倒虹吸金属结构安装专项施工方案

CB01南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南宝丰郏县段第一施工标段应河渠道倒虹吸金结安装专项施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第十一工程局有限公司南水北调中线工程总干渠宝郏段第一标项目部二○一二年十月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 12工程概况 22.1工程概述 23、设备技术参数 43.1应河倒虹吸进口检修门工程量及相关参数： 43.2应河倒虹吸出口弧形工作闸门工程量及相关参数 43.3应河出口叠梁检修门工程量及相关参数： 43.4液压启闭机性能参数 64、场地及设施布置 65设备运送和吊装方案 75.1概述 75.2吊装 76重要施工方案及技术规定 86.1准备工作 86.2埋件施工 106.3闸门门叶安装 116.4技术规定 127施工进度计划 158资源配置计划 168.1人力资源配置表 168.2施工设备配置表 169质量保证措施 179.1质量保证体系 179.2安装质量控制原则 179.3安装过程质量控制 179.4质量检查和竣工验收 1810环境安全保证措施 1810.1安装过程中存在的危险因素及环境因素 1810.2控制措施 1810.3安全保证措施 19应河渠道倒虹吸金结安装专项施工方案、编制依据南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南(委托建管项目)宝郏段第一施工标段协议文献（HNJ-2023/BJ/SG-001）；应河倒虹吸金属结构设备安装相关施工图纸；其它相关文献：设备厂家随设备交货时提交的发货清单、设备出厂合格证、质量证明书、安装、运营和维护说明书等有关的技术文献和资料；《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231－2023）；《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323－2023）；《无损检测人员资格鉴定与认证》（GB/T9445－2023）；《液压传动－油液－固体颗粒污染等级代号》（GB/T14039－2023）；《金属和其它无机覆盖层热喷涂操作安全》（GB11375－1999）；《现场设备、工业管道焊接工程施工与及验收规范》（GB50236－1998）；《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278－1998）；《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256－1996）；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GBll345－1989）；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－1988）；《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018－2023）；《水工金属结构焊工考试规则》（SL35－1992）；《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36－2023）；《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－2023）；《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381－2023）；《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400－2023）；《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061－2023）；《无损检测焊缝渗透检测》（JB/T6062－2023）；《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2023）。、工程概况工程概述南水北调中线一期工程总干渠沙河南-黄河南宝郏一标标包含应河倒虹吸，在进口设立叠梁检修闸门，在出口设立弧形工作闸门和叠梁检修闸门。马庄分水口设立工作门和检修门。宝丰编组站暗渠进、出口各设立检修门。本次共安装弧形工作门4扇、2×320KN液压启闭机4台套。