2023质量标准化评分标准

采煤平安质量标准化标准及考核评分方法(生产科)队组：工作面：日期：年月日序号工程检查小项及质量标准准检查方法得分1工作面支护〔30〕1、支架前梁接顶严密，无浮矸；2、护帮板及时挑起；3、端面冒高不大于300mm,顶板完好不破碎；4、支架无倾斜、倒架现象；5、初撑力不低于25MPa；6、所有支架全部安装压力表，并保证完好；7、工作面采高3.0m，偏差±100mm〔遇构造、顶板破碎等情况制定措施〕，顶梁仰俯角＜7°；8、支架成一直线，偏差不超过±50mm；煤壁平直，伞檐长度超过1m时，其最大突出局部，不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出局部不超过250mm9、相邻支架侧护板错差≤200mm，不挤不咬，架间空隙小于200mm；10、及时移架，端面距≤366mm.。5小项各检查不少于30点，合格率低于80%扣5分；8小项检查10点，合格率低于80%，扣2分；其余各项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。2超前支护〔15〕1、支护长度：正巷33m〔41排〕，一梁两柱；副巷40m〔50排〕，一梁三柱；2、初撑力90KN〔11.5MPa〕，全部穿柱鞋，油缸行程不得小于200mm，不得超过700mm；3、柱距800mm，偏差不超过±50mm，直线度偏差不超过±50mm；4、π梁接顶严实，顶板不平处板梁、道木构顶，支柱顶部π梁不得悬空；5、采用硬链接防倒装置防倒，保证直线度，手把方向一致。2项检查为10点，一处低于规定扣1分；1、3、4、5检查有一处不合格扣2分。3端头支护〔15〕下端头采用端头支架，上端头采用对梁迈步，π梁间距400mm，对梁间距800mm，错距800mm；初撑力11.5MPa，全部穿鞋，单体支柱防倒采用防倒链；封口柱间距0.4m，切顶线与尾梁放齐；隅角悬顶面积不超过3排；平安出口畅通，行人宽度不小于0.7m，高度1.8m。各小项全面检查，一处不合格扣1分。4液压系统〔15〕1、泵站压力为30MPa；2、液压系统完好，无跑、冒、滴、漏、窜液、卸载现象。各小项全面检查，一处不合格扣2分。5运输〔15〕工作面溜子平直，机头搭接合理，底链不拉回煤；溜子挡煤板、刮板、螺栓齐全；皮带架托辊齐全完好，不跑偏、接头完好；胶轮车刹车、照明、喇叭完好；单轨吊各连接部位牢固可靠，照明、液压系统完好，轨道固定牢固可靠。各小项全面检查，一处不合格扣1分。6文明生产〔10〕1、工作面架间无浮煤，两巷无淤泥、积水、杂物；2、材料、设备摆放整齐，并有标志牌；3、各系统、操作牌板吊挂整齐，与现场相符，并保持清洁卫生；4、工作面照明完好，管路、缆线吊挂整齐。各小项全面检查，一处不合格扣1分。合计专业科室负责人：检查人：掘进专业煤巷锚杆支护巷道质量标准化检查表〔生产科〕队组：工作面：日期：年月日序号工程标准分检查标准及评分方法扣分扣分原因实得分一巷道净宽20中线至任一帮距离：合格0～+300，优良0～+200。无中线测全宽：合格0～+200，优良0～+100。采用光面爆破，巷道成型符合标准要求，有1处不合格扣2分。二巷道净高20腰线至顶、底板距离：合格0～+100，优良0～+50。无腰线测全高：合格0～+100，优良0～+50。有1处不合格扣2分。三锚杆、锚索锚固力10现场实测有有1根不合格扣2分。四锚杆、锚索间排距10-100～+0。现场实测有一处不符合标准扣1分，扣完为止。五钢带、网铺设质量51、钢带：安装牢固、平直，根本密贴壁面，不松动。有1处不符合，扣1分。2、网铺设平整，接茬符合设计，根本密贴壁面。有1处不符合，扣1分。六顶、帮锚杆安装质量8合格：安装牢固，垫片根本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固，垫片密贴壁面。有1处不合格扣2分。七锚杆、锚索孔深度3锚杆0～+50；锚索：0～+200。有1处不符合标准扣1分。八锚杆、锚索角度61、锚杆方向与井巷轮廓线的角度≥75°，有1处不合格扣2分。2、锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°-3°，有1处不合格扣2分。九锚杆、锚索外露长度51、锚杆：≤50mm，有1处不符合标准扣1分。2、锚索：≤350mm，有1处不符合标准扣1分。十施工牌板51、作业现场有标准的、符合现场实际的三图一书牌板、巷标。每缺一项或有1处与现场不符扣2分。2、牌板图文清晰、内容正确、保护完好。有1处不符合标准扣2分。3、牌板位置悬挂合理，便于作业人员观看，现场作业人员熟知三图一书内容。吊挂位置不合理扣2分，现场人员不了解三图一书内容此项不得分。十一溜子、皮带运输设备51、刮板运输机、胶带运输机机头机尾固定必须符合矿相关规定，有1处不合格此项不得分。2、刮板运输机溜槽、皮带管架铺设平、稳、直，运行可靠，不飘链、不跑偏。有1处不符合扣2分。十二临时轨道运输设备31、绞车安装、固定、盘绳、钩头制作符合矿相关规定要求。2、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不大于10mm，内错差、上下差不大于5mm，水平误差不大于10mm。3、轨枕间距符合规程、措施要求，连接件齐全有效、紧固。4、无杂拌道、浮枕、空吊板现象。备：以上内容有1处不符合标准扣1分。专业科室负责人：检查人：掘进专业硐室：光爆锚喷巷道〔生产科〕队组：工作面：日期：年月日序号工程标准分检查标准及评分方法扣分扣分原因实得分一巷道净宽20中线至任一帮距离。机电硐室：合格0～+100，优良0～+80。非机电硐室：合格-20～+100，优良0～+100。采用光面爆破，巷道成型符合标准要求，有1处不合格扣2分，有3处不合格此项不得分。二巷道净高20腰线至顶、底板距离。