMAT⑤开挖质量标准（允许误差）：高程30mm，长、宽尺寸50mm，边坡坡度3%。2、土方填筑工程：=1\*GB3\＊MERGEFORMAT①土方填筑施工之前，完成现场生产性碾压试验及土料土力学试验，确定主要填筑区的碾压参数和碾压施工工艺.以便确定压实机具、行车速度、铺筑厚度、碾压方式及遍数、洒水量等。=2\*GB3\*MERGEFORMAT②施工中应严格控制填筑层厚度,通常每层铺料厚度为30cm。卸料前应有层厚标尺，以控制铺料厚度，每一填层碾压后,应按20m＊20m方格布网进行高程测量，据此检查填筑厚度,并作为质量、计量认证依据的附件.=3\＊GB3\*MERGEFORMAT③碾压宜采用进退错距法,顺碾压方向搭接长度不小于0.3—0.5m,垂直碾压方向搭接宽度不小于1.0—1。5m。=4\*GB3\＊MERGEFORMAT④相临各层的填筑，原则上应均衡上升，当不能均衡上升时,相临各层的填筑高差应严格按设计文件执行,并应采取放坡搭接措施。=5\*GB3\＊MERGEFORMAT⑤每层取样数量:自检时可控制在填筑量每100-150m3取样一个,监理抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个。=6\＊GB3\*MERGEFORMAT⑥压实质量检测的环刀容积:对细粒土，不宜小于100cm3（内径50mm），对砾质土和沙砾料，不宜小于200cm3(内径70mm）,含砾量多环刀不能取样时，应采用灌砂法或灌水法测试。=7\＊GB3\＊MERGEFORMAT⑦取样部位应具有代表性，应在压实层厚的下部1/3处取样,若下部1/3的厚度不足环刀高度时,以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。3、护坡工程：=1\＊GB3\*MERGEFORMAT①护坡工程施工前，完成铺工放样工作，并将其报监理人复核批准.=2\＊GB3\*MERGEFORMAT②原材料及中间产品检验包括钢筋、水泥、砂、石子、碎石、块石、防渗膜及砼配合比、砂浆配合比等试验。试验不合格材料，不得用于工程。=3\*GB3\＊MERGEFORMAT③坝坡坡面修整：坝坡坡面在护坡之前，应先对坡面进行修整，坝坡应满足设计要求，人工找平,临近坡面约30cm范围内土的压实干密度不得低于坝体设计压实干密度的98％。=4\＊GB3\*MERGEFORMAT④开挖齿墙基础：齿墙基础开挖必须满足设计尺寸，遇到沙土渗水时，将沙土挖出30cm，用粘土或灰土夯实，压住水，满足地基承载力，并保证地下基础深度,不允许扰动地基土。=5\＊GB3\*MERGEFORMAT⑤浆砌石砌筑：采用座浆法块石砌筑，砂浆标号M7.5，砌筑用砂浆要求机械拌合均匀，严格按设计配合比拌制。座浆饱满，大块封边，表面平整，先砌角石，片石填缝,人工插捣密实，缝隙大于5cm的部位用片石填缝，严格错缝隙砌筑,不可造成竖向通缝。按设计要求预留伸缩缝，缝宽20mm，用沥青杉木板填充。=6\＊GB3\＊MERGEFORMAT⑥砼预制板安装：碎石垫层验收合格后方可进行砼预板安装施工.护坡必须认真挂线，自上而下咬缝竖砌，紧靠密实,垫塞稳固，表面平整，注意美观，采用现场观察、翻撬.b、护坡坡度应符合设计要求，用坡度尺及垂线测量。表面平整度允许偏差不大于3cm，用2米靠尺测量，每个单元不少于30个测点。4、排水棱体:=1\＊GB3\＊MERGEFORMAT①排水棱体是用沙、碎石和块石堆砌成棱形体的排水设施,其作用是有效地降低坝体浸润线和防止坝坡土料的渗透变形，并支撑下游坝坡增加稳定性，保护坝脚不受尾水冲刷。=2\＊GB3\*MERGEFORMAT②铺设沙、碎石均应符合设计粒径及设计厚度。=3\＊GB3\*MERGEFORMAT③块石砌筑：块石的坚硬程度及单重均应符合设计要求；施工位置准确,砌石厚度均匀一致，砌护尺寸符合设计要求.要逐坯排整，做到里外石块的咬茬,厚度均匀一致，大石在外，小石在内，不准有凸肚凹坑。坡面平顺。不得有突出无靠的孤石的易滑动的游石。

