2022年施工技术交底记录规范文档合集

2022年施工技术交底记录规范文档合集资料汇编

目录1、人工挖孔桩及火工品管理安全技术交底2、围护桩凿除工程技术交底3、屋面卷材防水层技术交底4、土方开挖施工技术交底5、室内抹灰工程技术交底26、人工挖孔桩基础技术交底记录表7、市政基础设施工程钻孔灌注桩施工技术交底8、施工升降机（人货两用电梯）安全操作技术交底

平安技术交底书编：安质2021〕-00施工分项工程作业〕名称人工挖孔桩及火工品理交底日2021年月日交底及部门安质部复核人田云中交底人陈敏承受人交底内容:从目前检查情况发现部工区人工挖孔桩理不到位存在很多平安隐患如护壁未按要求施作、火工品随意存放、不听现场理作业人员平安意识淡薄等。为了进一步加强人工挖孔桩及火工品平安理针对现场实际情况现再次要求如下：1、加强现场作业人员的平安教育、交底现场火工品严禁直接存放在太下面照射；严禁现场作业人员靠近火工品吸烟；如发现一次罚款工区2000元相关责任人500元；再次发现类似问题加倍处分并停工整顿。2、人工挖孔桩作业现场必须有专职平安员现场监控火工品审批必须经常现场平安员签字同意前方可发放否那么不得放发；现场安全员要实在负起监的责任加强人工挖孔桩理对不听理、不服指挥的要加强教育至到停工整顿或建议清理出场。3、人工挖孔桩必须按要求施作锁口和护壁锁口必须高出地面20cm以前锁口和护壁厚度必须保证15cm以上。现场拌和必须采用机械拌和、严禁人员随意拌和。未按要求施作护壁的给予每孔2000元处分相关责任人500元罚款。4、加大火工品理严格火工品退库制度。严禁作业人员将剩余火工品直接存放在住所；工区要加大检查力度对存在的问题要及时纠正确保人身和财产平安。5、各工区要安排专人对人工挖孔桩作业人员住所进展一次全面的检查清理坚决杜绝火工品存放在住所尽快与作业人员签订承诺书或平安责任状明确相关责任。望各工区要高度重视、实在加强人工挖孔桩及火工品理严格按照相关要求组织施工坚决杜绝各种违章、违规作业加大检查及考核力度确保施工和人身平安。

技术交底记录表C2-1编工程名称北京地铁四线工程灵境胡同站交底日200施工北京政集团北京地铁四线第九标段工程经理部分项工程名称二、三出入口一、二风道交底提要围护桩凿除交底内容：施工准备：材料准备：名称型数量方木120×100mm70m钢Φ48mm壁厚3.5mm100m大板50mm60m无声破碎剂〔HSCA〕Ⅱ型700Kg槽钢［12126m角铁∟624m钢板2mm70m机具准备：名称型数量空压机1台风镐6把电焊机BX1-500-22台钻孔抢GZJB4台二、围护桩凿除施工顺序：1.一风道：一风道接口处的主体围护桩待风道中板施工完毕后开场凿除作业。凿除顺序由下部向上部施工。为保证顶部冠梁平安中部预留一根桩不凿除〔待顶板施工完毕后再行凿除〕。此处共凿除桩9根〔含预留不凿除1根〕桩径800mm间距1200mm。另北侧一根桩需凿除桩体外表大约100mm以保证防水施工。凿除间中板及顶板的满堂红支撑架预留施工门洞以便凿除间的废弃渣土的运输。审核人交底人承受交底人本表由施工填写交底与承受交底各存一份。当作分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称北京地铁四线工程灵境胡同站交底日2009施工北京政集团北京地铁四线第九标段工程经理部分项工程名称二、三出入口一、二风道交底提要围护桩凿除交底内容：凿除分段长度见下列图:2.二风道：二风道接口处主体围护桩待风道顶板施工完毕后开场凿除作业。凿除顺序由冠梁向下施工。此处共凿除桩9根桩径1000mm间距1500mm。另北侧一根桩需凿除桩体外表大约100mm以保证防水施工。凿除间中板及顶板的满堂红支撑架预留施工门洞以便凿除间的废弃渣土的运输。审核人交底人承受交底人本表由施工填写交底与承受交底各存一份。当作分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称北京地铁四线工程灵境胡同站交底日2009施工北京政集团北京地铁四线第九标段工程经理部分项工程名称二、三出入口一、二风道交底提要围护桩凿除交底内容：凿除分段长度见下列图：3.二、三出入口：两出入口接口处桩体待附属顶板完成后开场进展凿除作业。凿除顺序由冠梁向下施工。此2处共凿除桩9根桩径800mm间距1200mm。另3出入口北侧一根桩需凿除2/3桩体以保证防水施工。凿除间顶板的满堂红支撑架预留施工门洞以便凿除间的废弃渣土的运输。审核人交底人承受交底人本表由施工填写交底与承受交底各存一份。当作分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称北京地铁四线工程灵境胡同站交底日2009施工北京政集团北京地铁四线第九标段工程经理部分项工程名称二、三出入口一、二风道交底提要围护桩凿除交底内容：三、无声破碎法施工⑴破碎体钻孔工作平台支搭完成后在风道口范围内人工使用风钻在围护桩桩体上钻孔。对每根围护桩在每阶段凿除范围自上而下钻2排圆孔孔径48mm孔中心横向间距200mm。孔中心竖向间距为200mm孔深600mm。为保证孔内灌注的无声破碎剂不应斜向下钻出孔道孔道与程度面成12度角。施工时自北向南逐根钻孔。每个钻孔完毕立即将孔内清理干净。每根围护桩凿除范围的孔全部钻完后安排专人向孔内灌注破碎剂。冠梁炮孔采用间距200mm梅花形布置均采用竖向成孔。⑵无声破碎剂制备及灌注①根据本工程实际施工的环境温度选择破碎剂的型采用无声破碎剂〔HSCA〕Ⅱ型〔袋装粉状〕。②破碎剂搅拌：将破碎剂按重量比为28~35的水倒入容器中然后参加破碎剂粉用机械或搅拌器具搅拌成具有流动性的均匀物质。③灌注：在10分钟内将拌制好的破碎剂灌入围护桩的孔道内。灌注速度应缓慢匀速灌注高度至孔道口为止。④凿除：待4个小时后破碎剂将围护桩混凝土破碎后即可采用风镐对桩体进展破除。⑤考前须知：破碎剂在拌制后10分钟内必须灌入孔道否那么失效。破碎剂必须存放在枯燥处严禁受潮翻开后未使用的破碎剂必须系紧袋口防止受潮。⑶人工风镐凿除待破碎剂充分生效将桩体混凝土胀裂后人工用风镐自上而下桩体混凝土。混凝土凿除后分步切断桩体钢筋。四、质量：对应区域围护桩凿除完毕后接茬处桩头需进展基面处理到达防水施工基面处理要求。审核人交底人承受交底人本表由施工填写交底与承受交底各存一份。当作分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

