深基坑支护与降水专项施工方案培训资料

###第三污水处理厂粗格栅及提升泵房基坑支护与降水工程专项施工方案##################################污水项项目部######年#####月目录第一章工程程概况及及特点第二章主要要工序施施工方法法第三章土方方开挖施施工方案案第四章施工工进度计计划安排排第五章保证证质量的的施工措措施第六章安全全文明施施工措施施第七章周边边环境变变形监测测方案第八章深基基坑工程程施工安安全风险险分析及及应急处处理预案案第九章粗格栅栅深基坑坑开挖与与支护施施工进度度计划表表第十章剖面图图及详图图第一章工程概概况及特特点一、工程概概况拟建##########污污水处理理厂粗格格栅及提提升泵房房工程，位位于#########路路北侧。钢筋混混凝土结结构，筏筏板基础础。本工程基坑坑大致呈呈“凸”形，东东西长约约44米，南南北最大大宽度为为44米，基基坑周边边开挖为为自然地地下面88.455m～99.8mm。据勘察报告告，场地地内的地地下水埋埋深在自自然地面面下3..5m，地地下水类类型为第第四系空空隙潜水水，主要要受大气气降水补补给，水水位变幅幅1-22m，基基坑开挖挖及基础础施工时时需进行行降水。基基坑支护护结构定定位放线线以主设设计图纸纸为准。施工前，施施工方应应对图纸纸中所有有尺寸、标标高进行行复核，并并与主体体地下结结构施工工图对比比，发现现问题及及时通知知设计方方。二、工程环环境条件件该建设场地地为新建建场地，场场地地势势较平坦坦，交通通条件一一般，工工程环境境条件一一般。三、水文地地质条件件1、地形地地貌该工程的地地貌单元元为黄河河泛流平平原地形形，其地地貌单元元为黄河河早期冲冲击一级级阶地，呈呈低平原原地形，地地表岩性性为第四四系全新新统河流流相沉积积，地形形平坦而而开阔。2、地质构构造本区位于华华北台块块东南隅隅，秦岭岭~昆嵛嵛纬向构构造带东东段北支的的南侧，新新华夏系系第二沉沉降带的的隐伏背背斜上部，构构造线方方向呈北北东、北北北东。四、深基坑坑开挖方案案选择1、基坑开开挖土层层主要为为①层粉土土夹黏土土，②层粉质黏黏土夹粉粉土，③③层粉土土夹黏土土，层位位稳定，厚厚度较厚厚，工程程性质一一般，属属中压缩缩性土。结结合基坑坑周边环环境、开开挖深度度、工程程地质和和水文地地质条件件，综合合判定本本工程边边坡工程程基坑侧侧壁安全全等级为为一级。基坑深度为-8.45m～9.8m，基坑开挖上部2.6m可以采用放坡开挖，其开挖坡率按1:1采用，直接用挖机挖除，土方外运，减小基坑四周土方的压力，并对上部边坡进行土钉墙支护；2.6m以下土方采用垂直开挖：第一步进行深层搅拌桩止水帷幕施工，阻止外围水进入基坑内；第二步进行钢筋砼灌注桩支护施工；第三步基坑内降水施工；第四步垂直开挖2.6m以下土方，并进行打锚杆喷射80厚混凝土护壁。2、支护方方案确定定：根据据场地地地层条件件和周边边环境状状况，综综合技术术、经济济方面的的因素，选选用上部部放一个个台阶，台台阶上采采用土钉钉墙支护护，下部部采用桩桩+内支支撑的支支护结构构。五、基坑降降水实测地下水水位埋深深-3..5m，拟拟建粗格格栅及提提升泵房房基础底底部在--8.445m--9.88m，降降水范围围内，其其含水层层主要为为①层粉土土夹黏土土、②层粉质质黏土夹夹粉土及及③层粉土土夹黏土土，根据据甲方提提供的岩岩土工程程勘察报报告其含含水层综综合渗透透系数为为0.55m/dd。综合合考虑，拟拟建粗格格栅及提提升泵房房准备采采用深井井降水与与轻型井井点降水水相结合合的降水水方案，降降水深度度控制在在基础底底板以下下0.55-1..5m范范围内。主要工序施施工方法法一、主要工工序流程程准备工作→→测量放放线→上部2..6m土土方开挖挖→上部2..6m土钉墙墙支护→→深层搅搅拌桩止止水帷幕幕施工→→钢筋砼砼支护桩桩施工→→深井降降水+轻轻型井点点降水施施工→开挖2..6m以以下土方方→打锚杆杆喷射混混凝土护护壁→构筑物物底板施施工。二、主要工工序施工工方法（一）、土土钉墙施施工方法法1、基坑边边坡采用用喷浆挂挂钢丝网网支护，参参数详见见下表：：序号项目参数1锚钉长度（mm）8～9米2水平、垂直直间距（mm）2.03俯角（度）5～104锚钉规格三级螺纹钢钢Ф20@130005钢丝网规格格Ф6.5@@2500*25506喷混凝土C20，厚厚80mmm2、施工工工艺挂网喷射砼砼支护要要与边坡坡开挖紧紧密配合合，各道道工序实实行平行行作业，依依次有序序地进行行。（1）、挂挂网喷射射砼支护护施工顺顺序：修修坡→放线→安装锚锚钉→喷底浆浆→挂钢筋筋网→喷射混混凝土面面层。