坝坡护坡工程监理作业指导书1、概述水库坝坡护坡工程包括上游坝坡和下游坝坡护坡工程。上游坝坡护坡一般采用现浇砼护坡和预制砼块护坡，其主要功能是防止风浪对上游坝坡的冲刷。下游坝坡多采用草皮护坡,其主要功能是防止降水对下游坝坡的冲蚀.2、上游坝坡现浇砼护坡施工监理2。1监理质量控制2.1。1事前控制⑴现场监理人员应熟悉设计图纸，理解设计意图，主要掌握设计坡比、垫层厚度、砼护坡强度和厚度、分缝布置以及齿墙、马道、踏步的平面布置情况,并向承包人进行交底.⑵检查承包人的施工人员、材料、施工机械的准备情况是否符合要求.⑶检查承包人的施工放样成果是否符合设计要求。2.1。2事中控制⑴坡面平整采用纵横桩拉线法修坡，由人工进行精修。人工精修时,对超高部分进行削坡挖除，欠高部分层层夯实至设计高程。现场监理人员主要控制坡比和坝面平整度。⑵固脚齿墙开挖及浇筑固脚齿墙由人工或机械进行开挖，开挖成形后，两边立模，立模后进行砼浇筑。⑶坡面砼浇筑用高度适当型号的槽钢（所谓高度适当,是指槽钢高度与设计的垫层和护坡厚度之和相等）垂直堤轴线立模，立模后铺设砂卵石垫层，垫层在铺筑时应浇以充足的水量并用人工夯略行夯打,铺筑时应考虑到相当于每层厚度5%沉量，并在放样时刻划其厚度且借助样板来控制其厚度和质量.再进行坡面砼浇筑。浇筑时采用跳仓法，即每间隔一块进行浇筑，待砼强度达到2．5MPa后，再补仓浇筑。⑷养护现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。在浇筑完成后12h以内应进行养护;时间不少7天。2.1。3事后控制主要检查砼浇筑质量和外观质量，对单元工程质量进行质量评定。2。2常见问题产生的原因、预防措施及处理方法2.2。1砼拌和料入仓由于坡面坡度较缓(坡比为1∶2。5—3.5），拌和系统又布置于坝顶,砼入仓是一个施工难点。⑴采用滑槽接料入仓：如果水泥按常规用量250kg/m3，坍落度控制约9cm，水灰比约为0．7。正常情况下,砼28d龄期强度为16．0～17．0MPa。考虑到施工时用水、配料及其他外界因素的不确定性，有可能达不到设计强度值，为使砼强度达到设计要求，则需加大水泥用量。据现有工程经验，当砼流动性不变时，水泥用量达到310kg/m3以上。因此采取此方法施工的，现场监理人员必须关注水泥用量对砼强度的影响。⑵胶轮车人工推料入仓:胶轮车接料后,人工推至仓面下料。其优点为：砼施工质量有保证,效率较高，施工进度较快，但胶轮车易失控。因此采取此方法施工的,现场监理人员必须关注施工安全.2。2。2坡面平整度控制坡面平整度是评价工程外观质量的一个主要指标.由于现浇砼护坡面积大，对坡面平整度的控制是又一个难点。施工中一般采用平板振捣器振捣、振捣梁振捣、平板振捣器和振捣梁结合振捣3种方法.⑴平板振捣器振捣：由于其振捣时需要来回不停地拖动,坡面的局部范围较平整，但整个面的平整度并不理想.⑵振捣梁振捣由于振捣梁长3．8m，搁置在两端立模用的槽钢上（或已浇筑的砼坡面上），无论是局部还是整体，平整度都较好。该方法存在的问题：振捣时，槽钢附近的砼振捣充分,距槽钢较远的中间部分振捣不够充分。解决该问题的方法为:振捣器电动机应不小于2．2kW，仓面铺料时应高出两边槽钢(或已浇筑的砼坡面）2cm，振捣自下而上，振捣次数不少于2次。⑶平板振捣器与振捣梁结合振捣先用平板振捣器自下而上振捣一遍，再用振捣梁自下而上振捣一遍。用上述各种方法振捣后，再用4m长的铝合金架在槽钢（或已浇好的砼坡面）上自下而上刮一遍，效果更好.2。2。3砼裂缝问题现浇砼护坡易产生干缩缝。由于现浇砼护坡厚度较薄，面积大,分缝不当或水灰比过大，极易由于干缩引起断裂，砼连续浇筑长度越长，浇筑时气温越高,越容易产生裂缝。预防措施：在纵横方向每隔3m分块，块与块之间用沥青杉板分缝，且分缝必须隔断砼。修补措施一般采用扩缝嵌填、扩缝加筋方法或用专用修补剂(如环氧砂浆、环氧树脂等）补缝。2。2.4砼厚度不均匀产生原因：有垫层不密实。预防措施：垫层使用砂石混合料,并由试验确定砂石比例,铺设后须振捣密实。2.2。5抹面质量不过关产生原因：由于现浇砼护坡面积大，对抹面要求较高，当配料不当、抹灰工技术稍差时容易出现此类问题。预防措施：配料应合适，砂率可适当加大。处理方法：用钢钎凿毛2cm以上，用同标号细石砼或高标号砂浆重新抹面。2。3计量方法现场监理人员主要注意坝坡平整夯实与土方开挖(回填)的计量区别:⑴开挖或回填厚度不大于10cm的按平整夯实的实际面积（m2）计量；⑵局部开挖或回填厚度大于10cm的按开挖或回填的自然方或实体方（m3)计量;⑶计量结果应与测量成果一致.3、上游坝坡砼预制块护坡施工监理3.1监理质量控制3。1。1事前控制⑴现场监理人员应熟悉设计图纸，理解设计意图，主要掌握设计坡比、垫层厚度、砼预制块的强度和尺寸、分缝布置以及齿墙、马道、踏步的平面布置情况，并向承包人进行交底。⑵检查承包人的施工人员、材料、施工机械的准备情况是否符合要求。⑶检查承包人的施工放样成果是否符合设计要求。