技术交底记录表C2-1编工程名称北京地铁四线工程灵境胡同站交底日2009施工北京政集团北京地铁四线第九标段工程经理部分项工程名称二、三出入口一、二风道交底提要围护桩凿除交底内容：五、一、二风道站台层围护桩凿除时与轨行区的隔离：一、二风道站台层围护桩凿除时需在东侧对灵境胡同站轨行区进展隔离隔离时顶端和低端采用∟6角钢加膨胀螺栓固定其间用［12间距1米网状布置、穿插点焊接并附加2mm厚钢板。详见下列图：风道防护断面示意图风道防护前视示意图审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当作分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

技术交底记录TJ1.5工程名称唐周巷二3#楼施工宜兴建工建筑安装工程交底部位屋面工序名称卷材防水层交底提要：1、施工准备2、质量要求3、工艺流程4、工艺流程5、成品保护6、应注意的质量问题交底内容：一、施工准备 〔一〕作业条件1、找平层施工完毕并经养护、枯燥含水率不大于9。2、找平层坡度应符合设计要求不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。3、各种阴角、根抹圆角。4、立面上卷最小高度要保证≥250㎜。5、做好挑沿、儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖；沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。6、下水口的位置、出墙间隔不能影响雨漏斗的安装不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。7、出屋面的各种道、避雷设施施工完毕会同专业技术负责人、相关工长、质检员进展工序交接检查合格后填写相应检查、验收表格方可进展防水层的施工。8、排气道要纵横贯能不得堵塞留出排气孔应与大气连通其数量应根据基层潮湿程度和屋面构造情况确定排气道间距宜为6m以36㎡留一孔为宜并要做好防水处理。〔二〕材料及要求1、规格、材质：满足设计要求。2、防水卷材：SBS防水卷材。必须有出厂质量合格证及相应资质等级检测部门出具的检测、性能和使用说明书；进场后应进展外观检查合格后按规定取样复试并实行有见证取样和送检。二、质量要求卷材及配套材料质量必须符合设计要求；卷材防水层不得有渗漏或积水现象；卷材防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出的屋面道的防水构造必须符合设计要求；卷材搭接缝应粘结结实、封严不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定结实、缝口封严、不得翘边；卷材铺贴方向应正确卷材搭接宽度允许偏向：-10㎜三、工艺流程基层清理——卷材铺贴——卷材收头粘结——蓄水试验四、操作工艺〔一〕清理基层1、防水层施工前将已验收合格的基层外表清扫干净不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。〔二〕卷材铺贴1、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向。2、卷材应从流水坡度的下坡开场按卷材规格使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴角处的接头。3、铺贴平面与立面相边接的卷材应由下向上进展使卷材紧贴阴角铺展时对卷材不可拉得过紧且不得有皱褶、空鼓等现象。〔三〕卷材接头粘贴1、卷材搭接宽度：满粘法100㎜。〔四〕防水层蓄水试验卷材防水层施工后经隐蔽工程验收确认做法符合设计要求应做蓄水试验确认不渗漏水方可施工防水层保护层。五、成品保护1、已铺好的郑材防水层应及时采取保护措施防止机具和施工作业损伤。2、屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的根损伤变位。3、变形缝、水落口等处防水层施工前应进展临时堵塞防水层完工后应进展去除保证、缝内通畅满足使用功能。4、防水层施工完毕应及时做好保护层。5、施工中不得污染已做完的成品。六、应注意的质量问题1、卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间尤其是卷材的接缝处：原因是基层不枯燥所体排出不彻底卷材粘结不牢压得不实；应控制好各工序的验收。2、卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作根、水落口、伸缩缝和卷材搭接处应做好收头粘结施工中保护好接槎嵌缝时应清理使干净的接槎面相粘以保证施工质量认真做蓄水试验。3、积水：屋面、檐沟泛水坡度做得不顺坡度不够屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。技术负责人交底人承受交底人注：本记录一式两份一份交承受交底人一份存档。