（2）、先先检查边边坡的稳稳定性，再再清除边边坡中的的松土、危危土。（3）、安安装锚钉钉：粘土土层采用用人工锚锚入土层层，锚钉钉端部做做90度度弯钩。（4）、挂挂网：底底浆喷射射完成后后，铺上上一层φφ6.55钢筋网网，正方方形布置置，网筋筋之间用用扎丝间间隔绑扎扎，钢筋筋搭接要要牢，挂挂网时确确保有保保护层,,（5）、喷喷射细石石砼面层层eq\o\ac(○,1)喷射砼的强强度等级级为C220，厚厚度为880mmm，其配配合比为为水泥：：砂：细细石：水水=1：：2：22：0..45；；水泥为为普通硅硅酸盐3325级级，碎石石最大粒粒径不超超过155mm，砂砂为中粗粗黄砂。eq\o\ac(○,2)喷射顺序是是由上而而下，喷喷头与受受喷面距距离控制制在1mm左右，喷喷射方向向垂直于于受喷面面。eq\o\ac(○,3)喷射面采用用二次喷喷射，第第一次喷喷射厚度度在500mm左左右，在在第一次次砼层初初凝前钢钢丝网片片安装绑绑扎完成成，锚钉钉固定，再再进行二二次喷射射，要求求面层基基本平整整。eq\o\ac(○,4)在继续下层层喷射作作业时，清清除施工工缝接合合面上浮浮浆层和和松散碎碎石，并并喷水使使之湿润润。3、支护主主要机械械设备：：主要机械设设备一览览表序号设备规格单位数量1空压机VY-9//8台12喷浆机PZ-5BB台13注浆机CJZ-330台24张拉千斤顶顶LY-300台15液压油泵LZ60--1200台16电焊机Q/AABBP0001-992台27钻机QZ1000B台24、操作平平台施工工方法（1）、先先检查边边坡的稳稳定性。（2）、搭搭设双排排钢管架架施工平平台，先先把基底底松土打打夯两遍遍后安装装脚手架架，脚手手架底座座采用3300**3000木板作作为垫板板，防止止脚手架架在松土土上下沉沉。脚手手架立杆杆间距11.5mm，架子子宽度间间距1..2m，横横杆高度度为1..8m，搭搭架高度度应超过过边坡顶顶1.55m，搭搭设脚手手架与边边坡面楔楔紧，脚脚手架外外满挂安安全防护护网以确确保安全全。（二）、钢钢筋砼支支护桩施施工本工程桩直直径Φ8000mm，有效桩桩长155.9mm，桩身身混凝土土强度等等级为CC35，主筋118Φ25，加强强筋Φ16@@20000，螺螺旋筋ΦΦ10@1150，桩主筋保护层厚度为50mm。钻孔灌注桩桩主要施施工方法法1、放样样定位工程开工前前，根据据轴线及及桩位布布置情况况，在场场地内建建立测量量控制网网，然后后依据控控制网测测放各桩桩位中心心点。2、埋设设护筒护筒直径应应比桩孔孔直径大大1000mm，长长度应满满足护筒筒底进入入黏土层层不少于于0.55m的的要求，护护筒顶端端高出地地面0..3m，护护筒埋设设的倾斜斜度控制制在1%%以内，护护筒埋设设偏差不不超过330mmm，护筒筒四周用用黏土回回填，分分层夯实实。3、钻机机就位钻机就位必必须稳固固、周正正、水平平，确保保“天车、转转盘中心心、桩位位中心”三点成成一线，钻钻机的转转盘中心心与桩位位中心误误差不大大于100mm。清理清理施工准备放样定位清除障碍物埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔泥浆外运吊放钢筋笼下导管二次清孔安放球胆测导管埋深水下混凝土灌注水中养护沉渣是否满足要求？提导管捞渣净化泥浆P<1.15?挖设泥浆循环系统试块制作设备材料进场钢筋笼制作是否合格？钢筋笼存放处理泥浆抗压试验起拔护筒否是钻孔灌注桩工艺流程图4、钻进进成孔结合以往施施工经验验，我方方采用回回转钻进进方法进进行成孔孔：在护护筒埋设设并定位位后，首首先使用用GPSS-200型回转转钻机钻钻进，该该钻机扭扭矩大，转转速高，成成孔效率率也比一一般钻机机高。在成孔过程程中采用用泥浆护护壁。对对于回转转钻进，利利用钻进进过程中中钻头对对泥土的的搅拌作作用自然然造浆，根根据实际际需要可可对泥浆浆的比重重进行调调节，在在施工过过程中泥泥浆比重重一般控控制在11.2~~1.33之间间，泥浆浆在循环环过程中中在孔壁壁表面形形成泥皮皮，它和和泥浆的的自重对对孔壁起起到保护护作用，防防止孔壁壁坍塌。通通过试成成孔施工工，泥浆浆护壁效效果比较较好，完完全可以以满足施施工的需需要。5、一次清清孔在钻机钻至至设计孔孔深后，将将钻头提提离孔底底3000～5000mm，慢慢转，开开足泵量量进行一一次清孔孔，重点点是搅碎碎孔底较较大颗粒粒的泥块块，同时时上返孔孔内尚未未返出孔孔外的钻钻渣。时时间为33h左左右。6、钢筋笼笼制作与与安放（1）．钢钢筋笼制制作钢筋笼在现现场分节节制作，主主筋与加加强筋全全部焊接接，螺旋旋筋与主主筋采用用隔点焊焊加固，钢钢筋笼制制作符合合设计要要求外，还还应符合合下表规规定。