机电硐室：合格-30～+150，优良0～+150。非机电硐室：合格-30～+150，优良0～+150。有1处不符合标准要求扣2分，有3处不合格此项不得分。三锚杆、锚索、锚固力6合格：最低值不小于设计值的90％，优良：最低值不小于设计值。巷道内30～50米，必须检查1组锚索，每组3根。破断力27～28T，外露长度允许偏差≤100mm为合格，反之为不合格。巷道每30～50米或每300根锚杆必须检查1组锚杆，每组3根，检查时抽查施工记录，有1根不合格扣2分，有3处不合格此项不得分。四喷层厚度6合格：不小于设计值的90％，优良：喷层厚度不小于设计值。检验方法：在检查断面内，均匀选3个测点，打孔尺量检查或抽查施工检查记录。有1处不合格扣2分，扣完为止。五巷道坡度6主要轨道运输巷50米内±1‰。有1处不符合标准扣2分，扣完为止。六锚杆、喷层外表质量及钢筋网安装质量101、锚杆安装质量：合格：安装牢固，托板根本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。2、喷层外表根本平整密实，墙基无明显裸露。3、钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm；钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。现场实查或抽查施工检查记录。有1处不合格扣2分，扣完为止。七外表平整度根底深度4外表平整度允许偏差≤50mm，用1m靠尺和塞尺量检查点上1m2内的最大值；根底深度到达设计规定≥90％。有1处不符合标准扣1分，扣完为止。八锚杆、锚索间排距10-100~+100mm。现场实测有1处不符合标准扣1分，扣完为止。九锚杆、锚索孔深度4锚杆孔0～+50，锚索孔0～+200，锚索不小于设计深度的95%为合格，不小于设计深度为优良。现场实测有1处不符合标准扣1分，扣完为止。十锚杆、锚索角度5锚杆与井巷轮廓线〔或岩层层理〕的角度和岩层夹角的限值≥75°；锚索钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于3°为合格，钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于2°为优良。有1处不符合标准扣1分。十一锚杆5有托板，露出托板≤50mm；无托板≤50mm，爆炸材料库、硐室锚喷巷道为0。有1处不符合标准扣1分，扣完为止。外露长度十二水沟4位置：中线至水沟内沿距离-50～+50；标高：腰线至水沟上沿的距离-20～+20；宽度：-30～+30；深度：-30~+30，壁厚：允许偏差不小于设计值10mm，有1处不符合标准规定扣1分。专业科室负责人：检查人：锚喷支护巷道质量标准化检查表〔生产科〕队组：工作面：日期：年月日序号工程标准分检查标准及评分方法扣分扣分原因实得分一巷道净宽16中线至任一帮距离：合格0～+300，优良0～+200。无中线测全宽：合格0～+200，优良0～+100。采用光面爆破，巷道成型符合标准要求，有1处不合格扣2分。二巷道净高16腰线至顶、底板距离：合格0～+100，优良0～+50。无腰线测全高：合格0～+100，优良0～+50。有1处不合格扣2分。三锚杆、锚索施工质量101、锚杆孔深：0～+50；锚索孔深：0～+200。有1处不符合标准扣1分。2、锚杆方向与井巷轮廓线的角度≥75°，有1处不合格扣2分。3、锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°-3°，有1处不合格扣2分。四顶、帮锚杆10合格：安装牢固，垫片根本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固，垫片密贴壁面。有1处不合格扣2分。安装质量五锚杆、锚索101、间排距：-100～+0。现场实测有一处不符合标准扣1分。间排距及外露2、锚杆外露：≤50mm，有1处不符合标准扣1分。3、锚索外露：≤350mm，有1处不符合标准扣1分六锚杆初锚力、锚索预紧力10现场实测有有1根不合格扣2分。七钢带、网51、钢带：安装牢固、平直，根本密贴壁面，不松动。有1处不符合，扣1分。铺设质量2、网铺设平整，接茬符合设计，根本密贴壁面。有1处不符合，扣1分。八喷层质量101、喷层厚度每次检查不少于3个点，每个点实测值不小于设计值。有一处不合格扣1分。2、喷层外表根本平整密实，墙基无明显裸筋。有一处不合格扣1分。3、每50m左右帮各施工一组喷层厚度观测孔。有一处不合格扣2分。九溜子、皮带51、刮板运输机、胶带运输机机头机尾固定必须符合矿相关规定，有1处不合格此项不得分。运输设备2、刮板运输机溜槽、皮带管架铺设平、稳、直，运行可靠，不飘链、不跑偏。有1处不符合扣2分。十临时轨道运输设备31、绞车安装、固定、盘绳、钩头制作符合矿相关规定要求。2、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不大于10mm，内错差、上下差不大于5mm，水平误差不大于10mm。3、轨枕间距符合规程、措施要求，连接件齐全有效、紧固。