土方开挖施工技术交底根据本工程的特点、基坑周边环境、场地的实际情况，综合经济、技术、安全、进度等因素考虑，本工程基坑开挖及支护分以下四种方式，一是深度在5m以内的基础承台，采用一次放坡开挖，如遇雨天或地质条件不良时，边坡用彩条布或塑料薄膜覆盖，基坑顶部周边设排水沟防止地表水进入基坑，坑底设排水沟引流至集水坑后抽排；二是承台深度在-7.00m、-7.50m的深基坑采用分级放坡的支护方式，坡面喷射细石砼护面，坑底设排水沟集中至集水坑后抽排；三是针对承台深度在-8.50m的深基坑（JE5、JE6基础承台），因紧邻北侧有厂房及变压器，拟采用支护桩对北侧开挖区进行支护，另三面采用分级放坡开挖，坡面及支护桩间挂网喷射砼护面，采用井点降水方式控制地下水。在承台基坑开挖过程中，5-7线/B-E轴间已施工设备基础桩对土方开挖造成一定影响，在土方开挖之前，需要了解基坑开挖范围内设备基础桩施工情况（包括施工时间、砼强度等级、与基础承台距离、设计桩顶标高等信息），在开挖过程中注意对桩的保护，通知建设单位对超灌部分及时进行凿除。1.（5.0m）以内基坑开挖施工方案1.1（1）开挖方案根据相关数据分析及我公司类似工程积累之经验，拟对-3.000m和-4.500m（JC6、JC7两个承台基坑）承台基坑采用一次放坡开挖，-3.000m承台基坑开挖坡度1:1，-4.500m承台基坑开挖坡度1:1.25，开挖时严格按照分层开挖原则，每层开挖深度1～1.5m。如遇特殊情况，项目经理部将上报监理和建设单位，确定处理措施或施工方案后再进行土方开挖施工。（2）开挖方式采用1m3的反铲进行开挖，至底标高200范围内，采用人工清土，防止超挖及扰动原土。（3）降水方式在基坑内设排水沟及集水坑，采用集水明排方式排水，同时在基坑顶周边设置排水沟及集水井，防止坑外积水流入坑内。1.2开挖工作程序开挖工序布置为：测量放线→障碍物破除与清运→分层开挖至坑底→人工清土→搭设护栏→浇筑垫层。（1）测量放线根据图纸设计要求，计算出承台四个角点坐标位置，经仔细复合后，形成文字标示，以便测量时采用。通过建设单位给定的基准点，采用全站仪定位出承台四个角点坐标位置，按照坡比把开挖框线框定，框线四角需要有1-2m的延长线，用灰线标示，以防挖土时破坏，四个角点用钢筋或钢管打入固定标示，依次完成各个基坑放线工作。（2）基坑围护基坑开挖完成后，立即在距基坑上口1.5m处设置一圈安全护栏，护栏采用48*3mm电焊管，高度1.2m，立杆间距2m，中间横杆距地60cm，采用扣件连接，护栏上满挂2000目密目网。钢管刷黄黑相间油漆警示，每间隔10m设置一盏安全警示灯，并张贴“当心坠落”的安全标志。图1在基坑角上用钢管搭设一梯子，步距不得超过400mm，宽度为600-800mm，梯脚下部埋入土内固定，防止滑动。人工清土时，安排专人观察边坡稳定情况，保证施工人员的安全清底过程中，用水准仪反复测量标高，防止超挖，并在四周开挖300mm（宽）*200mm（深）的排水沟，在短方向中间设置一400*400*500的积水坑，采用50口径的污水泵进行排水，水排至甲方指定的厂区管网中。2.(-7.00m)承台基坑开挖施工方案2.1（1）开挖方案本工程JD6、JD7及J1/B-108三个基础承台底标高为-7.00m，开挖深度-7.10m，均在D轴线上，间距18m。考虑将JD6、JD7同时开挖，J1/B-108可单独开挖。根据相关规范及我公司类似工程积累经验及现场实际情况，该基坑按二级基坑考虑，采用二级放坡开挖，坡面及平台采用80mm厚土钉挂网喷射C20细石砼护面。①JD7承台基坑一级边坡坡高3m，坡比1:1.5,二级边坡坡高4.1m，坡比1:1.5，平台宽度5.5m。坡面及平台采用80mm厚土钉挂网喷射C20细石砼护面，挂网钢筋采用φ6.5@200×200mm，土钉采用Φ14钢筋，土钉长度1.0m，按1.2m间距梅花布置（见JD7边坡稳定性计算书）。②JD6、J1/B-108承台基坑一级边坡坡高3m，坡比1:1,二级边坡坡高4.1m，坡比1:0.5，平台宽度2m。坡面及平台采用80mm厚土钉挂网喷射C20细石砼护面，挂网钢筋采用φ6.5@200×200mm，土钉采用Φ14钢筋，土钉长度1.0m，按1.2m间距梅花布置。（2）开挖方式采用两台1m3的反铲进行开挖，分级分层开挖,底标高200范围内，采用人工清土，防止超挖及扰动原土。JD6、JD7承台基坑同时开挖,J1/B-108承台基坑可单独开挖。（3）降水方式同时在基坑内设排水沟及集水坑，采用集水明排方式排水，同时在基坑顶周边设置排水沟及集水井，防止坑外积水流入坑内。2.2开挖工作程序开挖工序布置为：测量放线→障碍物破除与清运→分级分层开挖至坑底→人工清土→搭设护栏→喷锚支护→浇筑垫层。（1）测量放线根据图纸设计要求，计算出承台各角点坐标位置，经仔细复合后，形成文字标示，以便测量时采用。通过建设单位给定的基准点，采用全站仪定位出承台各角点坐标位置，按照坡比把开挖框线框定，框线四角需要有1-2m的延长线，用灰线标示，以防挖土时破坏，四个角点用钢筋或钢管打入固定标示，依次完成各个基坑放线工作。第一级土方开挖到位后在开挖二级土方之前按以上同样方法测设各角点。（2）障碍物破除与清运场地范围内原厂房基础、原设备基础及回填钢渣等障碍物分部较广，开挖前需探明，若发现应当及时清除并外运。（4）基坑围护见三米基坑方案3、(-7.50m)基础承台开挖施工方案参考-7.0米，在开挖方式，基坑抽排水、基坑监测、边坡支护方式同-7.0米仅开挖坡度不同4、（-8.50m）基坑开挖施工方案4.1方案设计分析本工程JE5、JE6两个承台底标高为-8.500m，基坑开挖深度为-8.60m。JE5、JE6两个承台位于场地西北区域，南侧为施工场地，北侧紧临已有厂房（连轧车间南侧），JE5承台北侧约9.0m有一变压器及平台基础（图3：周边环境示意图）。