3.1。2事中控制⑴坡面平整采用纵横桩拉线法修坡，由人工进行精修.人工精修时，对超高部分进行削坡挖除，欠高部分层层夯实至设计高程.现场监理人员主要控制坡比和坝面平整度。⑵固脚齿墙开挖及浇筑固脚齿墙由人工或机械进行开挖，开挖成形后，两边立模,立模后进行砼浇筑。⑶砼预制块制作虽然预制砼块护坡的施工工艺并不太复杂，但由于预制砼块的预制和铺砌等工序要求技术水平较高，应特别注意其工序和质量。原材料的选择:对水泥、骨料、外加剂、水等的品质和性能其性能的要求和检验,进行校验；混凝土的配合比试验;混凝土拌合物的检验，如坍落度、水灰比等;模板的制安,检测；装模振捣密实成型。模板的要求:保证混凝土浇筑后结构的形状、尺寸与相关位置符合设计规定；具有足够的稳定性、刚度和强度；底层尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高,有利于混凝土工程的连续使用和机械化施工;模板表面应光滑、洁净、平整、接缝严密、不露浆,以保证混凝土表面的质量,且易于脱模；模板或模型的形状尺寸应符合设计要求，可按设计要求做成定型模具,以便预制块成型一致。预制砼块的质量:要求振捣密实,在有条件的施工工地最好使用震动台,所预制的混凝土块无蜂窝、空洞,符合设计强度,并按规定进行养护，在养护期内,始终保持湿润，并抽样检测，合格后才能使用。⑷铺设砂卵石垫层坡面平整夯实后，应铺设砂卵石垫层，垫层在铺筑时应浇以充足的水量并用人工夯略行夯打，铺筑时应考虑到相当于每层厚度5％沉量，并在放样时刻划其厚度且借助样板来控制其厚度和质量。⑸砼预制块铺砌砼预制块的强度符合设计要求，一定要达到养护期28d后，才能使用。预制混凝土块铺砌平整稳定、缝隙应紧密均匀缝线应规则。3.1。3事后控制主要检查外观质量，对单元工程质量进行质量评定。3.2砼预制块的质量问题、预防措施及处理方法砼预制块存在的质量主要是制作工艺粗糙，外观质量及内在质量达不到设计要求。预防措施：现场监理应把好三关。一是把好原材料关；二是把好模具尺寸关；三是把好制作工序关（主要是振捣）。3。3计量方法（同1.2.3）4、下游坝坡草皮护坡施工监理下游坝坡草皮护坡施工主要对施工过程进行巡视监理.4。1施工程序边坡修整→松土除杂→种植覆盖→施肥养护4.2施工方法4.2.1边坡修整坝坡修整回填完工后，应进行人工边坡修整，以达到设计边坡,并清理混凝土等建筑垃圾和杂物。4。2.2松土除杂子坝坡修整好后，用人工对坡面土层进行松土,并铺筑耕植土,松土厚度不大于30cm。在松土过程中还应将土层中的杂草物清除干净,并将大块土击碎.4。2。3撒种覆盖⑴草种选择：各草护坡选用生产快,耐旱、耐高温、耐水淹、耐贫瘠、耐酸性、耐碱性，能安全越冬的草种.同时要求护坡草坪根系发达、强劲、密集交叉、覆盖性好。具体草种应按照设计进行购买。⑵播种方法:如设计没有明确要求，可考虑采用撒草籽或铺砌草皮两种方式完成草皮护坡工程施工。采用人工撒播法是,撒播前将草种按一定的比例混合均匀，撒种前，沿坝坡横向整排撒播推进。以50m为一播段，每排人间距为1米。⑶草种覆盖，每撒播段完工后，及时覆土，再用人工拍压,以使草种稳定，不流失。4。2.4施肥、养护种草完成后，在规定的时间内应进行施肥和养护，以保证当年出苗和成活率在80%以上.4.2.5草块移植铺设法⑴铺裁草皮的草源应生长良好，密度高，而且有足够面积的草。⑵草块切成30cm×30cm，厚2—3cm⑶铺设草块可采取密铺或间铺,密铺应互相街接不留缝隙，要求快速成坪；间铺草块，应错缝铺设，以防止因降雨产生坝坡冲蚀，块铺设后应压实，浇水。4。3草皮护坡的质量要求⑴播种草皮全覆盖率达到90％。⑵密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达到95%。

2、贴坡排水监理作业指导书1、概述在土石坝下游坝踵处用沙、碎石和块石堆砌成棱形体的排水设施，称堆石排水、排水锥形体、滤水坝址。排水棱体能有效地降低坝体浸润线和防止坝坡土料的渗透变形，并支撑下游坝坡增加稳定性，保护坝脚不受尾水冲刷。贴坡排水构造简单、节省材料、便于维修，但不能降低浸润线，且易因冰冻而失效，常用于中小型工程下游无水的均质坝或浸润线较低的中等高度坝。棱体排水可降低浸润线,防止坝坡冻胀和渗透变形，保护下游坝脚不受尾水淘刷，多用于河床部分(有水）的下游坝脚处。2、排水棱体施工监理2.1监理质量控制2.1。1事前控制⑴现场监理人员应熟悉设计图纸,理解设计意图，主要掌握排水棱体的形式、构造和反滤层各层厚度等技术参数,并向承包人进行交底。