810通风空调系统的安装和调试

8.10通风排烟系统的安装和调试高层住宅为机械排风系统。自然通风包括屋顶自然通风、墙面风压式排风扇等。机械排风包括强力风扇排风，卫生间导管排气扇排风、侧壁式排气扇、HTF消防高温排风机等。排风量及换气次数等均按建筑面积进行设计。人防地下室设置通风系统和防排烟系统，均为机械驱动系统。平时汽车库通风系统按防火（烟）分区各自独立设置。均设置机械排风（烟）系统。风机选用HTF消防高温排烟风机，车库视进出库频繁度，低速或高速排风，火灾时高速排烟。人防地下室排烟系统和排风系统合用，排烟口和排烟风机利用排风口和排风机，排风口只设置上风口便于排烟，排烟口距该防火区内最远点的水平距离控制在30m范围内。同时，建筑单体满足自然排烟条件时，合设机械排烟系统，系统排风机通常设于屋面。卫生间排气扇等均设置排风管与墙体防雨百叶风口硬性连接。风管板材硬度按结构尺寸进行选择。管道厚度V1.2mm时采用镀锌钢板，厚度＞1.5mm时采用冷轧钢板。所有宽度＞630mm的风管直角弯头均采用内弧外方型弯头，并设置导流叶片；所有宽度V500mm的风管直角弯头均采用内外弧形弯头。8.10.1通风排烟施工工艺1、施工要点：1） 风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2） 设备到达现场后，进行开箱检查、验收、根据装箱技术文件和设计图纸核对名称、型号等，外型应平整无缺陷，不可有变形、锈蚀等现象。3） 检查风机叶轮和机壳间隙是否符合要求。叶轮与主体风筒对应两侧允许偏&差（mm）叶轮直径<600601-12001201-20002001-3000对应两侧半径间隙不应大于0.511.524）风机的搬运和吊装符合下列规定：整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。5）风机的安装位置，按图纸设计尺寸，位置、高度准确。注意风机的安装方向。通风机的安装，应符合下表规定:编号项 目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量2标高±10mm水平仪、直尺、拉线和尺量3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°两个位置上用水平仪5联轴器 径向位同心度 移0.05mm在联轴器相互垂直的四个位置上用百分表编号项 目允许偏差检验方法轴向倾斜0.2/10006） 风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。7） 风机安装好后，整机接地，确保接地电阻符合有关标准。8） 风机的进、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。9） 固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并有防松装置。10） 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。11） 隔振支、吊架的安装应符合下列规定隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。2、吊装式轴流排风机的安装1） 吊式风机及其附件的安装，不破坏车站的原有结构，并符合有关规定，安装在图纸要求位置上。2） 吊式风机安装前，先按图纸尺寸找出预埋铁板，经专业技术人员测量、放样后，将安装吊架准确、牢固地焊接到预埋铁板上。3） 对安装吊架与预埋铁板的焊缝清除焊渣后，涂环氧防锈漆。4） 安装风机时，先将风机支架安装在风机上。风机支架与风机的连接处装有减振台座（附机供应）。5） 将风机运送到设定的安装位置，准确就位后，用联接螺栓将风机支架和安装吊架防松紧固。8.10.2.镀锌风管制作安装（一）镀锌金属风管制作安装施工程序

中国铁建（二）金属风管材料厚度，应符合下表规定:钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）<3200.50.50.751.5320<D（b）<4500.60.60.751.5