（1）基坑开挖方案根据我公司类似工程积累经验及本工程现场实际情况，拟在承台北侧设置一排1000冲孔灌注桩作为支护桩，桩顶标高-3.10m，上设置1200m（宽）×600mm（高）锁口冠梁，冠梁顶标高-2.50m，冠梁外侧设1m宽平台后至地面放坡开挖，坡比1:1，其余三面采用二级放坡开挖，一级边坡坡高3.1m，坡比1:1.25,二级边坡坡高5.5m，坡比1:1，平台宽度3.0m。桩间、坡面及平台采用80mm厚土钉挂网喷射C20细石砼护面，挂网钢筋采用φ6.5@200×200mm，土钉采用Φ14钢筋，土钉长度1.0m，按1.2m间距梅花布置。（2）开挖方式采用两台1m3的反铲进行开挖，分级分层开挖,第一级开挖至-3.10m标高，施工冠梁和局部边坡喷锚支护。再次测量放线后继续第二级土方开挖至基坑底，标高200范围内，采用人工清土，防止超挖及扰动原土。（3）降水方式地勘报告显示平均水位约3.6m，第一层杂填土底层埋深达7.6m，存在上层滞水，透水性极强但透水能力极不均匀，因此拟在开挖外围东南西三面布置降水井点降低地下水，同时在基坑内集水明排，在基坑顶周边设置排水沟及集水井，防止坑外积水流入坑内，三项措施同时控制地下水。4.2开挖工作程序开挖工序布置为：支护桩（冲孔灌注桩）→测量放线→障碍物破除与清运→开挖一级边坡（至-3.10m）→施工冠梁→分级分层开挖至坑底（-8.60m）→人工清土→搭设护栏→喷锚支护→浇筑垫层。开挖施工同时抽排坑底集水及场外井点降水。4.3支护桩施工方案支护桩采用冲孔灌注桩，桩径1000mm,桩顶标高-3.10m，有效桩长15m，间距1500mm，支护桩及冠梁砼等级C30,根据承台平面尺寸，支护桩中心线与E轴水平距离4200mm。设计总根数为20根。（见附件：冲孔灌注桩及冠梁施工图）拟采用1台CZ-30冲击钻机成孔，施工前先将桩基编号为1～20号，以便作好施工记录，遇到问题可以及时处理。桩基施工采用隔桩跳打的方式施工，以免造成邻桩破坏或穿孔。每根桩施工前都应做好施工标识牌。图244.5支护桩的工序详见施工方案及参考相关规范4.6喷射砼施工方案喷射砼施工必须紧随土方开挖，分阶段进行喷射，土方开挖完成第一级边坡施工后，即进行该级边坡的砼喷射施工（留出下层开挖工作面暂不施工），第一级边坡喷射砼施工与第二级边坡开挖同时进行。设计砼配合比为：水泥：砂：石=1：2：1.5。水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。喷射砼为80mm厚C20细石砼。喷射砼的程序是：混凝土喷射机将水泥、黄砂、瓜子片及添加剂均匀拌和，通过管路，用空压机送来的风压送至作业面，在作业面的枪头出口处有一手工灵活调节的注水装置，水和水泥、砂、石在枪头处通过风压均匀混合后向外喷射，用人工左右上下晃动喷射作业面。水灰比在枪头控制，以达到砼在喷射面上既不流淌又很少回弹落料，此时即为最佳水灰比。（1）第一次砼喷射喷射砼分两次进行，第一层喷锚30mm，然后布网，在喷射50mm面层。（2）布网分布筋直径ф6.5＠200×200，各钢筋要平直，间距要均匀。同时布置土钉(Φ14钢筋)，土钉长度1.0m，按1.2m间距梅花布置,分布筋采用绑扎搭接，搭接长度为25d，布网自地面截水沟起至坑底（3）第二次喷射砼（复喷）布好钢筋网片并与土钉形成整体后，立即进行喷射砼作业，喷枪距作业面控制在1～1.5m距离范围内，须垂直喷锚面。（4）泄水管为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利接管引水，并且在浇灌混凝土以前堵塞。泄水管采用Ф50PVC管，长度500mm，水平间距3m。技术质量要求详见施工方案及相关规范5.基坑降排水施工方案本工程基坑内地下水控制根据开挖深度及周边环境不同，将采取不同的控制措施；（1）深度在5m以内基坑该类型不会触及第二层土层，根据水位埋深情况，在开挖深度范围出现大量渗水的可能不大，因此拟采用排水沟、集水井等进行明排措施。坑底排水沟截面尺寸为300mm（宽）×200mm（高），集水坑尺寸400mm（长）×400mm（宽）×500mm（高），可根据坑内水量大小适当调整截面尺寸。为防止地表水侵入坑内，在地表离基坑边坡外1.0m范围内喷射C20细石砼，并在基坑顶部距开挖面1m处四周设排水沟，以阻止地表水流向边坡内。截面内尺寸为300mm×300mm，集水井沿基坑对角布置两个，尺寸为800mm(埋深)×500mm（长）×500mm（宽）（见下图：集水井及排水沟大样图）。（2）深度为-7.10m及-7.60m的基坑根据地勘资料，在开挖区域第一层杂填土埋深相对较浅，且该区域第三层透水能力差，为相对隔水层，因此拟采用排水沟、集水井等进行明排措施。基坑内开挖过程中距边坡0.5m左右临时开挖排水沟、集水坑，在集水坑内放篾箩过滤泥水后，用泥浆泵将泥水抽排至基坑外地表排水设施，挖至基坑底，在基坑底挖500×500×700坑集水。周边开挖300（宽）×200（高）排水沟集中至集水井。后用泥浆泵将水抽排至地表排水设施。为防止地表水侵入坑内，在地表离基坑边坡外1.0m范围内喷射C20细石砼，并在基坑顶部距开挖面1m处四周设排水沟，以阻止地表水流向边坡内。截面内尺寸为300mm×300mm，集水井沿基坑对角布置两个，尺寸为800mm(埋深)×500mm（长）×500mm（宽）（见下图：集水井及排水沟大样图）。降水井施工方案详见施工方案及相关规范、冠梁施工方案冠梁截面尺寸为600mm（高）×1200mm（宽），桩顶锚入冠梁内100mm，冠梁顶标高为-2.50m，砼等级为C30，第一阶段土方开挖完成后，首先凿除桩头超灌部分，采用冷弯方法将桩头锚筋顺直，冠梁配筋见附图。钢筋工程、模板工程、混凝土工程详见施工方案及相关规范以上就是土方开挖施工技术交底相关介绍，想了解更多的相关信息，欢迎登陆进行查询。