平板闸门共12扇，其中应河倒虹吸进口叠梁检修闸门2扇，2×400kN台车1台套，应河倒虹吸出口叠梁检修闸门2扇，2×100KN电动葫芦1台套；马庄分水口工作门1扇，160kN平板液压机1台套，检修门1扇，100kN固定卷扬机1台套；宝丰编组站暗渠进口检修门3扇，2×400kN固定卷扬式启闭机3台套；宝丰编组站暗渠出口检修门3扇，2×400kN固定卷扬式启闭机3台套。本工程重要安装项目涉及闸门门叶、门槽（含闸门储存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备，以及液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管等。表2-1应河倒虹吸闸门、埋件及启闭机数量序号项目名称门叶数量门槽数量合计备注1进口叠梁检修门242进口叠梁检修门库23出口弧形节制闸门444出口叠梁检修门245出口叠梁检修门库262×320KN液压启闭机472×400kN台车182×100KN电动葫芦1合计8166表2-2马庄分水口闸门、埋件及启闭机数量序号项目名称门叶数量门槽数量合计备注1工作门112检修门113160kN平板液压机14100kN固定卷扬机1合计222表2-3金结安装重要工程量表序号项目名称工程量备注1进口检修钢闸门56t设备由发包人提供2进口检修闸门埋件45t3出口检修钢闸门49t4出口检修闸门埋件26t52×100kN电动葫芦（含控制系统等）1台62×400KN台车1台7出口弧形工作闸门埋件22t8出口弧形工作闸门127t92×320KN弧门液压机4台3、设备技术参数3.1应河倒虹吸进口检修门工程量及相关参数应河倒虹吸进口共设立检修闸门2套、门槽4孔、门库2个；使用2×400kN台车启闭闸门型式：露顶式闸门尺寸：7×10.6m设计水头：10.351m止水型式：前止水支撑形式：滑块吊点数量：双吊点启闭条件：动闭静启启闭机型号：2×400kN台车启闭机数量：1闸门数量：23.2应河倒虹吸出口弧形工作闸门工程量及相关参数孔口型式:露定式孔口尺寸:7m×8m设计水头：7.651m启闭水头：7.651m吊点数量：双吊点吊点距6.5m弧门半径：11m启闭条件：动水启闭闸门数量43.3应河出口叠梁检修门工程量及相关参数应河倒虹吸出口共设立叠梁检修闸门门叶2套、门槽4孔、门库2个；使用电动葫芦启闭闸门型式：露顶式叠梁门闸门尺寸：7×（4×2）m设计水头：7.639m每套叠梁门数量：4节止水型式：后止水支撑形式：滑块吊点数量：双吊点启闭条件：静水启闭启闭机型号：2×100KN移动式电动葫芦启闭机数量：1叠梁门数量：23.4、马庄分水口检修门1套、门槽1孔；使用100kN平板液压机启闭闸门型式：潜孔式闸门尺寸：1.9×1.9m设计水头：7.659m止水型式：后止水支撑形式：滑块吊点数量：单吊点启闭条件：静水启闭启闭机型号：100kN平板液压机3.5、马庄分水口工作门1套、门槽1孔；使用160kN固定卷扬机启闭闸门型式：潜孔式闸门尺寸：1.9×1.9m设计水头：7.659m止水型式：后止水支撑形式：滑块吊点数量：单吊点启闭条件：静水启闭启闭机型号：160kN固定卷扬机3.4液压启闭机性能参数因液压启闭机到货图纸未到，故本方案中未体现启闭机性能参数，在安装过程中如发现有和本方案冲突的地方，以实际到货图纸为准。组成及原理：液压启闭机由油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等。每孔液压启闭机设有液压缸一套，液压泵站共4套。4、场地及设施布置应河倒虹吸及马庄分水闸重要金属结构设备均由甲方提供，进场道路采用沿主渠道右岸现有施工便道。现有施工便道宽度、转弯半径等路况均满足设备运送需要。应河倒虹吸进、出口闸门安装均运用渠道填筑的上堤施工便道和修筑从渠顶通往下渠底的施工便道，保证汽车吊等设备均可进入进出口闸室底板。埋件安装（检修门门槽）重要使用汽车吊进行。检修门门叶吊装进入渠道底部进行，门叶单节最重不超过9t，使用25t汽车吊进行安装，满足安装规定。个别部位当25t汽车吊不能满足规定期，考虑使用50t汽车吊，具体现场拟定。安装闸门埋件时，倒运汽车停在进出口闸室侧面平台，埋件运用塔吊直接吊入门槽内部，平板闸门门叶吊装时，汽车吊和倒运汽车开到渠道内部，进行卸车和吊装；具体吊车站位和汽车站位，现场拟定。5、设备运送和吊装方案5.1概述由于各部分尺寸、重量不同样，所以将根据设备总成及零部件不同情况和规定，制定具体的、切实可行的吊装、存放及运送方案。其内容涉及采用的方法、材料、设备以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。