锅炉专业组织设计

北京西北热电中心京能燃气热电工程锅炉专业施工组织设计批准：审核：编制：目录1工程概况.....................................................................11.1工程简介...................................................................11.2锅炉简介...................................................................11.3厂址自然条件...............................................................21.4主要系统简介...............................................................32工程范围及主要工程量.........................................................52.1余热锅炉施工范围...........................................................53施工组织机构设置和劳动力计划.................................................73.1施工组织机构...............................................................73.2劳动力计划.................................................................74施工网络计划及保证工期措施...................................................74.1施工网络计划...............................................................74.2保证工期措施...............................................................85施工区域平面布置............................................................116力能供应....................................................................116.1施工给水及消防............................................................116.2施工供气（氧气、乙炔、氩气）.............................................116.3施工用电..................................................................126.4现场通讯..................................................................127主要施工方案和重大技术措施..................................................127.1施工场地布置及主要吊装机械配备............................................127.2锅炉钢结构安装............................................................127.3炉墙、烟道、消音器安装....................................................137.4汽包吊装..................................................................147.5 受热面模块吊装. 167.6 钢烟囱安装. 197.7 锅炉水压试验方案. 198施工技术及物资供应计划 238.1 图纸交付进度计划. 238.2 主要设备到货需求计划 . 238.3 施工机械及主要工具配置计划 . 248.4原材料、成品检验计划与接受准则 259质量、安全和环境的目标及保证措施 . 259.1 施工质量. 259.2 施工安全与环境. 339.3 强制性条文实施保证措施 . 3910文明施工. 4310.1设立机构，专项管理 . 4310.2划分区域，落实责任 . 4310.3定期考评，督促整改 . 4310.4确定重点，严密控制 . 4311新技术、新设备、新工艺、新材料的应用 . 4512培训计划. 4613降低成本措施. 4614锅炉施工区域定置图 . 46工程概况1.1 工程简介北京海淀区北部燃气热电冷联供项目能源中心燃气热水锅炉房工程位于北京海淀区上庄乡西马坊村东南。土建工程：主厂房建筑占地面积 1308㎡，总建筑面积 2631㎡。功能组成由锅炉间、鼓风机间、水泵间、配电间、控制室及其它辅助用房组成。其中水泵间、配电间、鼓风机间为地上一层（层高 6.95m），锅炉间为地上二层

(层高为

8.15m)。辅助用房为地上三层，局部四层

(层高为

8.4m)。建筑物高度为

23.5m。安装工程：安装

1台58MW高效燃气热水锅炉，供热能力为

116MW,满足近期热负荷需求。本工程燃气热水锅炉的主要技术参数如下：北京西北热电中心京能燃气热电项目工程位于北京市石景山区，距北京市中心约30km。厂址西距六环路约1.1km，南距阜石路和双裕路约0.3km，东北距石门路约0.4km。厂址东侧紧邻大唐国际高井热电厂，西南距北京京能热电股份有限公司(原石景山热电厂)约1.2km。厂址处于北京西山的东南部边缘，其东、南、西三面被低山地形所环绕。地形比较平坦，自然地面标高在97.70m~101.91m(北京市高程系统，以下同)之间。西北高，东南低。拟建厂址西南有永定河自西北向东南流过，距电厂约0.8km。厂址与永定河之间有京门及丰沙铁路线、双峪公路沿河与厂址相邻。本工程建设规模为和1套“一拖一”燃气