钢筋笼制作作允许偏偏差表项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径径±104钢筋笼长度度±50制作好的钢钢筋笼，即即进行逐逐节验收收，合格格后挂牌牌存放。（2）．钢钢筋笼孔孔内安放放钢筋笼在孔孔口焊接接，单面面焊100d，焊缝缝高度≥≥0.33d，焊缝缝宽度≥≥0.77d。两段段笼子应应保持顺顺直，同同截面接接头不得得超过配配筋的550%，间间距错开开，不少少于355d。钢筋筋焊接完完好后，应应缓慢下下放至孔孔内，严严禁砸笼笼，隔44m在钢钢筋笼四四周均匀匀设立44个水水泥保护护块，钢钢筋笼下下放至预预定位置置后，应应在孔口口固定，以以防其上上窜或下下沉。7、下导导管1．导管的的选择采用丝扣连连接的导导管，其其内径φφ2500，底管管长度为为4m，中中间每节节长度一一般为22.5mm。在导导管使用用前，必必须对导导管进行行外观检检查、对对接检查查和压水水试验。（1）外观观检查：：检查导导管有无无变形、坑坑凹、弯弯曲，以以及有无无破损或或裂缝等等，并应应检查其其内壁是是否平滑滑，对于于新导管管应检查查其内壁壁是否光光滑及有有无焊渣渣，对于于旧导管管应检查查其内壁壁是否有有混凝土土粘附固固结。（2）对接接检查：：导管接接头丝扣扣应保持持良好。连连接后应应平直，同同心度要要好。（3）压水水试验：：在连接接后导管管内先加加70%%的清水水，然后后一端密密封，另另一端通通过空压压机加压压到0..5~00.6MMPa，维维持压力力不变，滚滚动导管管看是否否漏水，时时间约为为15mmin。经以上检验验合格后后方可投投入使用用，对于于不合格格导管应应严禁使使用。导导管长度度应根据据孔深进进行配备备，满足足二次清清孔及水水下混凝凝土浇筑筑的需要要，即二二次清孔孔时能下下至孔底底；水下下浇筑时时，导管管底端距距孔底00.5mm左右，混混凝土应应能顺利利从导管管内灌至至孔底。2．导管下下放导管管在孔口口连接处处应牢固固，设置置密封圈圈，吊放放时，应应使位置置居中，轴轴线顺直直，稳定定沉放，避避免卡挂挂钢筋笼笼和刮撞撞孔壁。8、二次次清孔（1）、二二次清孔孔采用反反循环法法。将泥浆从已已下的导导管中注注入桩底底，从而而形成流流动，因因为导管管的内断断面积大大大小于于导管外外壁与桩桩壁间的的环状断断面积，便便形成了了流速、流流量极大大的反循循环，携携带沉渣渣从导管管内反出出，从而而起到极极好的清清孔效果果。（2）、二二次清孔孔采用泵泵吸反循循环法。如发现孔底底有大的的碎块，一一般的反反循环法法无法清清理，则则可采用用泵吸反反循环清清孔是利利用空压压机的压压缩空气气，通过过风管（水水管）送送至孔内内气浆混混合器，高高压气与与泥浆混混合，在在导管内内形成一一种密度度小于泥泥浆的浆浆气混和和物，浆浆气混合合物因其其比重小小而上升升，在导导管内混混合器底底端形成成负压，下下面的泥泥浆在负负压的作作用下上上升，并并在压气气动量的的联合作作用下，不不断补浆浆，上升升至混合合器的泥泥浆与气气体形成成气浆混混合物后后继续上上升，从从而形成成流动，因因为导管管的内断断面积大大大小于于导管外外壁与桩桩壁间的的环状断断面积，便便形成了了流速、流流量极大大的反循循环，携携带沉渣渣从导管管内反出出，从而而起到极极好的清清孔效果果。经实实际试验验，直径径在100㎝以以内的卵卵石及碎碎石都可可从孔底底反出。泵吸反循环环清孔工工作操作作要领及及注意事事项：（1）．导导管下放放深度以以出浆管管底距沉沉淤面330~440cmm为宜，风风管（水水管）下下放深度度一般以以气浆混混合器至至泥浆面面距离与与孔深之之比的00.555~0..65来确定定。（2）．空空压机的的主要参参数：风风量6~~9m33/miin，风风压0..7MPPa。出出水管直直径＞φ1100，送风风管直径径（水管管）φφ25。混混合器用用φ25水管制制作，在在1m左右右长度范范围内打打6排，每每排4个φ8孔即即可。（3）．开开始送风风时应先先孔送浆浆（补浆浆），停停止清孔孔时应先先关气后后断浆。清清孔过程程中，特特别要注注意补浆浆量，严严防因补补浆不足足（水头头损失）而而造成塌孔。（4）．送送风量应应从小到到大，风风压应稍稍大于孔孔底水头头压力，当当孔底沉沉渣较厚厚、块度度较大，或或沉淀板板结时，可可适当加加大送风风量，并并摇动出出水管（导导管），以以利排渣渣。（5）．随随着钻渣渣的排出出，孔底底沉淤厚厚度较小小，出水水管（导导管）应应同步跟跟进，以以保持管管底口与与沉淤面面的距离离。（6）．