表L01技术交底记录编：XXX工程名称XX工程施工班组抹灰班组分项工程室内抹灰工程施工图建施:X-XX相对人签字XXX交底内容：一、施工前准备1、主要材料:袋装白云灰、PC32.5水泥、中砂、耐碱玻纤网2、主要机具与用具：砂浆搅拌机、马蹬、跳板、刮杠、靠尺、托灰板、木抹子、铁抹子等3、作业条件：⑴砼质量缺陷处理合格。⑵消火栓箱、配电箱安装完毕。⑶混凝土及陶粒混凝土砌块墙面基层去除干净。⑷样板间经监理检验已合格并同意大面积施工。二、施工工艺1.工艺流程基层处理→找规矩、吊垂直→贴灰饼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹踢脚板→抹面层灰→细部处理→自检、清理2.⑴基层处理：用1:2.5水泥砂浆修补墙面凹陷局部剃凿凸出部位；填充砌体与砼构造相交部位、消防箱、配电箱后侧已加钢丝网粘贴“耐碱玻钎网〞两边搭接150mm施工前3个小时洒水潮湿墙面；砼基底应用水泥浆〔1：2.5〕加108胶甩浆拉毛。⑵找规矩、吊垂直：以一面墙为基准拉墙体对角线检查墙面方正；用托线板、铅垂线吊墙体垂直度。⑶贴灰饼、冲筋：根据墙体规矩及垂直度偏向确定抹灰厚度〔最薄处不小于15mm〕。在距墙角100mm～200mm的位置用1：2.5水泥砂浆延墙体高度均匀制成四个5mmx5mm的灰饼用托线板控制灰饼的垂直度〔控制在1mm内〕。再按已形成的灰饼为基准向墙体另一侧用同样的其间距不大于1500mm制作其余灰饼直至距另一墙角100mm～200mm处。同时用程度尺控制墙体长度方向灰饼的平整度。待灰饼初凝后用1：2.5水泥砂浆按垂直地面的方向分层填充灰饼间的空隙抹成50mm～80mm宽的灰筋用托线板、程度尺效核墙面的垂直度、平整度。按灰筋的高度拉线检查抹灰层厚度。厚度超过25mm的部位用1：2.5水泥砂浆做10⑷做护角：室内墙、柱和门口的角根据灰饼与墙角的空隙用方尺归方后分别在角两边吊直用钢筋卡子卡紧靠尺板用1：2.5水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆七成干后再用1：2水泥砂浆抹成90度角最后用靠尺板在角两边50mm以外位置切除、清理多余砂浆并在过梁底部要归方。护角高度不应低于２ｍ用角抹子压成钝角。⑸抹底层灰：抹灰前用108胶素水泥浆涂刷墙面接着用1：0.5：1混合砂浆抹一遍厚度约５ｍｍ刮杠刮平用木抹子压实使砂浆挤入细小缝隙内〔楼梯间、卫生间、厨房抹灰同室内抹灰〕。⑹抹踢脚板：距地面200mm范围用1：3水泥砂浆打底1：2水泥砂浆抹面厚度与灰筋一致。在距地面150mm处弹出上口线、程度线用铁抹子修正压光。⑺抹面层灰：在底灰上抹1：1：3混合砂浆压实与冲筋一平再用木杠垂直程度刮找一遍并且用木抹子搓毛、压实。待面层灰到达六～七成干时用铁抹子按纵横方向反复压实使墙体外表出现光泽。⑻细部处理：电器线盒要切割方正盒内无灰浆；临时洞口要切割成直搓；墙体与天棚、地面相交的阴角要清理干净地面无剩余砂浆及落地灰。⑼自检、清理：检查墙面的垂直度、平整度、阴角方正及角度和踢脚线平直并在抹完后内经常检查、处理墙面的裂痕；墙体外表〔含落地灰〕、门窗框清理干净。三、质量1、主控工程⑴抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等去除干净并洒水润湿。⑵水泥、砂子、108胶等均有合格证、检测。⑶抹灰工程必须分层进展。孔洞、槽、盒、道后的抹灰：尺寸正确边缘整齐、光滑、平整。立面垂直：5mm；外表平整、阴角垂直、阴角方正：4m四、施工中应注意的问题1、成品保护：(1〕抹灰后24小时进展喷水养护每日至少两次连续三天。〔2〕抹灰后及时清理门窗框上的剩余砂浆。但要注意塑钢窗框上的保护膜；〔3〕推小车运送材料不要碰坏抹灰层。木杠、铁锹、跳板等不要靠墙放置。施工中不得蹬踩门窗框。〔4〕封闭房间保护成品。〔5〕抹灰层凝结前防止快干、水冲、撞击和挤压保证灰层不受损害。2、施工平安：〔1〕马蹬、跳板必须结实、稳定。〔2〕吊车送灰采用对讲机联络信吊车停稳后卸灰。〔3〕3、施工技术：〔1〕混合砂浆及水泥砂浆不能混用。〔2〕不能囤积砂浆落地灰及时使用严禁使用隔灰。4、质量记录：建筑面积11412.96m层数主体27层、地下室1层长度、跨度、高度长25.030m、宽19.530m、高度83.10m构造型式框剪构造分项工程施工要求：(设计要求、合同要求、要求等)地下室内墙不做抹灰；窗台为预制大理石窗台板不做抹灰；卫生间、厨房墙面粘贴瓷砖；室内抹灰为一般抹灰。施工现场情况：主体构造已完毕并通过有关部门验收合格砌筑工程、塑钢窗框安装均已通过监理检查验收合格。工程概况