3台上海电气/西门子SGT5-4000F(4+)型燃机组成的—蒸汽联合循环发电供热机组，全厂对外供热能力

1套“二拖一”880.6MW，全厂总发电出力为1307.849MW。预留再扩建条件。建设单位：北京京西燃气热电有限公司设计单位：中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司。监理单位： 湖北中南电力工程建设监理有限责任公司施工单位：中国能源建设集团天津电力建设公司。1.2锅炉简介本工程安装由无锡华光锅炉厂生产的三压、再热、无补燃、立式、全封闭布置余热锅炉。余热锅炉顶部标高 43.8m，烟囱高度 80m,单台锅炉总重量为 5881t（包含钢烟囱及紧身封闭钢架）。锅炉采用全钢构架与炉壳自支承型。本体由：进口烟道，换热室，出口烟道及烟囱组成。换热室的前部连接锅炉进口烟道，换热室尾部连接锅炉出口烟道及烟囱。汽包布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。本体内部受热面全悬吊于顶板之下。受热面管组水平布置于换热室内，受热面管前、后两端分别设有集箱。1.3厂址自然条件厂址东侧紧邻大唐国际高井热电厂， 西南距北京京能热电股份有限公司 (原石景山热电厂)约1.2km。厂址处于北京西山的东南部边缘，其东、南、西三面被低山地形所环绕。地形比较平坦，自然地面标高在97.70m~101.91m(北京市高程系统，以下同)之间。西北高，东南低。拟建厂址西南有永定河自西北向东南流过，距电厂约0.8km。厂址与永定河之间有京门及丰沙铁路线、双峪公路沿河与厂址相邻。 交通运输条件本工程拟建厂址东南侧排洪沟的东侧为电厂路，该路东北连石门公路，西南通双峪路。厂址西南侧有双峪路和阜石路。双峪路、石门公路为二级公路。北京市在厂址的西侧和西北侧规划了两条市政道路。厂址外部交通十分方便。本工程厂内道路采用城市型道路，主要道路环绕主厂房，路面宽 6m，其余大部分道路路面宽4m，均采用水泥混凝土路面。厂区道路净空不小于 5m，厂区架空管线跨越道路时，须满足道路的净空要求。本工程厂区设三个出入口，主入口朝向厂区西侧的市政规划道路，两个次入口分别在厂区的南侧和东侧，南侧的进厂道路自厂区南侧的双裕路引接，厂区东侧的进厂道路自电厂路引接。 环境及气象条件 概 况石景山地区属于温带大陆性季风气候，四季分明。年平均气温为 12.6℃，年平均降水量约541mm。温度较同纬度地区偏高；春季多风沙；降水主要集中于7月下旬～8月上旬，区域内降水量分布不均。距离厂址区域较近的气象站为北京石景山气象站，位于厂区东北约6km处，相距较近，且下垫面条件基本一致，代表性又较好，资料齐全。石景山区气象站始建于1977年，站址设在石景山区杨庄村外，由于观测环境的破坏，1998年迁至福田寺村。石景山气象站现位于石景山福田寺村外永引渠北岸，北纬 39°57′，东经116°12′。观测场海拔65.6m，地势平坦，视野较开阔。风向、风速仪距地面 10.5m，观测至今。观测项目包括：温度、湿度、气压、风向风速、降水、天气现象、日照、地温、蒸发。2003年11月，温度、湿度、降水、地温实现自动化观测。本报告中气象资料统计年限除特殊说明外，均为 1978～2006年。 常规气象要素与多年逐月气象资料温度累年年平均气温：12.6℃；累年年平均最低气温：7.2℃；累年年平均最高气温：18.2℃；累年极端最高气温：41.0℃，出现在1999年7月24日；累年极端最低气温：-17.7℃，出现在1987年1月13日；降水量累年年平均降水量：541.0mm；累年年最大降水量：775.2mm，出现在1994年；累年年最小降水量：271.5mm，出现在1980年；累年1日最大降水量：145.4mm，出现在1985年8月；累年1小时最大降水量：95.5mm，出现在1985年；累年10分钟最大降水量：55.5mm，出现在1986年；累年1次连续最大降水量：275.1mm，出现在1994年7月6日～13日；累年最长一次降水日数：11天，出现在1996年8月27日～9月6日，降水总量为235.4mm；累年年平均降水天数：84d；累年年最大降水天数：117d，出现在1990年； 地震烈度及地震效应根据厂址区可研阶段的《北京京能热电三期扩建工程场地地震安全性评价报告》(北京中震创业工程科技研究院2010.12)，50年超越概率为10%的厂区地表地震动峰值加速度为0.235g，相应的地震基本烈度为Ⅷ度1.4主要系统简介 燃烧系统燃烧系统主要由燃气轮机和余热锅炉的烟气系统构成。 空气由燃气轮机的进气装置 (内部设有过滤器和消声器)引入压气机压缩后，进入环绕在燃机主轴上的分管式燃烧室。 天然气经过场站系统过滤、调压或 (和)增压后进入燃机天然气前置模块的计量、精滤后，与进入燃烧室的压缩空气进行预混，通过燃料喷嘴喷入燃烧室后燃烧，燃烧后的高温烟气进入燃气轮机膨胀作功，带动燃气轮机转子转动，拖动发电机发电。作功后的烟气温度依然很高，高温烟气通过烟道进入余热锅炉。在这里，高温烟气加热锅炉给水产出过热蒸汽去汽机作功，烟气中的热量被充分吸收和利用，最后经余热锅炉的主烟囱排入大气。为了提高锅炉效率，降低排烟温度，本期工程将扩大余热锅炉低压省煤器的面积来吸收烟气中的余热，用于加热热网循环水。为了避免余热锅炉低负荷时的烟气腐蚀，在余热炉低温部分设置低压省煤器再循环系统。高压过热蒸汽和高压旁路系统高压过热蒸汽由每台余热锅炉的高压过热器联箱出口引出， “二拖一”机组经止回阀和电动关断阀，与另一台余热锅炉的高压过热蒸汽汇合后， “一拖一”机组经电动关断阀后接至蒸汽轮机高压缸入口的主汽门前。过热器联箱出口的管道上设置安全门。为满足联合循环机组调峰和启停的要求，每台余热锅炉高压过热蒸汽系统设置汽轮机高压旁路系统。余热锅炉过热器出口的蒸汽经高压旁路减压、减温后进入余热锅炉再热器。高压旁路装置的容量按联合循环机组每台余热锅炉的最大高压过热蒸汽量考虑。旁路装置由蒸汽旁路阀及其驱动装置、喷水减温关断阀及调节阀以及控制装置等组成，减温水来自余热锅炉高压给水泵中间抽头出口管道。 再热蒸汽和中压旁路系统再热蒸汽系统按照再热器的前后，可分为低温再热蒸汽系统和高温再热蒸汽系统两部分。低温再热蒸汽系统为：蒸汽轮机的高压缸排汽经过高压缸排汽逆止门后，经低温再热蒸汽管道回到余热锅炉的再热器入口，与余热锅炉中压过热器出来的中压蒸汽混合，进入再热器。高温再热蒸汽系统为：从余热锅炉的再热器联箱出口的高温再热蒸汽， “二拖一”机组经止回阀和电动关断阀，与另一台余热锅炉的高温再热蒸汽汇合后， “一拖一”机组经锅炉出口电动关断阀后，接至蒸汽轮机中压缸的中压主汽门前。 再热器联箱出口的管道设置了安全门。同样，为满足联合循环机组的调峰和启停要求，每台余热锅炉中压过热蒸汽系统设置汽轮机中压旁路系统。再热器出口的过热蒸汽经中压旁路减压、减温后进入凝汽器。中压旁路装置的容量按100%联合循环机组最大蒸汽量选择。旁路装置由蒸汽旁路阀及其驱动装置、喷水减温关断阀及调节阀以及控制装置等组成，减温水来自凝结水系统。当汽机全切时，可利用高、中压旁路将蒸汽减温减压后接入热网加热器供汽系统。 低压蒸汽和低压旁路系统低压过热蒸汽从余热锅炉的低压过热器联箱引出，“二拖一”机组经止回阀和电动关断阀，与另一台余热锅炉的低压过热蒸汽汇合后，“一拖一”机组经锅炉出口电动关断阀，经低压汽门和低压调节汽门，接入中压缸排汽管道。低压过热器联箱出口管道上设置安全门。 给水系统余热锅炉的给水系统由高、中压两部分组成。来自低压汽包(低压汽包与除氧器组合一体 )的给水进入高压给水泵入口，经 2×100%容量的高压给水泵升压后，高压给水依次进入高压省煤器、高压汽包、高压蒸发段和高压过热器；同时来自低压汽包的给水进入中压给水泵入口，经 2×100%容量的中压给水泵入口后，中压给水顺次进入中压省煤器、中压汽包、中压蒸发段和中压过热器。高压给水泵出口同时提供余热炉高压过热蒸汽的减温水，高压给水泵中间抽头为高压旁路提供减温水，中压给水泵出口提供再热器的减温水。 辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统的汽源来自汽轮机低温再热蒸汽系统或启动锅炉。冷再热蒸汽系统与辅助蒸汽系统之间设有减压阀。辅助蒸汽系统主要为启动时的汽机轴封、余热锅炉除氧器、锅炉底部加热、热网低压除氧器、厂区采暖以及生水加热器提供加热用汽。为防止减压阀失控时辅助蒸汽系统超压，辅助蒸汽联箱上设有安全阀，其排放能力满足最大来汽量。机组启动时，辅助蒸汽来自启动锅炉或临机。工程范围及主要工程量2.1余热锅炉施工范围本工程包括三台余热锅炉，包括与之相配套的所有主辅机设备的安装、单体调试、分系统调试等全部工作。