⑵检查承包人的施工人员、材料的准备情况是否符合要求。⑶检查承包人的施工放样成果是否符合设计要求.2.1。2事中控制⑴基础开挖和坡面平整基础开挖应开挖至设计高程，并经勘察设计单位、业主方、监理方等有关单位进行隐蔽工程验收合格；反滤层与坝坡接触面应进行平整夯实，防止土料被带至反滤层而发生污染。现场监理人员主要控制坡比和坝面平整度.⑵棱体反滤施工反滤层采用人工铺筑，铺筑层次清楚，并按设计要求分层,每层厚度的误差控制在设计厚度的10％以内，人工分层铺设。反滤料及反滤层的施工必须符合设计要求。反滤料与基础的接触处填料时,不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。⑶棱体干砌石施工排水棱体砌石应分层进行,每层厚度40cm左右，并使其稳定密实,堆石的上下层面犬牙交错，不得有水平通缝，叠砌和浮塞现象。相邻两段堆石的接缝，逐层错缝，以免垂直相接。排水棱体所用块石须符合设计要求，靠近反滤层处用较小的石料，内部用较大的石料，相邻两段的堆石接缝逐层错缝。2.1。3事后控制主要检查棱体砌筑质量和外观质量,对单元工程质量进行质量评定。2.2常见问题产生的原因、预防措施及处理方法主要是不按设计要求铺设反滤层产生原因：承包人偷工减料.预防措施：现场监理应加强检查。处理方法：返工处理。

破坝重建涵管工程监理作业指导书1、概述水库坝下涵管主要承担灌溉、放空(少数参与泄洪）功能.水库坝下涵管坝下埋管除险加固措施主要包括以下形式：⑴现状坝下埋管加固处理，如内衬加固；⑵原址重建坝下涵管，如顶管、破坝重建等；⑶异址重建坝下涵管或新建隧洞；⑷进出口消能防冲、斜卧管处理。本监理作业指导书仅介绍破坝重建涵管施工监理。基于以下原因，破坝重建坝下涵管应慎重考虑，同时也是施工监理应特别注意的问题:⑴对土坝的干扰较大,新回填部分与原坝体的交接处易出现不均匀沉降而造成裂缝，水流将顺着裂隙向下游渗漏，会局部淘空坝体，威胁土坝的安全,严重时将导致垮坝;⑵开挖回填的土方量大，开挖后原坝体大部分被扰动,开挖后土方堆放困难；⑶工程造价高；⑷施工期长，施工季节性强，冬雨季施工难以控制质量。如现浇钢筋砼管则工期更长，一般不提倡现浇施工。2、施工监理2.1监理质量控制2。1。1事前控制⑴现场监理人员应熟悉设计图纸,理解设计意图，主要掌握开挖坡比、涵管形式、安装高程、基础处理、以及土方回填的主要技术参数，并向承包人进行交底.⑵检查承包人的施工人员、材料、施工机械的准备情况是否符合要求.⑶检查承包人的高边坡土方开挖的专项施工方案和安全措施；⑷检查承包人的施工放样成果是否符合设计要求。2。1。2事中控制⑴土方开挖提前做好截、排水设施，施工前切实做好地表排水工程,两侧截水沟率先开工,以便截住坡面水，保证挖方边坡的稳定。加强测量控制,根据坝下涵管轴线，标高和横断面，精确定出开挖边线,按设计边线进行土方开挖,采用分层纵挖法自上而下开挖.开挖深度大于5m时，应设置开挖台阶,宽度不小于1m。基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过1。5m高。开挖高程应按照设计标高开挖，避免超挖。当开挖接近建基面标高时，辅以人工开挖。基础开挖后，应尽快组织隐蔽工程验收，并不得使基底暴露过久。⑵涵管安装基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。基底压实度到设计要求密实度，经夯实后,开始浇筑垫层(管座)，达到设计强度后,再进行涵管安装.

涵管安装前,现场监理人员应检查涵管成品质量:涵管管径、型号、规格与设计要求是否相符；管节端面应平整并与其轴线垂直；管壁内外侧表面应平直圆滑；承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过用尺量不超过2mm,不应有蜂窝不应有蜂窝、灰渣灰渣灰渣,刻痕和脱皮现象；管体内外表面应无漏筋管体内外表面、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等，管体外表面应有标记,应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果出厂水压试验的结果出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章.密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。