450<D（b）<v6300.750.60.752.0630<D（b）<10000.750.751.02.01000<D（b）<12501.01.01.02.01250<D（b）<20001.21.01.2按设计2000<D（b）<4000按设计1.2按设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%02排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。1） 风管各管段的连接采用可拆卸的形式。管段长度为1.8—4.0米。2） 通风管道弯曲时，尺寸大于500毫米设置导流片。3） 圆形风管的三通或四通，其夹角为15°—60°，夹角允许偏差小于3°。4） 风管加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。5） 当风管的板材厚度大于2mm时，加固措施的范围可防宽。6） 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件，采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。7）金属风管法兰制作按照以下要求：金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b<63025x3M6630b<150030x4M81500b<250040x42500b<400050x5M108） 风管和配件表面应平整、圆弧均匀纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。9） 焊缝作外观检查，无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。10） 制作金属风管和配件，夕卜径或外边长的允许偏差：小于或等于300毫米为-1毫米;大于300毫米为-2毫米。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平整度不大于2毫米。11） 风管与法兰连接采用翻边，翻边尺寸为6一9毫米，翻边平整，无孔洞。12） 风管连接螺栓及铆钉间距不大于150毫米。13） 风管的调节装置安装在便于操作的部位。14） 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。15） 通风管道支、吊、托架的间距，应符合下列规定：水平安装：风管直径或大边长＜400mm，间距＜4m;风管直径或大边长＞400mm，不超过V3m;水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。垂直安装：间距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二个。16） 矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部，不得损坏保温层。及其表面铝箔隔气层，支吊架与保温风管间垫以木块。17） 支、吊、托架不得设置在风口、阀门检视处；吊架不直接吊在法兰上。18） 支吊架及附件作防腐处理。（三） 风管制作安装1、 施工准备1） 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。2） 施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规范和安全技术要求，并在施工中严格执行。3） 必须根据图纸到现场复核尺寸。4） 制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。2、 风管制作风管采用镀锌钢板，大系统穿越设备管理用房及风道时，采用2mm厚碳素钢板；穿气瓶间、楼梯间的风管采用2mm厚碳素钢板。1） 制作风管前，应首先检查所采用的材料是否符合设计要求，有否合格证和检测报告；板材应表面平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂纹、结疤、刺边及锈蚀情况；风管的支风管与主风管连接均按顶平；钢板选用厚度参照设计要求及施工规范。制作过程中严格按照施工验收标准进行质量检验。2） 为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工强要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。3） 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时，要根据板厚，咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量。法兰翻边余量应不小于6mm，要平整，无孔洞。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。4） 风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2，不平度不应大于2；矩形不保温风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上时，应采取加固措施。5） 要做好风管安装前的准备工作。本工程因空调风管工作量比较多，因此要多熟悉施工图，了解其他专业同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其他工具，对风管系统划线定位等工作。6） 成品风管的堆码场地要平整，堆码的层数要视风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形。同时注意不要被其他坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。（四） 风管安装1）支、吊架安装支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，风管的支吊架设置及做法按GB/T607施工。风管穿楼板或墙洞时应按规定设支吊架。支吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。风管吊杆当风管长边〉1250mm时，采用①12mm圆钢，当〉3000mm时，采用①14mm圆钢。风管间距最大不得超过3000mm。防火排烟风管（包括兼作防火排烟风管的送回风管）吊架最大允许间距不得超过1500mm。当风管垂直安装时，其支架间距为3m;每根立管的固定件不小于2个。悬吊的风管宜在吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺双的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C”型型材。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。2） 法兰垫片送风管法兰垫片采用橡胶片，回排风管、排烟管法兰垫片采用耐热型橡胶片，法兰垫片厚度为如皿，垫片应与法兰齐平，不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。风管安装完后垫片厚度为2mm。3） 风管的组对将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。柔性短管安装必须松紧适度，无扭曲。长度控制在100mm—250mm之间。4） 风管安装风管安装时应注意风管和配件的可拆卸接口及调节机构，不得装在墙体和楼板内。风管的纵向闭合缝必须交错布置，且不得在风管底部。风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3皿皿，总偏差不得大于20mm。穿楼板的风管，在楼板地面开洞的周围需做一圈混凝土挡水台，挡水台内边缘与洞口内边缘一致，宽100mm，宽度为高出装修面50mm，用20号素混凝土砌筑。挡水台应直接在结构面上砌筑，砌筑前需将结构面凿毛，清洗。8.10.3风口安装1、 风口与风管的连接应严密、牢固、与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。2、 同一厅室、房间内的相同风□高度应一致，排列应整齐。3、 明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm;4、 风口水平安装水平度偏差不大于3/1000;风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。5、 风口到货后，对照图纸核对风□规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。6、 安装风口前要仔细对风□进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风□要检查活动件是否灵活，叶片是否垂直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。7、 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。8、 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦，与风管的连接牢固。风口误差按下表检查。风口尺寸允许偏差（mm）矩形风口边长<300300—800>800允许偏差0—-10—-20—-3对角线长度<300300—500>500对角线长度之差<1<2<38.10.4通风排烟系统试验方案（一） 调试准备要求：1、 单机调试前，系统安装完毕，经检查符合工程质量验收评定标准的相应要求；电气设备及其主回路检查测定无误。2、 风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试，供货商督导。3、 通风系统的漏风量不应大于系统风量的5%,最大不利情况时亦不能超过8%,否则须重新检查返修。4、 单机试运转时间不得少于2h，风机轴承温升不超过80°C，运转过程无异常振动；水泵单机试运转除满足上述条件外，和静密封行处不得泄漏，紧固连接部位不应松动，轴封填料的温升正常，电动机的电流和功率符合设备技术文件要求。（二） 设备运转检查1、 检查机组运转中有无异常振动、阻滞等不正常现象，齿轮箱传动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。2、 试运风机运转时，叶轮方向必须正确，经过不少于2小时运转后，一般情况滑动轴承温升最高温度不得超过70C;滚动轴承最高温度不得超过80C。3、 运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水，压力、温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。4、 将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依据。（三）调试前准备1、 完成各项设备单机动转通风机的试运转（按GB50243-97第12.2.1条）；水泵的试运转（按GB50243-97第12.2.2条）；2、 系统阀门试验阀门阀件的试验：a风量调节阀阀门安装前应逐个检查合格证及性能参数表，各个参数应符合设计要求。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。b防火阀安装前应逐个检查合格证。阀门安装前应逐个进行性能实验。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。c所有手、电动风量调节阀，防火阀，排烟阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求；d所有送、回（排）风口已成开启状态。3、 自动调节系统对敏感元件、调节器及调节执行机构等，确认其安装位置正确，零件、附件齐备；自动调节装置的性能已经过校验并达到有关要求；自动调节系统已进行模拟动作试验调试用仪器仪表编号名称数量进场日期送检日期生产厂家1液体膨胀式温度计0一50C，分度值0.5C1支杭州仪表厂2干湿球温度计2支天津气象海洋仪器厂3自记式叶轮风速仪2支北京检测仪器厂4垫球风