5.2吊装根据本工程的工作特点，施工过程中，设备吊装频繁，因此将根据设备总成和运送单元及零部件的不同情况和技术规定，制定具体的起吊方案。其中涉及采用的吊装设备、吊装中防止构件变形的措施及其他注意的事项。5.2.1吊装设备工地设备堆放场卸车、装车用吊装设备运用25t汽车吊进行卸车；安装地点卸车、安装过程中吊装设备用25t和50t汽车吊。5.2.2吊装时的注意事项（1）工作中认真对待每一个环节，防止意外事故发生，保证安全施工。（2）设备吊装前清除其表面泥渍、灰尘和油污等。（3）超大重件或重心不规则的设备装卸车时，注意用枕木或木板垫平，垫牢。（4）两台或两台以上起重机台吊重物时，重量将分布合理，所吊重物的总吨位不超过所有参抬起重机额定起重量之和的85%。（5）所有参与起吊的工作人员，将严守起重操作规程，指挥信号明确，起重工具将随时检查，发现不安全因素及时解决。（6）在吊装时将选用足够强度的钢丝绳（吊装带），严格按吊装点吊装，缓慢放下，防止碰撞。5.2.3运送运送设备：20t平板车可以满足设备转运。运送路线：将需要安装的设备部件用汽车从项目部1#营地物资存放区转运至安装地点。5.2.4设备存放（1）设备的存放地点按安全可靠，装、卸运送方便的原则考虑。计划的设备堆放场地为闸门进、出口等安装现场附近。设备存放场地将平整、坚实、干净。（2）设备递呈垫枕有足够的支撑面，堆放时防止设备被压坏和变形，同时按安装顺序分区存放。（3）设备将集中存放，除裸装件外将设临时防护装置，防止日晒雨淋，同时派专人对设备进行监控保管。（4）设备在存放期间，注意防止损伤涂层。存放时其下将垫枕木，避免与地面直接接触。6、重要施工方案及技术规定6.1准备工作6.1.1安装前土建工作面清理安装前土建施工人员、金结施工人员会同现场监理，对已完毕的土建工作面，按隐蔽工程的验收规定进行检查和验收，确认混凝土浇筑和埋件埋设质量达成施工安装图纸规定后，才干开始安装。6.1.2设备验收、仓储、倒运及装卸（1）设备到货后，在监理人员组织下对到货设备清单、品名和数量、外观（变形、磕碰、磨擦痕迹、零部件箱的完整性等）进行初步检查。（2）设备的堆存根据不同种类进行，露天堆放或室内存放。设备按安装先后顺序堆放整齐、支垫稳妥可靠。（3）设备部件的开箱验收在监理人主持下进行。开箱验收重要检测与安装、运营相关的项目，并拆开包装箱，根据装箱单对箱内的零部件进行数量清点和质量检查。验收质量标准以图纸、协议、规范、规程为依据并对交接验收单中记载的质量问题逐项具体检查。（4）设备交接验收后，要对验收及检查结果进行记录，参与交验各方要对该产品制造质量是否合格予以鉴定。若有质量缺陷或不合格产品，由监理人员组织有关单位研究返修或退货。（5）施工现场配置一台50t、25t汽车吊，一台20t平板车用于设备的现场倒运和安装。（6）设备运送时，设备与车体之间要加垫方木，绑扎钢丝绳与设备之间必须加垫软物,结构件要采用防止变形的措施，设备加工工作面要作妥善防护。（7）设备在运送前要事先检查道路状况，必要时进行修整。（8）设备在装卸、运送过程中要设专人指挥，以保证设备的装卸及运送安全。6.1.3技术工作准备（1）项目开工前，工程技术人员按施工组织设计的规定，并按照本施工方案对作业人员进行技术交底。（2）技术准备：熟悉施工图纸，严格按协议和规程规定，对施工过程的质量控制做出系统安排，明确关键过程，找出薄弱环节，确立质量控制点进行重点控制。（3）做好设备的接受工作：涉及对工厂制造的质量检查及数量清点，如发现损伤、质量缺陷或零件丢失必须及时与监理工程师取得联系，经协商解决后才干安装，构件由于运送和堆放假如构件变形超差要进行解决。（4）施工设备和工器具准备：涉及安装调整工具、起重工具、清扫工具、测量工具等。（5）消耗性材料和辅助材料准备：重要消耗性材料有：氧气、乙炔、焊条、油漆等；所用辅助材料重要有：斜铁、钢丝线、型钢、钢板、滑链螺栓等。（6）搭设安装临时施工作业平台，平台搭设选用的材料必须符合国家标准规定，搭设平台时焊缝焊接由专业电焊工进行操作。（7）施工现场具有进入50t及25t汽车吊的距离。6.1.4测量和基准点安装过程中所用量具和仪器仪表，通过国家法定计量管理部门予以鉴定并在有效期内。用于测量高程和轴线的基准点和设备安装用控制点，标志明显、牢固和便于使用，并且通过监理工程师的验收和认可。测量放点需要返点的，返点时新做控制点明显、牢固。6.1.5设备的检查和检查（1）设备在进场验收时，一些关键尺寸因受施工现场条件限制，无法进行测量验收，因此，设备在安装过程中发现的具体问题，要根据问题情况及时提交监理部，由监理部组织相关人员进行检查确认，由多方提出最终解决意见进行解决；（2）门槽埋件、闸门附属件和启闭机埋件等部件的检查，在安装前，会同监理和厂家人员对已到货的设备进行一次全面验收，没有发现缺陷的将按照施工进度进行安装调试；验收时间原则上在安装前10天进行。