涵管安装从下游开始，每节涵管应紧贴于管座上,使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设.如管壁厚度不同,应使内壁齐平。在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。涵管安装一般按以下程序进行：①浇筑混凝土平基:在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。②下管：平基混凝土强度达到5MPa以上时,方可下管.③安管:安管的对口间隙,直径大于等于700mm时为l0mm，直径小于700mm时可不留间隙。④浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位,应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实,浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行，以防管子偏移。⑤抹带：抹带及接口均用1:1。25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm,带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实.抹带完成后,立即用平软材料覆盖,3～4h后洒水养护.⑶土方回填回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过30cm.在管涵两侧回填应对称进行,夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土达到50cm以上时，方可采用机械碾压,以防对涵管造成损伤。坝体填筑应注意：①一般采用原坝体开挖土料填筑，因此开挖利用土料应妥善堆放,并采取防雨保湿措施；②对填筑土料必须进行土样压实度试验，以确定含水率、铺土厚度、碾压机具和碾压遍数等压实参数；③坝体各部位的填筑必须按设计断面进行，并保证新老坝体防渗体的连接必须严格控制压实参数。压实合格后方可进行上一层填筑。④严格控制填筑土料的含水量.简单的办法是“手检”，即手握土料能成团，手指搓可成碎块,则含水量合适.通过控制土料含水量，控制铺土厚度，控制碾压遍数来达到设计干容量。对土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。2.2常见问题的处理方法2.2。1填筑坝体与涵管靠近涵管处坝体填筑时，不能采用大型机械压实,宜采用小型机械夯或人工夯实.填土碾压时，要注意两侧均衡填料压实,以免对涵管产生过大的侧压力，影响其安全.2.2.2填筑坝体与岸坡的连接处理破坝重建涵管时，往往靠近岸坡，如果按设计开挖坡比仅有小部分坝体残存于岸坡上，应将其全部挖除，以排除因开挖对其的扰动，与岸坡的连接的裂隙。3、其他部位的施工3。1原坝下涵管的封堵处理现行设计一般要求在涵管上游起至超过坝轴线下游侧止范围内坝下涵管进行砼填充封堵，但按此法施工砼的密实难以保证，应辅以回填灌浆则质量更有保证。3。2斜涵(卧管）的施工斜涵应座落在坚实的基础上，为保证其稳定，斜涵基础应依地形开挖成台阶状。一般斜涵管径较小，而设计多未对模板的装拆进行详细说明，实际施工内模的装拆较为困难，且易对砼造成损坏。采用管材代替内模（不拆除)不失为一种好的方法.3.3消力井的施工消力井的作用是通过井底水深来消除高速水流的能量。消力井的基础必须置于坚实的基础的上,超挖部分可采用浆石或砼回填补强。必须保证涵管底至井底的深度，施工中关键把握钢筋砼的浇筑质量、井顶斜面的坡度（即闸门的安装坡度）与启闭角度一致。3.4斜拉闸门及启闭设施安装斜拉闸门及启闭设施安装程序为：⑴测量放样.根据启闭机、消力井位置确定轴线和安装角度，放支墩样；⑵启闭台和支墩施工，施工中应复核轴线，保证斜拉闸门、拉杆、启闭机丝杆通线；⑶安装预埋件；⑷安装斜拉闸门及启闭设施，并进行防腐、润滑处理.4、计量方法现场监理人员主要注意土方开挖（回填）的计量：有的现场监理人员采用按高度、平均长度（顶长与底长的平均值)、平均宽度(顶宽与底宽的平均值）三者的乘积计算土方开挖量，其计算精度是非常粗糙的，计量误差约为+20％,对投资控制不利。比较精确的计量方法是分层法.即按一定层高分别测量该层土体的底面积和顶面积，取其平均值，乘以层高即为该层土体的开挖量;依此类推,累计各层的土层开挖量即为总的土方开挖量。采取分层法计量时,遇台阶或变坡处一定要设层，且相对上、下层而言，该层应有两个不同的面积，分别用于上、下层土体的计算。还有一种计量方法是根据设计图纸计量。施工中超挖(填）、欠挖（填）的工程量均不予以考虑。