广西公路桥梁工程总技术交底记录表工程名称：遵义至毕节高速公路第十五合同段编:工程名称长山一中桥、长山二中桥长山一大桥、长山二大桥、桩〔地点〕K1694+435K1694+570K1695+027K1695+681分项工程人工挖孔桩根底施工人数交底对象人工挖孔桩根底施工队伍技术交底内容：1、进展人工挖孔桩施工前需装备电动卷扬机、提升架、提渣吊篮、爬升梯、平安绳、有害气体测定仪、平安照明设备及抽水设备等必备设备。2、定位测量放线后平整场地确定桩位架设作业架即可进展挖土作业。3.挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进展遇坚硬土层用锤、钎破碎挖至基岩用风镐必要时采取钻孔放小炮进展松动爆破挖土顺序为先挖中间局部后周边按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大小扩底局部采取先挖桩身圆柱体再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。4.挖土应分层进展并与护壁施工严配合施工顺序如下：按施工放线定位构筑井口护圈要求井口护圈高出地面120cm以免井口周围碎渣或其他物件掉落在井圈固定位置引好护桩定好高程标志位置。挖土一般挖深1.0m为一个施工段开挖过程中要经常检查孔径、倾斜度是否符合设计要求开挖完该施工段后应及时进展护壁施工及做好防排水措施。护壁采用砼护壁或钢筋砼护壁要求护壁厚度不小于20cm砼标不得低于桩基设计砼标重复挖土、护壁直至设计要求深度为止。5、挖孔施工过程中应做好挖孔深度及地质情况记录要注意核对实际地质和设计地质是否一致发现有较大出入应及时往工程部相关人员说明情况。挖孔到达设计深度后孔底应平整无松渣、沉淀土及符合其他设计要求。〔后附验孔〕7、制作安装桩基钢筋笼时严格按照设计图纸和技术要求执行。〔后附钢筋笼加工要求〕8、砼配合比采用的粗、细骨料要求用级配良好的碎石、中粗砂。混凝土应有良好的和易性浇注时保持有足够的流动性。采用空气中浇注时混凝土落差大于2米的必需要用串筒连接以防混凝土发生离析。9、灌注桩基砼前必须进展再次清孔处理。如采用空气中浇注砼浇注同一般立模砼作业。如灌注水下混凝土灌注桩顶标高应比设计桩顶标高高0.5m。10、施工过程中注意文明施工和环境保护要合理选择弃渣地点和采取有效的处理措施处理施工中产生的水流的油污或泥浆严禁弃渣堵塞河道或将上述有污水直接排入河沟。11、施工队在施工过程现有与交底不一致的地方有义务及时向工程部技术人员说明情况。附表一：挖孔桩检查工程1△混凝土强度(Mpa)在合格内按JTGF80/1-2004附录D检查2△桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003△孔深(mm)不小于设计测绳量：每桩测量4△孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)0.5桩长且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算:每桩检查附表二：桩基钢筋笼检查工程项