4、无杂拌道、浮枕、空吊板现象。备注：以上内容有1处不符合标准扣1分。十一施工牌板51、作业现场有标准的、符合现场实际的三图一书牌板、巷标。每缺一项或有1处与现场不符扣2分。2、牌板图文清晰、内容正确、保护完好。有1处不符合标准扣2分。3、牌板位置悬挂合理，便于作业人员观看，现场作业人员熟知三图一书内容。吊挂位置不合理扣2分，现场人员不了解三图一书内容此项不得分。专业科室负责人：检查人：岩巷锚杆支护巷道质量标准化检查表〔生产科〕队组：工作面：日期：年月日序号工程标准分检查标准及评分方法扣分扣分原因实得分一巷道净宽20中线至任一帮距离：合格0～+300，优良0～+200。无中线测全宽：合格0～+200，优良0～+100。采用光面爆破，巷道成型符合标准要求，有1处不合格扣2分。二巷道净高20腰线至顶、底板距离：合格0～+100，优良0～+50。无腰线测全高：合格0～+100，优良0～+50。有1处不合格扣2分。三锚杆、锚索10现场实测有有1根不合格扣2分。锚固力四锚杆、锚索间排距10-100～+0。现场实测有一处不符合标准扣1分，扣完为止。五钢带、网51、钢带：安装牢固、平直，根本密贴壁面，不松动。有1处不符合，扣1分。铺设质量2、网铺设平整，接茬符合设计，根本密贴壁面。有1处不符合，扣1分。六顶、帮锚杆安装质量8合格：安装牢固，垫片根本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固，垫片密贴壁面。有1处不合格扣2分。七锚杆、锚索孔深度3锚杆0～+50；锚索：0～+200。有1处不符合标准扣1分。八锚杆、锚索角度61、锚杆方向与井巷轮廓线的角度≥75°，有1处不合格扣2分。2、锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°-3°，有1处不合格扣2分。九锚杆、锚索外露长度51、锚杆：≤50mm，有1处不符合标准扣1分。2、锚索：≤350mm，有1处不符合标准扣1分。十施工牌板51、作业现场有标准的、符合现场实际的三图一书牌板、巷标。每缺一项或有1处与现场不符扣2分。2、牌板图文清晰、内容正确、保护完好。有1处不符合标准扣2分。3、牌板位置悬挂合理，便于作业人员观看，现场作业人员熟知三图一书内容。吊挂位置不合理扣2分，现场人员不了解三图一书内容此项不得分。十一溜子、皮带51、刮板运输机、胶带运输机机头机尾固定必须符合矿相关规定，有1处不合格此项不得分。运输设备2、刮板运输机溜槽、皮带管架铺设平、稳、直，运行可靠，不飘链、不跑偏。有1处不符合扣2分。十二临时轨道运输设备31、绞车安装、固定、盘绳、钩头制作符合矿相关规定要求。2、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不大于10mm，内错差、上下差不大于5mm，水平误差不大于10mm。3、轨枕间距符合规程、措施要求，连接件齐全有效、紧固。

4、无杂拌道、浮枕、空吊板现象。备：以上内容有1处不符合标准扣1分。专业科室负责人：检查人：综采队机电质量标准化检查评分标准〔机电科〕队组：工作面：日期：年月日项目标准分检查标准及扣分方法扣分原因实得分一、防爆设备、五小电器〔包括照明灯〕防爆无失爆10现场检查，一处失爆此项不得分二、设备、专工551、设备完好率95%以上，开关接线工艺符合标准8完好率每降低1%扣0.5分，一处不完好扣0.5分，标志及合格证缺一块扣0.5分2、乳化液泵、喷雾泵无油污；管路不漏液；仪表完好无破损、指示准确7一处不合格扣0.5分3、液压支架零部件、各种销子齐全；支架无变形现象；立柱、推拉油缸、阀组、高压胶管完好不漏液；仪表完好无破损8一处不合格扣0.5分4、采煤机截割滚筒截齿座无损坏，截齿缺少损坏在规定范围内〔≤5%〕；仪表完好无破损、指示清晰；各种管路不漏液；隔离手把及闭锁装置完好，摇臂电机离合装置灵活可靠10截齿缺少损每超1%扣0.5分，闭锁离合装置不起作用扣2分，其它一项不完好、不合格扣0.5分5、刮板机各零部件齐全、完好，固定螺栓、销子不短缺，冷却系统不漏水；链轮、舌板、盲轴无变形，刮板完好、不短缺；减速器、联结筒无油污、不漏油；转载机与胶带机搭接符合要求、不洒煤9发现有不使用水介质液力偶合器或不用水介质、防爆片易熔塞不合格情况之一者一项扣2分，其它一项不完好、不合格扣0.5分6、胶带机减速器、联结筒无油污、不漏油；机头、机尾无浮煤；胶带不跑偏，接头符合要求，托辊不短缺；胶带机保护齐全有效、安设正确；机头有护栏，机尾有护罩，有行人过桥；机道内无浮煤、积水8发现有不使用水介质液力偶合器或不用水介质、防爆片易熔塞不合格情况之一者一项扣2分，胶带一种保护不起作用一次扣1分，胶带跑偏一处或短缺一组〔一个〕托辊扣0.5分，无行人过桥扣1分，其它一项不完好、不合格扣0.5分7、开关台台上架，并且摆放整齐3一处未安设或安设却未使用本项不得分，平安设施使用不正常一处扣1分，开关一台次未上架扣0.5分8、设备标志牌、完好牌齐全、填写标准、正确2三牌缺一牌一台扣1分、填写不标准、不正确一处扣0.5分三、各种保护201、开关整定合格保险丝大小选取符合要求9一处整定不合格或保险丝选取大扣3分，发现一处用铜丝等导体代替保险丝或甩保护者扣5分2、接地保护装置规格、连接、安设符合要求；移动设备〔移动变电站及工作面相应的开关群〕使用双接地极、双接地极直径、长度制作安装符合规定；皮带机头等固定地点可用单接地极、接地极直径、长度等要符合规定；6使用不合格的接地极，一处扣4分，没有安设接地保护装置一处扣5分，一处不符合要求、不标准扣1分3、煤电钻、照明信号综合保护装置保护插件齐全并起作用，有试验接地极和连接线，连接符合规定3现场检查一台试验不起作用或甩保护此项不得分四、电缆、管路51、电缆、信号线、通讯线、照明线、控制线及管路吊挂齐、直，挂钩顺直，不打结、不交叉；电缆、管线跨越处弧线一直并且吊挂齐、直、顺2合格率每降低1%扣0.5分，一处不符合标准扣0.5分五、五小电器51、五小电器〔包括照明灯〕全部上牌板、并固定或悬挂整齐；照明灯吊挂成直线，无不着现象2完好率每降低1%扣0.5分，一处不完好、不上牌板扣0.5分六、文明生产及其它51、巷道中各种管路不漏液2发现一处损伤、破口扣0.5分、标志牌缺一块或填写不正确扣0.5分合计100专业科室负责人：检查人：综掘队机电质量标准化检查评分标准〔机电科〕队组：工作面：日期：年月日项目标准分检查标准及扣分方法扣分原因实得分一、防爆设备、五小电器〔包括照明灯〕、电缆防爆合格率100%10现场检查，一处失爆此项不得分二、设备、专工501、完好率95