清清孔后，孔孔内泥浆浆比重应应小于11.200，黏度度18~~20ss，孔底底沉渣厚厚度≤5cmm。9、混凝土土浇筑灌注的桩标标高应加加一定的的高度，一一般应比比设计高高出不小小于1..0米；；预加高高度在浇浇筑墩柱柱砼前凿凿除，在在凿除时时须防止止损毁桩桩身。（1）．混混凝土的的选用：：商品砼砼的选用用有信誉誉的砼搅搅拌站为为砼供应应方，砼砼到达现现场后首首先核对对报码单单，无误误即在现现场作坍坍落度核核对，允允许±1～2ccm误差差，超过过者立即即通知搅搅拌站调调整，严严禁在现现场任意意加水，并并按规定定留足抗抗压、抗抗渗试件件。从搅搅拌车卸卸出的混混凝土不不得发生生离析现现象，否否则需重重新搅拌拌合格后后方可卸卸料。（2）．混混凝土搅搅拌输送送：混凝凝土水平平及垂直直运输采采用汽车车泵，汽汽车泵型型号syy56220THH13--37（或或由商品品混凝土土站提供供），每每台砼泵泵的最大大工作能能力约为为1200m3//h。输送泵泵管路拐拐弯宜缓缓，接头头严密，不不得有硬硬弯。输输送混凝凝土过程程中，接接长管路路时宜分分段进行行，接好好一段，泵泵出混凝凝土后方方可接长长下一段段。（3）．水水下混凝凝土浇筑筑：浇筑筑前，对对不同直直径、深深度的桩桩孔分别别计算出出混凝土土浇筑初初灌量。施施工中要要保证浇浇筑初灌灌量。浇浇筑时导导管埋深深控制在在2~6mm，拆管管前专人人测量孔孔内混凝凝土面，并并做记录录，浇筑筑混凝土土接近桩桩顶标高高时，应应控制最最后一次次浇筑量量，确保保桩顶标标高符合合设计要要求。（4）．试试块制作作：在浇浇桩过程程中，随随机抽取取1～2盘混混凝土做做试块，每每支桩应应做一组组试块，制制作好的的试块在在12h后拆模模，放置置静水中中养护。试试块评定定采用数数理统计计法评定定。10起拔拔护筒混凝土浇筑筑结束后后，即起起拔护筒筒，并将将浇筑设设备机具具清洗干干净，堆堆放整齐齐。（三）深层层搅拌桩桩止水帷帷幕施工工本工程止水水帷幕深深层搅拌拌桩采用用双排深深层水泥泥搅拌桩桩，桩径径5000mm，桩与桩间相割200mm，有效桩长11.4m，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.8-1.2，设计水泥掺入量50kg/m。1、施工机机具本工程采用用SJBB-1型型双搅拌拌轴中心心管输浆浆的水泥泥搅拌专专用配套套设备，此此设备包包括：深深层搅拌拌机、起起重机架架及作业业平台、导导向架、电电气控制制柜、灰灰浆浆拌拌制机、灰灰浆泵送送设施等等配套设设备。深层搅拌桩桩施工方方法要点点：（1）、工工艺流程程：（主主要有以以下六个个步骤）a、定位下下沉，bb、深入入到设计计深度，cc、喷浆浆搅拌提提升，dd、原位位重复搅搅拌下沉沉，e、重重复搅拌拌提升，ff、搅拌拌完成形形成加固固桩体。（2）、深深层搅拌拌桩施工工程序：：深层搅拌桩桩机定位位、预拌拌下沉、配配制水泥泥浆或水水泥砂浆浆、喷浆浆搅拌提提升（至至孔口或或设计桩桩顶标高高）、重重复搅拌拌下沉、重重复搅拌拌提升（至至孔口或或设计桩桩顶标高高）、关关闭并清清洗搅拌拌机、移移机至下下一桩位位重复上上述工作作。（3）、场场地应先先进行平平整并清清除桩位位处地面面及地下下一切障障碍物，场场地低洼洼处应粘粘性土或或砂土回回填夯实实；（4）、施施工前应应标定搅搅拌机械械的灰浆浆泵输送送量，灰灰浆输送送管到达达搅拌机机喷浆口口的时间间和起吊吊设备提提升速度度等施工工工艺参参数，并并根据设设计要求求通过试试验确定定搅拌桩桩配合比比。（5）、施施工时先先将深层层搅拌机机用钢丝丝绳吊挂挂在起重重机架上上，用输输浆胶管管将贮料料罐、砂砂浆泵与与深层搅搅拌机接接通，开开动电动动机，搅搅拌机叶叶片相向向而转，借借设备自自重，以以0.33～0..5m//minn的速度度沉至搅搅拌桩设设计深度度，再以以0.338～00.755m/mmin的的速度提提升搅拌拌机，以以此同时时开动砂砂浆泵将将砂浆从从搅拌中中心管不不断压入入土内，通通过搅拌拌叶片将将水泥浆浆或水泥泥砂浆与与深层处处的软土土搅拌，边边搅拌边边提升至至地面孔孔口或设设计桩顶顶标高，即即完成一一次搅拌拌过程，用用相同方方法再次次重复搅搅拌下沉沉和重复复搅拌喷喷浆提升升，即完完成1根根桩的柱柱状加固固。止水水帷幕墙墙施工时时，如此此成“8”字状一一根接一一根的搭搭接施工工，严格格按设计计要求确确保桩的的搭接尺尺寸要求求，形成成地下连连续加固固体，当当水泥硬硬化后加加固桩体体亦强度度上升，达达到地下下止水帷帷幕效果果。