（3）设备安装前验收重要对埋件工作面的直线度、扭曲，不锈钢工作面的焊缝焊接情况进行检查，并做好记录。6.2埋件施工6.2.1门槽插筋安装根据应河倒虹吸进出口检修闸室钢筋设计图纸，检修闸门门槽一期预埋直径Φ20mm,单根钢筋长L=0.7m的二级钢筋，插筋埋入混凝土40cm，外露30cm，排距为40cm,预埋在门库上下侧、左右侧及底槛，预埋按照设计图纸进行测量定位放点，插筋预埋好后及时固定牢固，在混凝土浇筑过程中如发现移位及时进行检查和纠偏。6.2.2平板闸门埋件安装底槛安装底槛安装前，门槽中的杂物必须清理干净。按照图纸在底槛上将门槽中心线和孔口中心线分出，做好标记，在安装过程中作为比对，底槛调整完毕后进行加固，加固时采用间隔加固法进行，减少加固变形量。底槛安装完毕后，待焊接焊缝完全冷却之后进行复测，符合规范规定填写验收登记表格，提交监理部进行验收，验收合格交付土建进行二期混凝土回填。底槛的安装规定为对门槽中心线距离偏差±5mm，对孔口中心线±5mm，高程偏差±5mm，工作表面一端对另一端的高差小于2mm，工作表面平面度小于2mm，工作表面组合出的错位小于1mm，表面扭曲小于1.5mm。主轨和反轨安装底槛浇筑完毕后，将反轨、主轨吊装到位，合用吊垂球法进行调整，在轨道底部距离底槛30cm处开始测量，每30cm（不得大于50cm）距离作为一个测量点，直至轨道顶部，调整完毕后，进行加固，等焊接加固完全冷却后，重新测量，符合规范规定后进行下一道工序的施工。主轨的调整范围为:工作面范围之内为﹢2﹣1mm，非工作面为+3-1mm，对孔口中心线工作范围内为±3mm，非工作面为±4mm，工作表面扭曲小于1mm；反轨的调整范围为:工作面范围之内为﹢3﹣1mm，非工作面为+5-2mm，对孔口中心线工作范围内为±3mm，非工作面为±5mm，工作表面扭曲小于2.5mm。6.3闸门门叶安装6.3.1平板闸门门叶安装（1）应河检修闸门为整体平板钢闸门，在埋件二期浇筑完毕达成凝固强度后将闸门直接吊入门槽内部。（2）平面闸门的安装应符合施工安装图纸及DL/T5018—2023第8.2节的规定。（3）自动挂脱梁定位装置的安装，除符合施工安装图纸规定外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以保证安全可靠地对准并完毕挂脱钩动作。（4）平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。（5）平面闸门安装合格后，才干进行涂装工作修补。6.3.2水封装置的安装闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量规定，两侧止水中心距离和顶止水至底止水地缘距离极限偏差为±3mm，止水表面的平面度公差为2mm，闸门处在工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计规定。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。应河进、出口闸门橡胶水封接头的连接，采用冷胶接（止水装置均已由厂家加工好），为防止运送过程中止水橡皮有损伤，待闸门运到工地现场，组装检查合格后，再安装水封橡皮。止水橡皮的物理机械性能应符合标准规定。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的规定进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图纸及规范规定。6.4技术规定6.4.1闸门及启闭机结构件焊接规定焊接材料：a、普通焊条和不锈钢焊条必须按照说明书规定的温度和时间进行烘焙，当温度降至125℃左右再转入100℃～125℃保温箱内保存。焊条烘焙和管理必有专人负责，未经烘焙的焊条严禁使用。b、焊工每次携带的焊条放于保温筒内随用随取，严禁露天存放。c、使用后剩余的焊条存入干燥箱内再次烘培才准使用；反复干燥后没有用完的焊条，不能用于重要焊缝焊接。焊接基本规定a、焊缝装配间隙为1-3mm,局部间隙大于3mm均进行补焊，且不应有未填满的弧坑。b、严禁在焊接焊缝边和钢管表面引弧，引弧点和收弧点均融化在焊缝内。