%以上，开关接线工艺符合标准；防爆合格证及煤安标志齐全10完好率每降低1%扣0.5分，一处不完好扣0.5分，标志及合格证缺一块扣0.5分2、掘进机切割头无裂纹开焊，截齿座无损坏，截齿短缺数在规定范围内〔≤5%〕；仪表完好无破损、指示准确；照明灯齐全完好；蜂鸣器、紧急开关工作可靠；回转部转动灵活；行走部履带板无裂纹，松紧适宜，不碰其它机件；装运部耙爪转动灵活可靠，刮板齐全，链条松紧适宜运转时不跳链，不刮碰；各种管路不漏液；闭锁装置完好、灵活可靠；机身各零部件齐全、完好，符合规定；各注油部位油质、油位符合要求10截齿缺少损每超1%扣0.5分，闭锁离合装置不起作用扣2分，回转部及装运部转动不灵活或刮板短缺一块扣1分，其它一处不完好、不合格扣0.5分，3、掘进机液压系统零部件齐全；胶管和接头不漏油；压力表等仪表指示准确，液压油油质、油位符合要求5一处不合格扣0.5分4、胶带机和刮板机各零部件齐全、完好；刮板机链轮、舌板、盲轴固定可靠、无变形，刮板完好、不短缺，链条磨损不超限，无变形；胶带机胶带不跑偏，接头符合要求，托辊齐全，胶带保护齐全有效、安设正确，机头有护栏，机尾有护罩，有行人过桥；减速器不漏油；各注油部位油质、油位符合要求；使用水介质液力偶合器、防爆片易熔塞合格10发现有不使用水介质液力偶合器或不用水介质、防爆片易熔塞不合格情况之一者一项扣2分，胶带一种保护不起作用一次扣1分，胶带跑偏一处或短缺一组〔一个〕托辊扣0.5分，无行人过桥扣1分，其它一项不完好、不合格扣0.5分5、煤电钻零部件齐全完好，电缆线有护套，风罩、风叶、手柄、壳体完好6一处破损、不齐全、不完好扣0.5分6、各种平安设施齐全、可靠，符合要求，开关上架，6一处未安设或安设却未使用扣3分，平安设施使用不正常一处扣1分，开关一台次未上架扣0.5分7、铭牌、标志牌、完好牌齐全、填写标准、正确3三牌缺一牌一台扣1分、填写不标准、不正确一处扣0.5分三、各种保护201、开关整定合格，JDB保护使用正常，保险丝大小选取符合要求9一处整定不合格或保险丝选取大扣3分，发现一处用铜丝等导体代替保险丝或甩保护或试验不起作用者扣5分2、接地保护规格、连接、安设符合要求6需设接地保护装置而未设一处扣4分、不符合要求、不合格扣1分3、煤电钻、照明信号综合保护装置保护齐全有效，并按规定进行试验；一台煤电钻综保只许带一台煤电钻5现场检查一台试验不起作用、一台煤电钻综保带两台煤电钻或不按规定试验此项不得分四、电缆、管路51、电缆、管路吊挂符合标准、合格率95%以上，清洁卫生2合格率每降低1%扣0.5分，一处不符合标准扣0.5分2、电缆无损伤、标志牌齐全、填写正确2发现一处损伤、破口扣0.5分、标志牌缺一块或填写不正确扣0.5分3、管路不漏水、不漏风，阀门完好，连接螺栓紧固1一处不合格、不完好扣0.5分五、五小电器101、五小电器〔包括照明灯〕完好率95%以上；并上牌板5完好率每降低1%扣0.5分，一处不完好、不上牌板扣0.5分2、五小线吊挂整齐、无破损；信号声光齐全；煤安等标志齐全5一处不合格扣0.5分，标志及合格证短缺一种扣1分六、文明生产及其它51、机电各工种人员持证上岗2发现一人次无证扣1分，应知应会差扣0.5分2、设备内外清洁卫生、摆放整齐1一处不合格扣0.5分3、巷道保持清洁、无淤泥、积水1一处不符合要求扣0.5分4、胶带机头硐室等应设置消防器材的区域必须配备消防器材，并保证齐全、完好1没有或短缺此项不得分，一件不完好扣0.5分合计100专业科室负责人：检查人：开掘〔炮掘〕队机电质量标准化检查评分标准〔机电科〕队组：工作面：日期：年月日项目标准分检查标准及扣分方法扣分原因实得分一、防爆设备、五小电器〔包括照明灯〕、电缆防爆合格率100%10现场检查，一处失爆此项不得分二、设备、专工401、完好率95%以上，开关接线工艺符合标准；防爆合格证及煤安标志齐全10完好率每降低1%扣0.5分，一处不完好扣0.5分，标志及合格证缺一块扣0.5分2、胶带机和刮板机各零部件齐全、完好；刮板机链轮、舌板、盲轴固定可靠、无变形，刮板完好、不短缺，链条磨损不超限，无变形；胶带机胶带不跑偏，接头符合要求，托辊〔包括防跑偏托辊〕齐全，胶带保护齐全有效、安设正确，机头有护栏，机尾有护罩，有行人过桥；减速器不漏油；各注油部位油质、油位符合要求；使用水介质液力偶合器、防爆片易熔塞合格10发现有不使用水介质液力偶合器或不用水介质、防爆片易熔塞不合格情况之一者一项扣2分，胶带一种保护不起作用一次扣1分，胶带跑偏一处或短缺一组〔一个〕托辊扣0.5分，无行人过桥扣1分，其它一项不完好、不合格扣0.5分3、耙矿绞车固定牢固，机座无开裂或明显变形；各紧固螺栓不松动；刹车系统完好可靠；钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排列整齐，断丝磨损不超过规定〔≤5%〕，无打结现象；钢丝绳绳头、绳卡等固定连接可靠6一项不合格、不完好扣1分4、煤电钻零部件齐全完好；电缆线有护套；风罩、风叶、手柄、壳体完好无破损；风动打眼机零部件齐全完好，手柄、壳体完好无破损6一处破损、不齐全、不完好扣0.5分5、各种平安设施齐全、可靠，符合要求，开关上架，5一处未安设或安设却未使用扣3分，平安设施使用不正常一处扣1分，开关一台次未上架扣0.5分6、铭牌、标志牌、完好牌齐全、填写标准、正确3三牌缺一牌一台扣1分、填写不标准、不正确一处扣0.5分三、各种保护251、开关整定合格，JDB保护使用正常，保险丝大小选取符合要求12一处整定不合格或保险丝选取大扣3分，发现一处用铜丝等导体代替保险丝或甩保护或试验不起作用者扣5分2、接地保护规格、连接、安设符合要求8需设接地保护装置而未设一处扣4分，一处不符合要求、不合格扣1分3、煤电钻、照明信号综合保护装置保护齐全有效，并按规定进行试验；一台煤电钻综保只许带一台煤电钻5现场检查一台试验不起作用、一台煤电钻综保带两台煤电钻