详见下表数量序号 设备(部件)名称 单位二拖一 一拖一锅炉本体1.1受热面模块套211.2高压汽包（包含内件及支座）套211.3中压汽包（包含内件及支座）套211.4低压汽包（包含内件及支座）套211.5定排扩容器套211.6连排扩容器套211.7除氧器（与低压汽包合体）套211.8锅炉范围内高、中、低压、再热、减温水、疏放套21水、排空系统等管道1.9护板（含内保温结构）套211.10进口烟道（含内保温结构）套211.11出口烟道（含内保温结构）套211.12钢烟囱（含消音器、烟囱平台扶梯）套211.13密封装置套21序号设备(部件)名称单位数量二拖一一拖一1.14模块防震隔板套211.15模块吊挂装置套211.16锅炉本体钢结构、平台扶梯（含地脚螺栓、柱底套21板等预埋件）1.17屋顶套211.18水泵钢结构套211.19锅炉本体封闭钢结构（含烟囱封闭钢结构、电梯套21井）1.20人孔门套211.21油漆套211.22锅炉本体其他设备套21辅机设备2.1低压省煤器再循环泵2.1.1低压省煤器循环泵主泵台422.1.2低压省煤器循环泵电机台422.2锅炉高压给水泵（含最小流量阀）2.2.1锅炉高压给水泵主泵（含最小流量阀）台422.2.2锅炉高压给水泵液力耦合器台422.2.3锅炉高压给水泵电机台422.3锅炉中压给水泵（含最小流量阀）2.3.1锅炉中压给水泵主泵（含最小流量阀）台422.3.2锅炉中压给水泵变频器台422.3.3锅炉中压给水泵电机台422.4蒸汽及烟道消音器套212.5烟气挡板套212.6膨胀节套212.7检修起吊设备2.7.1高压给水泵起吊设备套212.7.2中压给水泵起吊设备套212.7.3循环泵起吊设备套212.7.4其他起吊设备套212.8电梯套212.9其他未列设备锅炉岛内阀门3.1锅炉岛内手动阀门套213.2锅炉岛内安全阀套213.3锅炉岛内调节阀及控制阀套213.4其他进口阀门套213.5其他国产阀门套21施工组织机构设置和劳动力计划3.1施工组织机构项目部现场经理项目部工程部专业公司技术负责人专专专专专专业管业安业业质业业公公公班公公公员理全量员司司司长司司司员员员技综专施专预术合职工职算本辅焊体机接班班班3.2劳动力计划为了实现对工程的全面控制和管理，我单位在本工程主要配置以下施工和管理人员（见下页），以达到业主要求的各项指标。质量员、安全员、工程技术人员、施工人员根据工程开展和进展情况，主要分两阶段进入现场（锅炉钢架吊装、安装工程进入施工高峰阶段），实施对现场的全方位控制。劳动力计划表施工准备阶段：10-15人施工前期阶段：40-70人施工高峰阶段：120-150人施工收尾阶段：20-40人施工网络计划及保证工期措施4.1施工网络计划锅炉施工网络计划序号 主要节点项目 #1锅炉 #2锅炉 #3锅炉1余热锅炉钢架吊装2012-9-102012-9-102012-9-252锅炉护板组合安装2012-10-112012-10-112012-10-263受热面模块安装2012-11-12012-11-12012-11-154汽包安装及找正2012-11-252012-11-252012-12-105汽水系统管道安装2013-04-152013-04-152013-05-056连续排污扩容器设备及管道安2013-4-252013-4-252013-5-10装7定期排污扩容器设备及管道安2013-4-252013-4-252013-5-15装8进口烟道设备组合安装2012-11-122012-11-122012-11-279出口烟道设备组合安装2012-12-212012-12-212013-1-610烟囱筒身组合安装2013-3-12013-3-12013-3-1511高压给水泵设备及管道安装2013-4-302013-4-302013-5-1512中压给水泵设备及管道安装2013-4-302013-4-302013-5-1513省煤器再循环泵设备及管道安2013-4-302013-4-302013-5-15装14锅炉水压试验2013-6-102013-6-102013-7-515锅炉化学清洗2013-9-52013-9-52013-9-1616锅炉吹管2013-10-52013-10-52013-10-254.2保证工期措施人力组织保证 做好前期的技术准备工作1)根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员提前进场， 按照施工总体网络编制本专业P3施工进度计划、施工图纸的交付进度、专业施工人员的进厂计划；认真熟悉施工图纸等技术资料，编制本专业施工组织设计；根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能存在的问题，制定对应措施；根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合我公司和项目部的相关文件编制本专业的质量工艺实施细则、安全文明施工措施等，为施工阶段打好基础。 根据工程的进展，提前做好人力策划，施工高峰期间，积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。焊工、起重工等特殊工种人员，需经过考核认证通过后，才能上岗作业，特别在高峰安装中保证人员要求。 做好节假日及农忙期间施工人员超前策划组织工作，提前做好作好职工的思想工作，采取有效措施；根据工程需求给施工人员一定的施工补贴，了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。力能资源保证 根据本工程需求和特点，本标段工程配备了 250t履带吊、50t履带吊、50汽车吊、25t 汽车吊、用于设备倒运及吊装，还配备了平臂吊、卷扬机等大型机械，保证现场施工需要。 各项单位工程开工前，预先做好水、电、气、道路及场地的准备工作，超前的策划准备工作是保证工期进度的先决条件。物资供应保障 设备和材料的供应历来是影响工期的一个主要因素，在本工程中我们将提前做好物资策划，及时与业主沟通。1）根据施工进度编制设备需求计划、材料需求计划。2）项目安排专人进驻生产厂家进行设备催交。3）积极联系业主、厂家要求设备按照工程进度需求到场。4）发现设备缺陷主动快速联系业主、厂家进行解决。5）特殊设备、材料供应周期长，提前做采购准备。6）做好备品备件的储备，以便及时更换。 应用MIS信息管理系统中物资管理模块，在项目部局域网中实现设备及材料信息传递。利用KKS编码进行分类，到货登录、检验、保管、领用发放等实现计算机管理。从材料的采购、订货、加工、交付等环节入手，做好施工过程中设备、材料等物资供应的预算、预控工作。施工技术准备 根据工期目标，编制确定前期工作计划、总体施工进度计划、阶段施工进度计划。制定施工方案、分总体施工方案和单体施工方案及阶段施工方案。编制滚动式施工计划和施工方案，做到计划在方案中实施，方案服从于计划。同时根据工程的进展编制施工图纸的交付进度，专业施工人员的进厂计划、找出施工中的不利因素、对工程可能会出现的问题进行预控。 收到施工图纸后，技术人员按照图纸会审制度尽快熟悉和审查图纸。根据总包和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的作业指导书和施工措施。合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。 开工前对施工操作人员进行技术交底，使所有施工人员能掌握本专业的重点、难点，关键技术、质量参数，施工操作时能顺畅、得力，减少不必要的窝工、返工现象出现。 在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划网络图确定材料进场时间，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。 科学地制定季节性施工方案，合理安排雨季等施工期内的工作内容，采取可行性有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡的进行，促进工程进度。制度管理保证 建立以项目为首的工期进度控制体系，落实专业进度控制负责人，做到政令畅通，统一协调交叉作业，倒排工期，早开、多开工作面，时间排满、空间占够，打破常规、保证重点，在工期控制上充分体现“目标的明确性、策划的科学性、计划的严肃性、控制的严密性”。 制定安全技术保证措施，设专职安全负责人，以保证工程的按期完成。 加强现场质检工作，进行质量跟进和质量方面的技术督导，防止返工和工序之间的互相影响，明确奖惩制度 全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项进度实现。 利用计算机网络系统，与监理、总包、业主联网。时刻监控关键路径作业，使之处于受控状态，出现问题及时向总包报告，共同采取措施，保证里程碑点的实现。 做好思想政治工作教育，使全体员工为工程着想，全身心地投入到工作中。同时做好后勤保障工作，为员工解决后顾之忧。组织协调措施 建立统一的指挥协调系统，强化现场的组织协调工作，保证各项工作有序进行。