(3)焊缝检查a、焊缝分类b、外观检查：焊缝外观检查符合下表规定表6-1焊缝外观检查规定表序号项目允许极限尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许3咬边深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝4未焊满不允许5表面气孔不允许6焊缝余高0-2.57对接焊缝宽度盖过每边坡口宽度2-4，平滑过渡8飞溅不允许9焊瘤不允许6.4.2焊接施工（1）门叶焊接必须依照图纸和DL/T2518-04规范的规定，按照焊接工艺及方案严格施焊，并控制焊接质量。（2）施焊前认真清理焊道，焊缝坡口及其两侧10～20mm范围内不得残留油渍、水分、和其它污物。（3）参与焊接的焊工，必须是持有国家有关部门或者通过电力工业部、水利部签发的有效期内的水工钢结构焊工考试合格证书的合格焊工。（4）焊接完毕后，全面清理，按图纸及规范规定进行焊后检查。6.4.3设备补漆涂装范围（1）施工图样明确规定进行涂装的部位。（2）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。（3）在接受所移交的设备时，对所有设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果经报送监理人后，需要修复的涂装损坏部位经监理人确认后进行。（4）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。6.4.4设备补漆涂装材料设备涂装所使用的材料，其品种、性能和颜色要与设备制造商所使用的涂装材料一致。6.4.5设备补漆涂装表面预解决（1）闸门安装后，对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨，使表面粗糙度达成图纸及规范的涂装规定，按照制造厂的涂装工艺进行涂装。（2）设备涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。（3）闸门表面的除锈等级达成DL/T2518-04规定的标准；（4）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，重新解决。（5）当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面涂装。6.4.6涂装施工（1）经预解决合格的钢材表面要尽快涂装底漆(或喷涂金属)。在潮湿气候条件下，底漆涂装在4h内(金属喷涂2h内)完毕；在晴天或较好的气候条件下，最长不超过12h(金属喷涂为8h)。（2）涂装施工时，严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均要满足施工图纸和涂料生产厂使用说明书的规定。（3）涂装时的工作环境与表面预解决规定相同，若涂料生产厂的使用说明书中另有规定期，则按其规定施工。6.4.7涂装质量检查（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查要按SLl05—95第3.4节的规定进行。（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查按SLl05—95第4.5节的规定进行。（3）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，要重新解决。（4）使用的涂料，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，均按制造厂说明书的规定进行。（5）涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷要及时解决，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前对上一层外观进行检查。（6）涂装后进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。7、施工进度计划根据《2023年施工进度计划》，2023年11月份开始应河倒虹吸金属结构安装工作。由于金属结构部件由甲方提供，到目前为止应河倒虹吸金属结构部件尚未进场，金结构材料结合安装进度及时安排进场，金属结构具体进度节点工期如下：(1)2023年10月30前，专业安装人员、设备到场；(2)2023年11月5日前，开始进、出口闸室段底坎轨道安装；(3)2023年12月30日前，完毕所有进口闸室段轨道安装；(4)2023年1月20日前，完毕所有进、出口闸室段轨道安装；(5)2023年2月10日前，完毕所有门库轨道安装；(6)2023年3月30日前，完毕应河进、出口检修闸门、控制闸房防雷接地及照明预埋线管敷设。(7)2023年4月10日前，安装应河降压站所有防雷接地。(8)2023年5月10日前，安装完应河倒虹吸出口工作闸门。