或不按规定试验此项不得分四、电缆、管路71、电缆、管路吊挂符合标准、合格率95%以上，清洁卫生3合格率每降低1%扣0.5分，一处不符合标准扣0.5分2、电缆无损伤、标志牌齐全、填写正确3发现一处损伤、破口扣1分、标志牌缺一块或填写不正确一次扣0.5分3、管路不漏水、不漏风，阀门完好，连接螺栓紧固1一处不合格、不完好扣0.5分五、五小电器131、五小电器〔包括照明灯〕完好率95%以上；并上牌板6完好率每降低1%扣0.5分，一处不完好、不上牌板扣0.5分2、五小线吊挂整齐、无破损；信号声光齐全；煤安等标志齐全7一处不合格扣0.5分，标志及合格证短缺一种扣1分六、文明生产及其它51、机电各工种人员持证上岗2发现一人次无证扣1分，应知应会差扣0.5分2、设备内外清洁卫生、摆放整齐1一处不合格扣0.5分3、巷道保持清洁、无淤泥、积水1一处不符合要求扣0.5分4、胶带机头硐室等应设置消防器材的区域必须配备消防器材，并保证齐全、完好1没有或短缺此项不得分，一件不完好扣0.5分合计100专业科室负责人：检查人：机电队机电质量标准化检查评分标准〔机电科〕队组：工作面：日期：年月日项目标准分检查标准及扣分方法扣分原因实得分一、电气设备、五小电器无失爆10现场检查，一处失爆此项不得分二、设备、专工301、开关等电气设备完好率95%以上；开关电气设备接线工艺标准标准，电气设备煤安标志等齐全10完好率每降低1%扣0.5分，一处不完好扣0.5分，标志及合格证短缺一种扣1分2、水泵、胶带机等设备各部位连接螺栓紧固，设备固定符合规定要求；各零部件齐全、完好；各种仪表指示准确；水泵闸阀管路不漏水；胶带机胶带不跑偏，接头符合要求，托辊齐全，胶带保护齐全有效、安设正确，机头有护栏，机尾有护罩，有行人过桥；减速器不漏油；各注油部位油质、油位符合要求；使用水介质液力偶合器、防爆片易熔塞合格9发现有不使用水介质液力偶合器或不用水介质、防爆片易熔塞不合格情况之一者一项扣2分，胶带一种保护不起作用扣1分，胶带跑偏一处或短缺一组〔一个〕托辊扣0.5分，无行人过桥扣1分，其它一项不完好、不合格扣0.5分3、各种平安设施齐全、可靠，符合要求；开关上架6一处未安设或安设却未使用扣3分，平安设施使用不正常一处扣1分，开关一台次未上架扣0.5分4、铭牌、标志牌、完好牌齐全，填写标准、正确5三牌缺一牌一台扣1分、填写不标准、不正确一处扣0.5分三、各种保护251、开关整定合格，JDB保护使用正常，保险丝大小选取符合要求；保护试验可靠10一处整定不合格或保险丝选取大扣3分，发现一处用铜丝等导体代替保险丝或甩保护或试验不起作用者扣5分2、接地保护规格、连接、安设符合要求9需设接地保护装置而未设一处扣4分、一处不符合要求、不合格扣1分3、开关及照明信号综合保护装置保护齐全有效，并按规定进行漏电保护试验6现场检查一台试验不起作用或甩保护扣5分，查记录一台次未做试验记录扣1分四、电缆、管路101、电缆、管路吊挂符合标准、合格率95%以上，清洁卫生3合格率每降低1%扣0.5分，一处不符合标准扣0.5分2、电缆无损伤、标志牌齐全、填写正确4发现一处损伤、破口扣1分、标志牌缺一块扣0.5分3、管路不漏水、不漏风，阀门完好，连接螺栓紧固，3一处不合格、不完好扣0.5分五、五小电器151、五小电器〔包括照明灯〕完好率95%以上；并上牌板6完好率每降低1%扣0.5分，一处不完好、不上牌板扣0.5分2、五小线吊挂整齐、无破损；信号声光齐全；煤安标志及防爆合格证齐全7一处不合格扣0.5分，标志及合格证短缺一种扣1分3、机房硐室或机道按规定安设照明2未按规定安设或安设不符合要求，每盏扣0.5分，照明灯不着或不完好每盏扣0.5分六、文明生产及其它101、操作标准、持证上岗2发现一人次无证扣1分，应知应会差扣0.5分2、设备内外清洁卫生、摆放整齐1一处不合格扣0.5分3、各种记录填写标准、整洁、字迹工整2一处不合格扣0.5分4、机房、硐室、机道消防器材和平安、绝缘用具齐全、完好2没有或短缺此项不得分，一处〔台〕不完好扣0.5分5、各项制度牌板、警示牌齐全，悬挂符合要求2缺一种制度此项不得分、制度内容不全或不符合实际情况或悬挂不符合要求扣0.5分6、机房硐室或机道清洁、无淤泥、积水1一处不符合要求扣0.5分合计100专业科室负责人：检查人：皮带队机电质量标准化检查评分标准〔机电科〕队组：工作面：日期：年月日项目标准分检查标准及扣分方法扣分原因实得分一、防爆设备、五小电器〔包括照明灯〕、电缆防爆合格率100%10现场检查，一处失爆此项不得分二、设备、专工501、完好率95%以上，开关接线工艺符合标准；防爆合格证及煤安标志齐全10完好率每降低1%扣0.5分，一处不完好扣0.5分，标志及合格证缺一块扣0.5分2、各种保护装置：⑴防滑⑵防堆煤⑶温度⑷烟雾⑸自动洒水⑹防跑偏⑺防紧张力下降保护⑻防纵向撕裂⑼上运胶带有防倒转装置和制动装置，下运时必须有制动装置，大倾角胶带机逆止装置不少于2处，且有断带抓带保护⑾软制动⑿拉线急停⒀电动机有过电欠电压保护⒁有胶带在线监测装置⒂用螺栓紧固的电气设备接线腔〔盒〕盖板上应实现“三开一防〞〔即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作〕。20每少一种保护装置或虽有不起作用，扣5分。少一项平安设施或数量不满足要求扣5分。3、平安设施⑴铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌、机房有警示牌⑵有消防管路和足够的消防器材⑶有专用⑷机头机尾有防护栏，机巷中间有过桥；⑸机巷中间有足够的照明⑺有电控原理图。