引水隧洞工程监理作业指导书1、引水隧洞施工测量现场监理掌握内容1.1坐标系统控制所有测量符合下列要求：施工平控制网的坐标系统，应与设计阶段的坐标系统相一致,也可根据施工需要建立与设计阶段的坐标系统有换算关系的独立坐标系统.施工高程控制系统必须与设计阶段的高程系统相一致，施工时，应经复合后采用.1.2隧洞测量内容及测量精度指标隧洞施工测量包含闸室、上游段、下游段、洞身测量。测量控制精度指标应根据设计要求、技术标准建立引水隧洞施工测量主要精度指标控制.（例表1）表1:坪村水库引水隧洞施工测量主要精度指标序号项目精度指标说明部位内容高程中误差（mm）1混砼闸室底板轮廓点放样±20

±20

平面相对于轴线控制点（闸址中心轴线标志之点），高程相对于工地水准基点.岸、翼墙轮廓点放样±25±20铺盖、消力池轮廓点放样±30±302砌岸、翼墙轮廓点放样±30±30护底、海漫、护坡轮廓点放样±30±303干护底、海漫、护坡轮廓点放样±30±304土石方开挖轮廓点放样±30±30包括土方保护层开挖5机电设备与金属结构安装安装点±（1～3）±（1~3）相对于建筑物安装轴线和相对水平度6施工期间外部变形观测位移测点

±（1～3)相对于观测基点1。3熟悉施工方测量报审要求承建单位应在实施测量的前7天,将以下内容的报告一式四份送监理部审核。⑴施测项目概述;⑵施测技术方案要点（施测方法、操作规程、设计的数据和引用技术标准与有关目录）;⑶观测的仪器设备（包括仪器检验数据、计算机、以及使用的软件等）；⑷测量专业人员状况；⑸施测进度计划及测点保护措施；⑹监理工程师要求报送的其他资料.施测单位应根据经批准的施测进度日程安排，计划在阶段性测量工作完成以后的一定时间内(见表2）,按本章有关条款的要求，向监理工程师报送已完成的成果资料，以便监理工程师进行过程审议和质量监督。表2阶段性测量成果资料报送时间安排项目报送时间安排（基本）控制测量阶段性工作完成7天以内报送局部地形测量阶段性工作完成7天以内报送放样测量每隔7～14天报送一次原貌断面测量项目开工前7天报送收方断面测量每月20日或按相应监理实施细则规定竣工断面测量竣工后10天内报送2、引水隧洞施工测量现场监理控制内容2。1基准点、控制点坐标复核⑴对发包人提交的基准点时行复核,一般可用全站仪或GPS全球卫星定位系统⑵对施工方布设的测量控制点进行复核，数据无误后才同意施工方进行施工。施工方测量控制点必须布置在不易破坏且易于施工的地方，不少于三点.施工方测量控制点布置后，进行检查是否符合稳定要求，数据是否正确;施工前必须进行复核，检查是否发生位移现象。2。2放样控制⑴测量放样必须按正式设计图纸和文件进行，放样测量各阶段一般报送主要轮廓点（轴线）和重要部位的放样数据及资料。⑵对全隧洞放样点必须进行往返复测,检查施工方测量成果是否无误。隧洞两端必须各设立不少于三个放样控制点，并必须保护好不被坏破、安全牢固。⑶隧洞开挖前，必须进行全线洞外贯通测量,评定贯通精度，精度满足要求，方可进行各作业面洞挖施工。洞内平面控制布设基本导线和施工导线,导线精度必须满足要求，特别是斜洞起点的平面布置,必须加以严格控制，并认真复核,确保斜洞与上平洞精确贯通。洞内平面控制测量采用高精度测距仪进行。2.3洞内测量控制⑴洞室开挖每放炮一次，要求施工进行测量检查，并复核施工方测量检查成果。检查成果包括：洞室中心点位置的确认、洞室底部高程、洞室两边是否符合设计要求，误差是否控制在标准规范要求内。如未达到标准规范，必须要求施工方采取措施修补.（放炮长度要求洞室开挖中叙述）⑵洞内测量未控制好会出现如下情况:引起贯穿误差（高程误差、走向误差等），如隧洞两边同时施工，会引起中心点偏差。偏差严重会造成质量事故。3、隧洞洞室开挖3.1现场监理掌握隧洞土石方洞挖工程施工的程序3。1.1.开工许可证申请程序⑴承建单位应在现场施工测量施测21天前，将有关施工测量技术方案报监理部批准。⑵隧洞平面与高程控制网完成后，承建单位应向监理部报送成果和资料。⑶隧洞工程开工28天前，承建单位应根据设计图纸、合同技术规范和有关施工规程规范，结合地形、地质资料和施工条件编制施工措施计划报送监理部批准。