（6）、施施工时应应严格按按配合比比掺加固固化剂，并并采取防防离析措措施，下下沉及提提升时均均应确保保起重机机架的平平整和导导向架的的垂直度度，成桩桩时要控控制搅拌拌机的提提升速度度和次数数，使其其过程连连续均匀匀，以控控制注浆浆量，保保证搅拌拌均匀，同同时泵送送必须连连续；（7）、搅搅拌机预预下沉时时一般不不宜冲水水，当遇遇到较硬硬土层下下沉太慢慢时可适适量冲水水，应充充分考虑虑冲水对对成桩的的质量影影响；（8）、每每台配套套设备每每天工作作完成后后应用水水清洗贮贮料罐、砂砂浆泵、深深层搅拌拌机及相相应管道道，以备备次日再再用。3、质量控控制（1）、施施工前应应检查水水泥及外外加剂的的质量，检检查桩位位及搅拌拌机工作作性能，检检查各种种计量设设备的完完好度（主主要是水水泥及水水计量装装置）；；（2）、施施工过程程中应检检查机头头提升速速度、水水泥浆或或水泥砂砂浆注入入量、搅搅拌桩的的深度及及标高；；（3）、施施工完成成后应检检查桩体体强度和和桩体直直径，用用于地下下止水帷帷幕墙体体和边坡坡支护搅搅拌桩其其工作时时间应达达到288天强度度。（4）、深深层搅拌拌桩质量量检验应应按现行行规范标标准进行行。（5）、对对不合格格的桩应应根椐其其位置、数数量等具具体情况况，分别别采取补补桩或加加强临桩桩等相应应措施。（四）、深深井降水水施工本工程深井井降水共共布置降降水井44口，观观测井55口，管管井深度度25米；管管井施工工成孔直直径不小小于6550mmm，井管管内径不不小于3300mmm。（1）、工工艺流程程准备工作→→钻机进进场→定位、钻钻孔→清孔→下井管管→填砾、止止水、封封孔→洗井→下泵试试抽→安装真真空泵→→合理安安排排水水管路及及电缆电电路→正式抽抽水→记录。（2）、技技术措施施A、准备备工作开始进场施施工前，要要落实材材料和人人员，合合理安排排人、财财、物，对对施工设设备进行行检查和和保养。B、钻机、材材料进场场，钻机机定位、埋埋设护筒筒根据施工计计划和现现场情况况，组织织钻机、材材料进场场，通过过测量仪仪器按方方案定出出孔位，钻钻机移到到位，安安放平稳稳，磨盘盘水平。孔孔位、磨磨盘中心心、大钩钩成一垂垂线，各各项准备备工作就就绪，井井管、砂砂、土料料到位。埋设护筒要要求安放放垂直，外外围用粘粘土填实实，筒外外不得返返浆，经经总包、监监理验收收后开钻钻。钻进进采用清清水自然然造浆，钻钻头直径径不小于于5000mm，作作正循环环回转钻钻进成孔孔。保证证孔径和和垂直度度，一径径到底。终终孔后应应彻底清清孔，孔孔斜误差差不超过过1%。C、清孔终孔后进行行清孔，清清孔换浆浆的目的的是将孔孔内的粉粉砂及泥泥块冲出出，以保保证井管管能顺利利地下到到设计的的位置。D、下井管管清孔后即可可起钻，并并随即下下管。下下管前按按设计井井深，将将井管排排列、组组合，采采用桥高高1～22mm的的桥式过过滤，过过滤器外外包300目的泥泥龙网，下下管时过过滤的顶顶部和井井的底部部应按标标高严格格控制，井井管应平平稳入孔孔，焊接接垂直，完完整无隙隙，确保保焊接强强度，以以免脱落落；过滤滤器上设设找中器器，以保保证填砾砾厚度；；下管时时井管能能自然下下落，转转动灵活活，不可可强力压压下，以以免损坏坏过滤器器。E、填砾、止止水、封封孔设计孔径6650mmm，井井管深220m，填填砾采用用绿豆砂砂，最大大不超过过5mmm，不含含岩粉和和泥。填填砾至距距地面22m后即即停止，粘粘性土填填至地面面，以保保证基坑坑开挖到到坑底附附近时井井内有效效地施加加真空辅辅助抽水水，使降降水的效效果得到到充分的的发挥。F、洗井洗井工作在在下管填填砾后及及时进行行，不能能间隔时时间长，否否则泥浆浆与砂土土。砾料料凝固造造成洗井井困难。G、下泵试试抽洗井结束后后，可按按设计下下泵，下下入深度度在滤水水管下端端往上11.000m，以以保证足足够的降降水深度度。H、安装真真空泵选好真空泵泵安放位位置，平平稳，要要有回水水管路保保证冷却却，连接接好管路路及电路路，真空空泵入管管路应保保证密封封，派专专人负责责维修保保养与运运行管理理。I、合理安安排排水水、排气气管路及及电缆电电路原则上完成成一个安安装一个个、运转转一个。各各井排水水、排气气及电缆缆及一齐齐铺设。在在基坑边边设立排排水沟，并并在井口口搭设操操作台便便于检测测和维修修。排水水要畅通通无阻，排排气要密密封好，连连接合理理；电缆缆应绝缘缘，应避避免受拉拉、受压压。J、记录各井施工要要认真填填好钻探探班报表表，专人人负责签签证验收收，降水水期间注注意收集集基抗监监测资料料，并定定时定量量观测坑坑内、坑坑外井内内水位深深度，现现场整理理绘制，水水位，流流量历时时曲线等等图，以以指导开开挖及后后期工程程的施工工，当坑坑外水位位下降邻邻近报警警值时，但但坑内水水位没降降到基坑坑开挖要要求，采采取边坑坑外回灌灌边在坑坑内降水水的方法法，保证证在周围围环境不不受影响响的情况况下达到到坑内水水位的降降水深度度。