20一处不合格扣5分三、各种保护201、开关整定合格，JDB保护使用正常，保险丝大小选取符合要求9一处整定不合格或保险丝选取大扣3分，发现一处用铜丝等导体代替保险丝或甩保护或试验不起作用者扣5分2、接地保护规格、连接、安设符合要求6需设接地保护装置而未设一处扣4分、不符合要求、不合格扣1分3、照明信号综合保护装置保护齐全有效，并按规定进行试验；5现场检查一台试验不起作用、不按规定试验此项不得分四、电缆、管路51、电缆、管路吊挂符合标准、合格率95%以上，清洁卫生2合格率每降低1%扣0.5分，一处不符合标准扣0.5分2、电缆无损伤、标志牌齐全、填写正确2发现一处损伤、破口扣0.5分、标志牌缺一块或填写不正确扣0.5分3、管路不漏水、不漏风，阀门完好，连接螺栓紧固1一处不合格、不完好扣0.5分五、五小电器101、五小电器〔包括照明灯〕完好率95%以上；并上牌板5完好率每降低1%扣0.5分，一处不完好、不上牌板扣0.5分2、五小线吊挂整齐、无破损；信号声光齐全；煤安等标志齐全5一处不合格扣0.5分，标志及合格证短缺一种扣1分六、文明生产及其它51、机电各工种人员持证上岗2发现一人次无证扣1分，应知应会差扣0.5分2、设备内外清洁卫生、摆放整齐1一处不合格扣0.5分3、巷道保持清洁、无淤泥、积水1一处不符合要求扣0.5分4、胶带机头硐室等应设置消防器材的区域必须配备消防器材，并保证齐全、完好1没有或短缺此项不得分，一件不完好扣0.5分合计100专业科室负责人：检查人：运输质量标准化检查标准评分方法〔机电科〕队组：工作面：日期：年月日序号项目标准分检查标准及评分方法扣分原因实得分一运输设备、轨道质量与指标501、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品平安标志、防爆设备必须有防爆标志15现场检查，发现一台不合格不得分2、防爆电气设备及小型电器防爆率100%10现场检查，发现一台〔件〕失爆不得分3、大巷电机车完好率100%5完好率达100%得5分，否那么不得分4、矿车完好率80%以上5完好率80%以上得5分，否那么不得分5、小绞车完好率100%5完好率达100%得5分，否那么不得分7、轨道质量6主要运输线路质量到达合格品，轨道主要工程合格率70%以上得6分，否那么不得分8道岔质量4主要运输线路的道岔轨型不低于该线路轨型，合格率60%以上得4分，否那么不得分。二运输设备平安设施351、主提升机各类保护齐全、完好，动作灵敏15现场检查，一处不合格扣1分2、电机车行车保护5红尾灯，警笛，洒沙装置有一台电机车不使用或使用不正确扣0.5分，3、斜巷提升平安设施15信号实现双向对打，安装声光报警信号，斜巷运输实现一坡四档，缺一项扣5分三机电根底工作151、各类司机和维修电工必须持证上岗4未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分，证件逾期不得分，扣完为止2、规章制度齐全、标准3现场检查，缺一种制度或一种制度执行不好扣1分3、文明生产〔1〕设备标准摆放3现场检查，发现一个无合格证、无标志牌或一台设备未上架、一件五小电器未上牌板，扣0.2分〔2〕机房硐室内外清洁卫生，电缆排列整齐，防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格1现场检查，发现一处卫生不好或电缆排列不整齐扣0.2分；防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分〔3〕各类车场和运输大巷保持清洁卫生1盖板缺一块或一块不稳固，或水沟一处不畅通扣0.5分〔4〕无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律3现场检查，发现一人次不得分合计专业科室负责人：检查人：综放队一通三防质量标准化百分制考核标准〔通风科〕队组：工作面：年月日工程工程内容标准分评分标准扣分原因扣分得分综合防尘转载点及机组内外喷雾，外喷覆盖全滚筒及净化水幕的使用151、机组无内外喷扣10分，喷嘴坏一个扣2分。2、转载喷雾不就位扣5分。不使用、位置不对均扣3分。3、外喷不能覆盖全滚筒扣3分。4、湿式打眼设备不完好或干打眼扣10分。5、净化水幕少一道扣10分，位置不当扣5分，软管不连接扣5分，阀门坏扣3分，喷嘴坏一个扣2分。正常使用架间喷雾101、少一道架间喷雾扣5分，一架不能使用扣2分。自动喷雾一架不起作用扣3分，发射器损坏扣5分。2、三道及以上不能使用，该项不得分。冲洗煤尘101、煤尘堆积扣10分。2、煤尘大扣5分，工作面枯燥扣3分。个体防护5机组司机、移架工一人次不戴防尘口罩扣1分。管路吊挂10有1处不使用专用挂钩，或吊挂不平直扣2分。管路距工作面超过30米扣5分。不使用专用漆超过20米扣2分。喷浆时，管路未保护好，扣3分。瓦斯防治和放炮管理瓦斯防治、放炮管理101、放炮不执行“一炮三检〞和“三牌联锁〞扣15分，不按规定装药放炮扣5分。2、带班长的数瓦悬挂位置不对扣5分。3、机组司机、带班长不带数瓦扣10分。4、上隅角控顶距超过2排锚杆扣5分。瓦斯监测101、瓦斯电闭锁不起作用扣10分。2、上隅角、工作面探头悬挂位置不对扣5分。防灭火皮带机头、井下油脂库、液压泵站、设备列车201、无消防器材该项不得分。缺沙箱或位于机头下风侧扣5分，沙量缺乏0.2m32、配备2台灭火器，缺1台或失效一台扣2分。3、皮带机头无消防软管扣10分，管长不够20米扣5分。4、皮带机头、液压泵站、设备列车消防斧、消防水桶、消防钩、消防锹缺少1种扣5分。油脂库缺消防锹扣5分。通风设施51、设施前5米内有杂物扣3分，风门中间有杂物扣3分。应知应会51、特殊工种及小队长以上人员的通防知识应知应会一人次差扣2分。合计100专业科室负责人：检查人：开掘〔炮掘〕队一通三防质量标准化百分制考核标准〔通风科〕队组：工作面：年月日工程工程内容标准分评分标准扣分原因扣分得分综合防尘湿式打眼及灭尘201、不符合放炮规定扣5分。2、湿式打眼设备不完好或干打眼扣10分。3、放炮时不使用放炮水幕和净化水幕扣3分。少一道扣10分，位置不当扣5分，软管不连接扣5分，阀门坏扣3分，喷嘴坏一个扣2分。