每天召开分析会，全面掌握施工动态，合理地协调施工过程中出现的问题。严格控制形象进度，根据现场的实际情况按月进行调整，确保各个工期控制点如期实现。 分阶段积极进行工程量的盘点工作，协调各专业、各工序的配合，合理科学地执行计划安排，避免大面积的交叉施工造成质量和安全隐患。 积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，配发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素造成的影响降到最低。与其它专业的配合 与业主和监理工程师之间的配合 开工前与业主和监理工程师共同商讨施工进度和质量、安全的控制措施； 接受业主和监理工程师的监督、指导、检查，业主和监理工程师提出的合理的施工方法和质量、安全控制措施并执行；提出的任何问题我们都将在最短的时间内给以检查处理、反馈； 在与其他专业的配合问题中，认真听取业主和监理工程师的意见，并坚决执行业主和监理工程师的有关决定； 积极参加由业主和监理主持召开的各种施工协调会议。各标段之间的交叉服从业主、监理统一协调和安排，相互配合创造有利的施工条件。 加强和其他专业的配合 做好与其他专业的协调与配合工作，将为圆满地完成本工程的施工创造有利条件，及时解决在工程中所遇到的各种问题，使工程始终处于受控状态。同其他专业配合过程中所采取的基本原则是：必须通过监理工程师进行，联络与协调的手段为工程调度会制度和内部工作联络单制度。 加强总包与设计院的联系根据制定的施工进度计划，联系业主积极进行施工图纸的催交工作，给设计人员提供详细的施工图纸交付计划。当施工图纸设计存在问题时，我们将积极想办法，给设计人员提供参考，尽快确定变更方案。施工区域平面布置施工平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。锅炉专业公司办公室安置在项目部内，使用项目部办公网络。人员住宿安排在项目部生活区。设备组合、堆放场在 3#燃机房扩建端侧，面积约 1750㎡。力能供应6.1施工给水及消防施工现场、办公室用水直接使用生产用水。施工现场用水取自现场就近供水管道，办公室、施工组合工棚取自项目部日常用水。6.2施工供气（氧气、乙炔、氩气 ）施工用氧气、乙炔和氩气采用瓶装供应的原则，设专门的存储库房，并由专人看管和领用。6.3施工用电施工用电取至现场施工用电电源箱，距离电源较远的地方使用带漏保的线轴引接电源。6.4现场通讯现场通讯以手机为主，同时配备对讲机辅助通信，保证现场通讯通畅 。主要施工方案和重大技术措施7.1施工场地布置及主要吊装机械配备1）CC2500/450t履带吊本工程使用450t履带吊作为余热汽包、钢结构及烟囱等大件设备的卸车及吊装。本工程使用450t履带吊作为余热锅炉的主吊机械，它的特点是移动灵活、工况变化简便。余热锅炉吊装时吊车主要站位在锅炉的后侧和 1号锅炉右侧、2号锅炉右侧或者 3号锅炉左侧，并可根据需要灵活移动站位。2）D800/32t平臂吊本工程在1号、2号余热锅炉中间布置一台 32t平臂吊，32t平臂吊大臂长度为 50m，它可以作为余热锅炉的主吊机械，它的特点是覆盖范围广同时可以发挥其在施工空间狭小的情况下保证足够的吊装能力的特点，可以吊装烟囱及中压汽包等履带吊不能吊装的部位，克服履带吊因吊装高度而负荷降低造成的各种困难，保证施工的工期。3）50t履带吊使用50t履带吊作为辅助吊装机械及设备卸车，主要作为底部支撑钢结构，平台扶梯等处的吊装，可根据施工的需要进行选择站位在锅炉左、右侧进行设备的吊装和组合工作。7.2锅炉钢结构安装锅炉钢结构的吊装主要采用32t平臂吊作为主吊机械。余热锅炉结构全部为钢结构，由锅炉主结构、热梁和次级钢结构组成，炉前至炉后共布置十二排钢柱，由左至右布置六列，主要构件的接头一般采用扭剪型高强螺栓连接，次梁采用焊接加螺栓连接。钢结构安装流程基础验收、凿毛处理 设备清点清、划线找正 设备倒运停工待检第一层钢架吊装第一层钢架找正螺栓初紧第一层钢架验收合格 不合格螺栓终紧基础二次灌浆及养护其余各层钢架吊装、找正、螺栓紧固、验收及平台扶梯安装热（顶）梁吊装、找正炉墙左右侧保温护板安装受热面模块吊装、汽包吊装、联箱及管件临抛、进出口烟道及烟囱吊装缓装件安装及锅炉紧身封闭安装验收钢结构吊装各层钢结构分层安装、找正，每一层结构（或一个稳定框架）完成找正以后，进行高强螺栓终紧，验收合格后进行下一层结构吊装。最上层钢结构验收合格后，进行热梁吊装。热梁吊装之前先在地面上进行组装。钢结构整体验收后进行地脚螺栓的二次浇灌。平台、梯子安装平台在地面组合，将格栅安装好，格栅与平台构架采用间断焊接。平台与梁、支撑等以焊接方式固定。在钢架吊装过程中，平台的支架应预先焊在相应的柱子上，以减少高空作业量。平台安装应随钢架的吊装同步进行。结构焊接次梁、格栅板、花纹钢板、扶梯、栏杆等需进行焊接的部位，焊接工艺必须符合图纸及有关规范要求。7.3炉墙、烟道、消音器安装余热锅炉炉墙和烟道主要包括：炉墙（包括至热梁高度的环绕着热交换器周围的垂直封闭）、进口烟道、出口烟道（包括方圆节）、消音器、烟囱、膨胀节、挡板门。炉墙安装炉墙左右侧护板墙板运至炉底后，优先使用 32t平臂吊进行吊装，如负荷不够则由预先站位于炉膛底部的 50t履带吊吊装。1）由于受热面模块与炉墙内的间隙非常小， 故要求受热面模块安装区域的左右侧炉墙在主钢结构找正验收时吊装，并完成每条炉墙间的焊接及内保温工作。同时，为保证受热面模块的吊装空间，左右侧炉墙这些护板 (模块区的)先尽量靠炉外预固定，等模块吊装找正完成后，在外侧用千斤顶将护板顶至安装位置后最终用螺栓坚固在钢结构上2）受热面模块吊装就位，联箱连接管 (引入，引出管)部分焊接完毕后，联箱侧面的条形炉墙护板可以吊装插入并找正固定。模块间的所有联箱连接焊接和热处理完毕后，前后炉墙相继吊装找正并固定。进口烟道安装1）进口烟道护板以内保温形式供货， 内部不锈钢衬板等在工厂组合完成， 现场进行拼装。2）优先使用32t平臂吊吊装烟道侧面板，如负荷不够则使用 25t汽车吊进行吊装，并与最下层侧面受压部件炉墙焊接。出口烟道及消音器的安装方案余热锅炉出口烟道位于顶部梁上部，出口烟道护板安装好带好内保温。1）带内保温的出口烟道预组装分两步（底部和上部） 。2）对底部部分在组装平台上进行预组装，并在护板连接处安装保温和内衬板。出口烟道上部内布置有消音器，为便于消音器的安装，出口烟道上部分片装吊装，不考虑地面组装。3）使用32t平臂吊将出口烟道底部部分吊到钢结构顶部。找正后， 与炉墙板外壳部分焊接，并完成拼缝上的内保温及不锈钢内护板的安装。4）上部出口烟道左右侧护板吊装后，可以进行消音器的安装工作，使用吊机按顺序吊装消音器，将其顺列排放在消音器支撑架上，并将其全部固定。最后吊装出口烟道上部的前后侧护板，所有拼缝全部按图要求焊接，并完成内保温及不锈钢内护板的工作。7.4汽包吊装本工程锅炉有三个汽包，低压汽包规格Φ3240mm（内径）×13000mm(长)，重量37t，中压汽包规格为Φ2492mm（内径）×12000mm(长)，重量25t，高压汽包规格为Φ2770mm（内径）×13000mm(长)，重量100t。其中中压汽包位于锅炉标高38.5m，炉前第一二排钢架之间，低压汽包位于锅炉 38.5m第二三排钢架之间，高压汽包位于锅炉 38.5m炉后第一二排钢架之间。1）汽包卸车汽包由专用平板汽车运至现场，利用 CC2500/450t履带吊卸车。2）汽包吊装应具备的条件和所需的准备工作汽包吊装前锅炉钢架应全部安装完毕并经四级验收合格。汽包安装前要检查管接头的规格和数量是否符合图纸尺寸，管接头有无损伤，汽包内外壁有无裂纹等缺陷，如有损伤要在地面修复。汽包安装前先进行划线，检查汽包中心线样冲点准确性，用油漆作明显标记。汽包内部的汽水分离装置，吊装前先在地面拆除，妥善保管，待锅炉酸洗后回装。汽包支座提前在顶板梁上安装好。汽包吊装①高压汽包吊装：利用CC2500/450t履带吊选用SWSL工况48m+30m，配重120t，SL=60t作业半径18m，吊车最大起吊负荷约146t，选用1×200t钩。吊车负荷率为（100t+5.5t+2t）/146t=74%。履带吊站位在锅炉后侧，汽包采用四点吊装，分别吊装就位。②中压汽包吊装：1号锅炉利用 CC2500/450t履带吊从炉右直接起吊就位，履带吊选用SWSL工况48m+30m，配重120t，SL=0t作业半径30m，吊车最大起吊负荷42t，选用1×200t钩。吊车负荷率为（25t+5.5t+2t）/42t=77%。履带吊站位在锅炉右侧，汽包采用四点吊装，分别吊装就位。2号锅炉采用CC2500/450t履带吊从炉左直接起吊就位。CC2500采用SWSL工况48m+30m，配重120t，SL=0t。作业半径20m，额定负荷75t，负荷率为(25t+6t)/75t=41%。履带吊站位在锅炉左侧，汽包采用四点吊装，分别吊装就位。