3、、降水水井质量量验收标标准（1）、深深的弯曲曲度：井井身应圆圆正，井井的顶角角及方位位角不能能突变，井井身倾斜斜度应满满足施工工要求。(2)、管管的安装装误差：：井管应应安装在在井的中中心，上上口保持持水平。井井管与井井深的尺尺寸偏差差不得超超过全长长的正负负千分之之二，过过滤管安安装上下下偏差不不得超过过30mm。(3)、井井的含砂砂量：抽抽水稳定定后，井井水含砂砂量不得得超过十十万分之之一（体体积比）。4、深井降降水的技技术要求求(1)、降降水试运运行在开始降水水运行之之前，准准确测定定各井口口和地面面标高，测测定静止止水位，安安排好抽抽水设备备、电缆缆及排水水管道作作试运行行，以保保证抽水水系统完完好。抽抽出来的的水应排排入场外外市政管管道中，以以免抽出出的水就就地回渗渗，影响响降水效效果，坑坑内的降降雨积水水应立即即排出坑坑外，尽尽量减少少大气降降水和坑坑内积水水的入渗渗。(2)、深深井降水水技术要要求①降水运行行应与基基坑开挖挖施工互互相配合合，在降降水井施施工阶段段应边施施工边疏疏干，即即完成一一口投入入降水运运行一口口，同时时加真空空，每台台真空泵泵连接33口真空空井点，真真空度保保持在--0.005Mppa以下下，力争争在基坑坑开挖前前将基坑坑内地下下水位疏疏干至坑坑底以下下1M；；②水位降到到要求深深度后，如如水位上上升缓慢慢可不加加真空，井井内水位位上升后后就应开开泵抽水水；③抽水间隙隙由短至至长，每每只井抽抽干后即即应停泵泵，以免免电机烧烧坏。水水位上升升后应立立即开泵泵，对于于出水量量较大的的井每天天开泵抽抽水次数数也应增增多；④在开挖过过程中，真真空抽水水的井要要在井管管周围及及时用粘粘性土封封闭，以以防止真真空漏气气，确保保真空泵泵工作时时能发挥挥正常的的功能，以以保证降降水效果果；⑤在开挖前前尽可能能提前抽抽水，开开挖阶段段的降雨雨积水应应及时抽抽干；⑥降水运行行阶段对对坏掉的的泵应及及时调泵泵并修整整；⑦降水运行行过程中中应切实实做好水水量记录录，对停停抽的井井应测量量水位，及及时分析析整理资资料，绘绘制各种种必要图图表，以以指导和和调整降降水运行行。5、施工机机械配备备序号机具名称单位数量用途备注1钻机台2深井成孔2深井口9基坑降水33BL-99离心泵泵台2循环抽水41.5m33水箱台2循环储水5潜水泵台15抽水67.5kww电动机机只5备用7真空泵台10抽地下水（五）、轻轻型井点点降水施施工方法法本工程按三三级井点点降水，一一级降水水布置十十组降水水设备，二二级、三三级各布布置六组降水水设备。1.材料要要求a.井点管管用直径388～555mm钢钢管，带带管箍，下下端为长长2m的同同直径钻钻有Φ10mmm梅梅花形孔孔（6排排）的滤滤管，外外缠8号铁丝丝、间距距20mmm，外外包尼龙龙窗纱二二层，棕棕皮三层层，缠220号铁铁丝、间间距400mm。b.连接管管用塑料透明明管、胶胶皮管，直直径388～555mm；；顶部装装铸铁头头。c.集水总总管用直径755～1000mmm钢管管带接头头。d.滤料粒径0.55～3..0cmm石子子，含泥泥量小于于1%。2.主要机机具设备备设备组成、规规格及技技术性能能见表11。50型射射流泵轻轻型井点点设备规规格及技技术性能能表1名称型号及技术术性能数量备注离心泵3BL-99，流量量45mm3/hh，扬程程32..5m1台供给工作水水电动泵JO2-442-22，功率率7.55kW1台水泵的配套套动力射流泵喷嘴500mm，空空载真空空度1000kPPa，工工作水压压0.115～00.3MMPa,,工作水水流量445m33/h，生生产率110～335m33/h1个形成真空水箱1100mmm×6000mm××10000mmm1个循环用水注：每套设设备带66m长井点点25～～30根根，间距距1.5m，总总长1880m，降降水深22.6～～10..5m。3.施工操操作工艺艺a.井点布布置根据据基坑平平面形状状与大小小、地质质和水文文情况、工工程性质质、降水水深度等等而定。当当基坑（槽槽）宽度度小于66m，且且降水深深度不超超过6mm时，可可采用单单排井点点，设在在地下水水上游一一侧；当当基坑（槽槽）宽度度大于66m或土土质不良良、渗透透系数较较大时，宜宜采用双双排井点点，设在在基坑（槽槽）的两两侧；当当基坑面面积较大大时，宜宜采用环环形井点点，挖土土设备进进出通道道外，可可不封闭闭，间距距可达44m。井井点管距距坑壁不不应小于于1.00m，间间距由11.2～～2.0mm，埋深深根据降降水深度度及含水水层位置置决定，但但必须埋埋入含水水层内。