4、转载点喷雾不完好扣5分，不使用或位置不对扣3分。5、队组防尘区域煤尘堆积〔厚超2mm，长5个体防护5喷浆工、打眼工、耙斗司机不戴防尘口罩每人次扣1分。管路吊挂101、有1处不使用专用挂钩，或吊挂不平直扣2分。管路距工作面超过20米扣5分。不使用专用漆超过20米扣2分。喷浆时，管路未保护好，扣3分。不按规定安设三通、阀门少一处扣3分。2、供水管路阀门间距超过200米，三通阀门间距超过50米，每有一处扣5分。瓦斯管理瓦斯防治101、维护工、带班长不戴数瓦扣10分，带班长的数瓦悬挂位置不对扣5分，工作面不挂扣10分。瓦斯监测101、瓦斯电闭锁不起作用扣10分。2、瓦斯传感器吊挂位置不对扣5分。防灭火皮带机头、油脂库101、缺沙箱或位于机头下风侧扣5分，沙量缺乏0.2m2、配备2台灭火器，缺1台或失效一台扣2分。3、皮带机头无消防软管扣10分，管长不够20米扣5分。4、皮带机头消防斧、消防水桶、消防钩、消防锹缺少1种扣5分。油脂库缺消防锹扣5分。5、巷道内摆放油漆或油漆桶或其他易燃品扣3分。通风设施51、设施前5米内有杂物扣3分，风门中间有杂物扣3分。局部通风局扇设施及风筒管理151、风机构件损坏、变形扣3分。2、风筒私自断开扣10分,风筒被挤压1处扣2分。3、自动切换失灵该项不得分。4、风电闭锁失灵该项不得分。5、风筒距工作面超过10米扣5分放炮管理火药箱及放炮101、火药箱放在警戒距离以外，顶板完好，无滴水，避开电器设备的地方。位置不符合规定扣3分，工作面煤渣堵塞巷道1/3以上放炮，扣3分。2、放炮不执行“三牌联锁〞扣5分。3、不符合放炮规定扣3分。4、放炮警戒距离不符合规定扣5分。应知应会551、特殊工种及小队长以上人员的通防知识应知应会一人次差扣1分。合计100专业科室负责人：检查人：开掘〔综掘〕队一通三防质量标准化百分制考核标准〔通风科〕队组：工作面：年月日工程工程内容标准分评分标准扣分原因扣分得分综合防尘机组及防尘设施的使用201、机组喷雾不起作用扣5分，喷嘴坏一个扣2分。2、割煤时不使用放炮水幕、净化水幕扣3分。少一道扣10分，位置不当扣5分，软管不连接扣5分，阀门坏一个扣3分，喷嘴坏一个扣2分。3、割煤时不使用除尘风机、机载喷雾泵扣3分，除尘风机不能正常运转扣5分，机载喷雾泵不能使用扣5分。4、无转载点喷雾扣5分，位置不对或不使用3分。5、队组防尘区域煤尘堆积〔厚超2mm，长5个体防护5喷浆工、打眼工、耙斗司机不戴防尘口罩每人次扣1分。管路吊挂101、有1处不使用专用挂钩，或吊挂不平直扣2分。管路距工作面超过20米扣5分。不使用专用漆超过20米扣2分。喷浆时，管路未保护好，扣3分。不按规定安设三通、阀门少一处扣3分。2、供水管路阀门间距超过200米，三通阀门间距超过50米，每有一处扣5分。瓦斯管理瓦斯防治101、带班长的数瓦悬挂位置不对扣5分，维护工、带班长不带数瓦扣10分。工作面不挂数瓦扣10分。瓦斯监测101、瓦斯电闭锁不起作用扣10分。2、瓦斯传感器位置不对扣5分。3、风筒距工作面超过10米扣5分。防灭火皮带机头、油脂库101、无消防器材该项不得分，缺沙箱或位于机头下风侧扣5分，沙量缺乏0.2m2、配备2台灭火器，缺1台或失效一台扣2分。3、皮带机头无消防软管扣10分，管长不够20米扣5分。4、皮带机头消防斧、消防水桶、消防钩、消防锹缺少1种扣5分。油脂库缺消防锹扣5分。5、巷道内摆放油漆或油漆桶或其他易燃品扣3分。通风设施51、设施前5米内有杂物扣3分，风门中间有杂物扣3分。局部通风局扇设施及风筒管理151、风机构件损坏、变形扣3分。2、风筒私自断开扣10分,风筒被挤压1处扣2分。3、自动切换失灵该项不得分。4、风电闭锁失灵该项不得分。5、风筒距工作面超过10米扣5分。6、局扇不执行单双日切换扣5分。放炮管理火药箱及放炮101、火药箱放在警戒距离以外，顶板完好，无滴水，避开电器设备的地方。位置不符合规定扣2分，工作面煤渣堵塞巷道1/3以上放炮，扣2分。2、放炮不执行“三牌联锁〞扣5分。3、一个炮眼不使用水炮泥扣1分。4、放炮警戒距离不符合规定扣5分。应知应会551、特殊工种及小队长以上人员的通防知识应知应会一人次差扣1分。合计100专业科室负责人：检查人：通风区一通三防质量标准化百分制考核标准〔通风科〕队组：工作面：年月日工程标准分评分标准扣分原因扣分得分局部通风151、局扇发生循环风扣10分，风筒出口风量不符合规定扣2分。2、风筒拐弯无弯头及异径连接不符合规定每处扣2分。3、风筒断开每处扣5分，中、夜班无备用风筒扣1分。4、风筒吊挂不符合规定一处扣1分，风筒每有一处10厘米以上破口扣2分。瓦斯管理152、瓦斯检查员不按规定路线检查或不在规定地点交接班扣2分，空班漏检扣5分。3、临时停风地点不打栅栏，无通风人员看守扣3分，发现一处盲巷扣5分。4、图表、牌板、台帐三对口一处不对扣2分，闭前缺栅栏扣3分。安全监测151、瓦斯探头安设数量每少一个扣5分，安设位置、显示超差、报警点、断电点、断电范围不符合规定每处扣2分。少一台传感器扣3分，少一台断电仪扣5分。2、监测主电缆线、传感器线悬挂在最上面的电缆勾上，逢勾必挂。不按规定执行扣2分。3、监测装置井下使用6个月不上井检修每有一处扣2分。4、缺少一块管理牌板扣2分，内容不对、不全扣1分。1防灭火〔火药库〕51、无消防器材该项不得分，缺沙箱或位于机头下风侧扣5分，沙量缺乏0.2m2、配备4台灭火器，缺1台或失效一台扣2分。3、消防斧、消防水桶、消防钩、消防锹缺少1种扣5分。5、巷道内摆放油漆或油漆桶或其他易燃品扣3分。放炮管理102、配备2台灭火器，缺1台或失效一台扣2分。综合防尘201、防尘设施亏欠一处扣5分，一处质量不符合规定扣2分。52、巷道有一处煤尘堆积〔厚超2mm，长53、喷雾、阀门位置不当扣2分，1个堵或者坏扣1分。4、每少一个三通阀门扣2分。5、水幕缺1道扣2分，喷雾缺1道扣2分，隔爆水袋坏1个扣2分，水量缺乏或内有杂物扣1分。