3号锅炉采用

CC2500/450t

履带吊从炉右直接起吊就位。

CC2500采用

SWSL工况

48m+30m，配重

120t，SL=0t。作业半径

20m，额定负荷 75t，负荷率为(25t+6t)/75t=41% 。履带吊站位在锅炉右侧，汽包采用四点吊装，分别吊装就位。③低压汽包兼除氧器吊装：3台锅炉低压汽包兼除氧器均采用 CC2500/450t履带吊吊装，其中1号锅炉从炉右直接起吊就位，履带吊选用 SWSL工况48m+30m，配重120t，SL=60t作业半径30m，吊车最大起吊负荷 74t，选用1×200t钩。吊车负荷率为（37t+5.5t +2t）/74t=60%。履带吊站位在锅炉右侧，汽包采用四点吊装，分别吊装就位。2号锅炉从炉左直接起吊就位。CC2500采用SWSL工况48m+30m，配重120t，SL=0t。作业半径20m，额定负荷75t，负荷率为(37t+6t)/75t=57%。履带吊站位在锅炉左侧，汽包采用四点吊装，分别吊装就位。3号锅炉采用CC2500/450t履带吊从炉右直接起吊就位。CC2500采用SWSL工况48m+30m，配重120t，SL=0t。作业半径20m，额定负荷75t，负荷率为(37t+6t)/75t=57%。履带吊站位在锅炉右侧，汽包采用四点吊装，分别吊装就位。汽包吊至安装位置时，利用玻璃管调整好标高水平，确认无误后摘钩，汽包吊装结束。7.5受热面模块吊装余热锅炉受热面模块尺寸及重量如下表：序号部件名称数量长×宽×高m重量t备注1受热面模块1326.6×3.9×4.22022受热面模块2326.6×3.9×3135整体吊装，重量约3受热面模块3326.6×3.9×2.9132750t/侧4受热面模块4326.6×3.9×2.5955受热面模块5326.6×3.9×4.3142 模块吊装准备将液压提升装置与吊装架在地面组合在一起， 并穿装好钢绞线。 将组合好的液压提升装置与吊装架利用吊车起吊至热梁相应位置，并利用螺栓将吊装架子与热梁连接在一起。模块吊装前，组合好的液压提升装置与吊装架子安装固定至热梁相应位置后，在热梁顶部及吊装架外侧搭设临时平台及通道，以便工人施工，架子搭设时预留剩余两组模块吊装时吊装架放置位置。安装液压提升装置的钢绞线并将液压提升装置下锚头与模块吊板利用销轴连接固定，调试后以备吊装。 模块吊装模块吊装采用2套GYT-200C钢索式液压提升装置，一套设备由结构相同的四台液压千斤顶、二台液压泵站和一个电气控制柜等主要部套件组成， GYT-200C型单缸额定提升力为1960kN(200t)，短时最大提升力为 2450kN(250t)，2套同时使用时的额定提升力为 1600t，负荷率约为750/1600t=47%。模块吊装顺序为从左到右，自上而下的顺序进行吊装，模块装车时要求模块炉前端朝向车尾，模块进场按照吊装顺序进场，运输车辆用倒运的方式进入炉膛（因锅炉最后排柱和机力通风塔之间距离小，且在锅炉和机力通风塔之间有地下管道廊道，因此机力通风塔前池施工完后对影响锅炉模块运输车转弯的区域进行部分回填并加固处理，留出模块运输车辆进入炉膛的倒车通道，炉后地下管道廊道安排在锅炉主要部件吊装完后进行施工。 ）左侧第一层模块到达现场后，先在锅炉炉后位置进行设备检查，并利用汽车吊将模块顶部的运输架子拆除，将拆除后的运输架集中回收，并利用倒链将集箱固定牢靠，防止运输架拆除后集箱下坠变形，受热面联箱接口打磨，在模块上铺设脚手板用以保护设备和方便现场施工。将运输车辆倒运至炉膛内就位位置正下方（在液压提升装置对应的正下方位置，防止由于位置偏差起吊时晃动），拆除连接螺栓，将吊耳板用销轴与液压提升装置连接固定。起吊左侧第一层模块至一定高度后，运输车辆退出炉膛，继续起升模块留出左侧第二层模块进入足够的空间后，停止起升，等待第二层模块进入。倒运左侧第二层模块，在倒运至炉膛内前，同样先停靠在炉后位置，进行上部运输架的拆除、受热面联箱接口打磨、在模块上铺设脚手板，将第二层模块与第一层模块间的连接板事先安装在第二层模块上。连接完毕后，将运输车辆退出炉膛，起升模块，预留出足够的空间，用与吊装第二层模块相同的步骤进行第三层模块、第四层模块、第五层模块。模块在提升过程，确保8只液压提升装置的同步性，及时检查钢索的受力情况，发现钢索受力不均，通过对液压提升装置进行微调，确保模块水平。左侧5层模块全部吊装完毕，起升至就位位置时，安装模块的吊架，将连接销将此列的模块吊挂装置与热梁上的吊架连接起来，测量模块联箱标高，通过在热梁与吊挂装置的连接处加减垫片对模块标高进行微调，直至模块的纵横中心线及标高均在误差范围后，液压提升装置脱钩，将吊装架移至下一列的吊装位置，准备进行下一列模块的吊装。按照吊装左侧一列模块的方法吊装中间列和右列的模块。所有模块吊装完成，穿销找完第一步：左侧第一个模块运至炉第二步：第二个模块运至炉膛零第三步：依次将后续三个模块按膛零米，将l连接板与此模块连米，将第一个模块下部与第二个第一、二个模块的方法吊起，连接，启动液压提升装置将第一个模块吊板安装好，启动液压提升接板连接完毕，再次启动液压提模块吊起一个模块的距离，留出装置将两个模块一同吊起，第二升装置将此组共5个模块提升至下一个模块的运输空间。个模块下部留下一个模块的运输炉顶，将顶部吊板穿销安装完空间。毕，将液压提升装置拆除安装至中间列模块提升架位置。第四步：将中间列第一个模块运至炉膛零米，用连接板板与此模块连接，启动液压提升装置将第一个模块吊起一个模块的距离，留出下一个模块的运输空间。