b.井点管管施工工工艺程序序是：放放线定位位→铺设总总管→冲孔→安装井井点管、填填砂砾滤滤料、上上部填粘粘土密封封→用弯联联管将井井点管与与总管接接通→安装集集水箱和和排水管管→开动真真空泵排排气，再再开动离离心水泵泵抽水→→测量观观测井中中地下水水位变化化。c.井点管管埋设，成成孔用冲冲击式或或回转式式钻机成成孔，孔孔径为3300mmm，井井深比井井点设计计深500cm；；洗井用用0.66m3空空压机或或水泵将将井内泥泥浆抽出出；井点点用机架架吊起徐徐徐插入入井孔中中央，使使露出地地面2000mmm，然后后倒入粒粒径5～～30mmm石子子，使管管底有5500mmm高，再再沿井点点管四周周均匀投投放2～～4mmm粒径粗粗砂，上上部1..0m深深度内，用用粘土填填实以防防漏气。d.井点管管埋设完完毕应接接通总管管。总管管设在井井点管外外侧500cm处处，铺前前先挖沟沟槽，并并将槽底底整平，将将配好的的管子逐逐根放入入沟内，在在端头法法兰穿上上螺栓，垫垫上橡胶胶密封圈圈，然后后拧紧法法兰螺栓栓，总管管端部，用用法兰封封牢。一一但井点点干管铺铺好后，用用吸水胶胶管将井井点管与与干管连连接，并并用8号号铁丝绑绑牢。一一组井点点管部件件连接完完毕后，与与抽水设设备连通通，接通通电源，即即可进行行试抽水水，检查查有无漏漏气、淤淤塞情况况，出水水是否正正常，如如有异常常情况，应应检修后后方可使使用，如如压力表表读数在在0.115～00.200MPaa，真空空度在993.33kPaa以上上，表明明各连接接系统无无问题，即即可投入入正常使使用。e.井点使使用时，应应保持连连续不断断抽水，并并配用双双电源以以防断电电。一般般抽水33～5dd后水水位降落落漏斗基基本趋于于稳定。f.基础和和地下构构筑物完完成并回回填土后后，方可可拆除井井点系统统。拔出出可借助助于倒链链或杠杆杆式起重重机，所所留孔洞洞用砂或或土堵塞塞。g.井点降降水时，应应对水位位降低区区域内的的建筑物物进行沉沉降观测测，发现现沉陷或或水平位位移过大大时，应应及时采采取防护护技术措措施。4.质量控控制与检检验标准准a.施工前前应有降降水设计计。当在在基坑外外降水时时，应有有降水范范围的估估算，对对重要建建筑物公公共设施施在降水水过程中中应监测测。b.井点管管间距、埋埋设深度度应符合合设计要要求。各各组井点点系统的的真空度度应保持持在600kPaa以上上，压力力应保持持在0..16MMPa。c.降水系系统施工工完后，应应试运转转，如发发现井管管失效，应应采取措措施使其其恢复正正常，如如无可能能恢复则则应报废废，另行行设置新新的井管管。d.降水系系统运转转过程中中应随时时检查观观测孔中中的水位位。5、成品保保护a.井点成成孔后，应应立即下下井点管管并填入入豆石滤滤料，以以防塌孔孔。不能能及时下下井点管管时，孔孔口应盖盖盖板，防防止物件件掉入井井孔内堵堵孔。b.井点管管埋设后后，管口口要用木木塞堵住住，以防防异物掉掉入管内内堵塞。c.井点使使用应保保持连续续抽水，并并设备用用电源，以以避免泥泥渣沉淀淀淤管。d.冬期施施工，井井点联结结总管上上要覆盖盖保温材材料，或或回填330cmm厚以上上干松土土，以防防冻坏管管道。6.安全措措施a.冲、钻钻孔机操操作时安安放平稳稳，防止止机具突突然倾倒倒或钻具具下落，造造成人员员伤亡或或设备损损坏。b.已成孔孔尚未下下井点前前，井孔孔应用盖盖板封严严，以免免掉土或或发生人人员安全全事故。c.各机电电设备应应由专人人看管，电电气必须须一机一一闸，严严格接地地、接零零和安漏漏电保护护器，水水泵和部部件检修修时必须须切断电电源，严严禁带电电作业。7.施工注注意事项项a.成孔时时，如遇遇地下障障碍物，可可以空一一井点，钻钻下一井井点。井井点管滤滤水管部部分必须须埋入含含水层内内。b.井点使使用后，中中途不得得停泵，防防止因停停止抽水水使地下下水位上上升，造造成淹泡泡基坑事事故，一一般应设设双路供供电，或或备用一一台发电电机。c.井点使使用时，正正常出水水规律是是“先大后后小，先先混后清清”，如不不上水，或或水一直直较混，或或出现清清后又混混等情况况，应立立即检查查纠正。真真空度是是判断井井点系统统是否良良好的尺尺度，一一般应不不低于660kPPa，如如真空度度不够，表表明管道道漏气，应应及时修修好。井井点管淤淤塞，可可通过听听管内水水流声，手手扶管壁壁感到振振动，夏夏冬季手手摸管子子冷热、潮潮干等简简便方法法检查。如如井点管管淤塞太太多，严严重影响响降水效效果时，应应逐个用用高压水水反复冲冲洗井点点管或拔拔出重新新埋设。d.