(9)2023年5月20日前，安装完应河所有进出口闸房电缆敷设及电器设备、开关控制柜、照明灯。(9)2023年5月30日前，安装完应河降压站所有电缆敷设、变压器、电器消防设备及所有照明。(8)2023年6月30日前，完毕本倒虹吸所有闸门、启闭机安装。8、资源配置计划8.1人力资源配置表表8-1人力资源配置表安装工电工电焊工起重工测量工技术质检安全普工合计626234629注：特殊工种人员必须取得国家颁发的特种作业人员操作证书。8.2施工设备配置表表8-2重要施工设备配置表序号设备名称型号及规格数量1汽车起重机50T12汽车起重机25T13平板车20T14逆变直流焊机ZX7-400B65交流焊机50026电热干燥箱ZYH-6017经纬仪J2-218水准仪DSC33229手拉葫芦10T210手拉葫芦5T411直柄钻25112磁座钻0-32113电锤214千斤顶8T615氧气瓶316乙炔瓶317角向磨光机Ф100418对讲机319保温筒49、质量保证措施9.1质量保证体系实行项目经理责任制，项目经理直接抓工程质量，技术负责人和技术员、质安员管质量，各机班长为质量监督员。严格实行内部“三检制”，层层把关，即内部工序移交签证制——班组自检，机长及当班班长复检，技术员终检。9.2安装质量控制原则（1）施工中，根据施工进度计划，按照协议条款、施工图纸，设计告知单进行设备的安装工作。合理安排人力、设备和物资资源，恰当组织施工。（2）对设备安装的全过程，按照有限公司和业主指定的质量体系程序文献中规定的内容和方法、顺序和标准进行控制。严格执行工序间检查制度，在符合本道工序规定后，方可进行下道工序。（3）根据施工图纸和协议规定的规范标准对设备安装进行检查。（4）贯彻质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检），并积极配合业主和监理的复检。9.3安装过程质量控制（1）闸门的安装要严格按施工图样的规定进行，安装前按规范及图纸规定对门叶进行检查，检查合格后才可进行安装。（2）闸门的安装允许偏差，符合DL/T2518-04的规定。（3）闸门面板拼装就位后，用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不得小于1.5m。检查结果符合施工图样规定后方能进行安装焊缝的焊接。（4）闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量规定，符合DL/T2518—04的规定。（5）闸门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图样规定灌注润滑脂。9.4质量检查和竣工验收（1）闸门安装前，对其安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认后，才干进行安装。（2）埋件二期砼浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，方能继续进行安装工作。（3）闸门在安装过程中，及时对每道工序如：焊接、涂装、安装偏差以及实验和试运转成果等的质量进行检查和质量评估，并作好记录，报监理人确认。（4）所有安装结束，并进行了所规定的检测和实验后，将设备清单及设计修改告知、有关会议纪要、安装质量的检查和评估记录、埋件质量检查的中间验收记录、闸门实验成果和试运转记录；重大缺陷解决记录和报告、材质证明和实验报告、焊缝质量检查记录与无损探伤报告等资料整理并装订整齐，按招标文献规定的份数移交给监理人。（5）闸门验收后，在尚未移交给发包单位使用前，负责对设备进行保管、维护和保养。10、环境安全保证措施10.1安装过程中存在的危险因素及环境因素安装过程中存在的危险因素有：吊装作业、高空作业、电焊作业、施工用电、施工脚手架及爬梯，影响环境的因素有：电焊弧光、施工废弃物等。10.2控制措施（1）吊装作业前对汽车吊的起升机构、抱闸、钢丝绳等进行检查。（2）闸门和启闭机吊装前对吊装所用的绳子、卡环进行具体的检查，看有无破损。（3）吊装过程中要设专人指挥，指挥信号明确或响亮，设备吊装过程中设立警戒线，安排人员进行警戒，严防无关人员进入施工作业现场；（4）施工过程中人员必须对的安全带，严格执行“高挂低用”的使用原则。（5）电焊作业时，一方面要检查下方是否有易燃物和其他无关人员在，必要时进行易燃物清除和人员撤离，在闸门内部进行焊接时要做好通风防止人员窒息。（6）施工用电方面，要配置符合国家标准的电气盘柜，严禁一闸多接，符合一机一闸一漏的规定，无操作证人员不得操作使用电气设备和搭接线路，电工作业时必须一人监护，一人操