第五步：按第一组吊装的方法将第六步：按照前两列模块吊装的后续第二组所有模块吊起，安装方法，将右列模块吊装完毕，安好连接板，启动液压提升装置将装好吊架，模块吊装完成。拆除中间列模块同时吊起。 液压提升装置。毕后，拆除液压提升装置及模块专用吊装架，受热面模块吊装结束。7.6钢烟囱安装余热锅炉钢烟囱为厂家分段供货，现场利用吊车分段组合后由下向上逐节安装。烟囱由护板、爬梯及平台组成，根据供货情况，在组装平台上分段组装，然后分段安装组成整体。烟囱各段均由 32t平臂吊吊装，根据各段重量及安装高度，履带吊选择合理的工况满足吊装要求，烟囱组合件尽可能的在平臂吊允许的工况内组合，直接采用平臂吊就位。在烟囱安装基础附近用 δ＝14的钢板铺设一个 10m×20m的组装平台，进行设备的组装焊接。 壁板拼装第1节壁板拼装按施工图纸尺寸在烟囱基础上确定烟囱纵、横中心线，然后以中心点为圆心，烟囱外缘半径为半径画圆，即确定了烟囱壁板的安装内边缘线；接着按图纸依次画出烟道与烟囱连接处及壁板的位置，烟囱底板剪力板在安装前要满焊完成。依照烟囱壁板的拼缝示意图把各块护板用吊车吊至安装位置进行拼接并穿连接螺栓，此时调节每块护板，使相邻两护板的安装达到下表要求后，进行壁板纵缝及底边焊接。第2节壁板拼装把第2节壁板在平台上依次按照壁板拼缝示意图的要求，同第 1节壁板的拼接方法拼装为整体，然后吊车吊装到第一圈壁板上，调整安装误差达到设计要求后进行环缝焊接。同理，第3段至最上段壁板按照同样方法依次安装完成。 支撑件设制每节壁板在平台上拼装好后，在内部距上口200mm处对称地用ф108×5mm钢管焊一十字支撑进行固定，并作为吊点吊装至上节壁板上。每段壁板安装时，做一升降平台作为内环缝焊接的措施平台。 组装用架子搭设每段壁板在平台组对时用木板、架子管搭设内外操作架平台。每段壁板安装时在烟囱外部架满堂架，每次架设高度超过烟囱已安装部分 2m左右，待下段吊装就位调正后再继续架设，直至80m高。7.7锅炉水压试验方案水压试验主要目的是在冷态下， 检验余热锅炉承压部件的严密性、 系统完整性和强度性，以保证锅炉能够安全、稳定、可靠的运行。本炉有低压、中压、高压 3个系统，再热系统与中压系统串接在一起，故应分高、中、低 3个系统分别进行水压试验。水压试验范围 锅炉高压系统试验范围高压蒸发系统：高压汽包、下降管、高压蒸发器，上升管。高压过热系统：饱和蒸汽连通管，高压过热器，高压过热器连通管。高压省煤器系统：高压省煤器进口电动闸阀至高压省煤器，高压省煤器连通管，省煤器连通管至高压汽包。主蒸汽管路及旁路：从高过出口至主汽门，旁路至电动截止阀。各类排污、疏放水、放空气、取样加药等管路至一次阀。所有汽包附件中双色水位计参加工作压力水压试验，其余均至一次阀。系统范围内的温度测点，压力仪表管路均至一次阀。高压汽包和主汽管路上的安全阀采用厂家提供的假阀芯或顶针顶紧；电磁泄放阀（ PCV）阀不参加超压试验，达到 80%起跳压力后，采用电磁泄放阀前手动隔离阀隔离。 中压系统再热系统：再热冷段水压试验堵板——再热器——再热器连通管——再热热段——再热汽门。中压蒸发系统：中压汽包，下降管、上升管、中压蒸发器。中压过热系统：饱和蒸汽连通管，中压过热器。中压省煤器系统：省煤器进口电动闸阀至省煤器，省煤器连通管至汽包。中压蒸汽管路及旁路：从中压过热器出口至冷段接口，中压蒸汽管路至辅汽一次阀，中压旁路至电动截止阀。各类排污、疏放水、放空气、取样加药等管路至一次阀。所有汽包附件均至一次阀，双色水位计等不参加水压试验。系统范围内的温度测点，压力仪表管路均至一次阀。中压汽包、中压蒸汽管路及再热器安全阀采用厂家提供的假阀芯或顶针顶紧，中压蒸汽管道及再热蒸汽管道上的PCV阀到80%起跳压力后，关闭PCV阀前手动隔离阀。 低压系统低压蒸发系统：低压汽包、下降母管、低压蒸发器、上升管。低压过热系统：饱和蒸汽连通管、低压过热器、低压过热器连通管。凝结水加热系统：加热器进口电动闸阀至凝结水加热器、给水加热器间连通管、加热器至给水泵进口阀、加热器至低压汽包。凝结水除氧系统：凝结水加热器出口至旁路除氧器、旁路除氧器至凝结水加热器出口管路。低压蒸汽及旁路：低过出口至电动闸阀，低压旁路至电动闸阀。各类排污、疏放水、放空气、取样加药等管路至一次阀。所有汽包附件均至一次阀，双色水位计等不参加水压试验。系统范围内的温度测点，压力仪表管路均至一次阀。汽包和低压蒸汽管路上的安全阀采用厂家提供的假阀芯或顶针顶紧。 水压前应具备的条件1）水压前的准备水压前水压试验的临时管道应安装完毕，水压试验用水及升压设备准备就绪。a. 水压用水为除盐水，水质应满足以下要求：氯离子含量小于 0.2mg/L；联胺或丙酮含量为200～300mg/L；PH值为10～10.5（通过氨水调节）。b. 升压用两台柱塞式升压泵，泵通过高压金属软管与水压临时联箱连接， 临时联箱上接一块防振压力表（应检验合格）。c. 水压试验环境温应在 5℃以上d. 水压试验用水水温应在 21℃~70℃。如条件许可，最好是太阳下暴晒 2天以上。水压试验具体压力数据，根据锅炉厂对锅炉各级系统整体水压的要求的推荐值而定。水压试验用压力表采用精度为0.4级经过校验的压力表。高压系统用压力表选用25Mpa，中压系统用压力表选用6Mpa，低压系统用压力表选用2.5MPa。2）水压试验具备的条件施工部分与水压有关的项目施工完毕，并验收合格。锅炉梯子平台应完善贯通；挡脚板齐全；加热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器安装完毕，焊接部位符合要求；加热面设备所有承压焊口焊接、无损检验完毕，返修口已全部处理完并检验合格；锅炉附件安装完毕；安全门有效隔离；锅炉本体范围内管道安装完。有关水压的系统和设施安装、试运完毕；与水压系统有关的焊接全部完毕；各汽水系统的衡力支吊架和固定支吊架调整完毕；锅炉合金部件光谱复查完；施工中发现的缺陷已处理完并经签证；试验中应该检查的部位不准保温及油漆。水压试验系统图及升降压曲线图已张挂于现场，操作卡已编制好，并为操作人员所掌握；水压试验组织机构及人员分工已落实；与水压无关的脚手架全部拆除；用于水压检查的脚手架搭设完毕；经交底，所有参加试验人员应理解试验目的，熟悉系统，责任心强，有丰富的经验并经过交底；特殊工种人员持证上岗；试验过程中全体人员必须服从统一指挥，坚守各自的岗位；并设专人做好各项试验记录。 水压试验步骤 水冲洗水压试验范围内的各系统用除盐水冲洗。冲洗时应观察排水污度，并观察排水中的悬浮物，当排水悬浮物浓度接近干净水质时，认为冲洗合格，办理锅炉水冲洗见证点签证。 水压试验上水 升压、检查和降压完成高压系统上水，在中压系统上水的同时用升压泵开始对高压系统进行升压，升压速度≤0.3Mpa/min。高压系统压力升至 10%试验压力时，停升压泵对高压系统进行检查，经检查无缺陷可继续升压。当高压系统压力达到主汽安全阀和汽包安全阀最低整定压力的 80%时，分别对过热器安全阀和汽包安全阀加顶针，关闭 PCV阀前闸阀。在高压系统升压过程中，若中压系统已上水完成，此时必须严密监视中压系统压力，并对连接高压中压系统间的阀门、 高压低压系统间的阀门挂严禁操作牌， 开始低压系统的上水。当高压系统压力达工作压力时，停泵并关闭进水阀，关闭高过至主汽管路电动闸阀及其旁路电动闸阀对高压系统进行全面检查，看有无泄漏和其它异常情况，并做好记录。高压系统继续升压至试验压力，维压 5分钟。当确定水压试验符合要求后，方可降压。注意：降压速度≯0.3MPa/min。超压时，所有检查人员均应到安全位置等待，不得做任何检查。当高压系统压力降至工作压力时，关高压系统管路疏水一二次阀，对高压系统再进行全面检查，打开PCV阀前闸阀。确认高压系统无漏点后，准备泄压时，缓慢打开高压、中压系统连接阀，由高压系统泄压至中压系统，进行中压系统升压。过程同高压系统。中压系统泄压放水过程中，缓慢打开高压、低压系统连接阀，由高压系统泄压至低压系统，进行低压系统升压。过程同高压系统。若高压系统泄压不足以完成对中压、低压系统升压任务，则启动升压泵对高、中压、低压系统进行整体升压。在降压过程中，可利用部分压力对各种仪表管路，取样管路进行冲洗。当锅炉放水至0.3Mpa时，停止放水，锅炉进行带压保护。水压试验后恢复水压试验完成后，拆除水压临时管道，恢复各系统正式管道及支吊架，并办理水压签证。施工技术及物资供应计划8.1图纸交付进度计划图纸未到，计划暂无。