在土方方开挖后后，应保保持降低低地下水水位在基基底5000mmm以下下，以防防止地下下水扰动动地基土土体。施案表由地程知素较因基挖是风大程使知设安可基工在中采息工于程较且开工基水坑密合以开采全的严织学尤要挖支勤早则能基坡和工安必基护水的保致分土挖提是区于状考基护万失挖进保考基水个乃础全的应分分按顺挖则方设充虑效合定开数层数分挖限护置度度；开用开人挖合挖按周沟中方先北开原机得支构水和系严撞压动桩设前好的工如木竹等材以坑时紧况支计开并意开基挖地加减小禁边或重土保层的不撞结支构以时支构量土形证安区阶坡开再修位方施分段施出急时回压次开度于现排统好周表基积排疏防坑时长雨泡施艺法方包位土运槽基部等据确轴置基挖基口的应支案的在层开后第土前要第放以推要4土用0掘挖卸运人合的这业可轻强加程机得支构水和系严撞压动桩计排施工进度控控制过程程部进施制学系严工度据据施工进进度控制制目标体体系，对对施工的的全过程程进行系系统控制制。进度度实施系系统发挥挥监测、分分析职能能并循环环运行。即即随着施施工活动动的进行行，信息息管理系系统不断断地将施施工实际际进度信信息，按按信息流流动程序序反馈给给进度控控制者，经经过统计计整理，比比较分析析后，确确认进度度执行无无偏差，则则系统继继续运行行。一旦旦发现实实际进度度与计划划进度有有偏差，系系统将发发挥调控控职能，分分析偏差差产生原原因，及及时对后后续施工工和对总总工期的的影响，必必要时，可可利用进进度控制制目标留留有余地地的弹性性特点，对对原计划划进度做做出相应应地调整整，提出出纠正偏偏差方案案和实施施的技术术、经济济、合同同的保证证措施，以以及取得得相关单单位支持持与配合合的协调调措施，确确认切实实可行后后，将调调整后的的新进度度输入到到进度实实施系统统，施工工活动继继续在控控制下运运行。当当新的偏偏差出现现后，再再重复上上述过程程，直到到施工项项目全部部完成。二、施工进进度计划划调查、整整理、对对比分析析采用每日进进度报表表、作业业状况报报表、现现场实地地检查方方法等对对施工全全过程进进行跟踪踪检测、收收集信息息。将调调查资料料整理加加工成与与施工进进度计划划具有可可比性的的反映实实际施工工进度的的资料。将将施工实实际进度度与计划划进度对对比，计计算出计计划的完完成程度度与存在在的差距距，并经经常结合合计划图图进行对对比分析析。三、施工进进度计划划的调整整通过检查发发现施工工进度发发生偏差差后，判判断偏差差对总工工期和后后续工作作的影响响，并依依据施工工工期要要求提出出处理意意见，在在必要时时做出调调整。每每次检查查之后都都要及时时调整，力力争将偏偏差在最最短期间间内，在在所发生生的施工工阶段内内自行消消化、平平衡，以以免造成成影响太太大。在在原网络络计划的的基础上上，不改改变工作作间的逻逻辑关系系，而是是采取必必要的组组织措施施、技术术措施和和经济措措施，压压缩后续续工作的的持续时时间，以以弥补前前面工作作产生的的负时差差。的措质证做级准技工施术工测员悉掌场桩准位寸土表验验续工备测员质制要复线基挖线到底时开标做土面标灰少个认行样即新边底有技好人一经人质员合作板续施员时交深坡作以开量开坡尽用开挖的中要边线坚修挖操法土挖及进砼并意的工执目定术量制施要技料施记计洽验验录土程后制图主建和检员检定质级现备前施面图求施域水电水施路坑土坡施施料及设的安应测准水基水应不坑影域并意工中护前3对区土行水加体便挖坑工作加方基挖水宜底0～设降度殊的足要前基园管构进查专线对影围线进底办绿相续护离的重度对制测护做测点记原据所境土况撑应选土及数合备机前基挖进查查包护强降地固等足及的轴孔压土计类器设之应标经全测除须设求应国定单验正在的证期用施时循开先后严挖则挖法水应计相大坑方用对挖区排施法充视基形量支工减坑支况暴间土挖区体高般于放粘层采：垂水基挖时防土边陡成过引体基土身等后计外土和不接上操严土碰水工围和至标上c右方用修以原的基挖计后清土验格方行工施基水排作保干加工坑采沟沟水水坑的排必持并坑出和雨流渗宜土其备料尽少荷过应对结检作现漏应封及地线测土支降施服一做息工根测及整方体须体设匹确体在期围形均降设求后取预坑泡免坍滑故生制方方就虑几题方及工尽避季当水高坑时在期避地位进方；止浸除排外在周水防面人坑做沟水便；低下的(管其方应当程资挖深尺用坑水

测线量的坑之场有线建的桩部规门核明桩工红定是生若位合部设位设研理质组施组关熟程和地料加交了工情及围地线近情行掌一料程工设施案据结式础挖地件工周境要工气地载关编内包水与挖撑境措监风范案工必有性行测应监的测监法度测置测报标测观料及结馈等位技门工对方行并织给确意全部总出题行优确终开工施案随更何应相变审续案后阶级分分工技底施施

11.土方方开