1通风设施151、通风设施亏欠一处扣10分，通风设施选型、选址不当每处扣3分。2、密闭必须“三断〞，1处未断开扣2分，永久设施未抹裙边扣2分。3、设施必须掏槽见硬底硬帮，1处不符合要求扣1分。4、墙面平整度1米范围内凹凸不超10厘米，有一处不符合要求扣1分，一处裂缝扣1分，墙体厚度小于0.5米扣1分。5、风门道数不够扣2分，风门间距少于5米扣1分，少一道反风门扣1分，风门有一处漏风扣2分，风门牌板记录不全扣1分，无连锁装置1分，1处不合格扣1分。其它51、特殊工种一人不持证上岗扣1分，应知应会差一人扣1分。100专业科室负责人：检查人：皮带队一通三防质量标准化百分制考核标准〔通风科〕队组：工作面：年月日工程工程内容标准分评分标准扣分原因扣分得分综合防尘防尘设施的使用401、无转载点喷雾扣5分，位置不对或不使用3分。2、转载点、卸载点喷嘴坏一个扣2分。3、防尘区域范围内煤尘堆积〔厚超2mm，长5防灭火皮带机头油脂库管理501、缺沙箱或位置不对扣5分，沙量缺乏0.2m2、配备2台灭火器，缺1台或失效一台扣2分。3、皮带机头无消防软管扣10分，管长不够20米扣5分。4、皮带机头消防斧、消防水桶、消防钩、消防锹缺少1种扣5分。油脂库缺消防锹扣5分。5、巷道内摆放油漆或油漆桶或其他易燃品扣3分。应知应会5101、通防知识应知应会一人次差扣1分。合计100专业科室负责人：检查人：井下机电队一通三防质量标准化百分制考核标准〔通风科〕队组：工作面：年月日工程工程内容标准分评分标准扣分原因扣分得分综合防尘301、防尘区域范围内煤尘堆积〔厚超2mm，长5防灭火变电所、人车机头、水泵房401、缺沙箱扣5分，沙量缺乏0.2m2、配备2台灭火器，缺1台或失效一台扣2分。3、消防斧、消防水桶、消防钩、消防锹缺少1种扣5分。油脂库管理201、缺沙箱扣5分，沙量缺乏0.2m2、配备2台灭火器，缺1台或失效一台扣2分。3、缺消防锹扣2分。5、巷道内摆放油漆或油漆桶或其他易燃品扣3分。应知应会101、通防知识应知应会一人次差扣1分。合计100专业科室负责人：检查人：运输队一通三防质量标准化百分制考核标准〔通风科〕队组：工作面：年月日工程工程内容标准分评分标准扣分原因扣分得分综合防尘301、防尘区域范围内煤尘堆积〔厚超2mm，长5防灭火3米绞车房301、缺沙箱扣5分，沙量缺乏0.2m2、配备2台灭火器，缺1台或失效一台扣2分。3、消防斧、消防水桶、消防钩、消防锹缺少1种扣5分。油脂库管理201、缺沙箱扣5分，沙量缺乏0.2m2、配备2台灭火器，缺1台或失效一台扣2分。3、缺消防锹扣2分。5、巷道内摆放油漆或油漆桶或其他易燃品扣3分。电瓶车101、配备1台灭火器，没有或失效一台扣2分。应知应会101、通防知识应知应会一人次差扣1分。合计100专业科室负责人：检查人：调度中运输质量标准化检查评分标准〔调度室〕队组：工作面：年月日工程标准分检查标准及评分方法扣分扣分原因得分轨道管理20分轨型不得低于24Kg/m，否那么每百米扣2分。轨道夹板及螺栓齐全紧固，轨道间隙不大于10mm，上下差、左右偏差不大于5mm，曲线段外轨加高后与内轨上下差不超过5mm；轨距误差+10mm～-5mm，枕木间距不超过800mm±50。否那么每处扣1分变坡点管理5分变坡点必须使用竖曲线连接，否那么每处扣1分。道岔管理5分发现一组非标道岔扣1分/处；道岔轨型不得低于根本轨，否那么每处扣1分。道岔实行编号管理，且有责任人，否那么每处扣0.5分。道岔安装一处不合格扣1分。绞车管理20分绞车型号不低于25Kw，每有一部11.4Kw绞车扣2分；绞车保持完好〔手把、闸皮、绳皮、勾头、护绳板、钢丝绳、压绳、销子、出绳方向〕，有一处不合格扣1分；绞车位置不当扣2分/部，绞车司机操作空间适当，否那么扣1分；绞车采用混凝土浇灌或在坡度不大于10度时用8根底锚固定，安装牢固，底锚及连接螺栓不松动，否那么扣1分/处。闸带无断裂,磨损余量不小于4mm,否那么扣5分.信号、语音报警装置5分每部绞车必须安装声光信号和语音报警装置，缺一种信号扣1分/部；信号安装位置符合规定〔绞车下部车场、中部联巷或卸车点〕，且灵敏可靠，否那么扣1分/个；巷道坡度超过15°时必须在下部车场施工信号峒室，否那么扣2分/处。一部绞车需在多个巷道口停止时，绞车信号必须为反响多点的综合信号,否那么扣1分，设施不完好，扣1分。钢丝绳管理10分钢丝绳必须完好，钢丝绳断丝、打结超过规定的，一处扣1分；钢丝绳不得磨损道轨、枕木，否那么一处扣0.5分；绞车容绳量〔外沿6cm+〕及余绳量〔最少剩3圈〕不超规定，否那么扣1分，出绳方向为上出绳，下出绳一处扣2分。压绳不合格扣2分。勾头长度不低于1.5米,最少三道卡子固定,否那么扣2分平安设施10分挡车设施灵敏可靠，试验不起作用、不灵活、不可靠扣扣3分，固定卡子不牢靠扣1分，横梁固定不牢靠扣2分。缺阻车器扣1分，不灵活可靠扣0.5分；地滚子安设：40Kw以上绞车一个/30米，25Kw绞车一个/20米，缺一个扣0.2分，地滚子坏、不灵活扣0.2分/个、地滚子无编号牌板扣0.2分/个，缺保险绳或车尾巴扣1分，保险绳4道卡子固定，一道为检查卡子，缺一道扣0.5分，不正常使用扣1分/次。平安设施实行牌板管理，并有责任人，缺一道扣0.5分，牌板不标准扣0.2分/个。车场管理5分车场长度规定〔绞车滚筒距变坡点距离〕：提升一个车的车场长度≥8米，二个车≥10米，三个车≥12米。长度不够扣1分。车场的宽度、高度符合规定，不合规定扣2分。变坡点反坡3‰，否那么扣1分。人行道、平安距离符合规定要求，一处不合规定扣0.2分。巷道管理15分巷道的高度、宽度、人行道符合规定，否那么扣0.5分/处；巷道失修一处扣0.3分。巷道内电缆悬挂整

齐，照明齐全，否那么扣3---10分。文明生产5分巷内无浮煤、无杂物、无大块矸石，水沟畅通、无淤泥、无积水，无杂物，硐室里设备摆放整齐、设备干