⑷隧洞工程开工21天前，承建单位应根据设计文件、地质条件、施工水平,完成必须的钻爆试验和设计，并将开挖爆破设计报送监理部批准.⑸隧洞工程开挖通过稳定性差或其他特殊地层28天前,承建单位应根据设计文件、技术规范,结合现场地质条件和施工水平编制补充施工作业措施计划报送监理部批准.⑹报送文件连同审签意见单均一式四份,经承建单位项目经理(或其授权代表）签署并加盖公章后报送。监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。⑺监理审签意见如果不是“修改后重新报送”,承建单位可即时向监理部申请开工许可证。监理部将于接受承建单位申请后24h内开出相应工程项目的开工许可证。3.2现场监理对土、石方洞挖施工控制内容3.2.1石方洞挖施工程序框图

地下洞室开挖程序框图3.2。2=1\＊ROMAN\＊MERGEFORMATI－=3\＊ROMAN\*MERGEFORMATIII级围岩开挖应采用开挖全断面掘进施工方法：⑴对洞口外进行护坡：采用开挖降低洞口处坡度或进行混凝土锚固方法；⑵通过测量确定洞身中心点位置;⑶对隧洞开挖采用光面爆破,首次爆破进尺50CM，药卷小.是为了对进洞断面尺寸进行有效控制。第二次进尺为150CM，防止破坡洞口尺过；以后可以每次进尺2－3米。⑷每一次进尺后，施工方对洞内的都必须进行测量，监理进行复测。控制轴线、高程、开挖断面和点位的放样数据符合设计要求。否则会产生上下、左右贯穿误差。3.2。3=4\＊ROMAN\*MERGEFORMATIV－=5\＊ROMAN\＊MERGEFORMATV级围岩开挖应采用分段开挖掘进、衬砌施工方法：⑴对洞口外进行护坡：采用开挖降低洞口处坡度或进行混凝土锚固方法；⑵通过测量确定洞身中心点位置;⑶对隧洞开挖采用光面爆破或人工开挖，首次爆破进尺为50CM，是为了对进洞断面尺寸进行有效控制。第二次进尺为150CM，立即进行钢筋混凝土衬砌（通过以往经验和观测数据，一般=4\*ROMAN\*MERGEFORMATIV－=5\＊ROMAN\＊MERGEFORMATV级围岩自稳能力为20天左右）或进行第一次混凝土护砌（待全线贯穿后再进行第二次钢筋混凝土衬砌）。以后每进尺2－3米重复以上操作。⑷每一次进尺后，施工方对洞内的都必须进行测量，监理进行复测。控制中心点、洞底、洞边的的数据复合设计要求。否则会产生上下、左右贯穿误差。3。2.4=1\*ROMAN\＊MERGEFORMATI－=3\＊ROMAN\*MERGEFORMATIII级级围岩开挖安全措施⑴当相向开挖的两个工作面距小于30M或5倍洞径距离爆破时，又方人员应撤离工作面；相距15M时，应停止一方工作，单向开挖贯通;⑵单向开挖隧洞,安全地点至爆破工作面的距离，应不少于200；⑶采用电力引爆方法，装炮时距工作面30M以内应断开电源，可在30M以外用投光灯和矿灯照明。4.隧洞洞室衬砌4.1现场监理掌握隧洞衬砌工程施工的程序4。1。1掌握开工许可证的申请程序在每分部、分项混凝土工程开工28天以前，承建单位应按设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验,并向监理部提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料，报监理部审核。试验中所用的所有材料来源应符合合同要求且应与实施施工中使用的材料一致，并事先得到监理部批准。报送混凝土工程施工措施计划。主要内容应包括：⑴工程概况(包括申报开工部位，设计工程量，浇筑平、剖面图,以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图）。⑵浇筑程序（包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图）。⑶浇筑进度（包括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月浇筑强度）。⑷原材料品质(包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、钢材、掺合料与外加剂）。⑸混凝土生产（包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂品种与掺量）。⑹施工作业方法(包括设缝、缝面处理，模板、钢筋、预埋件、止水设施安装，混凝土运输，入仓、平仓、振捣手段,拆模、构件保护与混凝土养护。有观测仪器埋设要求的还应包括该仪埋作业内容）.