次检查项目规定值或

允许偏向〔mm〕1△受力钢筋间距(mm)灌注桩±202螺旋筋间距(mm)±103钢筋骨架尺寸(mm)长±10直径±545△保护层厚度〔mm〕根底±10交底人〔签字〕：年月日承受交底人〔签字〕：〔附后〕年月日

xx政根底设施工程施工技术交底记录政施-9编：工程名称部位名称基础工序名称钻孔灌注桩交底日年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：1、钻机：钻机就位前先对钻孔前的各项准备工作进展检查包括主要机具设备的检查和维修。钻机就位后底座和顶端应平稳不得产生位移或沉陷并进展试机确保各部件运转正常。在各项准备工作就绪后和开钻前应请工程部测量工程师对桩位再次进展复测在确认无误并获得监理工程师的同意前方可开钻。

2、护筒：护筒采用钢护筒埋置采用人工挖孔施工。护筒埋设要求准、正、直护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩位偏向不大于1cm。护筒竖向的倾斜不得大于1且护筒顶面标高须满足护壁水头的要求。

3、钻进：开场钻孔时应稍提钻杆在护筒内打浆并开动泥浆泵进展循环待泥浆均匀前方开场钻进进尺要适当控制对护筒底部应低档慢速钻进使底脚处有较巩固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时可提起钻头向孔内倒入粘土块再放入钻头倒转使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙稳定泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后那么可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中经常注意土层变化钻孔时分班连续作业建立交接班制度升降锥头时要平稳不得碰撞护筒或孔壁。在钻孔过程中假设岩体上为粘性土上层除及时检查泥浆稠度外还应根据进度缓慢情况及时使用取砂筒下入孔底进展掏渣再进展钻孔。钻孔过程中随时检查是否有偏孔和地质异常情况特别是进入岩层后应及时工程部以便工程部能和监理及时勾通尽可能提早终孔。钻进中用检孔器检孔。撤除钻杆和加接钻杆要力求迅速。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制随时填写钻孔记录交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。4、清孔钻至设计标高后及时对成孔的孔径、孔深、沉淀厚度等进展检查检查合格后监理工程师在确认前方可终孔。

检孔采用自制检孔器进展孔径、孔形和倾斜度检查。本工程设计桩径为1.2m钢筋笼直径为1.08m按标准要求检孔器直径为钢筋笼直径加100mm所以自制检孔器几何尺寸为：直径=1.08+0.1=1.18m长度=5m。

5、钻进、清孔中都必须注意泥浆外运特别是砼浇注前要抽干泥浆内泥浆防止会签栏参加单位参加人员参加单位参加人员复核人：记录人：年月日xx政根底设施工程施工技术交底记录政施-9编：工程名称部位名称基础工序名称钻孔灌注桩交底日年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：泥浆溢到附近农田中如出现上述情况谁出现谁负责赔偿泥浆外运中泥浆车必须封闭完好上路行驶前应自行检查如污染路面所有责任由施工队自行承当。6、钢筋笼制作：钢筋笼严格按照设计图纸在钢筋加工场地集中下料分段制作运至现场后吊入孔内并在孔口进展焊接接长根据工程需要长度分节。钢筋笼焊接要结实焊接采用双面对焊其焊接长度满足设计标准要求如采用其它焊接应及时同工程部勾通。并将焊接接头错开50cm以上。吊孔要结实主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏向不得大于±5厘米。

钢筋骨架起吊第一段放入孔内后用钢或型钢临时搁支在护筒口再起吊另一段对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢。