8.2主要设备到货需求计划序号 设备(部件)名称 到货时间锅炉本体1.1受热面模块2012-11-301.2高压汽包（包含内件及支座）2012-11-11.3中压汽包（包含内件及支座）2012-11-11.4低压汽包（包含内件及支座）2012-11-11.5定排扩容器2013-02-101.6连排扩容器2013-02-101.7除氧器（与低压汽包合体）2012-11-11.8锅炉范围内高、中、低压、再热、减温水、疏放水、2013-03-1排空系统等管道1.9护板（含内保温结构）2013-04-11.10进口烟道（含内保温结构）2012-12-11.11出口烟道（含内保温结构）2012-12-11.12钢烟囱（含消音器、烟囱平台扶梯）2012-11-11.13密封装置2013-03-11.14模块防震隔板2012-11-301.15模块吊挂装置2012-11-11.16锅炉本体钢结构、平台扶梯（含地脚螺栓、柱底板2012-09-1等预埋件）1.17屋顶2012-10-11.18水泵钢结构2012-09-11.19锅炉本体封闭钢结构（含烟囱封闭钢结构、电梯井）2013-01-11.20人孔门2013-04-11.21油漆2013-01-11.22锅炉本体其他设备2013-02-1辅机设备序号设备(部件)名称到货时间2.1低压省煤器再循环泵2013-01-102.1.1低压省煤器循环泵主泵2013-01-102.1.2低压省煤器循环泵电机2013-01-102.2锅炉高压给水泵（含最小流量阀）2013-02-102.2.1锅炉高压给水泵主泵（含最小流量阀）2013-02-102.2.2锅炉高压给水泵液力耦合器2013-02-102.2.3锅炉高压给水泵电机2013-02-102.3锅炉中压给水泵（含最小流量阀）2013-02-102.3.1锅炉中压给水泵主泵（含最小流量阀）2013-02-102.3.2锅炉中压给水泵变频器2013-02-102.3.3锅炉中压给水泵电机2013-02-102.4蒸汽及烟道消音器2013-03-152.5烟气挡板2013-03-152.6膨胀节2013-03-152.7检修起吊设备2012-12-152.7.1高压给水泵起吊设备2013-01-102.7.2中压给水泵起吊设备2013-01-102.7.3循环泵起吊设备2013-01-102.7.4其他起吊设备2013-01-102.8电梯2013-02-12.9其他未列设备2013-02-13锅炉岛内阀门2013-03-103.1锅炉岛内手动阀门2013-03-103.2锅炉岛内安全阀2013-03-103.3锅炉岛内调节阀及控制阀2013-03-103.4其他进口阀门2013-03-103.5其他国产阀门2013-03-108.3施工机械及主要工具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1450t履带吊CC25001250t履带吊QUY501332t平臂吊D80014液压提升装置GYT200D2525t汽车吊QY2528.4原材料、成品检验计划与接受准则原材料、成品检验计划物资办事处根据《物资进货检验计划》组织进货检验，原材料外观检验由办事处负责，《物资采购管理程序》中“现场需作抽检物资清单”规定的需要抽样试验的材料，由办事处负责抽样送检，委托试验单位负责试验检验。“现场需作抽检物资清单”以外需要复检的物资，由工程部识别，并确定复检项目。开工前根据厂家、设计院图纸及工程承包合同编制工程质量检验计划；质量检验计划应规定单位工程、分部工程、分项工程检验放行级别，各级检验人员负责相应级别验收项目的检验，具体检查项目、检测方法、采用设备及抽检百分比等；检验计划按照专业进行划分；共包括：土建专业、锅炉专业、焊接专业、质量检验计划按照相关专业的《火电施工质量检验评定标准》执行，并符合电力行业的有关规程、规范、业主及相关方要求。金属试验室、建筑试验室根据工程实际、工程检验计划及承包合同，编制试验计划；试验计划内容包括：抽检百分比例、检测项目、检测方法、及设备环境要求等。接受原则机组正式投产前，完成启动试运及各阶段的交接验收；完成批准设计文件所规定的内容；工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进厂试验、检验报告资料齐全。完成检验和试验计划的整体使用功能检测；满足本工程所执行标准、规程规范及业主的要求。质量、安全和环境的目标及保证措施9.1施工质量质量目标工程质量合格率100%，单位工程优良率100%。消除汽、水、油、灰、煤、风、气的跑、冒、滴、漏现象。锅炉受热面受监焊口无损（射线）检验率100%，水压试验焊口泄漏率为0%。受监焊口无损检验一次合格率≥98%。主要系统分部试运启动一次成功率100%，主要辅机试运指标达到优良级标准，全部辅机试运指标优良率达到99%。锅炉密封优良，炉本体及热力管道保温表面温度≯50℃（或≯环境温度+25℃）。7)锅炉水压、点火吹管、重要辅机试运等一次成功。质量分目标安装、调试项目的合格率100%。单位工程优良率100%。分部工程优良率100%。分项工程优良率>98%。受检焊口检验一次合格率≥98%。锅炉水压试验一次成功。附属机械安装全部达到验评标准优良级。锅炉密封工程无渗漏。168小时整套试运后同时移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确。工程质量验收主要标准和依据在质量管理标准的控制方面，以下列标准原则作为依据：国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院制造厂技术文件上的质量标准和要求。国外电力设备的安装，原则上按采购合同规定的（另有规定的除外）质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、部颁质量标准实施，质量标准发生矛盾时由监理工程师及项目法人负责协调解决。施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇验评标准及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。锅炉安装工程执行下列有关规范、规程：《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-91《电力施工质量验收及评价规程》 (锅炉篇)DL/T5210.2-2009《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL5031-94《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇） DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇） DL/T5048-95《电力特种建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇） DL/T5048-95《特种设备安全技术规范》 TSGGT001-2004《特种设备安全监察条例》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部）以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。除上述规范、标准外，凡国家发布的强制性规范、标准都是本工程施工必须遵循的标准。其它相关标准：除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件。批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件。项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款。项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。质保体系项目部设专职计量管理工程师，专业公司设兼职计量员，监督、管理项目计量确认体系，保持体系有良好运行状态，并按规定监督、检查、管理项目中所需计量检测器具，满足工程需要。所有人员均持证上岗。建立完善的以项目总工为首的质量监督检查实施体系网络总工副总 工区主任锅炉本体质检 锅炉辅机质检 焊接质检加强系统化管理，保障质量体系的有效运转除了组织机构上的保障，在管理上进一步系统化，确保体系运行的有效，项目部强化以下几个体系：建立施工质量诚信体系质量是过程中形成的而不是检验产生的，只有施工人员具有较高的素质、具有精品意识，才能雕刻过程精品，从而创造整体工程精品。