⑺施工设备配置与技术工种组织。⑻质量控制和安全措施.⑼合同支付计划.对于有温控、防裂、抗冲耐磨、预缩等特殊要求的混凝土浇筑，承建单位还应根据设计文件和合同技术规范有关规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划.当承建单位采用特种模板（如滑模、拉模）、或特别的浇筑工序、或监理部认为必要时,可要求承建单位进一步递交模板（模具）及其安装、支撑详图或进一步的详细设计和说明资料.混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加剂及掺和料)均应有产品合格证、试验报告或使用说明，并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验.止水材料还应提供样品.所有这些资料和样品必须于施工作业开始14天前报送监理部检查认可。上述报送文件连同审签意见单一式四份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署后递交，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、及“修正后重新报送"四种.除非承建单位接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接受承建单位申请后的24h内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。4。2现场监理人员施工监理内容4.2.1掌握钢筋衬砌混凝土施工前报审内容各分项混凝土工程首仓开仓5天以前，承建单位应对浇筑仓面边线及模板安装实地放线成果进行复核,并将放样成果报监理部审核。混凝土开仓浇筑前，承建单位应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上填报《水利水电工程施工质量终检合格(开工、仓）证》。检查内容包括:⑴基础面、层面或缝面处理.⑵钢筋布设。⑶模板安装。⑷止水安装及伸缩缝处理。⑸灌浆、排水等系统布设,观测仪器、设备及预埋件安装。⑹混凝土生产与浇筑准备。⑺其他必须检查检测的项目。4.2。2现场监理对钢筋衬砌混凝土浇筑前施工的控制⑴对原材料的控制运至工地的粗骨料、细骨料必须进行检测，符合要求后才能用了工地；运至工地用于隧洞衬砌的水泥，应有产品出厂日期,厂家的品质试验报告.试验检查项目包括:①水泥标号②凝结时间③体积稳定性必要时还应增加：④稠度⑤细度⑥比重⑦水化热。袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检查。运至工地的外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明.⑵对混凝土衬砌的控制控制混凝土的坍落度：应符合合同技术规范和设计文件的规定，若技术规范和设计文件未明确,则应当根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。控制混凝土的配合比：施工前要求施工方对施工配合比进行检测,包括混凝土7天、14天、28天的抗压强度。达到设计要求后，才能对隧洞进行衬砌。控制模板安装牢固：模板安装前应检查模板质量(平面尺寸、清洁、破损等），安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施,直至停止混凝土浇筑。控制钢筋结构：用于主体工程的钢筋应有出厂证明书或试验报告单。对隧洞焊接的钢筋应作焊接工艺试验。钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求:①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等消除干净。②钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5％。④如用冷拉法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%(I级钢筋不得大于2%）.在加工厂中,钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。现场作业或不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接前,应将施焊