吊装骨架入孔时应轻放、慢放如遇阻碍可慢起慢落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁引起坍塌入孔后应结实定位。钢筋骨架分节吊装、就地焊接时上下节主筋置应对准轴线应一致。吊装导时应保持位置居中轴线顺直。在桩孔放入钢筋骨架后应尽快连续不断浇筑混凝土如清孔后4小时尚未开场浇筑混凝土那么孔底必须重新清理。注意埋设声测声测接头处及底部应封好顶部用木塞封闭防止砂浆、杂物等堵塞道。一、钢筋加工(1)配料单钢筋加工前根据图纸进展钢筋放样并编制钢筋配料单配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进展编制以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量在允许误差范围内尺寸宜小不宜大以保证保护层厚度及施工方便。(2)钢筋调直：钢筋应平直、无部分弯折对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直调直机多用于较粗钢筋的调直采用冷拉法调直时应匀速慢拉工级钢筋冷拉率应≤2,HRB335、HRB400牌钢筋冷拉率应≤1。会签栏参加单位参加人员参加单位参加人员复核人：记录人：年月日xx政根底设施工程施工技术交底记录政施-9编：工程名称部位名称基础工序名称钻孔灌注桩交底日年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：(3)钢筋除锈去污：钢筋加工前要去除钢筋外表油漆、油污、锈蚀、泥土等污物有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。(4〕钢筋宜在加工棚内集中加工运至现场绑扎成型。二、钢筋下料〔1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量无误后按配料单下料。〔2〕钢筋的切割宜采用钢筋切断机进展；在钢筋切断前先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记切断时切断标记对准刃将钢筋放人切割槽将其切断；钢筋较细时可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进展钢筋切割。三、钢筋弯制〔1)钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进展。〔2)钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求设计未作详细规定时应符合表2-5的规定。〔3)箍筋的末端应做弯钩弯钩的型式应符合设计要求设计未作详细规定时应符合表2-6的规定。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般构造不宜小于箍筋直径的5倍对有抗震要求的构造不应小于箍筋直径的10倍。7、灌注水下混凝土：导下设防水栓各节接头处用带垫圈联结法兰盘连接用螺丝栓紧进展必要的水承压和接头抗拉试验以保证导不漏水。灌注前要对孔内进展二次清孔使孔底沉淀层厚度不大于20cm开场灌注前应再次校对钢筋笼标高、孔底尺寸、孔深、有无坍塌等如不符合要求应经处理前方可开场灌注。并认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认方可进展灌注施工。灌注水下混凝土采用商品混凝土罐车运输并输送至料斗内。灌注首批混凝土时导下口与孔底间距40cm；设置隔水栓待储运足够混凝土数量时及时开启阀门灌会签栏参加单位参加人员参加单位参加人员复核人：记录人：年月日xx政根底设施工程施工技术交底记录政施-9编：工程名称部位名称基础工序名称钻孔灌注桩交底日年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：注；首批灌注混凝土数量必须满足导初次埋置深度应不小于2.0m。严格检查混凝土拌合物如有离析、坍落度不符合要求等现象时及时与商品混凝土厂家联络。当混凝土面接近钢筋笼底部时为防止钢筋笼上浮应采取以下措施：

(1)、当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时降低混凝土的灌注速度。

〔2〕、当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时适当提升导减小导埋置深度使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注水下混凝土应连续浇灌并经常探测混凝土顶面高度及时提升和撤除导使导保持适宜埋深一般为2—4m不得超过6m。撤除导所耗时间应严格限制一般不超过15分钟。灌注的桩顶标高应比设计值预加一定高度以去除浮浆确保桩顶质量。预加高度不小于0.5m预加高部分混凝土可在混凝土强度到达80以上时凿除凿除时防止损毁桩身使桩顶外表符合要求。指派专人填写水下混凝土灌注记录混凝土灌注完毕后拔除护筒清理场地。为确保桩基质量成桩后对桩基进展无破损检验要求每根桩均须检验并对桩的均质性进展检验只有确认钻孔桩合格前方可进展下道工序的施工。混凝土灌注过程中按标准要求进展混凝土试件的见证取样详细要求为：每根桩随机取样3组。6、泥浆指标要求盘旋转机泥浆指标地质情况相对度粘度(s)含砂率()胶体率〔〕失水量(mL/30min)一般地质1.05~1.2016~22≤4≥96≤25会签栏参加单位参加人员参加单位参加人员复核人：记录人：年月日xx政根底设施工程施工技术交底记录政施-9编：工程名称部位名称基础工序名称钻孔灌注桩交底日年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：冲击钻泥浆指标地质情况相对度粘度(s)含砂率()胶体率〔〕失水量(mL/30min)一般地质1.20~1.4022~30≤4≥95≤208、施工中注意的质量问题1)、泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套周围冒浆以及地面沉陷等情况要停顿钻进。经采取措施后方可继续施工。2)、钻进速度要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定。3〕、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前导中要设置球、塞等物隔水浇筑时导插入混凝土的深度不小于lm4)、施工中要经常测定泥浆度并定测定粘度、含砂率和胶体率其指标应符合上面泥浆指标的有关规定。5〕、清孔过程中必须及时补给足够的泥浆并保持浆面稳定。6)、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中必须严格执行加固的技术措施。7〕、混凝土浇筑到接近桩顶时随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩。附件：?钢筋弯制示意图?、?桩基钢筋构造图?及?桩基声测布置图?会签栏参加单位参加人员参加单位参加人员复核人：记录人：年月日钢筋弯制示意