为此在工程管理中推行诚信评价体系，增强各级人员的质量荣辱感，重奖重罚，真正使质量诚信度高的人受益、质量诚信度低的人失去存在的环境。利用质量检验、质量监督、监理意见、工程巡查、专业抽查等各种信息，每月评选出本工程现场的质量信得过个人、班组、单位；质量信不过个人、班组、单位。除给予相应的奖罚外，在计算机MIS系统和各种宣传窗口中予以公布，同时纳入年终考核、评比和绩效管理。建立施工队伍的诚信档案，从施工队伍入厂评价中就对其质量管理水平有一个初步评价，在与其签署的施工合同中对工程质量有一个明确的要求，在施工中对其工程质量和质量管理水平有一个跟踪评价。建立星级诚信施工队伍评价制度，对施工质量好、质量管理水平高的星级队伍，实行价格上的优惠，进一步扩大其承包工范围、给予技术含量高的工程、推荐给其他项目部使用等奖励政策。强化内部客户关系管理体系，对工序质量把关本工程推行工序间客户关系管理制度，下道工序是上道工序的用户，每道工序本着用户就是上帝的意识全心全意为下道工序服务。 每道工序在交接时，除完成质量验收和相关资料、记录之外，还应在文明施工、产品防护、产品功能等方面满足下道工序的要求，工序移交后也要及时处理和解答下道工序提出的问题和要求。下道工序有问题用工作联系单的形式对上道工序提出要求并限期反馈。项目部对工序交接和工作联系单进行严格管理，确保客户关系顺畅。每一个班组、每一个施工单位、项目部每一个部门都明确各自的客户范围，定期沟通、反馈信息，改进工作，提高服务质量。项目部定期进行考核。强化目标管理，对目标进行分解、制定措施、落实到人按工程目标考核管理办法对目标进行分解细化、制定保证措施，落实到人，实行动态管理，及时调整增加措施，确保最终目标的实现。由质保经理组织每月对质量目标保证措施的落实情况进行一次检查；由总工程师组织每季度进行一次检查。主要核查目标的分解是否满足工程的开展要求，保证措施是否及时制定，措施是否得以落实，实施的效果如何，指标的控制和完成情况，人员落实情况，质量工艺情况，信息反馈情况等。对重点工程项目设立目标奖立基金，通过考核进行奖罚。建立信息管理体系，使工程质量持续改进工程质量部设立质量管理信息台帐，对来自工程、甲方、监理和公司其他现场及兄弟单位的有关信息及时收集、反馈，制定实施方案或管理制度。好的做法大力推广，事故、质量通病、教训等加以戒免。建立信息收集网络，各施工单位、项目部各部门确定负责人员，及时通报各自获得的信息。工程质量部对信息进行动态管理， 及时对管理制度和措施进行调整，实现信息的增值。质量管理健全的项目施工质量制度管理我公司从1998年开始实行项目法施工以来，至今已建立了一套完善的项目施工管理程序。在本工程质量管理中主要执行的质量管理制度如下：《质量计划》、《质量检查与验收制度》、《计量管理制度》、《质量记录管理制度》、《质量例会制度》、《工程质量奖罚规定》、《质量事故报告和处理制度》、《施工工艺规定》、《工序交接管理办法》、《成品保护管理办法》、《质量曝光管理制度》、《质量管理规定》、《设备缺陷管理制度》、《工程质量考核制度》、《高强螺栓使用管理制度》、《合金焊材使用及跟踪管理制度》、《系统（设备）内部清洁管理规定》、《金属焊接管理制度》、《隐蔽工程验收管理制度》组织管理措施随着我公司专业资源市场的成熟，项目部的职能已经完成了由行政管理向以合同为依据的管理控制的过渡。为了更好地发挥项目部质量控制和管理职能，在本工程中对项目部的质量管理体系从组织结构上加以强化，以更好地履行工程合同，实现工程目标。设立质量部监督检查体系的运行，设专职质保体系监察师，对项目部的质量体系统进行策划，加强质量体系文件的培训和执行的力度，补充编制各种管理制度，监督各项管理制度的执行、落实情况，确保质量管理体系运行充分、有效，以系统化的管理保障工程质量持续、稳定提高。各专业及部门均设有专职质检工程师，负责本专业及部门的质量管理工作，专职从事质检工作，加强监管力度，保证策划的各项管理制度、典型工艺、工艺样板得以贯彻实施，纠正质量违规行为，通过抓典型事例、质量教育等手段，消除工程质量通病，确保工程目标的实现。用管理控制过程，用过程控制雕刻出一流的精品工程。系统的组织结构，强化对过程的质量控制项目部三级验收职责及岗位设在各专业管理岗，使技术管理和质量验收一体化，强化过程质量控制，加强了质量管理职能，除完成质量验收之外，主要对施工过程进行控制，将质量的验收把关转化为过程监管，确保工程项目一次成优。强化资料室的管理职能，为工程质量提供保障及时、准确、真实、可靠的工程资料和记录可为工程质量提供客观证据，通过对工程资料的严格把关来为工程的内在质量提供保障。进一步细化工程档案资料管理制度，详细策划具体工程项目的资料内容，对资料形成过程随工程进度进行抽查，确保单位工程完工即同时形成真实、完整的资料，用资料的控制把住工程质量最后一道关。专业资料室对工程资料进行策划管理：对施工记录进行策划，施工过程应形成哪些记录、资料，为完成今后的工程提供充分的依据，保证工程有据可查。对施工依据进行规划，包括验评、规范、厂家资料、施工图、作业指导书、措施、典型工艺、工艺样板等，确保施工有法可依，且依据均为有效文件。通过对验收资料、记录的把关，确保工程质量满足策划要求。充实管理手段、规范过程控制，打造更卓越的精品工程质量管理除发挥我公司通常做法、吸收多年的管理经验之外，在以下几个方面加大力度：推行典型工艺、样板化工艺制定专项典型施工工艺导则，用标准规范的施工工艺确保相同工序质量的规范统一，如梯子栏杆、电缆封堵、建筑照明、水暖安装等；规划设计工艺样板，在每项工艺开始前制作出样板实物，经评审验收后，按此进行样板化施工，如砌筑、抹灰、地面铺设、电缆接线、保温、接线盒等。加强典型工艺、样板化施工的管理力度，确保规划设计按要求实施，使之成为本工程管理的特点、工艺的亮点，突出一流工程的特色。加强工艺纪律管理按公共部分；保温专业；管道工程施工；电气、热控专业；明敷接地装置安装；焊接专业等六个类别明确工艺纪律，旨在通过工艺纪律的约束彻底治理质量通病，制定预防和控制措施，加大奖惩力度，力争消灭质量违规行为。对施工单位实行工艺纪律考核淘汰制，对每月三次违反工艺纪律的单位进行停工整改，对每季五次违反工艺纪律的清退出场。抓典型案例，通过震慑作用提高质量意识为了更深刻地强化质量意识，在施工过程中抓住典型质量问题，采取非常的处理措施，在员工头脑中形成强烈的震慑作用。如不按工作程序施工、严重违反工艺纪律、不执行规定措施等。对好的做法、严于工艺要求的施工、可以为现场树立典范的事例加大奖励标准，进行广泛宣传，树榜样标兵的影响作用。进行质量宣传教育制定质量宣教制度。通过高质量的质量教育课件，对施工队伍和管理员工的入场教育，使他们一进入现场便感受到现场强烈的质量氛围。重点工程项目、重点措施开工前对施工人员有针对性地进行再次学习教育，学习工艺标准、典型工艺、工艺样板和现场的质量闪光项目，全面提高员工的质量意识。质量创优措施为保证“高水平达标投产，创集团公司样板工地，创行业优质工程，争创国家优质工程 ”目标的实现，在施工组织和施工措施上总结了多台同类型机组施工经验的基础上，针对本工程的特点，制定了相应的措施。锅炉专业树样板创精品关键控制点标准锅炉钢架整体找正标准：优良立柱垂直度偏差：≤0.7‰柱距，且≤10mm立柱对角线差：≤0.7‰对角线长度，且≤10mm立柱标高偏差：±3mm锅炉整体水压试验标准：承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不泄露、无变形破裂。试验压力、水质、水温及试验程序和防腐、防冻措施全部符合要求。主要辅机分部试运标准：优良保证转动机械不烧瓦，震动不超标，运转平稳，无异常声响，冷却润滑系统正式投入，油泵供油正常。电机电流不超过规定值，电流波动符合设备技术文件规定。电机及轴承温升正常，低于允许值。试运时间符合规定。保证工程质量的主要措施具体措施规划内容受热面安装质量保证措施。锅炉水压一次成功保证措施。锅炉专业质量通病预防措施1）预防管道阀门布置位置不合理a.施工前进行充分的技术准备， 仔细审核整个锅炉的相关图纸， 重点是可能相碰的部位。在考虑管路布置时，积极与电气、热控、管道、保温等相关专业联系，避免因专业间接口问题造成返工，导致管道布置杂乱。对于小管径（放空、取样、疏水等）管道施工，因无设计，认真研究图纸，深入现场了解周围环境及设备情况，确定管路的具体走向、布置，并绘制出各系统管路的立体安装布置图，报请相关部门批准后再进行具体施工。管路布置应做到：路径简洁、位置合理、布置集中、排列整齐、间距相等，水平段坡度合理一致。在考虑管道布置的同时确定阀门的安装方向与位置，阀门的安装位置应征询业主的意见，考虑运行人员的操作习惯